JP6936627B2 - 排出部材を有するクイックカップリング要素及びこのような要素を含むカップリング部材 - Google Patents

Description

本発明は、加圧流体配管の取り外し可能な接続のために用いられ、特にその内部通路のための排出部材を含む、クイックカップリング（迅速管継手）要素に関するものである。

加圧流体配管のカップリングの分野においては、カップリング要素に接続された流体配管内で残留圧力が高い値に達した場合、例えばこの配管内に含まれる流体の温度が上昇し、これによりこの配管の圧力が上昇する場合には、安全上の問題が生じ得る。カップリング要素の内部体積において圧力が高い場合には、カップリング部材の２つの要素を２つの導管に接続することは困難であり得る。いくつかのケースでは、このような過剰圧力が、この過剰圧力を受ける導管に接続された回路の構成要素を損傷させることがあり得る。

この問題を解決するために、例えば特許文献１又は特許文献２から、カップリング要素の閉鎖バルブ内に、一方ではこのカップリング要素内で現れる圧力に対して、他方では復帰バネ及び周囲圧力の作用に対して影響を与えるビートを取り付けることが知られている。このビードは、過剰圧力の場合にカップリング要素のためのリリーフバルブを形成する。このリリーフバルブにより、カップリング要素内の流体の圧力を制限することが可能である。この解決手段は、特許文献１において考慮されているような水中カップリングに適したものであり、この水中カップリングは比較的大きな寸法を有し得る。逆に、より小さな寸法を有するカップリングと共に実施することが困難である。なぜなら、カップリング要素の中央における使用可能なスペースが適切なサイズを有するビードを収容するのに不十分であり得るためである。さらに、ビードによって形成されたリリーフバルブの動作範囲は、比較的限定されている。高い圧力は、復帰バネによって作用される動作に対して、ビードをそのシートから分離するために、すなわち流体の排出のトリガのために、カップリング要素内において必要である。

さらに、特許文献３又は特許文献４から知られた、リリーフ部材を有さないカップリング要素は、これらカップリング要素の内部通路において上昇する圧力に対して反応することを可能とするものではない。

米国特許第４７０３７７４号明細書 中国特許出願公開第１０４５６７５２１号明細書 独国特許出願公開第４１１４４８０号明細書 米国特許第４９８９６３０号明細書

本発明は、とりわけ、これら欠点を、リリーフ部材の動作範囲を拡張しつつ比較的小さな直径を有するカップリング部材のために、リリーフ接続部を信頼性をもって形成することができる新たなクイックカップリング要素を提案することで解決することを目的としている。

このために、本発明は、加圧流体配管を取り外し可能に接続するためのクイックカップリング要素であって、このカップリング要素が、加圧流体の流路のための内部通路と、カップリング要素の長手軸線を規定するチューブ状の本体部と、カップリング要素の前面側で内部通路をふさぐための手段とを含んでいる。このカップリング要素は、内部通路を本体部の外側へ接続させるリリーフ流路をふさぐ第１の位置とリリーフ流路をふさがない、第１の位置に対して相対的に前方の第２の位置との間で可動な、内部通路のリリーフ部材を更に含んでいる。本発明によれば、リリーフ部材が、内部流路をふさぐための手段の一部であるとともに前記ふさぎ手段の一部でもあるところの中央部材の周りと周縁部の内側に取り付けられたリリーフリングである。さらに、リリーフリングの第１の表面が前面の一部である。リリーフリングが、中央部材に対して相対的に及び前記長手軸線に対して平行に、その第１の位置と第２の位置の間で可動である。リリーフリングが、少なくとも部分的に、中央部材と共に、又は周縁部と共にリリーフ流路を規定している。その第１の位置で、リリーフリングが、第１のシール円周にわたって中央部材に対してシール可能に支持されているとともに、第２のシール円周にわたって周縁部に対してシール可能に支持されている。第２のシール円周の直径が、第１のシール円周の直径よりも大幅に大きい。さらに、カップリング要素は、リリーフリングをその第１の位置へ向けて復帰させるための弾性復帰部材を含んでいる。この弾性復帰部材は、リリーフリングをチューブ状の本体部の内側へ向けて、及び／又はカップリング要素の後方へ向けて押し戻すものである。

本発明によれば、構造が円環状の形状を有するリリーフリングは、カップリング要素の内部通路側で、第１のシール円周と、当該圧力の値に照らして必要であればその第１の軸方向位置からその第２の軸方向位置へのリリーフリングの移行を生じさせるために弾性復帰部材に対して効果的に作用するためにこの内部通路内にある流体の圧力にとって十分なシール範囲面積を有する第２のシール円周との間で径方向に規定された第２の表面を有している。この第２の表面の面積は、このカップリング要素の直径を大きくする必要なく、カップリング要素の内圧にさらされるビード部分の面積よりも大きいことが可能である。したがって、本発明は、比較的小さな直径、特に２５ｍｍ以下の直径の内部通路を有するカップリング部材に適している。さらに、リリーフリングの幾何形状に照らして、後者は、カップリング要素の比較的小さな内圧の作用の下で、その第１の位置からその第２の位置へ移動されることが可能である。したがって、本発明により、やはり内部通路をふさぐための部材に属し、この通路とは異なる機能を発揮するバルブとは分離されたリリーフ部材の動作範囲を最適化することが可能である。実際に、このバルブにより、内部通路を外側から隔離することができるか、又は他のカップリング要素の内部通路と連通する内部通路を配置することが可能であり、一方、リリーフリングによって、内部通路において過剰圧力が生じる場合、バルブがこの通路をふさいでいても、流体を外側へ排出することが可能である。

本発明の意味においては、シール円周の直径は、この円周がゼロの径方向厚さを有する場合には、この円周の直径と等しい。シール円周がゼロでない厚さを有する場合には、円周の直径は、このシール円周の最小直径と最大直径の間の値の直径である。

本発明の有利であるが選択的な態様によれば、このようなカップリング要素は、全ての技術的に許容される組合せにおいて考慮される以下の特徴のうち１つ又は複数を取り入れることが可能である。

−前面側で内部通路をふさぐための手段が、内部通路をふさぐ第１の閉鎖位置と、相補的なカップリング要素の内部通路と連数する内部通路を配置する円環状の通路を規定する、第１の位置に対して相対的な第２の後退位置との間で長手軸線に沿って移動するバルブを含んでいる一方、リリーフリングが、バルブから分離されているとともに、内部通路内の流体圧力の作用の下で、長手軸線に沿ってその第１の位置から第２の位置へ向けて可動である。

−リリーフリングが、その第１の位置において、長手軸線に対して平行な方向に沿って、中央部材によって形成されたシールシートに対して支持されているとともに、中央部材と共に規定するリリーフ流路を閉鎖している。

−ふさぎ手段が、中央部材と本体部の間で長手軸線に対して径方向に配置されたバルブを更に含んでおり、該バルブが、周縁部を形成するとともに、前面においてリリーフリングを包囲している。

−ふさぎ手段が、中央部材と本体部の間で長手軸線に対して径方向に配置されているとともに前面においてリリーフリングの内側へ径方向に配置されたバルブを更に含んでいる。

−リリーフリングの第２の位置において、リリーフ流路がバルブとリリーフリングの間で延びている。

−チューブ状の本体部が、周縁部を形成するとともに、リリーフリングがその第１の位置にありチューブ状の本体部でシールされて支持されている場合にリリーフリングがふさぐリリーフ流路をリリーフリングと共に規定している。

