JP6924566B2 - スプライシング設備及び材料ウェブを接合する方法 - Google Patents

Description

本発明は、材料ウェブ、特に段ボール工場で少なくとも１つの段ボールウェブを製造するための紙ウェブを継ぐためのスプライシング設備（紙継ぎ設備、接合設備）に関する。さらに、本発明は、対応する材料ウェブを継ぐための方法に関する。

公知のスプライシング設備は、その端部に来る有限の第１の材料ウェブを新たな有限の第２の材料ウェブに結合し、言わば無端の（循環の）材料ウェブを製造する。この工程は市場においてスプライシングとして知られており、対応する設備がスプライシング設備と称されている。段ボールウェブを製造するために、循環の材料ウェブが一般に積み重なって共に結合される。

タンデム型スプライシング設備も従来技術から知られている。特許文献１がこの種のスプライシング設備を開示している。この種のスプライシング設備は２以上の材料ウェブロールを担持し、その有限の材料ウェブは循環材料ウェブを創出するために使用される。これらの種類のスプライシング設備の不都合は、それらが、機械の延在する方向に特に大容量の空間を必要とすることである。また、これらの場合でも、いわゆる材料ウェブの供給ユニットが下から供給されねばならないため、第１の又は上流のスプライシング装置から外に延びる材料ウェブが第２の又は下流のスプライシング装置にかけられるように、アクセス可能で変位可能なプラットフォームを、タンデム型スプライシング設備を形成する２つのスプライシング装置の間に組み入れる必要がある。これは非実用的であることが判明しており、コストがかかる。

ＤＥ１０２０１１１１５９３６Ａ１

本発明は、従来技術の不都合を克服するという課題に基づく。特に、その目的は、非常に少量の空間を必要とする、少なくとも３つの分配装置・供給装置（dispensing device）を備えたスプライシング設備を創出し、少なくとも３つの材料ウェブを結合させることである。また、特に簡単なスプライシング設備の旧型装置の改良を可能にすることである。さらに、対応する方法を提供することである。

この課題は、独立請求項１，１２において記述される特徴によって本発明により解決される。本発明の主概念は、スプライシング設備のスプライシング装置を地上など、特に地下に、異なる高さで配置することに基づく。スプライシング設備は有利には、少なくとも２つの有限の材料ウェブを貯蓄し、巻き出すことができる。さらに、スプライシング設備は、特に、少なくとも３つの材料ウェブを加工することができる。本発明のスプライシング設備は一種のタンデム型スプライシング設備を形成する。有限の第１の及び第２の材料ウェブが、第１のスプライシング装置によって循環材料ウェブに継がれる。第２のスプライシング装置は、第３の材料ウェブを循環材料ウェブに継ぐために使用される。本発明のスプライシング設備は有利には、極めて少量の床面積しか占有せず、材料ウェブの搬送方向において特に短い。

例えば段ボール工場における印刷装置に欠陥がある場合、スプライシング設備を用いたプリ印刷ローラによるオーダー又は印刷されていないオーダーに切り替えることが可能であると有利である。

有利には、スプライシング装置はそれらの基本構造において実質的に同じである。特に、スプライシング装置は実質的に同じように作動する。
スプライシング設備が段ボール工場の構成部品であると便宜である。有利には、段ボール工場は少なくとも１つのこのようなスプライシング設備を有する。

有限の材料ウェブが有限のペーパーウェブ（紙ウェブ）であると有利である。循環材料ウェブが、後ろの段ボール又は段ボールの貼り合せウェブを形成すると便宜である。有利には、循環材料ウェブは一方の側に貼り合わされた段ボールウェブに結合される。

有利には、第３材料ウェブは、有限の第１材料ウェブ及び／又は有限の第２材料ウェブとは異なる。例えば、第３材料ウェブは印字されているが、有限の第１及び第２材料ウェブは印字されていない。それに代えて、例えば、第３材料ウェブが印字されていないが、有限の第１及び第２材料ウェブは印字されてもよい。

第３材料ウェブは有限であるか循環（無端）のどちらかである。有限の第３材料ウェブを製造するために、第３分配装置が有利には、本発明のスプライシング設備から間隔を置いて又は隣接して配置された巻き出し装置として設計される。循環型の第３材料ウェブを製造するために、第３分配装置は有利には、本発明のスプライシング設備から間隔を置いて又は隣接して配置された適切な従来のスプライシング装置として設計される。例えば、従来のスプライシング設備又は巻き出し装置と本発明のスプライシング設備の間に、第３材料ウェブを処理するため少なくとも１つの処理ユニットが、又は第３材料ウェブに印字するため印字ユニットが配置される。

本発明の他の有利な実施形態は従属請求項に記載される。

請求項１に従うスプライシング設備の層になった配置は、極めて小さい床面積を占めるスプライシング設備をもたらす。ちょうど２つの巻き出し装置を備えた公知のスプライシング設備が、例えば本発明のスプライシング設備を用いて特に簡単に変換できる、というのもそれらの床面積が大部分は実質的に同じだからである。原則として、本発明のスプライシング設備を既存の段ボール工場に組み込む際、空間問題が生じないように、それらの長さは概して材料ウェブ運搬方向に実質的に同一である。

請求項２に関連してなされている記述は実質的に従属請求項３にも等しく当てはまる。

従属請求項４に従うスプライシング設備によって特に、第３材料ウェブが、第２スプライシング装置又はスプライシング設備に特に簡単に挿入される。

従属請求項５に係るスプライシング設備は、特に簡単かつ迅速に適合（fit）できる。

従属請求項７によれば、第１スプライシング装置は、少なくとも１つの結合ユニット、少なくとも１つの供給ユニット及び変位可能な第１テーブルユニットを有する。

前記少なくとも１つの結合ユニットが、有限の第１及び／又は第２材料ウェブを循環材料ウェブに接合でき、又は有限の第１材料ウェブと有限の第２材料ウェブを一緒に結合できると有利である。前記少なくとも１つの結合ユニットが、例えば有限の第２材料ウェブがその終わりに近づいているとき、有限の第１材料ウェブを循環材料ウェブに結合、特に接着し、又は、有限の第１材料ウェブがその終わりに近づいているとき、有限の第２材料ウェブを循環材料ウェブに結合、特に接着すると有利である。

