JP6937311B2 - 防曇被膜 - Google Patents

Description

関連出願
本出願は、２０１６年２月５日に出願された米国仮出願第６２／２９１，８８２号及び２０１７年２月３日に出願された米国実用特許出願第１５／４２３，７６４号における利益及び優先権を主張し、これらを全体として参照により本明細書に援用する。

技術分野
本開示は、洗浄可能な、防曇特性、及び任意選択的に耐摩耗特性を有する被膜に関する。更に、本開示は、このような被膜を作製するプロセス、このような被膜で基体を被覆するプロセス、及びこのような被膜で被覆された物品に関する。

背景
永続的な防曇特性は、眼用レンズ及び太陽レンズ（ｓｕｎ ｌｅｎｓｅｓ）；安全、軍事及びスポーツ用のアイウェア及びアクセサリー；自動車、輸送、建物及び建設、温室用の板ガラス（ｇｌａｚｉｎｇ）；産業、ＰＯＳ（ｐｏｉｎｔ−ｏｆ−ｓａｌｅ）及びエレクトロニクス用のディスプレイ；商業用冷蔵庫及び冷凍庫のドア；ミラー；ソーラーパネル及びその他等の幾つかの用途において望まれている。

曇りは、周囲の空気からの水蒸気が物品上で凝縮して、小さな水滴を形成する場合に生じる。このことは、その物品が、環境の温度よりも低い温度である場合に起こる。現行の防曇被膜は、通常、親水性の性質を有する平滑な表面を形成している。界面活性剤は、被膜配合物中に使用されて、硬化被膜の表面エネルギーを高め、これにより、基体上に球形の液滴を形成することなく、液滴をシート状にすることができる。得られた水のシート効果によって、光の散乱を最小限にして、これによって可視性を改善する。

長く持続する、又は永続的な、防曇性能を持たせるために、防曇被膜には、典型的に、大量の界面活性剤が配合されるが、これは、被膜の硬さをかなり低下させる恐れがある。しかしながら、しばしば、防曇被膜は、防曇機能をかなり速く失うので、追加的な界面活性剤で再活性化する必要がある。更に、今日市販されている長く持続する防曇被膜は、主として熱硬化するので、高温での長い硬化時間を要し、これは、防曇物品の製造者の製造コスト及び生産性に影響し得る。更に、これらの被膜の多くには、耐摩耗特性がない。従って、長く持続する防曇特性を有し、再活性化の必要性がなく、そして任意選択的により良好な耐摩耗特性を有する、新規な速硬性のある防曇被膜が必要である。

概要
本開示は、長く持続する防曇特性及び任意選択的に耐摩耗特性を有する速硬性のある被膜配合物を提供する。

幾つかの態様では、被膜組成物が提供され、前記組成物は、１種以上の親水性アルコキシラート基を含む親水性領域を有する１種以上の放射線硬化性アクリラートであって、前記１種以上の親水性アルコキシラート基が、式−（（ＣＨ２）ｎＯ−）ｍ−（式中、ｎは１以上且つ３以下（１≦ｎ≦３）であることができ、ｍは１以上且つ１０以下（１≦ｍ≦１０）であることができる。）を有する、放射線硬化性アクリラート；反応性部分を含む反応性界面活性剤；及び光開始剤を含み、前記光開始剤が光エネルギーに暴露されると、前記１種以上の放射線硬化性アクリラートは硬化して、親水性網目構造を形成し、且つ前記反応性界面活性剤は、前記界面活性剤の前記反応性部分の、前記１種以上の放射線硬化性アクリラートの前記親水性領域の１種以上のアクリラート基への結合によって前記網目構造に結合する。