−中央部材が、本体部に固定されているとともに、前面の一部を構成する表面を含んでいる。

−中央部材及びリリーフリングが、移動するアセンブリが本体部とシールされて接触するとともに内部通路をふさぐ前方位置と流体通路が移動するアセンブリと本体部の間に配置されている後退位置との間で、長手軸線に対して平行に、及び本体部に対して相対的に移動可能なアセンブリに属している。

−リリーフリングが、その第１の位置において、第１のシール円周上で、円すい台状かつ前面へ向けて収束する中央部材の表面に対して支持されている。

−円すい台状の表面が、６０〜１２０°である頂角を有している。

−カップリング要素の結合されていない構成において、リリーフ流路が前面に現れている。

−カップリング要素の結合されていない構成において、リリーフリングがその第１の位置にあれば、ふさぎ手段の各前面が長手軸線に対して垂直な平面において一列に整列している（そろっている）。

第２の態様によれば、本発明は、加圧流体配管を取り外し可能に接続するためのクイックカップリング部材であって、このカップリング部材が、雌型カップリング要素と、相補的な雄型カップリング要素とを含んでいる、前記クイックカップリング部材に関するものである。本発明によれば、これらカップリング要素のうち少なくとも１つは、上述のようなものである。

有利には、カップリング部材の結合された構成において、カップリング要素の内部通路をふさぐための少なくとも１つの機械的な部材が、このカップリング要素の本体部と共に加圧流体の流れのための円環状の通路を規定する後退位置にある。考慮された実施例によれば、当該機能を発揮する内部通路をふさぐための機械的な部材は、バルブ、リリーフリング、バルブ及びリリーフリングによって形成されたアセンブリ、又は他のふさぎ手段であり得る。この機械的なふさぎ部材は、カップリング部材の連結された構成において、第１のカップリング要素の内部通路内にある流体のための流れ流路をカップリング部材の相補的な第２の要素の内部通路へ向けて開放する。この流路は、機械的なふさぎ部材と本体部の間、又はこの機械的なふさぎ部材と中央部材の間に形成されている。

本発明は、添付の図面を参照してなされ、単に一例として与えられるその原理により、カップリング要素の５つの実施例の以下の説明に照らして、より明確に理解され、他の利点が明らかとなる。

本発明による雌型カップリング要素を含む、本発明によるカップリング部材の軸方向断面図である。 図１による細部ＩＩの拡大図である。 図１のカップリング部材の雌型カップリング要素の内部サブアセンブリの分解斜視図である。 リリーフリングが図２とは構成が異なる場合の図２に類似した図である。 図４における線Ｖ−Ｖに沿った部分的な断面図である。 カップリング部材の雄型カップリング要素及び雌型カップリング要素のカップリング中のより小さなスケールにおける、図１に類する断面図である。 カップリング部材の要素が結合されている場合の図６に類似した断面図である。 本発明の第２の実施例による雄型カップリング要素の軸方向断面図である。 図８における線ＩＸ−ＩＸと、図８の切断面を示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩとに沿った軸方向断面図である。 本発明の第３の実施例によるカップリング要素の長手方向断面図である。 図１０の細部ＸＩの拡大図である。 本発明の第４の実施例によるカップリング要素についての図１１に類似した詳細図である。 本発明の第５の実施例によるカップリング要素についての図１１に類似した詳細図である。 本発明の第６の実施例によるカップリング要素についての図１１に類似した詳細図である。

図１〜図７に示されたカップリング部材Ｒは、互いに嵌合するように設定された雌型カップリング要素１００と雄型カップリング要素２００を含んでいる。

雄型要素２００はこの雄型要素２００の長手軸線Ｘ２００を規定する本体部２０２を含んでおり、雄型要素の内部には、本体部２０２の内側径方向表面によって形成されたシート２０２２へ向けてバネ２０６によって弾性的に負荷されているバルブ２０４が取り付けられている。バルブは、円すい台状であり、カップリング要素２００の前面２０８へ向けて収束している。

本明細書では、カップリング要素の前方向は、嵌合又はカップリングする方向へ向いた、すなわち、カップリング要素が面一となり、図１に示されているように互いに嵌合しようとする場合の相補的なカップリング要素への方向として記載されている。逆に、カップリング要素の後ろ方向は、相補的なカップリング要素とは反対の方向として定義されている。この後ろ方向はカップリング要素が取り付けられる配管の端部へ向かっている。カップリング要素の基端部が後ろに位置する部分である一方、カップリング要素の先端部は前側へ向いて位置する部分である。

雄型要素２００の本体部２０２は加圧流体の循環のための内部通路Ｃ２００を規定しており、この内部通路は、要素２００が取り付けられた端部において通路Ｃ２に連通している。この例では、通路Ｃ２はフレーム４００内に形成されており、このフレームは、配管Ｃ２が露出し雄型要素２００の後ろ部分が収容されるハウジング４０２を含み、この雄型要素２００は、このハウジング内でリング２１０によって固定されており、このリングの雄ネジ２１０２がハウジング４０２の雌ネジ４０２２と螺合している。２つの密封ガスケット２１２，２１４が、それぞれ、一方では本体部２０２の後ろ部分とハウジング４０２の周面の間に、他方では本体部２０２の外周面とリング２１０の間に設けられている。リング２１６が、サークリップ２１８を用いて本体部２０２の後ろ部分において固定されている。このリング２１６はバネ２０６のためのストッパとしての役割を担い、このバネは、シート２０２２に対してバルブ２０４を効果的に押圧することが可能である。バルブ２０４は外周溝２０４２を備えており、この外周溝内では、通路Ｃ２００と雄型要素２００の外側の間を分離する密封ガスケット２２０が、雄型カップリング要素２００の前方へ向けて、この通路に対して相対的にシート２０２２を通過して挿入されている。

前面２０８は、それぞれ、ディスク状に形成されかつ軸線Ｘ２００上で心合わせされたバルブ２０４の前面２０４４と、環状に形成されかつ軸線Ｘ２００上で心合わせされた前面２０４４を包囲する本体部２０２の前面２０２４とで構成された２つの部分で形成されている。

同様に、カップリング部材Ｒの雌型要素１００は、フレーム３００のハウジング３０２に螺着された本体部１０２を含んでいる。本体部３０２は、雌型要素１００の内部通路Ｃ１００と、雌型要素の長手軸線Ｘ１００とを規定しており、この内部通路では、加圧流体が循環することができる。本体部１０２は、ハウジング３０２の雌ネジ３０２２と協働する雄ネジ１０２２を備えている。密封ガスケット１１２が、本体部１０２の外周面とハウジング３０２の周面の間に挿入されている。

