JP6932454B2

JP6932454B2 - Discharge container

Info

Publication number: JP6932454B2
Application number: JP2017230780A
Authority: JP
Inventors: 徹也石塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2021-09-08
Anticipated expiration: 2037-11-30
Also published as: JP2019099196A

Description

本発明は、容器本体の胴部が圧搾（スクイズ）されることにより、容器本体の内部に収容された内容物をノズルから吐出させる吐出容器に関する。 The present invention relates to a discharge container in which the contents contained inside the container body are discharged from a nozzle by squeezing the body of the container body.

シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料等の各種液体洗浄剤や整髪剤等を内容物とする容器として、内容物を収容する容器本体と、容器本体に装着されたノズル付きキャップとを備えた吐出容器が知られている。 As a container containing various liquid detergents such as shampoo, body soap, hand soap, and facial cleanser, and hair conditioner, it is provided with a container body for accommodating the contents and a cap with a nozzle attached to the container body. Discharge containers are known.

また、内容物の泡立て動作を省略して簡便な利用を図る観点から、容器本体に収容した内容物を空気と混合してノズルから泡状に吐出させるようにした吐出容器も用いられている（特許文献１参照）。 Further, from the viewpoint of omitting the whipping operation of the contents for simple use, a discharge container in which the contents contained in the container body are mixed with air and discharged in the form of bubbles from the nozzle is also used. See Patent Document 1).

このような吐出容器では、内容物の吐出流路に内容物を空気と混合させる混合室を設け、容器本体の胴部を圧搾することで、容器本体に収容された内容物を混合室において空気と混合させ、これにより内容物を泡状に発泡させてノズルから吐出させるようにしている。 In such a discharge container, a mixing chamber for mixing the contents with air is provided in the discharge flow path of the contents, and by squeezing the body of the container body, the contents contained in the container body are air in the mixing chamber. The contents are foamed in the form of foam and discharged from the nozzle.

特開２０１４−４６９３８号公報JP-A-2014-46938

上記したような従来の吐出容器においては、１回の胴部の圧搾操作における吐出量を意図的に制限するような構成は設けられていなかった。そして、胴部を圧搾する際の力の入れ具合によって内容物の吐出量は変化するため、毎回、安定した量の内容物を吐出することは困難であった。 In the conventional discharge container as described above, a configuration for intentionally limiting the discharge amount in one pressing operation of the body portion is not provided. Then, since the discharge amount of the contents changes depending on the degree of force applied when squeezing the body portion, it is difficult to discharge a stable amount of the contents each time.

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、簡単な操作で安定した量の内容物を吐出可能な吐出容器を提供することにある。 An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a discharge container capable of discharging a stable amount of contents by a simple operation.

本発明の吐出容器は、可撓性を有する胴部を備え、内部が内容物の収容空間となる容器本体と、
前記容器本体の口部に装着される装着部及びノズルを有するノズル付きキャップと、
前記ノズルの内部に設けられ、前記収容空間から該ノズルの先端開口へ向かう内容物流路を閉塞し、前記内容物の前記先端開口への移動を禁止する閉位置と、該閉位置よりもノズルの基端側で該内容物流路を開放し、前記内容物の前記先端開口への移動を許容する開位置との間で該ノズルに沿って移動可能な可動部材と、を備え、
前記可動部材は、前記胴部を圧搾した際に前記開位置から前記閉位置に向けて移動するとともに、該胴部への圧搾を解除することにより前記閉位置から前記開位置に向けて移動するよう構成されていることを特徴とする。 The discharge container of the present invention includes a container body having a flexible body and the inside of which is a storage space for contents.
A nozzle-equipped cap having a mounting portion and a nozzle mounted on the mouth of the container body,
A closed position provided inside the nozzle, which blocks the content flow path from the accommodation space to the tip opening of the nozzle and prohibits the movement of the content to the tip opening, and a closed position of the nozzle rather than the closed position. A movable member that opens the content flow path on the proximal end side and is movable along the nozzle with and from an open position that allows the content to move to the distal end opening.
The movable member moves from the open position to the closed position when the body is squeezed, and moves from the closed position to the open position by releasing the squeeze on the body. It is characterized in that it is configured as follows.

なお、本発明の吐出容器にあっては、前記ノズルの内周面に、該内周面から径方向内側に向けて突出して前記閉位置よりも先端側への前記可動部材の移動を阻止する先端側ストッパ突起が設けられていることが好ましい。
また、本発明の吐出容器にあっては、前記閉位置は、前記可動部材が前記先端側ストッパ突起に当接する位置であり、
前記開位置は、前記可動部材が前記先端側ストッパ突起から前記閉位置よりも前記基端側に離間した位置であり、
前記可動部材は、前記先端側ストッパ突起に当接することで前記内容物流路を閉塞して前記内容物の前記先端開口への移動を禁止し、
前記可動部材が前記基端側から前記先端側に移動して前記先端側ストッパ突起に当接するまでは前記内容物の前記先端開口への移動が許容されることが好ましい。 In the discharge container of the present invention, the movable member protrudes inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the nozzle to prevent the movable member from moving toward the tip end side from the closed position. It is preferable that the tip side stopper protrusion is provided.
Further, in the discharge container of the present invention, the closed position is a position where the movable member abuts on the tip side stopper protrusion.
The open position is a position where the movable member is separated from the tip end side stopper protrusion toward the base end side of the closed position.
The movable member blocks the content flow path by abutting on the tip side stopper protrusion and prohibits the movement of the content to the tip opening.
It is preferable that the contents are allowed to move to the tip opening until the movable member moves from the base end side to the tip end side and comes into contact with the tip end side stopper protrusion.

また、本発明の吐出容器にあっては、前記ノズルの内周面に、該内周面から径方向内側に向けて突出して前記開位置よりも基端側への前記可動部材の移動を阻止する基端側ストッパ突起が設けられていることが好ましい。 Further, in the discharge container of the present invention, the movable member protrudes inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the nozzle to prevent the movable member from moving toward the proximal end side from the open position. It is preferable that the base end side stopper protrusion is provided.

また、本発明の吐出容器にあっては、前記ノズルは、前記基端側ストッパ突起を備える基端側ノズル部と、該基端側ノズル部に挿入可能に設けられ、前記先端側ストッパ突起を備える先端ノズル部材と、を有することが好ましい。 Further, in the discharge container of the present invention, the nozzle is provided so as to be insertable into the base end side nozzle portion provided with the base end side stopper protrusion and the base end side nozzle portion, and the tip end side stopper protrusion is provided. It is preferable to have a tip nozzle member to be provided.

また、本発明の吐出容器にあっては、前記ノズルの内周面には、該ノズルの軸方向に沿って延在する複数の内向きリブが設けられており、前記可動部材が前記開位置から前記閉位置に移動する過程において、前記複数の内向きリブの相互間に形成される空間が内容物の流路となるよう構成されていることが好ましい。 Further, in the discharge container of the present invention, a plurality of inward ribs extending along the axial direction of the nozzle are provided on the inner peripheral surface of the nozzle, and the movable member is in the open position. In the process of moving from the to the closed position, it is preferable that the space formed between the plurality of inward ribs serves as a flow path for the contents.

また、本発明の吐出容器にあっては、前記可動部材は、前記ノズルの内周面に設けられた前記内向きリブに沿って摺動可能な環状部と、該環状部の内側を閉塞する内壁と、を備えることが好ましい。 Further, in the discharge container of the present invention, the movable member closes an annular portion slidable along the inward rib provided on the inner peripheral surface of the nozzle and the inside of the annular portion. It is preferable to provide an inner wall.

