JP6926966B2 - Scum absorption sheet, double roll type continuous casting equipment, and thin-walled slab manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて、薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置において、前記溶融金属プール部の湯面上に配設されるスカム吸収シート、このスカム吸収シートを用いた双ロール式連続鋳造装置及び薄肉鋳片の製造方法に関するものである。 According to the present invention, molten metal is supplied to a molten metal pool portion formed by a pair of cooling rolls and a pair of side dams, and a solidified shell is formed and grown on the peripheral surface of the cooling rolls to produce a thin-walled slab. The present invention relates to a scum absorbing sheet disposed on the molten metal surface of the molten metal pool portion in the twin roll type continuous casting apparatus, a twin roll type continuous casting apparatus using the scum absorbing sheet, and a method for producing a thin-walled slab. ..
金属の薄肉鋳片を製造する方法として、内部に水冷構造を有し互いに逆方向に回転する一対の冷却ロールを備え、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させ、一対の冷却ロールの外周面にそれぞれ形成された凝固シェル同士をロールキス点で圧着して所定の厚さの薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置が提供されている。このような双ロール式連続鋳造装置は、各種金属において適用されている。 As a method for producing a thin metal slab, a molten metal pool portion formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side dams, provided with a pair of cooling rolls having a water-cooled structure inside and rotating in opposite directions. A solidified shell is formed and grown on the peripheral surface of the cooling roll, and the solidified shells formed on the outer peripheral surfaces of the pair of cooling rolls are crimped at a roll kiss point to form a thin wall of a predetermined thickness. A twin-roll continuous casting apparatus for producing slabs is provided. Such a double roll type continuous casting apparatus is applied to various metals.
ここで、上述の双ロール式連続鋳造装置においては、酸化物等が溶融金属プール部の湯面上に浮上して、スカムと称する膜状の異物が形成され、このスカムが冷却ロールの周面に断続的に巻き込まれるおそれがあった。巻き込まれたスカムは、薄肉鋳片の冷却不均一、薄肉鋳片の表面割れ、表面疵、鋳片品質の低下等の原因となる。
そこで、上述の双ロール式連続鋳造装置を用いて薄肉鋳片を鋳造する際に、スカムの発生及びスカムの巻き込みを抑制する様々な手段が提案されている。
Here, in the above-mentioned double-roll type continuous casting apparatus, oxides and the like float on the molten metal surface of the molten metal pool portion to form a film-like foreign substance called a scum, and this scum is the peripheral surface of the cooling roll. There was a risk of being involved intermittently. The entrained scum causes uneven cooling of the thin-walled slab, surface cracks of the thin-walled slab, surface flaws, deterioration of slab quality, and the like.
Therefore, various means for suppressing the generation of scum and the entrainment of scum when casting a thin-walled slab using the above-mentioned double-roll type continuous casting apparatus have been proposed.
例えば、特許文献１には、湯溜部における溶鋼の湯面を、一枚以上の板状の固体酸化物、又は、スカムを固相化した固体酸化物で覆うことにより、表面性状に優れた薄帯鋳片を製造する双ドラム式連続鋳造方法が提案されている。
また、特許文献２には、溶鋼溜め湯面全体を上方から覆うカバー本体の短辺堰と直交する方向に沿う両端部下面に、溶鋼内に浸漬する浸漬部を形成するとともに、この両浸漬部間のカバー本体の下面中央に形成された空間部内に、湯面に浮遊する波立ち吸収部材を配置した湯面保護カバーが提案されている。
For example, in
Further, in
ところで、特許文献１に記載された双ドラム式連続鋳造方法においては、溶鋼の湯面を、一枚以上の板状の固体酸化物で覆うことにより、スカムを固体酸化物に付着させている。しかしながら、板状の固体酸化物においては、スカムを十分に付着させて除去することは困難であった。また、スカムを固化させて固体酸化物を形成する場合には、安定して固体酸化物を形成することができないおそれがあった。また、固体酸化物によって、溶鋼温度が低下してしまい、鋳造を安定して行うことができないおそれがあった。
By the way, in the twin drum type continuous casting method described in
また、特許文献２に記載された湯面保護カバーにおいては、カバー本体の凹部に波立ち吸収板を配置し、カバーの浸漬部に押し込まれた鉄板などの支持部材でその吸収板の下面を支持している。したがって、その吸収板が接する溶鋼湯面の面積はカバーの浸漬部や支持部材の無い範囲に限定される。また、吸収板はカバー本体にほぼ固定されているので、鋳造中の湯面高さの変動には追随しない。さらに、この波立ち吸収板はカオリン製のウール材で構成されていてＳｉＯ２成分を多く含むため、溶鋼に接触させて湯面上に浮遊するスカムを吸着させるには不向きである。これらのことから、特許文献２に記載された発明では、スカムの吸着除去については考えられていなかったと推測できる。
Further, in the molten metal surface protection cover described in
本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、溶融金属プール部の湯面高さの変動に自在に追随し、溶融金属プール部内の溶融金属の温度低下を抑制できるとともに、溶融金属プール部の湯面に浮遊するスカムを吸着することができ、表面品質に優れた薄肉鋳片を安定して鋳造することが可能なスカム吸収シート、このスカム吸収シートを備えた双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned situation, and can freely follow the fluctuation of the height of the molten metal in the molten metal pool portion, suppress the temperature drop of the molten metal in the molten metal pool portion, and melt. A scum absorption sheet that can adsorb scum floating on the surface of the metal pool and can stably cast thin-walled slabs with excellent surface quality. It is an object of the present invention to provide a casting apparatus and a method for producing a thin-walled slab.
上記課題を解決するために、本発明に係るスカム吸収シートは、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に、溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置において用いるスカム吸収シートであって、前記スカム吸収シートは、前記溶融金属プール部の湯面上に固定機構を用いることなく浮かべられ、当該スカム吸収シートは、少なくとも前記溶融金属プール部の溶融金属と接触する領域がアルミナ又はジルコニアの多孔質体で構成されており、前記多孔質体は、セラミックスファイバーからなる多孔質シートで構成され、前記多孔質体の気孔率が５０％以上９８％以下の範囲内とされており、前記多孔質体により、前記溶融金属プール部に浮遊するスカムを吸着することを特徴としている。 In order to solve the above problems, the scum absorbing sheet according to the present invention supplies molten metal to a molten metal pool portion formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side dams, and supplies the molten metal to the peripheral surface of the cooling rolls. It is a scum absorbing sheet used in a double-roll type continuous casting apparatus for forming and growing a solidified shell to produce thin-walled slabs, and the scum absorbing sheet uses a fixing mechanism on the molten metal surface of the molten metal pool portion. The scum absorbing sheet is floated without any problem, and at least the region of the molten metal pool portion in contact with the molten metal is composed of an alumina or zirconia porous body, and the porous body is made of ceramic fibers. It is composed of a sheet, and the porosity of the porous body is within the range of 50% or more and 98% or less, and the porous body is characterized by adsorbing scum floating in the molten metal pool portion. ..
