JP6927173B2 - 固定構造、消音装置、送風機および送風機の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、固定構造、消音装置、送風機および送風機の製造方法に関する。

従来、筐体内に消音材を固定する技術として、特許文献１に記載された固定方法が知られている。この固定方法は、筐体（ケーシング）に設けられた挿入部とスリット部とからなる取り付け穴と、消音材を保持する保持部と取り付け穴へ挿入され保持部を支持する支持部とからなる固定金具と、を用いる。この固定方法では、固定金具の保持部により消音材を押圧して弾性変形させた状態で、固定金具の支持部を取り付け穴の挿入部に挿入する。そして、消音材の弾力により固定金具を取り付け穴の挿入部からスリット部にスライドさせる。固定金具は消音材の弾力によりスリット部に押し付けられ、消音材はその反作用により固定金具によって押されて固定される。

特許第２８１５００５号公報（段落００２２−００２９、図３−図５）

上述した従来の固定方法では、消音材の弾力により固定金具をスリット部でスライドさせるので、消音材の弾力を受ける方向に延びるスリット部のスペースが必要になる。このため、例えば狭い箇所等、固定金具を取り付けにくい位置が生じる可能性があり、取付け位置の自由度の向上が望まれていた。

本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、消音部材を保持する固定部の取付け位置の自由度が高い固定構造、消音装置、送風機および送風機の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第一の態様によれば、固定構造は、複数の開口が設けられた取付け部と、互いに離間して設けられ、複数の開口のうちの異なる開口にそれぞれ挿入された一対の挿入部と、消音部材を保持可能であり、一対の挿入部を互いに近接離間可能に接続する接続部と、を有する固定部と、を備える。

本発明の第二の態様によれば、消音装置は、筐体と、筐体内に設けられ、筐体内に設けられた設置面に合わせて配置された消音部材と、筐体に設けられ、複数の開口が設けられた取付け部と、互いに離間して設けられ、複数の開口のうちの異なる開口にそれぞれ挿入された一対の挿入部と、消音部材を保持し、一対の挿入部を互いに近接離間可能に接続する接続部と、を有する固定部と、を備える。

本発明の第三の態様によれば、送風機は、吸込み口と吹出し口とが設けられた筐体と、筐体内に設けられ、吸込み口から吹出し口に送風可能なファンと、筐体内に設けられ、筐体内に設けられた設置面に合わせて配置された消音部材と、筐体に設けられ、複数の開口が設けられた取付け部と、互いに離間して設けられ、複数の開口のうちの異なる開口にそれぞれ挿入された一対の挿入部と、消音部材を保持し、一対の挿入部を互いに近接離間可能に接続する接続部と、を有する固定部と、を備える。

本発明の第四の態様によれば、吸込み口と吹出し口とが設けられた筐体と、筐体内に設けられ、吸込み口から吹出し口に送風可能なファンと、筐体内に設けられた消音部材と、筐体に設けられ、複数の開口が設けられた取付け部と、第一端から第二端に延びて形成され、互いに離間して設けられた一対の挿入部と、消音部材を保持する保持部を有し、一対の挿入部を互いに近接離間可能に一対の挿入部の第二端同士を接続する接続部と、を有する固定部と、を備える送風機の製造方法は、消音部材を筐体内に設けられた設置面に合わせて配置する工程と、保持部を消音部材に向けた状態で、一対の挿入部を開口の位置に合わせる工程と、位置を合わせた開口間の距離よりも一対の挿入部の第一端間の距離が小さくなるように一対の挿入部を互いに近接させて位置を合わせた開口間に配置し、位置を合わせた開口間の距離よりも一対の挿入部の第一端間の距離が大きくなるように一対の挿入部を互いに離間させて一対の挿入部の第一端を位置を合わせた開口に挿入する工程と、を備える。

上記の固定構造、消音装置、送風機および送風機の製造方法によれば、一対の挿入部を適宜近接離間させて開口に挿入することで、固定部が取付け部に取り付けられる。よって、従来の固定方法のように固定部をスライドさせるスリット部を設ける必要はないので、固定部の取付け位置の自由度を高めることができる。

本発明の実施の形態１に係る固定構造を示す斜視図である。 前記固定構造の取付け部を示す斜視図である。 前記固定構造の固定部を示す斜視図である。 前記固定構造の固定部を取付け部に取り付ける手順を示す図である。 前記固定構造の固定部の変形例を示す斜視図である。 前記固定構造の固定部の他の変形例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る固定構造を示す斜視図である。 前記固定構造の変形例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る固定構造を示す斜視図である。 本発明の実施の形態４に係る消音装置を示す斜視図である。 前記消音装置の変形例を示す斜視図である。 本発明の実施の形態５に係る送風機を示す断面図である。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線における断面図である。

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、図１から図４を参照して説明する。

図１は、本実施の形態に係る固定構造１を示す斜視図である。固定構造１は、消音部材４０を固定するために用いられる。消音部材４０は、例えば、グラスウールやロックウール、ウレタン等の多孔質材から構成されている。図１に示すように、固定構造１は、取付け部１０と、固定部２０と、を備える。

図２は、固定構造１の取付け部１０を示す斜視図である。図３は、固定構造１の固定部２０を示す斜視図である。図４は、固定部２０を取付け部１０に取り付ける手順を示す図である。図２に示すように、取付け部１０は、複数の開口１６が設けられている。

本実施の形態では、取付け部１０は、板状部材から形成されている。また、取付け部１０は、開口１６が設けられた取付け穴部１４を有している。取付け穴部１４は、板状部材の表面１２に対して突出して形成されている。よって、取付け部１０において取付け穴部１４を除く表面１２は、平坦な面である。また、開口１６は、表面１２に沿った方向に開口している。板状部材としては、例えば、鋼板やアルミニウム板などの金属製の板材や、樹脂製の板材を用いることができる。

