JP6932038B2 - 軟質ポリウレタン樹脂、それを用いた防振性、制振性及び衝撃吸収性に優れた軟質ポリウレタン樹脂部材 - Google Patents
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Description
本発明は、ゴム硬度５０以下でありながら圧縮永久歪と圧縮クリープ性に優れている軟質ポリウレタン樹脂、それを用いた防振性、制振性及び衝撃吸収性に優れた軟質ポリウレタン樹脂部材に関する。
従来、低いゴム硬度の軟質ポリウレタン樹脂を得てこれらの防振性・衝撃吸収性を利用した防振材料，制振材料，衝撃吸収材料等が知られている（特許文献１、２）。
しかし、ゴム硬度を低くすることは同時に圧縮永久歪と圧縮クリープ特性が低下するという問題があった。
しかし、ゴム硬度を低くすることは同時に圧縮永久歪と圧縮クリープ特性が低下するという問題があった。
ところで、ゴム硬度５０以下の防振性のある軟質ポリウレタン樹脂で、圧縮永久歪と圧縮クリープ性に優れた軟質ポリウレタン樹脂は、現在までのところ提案されておらず、高機能化エラストマー，ゴム代替用材料，緩衝用新材料等として、各産業分野からこれらの軟質ポリウレタン樹脂の出現が強く期待されていた。
防振部材として用いられているポリウレタン樹脂は荷重を受けると変形し、時間の経過とともにその変形量は大きくなる。
そこで、本発明の目的は、圧縮永久歪と圧縮クリープ性に優れた軟質ポリウレタン樹脂を長時間にわたって荷重を受けて使用される場所に用いれば緩衝用材料として甚だ都合がよいという知見に基づき、防振性、衝撃吸収性及び防振性に優れた軟質ポリウレタン樹脂を提供することである。
また、本発明の他の目的は、従来の問題点を解消し、ゴム硬度が５０以下でありながらも従来品と同等の防振特性を有し、かつ圧縮永久歪と圧縮クリープ性に優れた軟質ポリウレタン樹脂を提供することである。
さらに、本発明の他の目的は、上記の軟質ポリウレタン樹脂を用いた防振性、制振性及び衝撃吸収性に優れた軟質ポリウレタン樹脂部材を提供することである。
そこで、本発明の目的は、圧縮永久歪と圧縮クリープ性に優れた軟質ポリウレタン樹脂を長時間にわたって荷重を受けて使用される場所に用いれば緩衝用材料として甚だ都合がよいという知見に基づき、防振性、衝撃吸収性及び防振性に優れた軟質ポリウレタン樹脂を提供することである。
また、本発明の他の目的は、従来の問題点を解消し、ゴム硬度が５０以下でありながらも従来品と同等の防振特性を有し、かつ圧縮永久歪と圧縮クリープ性に優れた軟質ポリウレタン樹脂を提供することである。
さらに、本発明の他の目的は、上記の軟質ポリウレタン樹脂を用いた防振性、制振性及び衝撃吸収性に優れた軟質ポリウレタン樹脂部材を提供することである。
本発明者等は叙上の点に鑑みて鋭意研究を重ねたところ、特定のポリオールオリゴマーとポリイソシアネート化合物との反応から得られる末端に活性イソシアネート基を有するプレポリマーに、特定のポリオールを反応させたウレタン樹脂は、ゴム硬度５０以下の低硬度で防振性に優れ、且つ圧縮永久歪と圧縮クリープ性に優れた軟質ポリウレタン樹脂となることを見出し本発明に至った。すなわち、
（１）本発明の軟質ポリウレタン樹脂は、
以下の（Ａ）ポリオール成分と（Ｂ）ポリイソシアネート成分を反応させた組成物から製造されるゴム硬度５０以下の圧縮永久歪と圧縮クリープ性に優れた軟質ポリウレタン樹脂であって、
（Ａ）ポリオール成分が、
（Ａ−１）官能基数２．５〜３．５、分子量４，０００〜７，０００の末端に活性ヒドロキシル基を有するポリオールと、
（Ａ−２）末端に活性ヒドロキシル基を有するハイパー・ブランチ・ポリマーと、
の混合物からなり、
（Ｂ）ポリイソシアネート成分が、
官能基数２．３〜３．５のポリオキシポリプロピレンポリオールとポリイソシアネート化合物との反応から得られる末端に活性イソシアネート基を有するプレポリマーからなる、ことを特徴とする。
（２）本発明の軟質ポリウレタン樹脂は、前記（１）において、
前記（Ａ−２）末端に活性ヒドロキシル基を有するハイパー・ブランチ・ポリマーが、
ジーメタノールー脂肪酸の自己縮合による化合物であることを特徴とする。
（３）本発明の軟質ポリウレタン樹脂は、前記（１）又は（２）において、
前記（Ａ−２）末端に活性ヒドロキシル基を有するハイパー・ブランチ・ポリマーが、
ジイソシアネートを｛（Σ２ｎ）−１｝モルとトリオール（Σ２ｎ）モルを反応した化合物（ｎ＝１，２，３・・・）であることを特徴とする。