この構成のスカム吸収シートによれば、少なくとも前記溶融金属プール部の溶融金属と接触する領域が酸化物の多孔質体で構成されているので、スカムとの濡れ性が良く、多孔質体の気孔部にスカムを吸収することができる。一方、酸化物の多孔質体は、溶融金属との濡れ性が悪いため、気孔部に溶融金属が入り込むことを抑制できる。また、スカム吸収シートに対して溶融金属の表面張力が作用するため、スカム吸収シートと冷却ロールとが一定距離を保つことになり、冷却ロール間にスカム吸収シートが巻き込まれることがない。したがって、スカム吸収シートを支持したり固定したりする必要は無く、むしろ、湯面高さが変動した場合であっても、冷却ロールのロール面に沿ってスカム吸収シートの位置が変動し、湯面上に安定して配置することが可能となるので、固定機構を用いない方がスカムを吸収する目的には好適である。さらに、固定機構を用いていないので、スカム吸収シートによって湯面を広く覆うことができる。
よって、スカムの巻き込みを抑制でき、表面品質に優れた薄肉鋳片を製造することができる。
According to the scum absorbing sheet having this configuration, at least the region of the molten metal pool portion in contact with the molten metal is composed of an oxide porous body, so that the wettability with the scum is good and the pores of the porous body are good. The scum can be absorbed in the part. On the other hand, since the porous body of the oxide has poor wettability with the molten metal, it is possible to prevent the molten metal from entering the pores. Further, since the surface tension of the molten metal acts on the scum absorbing sheet, the scum absorbing sheet and the cooling roll are kept at a constant distance, and the scum absorbing sheet is not caught between the cooling rolls. Therefore, it is not necessary to support or fix the scum absorbing sheet. Rather, even if the height of the molten metal fluctuates, the position of the scum absorbing sheet fluctuates along the roll surface of the cooling roll, and the hot water is formed. Since it can be stably arranged on the surface, it is more suitable for the purpose of absorbing scum that the fixing mechanism is not used. Further, since the fixing mechanism is not used, the surface of the molten metal can be widely covered by the scum absorbing sheet.
Therefore, the entrainment of scum can be suppressed, and a thin-walled slab having excellent surface quality can be produced.
さらに、多孔質体は、気孔部にガスを有しており、断熱性に優れ、かつ、熱容量も小さいことから、スカム吸収シートによって溶融金属が温度低下することを抑制でき、安定して鋳造を行うことができる。また、スカム吸収シートの温度が低い鋳造初期においても、断熱性に優れた多孔質体により、スカム吸収シートの表面に地金が形成されることを抑制できる。この点からも、固定機構を用いない方が操業中の湯面高さの変動に自在に追随できるので、溶融金属中に強制的に押し込まれたり、逆にシートと湯面との間に空隙ができたりもしないために有利である。 Furthermore, since the porous body has gas in the pores, has excellent heat insulating properties, and has a small heat capacity, it is possible to suppress the temperature drop of the molten metal by the scum absorbing sheet, and stable casting can be performed. It can be carried out. Further, even in the initial stage of casting when the temperature of the scum absorbing sheet is low, the formation of bare metal on the surface of the scum absorbing sheet can be suppressed by the porous body having excellent heat insulating properties. From this point as well, it is possible to follow fluctuations in the height of the molten metal during operation without using a fixing mechanism, so it is forcibly pushed into the molten metal, or conversely, there is a gap between the sheet and the molten metal. It is advantageous because it does not occur.
ここで、本発明のスカム吸収シートにおいては、前記多孔質体は、セラミックスファイバーからなる多孔質シートで構成されていることが好ましい。
この場合、セラミックスファイバーからなる多孔質シートによって多孔質体を形成することができる。また、鋳造条件に応じて、熱伝導性、耐熱性等を考慮してセラミックスファイバーからなる多孔質シートを選択することで、的確にスカムを吸収することが可能となる。
Here, in the scum absorbing sheet of the present invention, it is preferable that the porous body is composed of a porous sheet made of ceramic fibers.
In this case, a porous body can be formed by a porous sheet made of ceramic fibers. Further, by selecting a porous sheet made of ceramic fibers in consideration of thermal conductivity, heat resistance, etc. according to the casting conditions, it is possible to accurately absorb scum.
また、本発明のスカム吸収シートにおいては、前記多孔質体は、アルミナ又はジルコニアで構成されていることが好ましい。
アルミナ及びジルコニアは、溶融金属との濡れ性が悪く、かつ、スカムとの濡れ性が良いことから、スカム吸収シートの溶融金属と接触する領域に多孔質体を形成することによってスカム除去効果が高くなる。また、溶融金属と接した際に多孔質体の気孔部に溶融金属が入り込むことが抑制され、断熱性が維持されることになる。
Further, in the scum absorbing sheet of the present invention, the porous body is preferably composed of alumina or zirconia.
Alumina and zirconia have poor wettability with molten metal and good wettability with scum. Therefore, the scum removing effect is high by forming a porous body in the region of the scum absorbing sheet in contact with the molten metal. Become. Further, when the molten metal comes into contact with the molten metal, the molten metal is suppressed from entering the pores of the porous body, and the heat insulating property is maintained.
さらに、本発明のスカム吸収シートにおいては、前記多孔質体は、気孔率が５０％以上９８％以下の範囲内、厚さが０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内とされていることが好ましい。
この場合、多孔質体の気孔率が５０％以上とされているので、気孔部が十分に確保されており、スカムを十分に吸収することができるとともに、断熱性に優れている。一方、多孔質体の気孔率が９８％以下とされているので、多孔質層の強度が確保される。
Further, in the scum absorbing sheet of the present invention, it is preferable that the porous body has a porosity of 50% or more and 98% or less and a thickness of 0.5 mm or more and 10 mm or less.