また、取付け部１０は、第一取付け穴部１４Ａと第二取付け穴部１４Ｂとの二つの取付け穴部１４を有している。第一取付け穴部１４Ａと第二取付け穴部１４Ｂとは、互いに離間して設けられている。第一取付け穴部１４Ａには、開口１６ａおよび開口１６ｂの二つの開口１６が設けられており、第二取付け穴部１４Ｂには、開口１６ｃおよび開口１６ｄの二つの開口１６が設けられている。第一取付け穴部１４Ａは半円筒形状の外形を有しており、開口１６ａおよび開口１６ｂはその半円筒形状の軸方向の両端に設けられている。第一取付け穴部１４Ａは、開口１６ａから開口１６ｂまで軸方向に貫通されている。開口１６ａの開口面および開口１６ｂの開口面はともに、表面１２に対して垂直であり、半円形状を有している。第二取付け穴部１４Ｂ、開口１６ｃおよび開口１６ｄもそれぞれ、第一取付け穴部１４Ａ、開口１６ａおよび開口１６ｂと同様に構成されている。また、第一取付け穴部１４Ａと第二取付け穴部１４Ｂとは、第一取付け穴部１４Ａの開口１６ｂと第二取付け穴部１４Ｂの開口１６ｃとが対向するように表面１２上に一列に配置されている。第一取付け穴部１４Ａおよび第二取付け穴部１４Ｂは、例えば、板状部材をランス曲げすることによって形成されている。

図３に示すように、固定部２０は、一対の挿入部２２と、接続部２４と、を有している。一対の挿入部２２は、第一挿入部２２Ａと第二挿入部２２Ｂとから構成され、互いに離間して設けられている。本実施の形態では、第一挿入部２２Ａは、第一端２２Ａａから第二端２２Ａｂに延びて形成されている。同様に、第二挿入部２２Ｂは、第一端２２Ｂａから第二端２２Ｂｂに延びて形成されている。また、第一挿入部２２Ａおよび第二挿入部２２Ｂは、直線状に延びる棒状に形成されており、それぞれの延伸方向の軸線は一直線に並ぶように配置されている。第一挿入部２２Ａおよび第二挿入部２２Ｂは、第一挿入部２２Ａの第二端２２Ａｂと第二挿入部２２Ｂの第二端２２Ｂｂとが対向するように配置されている。一対の挿入部２２は、取付け穴部１４の開口１６に挿入可能な外形寸法を有している。

接続部２４は、消音部材４０を保持可能であり、第一挿入部２２Ａおよび第二挿入部２２Ｂを互いに近接離間可能に接続している。本実施の形態では、接続部２４は、消音部材４０を保持可能な保持部２６を有している。また、接続部２４は、第一挿入部２２Ａおよび第二挿入部２２Ｂを互いに近接離間可能に、第一挿入部２２Ａの第二端２２Ａｂと第二挿入部２２Ｂの第二端２２Ｂｂとを接続している。より具体的には、図１に示すように、第一挿入部２２Ａの第一端２２Ａａと第二挿入部２２Ｂの第一端２２Ｂａとの間の距離を第一距離Ｄ１とし、第一挿入部２２Ａの第一端２２Ａａが挿入された第一取付け穴部１４Ａの開口１６ｂと第二挿入部２２Ｂの第一端２２Ｂａが挿入された第二取付け穴部１４Ｂの開口１６ｃとの間の距離を第二距離Ｄ２とした場合に、接続部２４は、第一距離Ｄ１が第二距離Ｄ２よりも大きい状態から第一距離Ｄ１が第二距離Ｄ２よりも小さい状態までの間を、第一挿入部２２Ａおよび第二挿入部２２Ｂを互いに近接離間可能に第一挿入部２２Ａの第二端２２Ａｂと第二挿入部２２Ｂの第二端２２Ｂｂと接続している。

図３に示すように、本実施の形態では、保持部２６は、一つの平面Ｓに沿って形成されている。保持部２６は、平面Ｓ上で略Ｕ字状に形成されている。また、接続部２４は、一対の挿入部２２と保持部２６とを連結する連結部２８をさらに有している。連結部２８は、第一挿入部２２Ａの第二端２２Ａｂと保持部２６の第一端２６ａとを連結する第一連結部２８Ａと、第二挿入部２２Ｂの第二端２２Ｂｂと保持部２６の第二端２６ｂとを連結する第二連結部２８Ｂと、を有している。第一連結部２８Ａおよび第二連結部２８Ｂはそれぞれ線状に形成されており、保持部２６が配置された平面Ｓに対して垂直に配置されている。また、第一連結部２８Ａは、第一挿入部２２Ａに対して垂直に連結されており、第二連結部２８Ｂは、第二挿入部２２Ｂに対して垂直に連結されている。第一連結部２８Ａおよび第二連結部２８Ｂが互いに近接離間するように接続部２４が弾性変形することによって、第一挿入部２２Ａおよび第二挿入部２２Ｂが互いに近接離間可能である。

また、本実施の形態では、固定部２０は、金属製の線材を曲げ成形することによって形成されている。金属製の線材とは、例えば鋼線である。線材は円形断面を有しており、線材の径は例えば２ｍｍ〜３ｍｍである。

図１に示すように、固定部２０を取付け部１０に取り付けた状態では、一対の挿入部２２がそれぞれ異なる開口１６に挿入されている。より具体的には、第一取付け穴部１４Ａの開口１６ｂに第一挿入部２２Ａの第一端２２Ａａが挿入され、第二取付け穴部１４Ｂの開口１６ｃに第二挿入部２２Ｂの第一端２２Ｂａが挿入されている。第一挿入部２２Ａの外形寸法は第一取付け穴部１４Ａの開口１６ｂにちょうど嵌る寸法に設定され、第二挿入部２２Ｂの外形寸法は第二取付け穴部１４Ｂの開口１６ｃにちょうど嵌る寸法に設定されている。これによって、一対の挿入部２２が取付け穴部１４に嵌合して固定されている。また、固定部２０を取付け部１０に取り付けた状態では、第一距離Ｄ１は第二距離Ｄ２よりも大きいので、固定部２０は取付け部１０からより外れにくくなっている。