（４）本発明の軟質ポリウレタン樹脂部材は、前記（１）〜（３）の何れかの軟質ポリウレタン樹脂を用いた防振性、制振性及び衝撃吸収性に優れたものであることを特徴とする。
（１）本発明の軟質ポリウレタン樹脂は、
以下の（Ａ）ポリオール成分と（Ｂ）ポリイソシアネート成分を反応させた組成物から製造されるゴム硬度５０以下の圧縮永久歪と圧縮クリープ性に優れた軟質ポリウレタン樹脂であって、
（Ａ）ポリオール成分が、
（Ａ−１）官能基数２．５〜３．５、分子量４，０００〜７，０００の末端に活性ヒドロキシル基を有するポリオールと、
（Ａ−２）末端に活性ヒドロキシル基を有するハイパー・ブランチ・ポリマーと、
の混合物からなり、
（Ｂ）ポリイソシアネート成分が、
官能基数２．３〜３．５のポリオキシポリプロピレンポリオールとポリイソシアネート化合物との反応から得られる末端に活性イソシアネート基を有するプレポリマーからなる、ことを特徴とする。
（２）本発明の軟質ポリウレタン樹脂は、前記（１）において、
前記（Ａ−２）末端に活性ヒドロキシル基を有するハイパー・ブランチ・ポリマーが、
ジーメタノールー脂肪酸の自己縮合による化合物であることを特徴とする。
（３）本発明の軟質ポリウレタン樹脂は、前記（１）又は（２）において、
前記（Ａ−２）末端に活性ヒドロキシル基を有するハイパー・ブランチ・ポリマーが、
ジイソシアネートを｛（Σ２ｎ）−１｝モルとトリオール（Σ２ｎ）モルを反応した化合物（ｎ＝１，２，３・・・）であることを特徴とする。
（４）本発明の軟質ポリウレタン樹脂部材は、前記（１）〜（３）の何れかの軟質ポリウレタン樹脂を用いた防振性、制振性及び衝撃吸収性に優れたものであることを特徴とする。
本発明の軟質ポリウレタン樹脂は、荷重を受けると変形し、時間の経過とともにその変形量は大きくなるため、圧縮永久歪と圧縮クリープ性に優れている。そして、長時間にわたって荷重を受けて使用される場所等に用いれば緩衝用部材として優れており、衝撃吸収部材，防振部材等に利用することができる。
また、例えば、２階建て以上の住宅において、床を支える梁上と床下の間に緩衝材として本発明の軟質ポリウレタン樹脂を置けば、床振動や床への衝撃を抑えることができるために騒音抑制部材としても優れた効果を発揮する。
前述した目的を達成するために、本発明の軟質ポリウレタン樹脂は、
（Ａ）ポリオール成分と（Ｂ）ポリイソシアネート成分を反応させたポリウレタン樹脂から構成されたゴム硬度５０以下の圧縮永久歪と圧縮クリープ性に優れていることを特徴とする。
ここで、（Ａ）ポリオール成分は、
（Ａ−１）官能基数２．５〜３．５、分子量４，０００〜７，０００の末端に活性ヒドロキシル基を有するポリオールと、
（Ａ−２）末端に活性ヒドロキシル基を有するハイパー・ブランチ・ポリマー（多分岐ポリマー：ＨＢＰ）との混合物とからなり、
（Ｂ）ポリイソシアネート成分は、
官能基数２．３〜３．５のポリオキシポリプロピレンポリオールとポリイソシアネート化合物との反応から得られる末端に活性イソシアネート基を有するプレポリマーからなる。
（Ａ）ポリオール成分と（Ｂ）ポリイソシアネート成分を反応させたポリウレタン樹脂から構成されたゴム硬度５０以下の圧縮永久歪と圧縮クリープ性に優れていることを特徴とする。
ここで、（Ａ）ポリオール成分は、
（Ａ−１）官能基数２．５〜３．５、分子量４，０００〜７，０００の末端に活性ヒドロキシル基を有するポリオールと、
（Ａ−２）末端に活性ヒドロキシル基を有するハイパー・ブランチ・ポリマー（多分岐ポリマー：ＨＢＰ）との混合物とからなり、
（Ｂ）ポリイソシアネート成分は、
官能基数２．３〜３．５のポリオキシポリプロピレンポリオールとポリイソシアネート化合物との反応から得られる末端に活性イソシアネート基を有するプレポリマーからなる。
本発明に用いる（Ａ）ポリオール成分の内の一つ（Ａ−1）のポリオールは、
官能基数２．５〜３．５、分子量４，０００〜７，０００で末端に活性ヒドロキシル基を有することが必要である。
官能基数が２．５未満の場合は、未硬化組成物樹脂になりやすく、官能基数が３．５より大きい場合は、ゴム硬度が５０より大きくなり好ましくない。
分子量が４，０００未満の場合は、ゴム硬度が５０より大きくなり好ましくなく、分子量が７，０００より大きい場合は、ポリオール末端の不飽和度が高くなり反応阻害をもたらすので好ましくない。
ポリオールの末端の種類は、特に制限はないが、ポリウレタンの樹脂化を確実に進めるためには１級ヒドロキシル基又は１級ヒドロキシル基を少なくとも部分的に有することが好ましい。
官能基数２．５〜３．５、分子量４，０００〜７，０００で末端に活性ヒドロキシル基を有することが必要である。
