JP6935432B2 - 溶融プラスチック注入用装置の射出速度を増加させる方法 - Google Patents

Description

本発明は、型の少なくとも１つのキャビティに溶融プラスチックを注入するためのインジェクション装置を修正する方法に関する。

プラスチック製品（例えばボトルプリフォーム）を生産するための機械は、通常、溶融プラスチックを注入する装置を含む。

溶融プラスチックのそれぞれのインジェクタまたは射出シリンダと協働するシリンダ−ピストンシステムは、各プリフォームを生産するために提供される。インジェクタは、それぞれの成形用キャビティへとリードする注入チャンネルを備えるチャンバに接続している。シリンダ−ピストンシステムのピストンのロッドは、射出シリンダに部分的に挿入される。さらなるピストンがロッドの一端に拘束され、そのピストンは、シリンダ−ピストンシステムのバイアス下でインジェクタ内部を摺動してよい。溶融プラスチックは、射出速度を決定する所与の出力圧力でインジェクタから出力される。大量生産ニーズは、ますますより大きな生産量を要求する。したがって、増加した生産性を得るために、溶融プラスチックのより高い出力圧力を有することができる新規な機械を設計する必要がある。しかしながら、可能な限りの最大数のプリフォームを同時に生産するための大量のシリンダ−ピストンシステムおよびそれぞれのインジェクタを含む非常に複雑な機械が関係するので、新規な機械の製造は、金銭および労働に大規模な投資を必要とする。したがって、インジェクション装置、したがって、従来のものよりも少しの努力によって得られてよい増加した生産性を有するさまざまなインジェクション装置を含む機械を有することは、望ましい。

本発明の目的は、溶融プラスチックを注入するための装置の射出速度を増加させる方法を提供することにある。

本発明の別の目的は、単純でかつ手頃なやり方で、溶融プラスチックを注入するための装置の射出速度を増加させる方法を提供することにある。

特に、その射出速度を増加させるために溶融プラスチックを注入する装置を改造する方法を提供することは、本発明の１つの目的である。

本発明は、成形用キャビティに溶融プラスチックを注入するために溶融プラスチックインジェクション装置の射出速度を増加させる方法であって、前記インジェクション装置は、第１内径ｄ_１を定めるチューブ状ケースを備え、および、溶融プラスチックが充填されて、溶融プラスチックを成形用キャビティに向けて注入するのに適した、チューブ状ケース内部を摺動可能な第１ピストンを備える、第１シリンダと、第１シリンダに拘束され、および、そのロッドが第１ピストンに接続している第２ピストンであって、注入動作の間、第１シリンダを作動させるのに適した第２ピストンを備える、第２シリンダと、を備え、前記方法は、
−第１ピストンをチューブ状ケースから引き抜くことによって第２シリンダおよび第１シリンダを解放するステップと、
−第１内径ｄ_１よりも小さい第２内径ｄ_３を定める管状体を、チューブ状ケースに同軸に挿入するステップと、
−ロッドから第１ピストンを分離するステップと、
−管状体内部に摺動するようにサイズ設定されている第３のピストンをロッドに接続するステップと、
−第３のピストンをチューブ状ケースに挿入することによって第２シリンダおよび第１シリンダを拘束するステップと、を含む方法を提供することによって、本説明を考慮して明らかになるこれらのおよび他の目的を達成する。

溶融プラスチックを注入するための装置は、本発明の方法によって得られてよく、装置は、成形用キャビティに溶融プラスチックを注入するのに適した第１シリンダと、第１シリンダを作動させるのに適した第２シリンダとを備え、第１シリンダは、内径ｄ_１を有するチューブ状ケースと、チューブ状ケースの内径ｄ_１よりも小さい内径ｄ_３を有し、チューブ状ケースに同軸で挿入される管状体とを備え、管状体に挿入されて、第２シリンダに拘束されるピストンであって、注入動作の間、溶融プラスチックを押すために第２シリンダを作動させることによって管状体内部を摺動するのに適しているピストンが設けられる。

任意には、第２シリンダは、内側面積Ａ２を定める内径ｄ_２を有し、管状体の内径ｄ_３は内側面積Ａ３を定め、比率Ａ２／Ａ３は、６〜２５、好ましくは８〜２０、より好ましくは１０〜１８に含まれる。