In this case, since the porosity of the porous body is 50% or more, the pores are sufficiently secured, scum can be sufficiently absorbed, and the heat insulating property is excellent. On the other hand, since the porosity of the porous body is 98% or less, the strength of the porous layer is ensured.
本発明の双ロール式連続鋳造装置は、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に、溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置であって、前述のスカム吸収シートが、前記溶融金属プール部の湯面上に固定機構を用いることなく浮かべられていることを特徴としている。 In the twin roll type continuous casting apparatus of the present invention, molten metal is supplied to a molten metal pool portion formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side dams, and a solidified shell is formed on the peripheral surface of the cooling rolls. It is a double-roll type continuous casting device that grows to produce thin-walled slabs, and is characterized in that the above-mentioned scum absorbing sheet is floated on the molten metal surface of the molten metal pool portion without using a fixing mechanism. There is.
また、本発明の薄肉鋳片の製造方法は、回転する一対の冷却ロールと一対のサイド堰によって形成された溶融金属プール部に、溶融金属を供給し、前記冷却ロールの周面に凝固シェルを形成・成長させて薄肉鋳片を製造する双ロール式連続鋳造装置であって、前述のスカム吸収シートが、前記溶融金属プール部の湯面上に固定機構を用いることなく浮かべられていることを特徴としている。 Further, in the method for producing a thin-walled slab of the present invention, molten metal is supplied to a molten metal pool portion formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side dams, and a solidified shell is formed on the peripheral surface of the cooling rolls. It is a twin-roll type continuous casting device that forms and grows to produce thin-walled slabs, and the scum absorption sheet described above is floated on the molten metal surface of the molten metal pool portion without using a fixing mechanism. It is a feature.
この構成の双ロール式連続鋳造装置及び薄肉鋳片の製造方法によれば、少なくとも前記溶融金属プール部の溶融金属と接触する領域が酸化物の多孔質体で構成されたスカム吸収シートが、前記溶融金属プール部の湯面上に固定機構を用いることなく浮かべられているので、溶融金属プール部の湯面に浮遊するスカムを吸着することができる。また、スカム吸収シートによって溶融金属が温度低下することを抑制できる。よって、表面品質に優れた薄肉鋳片を安定して鋳造することが可能となる。 According to the twin-roll type continuous casting apparatus and the method for producing thin-walled slabs having this configuration, the scum absorbing sheet in which at least the region of the molten metal pool portion in contact with the molten metal is made of a porous body of oxide is described. Since it is floated on the molten metal surface of the molten metal pool portion without using a fixing mechanism, scum floating on the molten metal surface of the molten metal pool portion can be adsorbed. In addition, the scum absorbing sheet can prevent the temperature of the molten metal from dropping. Therefore, it is possible to stably cast a thin-walled slab having excellent surface quality.
上述のように、本発明によれば、溶融金属プール部の湯面高さの変動に自在に追随し、溶融金属プール部内の溶融金属の温度低下を抑制できるとともに、溶融金属プール部の湯面に浮遊するスカムを吸着することができ、表面品質に優れた薄肉鋳片を安定して鋳造することが可能なスカム吸収シート、このスカム吸収シートを備えた双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to freely follow the fluctuation of the height of the molten metal pool portion, suppress the temperature drop of the molten metal in the molten metal pool portion, and suppress the temperature drop of the molten metal in the molten metal pool portion. A scum absorption sheet that can attract floating scum and can stably cast thin-walled slabs with excellent surface quality, a twin-roll continuous casting device equipped with this scum absorption sheet, and thin-walled slabs. A method for producing a slab can be provided.
以下に、本発明の実施形態について、添付した図面を参照して説明する。以下の実施形態においては、鋳造する対象金属を鋼として説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
本実施形態では、溶融金属として溶鋼を用いており、鋼材からなる薄肉鋳片を製造するものとされている。なお、鋼種としては、例えば０．００１〜０．０１％Ｃ極低炭鋼、０．０２〜０．０５％Ｃ低炭鋼、０．０６〜０．４％Ｃ中炭鋼、０．５〜１．２％Ｃ高炭鋼、ＳＵＳ３０４鋼に代表されるオーステナイト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４３０鋼に代表されるフェライト系ステンレス鋼、３．０〜４．０％Ｓｉ方向性電磁鋼、０．１〜６．５％Ｓｉ無方向性電磁鋼等（なお、％は、質量％）が挙げられる。
また、本実施形態では、製造される薄肉鋳片１の幅が２００ｍｍ以上１８００ｍｍ以下の範囲内、厚さが０．８ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲内とされている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following embodiments, the metal to be cast will be described as steel. The present invention is not limited to the following embodiments.
In the present embodiment, molten steel is used as the molten metal, and a thin-walled slab made of a steel material is produced. The steel types include, for example, 0.001 to 0.01% C ultra-low coal steel, 0.02 to 0.05% C low coal steel, 0.06 to 0.4% C medium coal steel, 0.5. ~ 1.2% C high coal steel, austenite stainless steel represented by SUS304 steel, ferrite stainless steel represented by SUS430 steel, 3.0 ~ 4.0% Si directional electromagnetic steel, 0.1. Examples thereof include 6.5% Si non-directional electromagnetic steel (% is mass%).