幾つかの態様では、紫外線（ＵＶ）硬化性被膜組成物が提供され、前記組成物は、１種以上の親水性アルコキシラート基を含む親水性領域を有する放射線硬化性多官能性アクリラートであって、前記１種以上の親水性アルコキシラート基が式−（（ＣＨ２）_ｎＯ−）_ｍ−（式中、ｎは１以上且つ３以下（１≦ｎ≦３）であることができ、ｍは１以上且つ１０以下（１≦ｍ≦１０）であることができる。）を有する、放射線硬化性多官能性アクリラート；１種以上の反応性界面活性剤であって、前記反応性界面活性剤が、アルケニル基、アクリラート基、チオール基又はそれらの組み合わせを含む１種以上の反応性基を有する、反応性界面活性剤；及び光開始剤を含み、前記光開始剤がＵＶ光エネルギーに暴露されると、前記１種以上の放射線硬化性アクリラートは硬化して、親水性網目構造を形成し、且つ前記反応性界面活性剤は、前記界面活性剤の前記反応性部分の、前記１種以上の放射線硬化性アクリラートの前記親水性領域の１種以上のアクリラート基への結合によって前記網目構造に結合する。幾つかの実施形態では、アクリラートは、一、二、三、若しくは四官能性又はそれらの組み合わせである。

幾つかの態様では、本開示の被膜組成物は、基体に塗布されて硬化した場合、透明な、洗浄可能な防曇被膜を提供する。幾つかの実施形態では、本開示の被膜組成物は、網目構造全体に分散された金属酸化物ナノ粒子を更に含んで、耐摩耗特性を前記被膜に提供する。幾つかの実施形態では、本開示の被膜組成物は、非反応性界面活性剤を更に含む。

幾つかの態様では、本開示は、硬化被膜を提供し、前記硬化被膜は、１種以上の親水性アルコキシラート基を含む親水性領域を有する１種以上のアクリラートを含む親水性網目構造であって、前記１種以上の親水性アルコキシラート基が式−（（ＣＨ２）ｎＯ−）ｍ−（式中、ｎは１以上且つ３以下（１≦ｎ≦３）であることができ、ｍは１以上且つ１０以下（１≦ｍ≦１０）であることができる。）を有する、親水性網目構造；及び反応性部分を含む反応性界面活性剤であって、前記反応性界面活性剤が、前記界面活性剤の前記反応性部分の、前記１種以上の放射線硬化性アクリラートの前記親水性領域の１種以上のアクリラート基への結合によって前記網目構造に結合する、反応性界面活性剤を含む。このような被膜は、網目構造全体に分散された金属酸化物ナノ粒子を更に含むことができ、基体に塗布された場合、洗浄可能な防曇特性を有し、光学的に透明であり、耐摩耗性を有することができる。

幾つかの態様では、本開示は、基体と、該基体上に塗布された透明な、水で洗浄可能な防曇被膜とを含む物品を提供し、前記被膜は、１種以上の親水性アルコキシラート基を含む親水性領域を有する１種以上のアクリラートを含む親水性網目構造であって、前記１種以上の親水性アルコキシラート基が式−（（ＣＨ２）ｎＯ−）ｍ−（式中、ｎは１以上且つ３以下（１≦ｎ≦３）であることができ、ｍは１以上且つ１０以下（１≦ｍ≦１０）であることができる。）を有する、親水性網目構造；及び反応性部分を含む反応性界面活性剤であって、前記反応性界面活性剤が、前記界面活性剤の前記反応性部分の、前記１種以上の放射線硬化性アクリラートの前記親水性領域の１種以上のアクリラート基への結合によって前記網目構造に結合する、反応性界面活性剤を含む。被膜は、網目構造全体に分散された金属酸化物ナノ粒子を更に含むことができる。

図面の簡単な説明
本開示は、典型的な実施形態の非限定的な例により、記載された複数の図面を参照して、以下の詳細な説明において更に説明されるが、同様の参照符号は、図面における幾つかの図について同様の部分を示す。