官能基数が２．５未満の場合は、未硬化組成物樹脂になりやすく、官能基数が３．５より大きい場合は、ゴム硬度が５０より大きくなり好ましくない。
分子量が４，０００未満の場合は、ゴム硬度が５０より大きくなり好ましくなく、分子量が７，０００より大きい場合は、ポリオール末端の不飽和度が高くなり反応阻害をもたらすので好ましくない。
ポリオールの末端の種類は、特に制限はないが、ポリウレタンの樹脂化を確実に進めるためには１級ヒドロキシル基又は１級ヒドロキシル基を少なくとも部分的に有することが好ましい。
前述した目的を達成するために、本実施形態に用いるポリオール（Ａ−１）の具体的な例示としては、液粘度、価格、分子量と官能基数の調整のしやすさ等から、公知のポリオキシポリアルキレンポリオールが好ましい。
ポリオキシポリアルキレンポリオールとしては、低分子量の活性水素化合物を開始剤としてアルキレンオキサイドを開環付加重合させた公知の化合物を用いることができる。
ここで云う低分子量の活性水素化合物としては、水，エチレングリコール，プロピレングリコール，ジエチレングルコール，ブタンジオール，ヘキサンジオール，グリセリン，トリメチロールプロパン、若しくはこれらの２種類以上の混合物を使用する多価アルコールを挙げることができる。
ここで云う低分子量の活性水素化合物としては、水，エチレングリコール，プロピレングリコール，ジエチレングルコール，ブタンジオール，ヘキサンジオール，グリセリン，トリメチロールプロパン、若しくはこれらの２種類以上の混合物を使用する多価アルコールを挙げることができる。
ポリオキシポリアルキレンポリオールの代表例としては、上記開始剤を使用したポリオキシポリアルキレンポリオールの他に、アクリルポリマーをブレンドしたポリオールも好ましく使用することができる。
上記ポリオキシポリアルキレンポリオールの具体的な商品名としては、例えば、エクセノール８３７，８４０，８５０、もしくはアクリルポリマーをブレンドしたポリオールのエクセノール９１１，９１０，９４０、プレミノールＰＭＬ−７００１，ＰＭＬ−７００３，ＰＭＬ−７００５等（いずれも旭硝子社製）等が挙げられる。また、これらの２種類以上の混合物を使用することも出来る
また、支障のない限りにおいて、公知のひまし油系ポリオール、ε−カプロラクトン系ポリオール、ポリテトラメチレンポリオキシグリコール、β−メチル−δ−バレロラクトン系ポリオール、カーボネート系ポリオール等を用いてもよく、これらの２種以上を併用することもできる。
本発明に用いるもう一つの（Ａ−２）のポリオールは、末端に活性ヒドロキシル基を有するハイパー・ブランチ・ポリマー（多分岐ポリマー）であり、ＡＢ２型モノマー の重縮合系としてジメチロール脂肪酸の自己縮合による化合物を挙げることができる。
また、Ａ２Ｂ３型モノマーの重付加系としてジイソシアネートとトリオールの重付加による化合物を挙げることができる。
重縮合系又は重付加系のハイパー・ブランチ・ポリマー（ＨＢＰ）は、適当なモノマーの選択により１段階で合成され、分子内空孔がない球状ライクな分子形状の化合物となる（以下の参考文献１，２を参照）。
（参考文献１：Yang,G;M.Macromolecules,32,2215(1999)）
（参考文献２：Jikei,M.;Chon,S.;Kakimoto,M.;Kawauchi,S.;Imase,T.;Watanabe,J.;Macromolecules,32,2061(1999)）
また、Ａ２Ｂ３型モノマーの重付加系としてジイソシアネートとトリオールの重付加による化合物を挙げることができる。
重縮合系又は重付加系のハイパー・ブランチ・ポリマー（ＨＢＰ）は、適当なモノマーの選択により１段階で合成され、分子内空孔がない球状ライクな分子形状の化合物となる（以下の参考文献１，２を参照）。
（参考文献１：Yang,G;M.Macromolecules,32,2215(1999)）
（参考文献２：Jikei,M.;Chon,S.;Kakimoto,M.;Kawauchi,S.;Imase,T.;Watanabe,J.;Macromolecules,32,2061(1999)）
前記ＡＢ２型モノマー の重縮合系の末端に活性ヒドロキシル基を有するハイパー・ブランチ・ポリマー（ＨＢＰ）は、ジメチロール脂肪酸として、例えば、ジメチロールプロピオン酸またはジメチロールブタン酸等の自己縮合による化合物である。
このハイパー・ブランチ・ポリマー（ＨＢＰ）の具体的な商品名としては、例えば、Ｂｏｌｔｏｒｎ Ｈ３１１，Ｐ５００（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社製）を挙げることができる。
