JP6930066B2 - 発泡壁紙、及び発泡壁紙の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、床、壁、天井等の建築物内装材等の用途に用いる発泡壁紙、及びその発泡壁紙の製造方法に関する。

紙基材（いわゆる壁紙用裏打紙）の上に少なくとも発泡樹脂層が積層された積層シート（いわゆる発泡壁紙用原反）の発泡樹脂層を架橋させた後に発泡させることにより発泡壁紙を製造することができる。このような発泡壁紙の一例として、特許文献１に、紙基材、樹脂層及び絵柄模様層を有し、絵柄模様層の密着性及び表面ラビング特性を向上させた発泡壁紙が開示されている。

特開２００７−１９６５９０号公報

発泡壁紙、特にプラスチック系発泡壁紙の製造方法において、意匠性や製品の厚みと、強度・平滑性等の表面物性とを同時に付与する方法として、樹脂層を高発泡層と低・無発泡層で複層化することが行われてきた。しかし、樹脂層の複層化は工程の複雑化やライン速度の低下といった生産性の低下を招くという問題があった。

本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、高い強度、耐汚染性、不陸隠蔽性を有する単層プラスチック系発泡壁紙、及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る発泡壁紙は、紙基材と、水性エマルジョン系樹脂と発泡剤と無機フィラーとを含有する発泡樹脂層と、アクリル系樹脂とフィラーとを含有する表面保護層と、が積層されている。
紙基材は、坪量５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下かつ厚み８０μｍ以上１５０μｍ以下である。発泡樹脂層は、坪量５０ｇ／ｍ^２以上２２０ｇ／ｍ^２以下かつ３倍以上の発泡倍率である。表面保護層は、坪量５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下である。なお、紙基材、発泡樹脂層及び表面保護層の合計坪量は１７０ｇ／ｍ^２以下であると好ましい。また、発泡剤は、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤であると好ましい。

例えば、本発明の一態様に係る発泡壁紙の製造方法では、紙基材として坪量５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下かつ厚み８０μｍ以上１５０μｍ以下の普通紙を用い、発泡樹脂層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂１００質量部に対して無機フィラー８０質量部及び熱膨張性マイクロカプセル発泡剤１０質量部を加えたペーストを坪量５０ｇ／ｍ^２以上２２０ｇ／ｍ^２以下となるようにコーティング法により塗布し、表面保護層としてアクリル樹脂を坪量５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下となるようにリップコーター法により塗布し、発泡炉出口紙面温度１５０℃及びエンボスヒーター出口紙面温度１８０℃で加熱発泡を行い、同時に、エンボスヒーター通過後直ちにエンボスロールにて加圧してエンボス模様の付与を行い、その後冷却、乾燥する。

本発明の一態様によれば、高い強度、耐汚染性、不陸隠蔽性を有する単層プラスチック系発泡壁紙の生産が可能になる。

本発明の一実施形態に係る発泡壁紙の断面の形状の一例を示す模式的断面図である。

＜実施形態＞
以下に、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る発泡壁紙の製造方法について説明する。ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

（発泡壁紙）
図１に、本発明の一実施形態に係る発泡壁紙１０の断面の形状の一例を示す。
本実施形態に係る発泡壁紙１０は、基材となる紙基材１の上に、発泡樹脂層２、適宜設ける絵柄模様層３、表面保護層４が、この順に積層されている。更に、本実施形態に係る発泡壁紙１０の表面にはエンボス模様５が賦型されている。

［紙基材］
紙基材１は、いわゆる壁紙用裏打紙（繊維質シート）である。紙基材１としては、例えば、壁紙用一般紙（パルプ主体のシートを既知のサイズ剤でサイズ処理したもの）；難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙；繊維混抄紙（パルプと合成繊維とを混合して抄紙したもの）等が挙げられる。

本実施形態では、紙基材１としては、普通紙が適用可能であり、坪量５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下かつ厚み８０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲のものとすることにより、壁装材として求められる剛性が確保される。

