JP6933792B2 - 電子レンジ殺菌用包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、電子レンジ殺菌用包装袋、電子レンジにより殺菌を行うための包装袋に関する。

従来、例えば哺乳瓶の消毒容器（袋体）として、電子レンジ内で加熱処理後に直ちに取り出しても火傷をするおそれがない安全で使い勝手に優れた消毒容器を提供することを目的として、柔軟な材料にて形成された袋体でなり、消毒対象物を収容した状態にて、容器を起立可能に支持できる程度に広い面積となる底面部と、起立状態において、消毒対象物を収容した収容部から距離を隔てて設けられた開閉部と、袋体の上部側縁に設けられ、収容部が加熱されてその内圧が上昇することに応じて、この内圧を調整するための内圧調整手段とを備える、消毒容器が提案されている（特許文献１参照）。

しかしながら、特許文献１の技術においては、内圧調整手段として提案されているものは、袋体の上部側縁に設けられた単なる切欠きであり、消毒用に水蒸気を発生させるために袋体に注入されている水が沸騰して、切欠きからあふれ出すおそれがあるという課題があった。また、内容物である哺乳瓶が切欠きを塞いだ場合、水蒸気が排出されずに袋体が膨張し、ひいては、袋体が破裂することがあるという問題があった。

特開平１１−１５２１５０号公報

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、安全に、かつ、安心して対象物の消毒を行なう電子レンジ殺菌用包装袋を提供することにある。

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明に係る第１の観点は、電子レンジ殺菌用包装袋であって、１以上のフィルムの周縁部同士を熱溶着して袋状に形成された本体と、前記本体を開閉する雄部材と雌部材とからなる一対の係合部材とを含む咬合部と、前記本体が電子レンジで加熱されたときに内部に生じる蒸気を排出する蒸気抜きシール部と、を備えることを特徴とする。

（２）上記（１）の構成において、前記本体が、第１フィルムと、前記第１フィルムに側辺部同士及び底辺部同士でサイドシール部及び底部シール部によってそれぞれ熱溶着された第２フィルムと、を備える。

（３）上記（１）の構成において、前記本体が、第１フィルムと、前記第１フィルムに側辺部の上方同士で上方サイドシール部によって熱溶着された第２フィルムと、前記第１フィルム及び前記第２フィルムの側辺部の下方にクロスシール部によってそれぞれ熱溶着され、かつ、前記第１フィルム及び前記第２フィルムの底辺部に底部シール部によってそれぞれ熱溶着された底部フィルムと、を備え、前記底部フィルムが折り曲げられた状態で正面視したとき、前記クロスシール部が上方から下方に向かって内側に傾斜している。

（４）上記（３）の構成において、前記クロスシール部の外側において、前記上方サイドシール部から下方に向かって延在し、前記底部シール部に接続する下方サイドシール部をさらに有する。

（５）上記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、前記本体の第１方向の中央部よりも外側に偏った位置に前記本体の第２方向の幅にわたって設けられ、前記１以上のフィルムの一部によって合掌状に形成されたフラップをさらに備え、前記蒸気抜きシール部が前記フラップに設けられている。

（６）上記（１）から（５）のいずれか１つの構成において、前記本体の内部に殺菌の対象物として哺乳瓶を配置する。

（７）上記（１）から（６）のいずれか１つの構成において、前記本体の内部に封入された殺菌用袋をさらに備え、前記殺菌用袋が前記本体の内部温度によって変色して温度指示可能に構成されている。

本発明によれば、安全に、かつ、安心して対象物の消毒を行なう電子レンジ殺菌用包装袋を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る電子レンジ殺菌用包装袋の斜視図である。 図１に示される電子レンジ殺菌用包装袋の正面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２に示されるフラップの作用説明図である。 図３に示される咬合部の未溶着部の作用説明図である。 （ａ）は第２実施形態に係る電子レンジ殺菌用包装袋に殺菌の対象物を挿入した状態を図２のＡ−Ａ線に対応して説明する断面図、（ｂ）は（ａ）のサイドシール部の態様を模式的に説明する側面図である。 （ａ）は第２実施形態に係る電子レンジ殺菌用包装袋に殺菌の対象物を挿入していない状態のサイドシール部の態様を説明する正面図、（ｂ）は対象物を挿入した状態のサイドシール部の態様を説明する正面図である。 第３実施形態に係る電子レンジ殺菌用包装袋に殺菌の対象物を挿入していない状態のサイドシール部の態様を説明する正面図である。 比較例に係る電子レンジ殺菌用包装袋に殺菌の対象物を挿入していない状態のサイドシール部の態様を説明する正面図である。 比較例に係る電子レンジ殺菌用包装袋に対応する電子レンジ殺菌用包装袋をレンジアップしたときの写真である。 第３実施形態に係る電子レンジ殺菌用包装袋をレンジアップしたときの写真である。

