JP6934158B2

JP6934158B2 - Floor panel manufacturing method and floor panel

Info

Publication number: JP6934158B2
Application number: JP2017023841A
Authority: JP
Inventors: 藤澤　久文; 久文藤澤; 平田　修; 修平田
Original assignee: FUJISAWA KENKI CO., LTD.
Current assignee: FUJISAWA KENKI CO., LTD.
Priority date: 2017-02-13
Filing date: 2017-02-13
Publication date: 2021-09-15
Anticipated expiration: 2037-02-13
Also published as: JP2018131732A

Description

本発明はフロアパネルの製造方法、及びフロアパネルに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a floor panel and a floor panel.

特許文献１にはフロアパネルが開示されている。このフロアパネルは、鋼板からなる、底板及び天板と、これら底板及び天板との間に充填された充填材とで構成されている。このフロアパネルは、底板と天板とを嵌合した後、底板と天板との間に形成された内部空間に、充填材となる軽量モルタルを充填し、この後、軽量モルタルが硬化するまで養生することで製造される。 Patent Document 1 discloses a floor panel. This floor panel is composed of a bottom plate and a top plate made of steel plates, and a filler filled between the bottom plate and the top plate. In this floor panel, after fitting the bottom plate and the top plate, the internal space formed between the bottom plate and the top plate is filled with a lightweight mortar as a filler, and then until the lightweight mortar is cured. Manufactured by curing.

特開平１１−５０６４５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-50645

上述したフロアパネルの製造方法にあっては、硬化後の充填材（軽量モルタル）が天板に結合される。このため、天板及び充填材の各々を再利用するには、充填材に結合された天板を充填材から剥がす必要があり、手間と時間を要する。また、フロアパネルに強い衝撃力が加わった時には、天板が充填材から剥がれて音が発生することがある。また、これを防止するには、製造後のフロアパネルに衝撃を与える等して、天板を充填材から剥離させる音処理を行う必要がある。 In the floor panel manufacturing method described above, the cured filler (lightweight mortar) is bonded to the top plate. Therefore, in order to reuse each of the top plate and the filler, it is necessary to peel off the top plate bonded to the filler from the filler, which takes time and effort. In addition, when a strong impact force is applied to the floor panel, the top plate may peel off from the filler and generate noise. Further, in order to prevent this, it is necessary to perform a sound treatment for peeling the top plate from the filler by giving an impact to the floor panel after production.

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、容易に再利用することができ、且つ天板が芯材から剥がれることによる音の発生が生じ難く、且つ、強度の高いフロアパネル及びこのフロアパネルの製造方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a floor panel having high strength, which can be easily reused, is less likely to generate sound due to peeling of the top plate from the core material, and has high strength. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a floor panel.

前記目的を達成するために本発明に係る一態様のフロアパネルの製造方法は、以下の特徴を有する。フロアパネルは、金属板で構成された底板と、金属板で構成され、前記底板の上方に配置されて前記底板との間に内部空間を形成する天板と、前記内部空間に配置される芯材とを備える。前記底板は、上方に向かって窪んだディンプルを複数備える。前記芯材に上下方向に貫通したディンプル用孔が複数形成されている。前記底板の前記複数のディンプルを、前記芯材の前記複数のディンプル用孔にそれぞれ配置した状態で、前記複数のディンプルの各々の頂部を、前記天板にかしめ固定する。 One aspect of the floor panel manufacturing method according to the present invention for achieving the above object has the following features. The floor panel has a bottom plate made of a metal plate, a top plate made of a metal plate, which is arranged above the bottom plate and forms an internal space between the bottom plate, and a core arranged in the internal space. It is equipped with materials. The bottom plate includes a plurality of dimples recessed upward. A plurality of dimple holes penetrating in the vertical direction are formed in the core material. With the plurality of dimples of the bottom plate arranged in the plurality of dimple holes of the core material, the tops of the plurality of dimples are caulked and fixed to the top plate.

また、本発明に係る一態様のフロアパネルは、以下の特徴を有する。フロアパネルは、金属板で構成された底板と、金属板で構成され、前記底板の上方に配置されて前記底板との間に内部空間を形成した天板と、前記内部空間に配置された芯材とを備える。前記底板は、前記上方に向かって窪んだディンプルを複数備える。前記芯材に上下方向に貫通したディンプル用孔が複数形成されている。前記芯材が前記天板に対して非結合状態で前記内部空間に配置されて、前記複数のディンプルが前記複数のディンプル用孔にそれぞれ配置されている。前記複数のディンプルの各々の頂部が、前記天板にかしめ固定されている。 In addition, the floor panel of one aspect according to the present invention has the following features. The floor panel has a bottom plate made of a metal plate, a top plate made of a metal plate and arranged above the bottom plate to form an internal space between the bottom plate, and a core arranged in the internal space. It is equipped with materials. The bottom plate includes a plurality of dimples recessed upward. A plurality of dimple holes penetrating in the vertical direction are formed in the core material. The core material is arranged in the internal space in a non-bonded state with respect to the top plate, and the plurality of dimples are arranged in the plurality of dimple holes, respectively. The tops of each of the plurality of dimples are caulked and fixed to the top plate.

本発明のフロアパネルの製造方法にあっては、容易に再利用することができ、且つ天板が芯材から剥がれることによる音の発生が生じ難く、且つ、強度の高いフロアパネルを製造できる。 In the method for manufacturing a floor panel of the present invention, it is possible to manufacture a floor panel that can be easily reused, is less likely to generate sound due to the top plate being peeled off from the core material, and has high strength.

また、本発明のフロアパネルにあっては、容易に再利用することができ、且つ天板が芯材から剥がれることによる音の発生が生じ難く、且つ、強度が高い。 Further, the floor panel of the present invention can be easily reused, is less likely to generate sound due to the top plate being peeled off from the core material, and has high strength.

図１は、本発明に係る一実施形態のフロアパネルの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a floor panel according to an embodiment of the present invention. 図２は、同上のフロアパネルの底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the floor panel of the same. 図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 図４は、同上のフロアパネルの上側から見た分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of the floor panel as viewed from above. 図５は、同上のフロアパネルの下側から見た分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of the floor panel as viewed from below. 図６は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 図７は、図１のＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 図８は、他例のフロアパネルの断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a floor panel of another example. 図９は、更に他例のフロアパネルの断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a floor panel of another example. 図１０は、更に他例のフロアパネルの芯材を示した平面図である。FIG. 10 is a plan view showing the core material of the floor panel of another example. 図１１Ａ〜図１１Ｃは、他例のフロアパネルの製造方法を順に示した断面図である。11A to 11C are cross-sectional views showing the manufacturing method of the floor panel of another example in order.

以下に示す実施形態は、フロアパネルの製造方法及びフロアパネルに関し、詳しくは、底板と天板との間に芯材が設けられたフロアパネルの製造方法、及びこの製造方法によって製造されたフロアパネルに関する。 The following embodiments relate to a floor panel manufacturing method and a floor panel. Specifically, a floor panel manufacturing method in which a core material is provided between a bottom plate and a top plate, and a floor panel manufactured by this manufacturing method. Regarding.