［発泡樹脂層］
発泡樹脂層２は、紙基材１の表面に発泡剤を含有した樹脂を塗工することで形成される。本実施形態では、樹脂に対して、発泡剤、可塑剤、安定剤、減粘剤その他の有機系添加剤、及び充填剤として無機粉体（無機フィラー）を用途に応じて適宜混合し、紙基材１の表面にシート状もしくは絵柄模様状に塗工することで、発泡樹脂層２を設ける。
樹脂の塗工方法としては、例えば、ナイフコート法、ノズルコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、グラビアコート法、ロータリースクリーンコート法、リバースロールコート法等の塗工方法を挙げられる。

発泡樹脂層２に含有される樹脂としては、水性エマルジョンの形態で使用可能な樹脂、例えばポリオレフィン系樹脂が使用可能であり、特にエチレンとエチレン以外の成分とをモノマーとするエチレン共重合体の少なくとも１種がより好ましい。更に言えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂が好適に使用可能である。

エチレン共重合体は、融点及びＭＦＲの観点で押出し製膜に適している。エチレン共重合体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体等が挙げられる。これらのエチレン共重合体は単独又は２種以上を混合して使用できる。これらのエチレン共重合体の中でも特にエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体及びエチレン−メタクリル酸共重合体の少なくとも１種が好ましく、これらと他の樹脂とを併用する場合には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体及びエチレン−メタクリル酸共重合体の少なくとも１種の含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。

また、エチレン共重合体に含有されるエチレン以外のモノマーの含有量としては、例えば、５質量％以上２５質量％以下が好ましく、９質量％以上２０質量％以下がより好ましい。このような共重合比率を採用することにより、押出し製膜性がより高まる。具体例としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニルの共重合比率（ＶＡ量）としては９質量％以上２５質量％以下が好ましく、９質量％以上２０質量％以下がより好ましい。エチレン−メチルメタクリレート共重合体は、メチルメタクリレートの共重合比率（ＭＭＡ量）としては５質量％以上２５質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。また、エチレン−メタクリル酸共重合体は、アクリル酸の共重合比率（ＭＡＡ量）としては２質量％以上１５質量％以下が好ましく、５質量％以上１１質量％以下がより好ましい。

ここで、発泡樹脂層２に含有される樹脂は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６９２２に記載の１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したＭＦＲ（メルトフローレート）が１０分当たり１０ｇ以上１００ｇ以下（１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下）であることが好ましい。ＭＦＲが上記範囲内の場合には、発泡樹脂層２を押出し製膜により形成する際の温度上昇が少なく、非発泡状態で製膜できるため、後に絵柄模様層３を形成する場合には、平滑な面に印刷処理をすることができて柄抜け等が少ない。ＭＦＲが大きすぎる場合は、樹脂が軟らかすぎることにより、形成される発泡樹脂層２の耐傷性が不十分となるおそれがある。

また、発泡樹脂層２に含有される発泡剤としては、通常公知の発泡壁紙に使用されている発泡剤の使用が可能であるが、特に、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤が性能（発泡倍率、強度）の観点から好ましい。その他、アゾ系、ヒドラジッド系、ニトロソ系等が使用可能である。
発泡剤の添加量としては、発泡樹脂層２の厚みと発泡倍率（発泡前後での体積の膨張率）にもよるが、例えば、樹脂１００質量部に対して１質量部以上２０質量部以下、好ましくは５質量部以上１５質量部以下程度が良い。
なお、発泡樹脂層２の坪量と発泡倍率を、坪量５０ｇ／ｍ^２以上２２０ｇ／ｍ^２以下かつ３倍以上の発泡倍率とすることで、不陸隠蔽性を得るのに十分なボリューム感を有しかつ優れた表面強度を有するとともに、後述するエンボス模様５の凹凸形状もシャープに再現することができる。

発泡樹脂層２に含有される無機粉体としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪砂、タルク、シリカ類、ケイ酸マグネシウム、ホウ酸亜鉛、二酸化チタン等が挙げられる。無機粉体は、樹脂１００質量部に対して５０質量部以上１５０質量部以下の量を加えるものとする。
このように、本実施形態に係る発泡樹脂層２は、水性エマルジョン系樹脂と発泡剤と無機フィラーとを含有する樹脂組成物により形成される。