（実施形態）
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する。）について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。

（第１実施形態）
（電子レンジ殺菌用包装袋の全体構成）
まず、第１実施形態に係る電子レンジ殺菌用包装袋１０の全体構成を図１〜図３に基づいて説明する。

図１に示すように、電子レンジ殺菌用包装袋１０は、１以上のフィルム（この例では、矩形の表側の第１フィルム１１及び矩形の裏側の第２フィルム１２）の周縁部同士を熱溶着して袋状に形成した本体２０を備える。電子レンジ殺菌用包装袋１０は、後述するように、表側の第１フィルム１１と裏側の第２フィルム１２の底辺部同士は底部シール部１５によって熱溶着されており、閉じた態様となっている（図３参照）。これにより、電子レンジ殺菌用包装袋１０は、電子レンジのターンテーブルに平置き状態で配置される。

第１フィルム１１及び第２フィルム１２の構成材料としては、フィルム同士が熱溶着可能な材料であれば、任意であり、例えば、通常の包装袋に用いられるヒートシ一ル性を有するプラスチックフィルムが適用可能である。プラスチックフィルムとしては、例えば、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層のフィルムや、シート類、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂を他の熱可塑性樹脂等と積層した多層フィルムなどが挙げられる。また、ヒートシール性の良好な材料としては、例えば、公知の低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン一エチレン共重合体、エチレン一酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸あるいはその無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、比較的低融点あるいは低軟化点のポリアミドあるいはコポリアミド樹脂、ポリエステルあるいはコポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂などが挙げられる。また、積層する他のプラスチック材料としては、各種バリアフイルムを使用することができる。なお、積層フィルムを用いる場合は、融点の低い樹脂などヒートシ一ル性の良好な熱可塑性樹脂層同士を内面側にして熱溶着することが好ましい。

本体２０は、咬合部２３が設けられる開閉部と、第１フィルム１１及び第２フィルム１２の側辺部同士を熱溶着してなる左右のサイドシール部１６と、第１フィルム１１及び第２フィルムの底辺部同士を熱溶着してなる底部シール部１５と、を備える。また、電子レンジ殺菌用包装袋１０は、第１フィルム１１及び第２フィルム１２の間に形成され左右のサイドシール部１６及び咬合部２３に囲われる空間であって、殺菌の対象物Ｂを収容可能な収容部１７を備える。

第１フィルム１１及び第２フィルム１２には、商品に関する画像や文字などを表示した各種の表示部２１を印刷することができる。後述する図１、図２及び図４に示すように、商品の表側となる第１フィルム１１と裏側となる第２フィルム１２に複数の表示部２１を設ける。

図２に示すように、２枚のフィルムのうち一方のフィルム（ここでは、第１フィルム１１）は、左右のサイドシール部１６の間に形成されるフラップ１８を有する。

このフラップ１８は、サイドシール部１６の延在方向（以下、「第１方向」と称する）の中央部よりも外側（咬合部２３側）に偏った位置に、第１方向と直交する方向（以下、「第２方向」と称する）の全幅にわたって設けられる。

図３に示すように、フラップ１８は、１以上のフィルムの一部（ここでは、第１フィルム１１の一部）を合掌状に折り込み、かつ、その折り返し部１８ｂを切断することで形成される。フラップ１８は、互いに重なる一対の平面部１８ａと、一対の平面部１８ａの上辺部側に設けられ、折り返し部１８ｂを切断して形成される開放端１８ｂ１と、一対の平面部１８ａの下辺部に形成され、収容部１７に連通する連通部１８ｃとを有する。なお、図３において符号ｈは、フラップ１８の切断前の長さ（折り返し部１８ｂを切断する前の折り返し部１８ｂから連通部１８ｃまでの距離に相当）である。

本体２０の内部には、殺菌用袋３０が封入されている。殺菌用袋３０には高吸水性樹脂３１が含まれており、電子レンジによって加熱される使用時においては、予め適量の水分を含んだ状態で本体２０に封入される。殺菌用袋３０は、本体２０の内面に貼着されていてもよいし、貼着されずに自由な状態で封入されていてもよい。詳しくは後述するように、本体２０に、哺乳瓶などの殺菌の対象物Ｂとともに適量の水分を含んだ殺菌用袋３０を封入し、電子レンジによって加熱することによって殺菌用袋３０の高吸水性樹脂３１に吸水されている水分が蒸発し、対象物Ｂを消毒することができる。

（帯状シール部１８ｆ、蒸気抜きシール部１８ｅの構成）
次に、帯状シール部１８ｆ及び蒸気抜きシール部１８ｅの構成を図２に基づいて説明する。

図２に示すように、フラップ１８は、その内部に所定の幅をもつシール部を有する。このシール部は、一対の平面部１８ａの左右の側辺部同士を熱溶着してなる左右の側辺シール部１８ｄと、電子レンジ殺菌用包装袋１０が密封状態で加熱されたときに剥離可能な蒸気抜きシール部１８ｅと、蒸気抜きシール部１８ｅから左右の側辺シール部１８ｄまで延在する帯状シール部１８ｆとを含む。