本実施形態のフロアパネル１は、建物の床下地上に複数の支持脚（図示せず）を介して設置されて二重床を形成する。このように設置されたフロアパネル１と床下地との間には、配線又は機器を配置するための床下空間が形成される。 The floor panel 1 of the present embodiment is installed on the floor base of a building via a plurality of support legs (not shown) to form a double floor. An underfloor space for arranging wiring or equipment is formed between the floor panel 1 installed in this way and the floor base.

本実施形態のフロアパネル１は、図１及び図２に示すように、平面視（上方から見て）及び底面視（下方から見て）矩形状に形成されており、詳しくは平面視正方形状に形成されている。フロアパネル１は、図３〜図５に示すように、底板２と、底板２の上方に配置された天板４と、底板２と天板４との間に形成された内部空間１０に配置された芯材５とを備えている。底板２及び天板４の各々は、金属板で構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the floor panel 1 of the present embodiment is formed in a rectangular shape in a plan view (viewed from above) and a bottom view (viewed from below), and more particularly in a square shape in a plan view. Is formed in. As shown in FIGS. 3 to 5, the floor panel 1 is arranged in the bottom plate 2, the top plate 4 arranged above the bottom plate 2, and the internal space 10 formed between the bottom plate 2 and the top plate 4. The core material 5 is provided. Each of the bottom plate 2 and the top plate 4 is made of a metal plate.

（底板）
フロアパネル１の下面を構成する底板２は、例えば鋼板又は鉄板からなる金属板をプレス成形することにより形成される。本実施形態の底板２は、上方に開口した浅底の矩形箱状に形成されており、下板部２０と、下板部２０の外周縁から上方に向かって突出した外周板部２１とを備えている。 (Bottom plate)
The bottom plate 2 constituting the lower surface of the floor panel 1 is formed by, for example, press-molding a metal plate made of a steel plate or an iron plate. The bottom plate 2 of the present embodiment is formed in the shape of a rectangular box with a shallow bottom that opens upward, and the lower plate portion 20 and the outer peripheral plate portion 21 that protrudes upward from the outer peripheral edge of the lower plate portion 20 are formed. I have.

図２に示すように、本実施形態の下板部２０は、底面視矩形状であり、詳しくは底面視正方形状である。 As shown in FIG. 2, the lower plate portion 20 of the present embodiment has a rectangular shape when viewed from the bottom, and more specifically, has a square shape when viewed from the bottom.

本実施形態の下板部２０は、上方に向かって窪んだ凹部２２を複数備えている。具体的に下板部２０には、底面視三角形状の凹部２２が４個形成されている。これら４個の凹部２２は、矩形状の下板部２０の四辺と一対の対角線とで囲まれた部分を上方に突出するように屈曲することで形成されている。各凹部２２は、底面視において、一つの頂点が下板部２０の中心に最も近くなるように配置され、且つ、前記頂点に対向する辺が下板部２０の対応する辺に沿って配置されている。 The lower plate portion 20 of the present embodiment includes a plurality of recesses 22 recessed upward. Specifically, the lower plate portion 20 is formed with four concave portions 22 having a triangular shape when viewed from the bottom. These four recesses 22 are formed by bending a portion of the rectangular lower plate portion 20 surrounded by the four sides and a pair of diagonal lines so as to project upward. Each recess 22 is arranged so that one apex is closest to the center of the lower plate portion 20 in bottom view, and the side facing the apex is arranged along the corresponding side of the lower plate portion 20. ing.

下板部２０において凹部２２が形成された領域を除く他の部分（すなわち、下板部２０の四辺と一対の対角線とに対応する部分）は、下方に向かって突出している。以下、この部分を底部２３という。 The portion of the lower plate portion 20 excluding the region where the recess 22 is formed (that is, the portion corresponding to the four sides of the lower plate portion 20 and the pair of diagonal lines) projects downward. Hereinafter, this portion is referred to as a bottom portion 23.

下板部２０は、上方に向かって窪んだディンプル２４，２５を複数備えている。本実施形態の下板部２０には、底部２３と複数の凹部２２の各々に、複数のディンプル２４，２５が形成されている。各ディンプル２４，２５は、下方に開口した半球面状に形成されており、下板部２０の一部を上方に突出するように屈曲することで形成される。以下、必要に応じて、底部２３に形成されたディンプル２４を第１ディンプル２４といい、凹部２２に形成されたディンプル２５を第２ディンプル２５という。 The lower plate portion 20 includes a plurality of dimples 24, 25 recessed upward. In the lower plate portion 20 of the present embodiment, a plurality of dimples 24 and 25 are formed in each of the bottom portion 23 and the plurality of recesses 22. Each of the dimples 24 and 25 is formed in a hemispherical shape that opens downward, and is formed by bending a part of the lower plate portion 20 so as to project upward. Hereinafter, if necessary, the dimple 24 formed in the bottom portion 23 is referred to as a first dimple 24, and the dimple 25 formed in the recess 22 is referred to as a second dimple 25.

複数の第１ディンプル２４は、下板部２０における一対の対角線上に並べて形成されている。なお、底部２３において下板部２０の四辺に対応する部分には、第１ディンプル２４は形成されておらず、底部２３において下板部２０の四辺に対応する部分は、平板状に形成されている。 The plurality of first dimples 24 are formed side by side on a pair of diagonal lines in the lower plate portion 20. The first dimple 24 is not formed in the portion of the bottom portion 23 corresponding to the four sides of the lower plate portion 20, and the portion of the bottom portion 23 corresponding to the four sides of the lower plate portion 20 is formed in a flat plate shape. There is.

各凹部２２の上底部には、複数の第２ディンプル２５が形成されている。複数の第２ディンプル２５の各々は、第１ディンプル２４よりも小さい半球面状に形成されている。図６に示すように、各ディンプル２４，２５の頂部２６は、天板４の下面（詳しくは、後述する上板部４０の下面）に沿った板状に形成されている。 A plurality of second dimples 25 are formed in the upper bottom portion of each recess 22. Each of the plurality of second dimples 25 is formed in a hemispherical shape smaller than that of the first dimple 24. As shown in FIG. 6, the top 26 of each of the dimples 24 and 25 is formed in a plate shape along the lower surface of the top plate 4 (more specifically, the lower surface of the upper plate portion 40 described later).

下板部２０の外周縁には、図７に示すように上方に突出した外周板部２１が形成されている。外周板部２１は、底板２の外周面を構成している。底板２の内側には、下板部２０の上方に位置し、外周板部２１で囲まれた上方に開口する空間が形成されている。本実施形態では、この空間が、芯材５を配置するための内部空間１０となる。 As shown in FIG. 7, an outer peripheral plate portion 21 projecting upward is formed on the outer peripheral edge of the lower plate portion 20. The outer peripheral plate portion 21 constitutes the outer peripheral surface of the bottom plate 2. Inside the bottom plate 2, a space is formed which is located above the lower plate portion 20 and is surrounded by the outer peripheral plate portion 21 and opens upward. In the present embodiment, this space becomes the internal space 10 for arranging the core material 5.