Further, in the present embodiment, the width of the thin-
本実施形態である薄肉鋳片の製造方法に用いられる双ロール式連続鋳造装置１０について説明する。
図１に示す双ロール式連続鋳造装置１０は、一対の冷却ロール１１、１１と、薄肉鋳片１を支持するピンチロール１２，１２及び１３，１３と、一対の冷却ロール１１、１１の幅方向端部に配設されたサイド堰１５と、これら一対の冷却ロール１１、１１とサイド堰１５とによって画成された溶鋼プール部１６に供給される溶鋼３を保持するタンディッシュ１８と、このタンディッシュ１８から溶鋼プール部１６へと溶鋼３を供給する浸漬ノズル１９と、を備えている。
The twin roll type
The twin-roll type
この双ロール式連続鋳造装置１０においては、溶鋼３が回転する冷却ロール１１，１１に接触して冷却されることにより、冷却ロール１１，１１の周面の上で凝固シェル５、５が成長し、一対の冷却ロール１１，１１にそれぞれ形成された凝固シェル５、５同士がロールキス点で圧着されることによって、所定厚みの薄肉鋳片１が鋳造される。
In the twin roll type
ここで、図３に示すように、溶鋼プール部１６には、溶鋼３が貯留されており、溶鋼プール部１６の湯面にはスカムＸと称する酸化物被膜が断続的に浮上する。
このスカムＸは湯面上に堆積、浮遊しており、回転する冷却ロール１１と薄肉鋳片１の間に巻き込まれると、薄肉鋳片１の表面疵の原因となる。
Here, as shown in FIG. 3, the
This scum X is deposited and floats on the surface of the molten metal, and if it is caught between the
そこで、図１から図３に示すように、上述のスカムＸが冷却ロール１１と薄肉鋳片１との間に巻き込まれることを抑制するために、溶鋼プール部１６の湯面上には、本実施形態であるスカム吸収シート２０が配置されている。
このスカム吸収シート２０は、溶鋼プール部１６の湯面上に固定機構を用いることなく浮かべられて使用され、溶鋼プール部１６の湯面上に浮上してきたスカムを付着し、回転する冷却ロール１１に巻き込まれるのを防止する役割を担う。
Therefore, as shown in FIGS. 1 to 3, in order to prevent the above-mentioned scum X from being caught between the cooling
The
ここで、上述のスカム吸収シート２０には、以下に示す性能が求められる。
１）溶鋼との接触面が、溶鋼と濡れにくい（接触角が１１８°より大きい）こと。
２）溶鋼に対し耐食性を有すること。
３）酸化物（主にアルミナ）からなるスカムとの親和性が強く、容易に付着・吸収すること。
４）耐熱衝撃性を有するとともに熱容量が小さく断熱作用があること。溶鋼に接しても破損することなく、湯面上に配置することにより湯面を保温し、溶鋼の温度低下を抑制でき、表面に地金が形成され難いこと。
５）軽量であり、溶鋼プール部１６の湯面上に固定機構を用いることなく安定して浮遊すること。
６）溶鋼流れに沿って冷却ロール１１に近接しても、冷却ロール１１と一定の距離を保ち、冷却ロール１１に巻き込まれないこと。
Here, the
1) The contact surface with the molten steel is difficult to get wet with the molten steel (contact angle is larger than 118 °).
2) Corrosion resistance to molten steel.
3) It has a strong affinity for scum made of oxides (mainly alumina) and easily adheres to and absorbs.
4) It has heat and shock resistance, has a small heat capacity, and has a heat insulating effect. By arranging it on the surface of the molten metal without damaging it even if it comes into contact with the molten steel, the surface of the molten metal can be kept warm, the temperature drop of the molten steel can be suppressed, and it is difficult for bullion to form on the surface.
5) It is lightweight and stably floats on the molten metal surface of the molten
6) Keep a certain distance from the cooling
以上のことから、スカム吸収シート２０のうち、少なくとも溶鋼に接触する領域は、酸化物の多孔質体で構成する必要がある。スカム吸収シート２０の全体を酸化物の多孔質体で構成してもよい。
酸化物の多孔質体で形成したスカム吸収シート２０は、上述した性能を満足する。よって、スカム吸収シート２０は、溶鋼プール部１６の湯面上に浮上してくるスカムＸを付着吸収することができるとともに、溶鋼３の温度低下を抑制することができる。また、スカム吸収シート２０における地金の発生が抑制される。
From the above, it is necessary that at least the region of the
The
ここで、本実施形態においては、スカム吸収シート２０を構成する酸化物の多孔質体は、アルミナ又はジルコニアで構成されており、より具体的には、アルミナ又はジルコニアからなる繊維（セラミックスファイバー）の集合体とされていることが好ましい。
ここで、スカム吸収シート２０（多孔質体）を構成するアルミナ又はジルコニアは、溶鋼との濡れ性が悪く、溶鋼との接触角が１１８°よりも大きいものとされている。
また、スカム吸収シート２０（多孔質体）を構成する繊維（セラミックスファイバー）の外径は、例えば１μｍ以上２０μｍ以下の範囲内とされている。
Here, in the present embodiment, the porous body of the oxide constituting the
Here, the alumina or zirconia constituting the scum absorbing sheet 20 (porous material) has poor wettability with molten steel, and the contact angle with molten steel is larger than 118 °.
The outer diameter of the fibers (ceramic fibers) constituting the scum absorbing sheet 20 (porous material) is, for example, in the range of 1 μm or more and 20 μm or less.
そして、本実施形態においては、スカム吸収シート２０（多孔質体）は、気孔率Ｐが５０％以上９８％以下の範囲内とされていることが好ましい。
ここで、上述の気孔率Ｐ（％）は、スカム吸収シート２０（多孔質体）の見掛け密度をＭ１、スカム吸収シート２０（多孔質体）と同組成物質の密度Ｍ０とした際に、以下の式で算出される。
Ｐ＝１００×（１−Ｍ１／Ｍ０）
なお、上述のアルミナ又はジルコニアからなる繊維（セラミックスファイバー）の集合体からなるスカム吸収シート２０（多孔質体）においては、１／３程度の厚さまで圧縮しても元の厚さに復元することから、見掛け密度は圧縮する前の状態で測定したものを用いた。
In the present embodiment, the scum absorbing sheet 20 (porous material) preferably has a porosity P of 50% or more and 98% or less.
Here, the above-mentioned porosity P (%) is scum
P = 100 × (1-M 1 / M 0 )
The scum absorbing sheet 20 (porous material) made of an aggregate of fibers (ceramic fibers) made of alumina or zirconia described above should be restored to the original thickness even if compressed to a thickness of about 1/3. Therefore, the apparent density was measured in the state before compression.
ここで、スカム吸収シート２０（多孔質体）の気孔率Ｐを５０％以上とすることにより、断熱効果を十分確保することができる。一方、スカム吸収シート２０（多孔質体）の気孔率Ｐを９８％以下とすることで、スカム吸収シート２０（多孔質体）の強度を確保することができる。
なお、断熱効果を確実に奏功せしめるためには、スカム吸収シート２０（多孔質体）の気孔率Ｐの下限を８０％以上とすることがより好ましく、８８％以上とすることがさらに好ましい。また、スカム吸収シート２０（多孔質体）の強度を十分に確保するためには、スカム吸収シート２０（多孔質体）の気孔率Ｐの上限を９７％以下とすることが好ましく、９６％以下とすることがさらに好ましい。
Here, by setting the porosity P of the scum absorbing sheet 20 (porous material) to 50% or more, a sufficient heat insulating effect can be ensured. On the other hand, by setting the porosity P of the scum absorbing sheet 20 (porous body) to 98% or less, the strength of the scum absorbing sheet 20 (porous body) can be ensured.