図１は、本開示の幾つかの実施形態での使用に適した硬化性樹脂及び反応性界面活性剤の非限定的な例を提供する。

上で特定した図面は、本明細書で開示している実施形態を示しているが、考察に記載するように、他の実施形態も考えられる。この開示は、限定例ではなく、代表例により例証的な実施形態を提示している。本明細書に開示している実施形態の原理の範囲及び趣旨に含まれる多くの他の改変及び実施形態を、当業者は考案することができる。
詳細な説明

以下の説明は、典型的な実施形態を単に提供するものであり、本開示の範囲、適用性、又は構成を限定する意図はない。むしろ、典型的な実施形態の以下の説明は、当業者に、１つ以上の典型的な実施形態の実施を可能にする説明を提供する。添付の特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、要素の機能及び配置に様々な変更を施すことができることが理解されるであろう。

幾つかの実施形態では、本開示は、（ａ）親水性ドメイン及び前記親水性ドメインに反応性基を有する放射線硬化性樹脂、及び（ｂ）前記ポリマーの前記親水性ドメインの前記反応性基と反応することができる、１種以上の反応性基を含む反応性界面活性剤、を含む被膜組成物を提供する。幾つかの実施形態では、前記組成物は液体であり、放射線に暴露されると硬化する。硬化すると、親水性網目構造が形成されて、且つ反応性界面活性剤は、樹脂の反応性基と反応性界面活性剤の反応性基との間の結合に因り、該網目構造に結合する。幾つかの実施形態では、このような被膜組成物は、基体に塗布されて硬化した場合、光学的に透明な、洗浄可能な防曇被膜を形成する。幾つかの実施形態では、被膜は、水、石鹸、市販の洗浄剤及び類似の流体で洗浄可能であり、それらの防曇特性を依然として維持することができる。幾つかの実施形態では、組成物は、硬化すると、光学的な透明性及び／又は防曇特性を依然として維持しながら、被膜に耐摩耗特性を付与することができる金属酸化物ナノ粒子を更に含むことができる。幾つかの実施形態では、本被膜を光学的に透明な基体（例えば、Ｇｅｎｔｅｘ ＰＣレンズ）に塗布した場合、本被膜は、レンズに曇り（ヘイズ）を加えない。例えば、幾つかの実施形態では、被覆された光学的に透明な基体と被覆されていない光学的に透明な基体との間の、ＡＳＴＭ Ｄ１００３標準を使用して測定したヘイズの差であるΔＨａｚｅは、〜０．０１％であり、これにより、該被膜がヘイズに影響しないことが示される。

幾つかの実施形態では、本開示の放射線硬化性被膜組成物は、硬化性又は架橋性樹脂として親水性アルコキシル化アクリラートを含み、硬化すると、親水性網目構造を形成することができ、この網目構造に、反応性界面活性剤の反応性部分が結合することができる。幾つかの実施形態では、樹脂は、ＵＶ光に暴露されると、硬化可能であり、組成物の硬化時間を短縮する。反応性界面活性剤の、アクリラート網目構造への結合により、長く持続する防曇特性を本組成物に付与することができる。長く持続する、洗浄可能な防曇特性は、界面活性剤の装填量（ｌｏａｄｉｎｇ）を最小限にして使用することによっても達成することができる。幾つかの実施形態では、本組成物により、洗浄可能な防曇被膜、即ち、以下に記載する様々な洗浄及び拭き試験に従う、複数回の洗浄、例えば少なくとも２０回の洗浄を受けた後に、防曇特性を維持する被膜が得られる。本開示は、更に、被膜組成物を製造するプロセス及びこのような組成物の使用方法を提供する。

例えば、本開示の幾つかの態様は、更に、被膜組成物で被覆された物品又はこのような組成物から得られる硬化被膜、及び防曇被膜組成物で基体を被覆するプロセスを提供する。幾つかの実施形態では、本被膜は、成分の選択に因り光学的に透明であり、眼鏡用のレンズ等の光学的に透明な基体に塗布される。幾つかの実施形態では、本被膜は、冷凍庫若しくは冷蔵庫の表面に適用される防曇冷凍庫フィルムを製造するのに利用することができ、又は冷凍庫若しくは冷蔵庫の表面を直接被覆することができる。