このハイパー・ブランチ・ポリマー（ＨＢＰ）の具体的な商品名としては、例えば、Ｂｏｌｔｏｒｎ Ｈ３１１，Ｐ５００（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社製）を挙げることができる。
前記Ａ２Ｂ３型モノマーの重付加系の末端に活性ヒドロキシル基を有するハイパー・ブランチ・ポリマー（ＨＢＰ）は、ジイソシアネート｛（Σ２ｎ）−１｝モルとトリオール（Σ２ｎ）モルを反応した化合物（ｎ＝１，２，３・・・）である。
この合成は、ジイソシアネート｛（Σ２ｎ）−１｝モルとトリオール（Σ２ｎ）モルの合計量を１００質量部に、溶剤としてトルエンまたはメチルエチルケトンを１００質量部を仕込み、常温下で４時間緩慢に還流反応を進め、次いで触媒にジブチル―錫―ラウレートを０．００２５質量部を反応槽に仕込み、８０℃で４時間還流反応させたのち、反応液をエバポレーターにて８０℃，真空下で脱溶剤を行うことによって得られる。
この合成は、ジイソシアネート｛（Σ２ｎ）−１｝モルとトリオール（Σ２ｎ）モルの合計量を１００質量部に、溶剤としてトルエンまたはメチルエチルケトンを１００質量部を仕込み、常温下で４時間緩慢に還流反応を進め、次いで触媒にジブチル―錫―ラウレートを０．００２５質量部を反応槽に仕込み、８０℃で４時間還流反応させたのち、反応液をエバポレーターにて８０℃，真空下で脱溶剤を行うことによって得られる。
本発明の軟質ポリウレタン樹脂においては、
（Ａ）ポリオール成分を構成する（Ａ−１）官能基数２．５〜３．５、分子量４，０００〜７，０００の末端に活性ヒドロキシル基を有するポリオールと、
（Ａ−２）末端に活性ヒドロキシル基を有するハイパー・ブランチ・ポリマー（ＨＢＰ）と、の混合の比率は、
（Ａ−１）ポリオールと（Ａ−２）ポリオールの合計量を１００質量部としたとき、
即ち（Ａ−１）ポリオール／（Ａ−２）ポリオールを、９５／５〜９９．７／０．３とする。好ましくは９９／１〜９７／３とする。
この（Ａ−２）ポリオール量が５を超える場合には、ゴム硬度が高くなるために好ましくなく、０．３未満の場合には圧縮永久歪と圧縮クリープ変形量への効果が見られない。
（Ａ）ポリオール成分を構成する（Ａ−１）官能基数２．５〜３．５、分子量４，０００〜７，０００の末端に活性ヒドロキシル基を有するポリオールと、
（Ａ−２）末端に活性ヒドロキシル基を有するハイパー・ブランチ・ポリマー（ＨＢＰ）と、の混合の比率は、
（Ａ−１）ポリオールと（Ａ−２）ポリオールの合計量を１００質量部としたとき、
即ち（Ａ−１）ポリオール／（Ａ−２）ポリオールを、９５／５〜９９．７／０．３とする。好ましくは９９／１〜９７／３とする。
この（Ａ−２）ポリオール量が５を超える場合には、ゴム硬度が高くなるために好ましくなく、０．３未満の場合には圧縮永久歪と圧縮クリープ変形量への効果が見られない。
上記ジイソシアネートの例としては、イソホロン―ジイソシアネート（ＩＰＤＩ），ジフェニル―メタン―ジイソシアネート（ＭＤＩ），トリレン―ジイソシアネート（ＴＤＩ），水添ＭＤＩ等を挙げることができ、好ましくは骨格がかたいＩＰＤＩとする。
上記トリオールの例としては、グリセリン，トリメチロール―プロパン等を挙げることができる。
上記トリオールの例としては、グリセリン，トリメチロール―プロパン等を挙げることができる。
本発明に用いる（Ｂ）ポリイソシアネート成分は、理論量より少ない官能基数２．３〜３．５のポリオキシポリプロピレンポリオールとポリイソシアネート化合物とを公知の技術を用いて反応せしめ、末端に活性イソシアネート基残量２〜１５質量％，好ましくは２〜９質量％を有するものがよい。
活性イソシアネート基残量が１５質量％を超えると、得られた軟質ポリウレタン樹脂の硬度が上がり、且つ伸びが低下するので好ましくなく、また２質量％未満の場合にはプレポリマーの粘度が高くなり、軟質ポリウレタン樹脂の製造に際して支障を来す。
活性イソシアネート基残量が１５質量％を超えると、得られた軟質ポリウレタン樹脂の硬度が上がり、且つ伸びが低下するので好ましくなく、また２質量％未満の場合にはプレポリマーの粘度が高くなり、軟質ポリウレタン樹脂の製造に際して支障を来す。