In order to ensure that the heat insulating effect is effective, the lower limit of the porosity P of the scum absorbing sheet 20 (porous material) is more preferably 80% or more, and further preferably 88% or more. Further, in order to sufficiently secure the strength of the scum absorbing sheet 20 (porous body), the upper limit of the porosity P of the scum absorbing sheet 20 (porous body) is preferably 97% or less, preferably 96% or less. Is more preferable.
また、本実施形態においては、スカム吸収シート２０（多孔質体）は、その厚さが１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内とされていることが好ましい。
スカム吸収シート２０（多孔質体）の厚さを１．０ｍｍ以上とすることにより、十分な断熱効果を得ることができ、かつ、強度を確保することができる。一方、スカム吸収シート２０（多孔質体）の厚さが１０ｍｍを超えても断熱効果が飽和する。また、省スペース化の観点からも必要以上に厚くする必要はない。
なお、強度を確保するとともに断熱効果を確実に奏功せしめるためには、スカム吸収シート２０（多孔質体）の厚さの下限を２ｍｍ以上とすることが好ましい。また、さらなる省スペース化のためには、スカム吸収シート２０（多孔質体）の厚さの上限を５ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。
Further, in the present embodiment, it is preferable that the thickness of the scum absorbing sheet 20 (porous material) is within the range of 1.0 mm or more and 10 mm or less.
By setting the thickness of the scum absorbing sheet 20 (porous body) to 1.0 mm or more, a sufficient heat insulating effect can be obtained and the strength can be ensured. On the other hand, even if the thickness of the scum absorbing sheet 20 (porous body) exceeds 10 mm, the heat insulating effect is saturated. Also, from the viewpoint of space saving, it is not necessary to make it thicker than necessary.
It is preferable that the lower limit of the thickness of the scum absorbing sheet 20 (porous material) is 2 mm or more in order to secure the strength and ensure that the heat insulating effect is effective. Further, in order to further save space, it is more preferable that the upper limit of the thickness of the scum absorbing sheet 20 (porous material) is 5 mm or less.
また、本実施形態においては、スカム吸収シート２０（多孔質体）の見掛け密度は、０．１１ｇ／ｃｍ３以上２．００ｇ／ｃｍ３以下の範囲内とされていることが好ましい。
スカム吸収シート２０（多孔質体）の見掛け密度を、０．１１ｇ／ｃｍ３以上とすることにより、強度を確保することができる。一方、スカム吸収シート２０（多孔質体）の見掛け密度を、２．００ｇ／ｃｍ３以下とすることにより、溶鋼プール部１６の湯面上に固定機構を用いることなく安定して浮遊させることができる。
なお、さらに強度を確保するためには、スカム吸収シート２０（多孔質体）の見掛け密度の下限を０．１７ｇ／ｃｍ３以上とすることが好ましく、０．２３ｇ／ｃｍ３以上とすることがさらに好ましい。また、さらに安定して溶鋼プール部１６の湯面上に固定機構を用いることなく浮遊させるためには、スカム吸収シート２０（多孔質体）の見掛け密度の上限を０．７９ｇ／ｃｍ３以下とすることが好ましく、０．４７ｇ／ｃｍ３以下とすることがさらに好ましい。
Further, in the present embodiment, the apparent density of the scum absorbing sheet 20 (porous material) is preferably in the range of 0.11 g / cm 3 or more and 2.00 g / cm 3 or less.
The strength can be ensured by setting the apparent density of the scum absorbing sheet 20 (porous material) to 0.11 g / cm 3 or more. On the other hand, by setting the apparent density of the scum absorbing sheet 20 (porous material) to 2.00 g / cm 3 or less, it is possible to stably float the scum absorbing sheet 20 (porous material) on the molten metal surface of the molten
In order to ensure further strength, it is preferable that the lower limit of the apparent density of scum absorbent sheet 20 (porous) and 0.17 g / cm 3 or more, be 0.23 g / cm 3 or more More preferred. Further, in order to more stably float the molten
このような構成とされたスカム吸収シート２０は、図３に示すように、溶鋼プール部１６の湯面上に、固定機構を用いることなく浮かべられる。
ここで、溶鋼プール部１６の湯面においては、冷却ロール１１の回転に伴って、冷却ロール１１側に向かうように溶鋼が流動する。このため、湯面上を浮遊するスカム吸収シート２０は、冷却ロール１１に近接することになる。
As shown in FIG. 3, the
Here, on the molten metal surface of the molten
本実施形態であるスカム吸収シート２０においては、溶鋼との濡れ性が悪く、溶鋼の接触角が１１８°より大きいので、スカム吸収シート２０と冷却ロール１１との間の溶鋼の表面張力により、スカム吸収シート２０と冷却ロール１１との間に一定の距離（限界距離）が確保されることになる。
すなわち、図５に示すように、重力ｇと表面張力σと内圧ｆｐが釣り合うように作用することで、スカム吸収シート２０と冷却ロール１１との間に一定の距離（限界距離）が確保される。
また、上述の限界距離は一定であることから、溶鋼プール部１６の湯面高さが変動しても、図６に示すように、冷却ロール１１の周面に沿ってスカム吸収シート２０が移動することになる。
In the
That is, as shown in FIG. 5, a constant distance (limit distance) is secured between the
Further, since the above-mentioned limit distance is constant, even if the height of the molten
以上のような構成とされた本実施形態であるスカム吸収シート２０、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片１の製造方法によれば、スカム吸収シート２０の少なくとも溶鋼プール部１６の溶鋼と接触する領域が酸化物の多孔質体で構成されているので、スカムＸとの親和性が高く、多孔質体の気孔部にスカムＸを吸収することができる。また、多孔質体が酸化物で構成されており、溶鋼３との濡れ性が悪いため、気孔部に溶鋼３が入り込むことを抑制できる。
According to the
さらに、スカム吸収シート２０に溶鋼の表面張力が作用することで、スカム吸収シート２０と冷却ロール１１とが一定距離（限界距離）を保つことになり、冷却ロール１１間にスカム吸収シート２０が巻き込まれることがない。また、湯面高さが変動した場合であっても、図６に示すように、冷却ロール１１のロール面に沿ってスカム吸収シート２０の位置が変動することになり、湯面上に安定して配置することが可能となる。
Further, the surface tension of the molten steel acts on the