また、本発明の吐出容器にあっては、前記ノズルに連なる混合室を内部に備えるとともに該混合室を前記収容空間に連ねる空気導入孔および液導入孔を底部に備える区画部材と、
前記区画部材の外側に設けられ、前記ノズルを前記収容空間に連ねる戻し流路と、
前記戻し流路に設けられ、前記収容空間から前記戻し流路を通した前記ノズルの側への内容物の流れを阻止するとともに前記ノズルから前記戻し流路を通した前記収容空間への内容物の流れを許容する逆止弁と、
前記ノズルの内周面を貫通するとともに該ノズルを前記戻し流路に連ねる流出入孔と、を有することが好ましい。 Further, in the discharge container of the present invention, a partition member having a mixing chamber connected to the nozzle inside and an air introduction hole and a liquid introduction hole connecting the mixing chamber to the accommodation space at the bottom thereof.
A return flow path provided on the outside of the partition member and connecting the nozzle to the accommodation space,
The contents provided in the return flow path are provided to prevent the flow of the contents from the accommodation space to the side of the nozzle through the return flow path, and the contents from the nozzle to the accommodation space through the return flow path. Check valve that allows the flow of
It is preferable to have an inflow / out hole that penetrates the inner peripheral surface of the nozzle and connects the nozzle to the return flow path.

また、本発明の吐出容器にあっては、前記ノズル付きキャップは、
一端において前記区画部材と前記戻し流路とに連通するとともに他端において前記流出入孔に連通する流通口を備え、前記装着部により前記口部に装着される装着キャップと、
前記流通口を開閉する開閉蓋部、前記ノズルおよび前記流出入孔を備え、前記装着キャップにねじ結合により装着されるノズルヘッドとを有し、
前記区画部材は前記装着キャップに支持されており、
前記ノズルヘッドは、前記開閉蓋部が前記流通口を閉塞する閉状態と前記開閉蓋部が前記流通口の上方に離れて該流通口を開放する開状態との間で、前記装着キャップに対して回動自在であることが好ましい。 Further, in the discharge container of the present invention, the cap with a nozzle is
A mounting cap that has a flow port that communicates with the partition member and the return flow path at one end and communicates with the inflow / outflow hole at the other end, and is mounted on the port by the mounting portion.
It has an opening / closing lid that opens and closes the distribution port, the nozzle, and the nozzle head that is attached to the mounting cap by screw coupling.
The partition member is supported by the mounting cap and
The nozzle head is provided with respect to the mounting cap between a closed state in which the opening / closing lid portion closes the distribution port and an open state in which the opening / closing lid portion is separated above the distribution port to open the distribution port. It is preferable that it is rotatable.

また、本発明の吐出容器にあっては、前記混合室に発泡部材が設けられていることが好ましい。 Further, in the discharge container of the present invention, it is preferable that the mixing chamber is provided with a foaming member.

本発明によれば、簡単な操作で安定した量の内容物を吐出可能な吐出容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a discharge container capable of discharging a stable amount of contents by a simple operation.

本発明の一実施の形態である吐出容器において、ノズルヘッドが閉状態である断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view in which the nozzle head is in a closed state in the discharge container according to the embodiment of the present invention. 図１に示す吐出容器の平面図である。It is a top view of the discharge container shown in FIG. 図１に示す吐出容器のＡ−Ａ線における断面の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of the cross section in line AA of the discharge container shown in FIG. 図１に示す吐出容器のＢ−Ｂ線における断面の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of the cross section of the discharge container shown in FIG. 1 in line BB. 図１に示す吐出容器の、内容物の吐出状態における断面図である。It is sectional drawing of the discharge container shown in FIG. 1 in the discharge state of the contents. 図１に示す吐出容器において、可動部材が閉位置にある状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a movable member is in a closed position in the discharge container shown in FIG. 図１に示す吐出容器において、ノズル内部の内容物を引き込むとともに可動部材が閉位置から開位置に移動する過程を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a process of pulling in the contents inside the nozzle and moving the movable member from the closed position to the open position in the discharge container shown in FIG.

以下、図面を参照して本発明をより詳細に例示説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

図１に示す本発明の一実施の形態である吐出容器１は、スクイズフォーマーとも呼ばれるものであり、シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料等の各種液体洗浄剤や整髪剤等の内容物を収容するとともに、当該内容物を泡状に吐出させるものである。 The discharge container 1 according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is also called a squeeze former, and contains various liquid detergents such as shampoo, body soap, hand soap, and facial cleanser, and hair conditioners. And discharge the contents in the form of bubbles.

図１、図２に示すように、この吐出容器１は容器本体１０を備えている。容器本体１０は上部を開口させた円筒状の口部１１とこの口部１１に連なる楕円筒状の胴部１２とを備え、その内部は内容物を収容する収容空間Ｓとなっている。この容器本体１０は合成樹脂製となっており、その胴部１２は可撓性を有し、胴部１２を圧搾（スクイズ）することにより収容空間Ｓを減容させ、容器本体１０内を加圧することができるようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the discharge container 1 includes a container body 10. The container body 10 includes a cylindrical mouth portion 11 having an open upper portion and an elliptical tubular body portion 12 connected to the mouth portion 11, and the inside thereof is a storage space S for accommodating the contents. The container body 10 is made of synthetic resin, and the body 12 thereof has flexibility. By squeezing the body 12, the storage space S is reduced and the inside of the container body 10 is added. It is designed to be squeezed.

図１に示すように、容器本体１０の口部１１にはノズル付きキャップＣが装着されている。このノズル付きキャップＣは、例えば図示するように、装着キャップ２０とノズルヘッド３０とを備えた構成とすることができる。 As shown in FIG. 1, a cap C with a nozzle is attached to the mouth portion 11 of the container body 10. The cap C with a nozzle can be configured to include, for example, a mounting cap 20 and a nozzle head 30 as shown in the figure.

例えば樹脂製とされる装着キャップ２０は、容器本体１０の口部１１を取り囲む円筒状の装着部２１を有し、この装着部２１の内周面に設けられた雌ねじ部２１ａが口部１１の外周面に設けられた雄ねじ部１１ａにねじ結合することにより、容器本体１０の口部１１にねじ込み固定された状態で装着されている。装着部２１の内側にはシール筒部２２が同軸且つ一体に設けられ、このシール筒部２２が口部１１の内側に嵌め込まれることで、装着キャップ２０と口部１１との嵌合部分がシールされて当該部分からの液漏れが防止されるようになっている。 For example, the mounting cap 20 made of resin has a cylindrical mounting portion 21 that surrounds the mouth portion 11 of the container body 10, and the female screw portion 21a provided on the inner peripheral surface of the mounting portion 21 is the mouth portion 11. By screwing to the male screw portion 11a provided on the outer peripheral surface, the container body 10 is screwed and fixed to the mouth portion 11 of the container body 10. A seal cylinder 22 is coaxially and integrally provided inside the mounting portion 21, and the seal cylinder 22 is fitted inside the mouth 11 to seal the fitting portion between the mounting cap 20 and the mouth 11. It is designed to prevent liquid leakage from the relevant part.

口部１１の根元には小突起１１ｂと大突起１１ｃとが周方向に間隔を空けて設けられ、装着部２１の下端部には、これらの突起１１ｂ、１１ｃに対応した回り止めリブ２１ｂが設けられている。装着キャップ２０が口部１１にねじ込まれると、そのねじ込み終了直前に回り止めリブ２１ｂが小突起１１ｂを乗り越えて小突起１１ｂと大突起１１ｃとの間に配置され、これにより装着キャップ２０は口部１１に対して回り止め保持される。 Small protrusions 11b and large protrusions 11c are provided at the base of the mouth portion 11 at intervals in the circumferential direction, and detent ribs 21b corresponding to these protrusions 11b and 11c are provided at the lower end portion of the mounting portion 21. Has been done. When the mounting cap 20 is screwed into the mouth portion 11, the detent rib 21b is placed between the small protrusion 11b and the large protrusion 11c over the small protrusion 11b immediately before the screwing is completed, whereby the mounting cap 20 is placed in the mouth portion. It is held in a non-rotating manner with respect to 11.