上記ポリイソシアネート化合物としては、１分子中に２個乃至それ以上のイソシアネート基を有する有機化合物であって、前記ポリオールの活性水素含有官能基に対する反応性イソシアネート基を有するものが用いられる。ポリイソシアネート化合物の例としては、一般的な芳香族，脂肪族および脂環族の化合物を用いることができる。例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ），ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）．ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ），液状変成ＭＤＩ，キシリレンジイソシアネート，シクロヘキシルジイソシアネート，イソホロンジイソシアネート等があり、とりわけＴＤＩ，ＭＤＩが好ましい。これらポリイソシアネート化合物は単独で用いることができるし、または２種以上を混合して用いることもできる。
本発明においては、上記の末端に活性イソシアネート基を有するプレポリマーからなる（Ｂ）イソシアネート成分と（Ａ）ポリオール成分との反応比率は、ポリオールの水酸基（ＯＨ）に対するプレポリマーのイソシアネート基（ＮＣＯ）の当量比、即ちＮＣＯ／ＯＨ比が０．９〜１．１、好ましくは１．０３〜１．０５である。
この当量比が１．１を超える場合には、反応過程で発泡しやすくなるために好ましくなく、また、０．９未満の場合には圧縮永久歪と圧縮クリープ変形量が大きくなるために好ましくない。
なお、当量比が小さくなるほど、得られる軟質ポリウレタン樹脂の硬度が低くなる。
この当量比が１．１を超える場合には、反応過程で発泡しやすくなるために好ましくなく、また、０．９未満の場合には圧縮永久歪と圧縮クリープ変形量が大きくなるために好ましくない。
なお、当量比が小さくなるほど、得られる軟質ポリウレタン樹脂の硬度が低くなる。
ここで、前記（Ｂ）イソシアネート成分と（Ａ）ポリオール成分との間のウレタン化反応を行わせるに当たって、適宜のウレタン化触媒を用いることができる。このウレタン化触媒としては、第３級アミン化合物や有機金属化合物等の公知の触媒を用いることが可能である。例えば、トリエチレンジアミン，Ｎ，Ｎ−ジメチルヘキサメチレンジアミン，Ｎ，Ｎ−ジメチルブタンジアミン，ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン―７（ＤＢＵ）及びＤＢＵ塩，ビスマストリス（２−エチルヘキサノエート），ジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）チタン，オクチル酸鉛，ラウリル酸ジブチル錫等が好適である。ただし、このウレタン化触媒を用いることは本発明の必須の要件ではない。
また、本発明による必須成分としてのポリウレタン樹脂は単体として用いることもできるが、以下に示す成分を添加することができる。
まず、可塑剤を添加することができる。この可塑剤は、主成分としての前記（Ｂ）イソシアネート成分および（Ａ）ポリオール成分の合計量に対して２４質量％未満に限って混合することができる（表１、２のＤＩＮＰ欄には３０質量部と記載）。
この可塑剤を添加すると、その添加量が多くなるに応じて得られる軟質ポリウレタン樹脂の硬度は低下し、防振性(tanδ)が大きくなるために防振性能上では好ましい。従って、この可塑剤の添加によって組成物樹脂硬度をある程度制御することが可能になる。
ただし、可塑剤を２４質量％以上添加すると、組成物樹脂の機械的特性を著しく損ない、硬度の低下と圧縮永久歪と圧縮クリープ変形量が大きくなる。また、可塑剤を原因とするブリードを起こしやすくなる。
適用可能な可塑剤の種類としては、通常のポリウレタン樹脂用の可塑剤、例えばジーエチルヘキシルフタレート，ジーイソノリルフタレート（ＤＩＮP），ジブチルフタレート，トリスクロロエチルフォスフェート，トリスクロロプロピルフォスフェート（ＴＭＣＰＰ），ヘキサモールディンチ（ＢＡＳF社製）（ＤＩＮCH）等が挙げられる。
まず、可塑剤を添加することができる。この可塑剤は、主成分としての前記（Ｂ）イソシアネート成分および（Ａ）ポリオール成分の合計量に対して２４質量％未満に限って混合することができる（表１、２のＤＩＮＰ欄には３０質量部と記載）。
この可塑剤を添加すると、その添加量が多くなるに応じて得られる軟質ポリウレタン樹脂の硬度は低下し、防振性(tanδ)が大きくなるために防振性能上では好ましい。従って、この可塑剤の添加によって組成物樹脂硬度をある程度制御することが可能になる。
ただし、可塑剤を２４質量％以上添加すると、組成物樹脂の機械的特性を著しく損ない、硬度の低下と圧縮永久歪と圧縮クリープ変形量が大きくなる。また、可塑剤を原因とするブリードを起こしやすくなる。