帯状シール部１８ｆは、蒸気抜きシール部１８ｅの開始点Ｐ１，Ｐ２からフラップ１８の左右の端部に向かって下り傾斜に形成される。蒸気抜きシール部１８ｅは、連通部１８ｃ側に向かって略Ｖ字状に湾曲させて突出した形状であり、湾曲形状を開始する２点の開始点Ｐ１，Ｐ２を結んだ線Ｑよりも連通部１８ｃ側に形成されており、２点の開始点Ｐ１，Ｐ２のそれぞれから傾斜する左右の傾斜部１８ｅ１と、左右の傾斜部１８ｅ１が交差する先端部１８ｅ２と、を有する。

さらに、電子レンジ殺菌用包装袋１０において、このフラップ１８よりもさらに外側に偏った本体２０の内部には、本体２０を開閉する咬合部２３が本体２０の第２方向の幅にわたって取り付けられる。なお、ここでは蒸気抜きシール部１８ｅをフラップ１８に設けた例を示しているが、フラップ１８に設ける必要はなく、サイドシール部１６又は側辺シール部１８ｄに設けたり、咬合部２３に設けたりするなど、本体２０の内圧が高まった際にその一部が開口して蒸気が排出される機構であれば特に限定されない。後記する第２実施形態や第３実施形態についても、同様である。

（咬合部２３の構成）
この咬合部２３の構成を図３に基づいて説明する。図３に示すように、咬合部２３は、袋の外縁を開封自在に密閉することが可能な雄部材２５及び雌部材２６からなる一対の係合部材を備え、雄部材２５と雌部材２６とが面状に接触し合う密封型咬合具である。この咬合部２３は、雄部材２５及び雌部材２６の一方が第１方向の内側において本体２０との未溶着部２７を有するように形成される。

雄部材２５は、第１フィルム１１の内面に溶着される帯状の雄側基部２５ａと、この雄側基部２５ａの内面に一体に形成される雄側フック部２５ｂと、を有する。雌部材２６は、第２フィルム１２の内面に溶着される帯状の雌側基部２６ａと、この雌側基部２６ａの内面に形成され、雄側フック部２５ｂと咬み合って本体２０を密閉し雄側フック部２５ｂから離脱して本体２０を開放する雌側フック部２６ｂと、を有する。

雄側基部２５ａは、その第１方向の内側及び外側のそれぞれに、第１フィルム１１に接触可能な接触部２５ａ１，２５ａ２を有する。一方、雌側基部２６ａは、その第１方向の内側及び外側のそれぞれに、第２フィルム１２に接触可能な接触部２６ａ１，２６ａ２を有する。そして、これらの４つの接触部２５ａ１，２５ａ２，２６ａ１，２６ａ２のうち、雌部材２６の第１方向における内側の接触部２６ａ２は、第２フィルム１２に熱溶着されない未溶着部２７とし、残りの３つ接触部２５ａ１，２５ａ２，２６ａ１は、第１フィルム１１及び第２フィルム１２に溶着された溶着部分として形成する。

雄側フック部２５ｂ及び雌側フック部２６ｂの先端のツメ２８の向きは、任意に設定可能であるが、例えば、使用者が咬合部２３を開いて開封する際には、第１方向の外側から開封し易くする一方、電子レンジで加熱する際には、内圧が上昇しても第１方向の内側からは開封しにくくなるように、雄側フック部２５ｂ及び雌側フック部２６ｂの先端のツメ２８の向きを設定することができる。ここでは、第１方向における最も外側の雄側フック部２５ｂ及び雌側フック部２６ｂでは互いのツメ２８が咬み合わないように各ツメ２８の向きを設定し、これにより、使用者が咬合部２３を第１方向の外側から容易に開封できるようにする。また、第１方向における最も内側の雄側フック部２５ｂと雌側フック部２６ｂでは互いのツメ２８が咬み合うように各ツメ２８の向きを設定し、これにより、電子レンジで加熱する際に内圧が上昇しても、咬合部２３が第１方向の内側から容易に開封しないようにする。さらに、雄側フック部２５ｂ及び雌側フック部２６ｂを有する咬合部２３は第１フィルム１１及び第２フィルム１２のシートシール層を構成する最内層の樹脂よりも融点の高い熱可塑性樹脂にて形成することが好ましい。このように雄側フック部２５ｂ及び雌側フック部２６ｂを構成することにより、使用時における易開封性と、加熱時における耐熱性及び高い開封強度（密封性）とを咬合部２３に付与することができる。