フレーム３００は、ハウジング３０２で露出し、内部通路Ｃ１００と永続的に連通している配管Ｃ１を規定している。

雌型カップリング要素１００はバルブ１０４を含んでおり、このバルブ１０４は、本体部１０２の円すい台状の内面で形成されたシート１０２４へ向けてバネ１０６によって弾性的に負荷されている。上記内面は、雌型カップリング要素１００の前方へ向けて収束している。バルブ１０４は、雌型カップリング要素１００が閉鎖された配置にあるとき、すなわちバルブ１０４が内部通路Ｃ１００を雌型カップリング要素１００の外側から分離する第１の位置にあるときに、シート１０２４に対して支持するように構成された後方スカート部１０４２を備えている。密封ガスケット１２０は、本体部１０２の内周溝１０２６内に位置しているとともに、軸線Ｘ１００に沿って、雌型カップリング要素１００の閉鎖された配置におけるバルブ１０４と軸方向に面一となっている。したがって、密封ガスケット１２０は、体積（容積）Ｃ１００を外側から分離するよう寄与する。押圧部材１１６は、本体部１００において固定されているとともに、ロッド１１６２と、このロッド１１６２の後方に位置決めされたベース１１６４とを含んでおり、このベース１１６４は、ハウジング３０２及び内部通路Ｃ１００を永続的に連通させて配置する４つのオリフィス１１６６によって貫通されている。押圧部材１１６は、サークリップ１１８を用いて本体部１０２において固定されている。バネ１０６は、押圧部材１１６のベース１１６４上で支持されている。押圧部材１１６はまた、ロッド１１６２の前方に配置されたカラー部１１６３と、このカラー部１１６３を通過してロッド１１６２から延び、外周溝１１６７、及び軸線Ｘ１００の周囲で均等に分配された３つの長手スロット１１６９を備えたノーズ部１１６５とを含んでいる。符号１１６８は、ディスク状かつ押圧部材１１６の前面を構成する（ベース１１６４とは反対の）押圧部材１１６の端面を示している。

バルブ１０４とは分離されたリリーフリング１２４が、押圧部材１１６のノーズ部１１６５の周囲に取り付けられているとともに、外周溝１２４２を規定しており、この外周溝には、バルブが内部通路Ｃ１００の閉鎖された配置にある場合にバルブ１０４の内側径方向表面１０４６に対して支持する密封ガスケット１２６が収容されている。図面の明確性のために、図３には密封ガスケット１２６は図示されていない。

バネ１２８が、リリーフリング１２４の内部においてノーズ部１１６５の周囲に取り付けられているとともに、後ろ側においてリリーフリング１２４の内部ショルダ部１２４４に対して支持されており、前側でストッパリング１３０に対して支持されている。このストッパリングは、同様に、溝１１６７に係合したサークリップ１３２により、押圧部材１１６において保持されている。

密封ガスケット１３４が円すい台状の表面１０７４内に配置された溝１１７２内に位置決めされており、この表面は、前方向へ、すなわち押圧部材１１６の面１１６８側でカラー部１１６３を規定している。表面１１７４は、前方へ、軸線Ｘ１００へ向けて収束し、その頂角がαで示されている。この角度αの値は、６０〜１２０°を含み、好ましくは約９０°である。

雌型要素１００及び雄型要素２００の様々な密封ガスケットは、好ましくは合成エラストマ又は天然エラストマで構成されている。実際、密封ガスケットは、負荷されていない場合には円形断面を有するＯリングであり、これが、例えば図４におけるシール１３４について視認可能である。これらカップリング要素の他の部分は、好ましくは金属又は複合材料で構成されている。

符号１３０８は、バネ１２８とは反対側のストッパリング１３０の環状面を示している。符号１２４８はこのリングの前側に取り付けられたリリーフリング１２４の環状面を示しており、この環状面は、雌型カップリング要素１００の取り付けられた配置においてカラー部１１６３とは反対側に位置決めされている。符号１０４８は、バネ１０６とは反対側のバルブ１０４の環状面を示している。符号１０２８は、ネジ部１０２２とは反対側の前方へ向けて本体部を規定する、本体部１０２の円すい台状の表面を示している。表面１０２８は、前方へ収束する。最後に、符号１０２８’は、前方へ拡がり、本体部１０２の前側と溝１０２６の間で軸線Ｘ１００に沿って軸方向に配置された本体部１０２の前方への円すい台状の表面を示している。

表面１１６８，１３０８，１２４８，１０４８，１０２８’及び１０２８は、同心状となっているとともに、共に雌型カップリング要素１００の前面１０８を構成している。より具体的には、表面１０２８は径方向において表面１０２８’を包囲しており、この表面１０２８’は径方向において表面１０４８を包囲しており、この表面１０４８は径方向において表面１２４８を包囲しており、この表面１２４８は径方向に表面１３０８を包囲しており、この表面１３０８は径方向に表面１１６８を包囲しており、この表面１１６８は、軸線Ｘ１００上で心合わせされている。実際には、表面１１６８，１３０８，１２４８，１０４８及び１０２８’は、軸線Ｘ１００上で心合わせされている。

本体部１０２，２０２は、それぞれ円形断面を有し、全体的に円筒状及び中空である。同様に、バルブ１０４，２０４、押圧部材１１６及びリング１２４，１３０は、円形断面を有し、ベース１１６４とノーズ部１１６５の円形断面は、オリフィス１１６６及びスロット１１６９を形成するために変更されている。

図１及び図２に示されたカップリング部材の連結されていない配置においては、リリーフリング１２４の円すい台状の後ろ側表面１２４５は、シール１３４と、その反対側の両方に対して支持され、及び／又は押圧部材１１６の表面１１７４に対して支持されている。本体部１０２及び当該表面が属する押圧部材１１６に対して相対的に不動の表面１１７４は、円すい台状の表面１２４５を収容するためのシートを形成し、このシートは、シール１３４を備えている。円すい台状の表面１２４５は、リリーフリング１２４の前方へ向けて、すなわちその前面１２４８へ向けて収束しているとともに、仕上げしろ内で角度αと同一の頂角を有している。この構成では、リリーフリング１２４は、円環形状及びＤ１で示された最大直径を有するシール円周ＣＥ１を越えてシール可能に押圧部材１１６に対して支持されている。実際には、シール１３４が部材１１６と１２４の間で圧縮されている場合には、この最大直径は、このシールの最大直径に非常に近似しているか、又はこれに等しい。シール円周ＣＥ１の最小直径は、この構成におけるシール１３４の最小直径に非常に近似しているか、又はこれに等しい。したがって、円周ＣＥ１は、ゼロでない径方向の厚さを有する環状かつ円すい台形状を有している。

さらに、この構成においては、リリーフリング１２４は、このリリーフリングを支持するシール１２６を介して、第２のシール円周ＣＥ２を越えてシールバルブ１０４の内側径方向表面１０４６と密封接触している。バルブ１０４の内側径方向表面１０４６が軸線Ｘ１００に関して径状となっているため、円周ＣＥ２の径方向の厚さがゼロであるか、又は実際には事実上ゼロである。符号Ｄ２はシール円周ＣＥ２を示しており、このシール円周は、実際には、バルブ１０４の内側径方向表面１０４６の直径に等しい。カップリング部材の２つの部分の間のシールされた接触又はこれら２つの部分の間のシールされた支持部は、これら部分の２つの対向する表面に対して相対的に規定されることが可能である。２つの部分の間のシール機能において関与する１つ又はいくつかの中間シール手段によって克服される遊びが存在している。換言すれば、１つの部分及びもう一方の部分の直接的な接触がシール機能を発揮するために十分である場合、又は特にシール円周においてこれら２つの部分の間の遊びを埋めるシール手段が存在する場合には、１つの部分がもう一方の部分に対して接触し、又はもう一方の部分にシールされて接触する。