また、スカム吸収シート２０を構成する多孔質体は、その気孔部にガスを有しており、断熱性に優れ、かつ、熱容量も小さいことから、スカム吸収シート２０によって溶鋼が温度低下することを抑制でき、安定して鋳造を行うことができる。また、スカム吸収シート２０の温度が低い鋳造初期においても、断熱性に優れた多孔質体により、スカム吸収シート２０の表面に地金が形成されることを抑制できる。
Further, since the porous body constituting the
さらに、本実施形態の好ましい形態では、スカム吸収シート２０を構成する多孔質体は、セラミックスファイバーからなる多孔質シートで構成されており、具体的には、アルミナ又はジルコニアのファイバーで構成されているので、溶鋼３との濡れ性が悪く、溶鋼３の接触角が１１８°より大きいので、多孔質体の気孔部に溶鋼３が入り込むことが抑制される。また、スカムとの親和性が高いことから、多孔質体の気孔部にスカムＸを効率的に吸着させることが可能となる。
Further, in a preferred embodiment of the present embodiment, the porous body constituting the
また、本実施形態の好ましい形態では、スカム吸収シート２０を構成する多孔質体の気孔率Ｐが５０％以上とされているので、断熱効果を十分確保することができるとともに、気孔部によってスカムＸを吸着することができる。
また、スカム吸収シート２０を構成する多孔質体の気孔率Ｐが９８％以下とされているので、スカム吸収シート２０（多孔質体）の強度を確保することができる。
Further, in the preferred embodiment of the present embodiment, since the porosity P of the porous body constituting the
Further, since the porosity P of the porous body constituting the
さらに、本実施形態の好ましい形態では、スカム吸収シート２０（多孔質体）の見掛け密度が、０．１１ｇ／ｃｍ３以上２．００ｇ／ｃｍ３以下の範囲内とされているので、スカム吸収シート２０（多孔質体）の強度を確保することができるとともに、溶鋼プール部１６の湯面上に固定機構を用いることなく安定して浮遊させることができる。
また、本実施形態の好ましい形態では、スカム吸収シート２０（多孔質体）は、その厚さｔが１．０ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲内とされているので、十分な断熱効果を得ることができ、かつ、強度を確保することができる。
Further, in the preferred embodiment of the present embodiment, the apparent density of the scum absorbing sheet 20 (porous material) is within the range of 0.11 g / cm 3 or more and 2.00 g / cm 3 or less. The strength of 20 (porous body) can be ensured, and the molten
Further, in the preferred embodiment of the present embodiment, the scum absorbing sheet 20 (porous material) has a thickness t within the range of 1.0 mm or more and 15 mm or less, so that a sufficient heat insulating effect can be obtained. Moreover, the strength can be ensured.
以上のことから、本実施形態のスカム吸収シート２０においては、溶鋼プール部１６の湯面上に安定して浮遊させることが可能となり、このスカム吸収シート２０によってスカムＸを的確に吸収することができ、表面品質に優れた薄肉鋳片１を安定して製造することができる。また、スカム吸収シート２０によって溶鋼３の温度が低下することが抑制されるとともに、スカム吸収シート２０に地金が生成することを抑制できる。
From the above, in the
以上、本発明の実施形態であるスカム吸収シート、双ロール式連続鋳造装置及び薄肉鋳片の製造方法について具体的に説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、図１に示すように、ピンチロールを配設した双ロール式連続鋳造装置を例に挙げて説明したが、これらのロール等の配置に限定はなく、適宜設計変更してもよい。
Although the scum absorption sheet, the double-roll type continuous casting apparatus, and the method for producing thin-walled slabs according to the embodiment of the present invention have been specifically described above, the present invention is not limited thereto, and the technique of the present invention is not limited thereto. It can be changed as appropriate within the range that does not deviate from the idea.
For example, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, a twin-roll type continuous casting apparatus in which pinch rolls are arranged has been described as an example, but the arrangement of these rolls and the like is not limited, and the design is appropriately changed. You may.
また、溶鋼プール部において、浸漬ノズルと冷却ロールとの間にスカム堰を配置してもよい。スカム堰を配置した際には、スカム堰と冷却ロールとの間の湯面上にスカム吸収シートを浮かべることになる。これにより、スカム堰で除去できなかったスカムをスカム吸収シートによって吸着・除去することが可能となる。 Further, in the molten steel pool portion, a scum weir may be arranged between the immersion nozzle and the cooling roll. When the scum weir is arranged, the scum absorption sheet is floated on the hot water surface between the scum weir and the cooling roll. As a result, the scum that could not be removed by the scum weir can be adsorbed and removed by the scum absorbing sheet.
以下に、本発明の効果を確認すべく、実施した実験結果について説明する。 The results of experiments carried out in order to confirm the effects of the present invention will be described below.
冷却ロールの直径６００ｍｍ、冷却ロールの幅８００ｍｍ、溶鋼プール部における溶鋼深さ２１２ｍｍ、冷却ロールの周速度５０ｍ／ｍｉｎにて、厚さ２ｍｍの薄肉鋳片を鋳造した。薄肉鋳片の組成は、質量％で０．０５％Ｃ、０．６％Ｓｉ、１．５％Ｍｎ、０．０３％Ａｌ、残部Ｆｅ及び不純物である。この組成の鋼の液相線温度は１５１７℃であり、過熱度３０〜５０℃となる溶鋼プール部に注入する溶鋼温度は１５４７〜１５６７℃とした。 A thin-walled slab having a thickness of 2 mm was cast at a diameter of the cooling roll of 600 mm, a width of the cooling roll of 800 mm, a molten steel depth of 212 mm in the molten steel pool portion, and a peripheral speed of the cooling roll of 50 m / min. The composition of the thin-walled slab is 0.05% C, 0.6% Si, 1.5% Mn, 0.03% Al, the balance Fe and impurities in mass%. The liquidus temperature of the steel having this composition was 1517 ° C., and the molten steel temperature to be injected into the molten steel pool portion having a superheat degree of 30 to 50 ° C. was 1547 to 1567 ° C.