［絵柄模様層３］
絵柄模様層３は、発泡壁紙１０に意匠性を付与する。絵柄模様層３は、例えば、発泡樹脂層２の表面に絵柄模様を印刷することで形成できる。もしくは、発泡樹脂層２を絵柄模様状に塗工することでも形成できる。絵柄模様層３の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には０．１μｍ以上１０μｍ以下程度とすることが好ましい。

絵柄模様としては、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、目的に応じて選択できる。

絵柄模様の印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、例えば、着色剤、結着材樹脂、溶剤を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。

着色剤としては、例えば、顔料を適宜使用することができる。顔料には、無機顔料と有機顔料とがある。無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等が挙げられる。また、有機顔料としては、例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等が挙げられる。着色剤の含有量は、樹脂１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部以下程度が好ましく、１５質量部以上３０質量部以下程度がより好ましい。
また、発泡樹脂層２が絵柄模様層３に対するベタ層の役割を果たす場合、又は発泡樹脂層２を絵柄模様状に塗工する場合には、発泡樹脂層２も着色剤を含有していても良い。

結着材樹脂は、絵柄模様層３を形成する下層の樹脂の種類に応じて設定できる。結着材樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。

溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等が挙げられる。これらの溶剤（又は分散媒）は、単独又は混合物の状態で使用できる。

本実施形態では、絵柄模様層３は、印刷インキ（非発泡性インキ）及び／又は水性エマルジョン樹脂を主成分とした発泡性インキ、塩化ビニルペースト樹脂を主成分とした発泡性インキ等を用いて、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法等にて形成する。

なお、発泡樹脂層２の上に絵柄模様層３を形成しない場合は、絵柄模様層３の代替として、アンダーコート層（プライマー層）を形成しても良い。アンダーコート層は、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等を含み、乾燥後の坪量は１ｇ／ｍ^２以上３ｇ／ｍ^２以下が望ましい。

［表面保護層］
表面保護層４は、絵柄模様層３の表面に、艶調整及び／又は絵柄模様層３の保護を意図して形成される。表面保護層４の厚みは限定的ではないが、０．１μｍ以上１５μｍ以下程度が好ましい。ここで、表面保護層４の種類は限定的ではない。艶調整を目的とする表面保護層４であれば、例えば、シリカ等の既知フィラーを含む表面保護層４がある。表面保護層４の形成方法としては、例えば、グラビア印刷等の公知の方法が採用できる。なお、絵柄模様層３と表面保護層４との密着性が十分に得られない場合には、絵柄模様層３の表面を易接着処理（プライマー処理）した後に表面保護層４を設けることもできる。発泡壁紙１０の表面強度（耐スクラッチ性等）、耐汚染性、絵柄模様層３の保護等を目的として表面保護層４を形成する場合には、電離放射線硬化型樹脂を樹脂として含有するものが好適である。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、電子線照射によってラジカル重合（硬化）するものが好ましい。

本実施形態では、表面保護層４は、絵柄模様層３の上に形成するものとし、水性エマルジョン樹脂を主成分とした層を、グラビア印刷法、ナイフコート法、ノズルコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法等にて形成する。

表面保護層４に含有される樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられ、特にアクリル系樹脂が好適である。これらの樹脂は、１種単独又は２種以上を組み合わせて使用しても良い。また、表面保護層４の形成に架橋可能な樹脂を使用する場合には、必要に応じて、当該樹脂に架橋処理を行っても良い。表面保護層４の乾燥後の坪量は５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下、できれば１５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。

また、表面保護層４に含有される樹脂には、艶消剤（艶調整剤）としてフィラーを添加する。艶消剤としては、例えば、シリカ粒子、アルミナ（α−アルミナ等）、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト、アルミノシリケート等の無機物の粒子、或いはポリカーボネート、ナイロン、ウレタン樹脂等の有機物の粒子を用いることができる。
このように、本実施形態に係る表面保護層４は、アクリル系樹脂とフィラーとを含有する。