図示する場合では、装着キャップ２０の装着部２１を容器本体１０の口部１１にねじ結合により固定するようにしているが、装着部２１を容器本体１０の口部１１にアンダーカットで固定させる構成とすることもできる。 In the case shown in the figure, the mounting portion 21 of the mounting cap 20 is fixed to the mouth portion 11 of the container body 10 by screw connection, but the mounting portion 21 is fixed to the mouth portion 11 of the container body 10 by undercut. It can also be.

シール筒部２２の上方側に向け延びた部分の上端には径方向内側に向けて延びる段差部２３が一体に設けられている。 A step portion 23 extending inward in the radial direction is integrally provided at the upper end of the portion extending upward of the seal cylinder portion 22.

段差部２３の内周縁には、当該内周縁から図中上方に向けて延びるストッパ用筒部２４が一体に設けられている。ストッパ用筒部２４は円筒状に形成され、装着部２１と同軸に配置されている。 A stopper cylinder portion 24 extending upward in the drawing from the inner peripheral edge is integrally provided on the inner peripheral edge of the step portion 23. The stopper cylinder portion 24 is formed in a cylindrical shape and is arranged coaxially with the mounting portion 21.

ストッパ用筒部２４の内側には流通筒部２５が一体に設けられている。流通筒部２５はストッパ用筒部２４と同軸の円筒状に形成されている。また、流通筒部２５とストッパ用筒部２４とは、断面がクランク状となる環状の中間壁２６を介して一体に連結されている。 A distribution cylinder portion 25 is integrally provided inside the stopper cylinder portion 24. The distribution cylinder portion 25 is formed in a cylindrical shape coaxial with the stopper cylinder portion 24. Further, the distribution cylinder portion 25 and the stopper cylinder portion 24 are integrally connected via an annular intermediate wall 26 having a crank-shaped cross section.

流通筒部２５の内側は内容物の流通口２５ａとなっており、この流通口２５ａは容器本体１０の口部１１つまり収容空間Ｓに連通している。したがって、容器本体１０の収容空間Ｓ内の内容物や空気は、この流通口２５ａを通って装着キャップ２０の外部に向けて流出することができ、また、外部の空気や後述するノズル３６内に残った内容物は、この流通口２５ａを通って装着キャップ２０の外部から収容空間Ｓの内部に向けて流入することができる。流通口２５ａは、一端において後述する区画部材５０と戻し流路６０とに連通するとともに、他端において後述する流出入孔３８に連通する。 The inside of the distribution tube portion 25 is a distribution port 25a for the contents, and the distribution port 25a communicates with the port portion 11 of the container body 10, that is, the storage space S. Therefore, the contents and air in the accommodation space S of the container body 10 can flow out to the outside of the mounting cap 20 through the distribution port 25a, and also into the outside air and the nozzle 36 described later. The remaining contents can flow from the outside of the mounting cap 20 toward the inside of the accommodation space S through the distribution port 25a. The distribution port 25a communicates with the partition member 50 described later and the return flow path 60 at one end, and communicates with the inflow / outflow hole 38 described later at the other end.

装着キャップ２０には、ストッパ用筒部２４の外周側に位置するノズル装着筒部２７が一体に設けられている。このノズル装着筒部２７は、装着部２１と同軸且つ装着部２１よりも小径の円筒状に形成され、装着部２１に対して上方に突出している。 The mounting cap 20 is integrally provided with a nozzle mounting cylinder portion 27 located on the outer peripheral side of the stopper cylinder portion 24. The nozzle mounting cylinder portion 27 is formed in a cylindrical shape coaxial with the mounting portion 21 and having a diameter smaller than that of the mounting portion 21, and projects upward with respect to the mounting portion 21.

ノズルヘッド３０は装着キャップ２０に装着されている。例えば樹脂製とされるノズルヘッド３０は、装着キャップ２０の装着部２１と同等の外径を有する円筒状のカバー部３１と、カバー部３１に連なるドーム状の頂壁３２とを備えたキャップ状に形成されている。 The nozzle head 30 is mounted on the mounting cap 20. For example, the nozzle head 30 made of resin has a cap shape having a cylindrical cover portion 31 having an outer diameter equivalent to that of the mounting portion 21 of the mounting cap 20 and a dome-shaped top wall 32 connected to the cover portion 31. Is formed in.

このノズルヘッド３０は、カバー部３１の内周面において装着キャップ２０のノズル装着筒部２７にねじ結合して、装着キャップ２０に回動自在に装着されている。ねじ結合の構成としては、例えば、装着キャップ２０のノズル装着筒部２７の外周面に、互いに周方向に１８０度ずらして一対の二条ねじ部２８を設け、ノズルヘッド３０のカバー部３１の内周面には互いに周方向に１８０度ずらして一対の突起対３３を設け、これらの突起対３３をそれぞれ対応する二条ねじ部２８にねじ結合させた構成とすることができる。 The nozzle head 30 is screwed to the nozzle mounting cylinder portion 27 of the mounting cap 20 on the inner peripheral surface of the cover portion 31 and is rotatably mounted on the mounting cap 20. As a structure of screw connection, for example, a pair of double-threaded screw portions 28 are provided on the outer peripheral surface of the nozzle mounting cylinder portion 27 of the mounting cap 20 so as to be displaced by 180 degrees in the circumferential direction, and the inner circumference of the cover portion 31 of the nozzle head 30 is provided. A pair of protrusions 33 may be provided on the surface so as to be displaced by 180 degrees in the circumferential direction, and these protrusion pairs 33 may be screwed to the corresponding double-threaded screw portions 28.

このような構成により、ノズルヘッド３０は装着キャップ２０にねじ結合により装着されて装着キャップ２０に対して回動自在となっているが、その回動範囲はストッパ機構Ｍにより９０度の角度範囲に規制されている。ストッパ機構Ｍは、例えば以下の構成とすることができる。 With such a configuration, the nozzle head 30 is attached to the mounting cap 20 by screw coupling and is rotatable with respect to the mounting cap 20, but the rotation range is set to an angle range of 90 degrees by the stopper mechanism M. It is regulated. The stopper mechanism M can have the following configuration, for example.

図３に示すように、装着キャップ２０のストッパ用筒部２４の外周面には、一対のストッパ対２９が互いに周方向に１８０度ずれて設けられている。これらのストッパ対２９は、それぞれ周方向に約９０度の間隔を空けて配置される第１ストッパ片２９ａ及び第２ストッパ片２９ｂを備えている。一方、ノズルヘッド３０のカバー部３１の内側には円筒状の凸片用筒部３４が一体に設けられており、この凸片用筒部３４の内周面には、一対のストッパ対２９に対応する一対の凸片３５が一体に設けられている。これらの凸片３５は互いに周方向に１８０度ずれて設けられ、それぞれ凸片用筒部３４の内周面から径方向内側に向けて突出して、対応するストッパ対２９における、第１ストッパ片２９ａと第２ストッパ片２９ｂとの間の移動範囲に配置されている。 As shown in FIG. 3, a pair of stopper pairs 29 are provided on the outer peripheral surface of the stopper cylinder portion 24 of the mounting cap 20 so as to be offset by 180 degrees in the circumferential direction. Each of these stopper pairs 29 includes a first stopper piece 29a and a second stopper piece 29b that are arranged at intervals of about 90 degrees in the circumferential direction. On the other hand, a cylindrical convex piece cylinder portion 34 is integrally provided inside the cover portion 31 of the nozzle head 30, and a pair of stopper pairs 29 are formed on the inner peripheral surface of the convex piece cylinder portion 34. A pair of corresponding convex pieces 35 are integrally provided. These convex pieces 35 are provided so as to be offset from each other by 180 degrees in the circumferential direction, and each protrude inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the convex piece cylinder portion 34, and the first stopper piece 29a in the corresponding stopper pair 29 It is arranged in the moving range between the second stopper piece 29b and the second stopper piece 29b.