任意には、管状体の内径ｄ_３は１８〜３０ｍｍである。

任意には、管状体は、チューブ状ケースの第２シリンダから遠位である外端面と当接する環状の半径方向突起を備える。

任意には、第２シリンダは空気圧シリンダである。

任意には、管状体は、ピストンが中で摺動するときに常に位置を固定されたままであるように、チューブ状ケースに固定される。

任意には、管状体は、チューブ状ケースの軸方向長さよりも大きな軸方向長さを有する。

１つの態様によれば、かかる方法を実行するためのキットが設けられ、キットは、内径ｄ_３を定める管状体と、管状体内部で摺動するようにサイズ設定された第３のピストンとを含む。

通常、プリフォームの生産のための機械は、溶融プラスチックを注入するための複数の装置を含む。各インジェクション装置は、それぞれのシリンダ−ピストンシステムと協働するインジェクタを備える。シリンダ−ピストンシステムは、好ましくは空気のタイプ（例えば空気圧シリンダ）か、または油圧のタイプである。

本発明に起因して、既存の機械のインジェクタは、単純でかつ迅速な様式で修正されることができる。修正されたインジェクタは、かかる修正によって得られることができ、そのインジェクタは、より大きな出力圧力を有して、したがってそれがより大きな生産性によって組立てられる機械を提供する。

製造業者がプリフォームの生産に利用できる非常に高コストでかつ複雑な機械をすでに有するので、本発明により提供される大きな利点は、新規な機械を設計するかまたは購入する必要性、または溶融プラスチックの増加した出力圧力を得るために既存の機械の抜本的な修正をする必要性を回避する能力である。

特に、本発明に起因して、空気圧シリンダを修正するかまたは交換することは必要でない。例えば、より大きい直径を有する空気圧シリンダを有することは必要でない。かかる構成要素の修正が面倒で、高コストで、かつ機械の抜本的な再設計を必要とするので、これは大きな利点である。

都合のよいことに、それぞれのピストンが摺動するインジェクタの内径の減少は、結果として空気圧シリンダの内側面積とインジェクタの内側面積との比率の増加になり、したがって、溶融プラスチックの増加した出力圧力をもたらし、そして、空気圧シリンダに孔をあけることに等しい。

実際、出力圧力は、空気圧シリンダの内径または孔あけによって、そしてインジェクタの内径によって、実質的に決定される。かかる内径は、それぞれの内側面積を定める。空気圧シリンダの内径によって定義される内側面積と、インジェクタの内径によって定義される内側面積との比率は、溶融プラスチックに作用する力の乗算係数を定義し、したがって、出力圧力に影響を及ぼすパラメータであり、そして最終分析での射出速度である。

１つの態様によれば、本発明は、インジェクタの内径の減少が各プリフォームを生産するために必要な溶融プラスチックの量に基づいて都合よく検討され、較正されるべきであるという事実も考慮する。

実際、インジェクタの高さを増加させることなく内径を減少されることによって、必然的に、射出シリンダにより収容されることができる溶融プラスチックのボリュームの減少がある。溶融プラスチックのあまりに少ない量は所与のプリフォームを得るために用いることができず、したがって、修正されたインジェクタの内径（他の表現では円筒形本体の内径）は、正確に選択されるべきである。

さらに、本発明に起因して、より大きな容積を有するインジェクタを有することが必要であれば、チューブ状ケースから管状体を取り出すことで十分である。したがって、インジェクション装置は都合よくモジュール式であり、それは生産ニーズにしたがって用途が広い。

従属クレームは、本発明の好ましい実施形態を記載する。

本発明のさらなる特徴および利点は、インジェクション装置の好適な、しかし排他的でない実施形態の詳細な説明に照らしてより明らかである。非限定的な例として提供される添付図面を参照して、非限定的な例として説明がなされる。

図１は、先行技術のインジェクション装置の一部の部分を示す。 図２は、本発明によるインジェクション装置の一部の部分を示する。 図３は、動作構成における本発明のインジェクション装置の一部の部分を示す。 図４は、別の動作構成における図３の装置の部分を示す。

図面における同一参照番号は、同じかまたは等価の要素および構成要素を識別する。

図１は、インジェクタ１を有し、空気圧シリンダ２１を有し、そしてチャンバ（ホットチャンバ３１としても公知）を有する、インジェクション装置を示す。インジェクタ１は、本発明の方法によって修正されることができる。