次に、図４を参照して固定部２０を取付け部１０に取り付ける手順を説明する。図４（ａ）に示すように、固定部２０の接続部２４に何も外力が加えられていない状態では、接続部２４は第一距離Ｄ１が第二距離Ｄ２よりも大きい状態を維持している。この状態から、図４（ｂ）に示すように、一対の挿入部２２を取付け穴部１４の開口１６の位置にあわせる。そして、図４（ｂ）の二点鎖線で示すように、接続部２４に外力を加えて、第一距離Ｄ１が第二距離Ｄ２よりも小さくなるように一対の挿入部２２を互いに近接させる。具体的には、接続部２４の第一連結部２８Ａおよび第二連結部２８Ｂが互いに近接するように押し狭める。これによって、第一挿入部２２Ａの第一端２２Ａａと第二挿入部２２Ｂの第一端２２Ｂａとが互いに近接する。この状態で、一対の挿入部２２を第一取付け穴部１４Ａの開口１６ｂと第二取付け穴部１４Ｂの開口１６ｃとの間に配置する。そして、接続部２４に加えられていた外力を取り除くことで、接続部２４の弾力によって一対の挿入部２２が互いに離間する。このとき、第一挿入部２２Ａの第一端２２Ａａを第一取付け穴部１４Ａの開口１６ｂに挿入し、第二挿入部２２Ｂの第一端２２Ｂａを第二取付け穴部１４Ｂの開口１６ｃに挿入する。これによって、図４（ｃ）に示すように、一対の挿入部２２が取付け穴部１４に嵌合して固定され、固定部２０が取付け部１０に取り付けられる。

本実施の形態によれば、消音部材４０を固定するために用いられる固定構造１は、複数の開口１６が設けられた取付け部１０と、互いに離間して設けられ、複数の開口１６のうちの異なる開口１６ｂ、１６ｃにそれぞれ挿入された一対の挿入部２２と、消音部材４０を保持可能であり、一対の挿入部２２を互いに近接離間可能に接続する接続部２４と、を有する固定部２０と、を備える。

上述した構成によれば、一対の挿入部２２を適宜近接離間させて開口１６に挿入することで、固定部２０を取付け部１０に取り付けることができる。このため、前述した従来の固定方法のように固定部をスライドさせるスリット部を設ける必要はないのでその分のスペースが不要であり、また比較的単純な構成の取付け部１０を設けるだけで固定部２０を取り付けられるので、固定部２０の取付け位置の自由度を高めることができる。加えて、従来の固定方法のように消音部材を固定部で押圧する必要はないので、固定部２０の押圧による消音部材４０のへたり等の消音部材４０の損傷も防止できる。さらに、開口１６は挿入部２２を挿入するために使用されるので、開口１６の寸法を挿入部２２が挿入可能な程度まで小さくすることができる。このため、開口１６による笛音などの異音の発生を抑制できる。

また、取付け部１０は、板状部材から形成されている。取付け部１０は、開口が設けられた取付け穴部１４を有している。取付け穴部１４は、板状部材の表面１２に対して突出して形成されている。開口１６は、表面１２に沿った方向に開口している。このように、開口１６は、表面１２に対して突出して形成された取付け穴部１４において表面１２に沿った方向に開口しているため、固定部２０を取付け部１０に取り付ける際に、一対の挿入部２２を表面１２に沿って移動させて開口１６に挿入することができる。したがって、一対の挿入部２２の開口１６への挿入がより容易になる。また、取付け穴部１４は、板状部材をランス曲げすることによって形成されている。これによって、容易に取付け穴部１４を形成することができる。さらに、取付け穴部１４の開口１６の開口面は半円形に形成されており、開口１６に挿入される挿入部２２は開口１６の周縁に囲まれている。よって、開口１６に挿入される挿入部２２はその周方向の広範囲の部分で開口１６に接触している。このため、消音部材４０から固定部２０を介して取付け部１０に加えられる荷重を支持する方向は、従来の固定方法のように消音部材の弾力を受ける方向に限定されず、例えば固定部２０の連結部２８に沿って保持部２６から挿入部２２に向かう方向やその逆に挿入部２２から保持部２６に向かう方向等、様々な方向からの荷重を支持することができる。したがって、固定部２０の取付け位置の自由度をさらに高めることができる。

また、固定部２０は、金属製の線材を曲げ成形することによって形成されているので、安価に製作でき、かつ形状の自由度を高めることができる。よって、消音部材４０の配置や形状に応じた形状に、固定部２０を容易に形成することができる。加えて、従来の固定方法で用いられる固定金具では保持部が面状に形成されていたが、固定部２０は線材から形成されているのでこのような面状の部分を有していない。このため、騒音が面状の部分に反射されて発生する反射音を防止できるので、消音部材４０の消音効果をより効率的に得ることができる。

また、接続部２４の保持部２６は、一つの平面Ｓに沿って形成されている。このため、平面部を有する消音部材４０を保持部２６によって安定的に保持することができる。

なお、本実施の形態では、固定部２０は金属製であるとしたが、これに限らず、樹脂製であってもよい。この場合は、例えば射出成形等で固定部２０を形成することができるので、固定部２０において一対の挿入部２２および連結部２８を線状に形成しつつ、保持部２６を面状に形成することができる。保持部２６を面状に形成すると上述のとおり反射音が増加するが、その一方で保持部２６による消音部材４０の保持の安定性を向上させることができる。また、固定部２０を形成する金属製の線材は円形断面であるとしたが、これに限らず、例えば楕円形断面や多角形断面等であってもよい。

また、第一取付け穴部１４Ａと第二取付け穴部１４Ｂとが表面１２上に一列に配置され、第一挿入部２２Ａと第二挿入部２２Ｂとが同軸上に配置されていたが、これに限らない。一対の挿入部２２を取付け穴部１４に固定できる配置であれば、特に限定されない。また、開口１６が設けられた取付け穴部１４は、表面１２に対して突出して形成されていたが、これに限らない。例えば、板状部材から形成された取付け部１０に十分な厚さがある場合には、取付け穴部１４が表面１２から突出する構成を備えずに、表面１２から板状部材の厚さ方向に対して斜めに延びる穴を設けて、この穴を開口１６として用いてもよい。

また、固定部２０の接続部２４の保持部２６は、平面Ｓ上で略Ｕ字状に形成されているとしたが、これに限らない。保持部２６は、消音部材４０をより保持しやすいように、平面Ｓ上で例えば略Ｗ字状に形成されていてもよい。

また、一対の挿入部２２を互いに近接離間させる構成として、第一連結部２８Ａおよび第二連結部２８Ｂが互いに近接離間するように弾性変形する構成を利用していたが、これに限らない。例えば、ばね等を利用して一対の挿入部２２を互いに近接離間させるようにしてもよい。