前記少なくとも１つの結合ユニットが少なくとも１つの切断手段を有すると便宜である。

有利には、まさに２つの結合ユニットが存在する。有限の第１材料ウェブを循環材料ウェブに接合する結合ユニットが好ましくは設けられる一方、有限の第２材料ウェブを循環材料ウェブに接合する他の結合ユニットが設けられる。

少なくとも１つの供給ユニットが直線状に変位できると有利である。

有利には、第１スプライシング装置はまさに２つの供給ユニットを有する。有限の第１材料ウェブが一方の供給ユニットに結合され、有限の第２材料ウェブが他の供給ユニットに結合されると有利である。

第１テーブルユニットが直線状に変位できると有利である。

従属請求項８によれば、第２スプライシング装置は、少なくとも１つのスプライシングユニット、少なくとも１つの供給ユニット及び変位可能な第２テーブルユニットを有する。

第２スプライシング装置の前記少なくとも１つのスプライシングユニットが、第３材料ウェブを循環材料ウェブに接合できると有利である。第２スプライシング装置の結合ユニットが、例えば有限の第２材料ウェブがその終わりに近づいているとき、第３材料ウェブを循環材料ウェブに結合、特に接着し、又は、有限の第１材料ウェブがその終わりに近づいているとき、第３材料ウェブを循環材料ウェブに結合、特に接着すると有利である。有利には、第２スプライシング装置の結合ユニットが、例えば、第３材料ウェブを、第１又は第２材料ウェブの端部から距離を置いた有限の第２材料ウェブ又は有限の第１材料ウェブに結合、特に接着できる。有利には、有限の第１又は第２材料ウェブがまだその端部にないときに、第３材料ウェブを循環材料ウェブに接合することも可能である。

第２スプライシング装置の前記少なくとも１つの結合ユニットも少なくとも１つの切断手段を有すると適切である。

有利には、まさに２つの第２結合ユニットが存在する。好ましくは第３材料ウェブを循環材料ウェブに接合するために結合ユニットが好ましくは設けられる一方、有限の第１及び／又は第２材料ウェブを循環材料ウェブに接合するために他の結合ユニットが設けられる。

第２スプライシング装置の少なくとも１つの供給ユニットが直線状に変位できると有利である。

有利には、第２スプライシング装置はまさに２つの供給ユニットを有する。一方の供給ユニットが第３材料ウェブに割り当てられ、他方の供給ユニットが有限の第１又は第２材料ウェブに割り当てられると有利である。

第２テーブルユニットが直線状に変位できると有利である。

従属請求項９に従うスプライシング装置は、循環材料ウェブの運搬速度を変更せずに接合することができる。

従属請求項１０に従うスプライシング装置は、特に小さい床面積しか必要とせず、本発明のスプライシング設備を既存の段ボール工場に組み込むことを容易化する。

従属請求項３〜１１の特徴は、独立方法請求項１２のサブジェクトマターを形成してもよい。

本発明の好ましい実施形態を、添付の図面を参照して以下で例を用いて説明する。

本発明のスプライシング設備の概略側面図である。有限の第１材料ウェブが循環材料ウェブに継がれ、有限の第２材料ウェブが解かれている。 循環材料ウェブへの有限の第１材料ウェブの意図された接合の経過を示す図１に対応する図である。 循環材料ウェブへの有限の第１材料ウェブの接合の終了・結果を示す図１に対応する図である。 循環材料ウェブへの第３材料ウェブの接合と有限の第１材料ウェブの巻き出しを示す図１に対応する図である。 循環材料ウェブへの第３材料ウェブの意図された接合の経過を示す図１に対応する図である。 循環材料ウェブへの第３材料ウェブの接合の終了・結果を示す図１に対応する図である。 循環材料ウェブへの有限の第２材料ウェブの接合と第３材料ウェブの巻き出しを示す図１に対応する図である。 循環材料ウェブへの有限の第２材料ウェブの意図された接合の経過を示す図１に対応する図である。 循環材料ウェブへの有限の第２材料ウェブの接合の終了・結果を示す図１に対応する図である。

段ボール工場（不図示）の構成部品として図面に示されたスプライシング設備は、第１材料ウェブロール２から有限の第１材料ウェブ１を巻き出すための第１分配装置３と、第２材料ウェブロール５から有限の第２材料ウェブ４を巻き出すための第２分配装置６を有する。有限の第１材料ウェブ１及び有限の第２材料ウェブ４は、循環材料ウェブ７を製造するためにスプライシング設備内で一緒に結合できる。第１分配装置３及び第２分配装置６は巻き出し装置（unwinding device）として設計される。

スプライシング設備は、ベースフレーム台座９、ベースフレーム支柱１０及びベースフレームサポート１１を備えたベースフレーム８を有する。ベースフレーム台座９は、例えば工場作業現場である地面１２に固定される。ベースフレーム支柱１０は、実質的に垂直に、又は地面１２と直角に延在する。ベースフレームサポート１１は、ベースフレーム台座９と反対側の端部でベースフレーム支柱１０に取り付けられており、地面１２と実質的に平行に延在する。ベースフレームサポート１１は、実質的に第１材料ウェブロール２及び第２材料ウェブロール５の上に延在している。

第１巻き出し装置３及び第２巻き出し装置６はベースフレーム台座９から外側に延在する。巻き出し装置３，６は、ベースフレーム台座９上を旋回するように回転され、ベースフレーム支柱１０に対して互いに反対に配置されている。

第１材料ウェブロール２を収容するために、第１巻き出し装置３は、第１材料ウェブロール２の中央開口に案内されていて、第１回転軸１４の周りを回転するように互いに平行に延在する第１巻き出し装置３の２つの第１担持アーム１３の間に設置された台座テーパー（不図示）を有する。

第２巻き出し装置６の設計は、第１巻き出し装置３の設計に一致する。第２材料ウェブロール５を収容するために、第２巻き出し装置６は、第２材料ウェブロール５の中央開口に案内されていて、第２回転軸１６の周りを回転するように互いに平行に延在する第２巻き出し装置６の２つの第２担持アーム１５の間に設置された台座テーパー（不図示）を有する。回転軸１４，１６は互いに平行に延びる。