図２は、図１のインジェクタ１に関して修正されたインジェクタ１１を有する、本発明のインジェクション装置を示す。本発明のよりよい理解のただ１つの目的のために、インジェクション装置に設けられてよい他の構成要素は、図１および図２から省略された。

インジェクタは、分注インジェクタまたはシリンダとしても公知であり、例えばＰＥＴのような熱可塑性材料でできているボトルプリフォーム（図示せず）の生産用の、プラスチック製品の生産のための溶融プラスチックを注入するのに役立つ。

インジェクタ１は、中空チューブ状ケース２を備え、それは実質的に中空円柱状体であり、内径ｄ_１を有する。内径ｄ_１は、内側面積Ａ１＝π（ｄ_１／２）^２を定める。かかる内側面積Ａ１は、インジェクタ１の縦軸に対して垂直な平面に沿ったチューブ状ケース２の断面積である。チューブ状ケース２内部に、ピストン３（シャトルとも呼ばれる）が設けられ、それは実質的に円筒状体である。ピストン３の外径は、チューブ状ケース２の内径ｄ_１よりもわずかに小さい。ピストン３は、チューブ状ケース２内部を摺動して、溶融プラスチックまたは樹脂を注入してよい。

インジェクタ１の上部は、ホットチャンバ３１に拘束される。ホットチャンバ３１は、インジェクタ１のタンクと連通するダクト３２を含む。押出機（図示せず）からの溶融プラスチックは、ダクト３２を通過する。ダクト３２によって、インジェクタ１のタンクは、下降しているピストン３により溶融プラスチックで満たされる。ホットチャンバ３１は、タンク１と連通する別のダクト３３も備える。それは、ピストン３により押される溶融プラスチックで成形用キャビティが満たされることを許容する。

ピストン３の移動は、空気圧シリンダ２１によって得られ、それはシリンダ−ピストンシステムである。空気圧シリンダ２１は、シリンダ２２と、ロッド２４を備える複動ピストン２３とを備える。ピン２５は、好ましくはロッド２４の端部に設けられる。ピン２５は、ピストン３のそれぞれの座に挿入される。ピストン３は、空気圧シリンダ２１のバイアス下でチューブ状ケース２内部へ移動する。

空気圧シリンダ２１のシリンダ２２は、内径ｄ_２を有する。内径ｄ_２は、内側面積Ａ２＝π（ｄ_２／２）^２を定める。かかる内側面積Ａ２は、空気圧シリンダ２１の縦軸に対して垂直な平面に沿ったシリンダ２２の断面積である。

シリンダ２２の内側面積Ａ２とチューブ状ケース２の内側面積Ａ１との比率は、定義済みＲ１＝（Ａ２／Ａ１）である。

値Ｒ１は、ピストン３により溶融プラスチック上に及ぼされる圧力を算出するための乗算係数である。乗算係数の値がより高いほど、溶融プラスチック上に及ぼされる圧力はより大きい。

本発明によれば、乗算係数の値を増加させることによって介入することが可能である。都合のよいことに、かかる係数を増加させるために、空気圧シリンダ２１を修正する必要なしにインジェクタ１を修正するのに十分である。

この目的で、中空管状体１２およびピストン１３（シャトル（図２）とも呼ばれる）を備えるキットが設けられる。実質的に円筒形状体である管状体１２は、チューブ状ケース２の内径ｄ_１よりも小さい内径ｄ_３を有する。内径ｄ_３は、内側面積Ａ３＝π（ｄ_３／２）^２を定める。かかる内側面積Ａ３は、インジェクタ１１の縦軸に対して垂直な平面に沿った管状体１２の断面積である。

管状体１２の外径は、チューブ状ケース２の内径ｄ_１よりもわずかに小さい。本実施形態では、管状体１２は、その端部に環状の半径方向突起１５を備える。管状体１２がチューブ状ケース２内に挿入されるときに、管状体１２およびチューブ状ケース２が互いに拘束されるように、突起１５は、チューブ状ケース２の上面と当接する。通常、突起１５は、ホットチャンバ３１とチューブ状ケース２との間に連結される。あるいは、管状体１２がチューブ状ケース２の下面と当接して、半径方向突起１５が必要とされないことは十分でもよい。