直径Ｄ２は、直径Ｄ１より断然大きく、これは、円周ＣＥ２が円周ＣＥ１よりも軸線Ｘ１００から離れており、これら円周が分離しているという事実に対応している。

この領域でゼロでないリリーフリング１２４の後ろ表面１２４６は、通路Ｃ１００において支配的な圧力へさらされる。圧力Ｃ１００も、図１及び図２の構成におけるシール１３４を径方向に通過して延びる表面１２４５の部分１２４５Ａへ作用する。全体として、通路Ｃ１００における圧力は、シール１２６，１３４の外径によって規定された部分の面積における差異と同等な表面にわたってリリーフリング１２４へ作用する。

表面１２４６は、円すい台状であるとともに、後方へ向けて、すなわち表面１２４８とは反対側へ向けて収束している。

カップリング要素２００の動作は、以下のとおりである。

図１及び図２の構成において、前側面１１６８，１３０８，１２４８，１０４８は、軸線Ｘ１００に対して垂直な面内で一列に整列している。

連結されていない構成では、部材１０４，１１６，１２４は、シール１２０によって隣接する本体部１０２の前方の開口部をふさぐ。特に、バネ１２８は、シール１３４及び表面１１７４に接触するリリーフリング１２４を後方へ押す。シール１２０，１２６，１３４の存在を考慮すれば、内部通路Ｃ１００がカップリング要素１００の外側から隔離されている。

熱伝達流体によって冷却される必要がある電子設備に配管Ｃ１が接続されるケースを考察する。カップリング部材Ｒの要素１００，２００の連結されていない構成では、この熱伝達流体の温度は、上述の設備の電子部品からの放熱の影響により上昇する。この場合、内部通路Ｃ１００内での熱伝達流体の圧力が上昇する。この圧力は、特に、リリーフリング１２４の後ろ表面１２４６及び表面１２４５の部分１２４５Ａへ作用し、これら表面の合計はゼロでない面積を有している。

表面１２４６，１２４５Ａに作用される圧力がバネ１２８によって作用する弾性的な復帰力に打ち勝つのに十分なときは、リリーフリング１２４が図２に示された第１の位置から図４に示された第２の位置へ移動し、この第２の位置では、表面１２４５が表面１１７４及びシール１３４から分離されている。そして、内部通路Ｃ１００内に存在する流体は、反対側の表面１２４５，１１７４の間、そしてリリーフリング１２４の内部で、表面１１６８の周囲で雌型カップリング要素１００の前面１０８に現れるまで流れることができる。図４では、矢印Ｅ_１００が、部分１１６，１２４の間で規定されたリリーフ流路Ｐ１００における流体の理論流れを示している。流路Ｐ１００を通るこの流れＥ_１００は、リリーフリング１２４が第２の位置にあれば、通常可能とされる。図４の下部に示されているように、このリリーフ流路Ｐ１００は、円すい台状の表面１２４５から下流に向かうスロット１１６９を含んでいる。しかしながら、ノーズ１６５の周囲におけるストッパリング１３０のアセンブリはシールされていないため、図４の上部では流体がスロット１１６９の外側でノーズ部１１６５の周りにおけるリリーフ流路Ｐ１００内でも流れることができることが留意される。

押圧部材１１６の周り及び軸線Ｘ１００に沿った、図２に示されたその第１の軸方向位置と図４に示されたその第２の軸方向位置の間でのリリーフリング１２４の移動中に、密封ガスケット１２６は、バルブ１０４とリリーフリング１２４の間のシールが保証されたままとなるよう円周ＣＥ２におけるバルブ１０４の内側径方向表面１０４６と接触したままである。

通路Ｃ１００内の圧力が、上述のリリーフ通路Ｐ１００を通して流体の一部の排出によって減少すると、バネ１２８がリリーフリング１２４を後方へ向けて、すなわち図４に示されたその第２の軸方向位置から図２に示された第１の軸方向位置へ押し戻すことが可能である。この場合、リリーフ通路Ｐ１００は閉鎖され、内部通路Ｃ１００が雌型カップリング要素１００の外側から再び隔離される。

部分１１６、１２４〜１３４は、シール１２６の図示を除いた図３において視認可能な雌型カップリング要素１００の伸縮式のサブアセンブリを形成しており、このサブアセンブリＳＥにより、通路内の流体の圧力に基づき、通路Ｃ１００内に含まれる流体の一部の外部へ向けた排出をコントロールすることが可能である。

要素１００及び２００を結合する必要があり、図６に示されているように、カップリング部材の嵌合軸線である共有軸線ＸＲを形成するために軸線Ｘ１００及びＸ２００が一直線となっていれば、前面１０８，２０８が互いに対向する。カップリング要素１００，２００は軸線ＸＲに沿って互いに近づき、バルブ１０４に対して支持される前面２０８の部分２０２４と、押圧部材１１６の前面１１６８，１２４８と、バルブ２０４に対して支持されるリリーフリング１２４とを生じさせる結果となる。これにより、バルブ１０４，２０４が、本体部１０２，２０２内で、バネ１０６，２０６によって作用される力に抗して押し戻されることとなる。この場合、一方は、内部通路Ｃ１００，Ｃ２００がまだ互いに隔離されている図６に示された嵌合構成の開始に至る。

嵌合運動を継続することで、一方は図７の構成に至り、この構成では、バルブ１０４，２０４が第２の引き出し位置にあり、本体部１０２，２０２あるいは環状流路によって内部通路Ｃ１００，Ｃ２００が連通している点まで規定されており、これは、熱伝達流体が配管Ｃ２から配管Ｃ１を再注入するために雄型カップリング要素１００によって搬送されるケースにおいて、流れ矢印Ｅ_Ｒによって示されている。この構成では、リリーフリング１２４及び押圧部材１１６がバルブ２０４に対して支持されたままである一方、本体部２０２はバルブ１０４に対して支持されたままである。

実際には、バルブ２０４が、図７のものとは異なる場所に矢印Ｅ_Ｒの方向における流れを許容する流体の流路のための通路を設けている。

これに代えて、配管Ｃ１から配管Ｃ２へ向けて、すなわち矢印Ｅ_Ｒの方向とは反対の方向へ流れを生じさせることもできる。本発明の不図示の態様によれば、結合された構成におけるカップリング部材の要素１００，２００をロックするためのシステムが、特にビード、バヨネット又は突起部を有するシステムの形態で設けられることが可能である。ビードを有するロックシステムは、図１０及び図１１の第３の実施例に示されている。

図１、図６及び図７には、要素１００，２００の結合中に、すなわち図１の構成から図７の構成への経過中に、伸縮式のサブアセンブリＳＥのリリーフリング１２４及び押圧部材１１６が軸線Ｘ１００に沿って互いに対して相対的に移動しないことが示されている。リリーフリング１２４は、リリーフ流路Ｐ１００をふさぐその第１の位置にとどまる。これは、要素１００，２００の結合解除中でも同様であり、これは、要素を徐々に移動させることで、すなわち図７の構成から図６の構成へ、そして図１の構成へ移行させることでなされる。したがって、カップリング要素の結合及び結合解除が流路Ｐ１００を開口することなく行われ、これは、押圧部材１１６とバルブ１０４の間に含まれる体積を満たすことを妨げるものである。