第１材料ウェブロール２からの有限の第１材料ウェブ１は、第１供給ロール１８を備えた第１供給装置１７によって供給でき、有限の第２材料ウェブ４は、第１スプライシング装置２２の又はスプライシング設備の第２供給装置２１の第２供給ロール２０よって供給できる。第１スプライシング装置２２はベースフレームサポート１１上に配置されている。供給ロール１８，２０は、支持アーム２３又は２４上で、材料ウェブロール２又は５の上のベースフレームサポート１１上に配置された第１又は第２供給装置１７又は２１を回転させることができ、それにより有限の第１材料ウェブ１又は有限の第２材料ウェブ４をそれぞれ回転させ、張ることができる。

第１スプライシング装置２２は、有限の材料ウェブ１，４から循環材料ウェブを製造する機能を有し、第１供給ユニット１９、第２供給ユニット２５、第１結合ユニット２６、第２結合ユニット２７、第１テーブルユニット２８及び第１ガイド２９を有する。第１スプライシング装置２２は、地面１２上の高さＨ１のところに配置されている。

第１ガイド２９は、供給ユニット１９，２５の間に地面１２と実質的に平行に延在する。供給ユニット１９，２５は第１ガイド２９に沿って変位可能である。第１テーブルユニット２８は供給ユニット１９，２５間を第１ガイド２９に沿って変位可能である。

結合ユニット２６，２７は、第１ガイド２９に沿う互いの間の隙間を有して配置されている。それら結合ユニットは、供給装置１７，２１の間又は材料ウェブロール２，５の上及び間の領域に、第１ガイド２９の上のベースフレームサポート１１上に配置されている。

供給ユニット１９，２５は同一に造られ、垂直に延在する対称平面Ｅに対して、第１ガイド２９に沿って変位できるように対称的に配置されている。

有限の第１材料ウェブ１を供給するために、第１供給ユニット１９は、第１ガイド２９内で回転するように設置された第１接着ローラ３０と、供給された有限の第１材料ウェブ１を切断するために作動される第１切断ナイフを備えた第１カッター（cross cut）（不図示）を有する。有限の第１材料ウェブ１を供給するために、第１接着ローラ３０は、接着層を具備しており、関連する第１カッターから有限の第１材料ウェブ１を第２結合ユニット２７に搬送するために第１ガイド２９に沿って変位可能である。

有限の第２材料ウェブ５を供給するために、第２供給ユニット２５は、第１ガイド２９内で回転するように設置された第２接着ローラ３１を有し、また供給された有限の第２材料ウェブ５を切断するために、作動される第２切断ナイフを備えた第２カッター（cross cut）（不図示）を有する。有限の第２材料ウェブ４を供給するために、第２接着ローラ３１は、接着層を具備しており、関連する第２カッターから有限の第２材料ウェブ４を第１結合ユニット２６に搬送するために第１ガイド２９に沿って変位可能である。

結合ユニット２６，２７は同一に造られ、対称平面Ｅに対して、ベースフレームサポート１１上に対称的に配置されている。

有限の第１材料ウェブ１に結合する前に有限の第２材料ウェブ５を切断するために、第１結合ユニット２６は、作動される第１切断ナイフ３３及び第１ニップローラ３４を備えた第１カッターユニット３２を有し、有限の材料ウェブ１，４を循環材料ウェブ７に結合する。第１結合ユニット２６の第１カッターユニット３２及びその第１ニップローラ３４は、第１ガイド２９にすぐ隣接してベースフレームサポート１１に取り付けられており、それにより供給ユニット１９，２５の接着ローラ３０，３１及び第１テーブルユニット２８は、第１結合ユニット２６を通って第１ガイド２９に沿って導かれる。

有限の第２材料ウェブ４に結合する前に有限の第１材料ウェブ１を切断するために、第２結合ユニット２７は、作動される第２切断ナイフ３６及び第２ニップローラ３７を備えた第２カッターユニット３５を有し、有限の材料ウェブ１，４を循環材料ウェブ７に結合する。第２結合ユニット２７の第２カッターユニット３５及びその第２ニップローラ３７は、第１ガイド２９にすぐ隣接してベースフレームサポート１１に取り付けられており、それにより供給ユニット１９，２５の接着ローラ３０，３１及び第１テーブルユニット２８は、第２スプライシングユニット２７を通って第１ガイド２９に沿って導かれる。

第１テーブルユニット２８は、供給ユニット１９，２５及び／又は結合ユニット２６，２７と相互作用し、それらとは無関係に第１ガイド２９に沿って変位可能である。

スプライシング設備の第２スプライシング装置３８が、循環材料ウェブ７の運搬方向に対して第１スプライシング装置２２の下流側に配置されている。第２スプライシング装置３８は、Ｈ１より高い地面１２の上に高さＨ２のところに、ベースフレームサポート１１上に第１スプライシング装置２２の上に配置されている。スプライシング装置２２，３８は実質的に同一に造られている。積み重なって配置されたスプライシング装置２２，３８は、それに代えて、段ボール工場のブリッジの下面に取り付けられてもよい。

第３供給装置の第３供給ロール３９と第４供給装置の第４供給ロール４０が、スプライシング装置２２，３８の間にベースフレームサポート１１上に配置されている。第３供給ロール３９は有利には、少なくとも１つの第３材料ウェブロール４３の上に配置される。第３供給ロール３９は、第１材料ウェブロール２の上であってその側方に配置されている。第３供給ロール３９は、第１材料ウェブロール２及び少なくとも１つの第３材料ウェブロール４３の上に配置されており、それらの間に配置されている。第４供給ロール４０は、第２材料ウェブロール５又は第２供給ロール２０の上に配置されている。

少なくとも１つの第３材料ウェブロール４３から第３材料ウェブ４４を送り出すために、スプライシング設備は第３巻き出し装置４５を有する。第３分配装置４５は、第１巻き出し装置３及び第２巻き出し装置６の隣に側方に配置されている。第１巻き出し装置３は、第３分配装置４５と第２巻き出し装置６の間に位置している。

第３分配装置４５は、ベースフレーム台座４６から外に延びている。それは、ベースフレーム台座４６上で旋回するように設置されている。ベースフレーム台座４６は地面１２に締結されている。２つのベースフレーム台座９，４６に代えて、例えば、共通のベースフレーム台座を有することも可能である。

少なくとも１つの第３材料ウェブロール４３を収容するために、第３分配装置４５は、それぞれの第３材料ウェブロール４３の中央開口に案内された台座テーパであって、少なくとも１つの第３回転軸４８の周りを回転するように、互いに平行に延在する第３分配装置４５の少なくとも２つの第３担持アーム４７の間に設置された少なくとも１つの台座テーパ（不図示）を有する。少なくとも１つの第３回転軸４８は、第１回転軸１４及び第２回転軸１６と平行に延びる。