ノズルヘッド３０が装着キャップ２０に対して回動すると各凸片３５が移動範囲内を周方向に沿って移動し、ノズルヘッド３０が装着キャップ２０に対して最も締め込まれた閉状態になると各凸片３５が対応するストッパ対２９の一方のストッパ片（本例では第１ストッパ片２９ａ）に当接してそれ以上の回転が規制される。反対に、ノズルヘッド３０が閉状態から緩み方向に９０度回転して開状態に達すると、各凸片３５がそれぞれ対応するストッパ対２９のもう一方のストッパ片（本例では第２ストッパ片２９ｂ）に当接してノズルヘッド３０のそれ以上の回転が規制される。 When the nozzle head 30 rotates with respect to the mounting cap 20, each convex piece 35 moves along the circumferential direction within the moving range, and when the nozzle head 30 is in the most tightened closed state with respect to the mounting cap 20, each convex piece 35 moves. The convex piece 35 abuts on one stopper piece (first stopper piece 29a in this example) of the corresponding stopper pair 29, and further rotation is restricted. On the contrary, when the nozzle head 30 rotates 90 degrees in the loosening direction from the closed state to reach the open state, each convex piece 35 corresponds to the other stopper piece of the stopper pair 29 (in this example, the second stopper piece 29b). ), Further rotation of the nozzle head 30 is restricted.

このような構成により、ノズルヘッド３０は、容器本体１０の口部１１の軸心を中心として、装着キャップ２０に対して図２に実線で示す閉状態と図２に二点鎖線で示す開状態との間の９０度の角度範囲で回動自在となっている。なお、ノズルヘッド３０は装着キャップ２０にねじ結合により装着されているので、閉状態と開状態との間で回動すると装着キャップ２０に対して上下に移動することになる。本例では、ノズルヘッド３０が閉状態で最も下方に位置し（図１参照）、開状態で最も上方に位置する（図５、６参照）こととなる。 With such a configuration, the nozzle head 30 is in a closed state shown by a solid line in FIG. 2 and an open state shown by a two-dot chain line in FIG. 2 with respect to the mounting cap 20 centering on the axis of the mouth portion 11 of the container body 10. It is rotatable in an angle range of 90 degrees between and. Since the nozzle head 30 is attached to the mounting cap 20 by screw coupling, when it rotates between the closed state and the open state, it moves up and down with respect to the mounting cap 20. In this example, the nozzle head 30 is located at the lowest position in the closed state (see FIG. 1) and at the uppermost position in the open state (see FIGS. 5 and 6).

ノズルヘッド３０は、ノズル３６を備えている。ノズル３６は、ノズルヘッド３０の内部に設けられた隔壁３７の上側からカバー部３１の側方に向けて（径方向外側に向けて）突出している。隔壁３７にはノズル３６の内周面を貫通する一対の流出入孔３８が設けられ、ノズル３６はこれらの流出入孔３８を介して装着キャップ２０の流通口２５ａに連通している。なお、図示する場合では、隔壁３７に前後一対の流出入孔３８が設けられるが、その個数や形状は種々変更することができる。 The nozzle head 30 includes a nozzle 36. The nozzle 36 projects from the upper side of the partition wall 37 provided inside the nozzle head 30 toward the side of the cover portion 31 (toward the outer side in the radial direction). The partition wall 37 is provided with a pair of inflow / outflow holes 38 penetrating the inner peripheral surface of the nozzle 36, and the nozzle 36 communicates with the flow port 25a of the mounting cap 20 through these outflow / outflow holes 38. In the case shown in the drawing, a pair of front and rear inflow / outflow holes 38 are provided in the partition wall 37, but the number and shape thereof can be variously changed.

また、ノズルヘッド３０の隔壁３７には有頂円筒状の開閉蓋部３９が一体に設けられている。開閉蓋部３９は、前後一対の流出入孔３８の間に配置されている。開閉蓋部３９は流通筒部２５の内径に対応した外径を有し、ノズルヘッド３０が閉状態とされると流通筒部２５の内側に嵌合して流通口２５ａを閉塞し、ノズルヘッド３０が開状態とされると流通口２５ａに対して上方に離れて流通口２５ａを開放する。つまり、ノズルヘッド３０は、開閉蓋部３９が流通口２５ａを閉塞する閉状態と、開閉蓋部３９が流通口２５ａの上方に離れて当該流通口２５ａを開放する開状態との間で回動可能となっている。 Further, the partition wall 37 of the nozzle head 30 is integrally provided with a climax cylindrical opening / closing lid portion 39. The opening / closing lid portion 39 is arranged between the pair of front and rear outflow / inflow holes 38. The opening / closing lid portion 39 has an outer diameter corresponding to the inner diameter of the distribution cylinder portion 25, and when the nozzle head 30 is closed, it fits inside the distribution cylinder portion 25 to close the distribution port 25a, and the nozzle head When the 30 is opened, the distribution port 25a is opened apart from the distribution port 25a upward. That is, the nozzle head 30 rotates between a closed state in which the opening / closing lid 39 closes the distribution port 25a and an open state in which the opening / closing lid 39 is separated above the distribution port 25a to open the distribution port 25a. It is possible.

なお、符号４０は、中間壁２６の内周面に嵌合して、流通口２５ａからノズル３６へと向かう流路を形成する筒状のシール部である。 Reference numeral 40 is a tubular seal portion that is fitted to the inner peripheral surface of the intermediate wall 26 to form a flow path from the distribution port 25a to the nozzle 36.

装着キャップ２０には、区画部材５０が装着されている。区画部材５０は、例えば樹脂材により断面が円形の筒状に形成され、その上端に設けられた嵌合部５０ａがストッパ用筒部２４と中間壁２６との間に嵌合固定されて装着キャップ２０に支持されている。 A partition member 50 is mounted on the mounting cap 20. The partition member 50 is formed of, for example, a resin material into a tubular shape having a circular cross section, and a fitting portion 50a provided at the upper end thereof is fitted and fixed between the stopper cylinder portion 24 and the intermediate wall 26 to fit and fix the mounting cap. It is supported by 20.

区画部材５０の下端には孔形成部材５１が嵌合固定され、孔形成部材５１が固定されることにより区画部材５０の内部には混合室５２が区画形成されている。また、孔形成部材５１は、区画部材５０と共に区画部材５０の下端側に空気導入孔５３と液導入孔５４とを区画形成する。空気導入孔５３は混合室５２を収容空間Ｓ（容器本体１０の内部）に連通させており、収容空間Ｓ内の空気は空気導入孔５３を通して混合室５２に導入される。一方、液導入孔５４には容器本体１０の底部にまで延びるチューブ５５が接続され、当該チューブ５５を介して液導入孔５４は混合室５２を収容空間Ｓに連通させている。したがって、収容空間Ｓ内の内容物はチューブ５５と液導入孔５４とを介して混合室５２に導入される。 A hole forming member 51 is fitted and fixed to the lower end of the partition member 50, and the hole forming member 51 is fixed to form a mixing chamber 52 inside the partition member 50. Further, the hole forming member 51 forms an air introduction hole 53 and a liquid introduction hole 54 on the lower end side of the partition member 50 together with the partition member 50. The air introduction hole 53 communicates the mixing chamber 52 with the accommodating space S (inside the container body 10), and the air in the accommodating space S is introduced into the mixing chamber 52 through the air introduction hole 53. On the other hand, a tube 55 extending to the bottom of the container body 10 is connected to the liquid introduction hole 54, and the liquid introduction hole 54 communicates the mixing chamber 52 with the accommodation space S via the tube 55. Therefore, the contents in the accommodation space S are introduced into the mixing chamber 52 via the tube 55 and the liquid introduction hole 54.