（殺菌用袋３０）
殺菌用袋３０は、不織布などで形成された袋に高吸水性樹脂（ＳＡＰ；Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）３１を封入して構成されている。高吸水性樹脂３１の吸水力は、イオンの浸透圧、高分子電解質の水との親和力、架橋密度により決定され、前二者が高いほど、後者が低いほど、高まる。ただし、架橋密度については、圧力がかかった場合に水を離しやすくなることを考慮して、適切な三次元網目構造とされる。

高吸水性樹脂３１の組成例としては、合成ポリマー系のポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系や、天然物由来系のポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系などを用いることができる。このうち、ポリアクリル酸塩系が吸水特性やコスト面から好適に用いることができる。

殺菌用袋３０は、本体１０の内部温度によって変色して温度指示可能なように構成されている。その態様としては、殺菌用袋３０の表面に、加熱状況に応じて変色する温度指示シールが貼り付けられている。これにより、温度の上下に伴い、地色や対応する箇所の数字の変化で温度域を一目で知ることができる。

ここで、電子レンジを使用した殺菌を行うにあたり、表１に、食中毒の主な原因となる菌・ウィルスとその熱死滅条件の目安を示す。なお、表１に示された菌・ウィルスの死滅条件は、それらの存在量によっても変化するため、参考値となる。

表１のうち、電子レンジ殺菌用包装袋１０を用いた殺菌としては、芽胞を持つ菌種の死滅や、黄色ブドウ球菌の毒素、セレウス菌の嘔吐毒の分解は困難であることから、感染型細菌やウィルスの殺菌・消毒が主な対象となる。

（電子レンジ殺菌用包装袋１０の作用）
電子レンジ殺菌用包装袋１０の作用を図４、図５に基づいて説明する。図４に示すように、電子レンジ殺菌用包装袋１０では、電子レンジで殺菌用袋３０に封入された高吸水性樹脂３１の水分が加熱されて収容部１７の内圧が上昇すると、収容部１７が膨張し、蒸気抜きシール部１８ｅの先端部１８ｅ２に力が集中的に加わるようになる。これにより、蒸気抜きシール部１８ｅにおいて、先端部１８ｅ２を起点に２枚の平面部１８ａが剥離し、この剥離した蒸気抜きシール部１８ｅからの蒸気が、開放端１８ｂ１を介してフラップ１８の内部から外部に排出される。また、連通部１８ｃ側に突出したエッジ部２２が形成されるため、収容部１７内の蒸気がフラップ１８の外部に放出する際、一部の蒸気がエッジ部２２にぶつかる。これにより、蒸気の流れが変動して渦を発生させ、蒸気抜きシール部１８ｅにおいて音を発生させることもできる。

一方、図５に示すように、咬合部２３では、収容部１７の内圧が上昇すると、未溶着部２７の作用により、第２フィルム１２が雌側基部２６ａの外側の接触部２６ａ１の際まで膨らむ。このため、２つの接触部２５ａ１，２５ａ２が溶着されている雄側基部２５ａでは、雄側基部２５ａの第１方向における内側の接触部２５ａ２に応力が生じ、外側の接触部２６ａ１のみが溶着されている雌側基部２６ａでは、外側の接触部２６ａ１に応力が生じる。その結果、咬合部２３には、咬合部２３が開く方向ではなく咬合部２３をせん断するような力が斜めに加わる。したがって、収容部１７の内圧が上昇しても、咬合部２３が開いてしまうことが防止されるため、咬合部２３からの対象物Ｂの飛び出しや蒸気抜けを防止でき、確実に蒸気抜きシール部１８ｅより蒸気を抜くことができる。

なお、蒸気抜きシール部１８ｅにおけるより確実な蒸気抜きを実現するため、内圧に対する咬合部２３の開封強度は、蒸気抜きシール部１８ｅの開封強度の５倍以上２０倍以下に設定することが好適である。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る電子レンジ殺菌用包装袋１００の構成を図６及び図７に基づいて説明する。図６（ａ）に示すように、電子レンジ殺菌用包装袋１００は、複数のフィルムの周縁部同士を熱溶着して袋状に形成した本体２０と、本体２０の上端に設けられる咬合部２３と、咬合部２３よりも下方位置に設けられるフラップ１８と、本体２０の内部に配置される殺菌用袋３０と、を備える。咬合部２３、フラップ１８及び殺菌用袋３０は第１実施形態と同様であるので、以下ではそれらの説明を省略する。電子レンジ殺菌用包装袋１００は、後述するように、表側の第１フィルムと裏側の第２フィルムの底辺部は底部フィルム９１と表側の底部シール部９７ａ及び裏側の底部シール部９７ｂによって熱溶着されている。これにより、電子レンジ殺菌用包装袋１００は、電子レンジのターンテーブルに縦置き状態で配置される。