第２スプライシング装置３８は有利には、第１スプライシング装置２２の上に位置決めされ、それによりそれは、少なくとも１つの第３材料ウェブロール４３又は第３分配装置４５の上に延びる。

少なくとも１つの第３材料ウェブロール４３からの第３材料ウェブ４４は、第３供給装置によって供給され、有限の第１材料ウェブ１又は第２材料ウェブ４から成る循環材料ウェブ７は第２スプライシング装置３８の第４供給装置によって供給される。

第３材料ウェブ４４又は有限の第１又は第２材料ウェブ１，４から成る循環材料ウェブ７を張るために、供給ロール３９，４０は、第３又は第４供給装置の担持アーム４１又は４２上で回転するように配置される。それらは、第１スプライシング装置２２の上のベースフレームサポート１１上で旋回するように配置されている。

第２スプライシング装置３８は、有限の第１材料ウェブ１又は第３材料ウェブ４４から、又は有限の第２材料ウェブ４又は第３材料ウェブ４４から循環材料ウェブ７を製造する機能を有する。第２スプライシング装置３８は、第３供給ユニット４９、第４供給ユニット５０、第３結合ユニット５１、第４結合ユニット５２、第２テーブルユニット５３及び第２ガイド５４を有する。

第２スプライシング装置３８は第１スプライシング装置の上に位置し、第３材料ウェブロール４３の上に延在するので、第３供給ユニット４９及び第１供給ユニット１９は、新たな材料ウェブロール２又は４３を手動で供給しフィットさせるために同時にアクセスできる。

第２ガイド５４は、地面１２と実質的に平行に供給ユニット４９，５０の間で延在する。供給ユニット４９，５０は第２ガイド５４に沿って変位可能である。第２テーブルユニット５３は、第２ガイド５４に沿って供給ユニット４９，５０の間で変位可能である。

結合ユニット５１，５２は、それらの間に隙間を有して第２ガイド５４に沿って配置されている。それら結合ユニットは、第３及び第４供給装置の間又は材料ウェブロール２，５の上の領域に、第２ガイド５４の上のベースフレームサポート１１上に配置されている。結合ユニット５１，５２は、結合ユニット２６，２７の上に配置され、それらに隣接している。

供給ユニット４９，５０は互いに同一に造られ、対称平面Ｅに対して、第２ガイド５４に沿って変位できるように配置されている。別な実施形態では、第３供給ユニット４９に並んで、第４供給ユニット５０が、アクセスの容易化のために第２供給ユニット２５と比べて対称平面Ｅからさらに離れていてもよい。供給ユニット４９，５０は供給ユニット１９，２５と正確に同様に設計されている。

第３材料ウェブ４４を供給するために、第３供給ユニット４９、第２ガイド５４内で回転可能に設置された第３接着ローラ５５と、供給された第３材料ウェブ４４を切断するために、作動される第３切断ナイフを備えた第３カッターユニット（cross cut）（不図示）を有する。第３材料ウェブ４４を供給するために、第３接着ローラ５５は、接着層を具備しており、関連する第３カッターユニットから第３材料ウェブ４４を第４結合ユニット５１に搬送するために第２ガイド５４に沿って変位可能である。
有限の第１材料ウェブ１又は有限の第２材料ウェブ４から成る循環材料ウェブ７を供給するために、第４供給ユニット５０は、第２ガイド５４に回転可能に設けられた第４接着ローラ５６と、供給された循環材料ウェブ７を切断するために、作動される第４切断ナイフを備えた第４カッターユニット（cross cut）（不図示）を有する。有限の第１材料ウェブ１又は有限の第２材料ウェブ４から成る循環材料ウェブ７を供給するために、第４接着ローラ５６は、接着層を具備しており、関連する第４カッター装置からこの循環材料ウェブ７を第３結合ユニット５２に搬送するために第２ガイド５４に沿って変位可能である。

第３結合ユニット５１と第４結合ユニット５２は同一に造られ、対称平面Ｅに対して、ベースフレームサポート１１上に対称的に配置されている。第３結合ユニット５１と第４結合ユニット５２はまた、結合ユニット２６，２７と正確に同様に造られている。

有限の第３材料ウェブ４４に結合する前に、有限の第１材料ウェブ１又は有限の第２材料ウェブ４から成る循環材料ウェブ７を切断するために、第３結合ユニット５１は、作動される第３切断ナイフ５８を備えた第３カッターユニット５７を有し、有限の第３材料ウェブ４４と、有限の第１材料ウェブ１又は有限の第２材料ウェブ４から成る循環材料ウェブ７とを、循環材料ウェブ７に結合するために、第３ニップローラ５９を有する。第３結合ユニット５１の第３カッターユニット５７及びその第３ニップローラ５９は、第２ガイド５４に隣接してベースフレームサポート１１に直接締結されており、それにより接着ローラ５５，５６及び第２テーブルユニット５３は、第３結合ユニット５１を通って第２ガイド５４に沿って導かれる。

有限の第１材料ウェブ１又は有限の第２材料ウェブ４から成る循環材料ウェブ７に結合する前に、第３材料ウェブ４４を切断するために、第４結合ユニット５２は、作動される第４切断ナイフ６１を備えた第４カッターユニット６０を有し、有限の第１材料ウェブ１又は有限の第２材料ウェブ４から成る循環材料ウェブ７を備えた有限の第３材料ウェブ４４を、循環材料ウェブ７に結合するために、第４ニップローラ６２を有する。第４結合ユニット５２の第４カッターユニット６０及びその第４ニップローラ６２は、第２ガイド５４に隣接してベースフレームサポート１１に直接締結されており、それにより供給ユニット４９，５０の接着ローラ５５，５６及び第２テーブルユニット５３は、第４結合ユニット５２を通って第２ガイド５４に沿って導かれる。

第２テーブルユニット５３は、供給ユニット４９，５０及び／又は結合ユニット５１，５２と相互作用し、それらとは無関係に第２ガイド５４に沿って変位可能である。

循環材料ウェブ７の運搬方向に対して第２スプライシング装置３８の下流側で、スプライシング設備は、第１偏向ローラ６４及びそれに隣接して配置された第２偏向ローラ６５を備えた材料ウェブ偏向装置６３を有する。材料ウェブ偏向装置６３は、ベースフレームサポート１１上に第２スプライシング装置３８の上に配置されている。材料ウェブ偏向装置６３は第４偏向ローラ４０の上に位置し、それに隣接している。