硬化性樹脂

幾つかの実施形態では、本開示の硬化性樹脂は、例えばアルコキシル化アクリラート、グリシジルアクリラート等の種々の親水性アクリラートを含む。幾つかの実施形態では、このようなアクリラートは、以下の式：−（（ＣＨ_２）_ｎＯ−）_ｍの１種以上の基の存在に因り、１種以上の親水性領域又はドメインを有する。幾つかの実施形態では、ｎは１以上且つ３以下（１≦ｎ≦３）であることができ、ｍは１以上且つ１０以下（１≦ｍ≦１０）であることができ、又はその両方である。幾つかの実施形態では、ｎは２であることができる。幾つかの実施形態では、ｍは５であることができる。このようにして、防曇特性に必要な適切な親水性環境を得ることができる。

本組成物と共に使用するのに適したアクリラートは、以下に記載するように、反応性界面活性剤の反応性基とも反応することができる反応性基を含む。例えば、このような反応性基は、アクリラート基を含むことができる。幾つかの実施形態では、反応性基は、アクリラートの親水性領域及びアクリラートが硬化すると形成される網目構造の親水性領域に位置することができる。例えば、図１は、（アルコキシラート基の存在に因る）親水性領域１２、２２及び該親水性領域１２、２２中に反応性基１４、２４を有する適切なアクリラート１０、２０の非限定的な例を示す。アクリラート１０、２０は、親水性領域を有する網目構造を形成することができ、反応性界面活性剤３０は、反応性基３４の、アクリラート１０、２０の反応性基１４、２４への結合に因って、網目構造の親水性領域にて、網目構造に結合するか又は繋がることができる。界面活性剤３０もまた、親水性領域３２を有し、反応性界面活性剤は親水性網目構造ドメインに存在することができるので、これにより、反応性界面活性剤の非結合側が、防曇活性のために、網目構造の表面に自由に動いていくことができる。

幾つかの実施形態では、１種以上のエトキシル化アクリラートを利用して網目構造を形成することができる。幾つかの実施形態では、アクリラートは、一、二、三、又は四官能基を有する１種以上のアクリラートを含むことができる。幾つかの実施形態では、アクリラートは、１種類よりも多いアクリラートモノマーを含むことができる。幾つかの実施形態では、網目構造は、多官能性エトキシル化アクリラートモノマーの使用によって生成することができる。幾つかの実施形態では、エトキシル化ジアクリラート及びエトキシル化トリアクリラートを利用して網目構造を形成することができる。

適切な親水性ジアクリラートモノマーの例には、非限定的に、エチレングリコールジアクリラート；エチレングリコールジメタクリラート；ジエチレングリコールジアクリラート；トリエチレングリコールジアクリラート；トリエチレングリコールジメタクリラート；テトラエチレングリコールジアクリラート；テトラエチレングリコールジメタクリラート；ポリエチレングリコールジアクリラート；トリプロピレングリコールジアクリラート；トリイソプロピレングリコールジアクリラート；ポリプロピレングリコールジメタクリラート；Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（商標）又はＰｏｌａｘａｍｅｒ（商標）から誘導されるポリエーテルジアクリラート、及びリバースＰｌｕｒｏｎｉｃ（Ｐｌｕｒｏｉｎｃ）（商標）から誘導されるポリエーテルジアクリラートが含まれる。

適切な親水性トリアクリラートモノマーの例には、非限定的に、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリラート、プロポキシル化グリセリルトリアクリラート、プロポキシル化トリメチロールプロパントリアクリラート、及びトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌラートトリアクリラートが含まれる。

適切な親水性テトラアクリラートモノマーの例には、非限定的に、エトキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリラートが含まれる。