［エンボス模様］
発泡壁紙１０の最表層である表面保護層４の表面に対してエンボス加工（エンボス版を用いた凹凸賦型）を施し、エンボス模様５を賦型（付与）する。エンボス加工では、例えば、発泡壁紙１０を、深度１５μｍ以上の凹部を有するエンボスロールと、硬度が５０度以上９０度未満のゴム製のバックロールとの間を通過させて、発泡壁紙１０に凹凸形状を施すようにしても良い。硬度の計測方法としては、例えば、ＪＩＳ Ｋ−６３０１ Ａ型を用いることができる。エンボス模様としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。

なお、表面保護層４の表面に凹凸形状を形成する方法としては、他にも、発泡抑制インキにより部分的に発泡させる方法や、熱風や赤外線により部分的に加熱発泡させるケミカルエンボス方法があるが、特にエンボスロールによる圧接によるメカニカルエンボスが発泡樹脂層２に対してシャープな凹凸を得ることができるので好ましい。また、エンボス工程におけるエンボス版の接触直前の発泡壁紙１０の表面温度を１６０℃以上１９０℃以下、できれば１７０℃以上１８０℃以下に維持することが望ましい。

以上のように、本実施形態に係る発泡壁紙１０は、紙基材１の上に、水性エマルジョン系樹脂と発泡剤と無機フィラーとを含有する樹脂組成物による発泡樹脂層２と、アクリル系樹脂とフィラーとを含有する表面保護層４とが積層されている。
本実施形態に係る発泡壁紙１０では、発泡樹脂層２を単一の組成（単層）にして、発泡樹脂層２の塗布量を限定することにより、絵柄模様層３のインキ割れを防いだ。

また、防火性能を付与する観点から、本実施形態に係る発泡壁紙１０の合計坪量は１７０ｇ／ｍ^２以下であることが望ましい。すなわち、紙基材１、発泡樹脂層２、及び表面保護層４の合計坪量は１７０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。その場合の各層の坪量については、例えば、紙基材１の坪量が６５ｇ／ｍ^２以下、発泡樹脂層２の坪量が８５ｇ／ｍ^２以下、表面保護層４の坪量が２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

以下に、本実施形態の実施例及び比較例を示す。なお、本実施形態は下記の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
紙基材１として坪量８５ｇ／ｍ^２かつ厚み１３０μｍの普通紙（日本製紙（株）：「ＷＫ６８５ＡＰ」）を用い、発泡樹脂層２としてＥＶＡ樹脂（住化ケムテックス製：「Ｓ−７４００（ＨＱ）」）１００質量部に対して、防火性能を付与するために無機粉体（無機フィラー）８０質量部、発泡厚みを得るために熱膨張性マイクロカプセル発泡剤（松本油脂製薬製：「ＦＴ−１６」）１０質量部を加えたペーストを合計坪量１８５ｇ／ｍ^２となるようにコーティング法により塗布した後、表面保護層４としてアクリル樹脂（ＤＩＣ（株）：「ＡＴＣ−３５４」）を合計坪量２０５ｇ／ｍ^２となるようにリップコーター法により塗布し、発泡炉出口紙面温度１５０℃及びエンボスヒーター出口紙面温度１８０℃で加熱発泡を行い、同時にエンボスヒーター通過後直ちにエンボスロールにて加圧してエンボス模様５の付与を行い、その後冷却、乾燥して実施例１の発泡壁紙を作成した。

［実施例２］
紙基材１として坪量８５ｇ／ｍ^２かつ厚み１３０μｍの普通紙（日本製紙（株）：「ＷＫ６８５ＡＰ」）を用い、発泡樹脂層２としてＥＶＡ樹脂（住化ケムテックス製：「Ｓ−７４００（ＨＱ）」）１００質量部に対して無機粉体（無機フィラー）８０質量部を加えたペーストを合計坪量１８５ｇ／ｍ^２となるようにコーティング法により塗布した後、絵柄模様層３として水性インキを用いてグラビア印刷にて絵柄印刷を行った上で、表面保護層４としてアクリル樹脂（ＤＩＣ（株）：「ＡＴＣ−３５４」）を合計坪量２０５ｇ／ｍ^２となるようにリップコーター法により塗布し、発泡炉出口紙面温度１５０℃及びエンボスヒーター出口紙面温度１８０℃で加熱発泡を行い、同時にエンボスヒーター通過後直ちにエンボスロールにて加圧してエンボス模様５の付与を行い、その後冷却、乾燥して実施例２の発泡壁紙を作成した。