本実施形態の外周板部２１は、下板部２０の外周縁から上方に向かって突出した外周片部２７と、外周片部２７の上縁から水平面に沿って底板２の外周側に向かって突出したフランジ片部２８と、フランジ片部２８の外周縁から下方に向かって突出した突片部２９とを備えている。内部空間１０は外周片部２７によって囲まれた平面視矩形状の連続した空間である。 The outer peripheral plate portion 21 of the present embodiment has an outer peripheral piece portion 27 protruding upward from the outer peripheral edge of the lower plate portion 20, and an outer peripheral piece portion 27 extending upward from the upper edge of the outer peripheral piece portion 27 toward the outer peripheral side of the bottom plate 2 along a horizontal plane. A protruding flange piece portion 28 and a protruding piece portion 29 protruding downward from the outer peripheral edge of the flange piece portion 28 are provided. The internal space 10 is a continuous space having a rectangular shape in a plan view surrounded by the outer peripheral piece 27.

（芯材）
内部空間１０には芯材５が配置されている。芯材５は水平な板状に形成されている。本実施形態の芯材５は、内部空間１０の全体に隙間なく配置されており、芯材５の下面は下板部２０の上面に接し、芯材５の外周面は外周片部２７の内周面に対向している。ただし、芯材５は底板２には結合されていない。ここで、「結合されていない」とは、接着剤等を介して接着されておらず、且つ、物理的及び化学的の両者において結合されていない状態をいう。 (Core material)
A core material 5 is arranged in the internal space 10. The core material 5 is formed in a horizontal plate shape. The core material 5 of the present embodiment is arranged without a gap in the entire internal space 10, the lower surface of the core material 5 is in contact with the upper surface of the lower plate portion 20, and the outer peripheral surface of the core material 5 is inside the outer peripheral piece portion 27. It faces the peripheral surface. However, the core material 5 is not bonded to the bottom plate 2. Here, "not bonded" means a state in which they are not bonded via an adhesive or the like and are not physically and chemically bonded.

図４及び図５に示すように、芯材５には、上下方向に貫通したディンプル用孔５０が複数形成されている。複数のディンプル用孔５０は、芯材５において、底板２の複数のディンプル２４，２５に対応する箇所にそれぞれ形成されている。図３に示すように、各ディンプル用孔５０には、対応するディンプル２４，２５が嵌め込まれている。 As shown in FIGS. 4 and 5, a plurality of dimple holes 50 penetrating in the vertical direction are formed in the core material 5. The plurality of dimple holes 50 are formed in the core material 5 at locations corresponding to the plurality of dimples 24 and 25 of the bottom plate 2, respectively. As shown in FIG. 3, corresponding dimples 24 and 25 are fitted in each dimple hole 50.

本実施形態の芯材５の各ディンプル用孔５０は、内周面が半球面状であって対応するディンプル２４，２５の外周面と形状及び大きさが同じ孔である。 Each dimple hole 50 of the core material 5 of the present embodiment has a hemispherical inner peripheral surface and has the same shape and size as the outer peripheral surfaces of the corresponding dimples 24 and 25.

芯材５は、例えば軽量で且つ圧縮強度が高い材料から形成される。芯材５は、例えば、古紙から形成されたパルプモールド、セメント系組成物から形成されたセメント系成形体、樹脂組成物から形成された樹脂成形体、又はアスファルト系組成物（アスファルト混合物）から形成されたアスファルト系成形体である。 The core material 5 is formed of, for example, a material that is lightweight and has high compressive strength. The core material 5 is formed from, for example, a pulp mold formed from used paper, a cement-based molded product formed from a cement-based composition, a resin molded product formed from a resin composition, or an asphalt-based composition (asphalt mixture). It is an asphalt-based molded product.

前記古紙は、例えば、雑誌、段ボール、又は新聞である。前記セメント系材料はセメントを含むセメント系組成物であって、例えばモルタル又はコンクリートである。前記樹脂組成物は、例えばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリエチレンテレフタレートである。前記アスファルト系組成物は、例えば、砕石や砂等の骨材と、バインダーとしてのアスファルトとを含むアスファルト混合物である。 The used paper is, for example, a magazine, corrugated cardboard, or newspaper. The cement-based material is a cement-based composition containing cement, for example, mortar or concrete. The resin composition is, for example, polystyrene, polypropylene, polyethylene, or polyethylene terephthalate. The asphalt-based composition is, for example, an asphalt mixture containing an aggregate such as crushed stone or sand and asphalt as a binder.

芯材５の材料として、古紙、樹脂成形体、又はアスファルト系組成物を用いた場合、セメント系組成物を用いる場合のように成形後の芯材５を長期間養生する必要がないため、有利である。 When a used paper, a resin molded product, or an asphalt-based composition is used as the material of the core material 5, it is not necessary to cure the core material 5 after molding for a long period of time as in the case of using a cement-based composition, which is advantageous. Is.

芯材５を前記樹脂組成物から形成する場合、芯材５は発泡成形により形成された発泡樹脂成形体（例えば、発泡スチロール）であることが好ましい。この場合、フロアパネル１の軽量化を図ることができる。また、芯材５を前記樹脂組成物から形成する場合、樹脂組成物として再生樹脂（例えば再生ポリプロピレン、再生ポリエチレン、再生ポリエチレンテレフタレート）を用いることが好ましい。この場合、資源を有効利用することができる。なお、芯材５の材料として古紙を用いる場合も、資源を有効利用することができる。 When the core material 5 is formed from the resin composition, the core material 5 is preferably a foamed resin molded product (for example, expanded polystyrene) formed by foam molding. In this case, the weight of the floor panel 1 can be reduced. When the core material 5 is formed from the resin composition, it is preferable to use a recycled resin (for example, recycled polypropylene, recycled polyethylene, recycled polyethylene terephthalate) as the resin composition. In this case, resources can be effectively used. When used paper is used as the material of the core material 5, resources can be effectively used.

また、芯材５は、合板、ベニヤ板、ＯＳＢ（Oriented Strand Boad）、パーティクルボード等の木質材から形成されてもよい。この場合、芯材５の各ディンプル用孔５０は、例えば木質材に孔明け加工をすることで形成される。 Further, the core material 5 may be formed of a wood material such as plywood, veneer board, OSB (Oriented Strand Boad), and particle board. In this case, each dimple hole 50 of the core material 5 is formed by, for example, drilling a wood material.