なお、孔形成部材５１には空気導入孔５３からの内容物の侵入を抑制するための傘状体５６が一体に設けられている。 The hole forming member 51 is integrally provided with an umbrella-shaped body 56 for suppressing the intrusion of the contents from the air introduction hole 53.

区画部材５０の混合室５２には発泡部材５７が設けられている。この発泡部材５７としては、例えばリングの端面にメッシュを固定した構成のものを用いることができ、本例では、逆向きに重ねて配置された２つの発泡部材５７が区画部材５０の内側に嵌合固定されている。なお、発泡部材５７としてはリングとメッシュを備えた構造のものに限らず、内容物の種類等に応じて種々の構成のものを用いることができる。また、発泡部材５７の設置個数も内容物の種類等に応じて種々変更することができる。 A foam member 57 is provided in the mixing chamber 52 of the partition member 50. As the foam member 57, for example, a member having a mesh fixed to the end face of the ring can be used. In this example, two foam members 57 arranged in opposite directions are fitted inside the partition member 50. It is fixed together. The foaming member 57 is not limited to a structure having a ring and a mesh, and various configurations can be used depending on the type of contents and the like. Further, the number of foamed members 57 installed can be variously changed according to the type of contents and the like.

区画部材５０の混合室５２は、流通口２５ａに連通し、さらに流通口２５ａと流出入孔３８とを介してノズル３６に連通している。 The mixing chamber 52 of the partition member 50 communicates with the distribution port 25a, and further communicates with the nozzle 36 via the distribution port 25a and the inflow / outflow hole 38.

区画部材５０の外側には、区画部材５０の内側を通る流路とは別に、容器本体１０の収容空間Ｓとノズル３６とを連ねる戻し流路６０が設けられている。流通口２５ａはこの戻し流路６０を介して容器本体１０の収容空間Ｓに連通している。 On the outside of the partition member 50, a return flow path 60 connecting the storage space S of the container body 10 and the nozzle 36 is provided separately from the flow path passing through the inside of the partition member 50. The distribution port 25a communicates with the storage space S of the container body 10 via the return flow path 60.

戻し流路６０には、逆止弁６１が設けられている。この逆止弁６１は区画部材５０の外周面に嵌合固定される円筒状の保持部６１ａと、この保持部６１ａの外周面から径方向外側に延びる環状且つ膜状のシール膜部６１ｂとを有している。 A check valve 61 is provided in the return flow path 60. The check valve 61 has a cylindrical holding portion 61a that is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the partition member 50, and an annular and film-shaped sealing film portion 61b that extends radially outward from the outer peripheral surface of the holding portion 61a. Have.

シール膜部６１ｂは、その外周縁において装着キャップ２０の段差部２３の下向き内面に下方側から弾性的に当接している。このような構成により、逆止弁６１は、容器本体１０の収容空間Ｓから戻し流路６０を通したノズル３６（流通口２５ａ）の側への内容物や空気の流れを阻止するとともに、ノズル３６（流通口２５ａ）から戻し流路６０を通した容器本体１０の収容空間Ｓの側への内容物や空気の流れを許容するように作動することができる。 The seal film portion 61b elastically contacts the downward inner surface of the stepped portion 23 of the mounting cap 20 from the lower side on the outer peripheral edge thereof. With such a configuration, the check valve 61 blocks the flow of contents and air from the storage space S of the container body 10 to the side of the nozzle 36 (distribution port 25a) through the return flow path 60, and at the same time, the nozzle It can be operated so as to allow the flow of contents and air from the 36 (distribution port 25a) to the accommodation space S side of the container body 10 through the return flow path 60.

ノズル３６の内部には、ノズル３６に沿って移動可能な可動部材７０が設けられている。この可動部材７０は、先端側の閉位置（図６に実線で示した位置）と、閉位置よりも基端側の開位置（図７に実線で示した位置）との間でノズル３６に沿って移動自在に設けられている。可動部材７０は、閉位置において、収容空間Ｓ側からノズル３６の先端開口である吐出口３６ｃへの内容物流路を閉塞することができる。より具体的に、閉位置にある可動部材７０は、流出入孔３８を通過した内容物が、吐出口３６ｃへ移動することを阻止する。すなわち、可動部材７０が閉位置にあると、内容物が吐出できない状態となる。 Inside the nozzle 36, a movable member 70 that can move along the nozzle 36 is provided. The movable member 70 is connected to the nozzle 36 between the closed position on the tip side (the position shown by the solid line in FIG. 6) and the open position on the base end side of the closed position (the position shown by the solid line in FIG. 7). It is provided so that it can be moved along. In the closed position, the movable member 70 can block the content flow path from the accommodation space S side to the discharge port 36c, which is the tip opening of the nozzle 36. More specifically, the movable member 70 in the closed position prevents the contents that have passed through the inflow / outflow hole 38 from moving to the discharge port 36c. That is, when the movable member 70 is in the closed position, the contents cannot be discharged.

また、可動部材７０は、開位置において、収容空間Ｓ側からノズル３６の先端開口である吐出口３６ｃへの内容物流路を開放することができる。すなわち、可動部材７０が開位置にある場合、流出入孔３８を通過した内容物が、吐出口３６ｃへ移動することが可能となる。この場合、内容物は、可動部材７０の外側、且つ、ノズル３６の内側を通ることができる。 Further, the movable member 70 can open the content flow path from the accommodation space S side to the discharge port 36c, which is the tip opening of the nozzle 36, at the open position. That is, when the movable member 70 is in the open position, the contents that have passed through the inflow / outflow hole 38 can move to the discharge port 36c. In this case, the contents can pass outside the movable member 70 and inside the nozzle 36.

可動部材７０は、円筒状の環状部７０ａと、当該環状部７０ａの内部に設けられた内壁７０ｂとを有する。なお、内壁７０ｂは、環状部７０ａの内側を閉塞しており、胴部１２が圧搾された際に収容空間Ｓ側からの空気または内容物による圧力を受ける受圧面を構成している。可動部材７０の形状は図示例に限定されず、適宜変更可能である。例えば、環状部７０ａは円筒状に限らず、円以外の断面を有する筒状でもよい。また、内壁７０ｂの位置は、図示例のように環状部７０ａにおける軸方向の中間部でもよいし、前方側の端部もしくは後方側の端部でもよい。環状部７０ａは、ノズル３６の内周面に設けられた内向きリブ７３に沿って摺動できるように配置されている。 The movable member 70 has a cylindrical annular portion 70a and an inner wall 70b provided inside the annular portion 70a. The inner wall 70b closes the inside of the annular portion 70a, and constitutes a pressure receiving surface that receives pressure from the accommodation space S side by air or contents when the body portion 12 is squeezed. The shape of the movable member 70 is not limited to the illustrated example, and can be changed as appropriate. For example, the annular portion 70a is not limited to a cylindrical shape, and may be a cylindrical shape having a cross section other than a circle. Further, the position of the inner wall 70b may be an axially intermediate portion in the annular portion 70a as shown in the illustrated example, or may be a front end portion or a rear end portion. The annular portion 70a is arranged so as to be slidable along the inward rib 73 provided on the inner peripheral surface of the nozzle 36.

ノズル３６の流出入孔３８よりも先端側の内周面に、当該内周面から径方向内側に向けて突出して前記閉位置よりも先端側への可動部材７０の移動を阻止する先端側ストッパ突起７１を設けた構成とすることができる。なお、本例の先端側ストッパ突起７１は、平坦な環状の後端面７１ａを有している。当該後端面７１ａに可動部材７０の前端面７０ｃが当接すると、当該後端面７１ａに形成された円形の開口７１ｂが、可動部材７０によって閉塞されることとなる。開口７１ｂの形状は、可動部材７０で液密に閉塞できる形状である。本例では、開口７１ｂの内径が、可動部材７０の外径よりも小さくなっている。 Tip side stopper that projects radially inward from the inner peripheral surface to the inner peripheral surface on the tip side of the nozzle 36 from the inflow / outflow hole 38 to prevent the movable member 70 from moving toward the tip side from the closed position. The structure may be provided with the protrusion 71. The tip side stopper projection 71 of this example has a flat annular rear end surface 71a. When the front end surface 70c of the movable member 70 comes into contact with the rear end surface 71a, the circular opening 71b formed in the rear end surface 71a is closed by the movable member 70. The shape of the opening 71b is a shape that can be closed liquid-tightly by the movable member 70. In this example, the inner diameter of the opening 71b is smaller than the outer diameter of the movable member 70.