ピストン１３は、実質的に円筒形状体である。ピストン１３の外径は、管状体１２の内径ｄ_３よりもわずかに小さい。図２のピストン１３の外径が図１のピストン３の外径よりも小さいことは、明らかである。ピストン１３は、管状体１２内部に摺動することができて、インジェクタ１１のタンク１６内に溶融プラスチックを注入することができる。ピストン１３は、ピストン３のチッピングを除去することによる処理によって作られることができ、または、それはｅｘ ｎｏｖｏで作られてもよい。

管状体１２に起因して、インジェクタ１１は、代わりに管状体１２を有しないインジェクタ１の内径ｄ_１よりも小さい内径ｄ_３を有する。特に、上記したように、管状体１２の内径ｄ_３は、チューブ状ケース２の内径ｄ_１よりも小さい。したがって、シリンダ２２の内側面積Ａ２と管状体１２の内側面積Ａ３との比率は、定義済みＲ２＝（Ａ２／Ａ３）である。Ａ３がＡ１よりも小さいので、Ｒ２はＲ１よりも大きい。

したがって、管状体１２を備えるインジェクタ１１については、より大きな乗算係数がインジェクタ１に関して得られる。

単なる例として、ｄ_３＝１８ｍｍおよびｄ_２＝７０ｍｍである場合、比率はＲ２＝１５．１２である。

好ましくは、チューブ状ケース２は、修正の前後で変わらない。したがって、その高さが変化しなかったので、インジェクタ１１は、インジェクタ１のボリュームに関して溶融プラスチックが利用できるより少ないボリュームを有するタンク１６を有する。

本発明は、所与のプリフォームを得るために、所与の閾値以下に減少するべきでない溶融プラスチックの量が必要とされるという事実を考慮に入れる。

このために、シリンダ２２の内側面積Ａ２とインジェクタ１１の内側面積Ａ３（すなわち管状体１２の内側面積Ａ３）との比率が６〜２５に、または８〜２０に、または１０〜１８にあることは、好ましい。

好ましくは、管状体１２の内径ｄ３は１８〜３０ｍｍであり、より好ましくは２０ｍｍ〜２６ｍｍでさえある。

内径ｄ_３の上述したサイズは、個々にまたは面積間の比率Ｒ２のための上述した値の範囲と結合されて考慮に入れられてよい構造特徴である。

インジェクタ１が管状体１２を備えるときに、押出機からの溶融プラスチックが、管状体１２の内壁によっておよびピストン１３の上面によって実質的に定義されるタンク１６を満たすことは、明らかである。

本発明のインジェクション装置を得るための例示的な方法は、
−ピストン３をチューブ状ケース２から引き抜くことによって空気圧シリンダ２１およびインジェクタ１をリリースするステップと、
−第１内径ｄ_１よりも小さい第２内径ｄ_３を定める管状体１２を、チューブ状ケース２に同軸に挿入するステップと、
−ロッド２４からピストン３を切り離すステップと、
−管状体１２内部に摺動するようにサイズ設定されているピストン１３をロッド２４に接続するステップと、
−ピストン３をチューブ状ケース２内に挿入することによって、空気圧シリンダ２１およびインジェクタ１を互いに拘束するステップと、を含む。

通常、ピストン１３は、上記のようにピストン３と異なる。

本発明は、プラスチック製品（特にボトルプリフォーム）の生産のための、例えば、複数のインジェクション装置を含む回転カルーセルのような機械（図示せず）にも関する。

インジェクション装置は、それぞれ、各成形サイクルのための、樹脂（または溶融プラスチック）の分注を充填するステップの終了、および、樹脂の分注で成形用キャビティ５１を満たす（または注入）ステップの終了を表す、図３および図４を参照してより詳細に記載されている。ホットチャンバ３１と接続される分注インジェクタ１１内部を摺動するピストン１３のプッシュによって、樹脂は、成形用キャビティ５１内に注入される。ピストン１３は、バルブ（図面に示されない）により制御される空気圧シリンダ２１によって作動する。必要な所で、インジェクション装置の異なる部分のための適切な加熱手段（例えば、樹脂を設計温度に維持するための抵抗バンド加熱手段）が設けられる。