（天板）
フロアパネル１の上面を構成する天板４は、例えば鋼板又は鉄板からなる金属板をプレス成形することにより形成される。本実施形態の天板４は、下方に開口した浅底の矩形箱状に形成されており、上板部４０と、上板部４０の外周縁から下方に向かって突出した外周板部４１とを備えている。 (Top board)
The top plate 4 forming the upper surface of the floor panel 1 is formed by, for example, press-molding a metal plate made of a steel plate or an iron plate. The top plate 4 of the present embodiment is formed in the shape of a rectangular box with a shallow bottom that opens downward, and includes an upper plate portion 40 and an outer peripheral plate portion 41 that protrudes downward from the outer peripheral edge of the upper plate portion 40. It has.

上板部４０は天板４の上面を構成している。本実施形態の上板部４０は、平面視矩形状であり、詳しくは平面視正方形状である。 The upper plate portion 40 constitutes the upper surface of the top plate 4. The upper plate portion 40 of the present embodiment has a rectangular shape in a plan view, and more specifically, a square shape in a plan view.

上板部４０は略全体に亘って水平な板状に形成されており、下板部２０及び芯材５の上方に位置している。 The upper plate portion 40 is formed in a horizontal plate shape over substantially the entire surface, and is located above the lower plate portion 20 and the core material 5.

上板部４０の下面は、下板部２０の各ディンプル２４，２５の頂部２６の上面並びにフランジ片部２８の上面、及び芯材５の上面に接しており、上板部４０は内部空間１０に配置された芯材５の上方を覆っている。 The lower surface of the upper plate portion 40 is in contact with the upper surface of the top 26 of each dimple 24, 25 of the lower plate portion 20, the upper surface of the flange piece portion 28, and the upper surface of the core material 5, and the upper plate portion 40 is in contact with the internal space 10. It covers the upper part of the core material 5 arranged in.

ただし、芯材５の上面は上板部４０に結合されていない。つまり、本実施形態の芯材５は、底板２及び天板４とは非結合状態で、天板４と底板２との間に形成された内部空間１０に配置されている。 However, the upper surface of the core material 5 is not connected to the upper plate portion 40. That is, the core material 5 of the present embodiment is arranged in the internal space 10 formed between the top plate 4 and the bottom plate 2 in a non-bonded state with the bottom plate 2 and the top plate 4.

図７に示すように、上板部４０の外周縁には、下方に突出した外周板部４１が形成されている。外周板部４１は、天板４の外周面を構成している。 As shown in FIG. 7, an outer peripheral plate portion 41 projecting downward is formed on the outer peripheral edge of the upper plate portion 40. The outer peripheral plate portion 41 constitutes the outer peripheral surface of the top plate 4.

本実施形態の外周板部４１は、上板部４０の外周縁から突片部２９の外周面に沿って下方に突出した垂片部４２と、垂片部４２の下端部から垂片部４２の内周面に沿って上方に突出した折返片部４３とを備えている。折返片部４３は突片部２９の下方に位置している。 The outer peripheral plate portion 41 of the present embodiment has a hanging piece portion 42 protruding downward from the outer peripheral edge of the upper plate portion 40 along the outer peripheral surface of the projecting piece portion 29, and a hanging piece portion 42 from the lower end portion of the hanging piece portion 42. It is provided with a folded piece portion 43 projecting upward along the inner peripheral surface of the above. The folded piece portion 43 is located below the protruding piece portion 29.

図６及び図７に示すように、下板部２０の各ディンプル２４，２５の頂部２６及びフランジ片部２８は、上板部４０にかしめ固定されており、これにより、天板４は底板２に対して固定されている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the top 26 and the flange piece 28 of the dimples 24 and 25 of the lower plate 20 are caulked and fixed to the upper plate 40, whereby the top plate 4 is fixed to the bottom plate 2. Is fixed to.

本実施形態では、下板部２０の各ディンプル２４，２５の頂部２６の中央部及びフランジ片部２８の周方向における複数箇所が、これらの上に重ねられた上板部４０と共に下方に凹むようにかしめ固定されており、これにより、底板２は天板４に固定されている。 In the present embodiment, a plurality of locations in the circumferential direction of the central portion of the top 26 of each of the dimples 24 and 25 of the lower plate portion 20 and the flange piece portion 28 are recessed downward together with the upper plate portion 40 superposed on them. It is caulked and fixed, whereby the bottom plate 2 is fixed to the top plate 4.

底板２及び天板４には、前述したかしめ固定により、複数のかしめ部３０，４４が形成されている。すなわち、底板２の各ディンプル２４，２５の頂部２６の中央部、フランジ片部２８の周方向の複数箇所の各々、天板４において各ディンプル２４，２５の頂部２６の中央部に対応する部分及び天板４においてフランジ片部２８の周方向の複数箇所の各々に対応する部分には、下方に凹んだかしめ部３０，４４が形成されている。本実施形態の各かしめ部３０，４４は、平面視円形の凹部で構成されており、天板４の各かしめ部４４は、底板２の対応するかしめ部３０に全体が密着した状態で嵌まり込んでいる。 A plurality of caulked portions 30, 44 are formed on the bottom plate 2 and the top plate 4 by the caulking fixing described above. That is, the central portion of the top 26 of each dimple 24, 25 of the bottom plate 2, the plurality of locations in the circumferential direction of the flange piece portion 28, the portion corresponding to the central portion of the top 26 of each dimple 24, 25 on the top plate 4, and the portion corresponding to the central portion of the top 26 of each dimple 24, 25. Crimping portions 30 and 44 recessed downward are formed in the portions of the top plate 4 corresponding to each of the plurality of locations in the circumferential direction of the flange piece portion 28. Each of the crimped portions 30 and 44 of the present embodiment is formed of a concave portion having a circular shape in a plan view, and each crimped portion 44 of the top plate 4 is fitted in a state of being in close contact with the corresponding crimped portion 30 of the bottom plate 2. It is crowded.

本実施形態のフロアパネル１は、底板２と天板４との間に配置された芯材５によって圧縮強度が高まる。また、底板２は、各ディンプル２４，２５の頂部２６及びフランジ片部２８の複数箇所において天板４にかしめ固定されるため、天板４に対して強固に接続される。 In the floor panel 1 of the present embodiment, the compressive strength is increased by the core material 5 arranged between the bottom plate 2 and the top plate 4. Further, since the bottom plate 2 is caulked and fixed to the top plate 4 at a plurality of locations of the top portions 26 and the flange piece portions 28 of the dimples 24 and 25, the bottom plate 2 is firmly connected to the top plate 4.

（製造方法）
上述したフロアパネル１は、例えば以下に示す芯材配置工程、天板配置工程、及びかしめ工程を順に経て製造される。 (Production method)
The floor panel 1 described above is manufactured through, for example, the following core material arranging step, top plate arranging step, and caulking step in order.