また、ノズル３６の流出入孔３８の少なくとも一部よりも基端側の内周面に、当該内周面から径方向内側に向けて突出して開位置よりも基端側への可動部材７０の移動を阻止する基端側ストッパ突起７２を設けた構成とすることができる。 Further, the movable member 70 of the movable member 70 projects radially inward from the inner peripheral surface to the inner peripheral surface on the proximal end side of at least a part of the inflow / outflow hole 38 of the nozzle 36 and is closer to the proximal end side than the open position. The base end side stopper protrusion 72 that prevents the movement can be provided.

図１、４に示すように、先端側ストッパ突起７１よりも基端側の、ノズル３６の内周面には、径方向内側に向けて突出するとともに、ノズル３６の軸方向に沿って延在する複数の内向きリブ７３が設けられている。本例では、５本の内向きリブ７３が、ノズル３６の周方向に相互に間隔を空けて配置されているが、内向きリブ７３の本数及び配置はこれに限られない。可動部材７０の径方向外側で、内向きリブ７３の相互間に形成される空間７４は、内容物の流路となる。本例のノズル３６は、図４に示すように、軸方向に垂直な横断面が、長方形の角部が湾曲したトラック形状となっているが、これに限られず、例えば横断面が円形または楕円形となる筒状であってもよい。 As shown in FIGS. 1 and 4, the inner peripheral surface of the nozzle 36 on the base end side of the tip end side stopper protrusion 71 protrudes inward in the radial direction and extends along the axial direction of the nozzle 36. A plurality of inward ribs 73 are provided. In this example, the five inward ribs 73 are arranged at intervals in the circumferential direction of the nozzle 36, but the number and arrangement of the inward ribs 73 are not limited to this. The space 74 formed between the inward ribs 73 on the radial outer side of the movable member 70 serves as a flow path for the contents. As shown in FIG. 4, the nozzle 36 of this example has a track shape with a rectangular corner curved in a cross section perpendicular to the axial direction, but the cross section is not limited to this, and for example, the cross section is circular or elliptical. It may be tubular in shape.

また、ノズル３６は、図示したように、ノズルヘッド３０と一体に設けられ基端側ストッパ突起７２を備える基端側ノズル部３６ａと、基端側ノズル部３６ａに挿入可能に設けられ、先端側ストッパ突起７１を備える先端ノズル部材３６ｂと、を有する構成とすることができる。この場合、先端ノズル部材３６ｂは、基端側ノズル部３６ａの内部に挿入されるとともに可動部材７０を摺動可能に保持する内筒部４１と、内筒部４１の先端に一体に連結すると共に拡径された外筒部４２と、を備えている。内筒部４１の先端側には、先端側ストッパ突起７１が形成されており、内筒部４１の基端側には、流出入孔３８の先端側部分３８ａに連なる開口４３が形成されている。また、開口４３は、この場合、流出入孔３８の基端側部分３８ｂにも連なっている。 Further, as shown in the drawing, the nozzle 36 is provided integrally with the nozzle head 30 and is provided so as to be inserted into the base end side nozzle portion 36a provided with the base end side stopper protrusion 72 and the base end side nozzle portion 36a, and is provided on the tip end side. It can be configured to have a tip nozzle member 36b provided with a stopper protrusion 71. In this case, the tip nozzle member 36b is integrally connected to the tip of the inner cylinder portion 41 and the inner cylinder portion 41 which is inserted into the base end side nozzle portion 36a and holds the movable member 70 in a slidable manner. It is provided with an outer cylinder portion 42 having an enlarged diameter. A tip side stopper protrusion 71 is formed on the tip end side of the inner cylinder portion 41, and an opening 43 connected to the tip end side portion 38a of the inflow / outflow hole 38 is formed on the base end side of the inner cylinder portion 41. .. Further, in this case, the opening 43 is also connected to the base end side portion 38b of the inflow / outflow hole 38.

先端ノズル部材３６ｂは、例えば主にポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂によって構成することができるが、これに限らず、例えば、柔軟性を有するエラストマ材料によって構成してもよい。なお、柔軟性を有するエラストマ材料で構成した場合には、先端ノズル部材３６ｂを取り外して洗浄するとき、先端ノズル部材３６ｂを押し潰したり復元させたりしながらその内部を容易に洗浄することができる。 The tip nozzle member 36b can be made of, for example, a synthetic resin such as polypropylene (PP), but is not limited to this, and may be made of, for example, a flexible elastomer material. When the tip nozzle member 36b is removed and cleaned when it is made of a flexible elastomer material, the inside of the tip nozzle member 36b can be easily cleaned while being crushed or restored.

次に、このような構成の吐出容器１の使用方法について説明する。 Next, a method of using the discharge container 1 having such a configuration will be described.

この吐出容器１は、流通時などの内容物の吐出が行われないときには、図１に示すように、ノズルヘッド３０が閉状態とされることにより、開閉蓋部３９によって流通口２５ａを閉塞してノズル３６と容器本体１０の収容空間Ｓとの連通を遮断し、この吐出容器１を使用不能状態とすることができる。なお、本例ではノズルヘッド３０が閉状態のときには、図２に示すように、ノズル３６は楕円断面の容器本体１０の胴部１２の長径方向（長軸）に沿った方向に向けられる。 As shown in FIG. 1, the discharge container 1 closes the distribution port 25a by the opening / closing lid 39 by closing the nozzle head 30 when the contents are not discharged, such as during distribution. The communication between the nozzle 36 and the storage space S of the container body 10 can be cut off, and the discharge container 1 can be disabled. In this example, when the nozzle head 30 is in the closed state, the nozzle 36 is directed in the direction along the major axis direction (major axis) of the body portion 12 of the container body 10 having an elliptical cross section, as shown in FIG.

このように、この吐出容器１では、ノズルヘッド３０を閉状態とすることにより、この吐出容器１を使用不能状態として、不使用時等において胴部１２が不意に圧搾される等しても、容器本体１０内の内容物がノズル３６を通して外部に漏れ出すことを確実に防止することができる。 As described above, in the discharge container 1, by closing the nozzle head 30, even if the discharge container 1 is in an unusable state and the body portion 12 is suddenly squeezed when not in use or the like. It is possible to reliably prevent the contents in the container body 10 from leaking to the outside through the nozzle 36.

一方、図２に二点鎖線で示すように、ノズルヘッド３０を閉状態から９０度回動させることにより、ノズルヘッド３０を開状態として、この吐出容器１を使用可能な状態とすることができる。つまり、図２に二点鎖線で示すようにノズルヘッド３０が開状態となると、開閉蓋部３９が流通口２５ａの上方に離れて流通口２５ａが開放されて、吐出容器１は胴部１２の圧搾（スクイズ）による内容物の吐出が可能な使用可能状態となり、この状態で胴部１２を圧搾すると図５に示すように内容物が吐出される。なお、胴部１２を圧搾する前の状態では、可動部材７０は基端側ストッパ突起７２に当接又は近接した開位置にある。また、ノズルヘッド３０が開状態のときには、図２に示すように、ノズル３６は楕円断面の容器本体１０の胴部１２の短径方向（短軸）に沿った方向に向けられる。 On the other hand, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 2, the nozzle head 30 can be opened and the discharge container 1 can be used by rotating the nozzle head 30 by 90 degrees from the closed state. .. That is, when the nozzle head 30 is opened as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 2, the opening / closing lid portion 39 is separated above the distribution port 25a to open the distribution port 25a, and the discharge container 1 is the body portion 12. The contents can be discharged by squeezing, and when the body 12 is squeezed in this state, the contents are discharged as shown in FIG. In the state before the body portion 12 is squeezed, the movable member 70 is in an open position in contact with or close to the base end side stopper protrusion 72. Further, when the nozzle head 30 is in the open state, as shown in FIG. 2, the nozzle 36 is directed in a direction along the minor axis direction (minor axis) of the body portion 12 of the container body 10 having an elliptical cross section.