図４に示された位置は、表面１２４５，１１７４間の最大分離位置ではない。この最大分離位置は、ノーズ部１１６５の長さ、バネ１２８の特性、リリーフリング１２４の寸法、シール１２６，１３４の直径によって形成された部分の面積における差異及びストッパリング１３０の直径のようないくつかの要因から生じる。実際には、表面１２４５，１１７４間の数ミリメートル又は十分の数ミリメートルの分離が、リリーフリング１２４をバネ１２８の動作の下でその第１の位置へ向けて復帰させる点まで通路における圧力を低減させるために内部通路Ｃ１００における流体の数滴の排出にとって十分であるため、最大分離位置は、まれにのみ達成される。

リリーフリング１２４がその第１の位置からその第２の位置へ移行するための雌型カップリング要素１００の内圧を調整することは、バネ１２８の特性、リリーフリング１２４の形状、特に直径Ｄ１，Ｄ２の比率へ作用することによって行われ得る。この点で、直径Ｄ１とＤ２の間の差異、すなわちシール１２６，１３４の直径間の差異により、リリーフリング１２４の表面１２４６，１２４５Ａを形成することができ、軸線Ｘ１００に対して垂直な平面における突出部が、リリーフリング１２４を図２の第１の位置から図４の第２の位置へ前方へ効果的に移動させるための圧力にとって十分な面積を有している一方、この面の面積は、従来技術において述べられているように、カップリング要素の軸線上に取り付けられたビードの面積よりも大幅に大きい。

表面１２４５によって形成されたリリーフシールシートは、表面１０２４によって形成された、結合段階における内部通路１００の開口シールシートとは異なっている。カップリング部材Ｒの内部流路直径は、カップリング要素１００の前面１０８の近傍において効果的なリリーフシステムを形成する引き戻しを構成せずに、比較的小さく、特に２５ｍｍより小さい。

この実施例によれば通路Ｃ１００における圧力にさらされる円環状の表面１２４６，１２４５Ａを有するリリーフリング１２４を用いることで、圧力に対するその感応性及び過剰圧力の場合のその反応性を向上させることが可能である。換言すれば、カップリング要素１００のリリーフリング１２４は、従来技術によるビードよりも低い圧力に対して感応性がある。

リリーフリング１２４の第１の位置におけるように、押圧部材１１６とリリーフリング１２４の間におけるシール領域が、表面１２４５，１１７４とシール１３４の間の境界面における円すい台状の平面内に形成されており、リリーフのために必要な軸線Ｘ１００に平行なリリーフリング１２４の軸方向の変位は小さく、これは、シール、特にシール１２６が受ける摩擦を制限するものである。

さらに、内部通路Ｃ１００における圧力低減の効果の下でのリリーフリング１２４の運動は、外側から直接視認可能である。なぜなら、表面１２４８が雌型カップリング要素１００の前面１０８の一部であるためである。実際に、リリーフリング１２４の第２の位置では、この表面１２４８は、図４に示されているように、軸線Ｘ１００に沿って表面１１６８，１０４８に対して相対的に軸方向にずれている。

カップリング部材Ｒの雄型カップリング要素と雌型カップリング要素の結合段階中及び結合解除段階中に要素１１６，１２４は軸線Ｘ１００に沿って互いに相対的に移動しないため、リリーフ流路Ｐ１００はこれらの段階中に閉鎖されたままであり、これは、内部通路Ｃ１００における過剰圧力の作用の下で連結されていない構成にある場合にカップリング要素１００のみが漏れを生じさせることを保証するものである。

図８以下に示された本発明の第２〜第６の実施例では、第１の実施例と類似の要素には同一の符号が付されているとともに、詳細については説明されていない。以下において、これら実施例と第１の実施例の間の差異について主に言及する。

図８及び図９に示された第２の実施例では、雄型カップリング要素２００がリリーフリング２２４を備えており、このリリーフリングは、本体部２０２に対して相対的に静止した押圧部材上ではなく、第１の実施例のバルブ１０４のために規定されたものと類似のように、第１の位置と第２の位置の間で軸線Ｘ２００に沿ってこの本体部に対して相対的に可動なバルブ２０４の周りに取り付けられている。互いに分離されている部分２０４，２２４は、本体部２０２の内部で軸線Ｘ２００に沿って可動であるとともに、バネ２０６の動作又は第１の実施例のリリーフリング若しくは雌型要素１００を有さない従来の雌型要素であり得る雌型要素の押圧部材の動作を受けるアセンブリＥに属している。アセンブリＥの移動中には、部分２０４，２２４は、軸線Ｘ２００に沿ったその相対的な位置を維持する。カップリング部材の結合されていない構成では、アセンブリＥは、本体部２０２によって形成されたシートに対して支持されているとともに、前方への方向において内部通路Ｃ２００をふさいでいる。結合された構成では、流体流路は、アセンブリＥと本体部２０２内のバルブ２０４のための図７において示されたものと類似の配置を有する本体部２０２との間に配置されている。そして、部材２０４，２２４は、相補的なカップリング要素の内部通路と連通する内部通路を配置する環状流路を規定する。ここでのアセンブリＥは、第１の実施例のバルブ２０４の役割を果たす。このアセンブリは、カップリング部材の結合していない構成と結合している構成にそれぞれ対応する前方位置と後退位置の間で移動可能である。

ここでのリリーフ流路は、リリーフリングがその第２の位置にあれば、バルブ２０４とリリーフリング２２４の間で径方向（径状）に規定されている。

第１の実施例におけるように、リリーフリング２２４は、ここでは本体部２０２によって形成された周縁部に対して支持されたシールガスケット２２６を支持しているが、第１の実施例では、この周縁部はバルブ１０４によって形成されている。より具体的には、シール２２６は、本体部２０２の内側径方向表面２０２６に対して支持されている。

第１の実施例におけるように、バネ２２８は、バルブ２０４によって負荷されるシール２３４に対して支持されるように、リリーフリング２２４をカップリング要素２００の後方へ向けてデフォルトで押し戻す。バネ２２８は、サークリップ２３２により押圧部材２０４の前側ノーズ部２０４５に固定されたストッパリング２３０で支持されている。リリーフリング２２４は、この前側ノーズ部２０４５において摺動するように取り付けられている。

第１の実施例におけるように、符号２０２４，２０４４は、本体部２０２及びバルブ２０４の対応する前面を示している。符号２２４８，２３０８もリング２２４，２３０の対応する前面を示している。前面２０２４は前面２２４８を包囲し、この前面２２４８は前面２３０８を包囲し、この前面２３０８は前記２０４４を包囲する。前面２０２４，２２４８，２３０８は、円環状かつ平坦状である。前面２２４８は、ディスク状である。雄型カップリング要素２００の結合されていない構成において、及びリリーフリングがリリーフ流路Ｐ２００をふさいでいる場合には、共に要素２００の前面２０８を構成する前面２０２４，２２４８，２３０８，２０４４は、図８及び図９に示されているように、軸線Ｘ２００に対して垂直な平面内で一直線に整列している。