芯材配置工程では、図４に示す底板２の内部空間１０に芯材５が配置される。本実施形態の芯材配置工程では、予め成形された保形性を有する芯材５が、浅底箱状の底板２の開口側（天板４側）から外周板部２１の内側に挿入され、これにより、芯材５の各ディンプル用孔５０に対応するディンプル２４，２５が嵌め込まれて、内部空間１０に芯材５が配置される。 In the core material arranging step, the core material 5 is arranged in the internal space 10 of the bottom plate 2 shown in FIG. In the core material arranging step of the present embodiment, the preformed core material 5 having shape-retaining property is inserted into the outer peripheral plate portion 21 from the opening side (top plate 4 side) of the shallow bottom box-shaped bottom plate 2. As a result, the dimples 24 and 25 corresponding to the dimple holes 50 of the core material 5 are fitted, and the core material 5 is arranged in the internal space 10.

芯材配置工程の後に行われる天板配置工程では、芯材５が嵌め込まれた底板２の上に天板４が被せられ、これにより、上板部４０が底板２のフランジ片部２８並びに各ディンプル２４，２５の頂部２６、及び芯材５の上に載置され、且つ、天板４の外周板部４１が底板２の外周板部２１の外側に配置される。 In the top plate arranging step performed after the core material arranging step, the top plate 4 is placed on the bottom plate 2 into which the core material 5 is fitted, whereby the upper plate portion 40 becomes the flange piece portion 28 of the bottom plate 2 and each of them. It is placed on the tops 26 of the dimples 24 and 25 and the core material 5, and the outer peripheral plate portion 41 of the top plate 4 is arranged outside the outer peripheral plate portion 21 of the bottom plate 2.

天板配置工程の後に行われるかしめ工程では、前述したように、下板部２０の各ディンプル２４，２５の頂部２６及びフランジ片部２８が、上板部４０にかしめ固定され、これにより、天板４が底板２に対して固定される。 In the caulking step performed after the top plate arranging step, as described above, the top 26 and the flange piece 28 of the dimples 24 and 25 of the lower plate 20 are caulked and fixed to the upper plate 40, whereby the top plate portion 40 is caulked and fixed. The plate 4 is fixed to the bottom plate 2.

上述のように本実施形態のフロアパネル１の製造方法では、保形性を有する芯材５が、底板２の内部空間１０に嵌め込まれ、この後、底板２が天板４にかしめ固定されて、フロアパネル１が製造される。すなわち、フロアパネル１は乾式の製造方法によって製造される。このため、例えば、底板２と天板４との間に形成された内部空間１０に、未硬化のモルタル等の芯材材料を注入し、この後、養生することによりフロアパネル１を製造する湿式の製造方法と比較して、以下の利点を有する。すなわち、本実施形態の製造方法にあっては、底板２と天板４との間に形成された内部空間１０に未硬化の芯材材料を注入する必要がないため、底板２又は天板４に芯材材料を注入するための注入口と空気孔とを設ける必要がなく、また、狭い注入口から内部空間１０に芯材材料を注入する必要もない。また、芯材５は底板２及び天板４に対して非結合状態で内部空間１０に配置されるため、芯材５が結合された底板２や天板４から剥がれたときに生じる音の発生もない。このため、製造後のフロアパネル１に衝撃を与える等して、芯材５を底板２や天板４から剥離させる音処理を行う必要もない。また、芯材５を予め成形しておけば、この芯材５を底板２に配置して底板２と天板４とをかしめ固定するだけで、短期間でフロアパネル１を製造することができる。 As described above, in the method for manufacturing the floor panel 1 of the present embodiment, the shape-retaining core material 5 is fitted into the internal space 10 of the bottom plate 2, and then the bottom plate 2 is caulked and fixed to the top plate 4. , The floor panel 1 is manufactured. That is, the floor panel 1 is manufactured by a dry manufacturing method. Therefore, for example, a wet type in which a core material such as uncured mortar is injected into the internal space 10 formed between the bottom plate 2 and the top plate 4 and then cured to manufacture the floor panel 1. It has the following advantages as compared with the manufacturing method of. That is, in the manufacturing method of the present embodiment, since it is not necessary to inject the uncured core material into the internal space 10 formed between the bottom plate 2 and the top plate 4, the bottom plate 2 or the top plate 4 It is not necessary to provide an injection port and an air hole for injecting the core material into the inner space 10, and it is not necessary to inject the core material into the internal space 10 from the narrow injection port. Further, since the core material 5 is arranged in the internal space 10 in a non-bonded state with respect to the bottom plate 2 and the top plate 4, a sound generated when the core material 5 is peeled off from the bonded bottom plate 2 or the top plate 4 is generated. Nor. Therefore, it is not necessary to perform sound processing for peeling the core material 5 from the bottom plate 2 and the top plate 4 by giving an impact to the floor panel 1 after production. Further, if the core material 5 is molded in advance, the floor panel 1 can be manufactured in a short period of time simply by arranging the core material 5 on the bottom plate 2 and caulking and fixing the bottom plate 2 and the top plate 4. ..

また、例えば、パーティクルボード等の芯材５の両面に底板２と天板４とをそれぞれ接着剤により接着してフロアパネル１を製造する場合、接着剤が硬化するまで、フロアパネル１に圧力を加える等して、底板２と天板４とを芯材５に密着させた状態を維持する必要があるが、本実施形態の製造方法では、このような工程も必要ない。 Further, for example, when the floor panel 1 is manufactured by adhering the bottom plate 2 and the top plate 4 to both sides of a core material 5 such as a particle board with an adhesive, pressure is applied to the floor panel 1 until the adhesive is cured. It is necessary to maintain the state in which the bottom plate 2 and the top plate 4 are in close contact with the core material 5 by adding or the like, but such a step is not necessary in the manufacturing method of the present embodiment.

ここで、芯材５として、パルプモールド等の比較的変形しやすい芯材５を用いる場合、内部空間１０に配置される芯材５として、内部空間１０よりも体積の大きな芯材５を用い、製造後のフロアパネル１において芯材５が底板２と天板４とで上下方向及び水平方向に圧縮されるようにすることが好ましい。このようにすることで、高密度の芯材５によって天板４及び底板２を支えることができ、フロアパネル１の強度が一層高まる。 Here, when a core material 5 such as a pulp mold, which is relatively easily deformed, is used as the core material 5, a core material 5 having a volume larger than that of the internal space 10 is used as the core material 5 arranged in the internal space 10. It is preferable that the core material 5 is compressed in the vertical direction and the horizontal direction by the bottom plate 2 and the top plate 4 in the floor panel 1 after production. By doing so, the top plate 4 and the bottom plate 2 can be supported by the high-density core material 5, and the strength of the floor panel 1 is further increased.

また、内部空間１０に配置される芯材５は、図８に示すように表面に複数の突起５２が形成された芯材５であってもよい。この場合、製造後のフロアパネル１において、芯材５を複数の突起５２が底板２の内面及び天板４の内面に当たって圧縮された状態で内部空間１０に配置することができ、この場合も、フロアパネル１の強度が一層高まる。 Further, the core material 5 arranged in the internal space 10 may be a core material 5 having a plurality of protrusions 52 formed on the surface as shown in FIG. In this case, in the floor panel 1 after manufacturing, the core material 5 can be arranged in the internal space 10 in a compressed state in which a plurality of protrusions 52 hit the inner surface of the bottom plate 2 and the inner surface of the top plate 4. The strength of the floor panel 1 is further increased.