循環材料ウェブ７の運搬方向に対して材料ウェブ偏向装置６３の下流側で、スプライシング設備は、循環材料ウェブ７用の貯蔵装置６６を有する。貯蔵装置６６は、ベースフレームサポート１１上に第２スプライシング装置３８の上に配置されている。

貯蔵装置６６は貯蔵キャリッジ６７を有し、貯蔵キャリッジは、ベースフレームサポート１１上に配置されていて、貯蔵キャリッジガイド６８に沿って変位可能である。貯蔵キャリッジガイド６８は地面１２及びガイド２９，５４と平行に延びる。それは、高さＨ１及びＨ２より大きい、地面１２上の高さＨ３のところに配置されている。

貯蔵キャリッジガイド６８は、貯蔵キャリッジ６７用の変位経路を供する。それは、実質的にベースフレームサポート１１全体に沿って延在する。従って、貯蔵キャリッジ６７は、第１端部位置と第２端部位置の間で変位可能である。それは反対の変位方向に移動可能である。第１端部位置では、貯蔵キャリッジ６７は、循環材料ウェブ７がスプライシング設備を出る出口６９に隣接して配置される一方、貯蔵キャリッジ６７は、第２端部位置では第３供給装置に隣接する出口６９から隙間を有して又は距離を置いて位置する。貯蔵キャリッジ６７は中間位置を占めることもできる。貯蔵キャリッジ６７は回転するように設置された材料ウェブ偏向ローラ７０を担持する。

循環材料ウェブ７の運搬方向に対して出口６９の下流側で、段ボール工場は有利には、とりわけ、循環材料ウェブ７を少なくとも１つの多層段ボールウェブに結合するために、予熱装置（不図示）、接着ユニット（不図示）及びダブルフェーサ（不図示）を有する。

以下では、スプライシング設備が作動する方法をより詳細に記載する。そのために、有限の第２材料ウェブ４への有限の第１材料ウェブ１のスプライシング（接合）を図１〜３を参照して記載する。後で、第２材料ウェブロール５が例えばその終わりに近づいているときの、第２材料ウェブロール５から第１材料ウェブロール２への切り替えを説明する。

有限の第２材料ウェブ４はまず、第２材料ウェブロール５から巻き出され、第２供給ロール２０により第１スプライシング装置２２に供給される。有限の第２材料ウェブ４は略９０°偏向（方向転換）される。

有限の第２材料ウェブ４は、第２ニップローラ３７の周りを第１スプライシング装置２２に供給される。第２ニップローラ３７では、有限の第２材料ウェブ４は略１８０°偏向（方向転換）される。それは次に第１スプライシング装置２２から第４供給ロール４０に供給され、そこで有限の第２材料ウェブ４は略１８０°偏向（方向転換）され、第２スプライシング装置３８に供給される。

第２スプライシング装置３８では、有限の第２材料ウェブ４は第４ニップローラ６２の周りに供給される。ここで、有限の第２材料ウェブ４は略１８０°偏向される。

有限の第２材料ウェブ４は次に、第１偏向ローラ６４から偏向され、第２偏向ローラ６５の周りに供給される。第２偏向ローラ６５の場合、有限の第２材料ウェブ４は略１８０°偏向される。

有限の第２材料ウェブ４は次に、出口６９の反対側のその第２端部位置に位置する貯蔵キャリッジ６７の材料ウェブ偏向ロール７０の周りに延びる。従って、貯蔵装置６６は循環材料ウェブ７で充填される。材料ウェブ偏向ロール７０の場合、有限の第２材料ウェブ４は略１８０°偏向される。

有限の第２材料ウェブ４は次に、出口６９に供給され、そこでスプライシング設備を出る。

この場合、供給ユニット１９，２５，４９，５０は機能的役割を有しない。

有限の第２材料ウェブ４は連続的に巻き出されているので、第２材料ウェブロール５は或る時間後にその終わりに近づき、そのため循環材料ウェブ７を供するためにまた段ボール工場が連続的に稼働することを保証するために、例えば有限の第２材料ウェブ４は有限の第１材料ウェブ１と結合されねばならない。

これを達成するために、有限の第１材料ウェブ１はまず、第１供給ユニット１９を介して第１供給装置１７により通される。加えて、第１供給ユニット１９は第１供給装置１７に隣接して配置されている。有限の第１材料ウェブ１が第１供給ユニット１９に又はその第１接着ローラ３０に固定されるように、第１テーブルユニット２８は、第１供給ユニット１９に隣接して配置されている。次いで、有限の第１材料ウェブ１は、第１供給ユニット１９により又はその第１カッターユニットにより、又は手動で切断される。次いで、有限の第１材料ウェブ１は、それが切断されたその初めにおいて片面又は両面接着ストリップを供される。これは第１供給ユニット１９によって行われると好ましい。この状態は図１に示される。

次いで、第１供給ユニット１９と第１テーブルユニット２８は第１ガイド２９に沿って第２スプライシングユニット２７まで変位し、第１スプライシングユニット２６は通過される。

この間、貯蔵キャリッジ６７はその第１端部位置に向かって変位する。出口６９に向かって貯蔵キャリッジ６７を変位させることで、循環材料ウェブ７により形成されるループは四散され、循環材料ウェブ７は遮断されずにスプライシング装置を出るように延びていき又は遮断無しに運搬される。

次いで、循環材料ウェブ７は、第２スプライシングユニット２７の第２ニップローラ３７により、有限の第１材料ウェブ１の初めに適用されたストリップであって、第１供給ユニット１９の第１接着ローラ３０上の所定の位置に位置する片面接着ストリップの接着された端部に押し付けられる。ここで、この第２ニップローラ３７は、空気圧作動される回動ユニット（不図示）によって第１供給ユニット１９の接着ローラ３０に導かれる。このようにして、循環材料ウェブ７と有限の第１材料ウェブ１の間に結合部が形成される。