次に、本実施の形態に係る固定部２０の変形例について、図５および図６を参照して説明する。図５は、固定部２０の変形例を示す斜視図である。図６は、固定部２０の他の変形例を示す斜視図である。図５および図６に示すように、固定部２０の保持部２６は、保持する消音部材４０の形状や保持方法等に応じて様々な形状を採用することができる。

図５に示すように、固定部２０の変形例である固定部２０Ａの保持部２６Ａは、消音部材４０Ａの角部を保持できるように、Ｖ字状に形成された部分を有している。これによって、固定部２０Ａは、消音部材４０Ａをより安定して保持することができる。また、図６に示すように、固定部２０の他の変形例である固定部２０Ｂの保持部２６Ｂは、消音部材４０Ｂの曲面部を保持できるように、円弧状に形成された部分を有している。これによって、固定部２０Ｂは、消音部材４０Ｂをより安定して保持することができる。

このほか、例えば消音部材を第一連結部２８Ａと第二連結部２８Ｂとの間に配置し、略Ｕ字状の保持部２６で消音部材の外周を囲むようにして、消音部材を保持してもよい。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係る固定構造２について、図７を参照して説明する。図７は、固定構造２を示す斜視図である。なお、上述した実施の形態１に係る固定構造１と同様の構成を有する部分については、同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

本実施の形態に係る固定構造２は、一対の挿入部の構成に関して実施の形態１に係る固定構造１と異なっている。固定構造２の固定部１２０は、実施の形態１に係る固定部２０と同様に、一対の挿入部１２２と、接続部２４と、を有している。一対の挿入部１２２を構成する第一挿入部１２２Ａと第二挿入部１２２Ｂとは同軸上に配置されているが、実施の形態１に係る固定部２０とは異なり、第一挿入部１２２Ａの第一端１２２Ａａと第二挿入部１２２Ｂの第一端１２２Ｂａとが対向するように配置されている。また、第一挿入部１２２Ａの第二端１２２Ａｂは第一連結部２８Ａに対して垂直に連結され、第二挿入部１２２Ｂの第二端１２２Ｂｂは第二連結部２８Ｂに対して垂直に連結されている。よって、実施の形態１に係る固定部２０と同様に、第一連結部２８Ａおよび第二連結部２８Ｂが互いに近接離間するように弾性変形することによって、第一挿入部１２２Ａおよび第二挿入部１２２Ｂが互いに近接離間可能である。

図７に示すように、固定部１２０を取付け部１０に取り付けた状態では、第一取付け穴部１４Ａの開口１６ａに第一挿入部１２２Ａの第一端１２２Ａａが挿入され、第二取付け穴部１４Ｂの開口１６ｄに第二挿入部１２２Ｂの第一端１２２Ｂａが挿入されている。このとき、第一挿入部１２２Ａの第一端１２２Ａａと第二挿入部１２２Ｂの第一端１２２Ｂａとの間の距離である第一距離Ｄ１１は、第一挿入部１２２Ａの第一端１２２Ａａが挿入された第一取付け穴部１４Ａの開口１６ａと第二挿入部１２２Ｂの第一端１２２Ｂａが挿入された第二取付け穴部１４Ｂの開口１６ｄとの間の距離である第二距離Ｄ１２よりも小さい。これにより、固定部１２０は取付け部１０から外れにくくなっている。

固定部１２０を取付け部１０に取り付ける場合は、まず、固定部１２０の接続部２４に何も外力が加えられていない状態では、接続部２４は第一距離Ｄ１が第二距離Ｄ２よりも小さい状態を維持している。この状態から、接続部２４に外力を加えて、第一距離Ｄ１が第二距離Ｄ２よりも大きくなるように一対の挿入部１２２を互いに離間させる。具体的には、接続部２４の第一連結部２８Ａおよび第二連結部２８Ｂが互いに離間するように広げられると、第一挿入部１２２Ａの第一端１２２Ａａと第二挿入部１２２Ｂの第一端１２２Ｂａとが互いに離間する。この状態で、一対の挿入部１２２の間に第一取付け穴部１４Ａの開口１６ａと第二取付け穴部１４Ｂの開口１６ｄとを配置する。そして、接続部２４に加えられていた外力を取り除くことで、接続部２４の弾力によって一対の挿入部１２２が互いに近接する。このとき、第一挿入部１２２Ａの第一端１２２Ａａを第一取付け穴部１４Ａの開口１６ａに挿入し、第二挿入部１２２Ｂの第一端１２２Ｂａを第二取付け穴部１４Ｂの開口１６ｄに挿入する。これによって、一対の挿入部１２２が取付け穴部１４に嵌合して固定され、固定部１２０が取付け部１０に取り付けられる。

このように構成された固定構造２においても、実施の形態１に係る固定構造１と同様の効果を得ることができる。

次に、本実施の形態に係る固定構造２の変形例について、図８を参照して説明する。図８は、固定構造２の変形例を示す斜視図である。図８に示すように、固定構造２の変形例である固定構造２Ａの取付け部１１０は、取付け穴部１１４を有している。取付け穴部１１４には、開口１６ｅおよび開口１６ｆの二つの開口１６が設けられている。取付け穴部１１４、開口１６ｅおよび開口１６ｆはそれぞれ、第一取付け穴部１４Ａ、開口１６ａおよび開口１６ｂと同様に構成されている。また、取付け穴部１１４の軸方向の外形寸法は、第一挿入部１２２Ａの軸方向の外形寸法と第二挿入部１２２Ｂの軸方向の外形寸法との和よりも大きく設定されている。

固定部１２０を取付け部１１０に取り付けた状態では、取付け穴部１１４の開口１６ｅに第一挿入部１２２Ａの第一端１２２Ａａが挿入され、取付け穴部１１４の開口１６ｆに第二挿入部１２２Ｂの第一端１２２Ｂａが挿入されている。このとき、第一挿入部１２２Ａの第一端１２２Ａａと第二挿入部１２２Ｂの第一端１２２Ｂａとの間の距離である第一距離Ｄ１１は、第一挿入部１２２Ａの第一端１２２Ａａが挿入された取付け穴部１１４の開口１６ｅと第二挿入部１２２Ｂの第一端１２２Ｂａが挿入された取付け穴部１１４の開口１６ｆとの間の距離である第二距離Ｄ１２Ａよりも小さい。