また、本実施形態の芯材５は、内部空間１０の全体に隙間なく配置されているが、図９に示すように、芯材５と底板２との間、又は芯材５と天板４との間には、一部隙間があってもよい。 Further, the core material 5 of the present embodiment is arranged without a gap in the entire internal space 10, but as shown in FIG. 9, between the core material 5 and the bottom plate 2, or between the core material 5 and the top plate 4 There may be a partial gap between the two.

図９に示す例では、芯材５の上面は天板４（上板部４０）の下面には接しているものの、底板２の上面においてディンプル２４，２５が形成された部分を除く他の部分には接しておらず、当該上面と芯材５の下面との間には隙間１１がある。このように内部空間１０の一部に隙間が形成されるように芯材５を配置することで、芯材５の量を抑えてコストを削減でき、また、フロアパネル１の軽量化を図ることができる。 In the example shown in FIG. 9, the upper surface of the core material 5 is in contact with the lower surface of the top plate 4 (upper plate portion 40), but other parts other than the portions where the dimples 24 and 25 are formed on the upper surface of the bottom plate 2. There is a gap 11 between the upper surface and the lower surface of the core material 5. By arranging the core material 5 so that a gap is formed in a part of the internal space 10 in this way, the amount of the core material 5 can be suppressed to reduce the cost, and the weight of the floor panel 1 can be reduced. Can be done.

また、芯材５は、例えば図１０に示すように格子状に形成されてもよい。図１０に示す芯材５は、例えば樹脂製であり、下板部２０の底部２３に対応する位置において格子状に配置された複数のリブ５５で構成されている。また、芯材５において、底板２の各ディンプル２４，２５及び各凹部２２に対応する箇所には、上下方向に貫通したディンプル用孔５０が形成されている。このように芯材５として格子状の芯材５を用いることで、フロアパネル１の軽量化を図ることができる。なお、図１０に示す芯材５は、樹脂製に限られず、パルプモールド製等であってもよい。 Further, the core material 5 may be formed in a grid pattern as shown in FIG. 10, for example. The core material 5 shown in FIG. 10 is made of resin, for example, and is composed of a plurality of ribs 55 arranged in a grid pattern at positions corresponding to the bottom portion 23 of the lower plate portion 20. Further, in the core material 5, dimple holes 50 penetrating in the vertical direction are formed at locations corresponding to the dimples 24 and 25 and the recesses 22 of the bottom plate 2. By using the grid-like core material 5 as the core material 5 in this way, the weight of the floor panel 1 can be reduced. The core material 5 shown in FIG. 10 is not limited to the resin material, and may be made of a pulp mold or the like.

また、前記実施形態のフロアパネル１の製造方法では、予め成形された芯材５を底板２の内部空間１０に配置したが、底板２の内部空間１０に、芯材５の材料として流動性を有する未硬化の材料を流し込み、この後、底板２を天板４に対してかしめ固定してもよい。この場合の製造方法の１例を図１１Ａ〜図１１Ｃに示す。 Further, in the method of manufacturing the floor panel 1 of the above embodiment, the preformed core material 5 is arranged in the internal space 10 of the bottom plate 2, but the internal space 10 of the bottom plate 2 is provided with fluidity as a material of the core material 5. The uncured material to be held may be poured, and then the bottom plate 2 may be caulked and fixed to the top plate 4. An example of the manufacturing method in this case is shown in FIGS. 11A to 11C.

図１１Ａ〜図１１Ｃに示す製造方法では、まず、図１１Ａに示すように、底板２の内部空間１０に、芯材材料として加熱された流動性を有するアスファルト系組成物５６が流し込まれる。次にプレス機６により内部空間１０に充填されたアスファルト系組成物５６がプレスされる。このようにプレスされたアスファルト系組成物５６は、例えば自然冷却によって硬化して芯材５となる。これにより、図１１Ｂに示すように、底板２と、この底板２の内部空間１０において硬化したアスファルト系組成物からなる芯材５とで構成された中間製品が製造される。この中間製品には図１１Ｃに示すように天板４が被せられて前記実施形態と同様に底板２が天板４にかしめ固定される。 In the manufacturing methods shown in FIGS. 11A to 11C, first, as shown in FIG. 11A, the asphalt-based composition 56 having a fluidity heated as a core material is poured into the internal space 10 of the bottom plate 2. Next, the asphalt-based composition 56 filled in the internal space 10 is pressed by the press machine 6. The asphalt-based composition 56 pressed in this way is cured by, for example, natural cooling to become the core material 5. As a result, as shown in FIG. 11B, an intermediate product composed of the bottom plate 2 and the core material 5 made of the asphalt-based composition cured in the internal space 10 of the bottom plate 2 is manufactured. As shown in FIG. 11C, the intermediate product is covered with the top plate 4, and the bottom plate 2 is caulked and fixed to the top plate 4 in the same manner as in the above embodiment.

図１１Ａ〜図１１Ｃに示すフロアパネル１の製造方法にあっては、底板２と天板４との間に配置される芯材５を、底板２を利用して成形することができ、芯材５を容易に製造することができる。また、底板２の内部空間１０が天板４によって覆われていない状態で、内部空間１０に芯材材料を流し込むことができる。すなわち、底板２と天板４との間に形成された内部空間１０に芯材材料を充填する作業を行う必要がないため、底板２又は天板４に注入口と空気孔とを設けたり、狭い注入口から芯材材料を注入したりする必要がない。また、製造後のフロアパネル１における芯材５は、底板２に対しては結合されるものの、天板４に対しては結合されない。このため、芯材５が結合された天板４から剥がれたときに生じる音の発生がない。なお、本例において底板２の内部空間１０に充填される芯材材料は、アスファルト系組成物に限られず、例えばセメント系組成物であってもよい。 In the method for manufacturing the floor panel 1 shown in FIGS. 11A to 11C, the core material 5 arranged between the bottom plate 2 and the top plate 4 can be formed by using the bottom plate 2, and the core material can be formed. 5 can be easily manufactured. Further, the core material can be poured into the internal space 10 in a state where the internal space 10 of the bottom plate 2 is not covered by the top plate 4. That is, since it is not necessary to fill the internal space 10 formed between the bottom plate 2 and the top plate 4 with the core material, the bottom plate 2 or the top plate 4 may be provided with an injection port and an air hole. There is no need to inject the core material from a narrow inlet. Further, the core material 5 in the floor panel 1 after manufacturing is bonded to the bottom plate 2 but not to the top plate 4. Therefore, no sound is generated when the core material 5 is peeled off from the bonded top plate 4. In this example, the core material material filled in the internal space 10 of the bottom plate 2 is not limited to the asphalt-based composition, and may be, for example, a cement-based composition.