（本発明例１）
本発明例１では、以下に示すスカム吸収シートを、固定機構を用いることなく、各ロール面に対向するように２枚浮かべて、鋳造を実施した。
・サイズ：横７８０ｍｍ、縦７０ｍｍ、厚さ２．５ｍｍ
・材質：ジルコニアファイバー
・気孔率：９６％
(Example 1 of the present invention)
In Example 1 of the present invention, two scum absorbing sheets shown below were floated so as to face each roll surface without using a fixing mechanism, and casting was performed.
-Size: 780 mm wide, 70 mm long, 2.5 mm thick
・ Material: Zirconia fiber ・ Porosity: 96%
（本発明例２）
本発明例２では、以下に示すスカム吸収シートを、固定機構を用いることなく、各ロール面に対向するように２枚浮かべて、鋳造を実施した。
・サイズ：横７６０ｍｍ、縦６５ｍｍ、厚さ１０ｍｍ
・材質：アルミナファイバー
・気孔率：８５％
(Example 2 of the present invention)
In Example 2 of the present invention, two scum absorbing sheets shown below were floated so as to face each roll surface without using a fixing mechanism, and casting was performed.
-Size: 760 mm wide, 65 mm long, 10 mm thick
-Material: Alumina fiber-Porosity: 85%
（本発明例３）
本発明例３では、スカム堰とスカム吸収シートとを併用した。
スカム堰は、材質はアルミナグラファイトとし、サイズは幅７２０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ、高さ２００ｍｍとした。このスカム堰を斜めに立てて浸漬深さ２５ｍｍとなるように、溶鋼プール部内に配置した。
そして、以下に示すスカム吸収シートを、固定機構を用いることなく、各ロール面に対向するように、スカム堰と冷却ロールとの間にそれぞれ１枚ずつ（計２枚）浮かべて、鋳造を実施した。
・サイズ：横７８０ｍｍ、縦３２ｍｍ、厚さ５ｍｍ
・材質：アルミナファイバー
・気孔率：９２％
(Example 3 of the present invention)
In Example 3 of the present invention, the scum weir and the scum absorbing sheet were used in combination.
The material of the scum weir was alumina graphite, and the size was 720 mm in width, 10 mm in thickness, and 200 mm in height. This scum weir was placed in the molten steel pool portion so that the scum weir was erected diagonally and had an immersion depth of 25 mm.
Then, one scum absorbing sheet (two in total) shown below is floated between the scum weir and the cooling roll so as to face each roll surface without using a fixing mechanism, and casting is performed. bottom.
-Size: 780 mm wide, 32 mm long, 5 mm thick
-Material: Alumina fiber-Porosity: 92%
（比較例１）
比較例１では、溶鋼プール部の湯面には、スカム堰及びスカム吸収シートを配置せず、浸漬ノズルを除いて自由表面とした。
(Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, the scum weir and the scum absorbing sheet were not arranged on the molten metal surface of the molten steel pool portion, and the surface was free except for the immersion nozzle.
（比較例２）
比較例２では、溶鋼プール部の湯面に、高さ位置を一定とし、以下に示す板材を水平に装入した。
・サイズ：横７２０ｍｍ、縦１６６ｍｍ、厚さ１０ｍｍ（中央部にノズルを配置するための開口部あり）
・材質：アルミナグラファイト
(Comparative Example 2)
In Comparative Example 2, the plate material shown below was horizontally charged on the molten metal surface of the molten steel pool portion at a constant height position.
-Size: width 720 mm, length 166 mm,
・ Material: Alumina graphite
本発明例１〜３、比較例１，２の条件で鋳造を実施し、薄肉鋳片の長さ１ｍ当たりのスカム痕(縦、横各１０ｍｍ程度の大きさのスカムが付着した痕)の個数、スカム疵（微小割れ。スカム痕の内部と周囲に生じる疵）の個数を評価した。また、鋳造初期の湯面の皮張りの有無を確認した。評価結果を表１に示す。 Casting was carried out under the conditions of Examples 1 to 3 of the present invention and Comparative Examples 1 and 2, and the number of scum marks (scars having a size of about 10 mm in length and width) per 1 m in length of the thin-walled slab. , The number of scum flaws (microcracks. Defects that occur inside and around the scum scars) was evaluated. In addition, it was confirmed whether or not the surface of the molten metal was covered with skin at the initial stage of casting. The evaluation results are shown in Table 1.
本発明例１〜３においては、スカム吸収シートが安定して湯面上に浮遊しており、鋳片へのスカム巻込みは非常に少なかった。鋳造中に湯面近くに設けたＣＣＤカメラで観察すると、鋳造中に±５ｍｍの湯面レベル変動があったにも係わらず、スカム吸収シートの一辺と回転する冷却ロールとの距離は２〜３ｍｍの間でほぼ一定に保たれていた。鋳造後にスカム吸収シートを回収し調査したところ、該シートの溶鋼接触面にほぼ全面にスカム付着が認められ、スカム吸収効果が確認された。３分間の鋳造の後、終了時に付着する残溶鋼分を含めたスカムの付着厚さは、本発明例１〜３のいずれも約０．５ｍｍであった。
また、鋳造時の溶鋼プールにおける皮張りの発生は初期においても発生せず、該シートの断熱効果が確認された。
In Examples 1 to 3 of the present invention, the scum absorbing sheet was stably suspended on the surface of the molten metal, and the scum entrainment in the slab was very small. When observed with a CCD camera installed near the molten metal surface during casting, the distance between one side of the scum absorbing sheet and the rotating cooling roll was 2 to 3 mm, even though the molten metal level fluctuated by ± 5 mm during casting. It was kept almost constant between. When the scum absorbing sheet was collected and investigated after casting, scum adhesion was observed on almost the entire surface of the molten steel contact surface of the sheet, and the scum absorbing effect was confirmed. After casting for 3 minutes, the adhesion thickness of the scum including the residual molten steel adhering at the end was about 0.5 mm in all of Examples 1 to 3 of the present invention.
Further, the occurrence of leather covering in the molten steel pool during casting did not occur even in the initial stage, and the heat insulating effect of the sheet was confirmed.