本体２０は、底部フィルム９１と、この底部フィルム９１から立ち上がる胴部フィルムとしての第１フィルム９２ａ及び第２フィルム９２ｂと、第１フィルム９２ａと第２フィルム９２ｂの上部に設けられる上部フィルム９３と、から構成される。底部フィルム９１は、折り曲げ部９５にて折り曲げ可能に形成されており、図７（ａ）に示すように、第１フィルム９２ａと第２フィルム９２ｂの側辺部の上方同士は、底部フィルム９１の折り曲げ部９５に対応する位置である分岐部１６１から上方において、左右の上方サイドシール部１６ｃで熱溶着されている。第１フィルム９２ａ及び第２フィルム９２ｂの側辺部の下方は、分岐部１６１から下方において、図６（ｂ）に示すように、第１実施形態とは異なり、底部フィルム９１の周縁部とそれぞれ表側の下方サイドシール部１６ａ及び裏側の下方サイドシール部１６ｂで熱溶着されている。

このように上方サイドシール部１６ｃを分岐させることにより、底部フィルム９１が展開された際に、表側の下方サイドシール部１６ａと裏側の下方サイドシール部１６ｂが表裏に向かって大きく広がることから、例えば殺菌の対象物Ｂが太い径を有する場合であっても複数個封入して消毒することが可能となる。

図７を参照して、本体２０のシールの態様をさらに詳しく説明する。図７（ａ）は、電子レンジ殺菌用包装袋１００に殺菌の対象物Ｂを挿入していない状態の正面図を示している。上方サイドシール部１６ｃは、前述のとおり、底部フィルム９１の折り曲げ部９５に対応する位置である分岐部１６１から下方においては表側の下方サイドシール部１６ａと裏側の下方サイドシール部１６ｂに分岐している。表側の下方サイドシール部１６ａ及び裏側の下方サイドシール部１６ｂは、図７（ａ）に示すように、分岐部１６１を起点として屈曲部１６２を経由して「く」の字状に屈曲しており、それらの終点である左右の下端部１６３は、熱溶着された底部シール部９７（表側の底部シール部９７ａ、裏側の底部シール部９７ｂ）によって結ばれている。

このシールの態様を、展開した底部フィルム９１からみると、底部フィルム９１の周縁部は、左右の表側の下方サイドシール部１６ａ、表側の底部シール部９７ａ、左右の裏側の下方サイドシール部１６ｂ及び裏側の底部シール部９７ｂによって構成されていることとなる。付言すると、左の表側の下方サイドシール部１６ａと左の裏側の下方サイドシール部１６ｂ、右の表側の下方サイドシール部１６ａと右の裏側の下方サイドシール部１６ｂは、それぞれ、左の分岐部１６１、右の分岐部１６１を介して連続しているとともに、底部フィルム９１の折り曲げ部９５は、左右の分岐部１６１を結ぶ線上に位置している。

第２実施形態では、さらに、表側の下方サイドシール部１６ａと裏側の下方サイドシール部１６ｂにおいて、分岐部１６１（起点）と下端部１６３（終点）を結ぶ線上にクロスシール部１６４を備えている。換言すると、表側の下方サイドシール部１６ａ及び裏側の下方サイドシール部１６ｂは、クロスシール部１６４の外側において、上方サイドシール部１６ｃから下方に向かって延在し、底部シール部９７に接続している。クロスシール部１６４は、「く」の字状の表側の下方サイドシール部１６ａ及び裏側の下方サイドシール部１６ｂとともに、三角形状のシールを構成する。ここで、クロスシール部１６４は、分岐部１６１において、表側の下方サイドシール部１６ａ又は裏側の下方サイドシール部１６ｂと交差しており、分岐部１６１よりも上方に、より具体的には、底部フィルム９１の折り曲げ部９５よりも上の位置まで延在している。これにより、一層確実に、分岐部１６１の凹みすなわち内側への後退を抑制することが可能となる。表側の下方サイドシール部１６ａ又は裏側の下方サイドシール部１６ｂとクロスシール部１６４によって三角形に囲われた密閉部１６５は、各シール部によって密閉されることから蒸気が侵入しないため、熱くならない。利用者は、この部分を指で摘まむことによって電子レンジから取り出しやすくなる。なお、表側の下方サイドシール部１６ａ及び裏側の下方サイドシール部１６ｂは、Ｌ字状に延在して上方サイドシール部１６ｃと底部シール部９７を接続してもよい。