この固定構造２Ａのように、取付け部１１０に取付け穴部１１４が一つだけ設けられた構成であっても、上述した固定構造２と同様の効果を得ることができる。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３に係る固定構造３について、図９を参照して説明する。図９は、固定構造３を示す斜視図である。なお、上述した実施の形態１に係る固定構造１と同様の構成を有する部分については、同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

本実施の形態に係る固定構造３は、取付け部の構成に関して実施の形態１に係る固定構造１と異なっている。図９に示すように、固定構造３は、取付け部２１０と、固定部２２０と、を備える。取付け部２１０は、複数の開口１６として開口１６ｇおよび開口１６ｈが設けられている。本実施の形態では、取付け部２１０は、開口１６ｇおよび開口１６ｈが設けられた取付け穴部２１４を有している。取付け穴部２１４は、取付け部２１０の表面１２に対して窪んで形成されている。また、取付け穴部２１４は半円筒形状の外形を有しており、開口１６ｇおよび開口１６ｈはその半円筒形状の軸方向の両端に設けられている。取付け穴部２１４は、開口１６ｇから開口１６ｈまで軸方向に貫通されており、開口１６ｇと開口１６ｈとの間に窪み部２１４ａが形成されている。開口１６ｇの開口面および開口１６ｈの開口面はともに、表面１２に対して垂直であり、半円形状を有している。

固定部２２０は、一対の挿入部２２と、接続部２２４と、を有している。接続部２２４は、保持部２６に加えて、連結部２２８をさらに有している。連結部２２８は、第一挿入部２２Ａの第二端２２Ａｂと保持部２６の第一端２６ａとを連結する第一連結部２２８Ａと、第二挿入部２２Ｂの第二端２２Ｂｂと保持部２６の第二端２６ｂとを連結する第二連結部２２８Ｂと、を有している。第一連結部２２８Ａは、第一部分２２８Ａａと第二部分２２８Ａｂとから構成されるＬ字状に形成されている。第一部分２２８Ａａは、取付け穴部２１４の窪み部２１４ａに入り込む部分であり、第一挿入部２２Ａの第二端２２Ａｂと連結されている。第二部分２２８Ａｂは、取付け部２１０の表面１２に沿って配置される部分であり、保持部２６の第一端２６ａと連結されている。同様に、第二連結部２２８Ｂは、第一部分２２８Ｂａと第二部分２２８Ｂｂとから構成されるＬ字状に形成されている。第一部分２２８Ｂａは、取付け穴部２１４の窪み部２１４ａに入り込む部分であり、第二挿入部２２Ｂの第二端２２Ｂｂと連結されている。第二部分２２８Ｂｂは、取付け部２１０の表面１２に沿って配置される部分であり、保持部２６の第二端２６ｂと連結されている。第一連結部２２８Ａおよび第二連結部２２８Ｂが互いに近接離間するように弾性変形することによって、第一挿入部２２Ａおよび第二挿入部２２Ｂが互いに近接離間可能である。

固定部２２０を取付け部２１０に取り付けた状態では、取付け穴部２１４の開口１６ｇに第一挿入部２２Ａの第一端２２Ａａが挿入され、取付け穴部２１４の開口１６ｈに第二挿入部２２Ｂの第一端２２Ｂａが挿入されている。このとき、第一挿入部２２Ａの第一端２２Ａａと第二挿入部２２Ｂの第一端２２Ｂａとの間の距離である第一距離Ｄ２１は、第一挿入部２２Ａの第一端２２Ａａが挿入された取付け穴部２１４の開口１６ｇと第二挿入部２２Ｂの第一端２２Ｂａが挿入された取付け穴部２１４の開口１６ｈとの間の距離である第二距離Ｄ２２よりも大きい。これにより、固定部２２０は取付け部２１０から外れにくくなっている。

固定部２２０を取付け部２１０に取り付ける場合は、まず、固定部２２０の接続部２２４に何も外力が加えられていない状態では、接続部２２４は第一距離Ｄ２１が第二距離Ｄ２２よりも大きい状態を維持している。この状態から、接続部２２４に外力を加えて、第一距離Ｄ２１が第二距離Ｄ２２よりも小さくなるように一対の挿入部２２を互いに近接させる。具体的には、接続部２２４の第一連結部２２８Ａおよび第二連結部２２８Ｂが互いに近接するように押し狭めると、第一挿入部２２Ａの第一端２２Ａａと第二挿入部２２Ｂの第一端２２Ｂａとが互いに近接する。この状態で、取付け穴部２１４の開口１６ｇと開口１６ｈとの間の窪み部２１４ａに一対の挿入部２２を配置する。そして、接続部２２４に加えられていた外力を取り除くことで、接続部２２４の弾力によって一対の挿入部２２が互いに離間する。このとき、第一挿入部２２Ａの第一端２２Ａａを取付け穴部２１４の開口１６ｇに挿入し、第二挿入部２２Ｂの第一端２２Ｂａを取付け穴部２１４の開口１６ｈに挿入する。これによって、一対の挿入部２２が取付け穴部２１４に嵌合して固定され、固定部２２０が取付け部２１０に取り付けられる。

このように構成された固定構造３においても、実施の形態１に係る固定構造１と同様の効果を得ることができる。また、取付け穴部２１４は、表面１２に対して窪んで形成されているので、取付け穴部２１４の上に消音部材４０を配置した場合の表面１２と消音部材４０との隙間を小さくすることができ、開口１６による笛音などの異音の発生をより確実に抑制できる。

（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４に係る消音装置５０について、図１０を参照して説明する。図１０は、消音装置５０を示す斜視図である。消音装置５０は、例えば、消音チャンバーや消音ダクト、消音制気口ボックスや消音ボックス付の送風機等に適用できる。なお、上述した実施の形態１に係る固定構造１と同様の構成を有する部分については、同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図１０に示すように、消音装置５０は、筐体６０と、消音部材１４０と、取付け部３１０と、固定部２０と、を備える。本実施の形態では、筐体６０は、一面が開放された直方体形状に形成されており、開放された一面に開口部６２が形成されている。開口部６２によって、筐体６０の内部と外部とが連通されている。