適用可能な可塑剤の種類としては、通常のポリウレタン樹脂用の可塑剤、例えばジーエチルヘキシルフタレート，ジーイソノリルフタレート（ＤＩＮP），ジブチルフタレート，トリスクロロエチルフォスフェート，トリスクロロプロピルフォスフェート（ＴＭＣＰＰ），ヘキサモールディンチ（ＢＡＳF社製）（ＤＩＮCH）等が挙げられる。
また、樹脂の耐久性や安定性の向上を図るために、安定剤として、熱安定剤，酸化防止剤，紫外線吸収剤，紫外線安定剤，充填剤等を、支障のない限りにおいて、１種または２種以上混合して用いることもできる。さらに、前述したもの以外にも、顔料，染料，難燃剤，消泡剤，分散剤，表面改質剤，水分吸着剤等を適宜添加することも可能である。
而して、原料として用いられる（Ａ）ポリオール成分および（Ｂ）ポリイソシアネート成分は、それぞれ常温、もしくは加温した状態で、これら２成分を混合する。
添加剤を混合する場合には、予めポリオールに混合させておくか、または主成分の混合時に添加してもよい。
添加剤を混合する場合には、予めポリオールに混合させておくか、または主成分の混合時に添加してもよい。
前述の各成分を十分に混合したのち真空下で脱泡して、常温〜１２０℃の金型に流し込み、常温〜１２０℃で２日〜２時間ウレタン化反応を起こさせる。
しかる後に金型から取り出すことによって軟質ポリウレタン樹脂が得られる。
しかる後に金型から取り出すことによって軟質ポリウレタン樹脂が得られる。
以下に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
［Ａ２Ｂ３型モノマーの重付加系ハイパー・ブランチ・ポリマー（ＨＢＰ）合成］
攪拌羽根、還流装置、温度計を設置した加熱装置付き四つ口セパラブルフラスコに窒素ガス雰囲気下、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を５００ｇ投入し、次いでイソホロン―ジイソシアネートを５７７ｇ（２．６モル）を投入した。
次に、攪拌しながら常温下でグリセリン４２３ｇとＭＥＫ５００ｇとの溶液を滴化し、反応液の温度が４０℃以下に維持したまま４時間反応させた。
次いで、反応触媒としてジブチル―錫―ラウレートを０．０２５質量部を反応槽に仕込み、８０℃で４時間還流反応させた。
反応終了後、反応液をナス型フラスコに入れてからエバポレーターを用いて真空下、８０℃で脱ＭＥＫを行った。得られたＨＢＰは２５℃で粘度５６Ｐａ．ｓの粘調な液体で官能基数は４であった。これを「Ａ２Ｂ３ＨＢＰ」の記号で示す。
［Ａ２Ｂ３型モノマーの重付加系ハイパー・ブランチ・ポリマー（ＨＢＰ）合成］
攪拌羽根、還流装置、温度計を設置した加熱装置付き四つ口セパラブルフラスコに窒素ガス雰囲気下、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を５００ｇ投入し、次いでイソホロン―ジイソシアネートを５７７ｇ（２．６モル）を投入した。
次に、攪拌しながら常温下でグリセリン４２３ｇとＭＥＫ５００ｇとの溶液を滴化し、反応液の温度が４０℃以下に維持したまま４時間反応させた。
次いで、反応触媒としてジブチル―錫―ラウレートを０．０２５質量部を反応槽に仕込み、８０℃で４時間還流反応させた。
反応終了後、反応液をナス型フラスコに入れてからエバポレーターを用いて真空下、８０℃で脱ＭＥＫを行った。得られたＨＢＰは２５℃で粘度５６Ｐａ．ｓの粘調な液体で官能基数は４であった。これを「Ａ２Ｂ３ＨＢＰ」の記号で示す。
以下、本発明の実施例１〜９を表１〜表２に示す。比較例を表２によって具体的に説明する。なお，表１〜表２に示す各素材は次のとおりである。
表中において、ポリオール１は、ポリオキシポリプロピレン（末端部分エチレン）トリオールとアクリル系樹脂の混合物（官能基数３、平均分子量６，０１０）であり、また、ポリオール２は、ポリオキシポリプロピレン（末端部分エチレン）トリオール（官能基数３、分子量６，５００）である。
そして、ＡＢ２ＨＢＰは、末端に活性水素基を持つジメチロールプロピオン酸の自己縮合物であるハイパー・ブランチ・ポリマー（Boltorn P-500、Perstorp社製）であり、Ａ２Ｂ３ＨＢＰは、末端に活性水素基を持つイソホロンージイソシアネートとグリセリンの重付加物であるハイパー・ブランチ・ポリマー（官能基数４）である。
ＤＩＮＰはジーイソノニルフタレート（可塑剤）である。
イソシアネート１は、官能基数は２．７の、液状ジフェニルメタンジイソシアネートとポリオキシポリプロピレントリオール（分子量５，０００）の反応させたプレポリマー（末端活性イソシアネート基残量９．１質量％）であり、イソシアネート２は、官能基数は２．８の、ジフェニルメタンジイソシアネートとポリオキシポリプロピレントリオール（分子量５，０００）の反応させたプレポリマー（末端活性イソシアネート基残量９．０質量％）である。