このクロスシール部１６４がない場合（比較例に係る電子レンジ殺菌用包装袋２００。図９参照）、大き目の殺菌の対象物Ｂ、例えば２本の太い径の哺乳瓶を挿入して電子レンジ殺菌用包装袋１００をレンジアップすると、分岐部１６１におけるシールが内側から外側に向かって後退することがある。換言すると、表側の下方サイドシール部１６ａ及び／又は裏側の下方サイドシール部１６ｂが、分岐部１６１において、シールが内側から外側に向かって剥がれていくことがある。これは、本体２０が膨張するにつれ、分岐部１６１に応力が集中することに起因する。すなわち、分岐部１６１は、本体２０が膨張すると正面視において本体２０の内側に向かって凹んでいくとともに、側面視においては本体２０の表側と裏側に引張られていく。この比較例に対応するタイプの電子レンジ殺菌用包装袋２００を用いてレンジアップしたところを図１０に示す。図１０は、図７に示したクロスシール部１６４を有しないタイプの電子レンジ殺菌用包装袋２００をレンジアップしたときの写真であり、分岐部１６１にあたる部分が大きく内側に凹み応力が集中する状態になっていることが見て取れる。そして、はなはだしいときには、分岐部１６１が貫通してしまうことがある。

これに対し、クロスシール部１６４を設けておくと、分岐部１６１への応力集中を抑制し、ひいては、分岐部１６１におけるシールが内側から外側に向かって後退していく（剥がれていく）ことを抑制することができる。これらの点を図７（ｂ）に示すと、本体２０が電子レンジによって加熱され膨張すると、分岐部１６１は、クロスシール部１６４がない場合には位置Ｘまで内側に向かって凹んでいくが、クロスシール部１６４がある場合には位置Ｙまで凹みが抑制される。なお、図７（ｂ）では、分岐部１６１の凹み程度（後退量）を分かりやすくするため、凹み程度（後退量）を多少大き目に図示しているので留意されたい。

ここで、家庭で一般的に用いられる電子レンジは、ターンテーブルの径が２４〜２７ｃｍ程度であること、一般的な哺乳瓶の高さ（長手方向の長さ）が２０ｃｍであることを考慮すると、電子レンジ殺菌用包装袋１００は、電子レンジの内部で回転できるように、正面視において本体２０の最も広い幅である折り曲げ部９５の寸法Ｗ１（図７（ａ）参照）がターンテーブルの径に収まる程度に、また、哺乳瓶を底部フィルム９１に横置きできるように、正面視において本体２０の最も狭い幅である底部シール部９７の寸法Ｗ２（図７（ａ）参照）がその範囲に哺乳瓶の高さを収める程度に設定される。

また、クロスシール部１６４は、底部シール部９７に対する角度θが緩傾斜になるほど分岐部１６１への応力が集中しないようにすることができるが、あまり緩傾斜になると、底部フィルム９１に前述のような寸法の哺乳瓶を横置きできなくなってしまうおそれがある。この双方の条件を満足するためには、角度θは１００°〜１３０°とすることが好ましい。

なお、折り曲げ部９５の高さ方向の位置については、想定される殺菌の対象物Ｂの寸法に応じて設定することができるが、哺乳瓶などの筒状の対象物Ｂを横置きにしたうえで電子レンジに収納する点などを考慮し、折り曲げ部９５よりも上方の寸法Ｈ１の、折り曲げ部９５よりも下方の寸法Ｈ２に対する比Ｈ１：Ｈ２が、７：３〜５：５であることが好ましい。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る電子レンジ殺菌用包装袋１１０の構成を図８に基づいて説明する。電子レンジ殺菌用包装袋１１０は、第２実施形態に係る電子レンジ殺菌用包装袋１００において、表側の下方サイドシール部１６ａと裏側の下方サイドシール部１６ｂ、及びそれらとクロスシール部１６４によって囲まれた密閉部１６５が設けられてない構成である。すなわち、電子レンジ殺菌用包装袋１１０では、クロスシール部１６４が最も外側に位置する。その他の点は、電子レンジ殺菌用包装袋１００と同様である。図１１は電子レンジ殺菌用包装袋１１０をレンジアップしたときの写真である。第２実施形態の電子レンジ殺菌用包装袋１００においても同様であるが、電子レンジ殺菌用包装袋が大きくなっているため、図１１に示す例では、２個の哺乳瓶とその２個の哺乳瓶に対応した２個の乳首を同時に電子レンジ殺菌用包装袋１１０内に入れて殺菌のためのレンジアップを行っている。そして、クロスシール部１６４が設けられていない図１０の場合と、クロスシール部１６４を有する図１１の場合とを比較すれば、明らかなように、図１１の電子レンジ殺菌用包装袋１１０では分岐部１６１にあたる部分の内側への凹みはほとんど発生しておらず、分岐部１６１への応力の集中が大幅に低減されていることがわかる。なお、図１１では、電子レンジ殺菌用包装袋１１０が膨らんでいる関係で、分岐部１６１にあたる部分が若干内側に凹んでいるように見えるが、実際には、ほとんど凹みは発生していない。実際の凹み程度（後退量）は、実施例／比較例として後述する。