（効果）
以上説明した実施形態のフロアパネル１の製造方法にあっては、以下に示す特徴を有する。フロアパネル１は、金属板で構成された底板２と、金属板で構成され、底板２の上方に配置されて底板２との間に内部空間１０を形成する天板４と、内部空間１０に配置される芯材５とを備える。底板２は、上方に向かって窪んだディンプル２４，２５を複数備える。芯材５に上下方向に貫通したディンプル用孔５０が複数形成されている。底板２の複数のディンプル２４，２５を、芯材５の複数のディンプル用孔５０にそれぞれ配置した状態で、複数のディンプル２４，２５の各々の頂部２６を、天板４にかしめ固定する。以下、この製造方法を第１の態様のフロアパネル１の製造方法という。 (effect)
The method for manufacturing the floor panel 1 of the embodiment described above has the following features. The floor panel 1 has a bottom plate 2 made of a metal plate, a top plate 4 made of a metal plate, arranged above the bottom plate 2 and forming an internal space 10 between the bottom plate 2, and the internal space 10. It includes a core material 5 to be arranged. The bottom plate 2 includes a plurality of dimples 24, 25 recessed upward. A plurality of dimple holes 50 penetrating in the vertical direction are formed in the core material 5. With the plurality of dimples 24 and 25 of the bottom plate 2 arranged in the plurality of dimple holes 50 of the core material 5, the top 26 of each of the plurality of dimples 24 and 25 is caulked and fixed to the top plate 4. Hereinafter, this manufacturing method will be referred to as the manufacturing method of the floor panel 1 of the first aspect.

第１の態様のフロアパネル１の製造方法にあっては、芯材５が天板４に対して非結合状態で内部空間１０に配置されたフロアパネル１を製造できる。このフロアパネル１は、天板４を芯材５から剥がすことなく、天板４を芯材５から容易に分離することができ、天板４及び芯材５を容易に再利用することができる。また、天板４が芯材５に結合されていると、フロアパネル１に強い衝撃力が加わったときに、天板４が芯材５から剥がれて音が発生することがあるが、このような音が生じることもない。また、各ディンプル２４，２５の頂部２６が、天板４にかしめ固定されるため、底板２と天板４とが強固に接続され、フロアパネル１の強度が高まる。また、フロアパネル１の製造時においては、底板２の内部空間１０が天板４によって覆われていない状態で、内部空間１０に芯材５を配置することができる。このため、例えば底板２と天板４との間に形成された内部空間１０に芯材材料を充填する必要がなく、底板２又は天板４に注入口と空気孔とを設ける必要がない。また、狭い注入口から芯材材料を注入する作業も必要ない。従って、底板２と天板４との間に芯材５が配置されたフロアパネル１を容易に製造できる。 In the method for manufacturing the floor panel 1 of the first aspect, the floor panel 1 in which the core material 5 is arranged in the internal space 10 in a non-bonded state with respect to the top plate 4 can be manufactured. In this floor panel 1, the top plate 4 can be easily separated from the core material 5 without peeling the top plate 4 from the core material 5, and the top plate 4 and the core material 5 can be easily reused. .. Further, when the top plate 4 is connected to the core material 5, when a strong impact force is applied to the floor panel 1, the top plate 4 may be peeled off from the core material 5 and a sound may be generated. No noise is produced. Further, since the tops 26 of the dimples 24 and 25 are caulked and fixed to the top plate 4, the bottom plate 2 and the top plate 4 are firmly connected to each other, and the strength of the floor panel 1 is increased. Further, at the time of manufacturing the floor panel 1, the core material 5 can be arranged in the internal space 10 in a state where the internal space 10 of the bottom plate 2 is not covered by the top plate 4. Therefore, for example, it is not necessary to fill the internal space 10 formed between the bottom plate 2 and the top plate 4 with the core material, and it is not necessary to provide the bottom plate 2 or the top plate 4 with an injection port and an air hole. In addition, there is no need to inject the core material from the narrow injection port. Therefore, the floor panel 1 in which the core material 5 is arranged between the bottom plate 2 and the top plate 4 can be easily manufactured.

また、前記実施形態のフロアパネル１の製造方法は、第１の態様のフロアパネル１の製造方法において以下に示す付加的な特徴を有する。保形性を有する芯材５を底板２上に配置して、複数のディンプル用孔５０に複数のディンプル２４，２５をそれぞれ嵌め込み、この後、複数のディンプル２４，２５の各々の頂部２６を天板４にかしめ固定する。以下、この製造方法を第２の態様のフロアパネル１の製造方法という。 In addition, the method for manufacturing the floor panel 1 of the above embodiment has the following additional features in the method for manufacturing the floor panel 1 of the first aspect. A core material 5 having a shape-retaining property is arranged on the bottom plate 2, and a plurality of dimples 24 and 25 are fitted into the plurality of dimple holes 50, respectively. It is crimped and fixed to the plate 4. Hereinafter, this manufacturing method will be referred to as a manufacturing method of the floor panel 1 of the second aspect.

第２の態様のフロアパネル１の製造方法では、芯材５が底板２及び天板４に対して非結合状態で内部空間１０に配置されたフロアパネル１を製造できる。このフロアパネル１は、底板２を芯材５から剥がしたり、天板４を芯材５から剥がしたりする作業をすることなく、底板２及び天板４を芯材５から分離することができ、底板２、天板４及び芯材５を容易に再利用することができる。また、芯材５を予め用意しておけば、この芯材５を底板２上に配置して底板２と天板４とをかしめ固定するだけで、短期間でフロアパネル１を製造できる。 In the method for manufacturing the floor panel 1 of the second aspect, the floor panel 1 in which the core material 5 is arranged in the internal space 10 in a non-bonded state with respect to the bottom plate 2 and the top plate 4 can be manufactured. The floor panel 1 can separate the bottom plate 2 and the top plate 4 from the core material 5 without peeling the bottom plate 2 from the core material 5 or peeling the top plate 4 from the core material 5. The bottom plate 2, the top plate 4, and the core material 5 can be easily reused. Further, if the core material 5 is prepared in advance, the floor panel 1 can be manufactured in a short period of time simply by arranging the core material 5 on the bottom plate 2 and caulking and fixing the bottom plate 2 and the top plate 4.

また、前記実施形態のフロアパネル１の製造方法は、第１の態様又は第２の態様のフロアパネル１の製造方法において、以下に示す付加的な特徴を有する。芯材５が、古紙、セメント系組成物、樹脂組成物、又はアスファルト系組成物から形成される。以下、この製造方法を第３の態様のフロアパネル１の製造方法という。 In addition, the method for manufacturing the floor panel 1 of the above embodiment has the following additional features in the method for manufacturing the floor panel 1 according to the first aspect or the second aspect. The core material 5 is formed from recycled paper, a cement-based composition, a resin composition, or an asphalt-based composition. Hereinafter, this manufacturing method will be referred to as a manufacturing method of the floor panel 1 of the third aspect.