インジェクションノズル４１は、ホットチャンバ３１の最上部に配置されて、電気抵抗（例えば、バンド電気抵抗）によって加熱される。かかるインジェクションノズル４１は、溶融材料の分注が穴４２を通して成形用キャビティ５１内に移ることを許容する。好ましくは、穴４２は３〜５ｍｍ（例えば４ｍｍ）の直径を有する。

ヒートチャンバ３１は、押出機（図示せず）から樹脂を受容するマニホールドに接続しているダクト３２によって交差している。ダクト３２はダクト３３と連通する。ダクト３３は、ヒートチャンバ３１内部にあり、分注インジェクタ１１のタンク１６をインジェクションノズル４１の注入ダクト５２と接続する。動作の間、穴４２は、シャッタ４３によって開閉される。

インジェクタ１１を満たすステップと成形用キャビティ５１を満たすステップとの間の連絡に作用する機構は、バルブ３６（例えば、シャトルまたはゲートバルブ）でもよい。そして、分注インジェクタ１１を満たすためにダクト３２からタンク１６の方へ溶融樹脂の通過を開閉することができる。バルブ３６は、バルブ３６の第１端部に配置される作動装置３７によって作動する。シャッタ４３は、第１端部の反対側のバルブ３６の第２端部に一体的に接続している。作動装置３７、バルブ３６およびシャッタ４３は、長手方向に、好ましくは同じ軸に沿って配置される。

作動装置３７は、それぞれの相互に統合されたピストンを備える２つの別々の円筒形チャンバを含む。下の円筒形チャンバは、圧縮空気の２つの入出力用ダクトを備える。

溶融樹脂の分注の坪量を（１グラムの１００分の１までも）正確に調整するための複動ピストン２３の当接板２７の位置調整用のネジ設定ヘッド２６は、シリンダ２２、または分注インジェクタ１１の空気圧シリンダ２１の円筒形チャンバの底部に設けられる。当接板２７の位置は、プリフォームのより良好なサイズ合わせのために個々に設定されてよい。

空気圧シリンダ２１の複動ピストン２３は、２つの上部チャンバ２９’および下部チャンバ２９’’へと導入される圧縮空気により、そしてホットチャンバ３１のダクト３２による押出機からの溶融樹脂により、発生する圧力および反力の組合せによって作動する。

矢印Ｇ（図３）によって示される方向に沿ったピストン２３の下降に対応する分注インジェクタ１１への樹脂を充填するステップにおいて、押出機によってタンク１６へと押し込まれる溶融樹脂の圧力は、ピストン１３上に作用して、上部チャンバ２９’（１０〜４０バール間で都合よく調整される）へと、そして下部チャンバ２９’’（好ましくは４０バールで空気回路に接続している）へと導入される圧縮空気の圧力の組合せに関して打ち勝つ。

矢印Ｇ（図４）によって示される方向に沿ったピストン２３の上昇に対応する溶融樹脂を射出するステップにおいて、空気圧シリンダ２１自体の上部チャンバ２９’は出力部品４７による低圧力空気（０〜８バール）の回復回路を制御するためのバルブによって接続される一方で、入力部品４８からの高圧圧縮空気（好ましくは４０バール）は、下部チャンバ２９’’内に作用する。

バルブ３６、シャッタ４３、および薬注インジェクタ１１、さらに当接板２７の較正の協調運動によって、作られるプリフォームの設計に応じて成形用キャビティ５１内に導入される溶融樹脂の必要量を正確に分注することができる。インジェクション装置の協調運動は、プログラム可能なシステムによって制御される電気バルブを用いて作動する。

特に、分注インジェクタ１１のピストン１３が前または最上位置（示されない構成）にあるとき、バルブ３６は作動装置３７によって開かれ、したがって、開いたダクト３２を残す。図３に示すように、その上方移動によるバルブ３６の開放は、シャッタ４３によるインジェクションノズル４１の穴４２の閉鎖、および、ホットチャンバ３１からの加圧溶融樹脂の正面のバイアス下で分注インジェクタ１１の複動ピストン２３の収縮を生じさせて、タンク１６を満たす。

一旦複動ピストン２３が当接板２７（図３）に達すると、充填ステップは完了し、それぞれの制御が与えられるとすぐに、分注インジェクタ１１は成形用キャビティ５１に分注を注入しやすい。