第３実施形態では、表側の下方サイドシール部１６ａ、裏側の下方サイドシール部１６ｂ及びクロスシール部１６４によって囲まれた密閉部１６５が存在しないが、電子レンジのターンテーブルに縦置きにした状態で対象物Ｂを有効に殺菌できるという点では第２実施形態と同様であり、十分に有用なものである。

（コロニー検出に係る実施例）
以下に、本実施形態に係る電子レンジ殺菌用包装袋１０，１００，１１０に殺菌の対象物Ｂとしてスポンジを封入して行った実験について、その結果を説明する。

（条件）
基本操作としては、スポンジをイオン交換水で濡らし、１時間静置した。その後、水を切り、表面／裏面に寒天培地をスタンプした。スタンプ後、規定量のイオン交換水とともに表面を下にして本実施形態に係る電子レンジ殺菌用包装袋に入れ、シールをした後に電子レンジにて規定時間加熱した。加熱後、スポンジをピンセットで取り出し、水切りをした後に表面／裏面に寒天培地をスタンプした。培地はそれぞれ種類に応じた温度で培養し、コロニーの発生状況を確認した。温度指示シールの変色状況については、○：完全に変色、△：一部変色、×：変色なしの三段階で評価した。結果は、以下のとおりである。

（実施例）
条件：
・イオン交換水量 １００ｍＬ
・電子レンジ出力 ５００Ｗ（５０Ｈｚ地域）
・電子レンジ加熱時間 ５分
・寒天培地 ＤＤ寒天培地（一般生菌用）
・培養時間 ４０℃ ４８時間
結果：加熱前後の表面・裏面におけるコロニーの有無は次のとおりである。

温度指示シールの変色状況は次のとおりである。

（比較例）
条件：
・イオン交換水量 １００ｍＬ
・電子レンジ出力 ５００Ｗ（５０Ｈｚ地域）
・電子レンジ加熱時間 ３分
・寒天培地 ＤＤ寒天培地（一般生菌用）
・培養時間 ４０℃ ４８時間
結果：加熱前後の表面・裏面におけるコロニーの有無は次のとおりである。

温度指示シールの変色状況は次のとおりである。

上記の実験結果から、比較例においては加熱時間が不足しているものと予想され、加熱殺菌条件は、イオン交換水１００ｍＬをいれ、５００Ｗで５分加熱が望ましいと考えられる。

（分岐部１６１に係る実施例）
以下に、第３実施形態に係る電子レンジ殺菌用包装袋１１０の分岐部１６１について行った実験の結果を説明する。

（条件）
蒸気抜きのためにチャックを潰した（２か所）電子レンジ殺菌用包装袋１１０を用意し、太い径を有する哺乳瓶を２本と水３０ｃｃを挿入してレンジアップを行い、分岐部１６１について、シールの後退量を測定した。分岐部１６１のシール幅は、１０ｍｍである。結果は、以下のとおりである。

（実施例）
条件：
・電子レンジ出力 ７３０Ｗ（５０Ｈｚ地域）
・電子レンジ加熱時間 ５分
電子レンジ殺菌用包装袋１１０：クロスシール部１６４あり
結果：電子レンジ殺菌用包装袋１１０を１０個用意し、すべての袋で分岐部１６１の後退が確認されなかった。

（比較例）
クロスシール部１６４を有さない電子レンジ殺菌用包装袋を使用した以外は、実施例と同様に測定した。シール後退量が最も大きいものから３袋は、次のとおりであった。

上記の実験結果から、クロスシール部１６４を有さない比較例においては分岐部１６１にレンジアップによる応力が集中し、同部におけるシール後退量が大きなものとなった。これに対し、実施例ではクロスシール部１６４が設けられていることから、分岐部１６１のシール後退量が抑制された。

（実施形態の効果）
以上、説明した実施形態の効果について述べる。本実施形態によれば、本体２０の内部に、高吸水性樹脂３１を含む殺菌用袋３０を封入したことから、安全に、かつ、安心して対象物の殺菌・消毒を行なう電子レンジ殺菌用包装袋１０を提供することができる。また、内圧が高くなっても開く方向に応力が加わらない咬合部２３と、所定の内圧により開封されるように調整された例えばＶ字形状の蒸気抜きシール部１８ｅとを組み合わせるとともに、咬合部２３の雄部材２５及び雌部材２６の一方が第１方向の内側において本体２０との未溶着部２７を有するように形成されているので、内圧が咬合部２３にせん断応力として加わる。これにより、咬合部２３からの殺菌の対象物Ｂの飛び出しや蒸気抜けを防止し、確実に蒸気抜きシール部１８ｅより蒸気を抜く電子レンジ殺菌用包装袋１０を提供することができる。