上記のようにノズルヘッド３０を開状態とし、容器本体１０の胴部１２を圧搾することでノズル３６から泡状の内容物を吐出させることができる（図５参照）。つまり、胴部１２が圧搾されると、容器本体１０の収容空間Ｓに収容された内容物がチューブ５５と液導入孔５４を介して混合室５２に導入されるとともに容器本体１０内の空気が空気導入孔５３を介して混合室５２に導入され、混合室５２の内部で内容物が空気と混合されて発泡し、泡状化される。また、泡状化された内容物は、発泡部材５７を通過することで、さらに発泡、整泡されながら流通口２５ａに向けて移動する。 By opening the nozzle head 30 and pressing the body 12 of the container body 10 as described above, the foamy contents can be discharged from the nozzle 36 (see FIG. 5). That is, when the body portion 12 is squeezed, the contents contained in the storage space S of the container body 10 are introduced into the mixing chamber 52 through the tube 55 and the liquid introduction hole 54, and the air in the container body 10 is released. It is introduced into the mixing chamber 52 through the air introduction hole 53, and the contents are mixed with air inside the mixing chamber 52 to foam and foam. Further, the foamed contents move toward the distribution port 25a while being further foamed and foamed by passing through the foaming member 57.

そして、流通口２５ａに吐出された泡状の内容物は流出入孔３８を通ってノズル３６に達し、可動部材７０の外側を通過して、ノズル３６の先端開口（吐出口３６ｃ）から外部に泡状に吐出される。この時、可動部材７０は流出入孔３８の基端側部分３８ｂを通ってノズル３６内を移動する泡状の内容物の流れにより押されて基端側ストッパ突起７２から離れ、先端側ストッパ突起７１に向けて移動する。可動部材７０が先端側ストッパ突起７１に向けて移動する過程においては、可動部材７０の外側で内向きリブ７３の相互間に形成される内容物流路を内容物が通過可能となっている。そのため、可動部材７０が先端側ストッパ突起７１に当接するまでは、開口７１ｂを通過した内容物が吐出口３６ｃから吐出されることとなる。 Then, the foamy contents discharged to the distribution port 25a reach the nozzle 36 through the inflow / outflow hole 38, pass outside the movable member 70, and go out from the tip opening (discharge port 36c) of the nozzle 36. It is discharged in the form of bubbles. At this time, the movable member 70 is pushed by the flow of the foam-like contents moving in the nozzle 36 through the base end side portion 38b of the inflow / outflow hole 38, separates from the base end side stopper protrusion 72, and separates from the base end side stopper protrusion 72. Move towards 71. In the process of moving the movable member 70 toward the tip end side stopper protrusion 71, the contents can pass through the contents flow path formed between the inward ribs 73 on the outside of the movable member 70. Therefore, the contents that have passed through the opening 71b are discharged from the discharge port 36c until the movable member 70 comes into contact with the tip side stopper protrusion 71.

そして、可動部材７０の前端面７０ｃが先端側ストッパ突起７１に当接することにより、流出入孔３８よりもノズル３６の先端側で可動部材７０が停止することになる（図６参照）。先端側ストッパ突起７１に当接した可動部材７０によって、ノズル３６内の内容物流路が閉塞される（開口７１ｂが閉塞される）ことにより、流出入孔３８を通過してノズル３６の吐出口３６ｃに向かう内溶物の移動が停止される。その結果、吐出口３６ｃから吐出される内容物の量は、予め設定された所定の量で制限される。このように、単純な１回のスクイズ動作によって、所定量の内容物のみが吐出口３６ｃから吐出されることとなる。したがって、本実施形態の吐出容器１によれば、簡単な操作で安定した量の内容物を吐出することができる。 Then, when the front end surface 70c of the movable member 70 comes into contact with the tip end side stopper protrusion 71, the movable member 70 stops on the tip end side of the nozzle 36 with respect to the inflow / outflow hole 38 (see FIG. 6). The movable member 70 in contact with the tip-side stopper protrusion 71 blocks the content flow path in the nozzle 36 (the opening 71b is closed), so that the nozzle 36 passes through the inflow / outflow hole 38 and the discharge port 36c of the nozzle 36 is closed. The movement of the internal melt towards is stopped. As a result, the amount of the contents discharged from the discharge port 36c is limited by a predetermined amount set in advance. In this way, only a predetermined amount of contents are discharged from the discharge port 36c by a simple one-time squeeze operation. Therefore, according to the discharge container 1 of the present embodiment, a stable amount of contents can be discharged by a simple operation.

一方、内容物の吐出後に胴部１２の圧搾が解除されると、胴部１２が元の形状に復元することで容器本体１０内に負圧が発生し、可動部材７０は当該負圧により引張られて、図７に示すように初期の開位置（基端側ストッパ突起７２に当接する位置）までノズル３６内を移動する。この時、図７に示すように、この負圧によりシール膜部６１ｂが段差部２３から離れて逆止弁６１が開き、ノズル３６の内部に残留した内容物がノズル３６から吸引される空気（外気）とともに戻し流路６０を介して容器本体１０の収容空間Ｓの内部に引き込まれる。サックバック機能とも呼ばれるこのような機能により、吐出後にノズル３６の内部に残留した内容物を空気とともに容器本体１０の内部に向けて引き込むことができる。 On the other hand, when the squeezing of the body portion 12 is released after the contents are discharged, the body portion 12 is restored to its original shape and a negative pressure is generated in the container body 10, and the movable member 70 is pulled by the negative pressure. Then, as shown in FIG. 7, the nozzle 36 moves to the initial open position (the position where the stopper protrusion 72 on the proximal end side abuts). At this time, as shown in FIG. 7, the seal film portion 61b is separated from the step portion 23 by the negative pressure, the check valve 61 is opened, and the contents remaining inside the nozzle 36 are sucked from the nozzle 36 (air (). It is drawn into the storage space S of the container body 10 through the return flow path 60 together with the outside air). With such a function, which is also called a suckback function, the contents remaining inside the nozzle 36 after ejection can be drawn together with air toward the inside of the container body 10.

可動部材７０が、流出入孔３８の先端側部分３８ａよりも基端側の位置に移動することで、ノズル３６の内部から収容空間Ｓ側に引き込まれる内容物の移動がスムーズになる。すなわち、サックバック時に可動部材７０が抵抗になることが殆どない。 By moving the movable member 70 to a position closer to the base end side than the tip end side portion 38a of the inflow / outflow hole 38, the contents drawn from the inside of the nozzle 36 to the accommodation space S side can be smoothly moved. That is, the movable member 70 hardly becomes a resistance at the time of sucking back.

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、本発明の吐出容器は、内容物を泡状に吐出するもの（スクイズフォーマー）に限られず、例えば内容物を泡立てずにそのままの状態（液状、ゲル状等）で吐出する容器とすることも可能である。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment and can be variously modified without departing from the gist thereof. For example, the discharge container of the present invention is not limited to a container that discharges the contents in the form of bubbles (squeeze former), and is, for example, a container that discharges the contents as it is (liquid, gel, etc.) without foaming. It is also possible.