反応性界面活性剤

上記のように、本組成物の反応性界面活性剤は、親水性領域を含むことができ、また、架橋性樹脂の反応性基と反応可能な反応性部分又は基も含むことができる。このような反応性部分は、非限定的に、アルケニル基、アクリラート基、チオール基又はそれらの組み合わせの１種以上を含むことができる。界面活性剤を１種以上の反応性部分と反応させた後に、その反応の生成物をアクリラート混合物に添加してもよいし、あるいは界面活性剤と反応性部分とを同時に、アクリラート混合物に添加することができることに留意すべきである。幾つかの実施形態では、反応性部分は、反応性界面活性剤の親水性領域又はドメインに位置することができる。

アルケニル反応性基を有する代表的な反応性界面活性剤は、表１に示すように、一般化学式：（ＣＨ_２＝ＣＨ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、それらのポリエーテル及びコポリマー、非イオン性ポリエーテル、アルキルエーテル、アルケニルエーテル、並びにオレフィンエーテルから選択することができる。）を有することができる。反応性二重結合を有する親水性セグメントを有する反応性界面活性剤の例証的な例は、非限定的に、Ｒｅａｓｏａｐ ＳＲ１０、Ｒｅａｓｏａｐ ＳＲ２０、Ｒｅａｓｏａｐ ＥＲ１０、Ｒｅａｓｏａｐ ＰＰ７０、Ｅｍｕｌｓｏｇｅｎ ＡＰＳ１００を含む。アルケニル反応性基を有する反応性界面活性剤の更なる非限定的な例を、以下の表１に示す。

アクリラート反応性基を有する代表的な反応性界面活性剤は、表２に示すように、一般化学式：（ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、それらのポリエーテル及びコポリマーから選択することができる。）を有することができる。反応性アクリラート部分を有する親水性セグメントを有する界面活性剤の例証的な例は、非限定的に、アクリル酸スルホプロピル（ｓｕｌｆｏｐｒｏｐｙｌａｃｒｙｌｉｃ ａｃｉｄ）の金属塩、及びアルキルアクリルオキシエチルトリアルキルアンモニウム塩を含む。アクリラート反応性基を有する反応性界面活性剤の更なる非限定的な例を、以下の表２に示す。

チオール反応性基を有する代表的な反応性界面活性剤は、表３に示すように、一般化学式：（ＳＨ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、それらのポリエーテル及びコポリマーから選択することができる。）を有することができる。幾つかの実施形態では、反応性チオール部分を有する親水性セグメントを有する界面活性剤は、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオナート（ｍｅｒｃａｐｔｏｐｒｏｐｒｉｏｎａｔｅ））（ＴＭＰＴＭＰ）をＲｅａｓｏａｐ ＳＲ１０と、チオール−エン反応によって反応させることによって得ることができる（プレミックス３参照）。幾つかの実施形態では、反応性チオール部分を有する親水性セグメントを有する界面活性剤は、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオナート（ｍｅｒｃａｐｔｏｐｒｏｐｒｉｏｎａｔｅ））をＲｅａｓｏａｐ ＳＲ１０と、チオール−エン反応によって反応させることによって得ることができる。チオール反応性を有する反応性界面活性剤の更なる非限定的な例を以下の表３に示す。

幾つかの実施形態では、反応性界面活性剤の反応性セグメントは、硬化プロセスの間に、アクリラートの親水性ドメインと反応する。このようにして、硬化すると、反応性界面活性剤は、硬化アクリラートの網目構造に結合し、従って、（洗浄除去又はその他で除去されることなく、）その場所に留まることができて、長く持続する防曇特性を有する被膜を提供することができる。