加えて、第２実施形態及び第３実施形態については、殺菌の対象物Ｂとして例えば太い径の哺乳瓶を挿入した場合であっても、電子レンジの加熱によって本体２０が膨張したときに、分岐部１６１の凹む程度（シール後退量）を抑制し、分岐部１６１に応力が集中することを回避でき、同部において貫通して蒸気抜けしてしまうことを防止できる。さらに、第２実施形態では、上記によって加熱されない密閉部１６５を設けたことから、電子レンジからの取り出しを容易に行うことができる。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。蒸気抜きシール部はＶ字形状のものが開封強度を調整するうえで好ましいが、その他公知の蒸気抜きシール部とすることができ、例えば、サイドシール部の一部を袋内側に張り出した凸部シールとし、凸部シールの袋外縁側に開放された非溶着部を有する蒸気抜きシール部とすること、サイドシール部の一部で袋外縁側に開放された非溶着部を設けることでサイドシール部の一部を狭幅のシール部とした蒸気抜きシール部とすること、サイドシール部に接続して又はサイドシール部から間隔を空けて分離した袋内側に剥離強度が小さくなるように溶着させた溶着部内に貫通孔を設けた蒸気抜きシール部とすることなどができる。さらに上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０…電子レンジ殺菌用包装袋
１０Ａ…連続体
１１…第１フィルム
１２…第２フィルム
１５…底部シール部
１６…サイドシール部
１６ａ…表側の下方サイドシール部
１６ｂ…裏側の下方サイドシール部
１６ｃ…上方サイドシール部
１６１…分岐部
１６２…屈曲部
１６３…下端部
１６４…クロスシール部
１６５…密閉部
１７…収容部
１８…フラップ
１８ｂ１…開放端
１８ｃ…連通部
１８ｅ…蒸気抜きシール部
２０…本体
２３…咬合部
２５…雄部材（一対の係合部材の）
２５ａ１…接触部（被押圧部）
２５ａ２…接触部（被押圧部）
２６…雌部材（一対の係合部材の）
２６ａ１…接触部（被押圧部）
２６ａ２…接触部（被押圧部）
２７…未溶着部
３０…殺菌用袋
３１…高吸水性樹脂
９１…底部フィルム
９５…折り曲げ部
９７…底部シール部
９７ａ…表側の底部シール部
９７ｂ…裏側の底部シール部
Ｂ…殺菌の対象物

Claims (4)

1. 電子レンジ殺菌用包装袋であって、
   １以上のフィルムの周縁部同士を熱溶着して袋状に形成された本体と、
   前記本体を開閉する雄部材と雌部材とからなる一対の係合部材とを含む咬合部と、
   前記本体が電子レンジで加熱されたときに内部に生じる蒸気を排出する蒸気抜きシール部と、を備え、
   前記本体が、
   第１フィルムと、
   前記第１フィルムに側辺部の上方同士で上方サイドシール部によって熱溶着された第２フィルムと、
   前記第１フィルム及び前記第２フィルムの側辺部の下方にクロスシール部によってそれぞれ熱溶着され、かつ、前記第１フィルム及び前記第２フィルムの底辺部に底部シール部によってそれぞれ熱溶着された底部フィルムと、を備え、
   前記底部フィルムが折り曲げ部にて折り曲げ可能に形成されており、
   前記底部フィルムが折り曲げられた状態で正面視したとき、前記クロスシール部が上方から下方に向かって内側に傾斜しており、前記底部シール部に対する前記クロスシール部の角度が１００°〜１３０°であり、前記折り曲げ部よりも上方の寸法Ｈ１の、前記折り曲げ部よりも下方の寸法Ｈ２に対する比Ｈ１：Ｈ２が７：３〜５：５であり、前記折り曲げ部における前記包装袋の幅と、前記咬合部の幅とが同じであり、
   前記クロスシール部の外側において、前記上方サイドシール部から下方に向かって延在し、前記底部シール部に接続する下方サイドシール部をさらに有し、
   前記下方サイドシール部は、前記上方サイドシール部と前記下方サイドシール部との境界である分岐部を起点として屈曲部を経由して内側に向かって屈曲し、前記底部シール部の端部に結ばれており、前記屈曲部と前記分岐部との距離が前記分岐部と前記底部シール部との垂直距離のほぼ半分であることを特徴とする電子レンジ殺菌用包装袋。
2. 前記本体の第１方向の中央部よりも外側に偏った位置に前記本体の第２方向の幅にわたって設けられ、前記１以上のフィルムの一部によって合掌状に形成されたフラップをさらに備え、
   前記蒸気抜きシール部が前記フラップに設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ殺菌用包装袋。
3. 前記本体の内部に殺菌の対象物として哺乳瓶を配置することを特徴とする請求項１又は２に記載の電子レンジ殺菌用包装袋。
4. 前記本体の内部に封入された殺菌用袋をさらに備え、前記殺菌用袋が前記本体の内部温度によって変色して温度指示可能に構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電子レンジ殺菌用包装袋。

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