鋳造した薄肉鋳片について、表面状況を観察した結果、本発明例１〜３ともにスカム痕が鋳片長１ｍ当たり１個未満であり、スカム疵の発生は鋳片長１ｍ当たり０．２個以下であった。
このように、本発明例１〜３のいずれもスカム疵の発生が確認されずに、薄肉鋳片を安定して鋳造することができた。
As a result of observing the surface condition of the cast thin-walled slab, the number of scum marks was less than 1 per 1 m of slab length in both Examples 1 to 3 of the present invention, and the occurrence of scum flaws was 0.2 or less per 1 m of slab length. rice field.
As described above, in all of Examples 1 to 3 of the present invention, the occurrence of scum flaws was not confirmed, and the thin-walled slab could be stably cast.
これに対して、比較例１においては、鋳片へのスカム巻込みが頻繁に発生した。湯面近くのＣＣＤカメラで観察すると、スカム堰と冷却ロール間の湯面に浮遊するスカムが、回転するロール面に断続的に巻き込まれることが確認された。また、鋳造初期において、スカム堰の両側面とサイド堰の間隙に湯面の皮張りが生じていることがわかった。
比較例１にて鋳造した薄肉鋳片について表面状況を観察した結果、スカム痕は鋳片長１ｍ当たり１０個以上と頻発し、スカム疵も鋳片長１ｍ当たり３個以上発生していることが確認された。
On the other hand, in Comparative Example 1, scum entrainment in the slab frequently occurred. When observed with a CCD camera near the molten metal surface, it was confirmed that the scum floating on the molten metal surface between the scum weir and the cooling roll was intermittently involved in the rotating roll surface. It was also found that in the early stage of casting, the surface of the hot water was covered with skin on both sides of the scum weir and in the gap between the side weirs.
As a result of observing the surface condition of the thin-walled slab cast in Comparative Example 1, it was confirmed that scum marks frequently occurred at 10 or more per 1 m of slab length, and scum defects also occurred at 3 or more per 1 m of slab length. rice field.
比較例２においては、鋳片へのスカム巻込みが湯面変動時に頻繁に発生した。湯面近くのＣＣＤカメラで観察すると、鋳造中に±５ｍｍの湯面レベル変動に対し、湯面上昇時は固定板と冷却ロール間との距離が大きくなって８ｍｍ以上離れ、この間の湯面に浮遊するスカムが、回転するロール面に断続的に巻き込まれることが確認された。また、湯面下降時は固定板の下面より湯面が低くなって、湯面上に浮遊するスカムがそのまま回転するロール面に巻き込まれることが確認された。また、鋳造初期において、固定板の両側面とサイド堰の間隙に湯面の皮張りが生じていることがわかった。
比較例２にて鋳造した薄肉鋳片について表面状況を観察した結果、スカム痕は鋳片長１ｍ当たり５個と頻発し、スカム疵も鋳片長１ｍ当たり１個以上発生していることが確認された。
In Comparative Example 2, scum entrainment in the slab frequently occurred when the molten metal level fluctuated. When observing with a CCD camera near the molten metal level, the distance between the fixing plate and the cooling roll increases to 8 mm or more when the molten metal level rises, while the molten metal level fluctuates by ± 5 mm during casting. It was confirmed that the floating scum was intermittently involved in the rotating roll surface. It was also confirmed that when the molten metal level was lowered, the molten metal surface became lower than the lower surface of the fixing plate, and the scum floating on the molten metal surface was caught in the rotating roll surface as it was. It was also found that in the early stage of casting, the surface of the molten metal was covered with skin between both sides of the fixing plate and the side weir.
As a result of observing the surface condition of the thin-walled slab cast in Comparative Example 2, it was confirmed that scum marks frequently occurred at 5 per 1 m of slab length and 1 or more scum flaws occurred per 1 m of slab length. ..
以上の結果から、本発明によれば、スカム疵を抑制することが可能であることが確認された。 From the above results, it was confirmed that according to the present invention, it is possible to suppress scum defects.
１ 薄肉鋳片
３ 溶鋼
５ 凝固シェル
１１ 冷却ロール
１６ 溶鋼プール部（溶融金属プール部）
２０ スカム吸収シート
1 Thin-
20 scum absorption sheet
Claims (3)
前記スカム吸収シートは、前記溶融金属プール部の湯面上に固定機構を用いることなく浮かべられ、
当該スカム吸収シートは、少なくとも前記溶融金属プール部の溶融金属と接触する領域がアルミナ又はジルコニアの多孔質体で構成されており、
前記多孔質体は、セラミックスファイバーからなる多孔質シートで構成され、前記多孔質体の気孔率が５０％以上９８％以下の範囲内とされており、
前記多孔質体により、前記溶融金属プール部に浮遊するスカムを吸着することを特徴とするスカム吸収シート。 A twin roll that supplies molten metal to a molten metal pool portion formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs, and forms and grows a solidified shell on the peripheral surface of the cooling roll to produce thin-walled slabs. A scum absorbing sheet used in a continuous casting machine.
The scum absorbing sheet is floated on the molten metal surface of the molten metal pool portion without using a fixing mechanism.
In the scum absorbing sheet, at least the region of the molten metal pool portion in contact with the molten metal is composed of a porous body of alumina or zirconia.
The porous body is composed of a porous sheet made of ceramic fibers, and the porosity of the porous body is within the range of 50% or more and 98% or less.
A scum absorbing sheet characterized by adsorbing scum floating in the molten metal pool portion by the porous body.
請求項１に記載のスカム吸収シートが、前記溶融金属プール部の湯面上に固定機構を用いることなく浮かべられていることを特徴とする双ロール式連続鋳造装置。 A twin roll that supplies molten metal to a molten metal pool portion formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs, and forms and grows a solidified shell on the peripheral surface of the cooling roll to produce thin-walled slabs. It is a type continuous casting device,
A twin-roll type continuous casting apparatus according to claim 1 , wherein the scum absorbing sheet is floated on the molten metal surface of the molten metal pool portion without using a fixing mechanism.
請求項１に記載のスカム吸収シートが、前記溶融金属プール部の湯面上に固定機構を用いることなく浮かべられていることを特徴とする薄肉鋳片の製造方法。 Thin-walled casting that supplies molten metal to a molten metal pool portion formed by a pair of rotating cooling rolls and a pair of side weirs, and forms and grows a solidified shell on the peripheral surface of the cooling rolls to produce thin-walled slabs. It ’s a piece manufacturing method.
A method for producing a thin-walled slab, wherein the scum absorbing sheet according to claim 1 is floated on the surface of the molten metal pool portion without using a fixing mechanism.
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