［比較例１］
表面保護層４としてアクリル樹脂を塗布した後、発泡炉出口紙面温度１５０℃及びエンボスヒーター出口紙面温度１８０℃で加熱発泡を行い、冷却、乾燥して実施例１の発泡壁紙を作成した。すなわち、エンボス模様５の付与を行わなかった。それ以外は実施例１と同様にして比較例１の発泡壁紙を作成した。

［比較例２］
表面保護層４としてアクリル樹脂を塗布せず（表面保護層４を除去）、エンボスヒーター出口紙面温度を１６０℃とした。それ以外は実施例２と同様にして比較例２の発泡壁紙を作成した。

［比較例３］
紙基材１として坪量８５ｇ／ｍ^２かつ厚み１３０μｍの普通紙（日本製紙（株）：「ＷＫ６８５ＡＰ」）を用い、発泡樹脂層２としてＥＶＡ樹脂（住化ケムテックス製：「Ｓ−７４００（ＨＱ）」）１００質量部に対して無機粉体（無機フィラー）８０質量部を加えたペーストを合計坪量１８５ｇ／ｍ^２となるようにコーティング法により塗布した後、表面保護層４としてアクリル樹脂（ＤＩＣ（株）：「ＡＴＣ−３５４」）を合計坪量２０５ｇ／ｍ^２となるようにリップコーター法により塗布し、発泡炉出口紙面温度１５０℃及びエンボスヒーター出口紙面温度１８０℃で加熱発泡を行い、冷却、乾燥して比較例３の発泡壁紙を作成した。

［評価方法］
（不陸隠蔽性）
不陸隠蔽性を評価するため、厚さ１１０μｍ、直径２０ｍｍの円形シールを準不燃規格の石膏ボード（厚さ９．５ｍｍ）に１枚貼り、側面から光を当てて目視で不陸の場所（水平でない場所）を特定できるか否かを評価した。
○（合格） ：不陸の場所を特定できない
×（不合格）：不陸の場所を特定できる

（表面強度）
表面強度を評価するため、壁紙工業会制定の規格「表面強化壁紙性能規定」に準拠した試験により、引っ掻き時の表面の破損状態を目視判定し、原紙層（紙基材１）が露出するか否かを評価した。
○（合格） ：原紙層が露出しない
×（不合格）：原紙層が露出する

（耐汚染性）
耐汚染性を評価するため、壁紙工業会制定の規格「汚れ防止壁紙性能規定」に準拠した試験により、表面に付着した汚染物の拭き取りの可否を評価した。
○（合格） ：表面に付着した汚染物の拭き取りができる
×（不合格）：表面に付着した汚染物の拭き取りができない

［評価結果］
下記の表１に評価結果を示す。

実施例１及び実施例２は、不陸隠蔽性、表面強度及び耐汚染性の全ての項目で合格となったため、総合評価を合格とした。
比較例１は、不陸隠蔽性については不合格となったため、表面強度及び耐汚染性については合格となったが、総合評価を不合格とした。
比較例２は、不陸隠蔽性については合格となったが、表面強度及び耐汚染性については不合格となったため、総合評価を不合格とした。
比較例３は、不陸隠蔽性、表面強度及び耐汚染性の全ての項目で不合格となったため、総合評価を不合格とした。

実施例１及び実施例２の発泡壁紙を作成すれば、絵柄模様層３の有無に関わらず、不陸隠蔽性、表面強度及び耐汚染性の全てにおいて要求を満たすことが確認できた。
実施例１と比較例１とを対比することで、エンボス模様５の付与を行わなければ、不陸の場所を特定できるようになってしまうことが確認できた。
実施例２と比較例２とを対比することで、表面保護層４を形成しなければ、原紙層が露出し、表面に付着した汚染物の拭き取りができなくなることが確認できた。

本実施形態に係る発泡壁紙は、戸建て住宅、集合住宅、店舗、事務所ビル等の建築物の壁面装飾等に利用可能である。

以上、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これらの説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態の種々の変形例とともに本発明の別の実施形態も明らかである。したがって、特許請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例又は実施形態も網羅すると解すべきである。