次いで、第２巻き出し装置６、すなわち有限の第２材料ウェブ４の巻き出し動作が停止される。

カットエッジ（切り口）を創出するために、第１テーブルユニット２８は第１ガイド２９に沿って変位し、それにより、第２スプライシングユニット２７の第２カッター装置３５の、リニアユニット（不図示）により移動される第２ブレード３６による切断が、第２スプライシングユニット２７の第２カッター装置３５の第２切断ナイフ３６のために第１テーブルユニット２８の全幅にわたって供される凹部に突進し、循環材料ウェブ７から有限の第２材料ウェブ４を完全に分離させる。

循環材料ウェブ７と有限の第２材料ウェブ４を互いから完全に分離させるための切断操作の後、第２スプライシングユニット２７の第２カッター装置３５の第２切断ナイフ３６がその開始位置に再び変位して戻され、その後第２スプライシングユニット２７の第２ニップローラ３７がその開始位置に再び変位して戻される。そうすることで、有限の第１材料ウェブ１に結合した循環材料ウェブ７が解放される。有限の第１材料ウェブ１は、第１供給ユニット１９の第１接着ローラ３０の上及び第２ニップローラ３７の上を運搬される。

次に、第１供給ユニット１９は、第１ガイド２９に沿って、第１供給ロール１８に隣接する位置まで変位する。その第１端部位置では、貯蔵キャリッジ６７は出口６９に隣接して位置する。貯蔵装置６６は空である（図３）。

有限の第１材料ウェブ１のロール長さ、ロール重量及び／又はロール径は分かっているので、スプライシング装置は、いつ第１材料ウェブロール２がその終わりに近づくか認識する。これが起きる前に、供給される有限の第２材料ウェブ４は、例えば有限の第１材料ウェブ１に結合される。これは、先に説明したような有限の材料ウェブ１，４の交換と同様に行われる。それを参照されたい。

以下では、図４〜６を参照して循環材料ウェブ７への第３材料ウェブ４４の紙継ぎ・接合を記載する。以下では、例えば、第１材料ウェブロール２がその終わりに近づいているとき又は他の理由のために第３材料ウェブ４４へ交換されるときに、第１材料ウェブロール２から第３材料ウェブ４４への交換がどのようにして行われるか説明する。

まず、有限の第１材料ウェブ１が第１供給ロール１８により第１材料ウェブロール２から巻き出され、第１スプライシング装置２２に供給される。ここで、有限の第１材料ウェブ１は略９０°偏向される。

有限の第１材料ウェブ１は、第１スプライシング装置２２から第４供給ロール４０まで、第１ニップローラ３４と第２ニップローラ３７の間で画定される隙間の上を第１スプライシング装置２２まで供給される。第４供給ロール４０は、有限の第１材料ウェブ１を略１８０°偏向し、それを第２スプライシング装置３８に送る。

第２スプライシング装置３８では、有限の第１材料ウェブ１は第４ニップローラ６２の周りに供給され、ここで再び略１８０°偏向される。

次に、有限の第１材料ウェブ１は、第１偏向ローラ６４から偏向され、第２偏向ローラ６５の周りに供給される。第２偏向ローラ６５では、有限の第１材料ウェブ１は略１８０°偏向される。

有限の第１材料ウェブ１は次いで、出口６９の反対側のその第２端部位置に位置する貯蔵キャリッジ６７の材料ウェブ偏向ロール７０の周りに延びる。従って、貯蔵装置６６は循環材料ウェブ７で充填される。材料ウェブ偏向ロール７０では、有限の第１材料ウェブ１は略１８０°偏向される。

循環材料ウェブ７は次に出口６９に供給され、そこでスプライシング装置を出る。

有限の第１材料ウェブ１は連続的に巻き出されているので、第１材料ウェブロール２は或る時間後にその終わりに近づき、そのため例えば第３材料ウェブ４４が有限の第１材料ウェブ１と結合されてもよい。材料ウェブロール２と４３の交換は、例えば適切な変更に起因してもよい。

これを達成するために、第３材料ウェブ４４はまず、第３供給ユニット４９を介して第３供給装置により通される。第３供給ユニット４９は第３巻き出し装置４５に隣接して配置されている。第３材料ウェブ４４が第３供給ユニット４９に又はその第３接着ローラ５５に固定されるように、第２テーブルユニット５３は、第３供給ユニット４９に隣接して配置されている。次いで、第３材料ウェブ４４は、第３供給ユニット４９により又はその第３カッターユニットにより切断される。次いで、第３材料ウェブ４４は、それが切断されたその初めにおいて片面接着ストリップを供される。これは第３供給ユニット４９によって行われると好ましい。この状態は図４に示される。

次いで、第３供給ユニット４９と第２テーブルユニット５３は第２ガイド５４に沿って第４結合ユニット５２（図５）まで変位し、第３結合ユニット５１は通過される。

その際、貯蔵キャリッジ６７はその第１端部位置に向かって変位する。出口６９に向かって貯蔵キャリッジ６７を変位させることで、循環材料ウェブ７により形成されるループは四散され、循環材料ウェブ７は遮断されずにスプライシング装置を出るように延びていき又は遮断無しに運搬される。

次いで、循環材料ウェブ７は、第４結合ユニット５２の第４ニップローラ６２により、有限の第３材料ウェブ４４の初めに適用されたストリップであって、第３供給ユニット４９の第１接着ローラ５５に対する所定の位置に位置する片面接着ストリップの接着された端部に押し付けられる。ここで、この第４ニップローラ６２は、空気圧作動される回動ユニット（不図示）によって第３供給ユニット４９の接着ローラ５５に導かれる。それに代えて、材料ウェブ７，４４の重複接着が両面接着ストリップを用いて同様にして行われてもよい。このようにして、循環材料ウェブ７は第３材料ウェブ４４に結合される。

次いで、第１巻き出し装置３、すなわち有限の第１材料ウェブ１の巻き出し動作が停止される。

カットエッジ（切り口）を創出するために、第２テーブルユニット５３は第２ガイド５４に沿って変位し、それにより、第４結合ユニット５２の第４カッター装置６０の、リニアユニット（不図示）により移動される第４ブレード６１による切断が、第４結合ユニット５２の第４カッター装置６０の第４切断ナイフ６１のために第２テーブルユニット５３の全幅にわたって供される凹部に突進し、循環材料ウェブ７から有限の第１材料ウェブ１を完全に分離させる。