金属酸化物粒子

幾つかの実施形態では、本組成物は、親水性架橋性樹脂、例えばアクリラートの網目構造全体に分散された金属酸化物粒子を含むことができる。該金属粒子は、被膜に硬さ及び耐摩耗特性を付与することができる。金属酸化物ナノ粒子の適切な例には、非限定的に、シリカ粒子、チタニア、アルミナ、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化スズ、酸化ジルコニウム、及びそれらの組み合わせが含まれる。幾つかの実施形態では、該金属ナノ粒子のサイズ及び濃度は、得られる被膜が光学的に透明であり、同時に、依然として、それらの防曇特性及び耐摩耗特性を維持するように選択することができる。幾つかの実施形態では、金属酸化物粒子は、約５から約５０ｎｍの範囲のサイズを有するナノ粒子である。幾つかの実施形態では、金属酸化物粒子は、約１０から約２０ｎｍの範囲のサイズを有するナノ粒子である。ナノ粒子は、０から８０重量％の濃度で存在することができる。

非反応性界面活性剤

幾つかの実施形態では、非反応性界面活性剤を被膜組成物に添加して、防曇特性を更に高めることができる。適切な非反応性界面活性剤には、非限定的に、スルホン酸塩、アンモニウム塩、リン酸塩、ポリエチレングリコールエーテルオリゴマー、親水性ポリアクリラート、オクトフェノキシポリエトキシエタノール、及び非イオン性ポリエーテルブロックコポリマーが含まれる。幾つかの実施形態では、組成物中の非反応性界面活性剤の濃度は、０から１０重量％の範囲であることができる。幾つかの実施形態では、組成物中の非反応性界面活性剤の濃度は、液体状態で０．５から２重量％（％ ｂｙ ｌｉｑｕｉｄ ｗｅｉｇｈｔ）の範囲であることができる。

光開始剤

幾つかの実施形態では、組成物は、放射線又は光に暴露されると、組成物の硬化を開始させる１種以上の光開始剤を含むことができる。被膜組成物中に存在する１種以上の光開始剤は、被膜組成物が放射線に暴露された場合、硬化性樹脂の架橋、即ち、被膜組成物の硬化を開始させ且つ進行させる。幾つかの実施形態では、光開始剤は、ＵＶ光又は可視光に暴露された場合に反応するように選択することができる。幾つかの実施形態では、光開始剤は、ブルーライト光開始剤である。幾つかの実施形態では、組成物を硬化させるために、累積ＵＶ−Ａ曝露は、１分間、曝露バルブにＨバルブを使用する場合、１．０から２．５Ｊ／ｃｍ^２であることができる。

本明細書に開示されている被膜組成物に使用される適切なＵＶ放射線感受性光開始剤又は開始剤のブレンド物の例には、非限定的に、ベンゾイン；ベンゾインエーテルのブチル異性体等の置換ベンゾイン；ベンゾフェノン；ヒドロキシベンゾフェノン等の置換ベンゾフェノン；２−ヒドロキシエチル−Ｎ−マレイミド；２−［２−ヒドロキシエチル（メチル）アミノ］エタノールアントラキノン；チオキサントン；α，α−ジエトキシアセトフェノン；２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン；２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン；ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド、フェニルグリオキシル酸メチルエステル；１−ヒドロキシ（ｈｙｄｒｏｘｙｌ）シクロヘキシルフェニルケトン；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１；２−ジメチルアミノ−２−（４−メチル−ベンジル）−１−（４−モルホリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オン；２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン；及び１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オンが含まれる。カチオン性光酸発生剤は、非限定的に、ジフェニル［３−（フェニルスルファニル）フェニル］スルホニウムヘキサフルオロホスファート；ジフェニル［２−フェニルスルファニル）フェニル］スルホニウムヘキサフルオロアンチモナート；プロピレンカーボナート中のヘキサフルオロアンチモナート又はヘキサフルオロホスファートのトリアリールスルホニウム塩の混合物；及びペンタフルオロボラート、ヘキサフルオロアンチモナート又はヘキサフルオロホスファートのジアリールヨードニウム塩を含むことができる。