１…紙基材
２…発泡樹脂層
３…絵柄模様層
４…表面保護層
５…エンボス模様
１０…発泡壁紙

Claims (7)

1. 紙基材と、
   水性エマルジョン系樹脂と発泡剤と無機フィラーとを含有する発泡樹脂層と、
   樹脂とフィラーとを含有する表面保護層と、
   が積層されており、
   前記紙基材と、前記発泡樹脂層と、前記表面保護層とが積層された積層体の表面にはエンボス模様が形成されており、
   前記表面保護層に含有される前記樹脂は、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、またはフッ素系樹脂であり、
   前記紙基材、前記発泡樹脂層及び前記表面保護層の合計坪量は１７０ｇ／ｍ²以下であり、
   前記紙基材は、坪量５０ｇ／ｍ²以上６５ｇ／ｍ²以下かつ厚み８０μｍ以上１５０μｍ以下であり、
   前記発泡樹脂層は、坪量５０ｇ／ｍ²以上８５ｇ／ｍ²以下かつ３倍以上の発泡倍率であり、
   前記表面保護層は、坪量５ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下であり、
   前記発泡樹脂層に含有される前記水性エマルジョン系樹脂は、メタクリル酸の共重合比率（ＭＡＡ量）が５質量％以上１１質量％以下の範囲内にあるエチレン−メタクリル酸共重合体であり、且つ、１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したメルトフローレートが１０分当たり１０ｇ以上１００ｇ以下の範囲内であり、
   前記発泡樹脂層に含有される前記発泡剤は、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤であることを特徴とする発泡壁紙。
2. 前記表面保護層に含有される前記樹脂は、フッ素系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の発泡壁紙。
3. 紙基材として坪量５０ｇ／ｍ²以上６５ｇ／ｍ²以下かつ厚み８０μｍ以上１５０μｍ以下の普通紙を用い、
   発泡樹脂層として水性エマルジョン系樹脂１００質量部に対して無機フィラー８０質量部及び熱膨張性マイクロカプセル発泡剤１０質量部を加えたペーストを坪量５０ｇ／ｍ²以上８５ｇ／ｍ²以下となるようにコーティング法により塗布し、
   表面保護層として、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、またはフッ素系樹脂を坪量５ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下となるようにリップコーター法により塗布し、
   発泡炉出口紙面温度１５０℃及びエンボスヒーター出口紙面温度１８０℃で加熱発泡を行い、
   同時に、エンボスヒーター通過後直ちにエンボスロールにて加圧してエンボス模様の付与を行い、
   その後冷却、乾燥する工程を有し、
   前記発泡樹脂層に含有される前記水性エマルジョン系樹脂は、メタクリル酸の共重合比率（ＭＡＡ量）が５質量％以上１１質量％以下の範囲内にあるエチレン−メタクリル酸共重合体であり、且つ、１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したメルトフローレートが１０分当たり１０ｇ以上１００ｇ以下の範囲内であり、
   前記紙基材、前記発泡樹脂層及び前記表面保護層の合計坪量は１７０ｇ／ｍ²以下であることを特徴とする発泡壁紙の製造方法。
4. 前記発泡樹脂層をコーティング法により塗布した後、絵柄模様層として水性インキを用いてグラビア印刷にて絵柄印刷を行うことを特徴とする請求項３に記載の発泡壁紙の製造方法。
5. 前記絵柄模様層を、水性エマルジョン樹脂を主成分とした発泡性インキ、または塩化ビニルペースト樹脂を主成分とした発泡性インキで形成することを特徴とする請求項４に記載の発泡壁紙の製造方法。
6. 前記絵柄模様層に含有される結着材樹脂は、スチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、またはゴム系樹脂であることを特徴とする請求項４又は５に記載の発泡壁紙の製造方法。
7. 前記表面保護層としてフッ素系樹脂を坪量５ｇ／ｍ²以上２０ｇ／ｍ²以下となるようにリップコーター法により塗布することを特徴とする請求項３から６のいずれか一項に記載の発泡壁紙の製造方法。

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