消音部材１４０は、筐体６０内に設けられている。消音部材１４０は、筐体６０内に設けられた設置面６４に合わせて配置されている。本実施の形態では、設置面６４は、筐体６０において開口部６２が形成された面に対向する側部６６Ｃの内面である。また、消音部材１４０は、筐体６０内に収容可能な外形寸法を有する直方体形状に形成されている。消音部材１４０は、実施の形態１に係る消音部材４０と同様の材料から構成されている。

取付け部３１０は、筐体６０に設けられている。本実施の形態では、取付け部３１０Ａおよび取付け部３１０Ｂの二つの取付け部３１０が筐体６０に設けられている。取付け部３１０Ａは、筐体６０において開口部６２と側部６６Ｃとの間の側部６６Ａに設けられ、取付け部３１０Ｂは、筐体６０の側部６６Ａに対向する側部６６Ｂに設けられている。取付け部３１０Ａおよび取付け部３１０Ｂはそれぞれ、実施の形態１に係る固定構造１の取付け部１０と同様に構成されており、取付け穴部１４を有する。取付け部３１０Ａの取付け穴部１４は、側部６６Ａの内面（表面）６６Ａｓに対して突出して形成されている。取付け部３１０Ｂの取付け穴部１４は、側部６６Ｂの内面（表面）６６Ｂｓに対して突出して形成されている。また、取付け部３１０Ａおよび取付け部３１０Ｂはそれぞれ、筐体６０内において消音部材１４０の開口部６２に向かう面１４０ｓよりも開口部６２に近い位置に配置されている。

固定部２０は、取付け部３１０Ａおよび取付け部３１０Ｂに対応して、二つ設けられている。すなわち、本実施の形態では、取付け部３１０および固定部２０は、二組設けられている。

消音部材１４０を筐体６０内に取り付ける際には、消音部材１４０を筐体６０内の設置面６４に合わせて配置する。固定部２０の保持部２６を消音部材１４０に向けた状態で、上述した実施の形態１と同様にして、固定部２０を取付け部３１０Ａと取付け部３１０Ｂとの各々に取り付ける。これによって、二つの固定部２０の保持部２６が消音部材１４０の面１４０ｓにそれぞれ当接し、消音部材１４０が設置面６４と固定部２０との間に保持される。

本実施の形態に係る消音装置５０においても、実施の形態１に係る固定構造１と同様の効果を得ることができる。加えて、固定部２０の取付け位置の自由度が高くできることから、要求される消音性能に応じて設定される様々な配置や形状の消音部材１４０にも対応することができるので、より効果的に消音することができる。また、取付け部３１０および固定部２０を二組設けることによって、より確実に消音部材１４０を保持することができる。

なお、本実施の形態では、取付け部３１０および固定部２０は二組設けられているとしたが、これに限らない。取付け部３１０および固定部２０の組数は、一組でもよいし三組以上の複数組でもよく、固定部２０で保持する消音部材１４０の配置や形状、大きさ等に応じて、適宜設定することができる。

また、消音部材１４０を設置面６４と固定部２０との間に保持していたが、これに限らず、複数の固定部２０の保持部２６の間に消音部材１４０を保持してもよい。例えば、消音部材１４０を筐体６０の側部６６Ｃから離間して配置する場合には、側部６６Ｃと消音部材１４０との間に取付け部３１０および固定部２０をさらに設けて、この固定部２０の保持部２６と、消音部材１４０の面１４０ｓと開口部６２との間に設けられた固定部２０の保持部２６との間に消音部材１４０を保持することができる。なお、この場合には、例えば側部６６Ａの内面６６Ａｓを設置面として消音部材１４０が配置される。

また、開口部６２は、直方体形状の筐体６０において開放された一面に形成されていたが、これに限らない。開口部６２は、消音部材１４０で消音すべき音が筐体６０内に伝播するように開口していればよい。また、消音部材１４０で消音すべき音が筐体６０内で発生する場合には、開口部６２は設けられなくてもよい。

次に、本実施の形態に係る消音装置５０の変形例について、図１１を参照して説明する。図１１は、消音装置５０の変形例を示す斜視図である。図１１に示すように、消音装置５０の変形例である消音装置５０Ａは、取付け部３１０の配置および固定部２０の向きが消音装置５０と異なっている。消音装置５０Ａでは、取付け部３１０は、筐体内６０において設置面６４と消音部材１４０の面１４０ｓとの間に配置されている。固定部２０は、消音装置５０の構成とは逆に、保持部２６において連結部２８が延びる側を消音部材１４０の面１４０ｓに向けた状態で、取付け部３１０に取り付けられている。これによって、取付け部３１０と固定部２０の保持部２６以外の部分とは、消音部材１４０によって覆われる。

このような構成の消音装置５０Ａであっても、上述した消音装置５０と同様の効果を得ることができる。さらに、取付け部３１０の取付け穴部１４は消音部材１４０に覆われているので、取付け部３１０の取付け穴部１４に設けられた開口１６による異音の発生をより確実に抑制することができる。

（実施の形態５）
次に、本発明の実施の形態５に係る送風機７０について、図１２および図１３を参照して説明する。図１２は、送風機７０を示す断面図である。図１３は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線における断面図である。なお、上述した実施の形態１に係る固定構造１と同様の構成を有する部分については、同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図１２に示すように、送風機７０は、筐体１６０と、ファン８０と、消音部材２４０と、取付け部４１０と、固定部２０と、を備える。筐体１６０は、吸込み口１６１と吹出し口１６２とが設けられている。本実施の形態では、筐体１６０は、略直方体の箱状に形成されている。吸込み口１６１は、筐体１６０の一つの側部１６６Ａに形成された開口である。吹出し口１６２は、筐体１６０の側部１６６Ａに対向する側部１６６Ｂに形成された開口である。吸込み口１６１および吹出し口１６２にはそれぞれ、図示しない外部のダクトと接続するための筒状のフランジ１６３が設けられている。