また、ＤＢＴＬはラウリル酸ジブチル錫（触媒）である。
そして、ＡＢ２ＨＢＰは、末端に活性水素基を持つジメチロールプロピオン酸の自己縮合物であるハイパー・ブランチ・ポリマー（Boltorn P-500、Perstorp社製）であり、Ａ２Ｂ３ＨＢＰは、末端に活性水素基を持つイソホロンージイソシアネートとグリセリンの重付加物であるハイパー・ブランチ・ポリマー（官能基数４）である。
ＤＩＮＰはジーイソノニルフタレート（可塑剤）である。
イソシアネート１は、官能基数は２．７の、液状ジフェニルメタンジイソシアネートとポリオキシポリプロピレントリオール（分子量５，０００）の反応させたプレポリマー（末端活性イソシアネート基残量９．１質量％）であり、イソシアネート２は、官能基数は２．８の、ジフェニルメタンジイソシアネートとポリオキシポリプロピレントリオール（分子量５，０００）の反応させたプレポリマー（末端活性イソシアネート基残量９．０質量％）である。
また、ＤＢＴＬはラウリル酸ジブチル錫（触媒）である。
以上の素材を、表に示す処方に従ってホモジナイザー（３０００ｒｐｍ／ｍｉｎ）で６０秒間混合することにより反応を開始させて、その混合物を真空中で脱泡し、更にその混合物を２００×２００ｍｍ，厚み２０ｍｍのシリコーン製オープン金型に注型して、１００℃の温度で２時間反応を継続したのち脱型し、引き続き常温で７日間養生することによって、２００×２００ｍｍ，厚み５ｍｍのシート状の軟質ポリウレタン樹脂を得た。
そして、このシート状の軟質ポリウレタン樹脂について以下のような実験を行い、その結果を表１〜表２に示した。
なお、本発明の実施例１〜９は表１〜表２に示し、比較例１〜３は表２に示す。
なお、本発明の実施例１〜９は表１〜表２に示し、比較例１〜３は表２に示す。
表中の、「ポリオール１」、「ポリオール２」、「イソシアネート１」、「イソシアネート２」、「可塑剤（ＤＩＮＰ）」、「触媒（ＤＢＴＬ）」の欄における数値の単位は、質量部数を示す。
また、表中のＯＨ／ＮＣＯ当量比は、（Ｂ）イソシアネート成分と（Ａ）ポリオール成分との反応比率を示す。
また、表中のＯＨ／ＮＣＯ当量比は、（Ｂ）イソシアネート成分と（Ａ）ポリオール成分との反応比率を示す。
また、「ゴム硬度」は、ＪＩＳ Ｋ６３０１に準じて、バネ式ゴム硬度計（Ａ型）を用いて測定した結果の数値である。
また、「圧縮永久歪（評価）」は、ＪＩＳ Ｋ６３０１（圧縮率５０％、７０℃、２４時間）に準じて測定し、圧縮変形長さに対する永久歪量（％）で表示したものである。
ここで圧縮永久歪の評価として示す◎、○、×、××の意味は、永久歪が５％以下であるものを◎とし、５％を超え１０％以下の範囲のものを○とし、１０％を超え２０％以下の範囲のものを×とし、２０％を超えるものを××とした。
なお、防振材用の天然ゴムは３０〜５０％（評価××）であった。
また、「圧縮永久歪（評価）」は、ＪＩＳ Ｋ６３０１（圧縮率５０％、７０℃、２４時間）に準じて測定し、圧縮変形長さに対する永久歪量（％）で表示したものである。
ここで圧縮永久歪の評価として示す◎、○、×、××の意味は、永久歪が５％以下であるものを◎とし、５％を超え１０％以下の範囲のものを○とし、１０％を超え２０％以下の範囲のものを×とし、２０％を超えるものを××とした。
なお、防振材用の天然ゴムは３０〜５０％（評価××）であった。
また、「防振性（tanδ）」は、得られた軟質ポリウレタン樹脂を５０ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍ厚みの試験片として、動的曲げ試験（粘弾性アナライザーＲＳＡ−ＩＩ，Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ，Ｉｎｃ．）で測定した２３℃における測定結果の数値である。
防振性（tanδ）の評価として示す◎、○、△、×の意味は、この測定値が０．３以上であるものを◎とし、０．３未満０．２以上の範囲のものを○とし、０．２未満０．１以上の範囲のものを△とし、０．１未満であるものを×とした。
なお、防振材用の天然ゴムでは約０．１（評価△〜×）であった。
防振性（tanδ）の評価として示す◎、○、△、×の意味は、この測定値が０．３以上であるものを◎とし、０．３未満０．２以上の範囲のものを○とし、０．２未満０．１以上の範囲のものを△とし、０．１未満であるものを×とした。
なお、防振材用の天然ゴムでは約０．１（評価△〜×）であった。