循環材料ウェブ７と有限の第１材料ウェブ１を互いから完全に分離させるための切断操作の後、第４結合ユニット５２の第４カッター装置６０の第４切断ナイフ６１がその開始位置に再び変位して戻され、その後第４結合ユニット５２の第４ニップローラ６２がその開始位置に再び変位して戻される。そうすることで、第３材料ウェブ４４に今結合した循環材料ウェブ７が解放される。第３材料ウェブ４４は、第３供給ユニット４９の第３接着ローラ５５によって第４ニップローラ６２に運搬される。

次に、第３供給ユニット４９は、第２ガイド５４に沿って、第３巻き出し装置４５に隣接する位置まで変位する（図６）。

第３材料ウェブ４４は、第２スプライシング装置３８から、第３ニップローラ５９と第４ニップローラ６１の間で画定される隙間の上を第２スプライシング装置３８まで供給される。第３材料ウェブ４４は次いで、第１偏向ローラ６４から偏向され、第２偏向ローラ６５の周りに供給される。第２偏向ローラ６５では、第３材料ウェブ４４は略１８０°偏向される。

第３材料ウェブ４４は次いで、出口６９に隣接するその第１端部位置に位置する貯蔵キャリッジ６７の材料ウェブ偏向ロール７０の周りに延びる。従って、貯蔵装置６６は空である。材料ウェブ偏向ロール７０では、第３材料ウェブ４４は略１８０°偏向される。

以下では、図７〜９を参照して循環材料ウェブ７への第２材料ウェブ４の紙継ぎ・接合を記載する。以下では、例えば、第３材料ウェブ４４がその終わりに近づいているとき又は他の理由のために第２材料ウェブ４へ交換されるときに、第３材料ウェブ４４から第２材料ウェブロール５への交換がどのようにして行われるか説明する。

第３材料ウェブ４４が第３供給ロール３９により第３分配装置４４から巻き出され、第２スプライシング装置３８に供給される。ここで、第３材料ウェブ４４は略９０°偏向される。

第３材料ウェブ４４は、第２スプライシング装置３８から、第３ニップローラ５９と第４ニップローラ６２の間で画定される隙間の上を第２スプライシング装置３８まで供給される。第３材料ウェブ４４は、第１偏向ローラ６４から偏向され、第２偏向ローラ６５の周りに供給される。第２偏向ローラ６５では、第３材料ウェブ４４は略１８０°偏向される。

第３材料ウェブ４４は次いで、出口６９と反対側のその第２端部位置に位置する貯蔵キャリッジ６７の材料ウェブ偏向ロール７０の周りに延びる。従って、貯蔵装置６６は循環材料ウェブ７で充填される。材料ウェブ偏向ロール７０では、第３材料ウェブ４４は略１８０°偏向される。

循環材料ウェブ７は次に出口６９に供給され、そこでスプライシング装置を出る。
第３材料ウェブ４４は連続的に巻き出されているので、それは或る時間後にその終わりに近づき、そのため例えば有限の第２材料ウェブ４が第３材料ウェブ４４と結合されてもよい。材料ウェブロール４３と５の交換は、例えば適切な変更に起因してもよい。

これを達成するために、有限の第２材料ウェブ４はまず、第２供給装置２１により第２ニップローラ３７に供給される。第２ニップローラは有限の第２材料ウェブ４を略１８０°偏向する。第２材料ウェブ４は、第４供給ユニット５０を介して第４偏向ロール４０により通される。やはり、第４供給ユニット５０は第４偏向装置に隣接して配置されている。有限の第２材料ウェブ４が第４供給ユニット５０に又はその第４接着ローラ５６に固定されるように、第２テーブルユニット５３は、第４供給ユニット５０に隣接して配置されている。次いで、有限の第２材料ウェブ４は、第４供給ユニット５０により又はその第４カッターユニットにより切断される。次いで、有限の第２材料ウェブ４は、それが切断されたその初めにおいて片面又は両面接着ストリップを供される。これは第４供給ユニット５０によって行われると好ましい。この状態は図７に示される。

次いで、第４供給ユニット５０と第２テーブルユニット５３は第２ガイド５４に沿って第３結合ユニット５１（図８）まで変位し、第４結合ユニット５２は通過される。

その際、貯蔵キャリッジ６７はその第１端部位置に向かって変位する。出口６９に向かって貯蔵キャリッジ６７を変位させることで、循環材料ウェブ７により形成されるループは四散され、循環材料ウェブ７は遮断されずにスプライシング装置を出るように延びていき又は遮断無しに運搬される。

次いで、循環材料ウェブ７は、第３結合ユニット５１の第３ニップローラ５９により、有限の第２材料ウェブ４の初めに適用されたストリップであって、第４供給ユニット５０の第４接着ローラ５６上の所定の位置に位置する片面接着ストリップの接着された端部に押し付けられる。ここで、この第３ニップローラ５９は、空気圧作動される回動ユニット（不図示）によって第４供給ユニット５０の第４接着ローラ５６に導かれる。従って、循環材料ウェブ７は有限の第２材料ウェブ４に結合される。

次いで、第３分配装置４５、すなわち第３材料ウェブ４４の巻き出し動作が停止される。

カットエッジ（切り口）を創出するために、第２テーブルユニット５３は第２ガイド５４に沿って変位し、それにより、第３結合ユニット５１の第３カッター装置５７の、リニアユニット（不図示）により移動される第３ブレード５８による切断が、第３結合ユニット５１の第３カッター装置５７の第３切断ナイフ５８のために第２テーブルユニット５３の全幅にわたって供される凹部に突進し、循環材料ウェブ７から第３材料ウェブ４４を完全に分離させる。

循環材料ウェブ７と第３材料ウェブ４４を互いから完全に分離させるための切断操作の後、第３結合ユニット５１の第３カッター装置５７の第３切断ナイフ５８がその開始位置に再び変位して戻され、その後第３結合ユニット５１の第３ニップローラ５９がその開始位置に再び変位して戻される。そうすることで、有限の第２材料ウェブ４に結合した循環材料ウェブ７が解放される。

有限の第２材料ウェブ４は、第４結合ユニット５２の第４ニップローラ６２により供給される。

次に、第４供給ユニット５２は、第２ガイド５４に沿って第２巻き出し装置６に隣接する位置まで変位する。有限の第２材料ウェブ４は次いで、出口６９に隣接するその第１端部位置に位置する貯蔵キャリッジ６７の材料ウェブ偏向ロール７０の周りに延びる。従って、貯蔵装置６６は空である（図３）。材料ウェブ偏向ロール７０では、有限の第２材料ウェブ４は略１８０°偏向される（図９）。