第１の実施例におけるように、分離された２つのシール円周ＣＥ１，ＣＥ２において閉鎖された位置でバルブ２０４上でのリリーフリング２２４の支持が行われ、これにより、本体部２０２によって規定された内部通路Ｃ２００内の流体の圧力により圧力の一部が作用され得る円すい台状の円環状の面２２４６を規定することが可能である。この圧力も、第１の実施例におけるように規定された面２２４５の一部２２４５Ａへ部分的に作用する。第１のシール円周ＣＥ１は、シール２３４の周りに規定されており、その最大直径がＤ１で示されている。第２のシール円周ＣＥ２はシール２２６と表面２０２６の間の境界面で規定されており、その直径がＤ２で示されている。直径Ｄ２は、直径Ｄ１よりも大幅に大きい。

第３〜第６の実施例は、本発明が、第１の実施例の要素１００に相当する雌型カップリング要素内で実施される場合に関するものである。本発明は、第２の実施例の要素２００に相当する雄型カップリング要素内で実施されることも可能である。

これらの実施例では、バルブ１０４及びリリーフリング１２４は、第１の実施例におけるように、第１及び第２の位置を想定している。

本発明の第３の実施例では、リリーフリング１２４と押圧部材１１６の間の接触領域は、最初の２つの実施例におけるように円すい台状ではなく、円形状のベースを有する円筒状である。シール１３４は、押圧部材１１６の円形状のベース１１７４を有する外側円筒表面に配置された溝１１７２に係合している。もう一方側では、円形状のベースを有する円筒状のリリーフリング１２４の内側径方向表面１２４７は、第１のシール円周ＣＥ１を規定するリリーフリング１２４の第１の位置においてシール１３４と接触するように構成されている。表面１２４７は、リリーフリングの第１の位置において内部通路Ｃ１００からアクセス可能な領域１２４９によって、前面１０８とは反対側へ回転されたリリーフリング側に隣接する。この領域１２４９は、表面１２４７の直径に対して相対的に増大された直径を有している。このリリーフリングの後ろ表面１２４６に作用される圧力の効果の下でリリーフリングが前方へ押されると、領域１２４９は、軸線Ｘ１００に沿ってシール１３４を横切って到達する。これにより、カップリング要素の内部通路Ｃ１００内に含まれる流体が流れることが可能なリリーフ流路Ｐ１００が開口することとなる。図１１には、この図に示されたリリーフリングの位置では流路は閉鎖されているものの、リリーフ流路Ｐ１００の位置が要素１００の前面１０８に現れる矢印によって示されている。リリーフリング１２４によって支持されるシール１２６とバルブ１０４の間のシール円周ＣＥ２が直径Ｄ１よりも大幅に大きな直径Ｄ２を有していることが留意される。

図１２に示された本発明の第４の実施例は、第３の実施例のアプローチに類似したアプローチを用いるものである。この実施例では、図１１と同一の条件の下で図示されたリリーフ流路Ｐ１００が、リリーフリング１２４とバルブ１０４の間で規定されている。図１２に示されたリリーフリング１２４の第１の位置においてシール１２６に対して径方向に支持するバルブ１０４の内側径方向表面１０４６は、前面１０８側で、表面１０４６の直径に比してより大きな直径を有する領域１０４９を通って延びている。リリーフリング１２４が図１２における左方へ向かって押し戻されると、シール１２６は、バルブ１０４ともはや接触しないように、シール１２６が属する軸線Ｘ１００に対してノーマルな（垂直な）平面に沿って領域１０４９と軸方向に一列に整列されている。これにより、カップリング要素の内部通路Ｃ１００内に含まれた流体が流れることができるリリーフ通路Ｐ１００が開口されることとなる。

図１２の実施例では、２つのシール円周ＣＥ１，ＣＥ２が、図１０及び図１１の実施例と同様のアプローチで規定されている。第３の実施例と第４の実施例の間の本質的な差異は、第３の実施例ではリリーフ流路が第１の円周ＣＥ１の径方向レベルにおいて配置されている一方、図１２の実施例では、このリリーフ流路が第２の円周ＣＥ２に配置されていることにある。

上述の第３及び第４の実施例では、バルブ１０４及びリリーフリング１２４は、それぞれいくつかの貫通オリフィス１０４１，１２４１を備えており、これら貫通オリフィスにより、特にシート１０２４に対する相対的なバルブ１０４の運動中に、バルブ１０４と本体部１０２の間の流体を取り込むおそれなく本体部１０２の内部の流体の圧力を配分することが可能となる。

図１０のみに示されているように、第３及び第４の実施例では、雌型カップリング要素１００は、相補的な雄型カップリング要素の周溝と協働するよう意図されたビードロックシステム１６０を備えている。軸線Ｘ１００に対するこれらビードの径方向の位置は、リング１６２によってコントロールされる。

加えて、これら２つの実施例では、サークリップ１３２は、バネ１２８によって作用される力に対抗するストッパを形成することで、バルブ１０４上でリリーフリング１２４を維持するために用いられる。

図１３に示された本発明の第５の実施例では、バルブ１０４は、バネ１０６の作用を受けつつカップリング要素の前面における押圧部材１１６の周りに取り付けられている。バルブ１０４は、カップリング要素１００の内部通路Ｃ１００をふさぐための手段に属している。この実施例では、中央部材は、押圧部材１１６と、バルブ１０４とを含んでいる。ここでのシールリング１２４は、バルブ１０４の主要部分１０４Ａとカップリング要素１００の本体部１０２の間に径方向に挿入されている。バルブ１０４の補助部１０４Ｂは、リリーフリング１２４の後方突起部１２４Ａを径方向に包囲している。

リリーフリング１２４は、バルブ１０４に対して、本体部１０２の内部へ向けて、及びその第１の位置へリリーフリングを押し戻す弾性的な復帰バネ１２８の作用を受ける。このために、バネ１２８は、バルブ１０４の部分１０４Ａ，１０４Ｂ間に径方向に規定され、サークリップ１３２を用いてバルブ１０４に対してハウジング１０４Ｃ内で同様に固定されたストッパリング１３０で支持するところのハウジング１０４Ｃ内に収容されている。

バルブ１０４及びシールリング１２４は、それぞれ、カップリング要素の導管Ｃ１００における圧力を前面１０８とは反対に回転された突起部１２４Ａの表面１２４６までハウジング１０４Ｃ内のリリーフリング１２４に作用させることを補助する、いくつかのオリフィス１０４１，１２４１を備えている。

実際には、導管Ｃ１００における圧力は、図１３におけるシール１２０，１３４と一列に整列して配置されたリリーフリング１２４の全ての表面に作用する。圧力は、表面１２４６における軸線Ｘ１００に対して垂直なシール１２０，１３４の間の領域の軸線Ｘ１００に対して平行な突出部に対応するリングにおけるものを除いて、一対で互いに相殺される。したがって、リリーフリング１２４における、導管Ｃ１００内での結果として生じる圧力は、図１３において左方へ向けられた力、すなわち前面１０８へ向かう力である。

導管Ｃ１００内での圧力が上昇すると、表面１２４６に作用する力により、リリーフリング１２４が図１３において実線で示されたその第１の位置から軸線（一点鎖線）で示されたその第２の位置へ移行されることとなる。

符号１２４７は、シール１２０を径方向に支持するリリーフリング１２４の外周面を示している。この表面１２４７は前面１０８とは反対側で周溝１２４９のそばで隣接し、この周溝は、リリーフリング１２４がその第１の位置にある場合にシール１２０に対して相対的に軸線Ｘ１００に沿って軸方向にずれている。この溝１２４９は、リリーフリングがその第２の位置にある場合には、このシールと軸方向に一列に整列されている。したがって、この第２の位置では、リリーフ流路Ｐ１００が、リリーフリング１２４とカップリング要素１００の本体部１０２の間に形成されている。