第３の態様のフロアパネル１の製造方法にあっては、芯材５として、古紙、セメント系組成物、樹脂組成物、又はアスファルト系組成物を用いることで、フロアパネル１を軽量化することができ、且つフロアパネル１の圧縮強度を高めることができる。 In the method for producing the floor panel 1 of the third aspect, the weight of the floor panel 1 is reduced by using a used paper, a cement-based composition, a resin composition, or an asphalt-based composition as the core material 5. And the compressive strength of the floor panel 1 can be increased.

また、前記実施形態のフロアパネル１の製造方法は、第１の態様のフロアパネル１の製造方法において、以下に示す付加的な特徴を有する。底板２は、上方に開口した箱状に形成されている。底板２の内側に、芯材５となる、未硬化の芯材材料を充填する。芯材材料が硬化した後に、複数のディンプル２４，２５の各々の頂部２６を天板４にかしめ固定する。以下、この製造方法を第４の態様のフロアパネル１の製造方法という。 In addition, the method for manufacturing the floor panel 1 of the above embodiment has the following additional features in the method for manufacturing the floor panel 1 of the first aspect. The bottom plate 2 is formed in a box shape that opens upward. The inside of the bottom plate 2 is filled with an uncured core material to be the core material 5. After the core material has hardened, the tops 26 of each of the plurality of dimples 24 and 25 are crimped and fixed to the top plate 4. Hereinafter, this manufacturing method will be referred to as a manufacturing method of the floor panel 1 of the fourth aspect.

第４の態様のフロアパネル１の製造方法にあっては、芯材材料が硬化してなる芯材５を備えたフロアパネル１を製造できる。また、底板２と天板４との間に配置される芯材５を、底板２を利用して容易に製造することができる。 In the method for manufacturing the floor panel 1 of the fourth aspect, the floor panel 1 provided with the core material 5 obtained by curing the core material can be manufactured. Further, the core material 5 arranged between the bottom plate 2 and the top plate 4 can be easily manufactured by using the bottom plate 2.

また、前記実施形態のフロアパネル１は、以下に示す付加的な特徴を有する。金属板で構成された底板２と、金属板で構成され、底板２の上方に配置されて底板２との間に内部空間１０を形成した天板４と、内部空間１０に配置された芯材５とを備えている。底板２は、上方に向かって窪んだディンプル２４，２５を複数備えている。芯材５に上下方向に貫通したディンプル用孔５０が複数形成されている。芯材５が天板４に対して非結合状態で内部空間１０に配置されて、複数のディンプル２４，２５が複数のディンプル用孔５０にそれぞれ配置されている。複数のディンプル２４，２５の各々の頂部２６が、天板４にかしめ固定されている。以下、このフロアパネル１を第１の態様のフロアパネル１という。 In addition, the floor panel 1 of the embodiment has the following additional features. A bottom plate 2 made of a metal plate, a top plate 4 made of a metal plate and arranged above the bottom plate 2 to form an internal space 10 between the bottom plate 2 and a core material arranged in the internal space 10. It has 5 and. The bottom plate 2 includes a plurality of dimples 24, 25 recessed upward. A plurality of dimple holes 50 penetrating in the vertical direction are formed in the core material 5. The core material 5 is arranged in the internal space 10 in a non-bonded state with respect to the top plate 4, and the plurality of dimples 24 and 25 are arranged in the plurality of dimple holes 50, respectively. The top 26 of each of the plurality of dimples 24 and 25 is caulked and fixed to the top plate 4. Hereinafter, the floor panel 1 will be referred to as the floor panel 1 of the first aspect.

第１の態様のフロアパネル１にあっては、天板４を芯材５から剥がすことなく、天板４を芯材５から容易に分離することができ、天板４及び芯材５を容易に再利用することができる。また、天板４が芯材５に結合されていると、フロアパネル１の上を人が歩いたときに、天板４が芯材５から剥がれて音が発生することがあるが、このような音が生じることもない。また、複数のディンプル２４，２５の各々の頂部２６は、天板４にかしめ固定されるため、底板２と天板４とが強固に接続され、強度の高いフロアパネル１となる。 In the floor panel 1 of the first aspect, the top plate 4 can be easily separated from the core material 5 without peeling the top plate 4 from the core material 5, and the top plate 4 and the core material 5 can be easily separated. Can be reused. Further, if the top plate 4 is connected to the core material 5, when a person walks on the floor panel 1, the top plate 4 may be peeled off from the core material 5 and a sound may be generated. No noise is produced. Further, since the top 26 of each of the plurality of dimples 24 and 25 is caulked and fixed to the top plate 4, the bottom plate 2 and the top plate 4 are firmly connected to form a high-strength floor panel 1.

１フロアパネル
１０内部空間
２底板
２４ディンプル（第１ディンプル）
２５ディンプル（第２ディンプル）
２６頂部
４天板
５芯材
５０ディンプル用孔
５６芯材材料（アスファルト系組成物） 1 Floor panel 10 Internal space 2 Bottom plate 24 Dimples (1st dimple)
25 dimples (second dimple)
26 Top 4 Top plate 5 Core material 50 Dimple holes 56 Core material material (asphalt-based composition)

Claims

It is a method of manufacturing floor panels.
The floor panel
A bottom plate made of metal plate and
A top plate composed of a metal plate and arranged above the bottom plate to form an internal space between the bottom plate and the top plate.
It has shape retention and is provided with a core material arranged in the internal space.
The bottom plate is
Equipped with multiple dimples that are recessed upward
A plurality of dimple holes penetrating in the vertical direction are formed in the core material.
A plurality of protrusions are formed on the surface of the core material.
By placing the core material wherein the plurality of dimples holes are formed on the bottom plate, fitting the plurality of dimples of each of the plurality of dimples hole, thereafter, a plurality of dimples before Symbol plurality dimples The tops of each of the plurality of dimples are crimped and fixed to the top plate in a state of being arranged in the holes.
A method for manufacturing a floor panel, which comprises compressing the core material between the bottom plate and the top plate in a state where the plurality of protrusions are in contact with the inner surface of the bottom plate and the inner surface of the top plate.

The method for manufacturing a floor panel according to claim 1, wherein the core material is formed from recycled paper, a cement-based composition, a resin composition, or an asphalt-based composition.

A bottom plate made of metal plate and
A top plate composed of a metal plate, which is arranged above the bottom plate and forms an internal space between the bottom plate and the top plate.
It has shape retention and is provided with a core material arranged in the internal space.
The bottom plate is
With a plurality of dimples recessed upward,
A plurality of dimple holes penetrating in the vertical direction are formed in the core material.
The core material is arranged in the internal space in a non-bonded state with respect to the top plate, and the plurality of dimples are arranged in the plurality of dimple holes, respectively.
The tops of each of the plurality of dimples are caulked and fixed to the top plate.
A plurality of protrusions are formed on the surface of the core material.
A floor panel characterized in that the core material is compressed by the bottom plate and the top plate in a state where the plurality of protrusions are in contact with the inner surface of the bottom plate and the inner surface of the top plate.