任意選択的に、光開始剤相乗剤は、例えばベンゾフェノン等のアシルケトン光開始剤と併用して、共開始剤として利用される。適切な光開始剤相乗剤には、例えば、ジョージア州、スマーナのＵＣＢ Ｒａｄｃｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＥＢＥＣＲＹＬ Ｐ１０４、ＥＢＥＣＲＹＬ Ｐ１０５、及びＥＢＥＣＲＹＬ ７１００として市販されているＮ−メチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン２−（ブトキシ）エチル−４−ジメチルアミノベンゾアート及び反応性アミンアクリラート、又はペンシルベニア州、エクストンのＳａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｉｎｃ．から市販されているＣＮ３７１、ＣＮ３７３、ＣＮ３８４若しくはＣＮ３８６が含まれる。Ｓａｒｔｏｍｅｒは、ＣＮ３７３を、フリーラジカル重合を促進する、ベンゾフェノン又はイソプロピルチオキサントン（ＩＴＸ）等の水素抽出用光開始剤と組み合わせて使用することができる反応性アミンアクリラート共開始剤として説明している。ＣＮ３７３は、表面硬化速度を促進し、ＵＶ硬化性被膜及びインクの酸素阻害を克服するのを助ける。Ｓａｒｔｏｍｅｒは、ＣＮ３７１、ＣＮ３８４、ＣＮ３８６、ＣＮ５５０及びＣＮ５５１を、ベンゾフェノン等の光増感剤と併用した場合にＵＶ光下での速硬化を促進する二官能性及び三官能性のアミンアクリラート共開始剤として説明している。

幾つかの実施形態では、組成物は、ブルーライト（４００から５００ｎｍ）に暴露されると、組成物の硬化を開始する可視光光開始剤を含むことができる。このような光開始剤は、非制限的に、カンファーキノン、フェニルプロパンジオン（ＰＰＤ）、ビスアクリルホスフィンオキシド（Ｉｒ８１９）を含むことができ、また、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＴＰＯ）、２，４，６−トリメチルベンゾイルエトキシフェニルホスフィンオキシド（ＴＰＯ−Ｌ）、及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（ＢＡＰＯ）を含むことができる。

幾つかの実施形態では、光開始剤は、アルファヒドロキシ（ｈｙｄｒｏｘｙｌ）ケトン光開始剤のファミリーから選択することができる。幾つかの実施形態では、光開始剤は、Ｉｒｇａｃｕｒｅ５００（ベンゾフェノン５０％＋１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン５０％）及びＤａｒｏｃｕｒ（Ｄａｒｏｃｕｒｅ）１１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノン）の１種以上を含む。

あるいは、被膜配合物は、光開始剤の使用を最小限にするか、又は全く使用しないで、電子ビーム（ＥＢ）放射線を使用して硬化させることができる。

流れ調整剤／レベリング剤

幾つかの実施形態では、本明細書に開示されている被膜組成物は、レベリング剤を含むことができる。レベリング剤は、流れ制御剤としても知られ得るが、該レベリング剤を、本明細書に記載の被膜組成物に混合することにより、組成物をより平らに又は平坦に基体の表面に広げて、基体との実質的に均一な接触を得ることができる。レベリング剤の量は、広く変化させることができるが、好ましくは、固体状態で、被膜組成物の約０．００１重量％(％ ｂｙ ｗｅｉｇｈｔ ｓｏｌｉｄｓ)から約１０重量％のレベリング剤の範囲の量で使用される。被膜組成物及び基体と適合し、基体上に被膜組成物を平坦にすることができ、且つ被膜組成物と基体との間の濡れ性を高める、任意の従来の市販のレベリング剤が利用される。このようなレベリング剤の非限定的な例には、ポリエーテル、シリコーン、フッ素系界面活性剤、ポリアクリラート、シリコーンヘキサアクリラート等のシリコーンポリアクリラート、及びフッ素変性ポリアクリラートが含まれる。例としては、Ｒｏｈｍ ａｎｄ ＨａａｓからのＴＲＩＴＯＮ Ｘ−１００、Ｘ−４０５、及びＮ−５７；Ｄｏｗ ＣｏｒｎｉｎｇからのＰａｉｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ３、Ｐａｉｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ２９、及びＰａｉｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ５７等のシリコーン；Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ（オハイオ州、コロンブス）からのＳＩＬＷＥＴ Ｌ−７７及びＳＩＬＷＥＴ Ｌ−７６００；並びに３Ｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ミネソタ州、セントポール）からのＦＬＵＯＲＡＤ ＦＣ−４４３０等のフッ素系界面活性剤が挙げられる。