注入ステップは、作動装置３７およびシャッタ４３の同時の開放により生じるその下向き運動によってバルブ３６を閉じるステップを含み、バルブ３６は下降し、したがって、ノズル４１（図４）の出力部（すなわち穴４２）、および複動ピストン２３による分注インジェクタ１１の連続した注入運動を解放する。分注インジェクタ１１のピストン１３の前方移動の間、バルブ３６が閉じるので、溶融樹脂は、ダクト３３を通過して成形用キャビティ５１内部に到着することを強いられる。

Claims (9)

1. 成形用キャビティ（５１）に溶融プラスチックを注入するための溶融プラスチックインジェクション装置の射出速度を増加させる方法であって、前記インジェクション装置は、
   第１内径ｄ_１を定めるチューブ状ケース（２）を備え、および、前記溶融プラスチックが充填されて、前記溶融プラスチックを前記成形用キャビティ（５１）に向けて注入するのに適した、前記チューブ状ケース（２）内部を摺動可能な第１ピストン（３）を備える、第１シリンダ（１）と、
   前記第１シリンダ（１）に拘束され、および、そのロッド（２４）が前記第１ピストン（３）に接続している第２ピストン（２３）であって、注入動作の間、前記第１シリンダ（１）を作動させるのに適した第２ピストン（２３）を備える、第２シリンダ（２１）と、を備え、
   前記方法は、
   −前記第１ピストン（３）を前記チューブ状ケース（２）から引き抜くことによって前記第２シリンダ（２１）および前記第１シリンダ（１）を解放するステップと、
   −前記第１内径ｄ_１よりも小さい第２内径ｄ_３を定める管状体（１２）を、前記チューブ状ケース（２）に同軸に挿入するステップと、
   −前記ロッド（２４）から前記第１ピストン（３）を分離するステップと、
   −前記管状体（１２）内部に摺動するようにサイズ設定されている第３のピストン（１３）を前記ロッド（２４）に接続するステップと、
   −前記第３のピストン（３）を前記チューブ状ケース（２）に挿入することによって前記第２シリンダ（２１）および前記第１シリンダ（１）を拘束するステップと、
   を含む、方法。
2. 請求項１の方法によって得られうる溶融プラスチックを注入するための注入装置であって、
   −成形用キャビティ（５１）に前記溶融プラスチックを注入するのに適した第１シリンダと、
   −前記第１シリンダを作動させるのに適した第２シリンダ（２１）と、を備え、
   前記第１シリンダは、
   −内径ｄ_１を有するチューブ状ケース（２）と、前記チューブ状ケース（２）の前記内径ｄ_１よりも小さい内径ｄ_３を有し、前記チューブ状ケース（２）に同軸で挿入される管状体（１２）とを備え、
   前記管状体（１２）に挿入されて、前記第２シリンダ（２１）に拘束されるピストン（１３）であって、注入動作の間、前記溶融プラスチックを押すために前記第２シリンダ（２１）を作動させることによって前記管状体（１２）内部を摺動するのに適しているピストン（１３）が設けられ、
   前記第２シリンダ（２１）は、内側面積Ａ２を定める内径ｄ_２を有し、前記管状体（１２）の前記内径ｄ_３は、内側面積Ａ３を定め、比率Ａ２／Ａ３は、６〜２５に含まれる、注入装置。
3. 前記比率Ａ２／Ａ３は、８〜２０に含まれる、請求項２に記載の注入装置。
4. 前記比率Ａ２／Ａ３は、１０〜１８に含まれる、請求項３に記載の注入装置。
5. 前記管状体（１２）の前記内径ｄ_３は、１８〜３０ｍｍである、請求項２〜４のいずれか１項に記載の注入装置。
6. 前記管状体（１２）は、前記第２シリンダ（２１）から遠位である前記チューブ状ケース（２）の外端面と当接する環状の半径方向突起（１５）を備える、請求項２〜５のいずれか１項に記載の注入装置。
7. 前記第２シリンダ（２１）は空気圧シリンダである、請求項２〜６のいずれか１項に記載の注入装置。
8. 前記管状体（１２）は、前記ピストン（１３）が中で摺動するときに常に位置を固定されたままであるように、前記チューブ状ケース（２）に固定される、請求項２〜７のいずれか１項に記載の注入装置。
9. 前記管状体（１２）は、前記チューブ状ケース（２）の軸方向長さよりも大きな軸方向長さを有する、請求項２〜８のいずれか１項に記載の注入装置。

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