１ 第１材料ウェブ
２ 第１材料ウェブロール
３ 第１分配装置
４ 第２材料ウェブ
５ 第２材料ウェブロール
６ 第２分配装置
７ 循環材料ウェブ
２２ 第１スプライシング装置
３８ 第２スプライシング装置
４４ 第３材料ウェブ
４５ 第３分配装置

Claims (12)

1. （ａ） 第１材料ウェブロール（２）から有限の第１材料ウェブ（１）を分配するための第１分配装置（３）、
   （ｂ） 第２材料ウェブロール（５）から有限の第２材料ウェブ（４）を分配するための第２分配装置（６）、
   （ｃ） 第３材料ウェブ（４４）を分配するための第３分配装置（４５）、
   （ｄ） 前記有限の第１材料ウェブ（１）と前記有限の第２材料ウェブ（４）を一緒に循環材料ウェブ（７）に接合するための第１スプライシング装置（２２）、及び
   （ｅ） 前記第３材料ウェブ（４４）と前記有限の第１材料ウェブ（１）又は前記有限の第２材料ウェブ（４）を一緒に前記循環材料ウェブ（７）に接合するための第２スプライシング装置（３８）を有する、材料ウェブ（１，４，４４）を接合するスプライシング設備であって、
   （ｆ） 前記第１スプライシング装置（２２）及び前記第２スプライシング装置（３８）が積み重なって配置され、異なる高さ（Ｈ１，Ｈ２）に配置されている、スプライシング設備。
2. （ａ） 第１材料ウェブロール（２）から有限の第１材料ウェブ（１）を分配するための第１分配装置（３）、
   （ｂ） 第２材料ウェブロール（５）から有限の第２材料ウェブ（４）を分配するための第２分配装置（６）、
   （ｃ） 第３材料ウェブ（４４）を分配するための第３分配装置（４５）、
   （ｄ） 前記有限の第１材料ウェブ（１）と前記有限の第２材料ウェブ（４）を一緒に循環材料ウェブ（７）に接合するための第１スプライシング装置（２２）、及び
   （ｅ） 前記第３材料ウェブ（４４）と前記有限の第１材料ウェブ（１）又は前記有限の第２材料ウェブ（４）を一緒に前記循環材料ウェブ（７）に接合するための第２スプライシング装置（３８）を有する、材料ウェブ（１，４，４４）を接合するスプライシング設備であって、
   （ｆ） 前記第２スプライシング装置（３８）が前記第１スプライシング装置（２２）の上に配置され、前記第１スプライシング装置（２２）及び前記第２スプライシング装置（３８）が異なる高さ（Ｈ１，Ｈ２）に配置されている、スプライシング設備。
3. 前記第１スプライシング装置（２２）及び前記第２スプライシング装置（３８）が、少なくとも或る領域で互いに重なっている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のスプライシング設備。
4. 前記第２スプライシング装置（３８）は、前記第３分配装置（４５）に向かって前記第１スプライシング装置（２２）に比べて横に突出する、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスプライシング設備。
5. 前記第１スプライシング装置（２２）及び前記第２スプライシング装置（３８）が共通のベースフレーム（８）上に支持されている、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のスプライシング設備。
6. 前記第１スプライシング装置（２２）及び前記第２スプライシング装置（３８）が互いから独立して作動できる、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のスプライシング設備。
7. 前記第１スプライシング装置（２２）が、
   前記循環材料ウェブ（７）に接合するのに必要な前記有限の材料ウェブ（１，４）を接合する少なくとも１つの結合ユニット（２６，２７）、
   前記少なくとも１つの結合ユニット（２６，２７）に接合するのに必要な前記有限の材料ウェブ（１，４）を供給する少なくとも１つの変位可能な供給ユニット（１９，２５）、及び
   前記少なくとも１つの結合ユニット（２６，２７）及び／又は前記少なくとも１つの供給ユニット（１９，２５）と相互作用するために変位可能な第１テーブルユニット（２８）
   を有する、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のスプライシング設備。
8. 前記第２スプライシング装置（３８）が、
   前記循環材料ウェブ（７）に接合するのに必要な前記第３材料ウェブ（４４）を接合する少なくとも１つの別な結合ユニット（５１，５２）、
   前記少なくとも１つの別な結合ユニット（５１，５２）に接合するのに必要な前記材料ウェブ（４４，１，４）を供給する少なくとも１つの変位可能な別な供給ユニット（４９，５０）、及び
   前記少なくとも１つの別な結合ユニット（５１，５２）及び／又は前記少なくとも１つの別な供給ユニット（４９，５０）と相互作用するために変位可能な第２テーブルユニット（５３）
   を有する、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のスプライシング設備。
9. 創出された前記循環材料ウェブ（７）において材料ウェブループを創出又は分散させる貯蔵装置（６６）を備える、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のスプライシング設備。
10. 前記貯蔵装置（６６）は、前記第１スプライシング装置（２２）及び前記第２スプライシング装置（３８）の上に配置される、ことを特徴とする請求項９に記載のスプライシング設備。
11. 前記第１分配装置（３）、前記第２分配装置（６）及び前記第３分配装置（４５）は互いに沿って配置される、ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のスプライシング設備。
12. −第１分配装置（３）により第１材料ウェブロール（２）から有限の第１材料ウェブ（１）を分配し、
    −第２分配装置（６）により第２材料ウェブロール（５）から有限の第２材料ウェブ（４）を分配し、
    −第３分配装置（４５）により第３材料ウェブ（４４）を分配し、
    −第１スプライシング装置（２２）によって、前記有限の第１材料ウェブ（１）と前記有限の第２材料ウェブ（４）を循環材料ウェブ（７）に接合し、及び
    −第２スプライシング装置（３８）によって、前記第３材料ウェブ（４４）と前記有限の第１材料ウェブ（１）又は前記有限の第２材料ウェブ（４）を前記循環材料ウェブ（７）に接合するステップを有する、材料ウェブ（１，４，４４）を接合する方法であって、
    前記第１スプライシング装置（２２）及び前記第２スプライシング装置（３８）が積み重なって配置され、異なる高さ（Ｈ１，Ｈ２）に配置されている、方法。
    

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