ファン８０は、筐体１６０内に設けられており、吸込み口１６１から吹出し口１６２に送風可能である。本実施の形態では、ファン８０は、遠心式ファンである。筐体１６０内には、ファン８０を取り囲むファンケーシング８２と、ファン８０を駆動するモータ８６と、が設けられている。ファンケーシング８２は、内部が空洞の箱状に形成されている。ファンケーシング８２は、筐体１６０の側部１６６Ａと側部１６６Ｂとを連結する側部１６６Ｃと側部１６６Ｃに対向する側部１６６Ｄとの間に、側部１６６Ｃと側部１６６Ｄとに対して所定の隙間が形成されるように配置されている。ファンケーシング８２において側部１６６Ｃに対向する側面８２ａには、ファンケーシング８２の内部と連通する吸気口８３Ａが形成されている。ファンケーシング８２において側部１６６Ｄに対向する側面８２ｂには、ファンケーシング８２の内部と連通する吸気口８３Ｂが形成されている。ファン８０は、吸気口８３Ａと吸気口８３Ｂとに挟まれるように配置されている。ファンケーシング８２において側面８２ａおよび側面８２ｂに直交する側面８２ｃには、ファンケーシング８２の内部と連通する吐出口８４が形成されている。吐出口８４は、筐体１６０の吹出し口１６２と連通している。モータ８６の駆動軸は、ファン８０の回転軸８０ａと連結されている。ファン８０の回転軸８０ａは、ファンケーシング８２の側面８２ａおよび側面８２ｂに対して直交するように配置されている。ファン８０がモータ８６によって駆動されることで、図１２中の矢印で示すように、吸込み口１６１から空気が流入し、ファンケーシング８２の手前で空気の流れが二方向に分岐され、それぞれファンケーシング８２の吸気口８３Ａと吸気口８３Ｂとからファン８０に吸い込まれ、ファンケーシング８２の吐出口８４を介して吹出し口１６２から吹き出される。

消音部材２４０は、筐体１６０内に設けられている。消音部材２４０は、筐体１６０内に設けられた設置面１６４に合わせて配置されている。本実施の形態では、消音部材２４０は、直方体形状に形成されており、実施の形態１に係る消音部材４０と同様の材料から構成されている。また、設置面１６４は、筐体１６０の側部１６６Ｃの内面１６６Ｃｓと筐体１６０の側部１６６Ｄの内面１６６Ｄｓとの二つの面である。筐体１６０内には、消音部材２４０Ａと消音部材２４０Ｂの二つの消音部材２４０が設けられている。消音部材２４０Ａは内面１６６Ｃｓに合わせて配置され、消音部材２４０Ｂは内面１６６Ｄｓに合わせて配置されている。消音部材２４０Ａおよび消音部材２４０Ｂは、筐体１６０の側部１６６Ａにも当接するように配置されている。また、図１２および図１３に示すように、消音部材２４０Ａおよび消音部材２４０Ｂは、筐体１６０において側部１６６Ａ、側部１６６Ｂ、側部１６６Ｃおよび側部１６６Ｄに直交する側部１６６Ｅから側部１６６Ｅに対向する側部１６６Ｆに延びている。

取付け部４１０は、筐体１６０に設けられている。本実施の形態では、消音部材２４０Ａの保持に用いられる取付け部４１０Ａおよび取付け部４１０Ｂの二つの取付け部４１０と、消音部材２４０Ｂの保持に用いられる二つの取付け部４１０と、が筐体６０に設けられている。取付け部４１０Ａは、筐体１６０の側部１６６Ｅに設けられ、取付け部４１０Ｂは、筐体１６０の側部１６６Ｆに設けられている。取付け部４１０Ａおよび取付け部４１０Ｂは、前述した消音装置５０Ａの取付け部３１０と同様に構成されている。取付け部４１０Ａの取付け穴部１４は、側部１６６Ｅの内面（表面）１６６Ｅｓに対して突出して形成されており、取付け部４１０Ｂの取付け穴部１４は、側部１６６Ｆの内面（表面）１６６Ｆｓに対して突出して形成されている。また、消音部材２４０Ｂの保持に用いられる二つの取付け部４１０は、消音部材２４０Ａの保持に用いられる取付け部４１０Ａおよび取付け部４１０Ｂと同様に構成されている。

固定部２０は、消音部材２４０Ａの保持に用いられる取付け部４１０Ａおよび取付け部４１０Ｂと消音部材２４０Ｂの保持に用いられる二つの取付け部４１０とに対応して、四つ設けられている。すなわち、本実施の形態では、取付け部４１０および固定部２０は、四組設けられている。

消音部材２４０Ａを筐体１６０内に取り付ける際には、まず、消音部材２４０Ａを筐体１６０内の側部１６６Ｃの内面１６６Ｃｓに合わせて配置する。固定部２０の保持部２６を消音部材２４０Ａに向けた状態で、より詳細には、保持部２６において連結部２８が延びる側を消音部材２４０Ａに向けた状態で、一対の挿入部２２を取付け部４１０Ａの取付け穴部１４の開口１６の位置に合わせる。位置を合わせた開口１６、１６間の距離よりも一対の挿入部２２の第一端２２Ａａ、２２Ｂａ間の距離が小さくなるように、一対の挿入部２２を互いに近接させて開口１６、１６間に配置する。そして、開口１６、１６間の距離よりも一対の挿入部２２の第一端２２Ａａ、２２Ｂａ間の距離が大きくなるように一対の挿入部２２を互いに離間させて、一対の挿入部２２の第一端２２Ａａ、２２Ｂａを位置を合わせた開口１６、１６に挿入する。これによって、固定部２０が取付け部４１０Ａに取り付けられる。同様にして、固定部２０を取付け部４１０Ｂに取り付ける。これによって、二つの固定部２０の保持部２６が消音部材２４０Ａにそれぞれ当接し、消音部材２４０Ａが設置面１６４である内面１６６Ｃｓと固定部２０との間に保持される。消音部材２４０Ｂも同様にして筐体１６０内に取り付けることができる。

本実施の形態に係る送風機７０においても、実施の形態１に係る固定構造１および実施の形態４に係る消音装置５０Ａと同様の効果を得ることができる。また、消音部材２４０Ａおよび消音部材２４０Ｂによって、ファン８０の運転により発生する騒音を小さくすることができる。

なお、本実施の形態では、ファン８０は遠心式ファンであるとしたが、これに限らない。ファン８０は、他の種類のファンであってもよく、ファンケーシング８２およびモータ８６も、ファン８０の種類に応じて適宜選択されてよい。