また、可動部材７０は、閉位置と開位置との間でノズル３６に沿って移動自在な構成であれば、ノズル３６および可動部材７０の形状は、例えば楕円形とするなど、種々変更可能である。 Further, if the movable member 70 is configured to be movable along the nozzle 36 between the closed position and the open position, the shapes of the nozzle 36 and the movable member 70 can be variously changed, for example, an elliptical shape. be.

また、ノズル付きキャップＣは、装着キャップ２０とノズルヘッド３０とをねじ結合することで流通口２５ａを開閉する機構を有するようにした構成に限らず、このような開閉機構を持たない構成のものとすることもできる。 Further, the cap C with a nozzle is not limited to a configuration in which the mounting cap 20 and the nozzle head 30 are screw-coupled to open and close the distribution port 25a, and the cap C does not have such an opening / closing mechanism. It can also be.

１：吐出容器
１０：容器本体
１１：口部
１１ａ：雄ねじ部
１１ｂ：小突起
１１ｃ：大突起
１２：胴部
２０：装着キャップ
２１：装着部
２１ａ：雌ねじ部
２１ｂ：回り止めリブ
２２：シール筒部
２３：段差部
２４：ストッパ用筒部
２５：流通筒部
２５ａ：流通口
２６：中間壁
２７：ノズル装着筒部
２８：二条ねじ部
２９：ストッパ対
２９ａ：第１ストッパ片
２９ｂ：第２ストッパ片
３０：ノズルヘッド
３１：カバー部
３２：頂壁
３３：突起対
３４：凸片用筒部
３５：凸片
３６：ノズル
３６ａ：基端側ノズル部
３６ｂ：先端ノズル部材
３６ｃ：吐出口（先端開口）
３７：隔壁
３８：流出入孔
３８ａ：流出入孔の先端側部分
３８ｂ：流出入孔の基端側部分
３９：開閉蓋部
４０：シール部
４１：内筒部
４２：外筒部
４３：開口
５０：区画部材
５０ａ：嵌合部
５１：孔形成部材
５２：混合室
５３：空気導入孔
５４：液導入孔
５５：チューブ
５６：傘状体
５７：発泡部材
６０：戻し流路
６１：逆止弁
６１ａ：保持部
６１ｂ：シール膜部
７０：可動部材
７０ａ：環状部
７０ｂ：内壁
７０ｃ：前端面
７１：先端側ストッパ突起
７１ａ：後端面
７１ｂ：開口
７２：基端側ストッパ突起
７３：内向きリブ
７４：空間
Ｓ：収容空間
Ｃ：ノズル付きキャップ
Ｍ：ストッパ機構 1: Discharge container 10: Container body 11: Mouth 11a: Male thread 11b: Small protrusion 11c: Large protrusion 12: Body 20: Mounting cap 21: Mounting 21a: Female screw 21b: Anti-rotation rib 22: Seal tube 23: Step portion 24: Stopper cylinder portion 25: Flow cylinder portion 25a: Flow port 26: Intermediate wall 27: Nozzle mounting cylinder portion 28: Double threaded portion 29: Stopper pair 29a: First stopper piece 29b: Second stopper piece 30: Nozzle head 31: Cover portion 32: Top wall 33: Protrusion pair 34: Convex piece cylinder portion 35: Convex piece 36: Nozzle 36a: Base end side nozzle portion 36b: Tip nozzle member 36c: Discharge port (tip opening)
37: Partition 38: Outflow / inflow hole 38a: Tip side portion of outflow / inflow hole 38b: Base end side portion of outflow / inflow hole 39: Open / close lid 40: Seal portion 41: Inner cylinder portion 42: Outer cylinder portion 43: Opening 50 : Partition member 50a: Fitting portion 51: Hole forming member 52: Mixing chamber 53: Air introduction hole 54: Liquid introduction hole 55: Tube 56: Umbrella-shaped body 57: Foaming member 60: Return flow path 61: Check valve 61a : Holding portion 61b: Seal film portion 70: Movable member 70a: Circular portion 70b: Inner wall 70c: Front end surface 71: Tip side stopper protrusion 71a: Rear end surface 71b: Opening 72: Base end side stopper protrusion 73: Inward rib 74: Space S: Accommodation space C: Cap with nozzle M: Stopper mechanism

Claims

A container body that has a flexible body and the inside is a storage space for the contents.
A nozzle-equipped cap having a mounting portion and a nozzle mounted on the mouth of the container body,
A closed position provided inside the nozzle, which blocks the content flow path from the accommodation space to the tip opening of the nozzle and prohibits the movement of the content to the tip opening, and a closed position of the nozzle rather than the closed position. A movable member that opens the content flow path on the proximal end side and is movable along the nozzle with and from an open position that allows the content to move to the distal end opening.
The movable member moves from the open position to the closed position when the body is squeezed, and moves from the closed position to the open position by releasing the squeeze on the body. A discharge container characterized in that it is configured in such a manner.

The inner peripheral surface of the nozzle is provided with a tip-side stopper protrusion that projects radially inward from the inner peripheral surface and prevents the movable member from moving toward the tip end side from the closed position. The discharge container according to 1.

The closed position is a position where the movable member abuts on the tip side stopper protrusion.
The open position is a position where the movable member is separated from the tip end side stopper protrusion toward the base end side of the closed position.
The movable member blocks the content flow path by abutting on the tip side stopper protrusion and prohibits the movement of the content to the tip opening.
The discharge container according to claim 3, wherein the contents are allowed to move to the tip opening until the movable member moves from the base end side to the tip end side and comes into contact with the tip end side stopper protrusion.

The inner peripheral surface of the nozzle is provided with a proximal end side stopper protrusion that projects radially inward from the inner peripheral surface and prevents the movable member from moving toward the proximal end side from the open position. The discharge container according to claim 2 or 3.

The nozzle includes a base end-side nozzle portion comprising the proximal side stopper projection, insertably disposed on the base end side nozzle unit, having a tip nozzle member comprising said distal side stopper projections, claim 4 Discharge container described in.

A plurality of inward ribs extending along the axial direction of the nozzle are provided on the inner peripheral surface of the nozzle, and the plurality of inward ribs are provided in the process of moving the movable member from the open position to the closed position. The discharge container according to any one of claims 1 to 5 , wherein the space formed between the inward ribs of the above is configured to serve as a flow path for the contents.

The sixth aspect of claim 6, wherein the movable member includes an annular portion slidable along the inward rib provided on the inner peripheral surface of the nozzle, and an inner wall that closes the inside of the annular portion. Discharge container.

A partition member having a mixing chamber connected to the nozzle inside and having an air introduction hole and a liquid introduction hole connecting the mixing chamber to the accommodation space at the bottom.
A return flow path provided on the outside of the partition member and connecting the nozzle to the accommodation space,
The contents provided in the return flow path are provided to prevent the flow of the contents from the accommodation space to the side of the nozzle through the return flow path, and the contents from the nozzle to the accommodation space through the return flow path. Check valve that allows the flow of
The discharge container according to any one of claims 1 to 7 , further comprising an inflow / outflow hole that penetrates the inner peripheral surface of the nozzle and connects the nozzle to the return flow path.

The cap with nozzle
A mounting cap that has a flow port that communicates with the partition member and the return flow path at one end and communicates with the inflow / outflow hole at the other end, and is mounted on the port by the mounting portion.
It has an opening / closing lid that opens and closes the distribution port, the nozzle, and the nozzle head that is attached to the mounting cap by screw coupling.
The partition member is supported by the mounting cap and
The nozzle head is provided with respect to the mounting cap between a closed state in which the opening / closing lid portion closes the distribution port and an open state in which the opening / closing lid portion is separated above the distribution port to open the distribution port. The discharge container according to claim 8 , which is rotatable.

The discharge container according to claim 8 or 9 , wherein a foaming member is provided in the mixing chamber.