また、「１５％歪圧縮強さ」は、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて圧縮試験を行い、１５％歪時の応力（単位：ｋｇ／ｃｍ２）の数値で示した。
そして、得られた「実施例１」、「実施例２」、「比較例１」の軟質ポリウレタン樹脂について、「圧縮クリープ試験」を、圧縮応力４．１ｋｇ／ｃｍ２、雰囲気温度７０℃の加速条件下で行い、その測定結果を表３に示した。
なお、圧縮クリープ試験に用いた圧縮応力４．１ｋｇ／ｃｍ２の負荷は、試験に供する試験体が負荷の初期（瞬間弾性変形）に約２０％変形する相当の応力とした。
なお、圧縮クリープ試験に用いた圧縮応力４．１ｋｇ／ｃｍ２の負荷は、試験に供する試験体が負荷の初期（瞬間弾性変形）に約２０％変形する相当の応力とした。
表中の数値は、所定の時間経過後にクリープ変形したときの試験体の寸法厚み（ｍｍ）であり、（試験前）の数値が製品厚みであり、（瞬間弾性変形）の数値が負荷をかけた瞬間の試験体厚みである。
表１と表２の結果より、本発明に係る各実施例の軟質ポリウレタン樹脂は、硬度と圧縮強さの変化は少なく維持されて、防振性能（tanδ）に優れ（防振用ゴムの２〜３倍）、圧縮永久歪に極めて優れたものであることが分かる。
これに対して、ハイパー・ブランチ・ポリマー（ＨＢＰ）を処方中に含まない比較例１〜３においては、防振性能（tanδ）に優れてはいるものの圧縮永久歪が劣ることが分かる。
表３の結果より、実施例１，２の軟質ポリウレタン樹脂は、比較例１の樹脂と比較して長時間にわたり圧縮クリープ特性が優れていることが分かる。
これに対して、ハイパー・ブランチ・ポリマー（ＨＢＰ）を処方中に含まない比較例１〜３においては、防振性能（tanδ）に優れてはいるものの圧縮永久歪が劣ることが分かる。
表３の結果より、実施例１，２の軟質ポリウレタン樹脂は、比較例１の樹脂と比較して長時間にわたり圧縮クリープ特性が優れていることが分かる。
本発明の軟質ポリウレタン樹脂は、防振特性に優れ、圧縮永久歪と圧縮クリープ性にも優れる防振部材、制振部材および衝撃吸収部材等として提供できる。
例えば、本発明の軟質ポリウレタン樹脂は、荷重を受けて時間の経過とともにその変形量は大きくなるので防振部材用途として好適に用いられるとともに、長時間にわたって荷重を受けても圧縮永久歪と圧縮クリープ性に優れているので、そのような環境の場所に使用されて緩衝用部材として好適である。
また、他の用途として、例えば、２階建て以上の住宅において、床を支える梁上と床下の間に緩衝材として当該軟質ポリウレタン樹脂を置けば床振動や床への衝撃を抑えることができるために騒音抑制部材として好適に用いることができ、産業上の利用可能性が極めて高い。
例えば、本発明の軟質ポリウレタン樹脂は、荷重を受けて時間の経過とともにその変形量は大きくなるので防振部材用途として好適に用いられるとともに、長時間にわたって荷重を受けても圧縮永久歪と圧縮クリープ性に優れているので、そのような環境の場所に使用されて緩衝用部材として好適である。
また、他の用途として、例えば、２階建て以上の住宅において、床を支える梁上と床下の間に緩衝材として当該軟質ポリウレタン樹脂を置けば床振動や床への衝撃を抑えることができるために騒音抑制部材として好適に用いることができ、産業上の利用可能性が極めて高い。
Claims (1)
- 以下の（Ａ）ポリオール成分と、（Ｂ）ポリイソシアネート成分と、からなる軟質ポリウレタン樹脂およびポリウレタン樹脂用の可塑剤とからなる、Ａゴム硬度３０〜５０（ＪＩＳ Ｋ６３０１に基づく）、圧縮永久歪１．７〜６．８％（ＪＩＳ Ｋ６３０１に基づき圧縮率５０％、７０℃、２４時間経過後の測定値）の、軟質ポリウレタン樹脂シート。
ここで、
前記（Ａ）ポリオール成分が、
（Ａ−１）官能基数２．５〜３．５、分子量４，０００〜７，０００の末端に活性ヒドロキシル基を有するポリオキシポリアルキレンポリオール、又は、アクリルポリマーをブレンドした前記ポリオキシポリアルキレンポリオール（ただし下記Ａ―２の化合物を除く）と、
（Ａ−２）末端に活性ヒドロキシル基を有する、ハイパー・ブランチ・ポリマーと、
の混合物であり、
前記（Ｂ）ポリイソシアネート成分が、官能基数２．３〜３．５の、ポリオキシポリプロピレンポリオールとポリイソシアネート化合物との反応から得られる末端に活性イソシアネート基を有するプレポリマーであり、
上記（Ａ−２）ハイパー・ブランチ・ポリマーが、ジメチロール脂肪酸の自己縮合による化合物であることを特徴とする。
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