図１１及び図１２におけるように、当該流路が図示の構成では閉鎖されているものの、リリーフ流路Ｐ１００の位置が図１３における矢印で示されている。

この実施例では、第１のシール円周ＣＥ１はバルブ１０４と直径Ｄ１を有するシールリング１２４の間で規定されており、第２のシール円周ＣＥ２は、シールリング１２４と直径Ｄ１より大幅に大きな直径Ｄ２を有する本体部１０２の間で規定されている。

図１４に示された本発明の第６の実施例では、リリーフ流路Ｐ１００は、第１の実施例におけるようにそれぞれリリーフリング１２４上及び押圧部材１１６上に配置された表面１２４５，１１７４間で規定された第１の位置Ｐ１０２と、押圧部材１１６のノーズ部１１６５内に配置された通路１１７６，１１７８で形成された第２の位置Ｐ１０４とを含んでいる。本発明の第１、第２及び第６の実施例では、第１の位置にあれば、リリーフリング１２４又は２２４は、軸線Ｘ１００又はＸ２００に対して傾斜した方向に沿って、したがって部分的にこの軸線に対して平行な軸線に沿って、表面１１７４又はバルブ２０４の対応する表面によって形成されたシートに対して支持されている。これに代えて、表面１１７４及びこれと同等のものがこれら軸線に対して垂直であることができ、この場合、シートに対するリリーフリングの支持は、軸線Ｘ１００又はＸ２００に対して平行になされる。これら実施例についての全ての場合において、この第１の位置では、リリーフリングは、少なくとも部分的に中央部材と第１の円周ＣＥ１におけるリリーフリングの間に形成されたリリーフ流路Ｐ１００をふさぐ。第１、第２及び第６の実施例では、第１のシール円周ＣＥ１は、ゼロでない径方向の厚さを有している。これに代えて、この径方向の厚さは、第２のシール円周ＣＥ２についてのように、ゼロ又は実質的にゼロであってよい。

シール円周は全体的に曲線として規定されており、この曲線に沿って２つの機械的な部分が、シールされた接触、換言すれば、シールのような中間シール手段を永続的に若しくは取り外し可能に用いるか、又は用いないシールされた支持を維持することができる。これらシール円周は、機械的な部分間の流体の流路を制限することに寄与するものである。好ましくは、これらは、円環状のシールの内側接触面又は外側接触面に沿って規定されている。シール円周ＣＥ１又はＣＥ２が考慮され、後者がゼロでない径方向の厚さを有していれば、このシール円周の直径は、このシール円周の最大直径と最小直径の間の値である直径である。第１、第２及び第６の実施例では、最大直径Ｄ１が直径Ｄ２よりも小さいため、シール円周ＣＥ１の全ての直径は、直径Ｄ２よりも大幅に小さい。

これに代えて、本発明は、円周ＣＥ１及びＣＥ２のうち１つ又は他のものがゼロでない径方向の厚さを有することを提供するものである。

第１、第２、第３及び第６の実施例では、リリーフ流路Ｐ１００又はＰ２００は、第２の円周ＣＥ２よりも小さな第１の円周ＣＥ１におけるリリーフリングの第２の位置においてもはやふさがれていない。第４及び第５の実施例では、リリーフ流路Ｐ１００は、第１の円周よりも大きな第２の円周ＣＥ２において形成されている。

全ての実施例において、前面１０８，２０８を形成する表面は、円すい台状の表面１０２８，１０２８’を除いて、これらが属するカップリング要素１００又は２００の長手軸線Ｘ１００又はＸ２００に対して垂直である。リリーフ流路を通して漏れる場合を除いて、カップリング部材の結合されていない構成では、これらの表面１０２８，１０２８’についてのものを除いて、前面は平面状である。したがって、ふさぎ要素及び中央部材は、突出した形状を有していないとともに、結合されていないカップリング部材の構成において容易に洗浄することができるその長手軸線に対して垂直なカップリング部材の面を形成する。

本発明は、上述の実施例に限定されておらず、いくつかの代替を検討することが可能である。

特に、配管Ｃ１，Ｃ２におけるカップリング要素１００，２００間の結合モードは、図示のものと異なっていてもよい。例えば、カップリング要素１００，２００の後方部分は、「クリスマスツリーテール」（Ｃｈｒｉｓｔｍａｓ ｔｒｅｅ ｔａｉｌ）タイプのチューブ状の末端部を含むことができ、この末端部上では、配管Ｃ１，Ｃ２を構成するホースを取り付けることができる。

「周り」及び「内部」のような表現の使用は、第２の部分に対する第１の部分の相対的な位置を示すものであり、これら部分は必ずしも互いに接触しておらず、機械的な部分が径方向に挿入され得るこれらの間の空間を規定することができるものである。

バルブシール、特にシール１２０，１２６，２２０は、単にふさぎ要素上又は相補的な要素上に取り付けられることができ、図示の実施例では、これら要素に対して、このシールが接触している。さらに、シール１３４又は２３４は、リリーフリング１２４又は２２４上に取り付けられることが可能であり、この場合、リリーフリングがその第１の位置にあれば、リリーフリングが中央部材１１６又は２０４に対して支持される。

実施例によれば、シール１３４又は２３４は、Ｏリングとは異なるシールであってよく、特に溝へ挿入される代わりに流路Ｐ１００に対して相対的にバルブとは反対側にバルブ２０４又はふさぎ手段に接触された円形でない領域を有するシールであってよい。

流路Ｐ１００の軸部分を構成するスロット１１６９は、３つとは異なる数で設けられることができるか、又は図５に示された輪郭とは異なる輪郭を有することが可能である。

リリーフリング１２４の形状は、異なる直径Ｄ１，Ｄ２を有する２つのシールされた接触円周ＣＥ１，ＣＥ２を保持することが可能である限り、各図に示された形状とは異なっていてもよい。

カップリング部材Ｒは、リリーフリング１２４又は２２４を備え、本発明による単一要素を含むことができる、又はその雄型要素及び雌型要素の両方が本発明によるものである。

本発明は、液体又は気体の流体のためのカップリング部材及び連結器に適用される。

上述の実施例の特徴及び代替例は、本発明の新たな実施例を形成するために組み合わせられることが可能である。

Claims (14)