以上、本発明の好ましい実施の形態を説明したが、本発明はこれら実施の形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。

１、２、２Ａ、３：固定構造、１０、１１０、２１０、３１０、３１０Ａ、３１０Ｂ、４１０、４１０Ａ、４１０Ｂ：取付け部、１２：表面、１４、１１４、２１４：取付け穴部、１４Ａ：第一取付け穴部、１４Ｂ：第二取付け穴部、１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ、１６ｇ、１６ｈ：開口、２０、２０Ａ、２０Ｂ、１２０、２２０：固定部、２２、１２２：挿入部、２２Ａ、１２２Ａ：第一挿入部、２２Ｂ、１２２Ｂ：第二挿入部、２２Ａａ、２２Ｂａ、１２２Ａａ、１２２Ｂａ：第一端、２２Ａｂ、２２Ｂｂ、１２２Ａｂ、１２２Ｂｂ：第二端、２４、２２４：接続部、２６、２６Ａ、２６Ｂ：保持部、２８、２２８：連結部、４０、４０Ａ、４０Ｂ、１４０、２４０、２４０Ａ、２４０Ｂ：消音部材、５０：消音装置、６０、１６０：筐体、６４、１６４：設置面、６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、１６６Ａ、１６６Ｂ、１６６Ｃ、１６６Ｄ、１６６Ｅ、１６６Ｆ：側部、６６Ａｓ、６６Ｂｓ、１６６Ｅｓ、１６６Ｆｓ：内面（表面）、７０：送風機、８０：ファン、１６１：吸込み口、１６２：吹出し口、１６６Ｃｓ、１６６Ｄｓ：内面（設置面）、Ｄ１、Ｄ１１、Ｄ２１：第一距離、Ｄ２、Ｄ１２、Ｄ１２Ａ、Ｄ２２：第二距離、Ｓ：平面。

Claims (12)

1. 複数の開口が設けられた取付け部と、
   互いに離間して設けられ、複数の前記開口のうちの異なる前記開口にそれぞれ挿入された一対の挿入部と、消音部材を保持可能であり、前記一対の挿入部を互いに近接離間可能に接続する接続部と、を有する固定部と、
   を備える、前記消音部材を固定するために用いられる固定構造。
2. 前記取付け部は、
   板状部材から形成されており、
   前記板状部材の表面に対して突出して形成され、前記開口が設けられた取付け穴部を有し、
   前記開口は、前記表面に沿った方向に開口している
   請求項１に記載の固定構造。
3. 前記取付け部は、
   板状部材から形成されており、
   前記板状部材の表面に対して窪んで形成され、前記開口が設けられた取付け穴部を有する
   請求項１に記載の固定構造。
4. 前記取付け穴部は、前記板状部材をランス曲げすることによって形成されている
   請求項２または３に記載の固定構造。
5. 前記一対の挿入部は、第一端から第二端に延びて形成された第一挿入部および第二挿入部から構成されており、
   前記接続部は、前記第一挿入部の第一端と前記第二挿入部の第一端との間の距離である第一距離が前記第一挿入部の第一端が挿入された前記開口と前記第二挿入部の第一端が挿入された前記開口との間の距離である第二距離よりも大きい状態から、前記第一距離が前記第二距離よりも小さい状態までの間を、前記一対の挿入部を互いに近接離間可能に前記一対の挿入部の第二端同士を接続している
   請求項１から４のいずれか一項に記載の固定構造。
6. 前記固定部は、金属製の線材を曲げ成形することによって形成されている
   請求項１から５のいずれか一項に記載の固定構造。
7. 前記接続部は、前記消音部材を保持可能な一つの平面に沿って形成された保持部を有する
   請求項１から６のいずれか一項に記載の固定構造。
8. 筐体と、
   前記筐体内に設けられ、前記筐体内に設けられた設置面に合わせて配置された消音部材と、
   前記筐体に設けられ、複数の開口が設けられた取付け部と、
   互いに離間して設けられ、複数の前記開口のうちの異なる前記開口にそれぞれ挿入された一対の挿入部と、前記消音部材を保持し、前記一対の挿入部を互いに近接離間可能に接続する接続部と、を有する固定部と、
   を備える消音装置。
9. 前記取付け部は、前記消音部材に覆われている
   請求項８に記載の消音装置。
10. 前記取付け部および前記固定部は、複数組設けられている
    請求項８または９に記載の消音装置。
11. 吸込み口と吹出し口とが設けられた筐体と、
    前記筐体内に設けられ、前記吸込み口から前記吹出し口に送風可能なファンと、
    前記筐体内に設けられ、前記筐体内に設けられた設置面に合わせて配置された消音部材と、
    前記筐体に設けられ、複数の開口が設けられた取付け部と、
    互いに離間して設けられ、複数の前記開口のうちの異なる前記開口にそれぞれ挿入された一対の挿入部と、前記消音部材を保持し、前記一対の挿入部を互いに近接離間可能に接続する接続部と、を有する固定部と、
    を備える送風機。
12. 吸込み口と吹出し口とが設けられた筐体と、前記筐体内に設けられ、前記吸込み口から前記吹出し口に送風可能なファンと、前記筐体内に設けられた消音部材と、前記筐体に設けられ、複数の開口が設けられた取付け部と、第一端から第二端に延びて形成され、互いに離間して設けられた一対の挿入部と、前記消音部材を保持する保持部を有し、前記一対の挿入部を互いに近接離間可能に前記一対の挿入部の第二端同士を接続する接続部と、を有する固定部と、を備える送風機の製造方法であって、
    前記消音部材を前記筐体内に設けられた設置面に合わせて配置する工程と、
    前記保持部を前記消音部材に向けた状態で、前記一対の挿入部を前記開口の位置に合わせる工程と、
    位置を合わせた前記開口間の距離よりも前記一対の挿入部の第一端間の距離が小さくなるように前記一対の挿入部を互いに近接させて位置を合わせた前記開口間に配置し、位置を合わせた前記開口間の距離よりも前記一対の挿入部の第一端間の距離が大きくなるように前記一対の挿入部を互いに離間させて前記一対の挿入部の第一端を位置を合わせた前記開口に挿入する工程と、
    を備える送風機の製造方法。

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