1. 加圧流体配管（Ｃ１，Ｃ２）を取り外し可能に接続するためのクイックカップリング（Ｒ）要素（１００；２００）であって、このカップリング要素が、
   −加圧流体の流路のための内部通路（Ｃ１００；Ｃ２００）と、前記カップリング要素の長手軸線（Ｘ１００；Ｘ２００）を規定するチューブ状の本体部（１０２；２０２）と、
   −前記カップリング要素の前面（１０８；２０８）側で内部通路をふさぐための手段（１０４，１１６，１２４；２０４，２２４）と、
   −前記内部通路を前記本体部の外側へ接続させるリリーフ流路（Ｐ１００；２００）をふさぐ第１の位置と前記リリーフ流路をふさがない、前記第１の位置に対して相対的に前方の第２の位置との間で可動な、前記内部通路（Ｃ１００；Ｃ２００）のリリーフ部材（１２４；２２４）と
   を含む、前記カップリング要素において、
   −前記リリーフ部材が、前記内部流路（Ｃ１００；Ｃ２００）をふさぐための手段（１０４，１１６，１２４；２０４，２２４）の一部であるとともに前記ふさぎ手段の一部でもあるところの中央部材（１１６；２０４；１０４）の周りと周縁部（１０４；２０２；１０２）の内側に取り付けられたリリーフリング（１２４；２２４）であること、
   −該リリーフリングの第１の表面（１２４８；２２４８）が前記前面（１０８；２０８）の一部であること、
   −前記リリーフリングが、前記中央部材に対して相対的に及び前記長手軸線（Ｘ１００；Ｘ２００）に対して平行に、その第１の位置と第２の位置の間で可動であること、
   −前記リリーフリング（１２４；２２４）が、少なくとも部分的に、前記中央部材（１１６；２０４）と共に、又は前記周縁部（１０４；１０２）と共に前記リリーフ流路（Ｐ１００；Ｐ２００）を規定しており、
   −その第１の位置で、前記リリーフリング（１２４；２２４）が、第１のシール円周（ＣＥ１）にわたって前記中央部材（１１６；２０４；１０４）に対してシール可能に支持されているとともに、第２のシール円周（ＣＥ２）にわたって前記周縁部（１０４；２０２；１０２）に対してシール可能に支持されていること、
   −前記第２のシール円周（ＣＥ２）の直径が、前記第１のシール円周（ＣＥ１）の直径よりも大幅に大きいこと、
   −前記カップリング要素（１００；２００）が、前記リリーフリングをその第１の位置へ向けて復帰させるための弾性復帰部材（１２８；２２８）を含んでおり、この弾性復帰部材が、前記リリーフリングを前記チューブ状の本体部（１０２；２０２）の内側へ向けて、及び／又は前記カップリング要素（１００；２００）の後方へ向けて押し戻すものであること
   −前記前面（１０８；２０８）側で前記内部通路（Ｃ１００；Ｃ２００）をふさぐための前記手段（１０４，１１６，１２４；２０４，２２４）が、前記内部通路をふさぐ第１の閉鎖位置と、相補的なカップリング要素の内部通路と連数する内部通路を配置する円環状の通路を規定する、第１の位置に対して相対的な第２の後退位置との間で前記長手軸線（Ｘ１００；Ｘ２００）に沿って移動するバルブ（１０４；２０４）を含んでいること、並びに
   −前記リリーフリング（１２４；２２４）が、前記バルブから分離されているとともに、前記内部通路（Ｃ１００；Ｃ２００）内の流体圧力の作用の下で、前記長手軸線（Ｘ１００；Ｘ２００）に沿ってその第１の位置から第２の位置へ向けて可動であること
   を特徴とするカップリング要素。
2. 前記リリーフリング（１２４；２２４）が、その第１の位置において、前記長手軸線（Ｘ１００、Ｘ２００）に対して平行な方向に沿って、前記中央部材（１１６；２０４）によって形成されたシールシート（１１７４）に対して支持されているとともに、前記中央部材と共に規定する前記リリーフ流路（Ｐ１００；Ｐ２００）を閉鎖していることを特徴とする請求項１に記載のカップリング要素。
3. 前記ふさぎ手段（１０４，１１６，１２４）が、前記中央部材（１１６）と前記本体部（１０２）の間で前記長手軸線（Ｘ１００）に対して径方向に配置されたバルブ（１０４）を更に含んでおり、該バルブが、前記周縁部を形成するとともに、前記前面（１０８）において前記リリーフリング（１２４）を包囲していることを特徴とする請求項１又は２に記載のカップリング要素。
4. 前記ふさぎ手段（１０４，１１６，１２４）が、前記中央部材（１１６）と前記本体部（１０２）の間で前記長手軸線（Ｘ１００）に対して径方向に配置されているとともに前記前面（１０８）において前記リリーフリング（１２４）の内側へ径方向に配置されたバルブ（１０４）を更に含んでいることを特徴とする請求項１に記載のカップリング要素。
5. 前記リリーフリング（１２４；２２４）の前記第２の位置において、前記リリーフ流路（Ｐ１００；Ｐ２００）が前記バルブ（１０４；２０４）と前記リリーフリングの間で延びていることを特徴とする請求項３又は４に記載のカップリング要素。
6. 前記チューブ状の本体部（１０２）が、前記周縁部を形成するとともに、前記リリーフリングがその第１の位置にあり前記チューブ状の本体部でシールされて支持されている場合にリリーフリングがふさぐ前記リリーフ流路（Ｐ１００）を前記リリーフリング（１２４）と共に規定していることを特徴とする請求項１に記載のカップリング要素。
7. 前記中央部材（１１６）が、前記本体部（１０２）に固定されているとともに、前記前面（１０８）の一部を構成する表面（１１６８）を含んでいることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のリリーフ部材。
8. 前記中央部材（２０４）及び前記リリーフリング（２２４）が、移動するアセンブリが前記本体部（２０２）とシールされて接触するとともに前記内部通路（Ｃ２００）をふさぐ前方位置と流体通路が移動するアセンブリと前記本体部の間に配置されている後退位置との間で、前記長手軸線（Ｘ２００）に対して平行に、及び前記本体部（２０２）に対して相対的に移動可能なアセンブリ（Ｅ）に属していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のカップリング要素。
9. 前記リリーフリング（１２４；２２４）が、その第１の位置において、前記第１のシール円周（ＣＥ１）上で、円すい台状かつ前記前面（１０８，２０８）へ向けて収束する前記中央部材（１１６；２０４）の表面（１１７４）に対して支持されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のカップリング要素。
10. 前記円すい台状の表面（１１７４）が、６０〜１２０°である頂角（α）を有していることを特徴とする請求項９に記載のカップリング要素。
11. 前記カップリング要素（１００，２００）の結合されていない構成において、前記リリーフ流路（Ｐ１００；Ｐ２００）が前記前面（１０８；２０８）に現れていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のカップリング要素。
12. 前記カップリング要素（１００，２００）の結合されていない構成において、前記リリーフリング（１２４；２２４）がその第１の位置にあれば、前記ふさぎ手段（１０４，１１６，１２４；２０４，２２４）の各前面（１０４８，１１６８，１２４８；２０４８，２２４８）が前記長手軸線（Ｘ１００，Ｘ２００）に対して垂直な平面において一列に整列されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のカップリング要素。
13. 加圧流体配管（Ｃ１，Ｃ２）を取り外し可能に接続するためのクイックカップリング部材（２）であって、このカップリング部材が、雌型カップリング要素（１００）と、該雌型カップリング要素に対して相補的な雄型カップリング要素（２００）とを含んでいる、前記クイックカップリング部材において、
    前記カップリング要素（１００，２００）のうち少なくとも１つが、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のものであることを特徴とするクイックカップリング部材。
14. 前記カップリング部材（Ｒ）の結合された構成において、前記カップリング要素（１００；２００）の前記内部通路（Ｃ１００；Ｃ２００）をふさぐための少なくとも１つの機械的な部材（１０４，２０４，２２４）が、このカップリング要素の前記本体部（１０２；２０２）と共に加圧流体の流れ（Ｅ_Ｒ）のための円環状の通路を規定する後退位置にあることを特徴とする請求項１３に記載のクイックカップリング部材。

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