他の添加剤

他の成分、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、耐候剤、着色剤、ＵＶ安定剤、分散剤、消泡剤、熱安定剤も、被膜配合物に添加することができる。酸化防止剤の例には、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート、及びペンタエリスリチルテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート］が含まれる。

熱安定剤の例には、トリフェニルホスフィト（ホスファイト）、トリス−（２，６−ジメチルフェニル）ホスフィト、トリス−（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスフィト、トリス−（モノ−及びジ−ノニルフェニル混合）ホスフィト、ジメチルベンゼンホスホナート並びにトリメチルホスファートが含まれる。帯電防止剤の例には、グリセロールモノステアラート、ステアリルスルホン酸ナトリウム、及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが含まれる。

ポリカーボナート（ＰＣ）は、紫外（ＵＶ）光への暴露下で劣化することが知られている。このプロセスは風化（ｗｅａｔｈｅｒｉｎｇ）として知られている。耐候性材料は、その物理的特性をＵＶ暴露下で長時間維持することができる。ＵＶ暴露下での使用可能寿命を改善するために、ＵＶ吸収剤を、ポリカーボナート及び類似の芳香族プラスチックの基体に対する被膜に使用することができる。ＵＶ吸収剤には、非限定的に、３つのグループの化学物質が含まれる：即ち、１）２−ヒドロキシ−ベンゾフェノン（ＢＰ）誘導体であって、その商業的な例には、非限定的に、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ（登録商標）８１及びＣｈｉｍａｓｓｏｒｂ（登録商標）９０が含まれる（両方ともドイツのＢＡＳＦからである。）が含まれるもの；２）２−（２−ヒドロキシフェニル）−ベンゾトリアゾール（ＨＰＢＴ）誘導体であって、その商業的な例には、非限定的に、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１１３０、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）３８４−２、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）９２８及びＴｉｎｕｖｉｎ（登録商標）９００（いずれもドイツのＢＡＳＦからである。）が含まれるもの；３）２−ヒドロキシフェニル−ｓ−トリアジン（ＨＰＴ）誘導体であって、その商業的な例には、非限定的に、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４００、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４０５（両方ともドイツのＢＡＳＦからである。）が含まれるもの、である。

ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）もまた、光及び風化の有害な影響に対する効果的な安定化のために使用される。最も広く使用されるヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）は、主に、２，２，６，６−テトラメチルピペリジンの誘導体である。商業的な例には、非限定的に、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１５２、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）２９２（いずれもドイツのＢＡＳＦからである。）が含まれる。

典型的な組成物

本組成物中のアクリラートの濃度は、約４重量％から９５重量％の範囲であることができる。幾つかの実施形態では、本組成物中のアクリラートの濃度は、液体状態の被膜の７重量％から５５重量％の範囲であることができる。幾つかの実施形態では、反応性界面活性剤の濃度は、液体状態の被膜の０．５重量％から３０重量％の範囲であることができる。幾つかの実施形態では、アクリラートと反応性界面活性剤との重量比は、３：１から９５：１であることができる。幾つかの実施形態では、組成物中の非反応性界面活性剤の濃度は、液体状態で０．５から２重量％（％ ｂｙ ｌｉｑｕｉｄ ｗｅｉｇｈｔ）の範囲であることができる。幾つかの実施形態では、組成物は、シリカ粒子を含むことができる。

幾つかの実施形態では、アクリラートは、１種以上のエトキシル化ジアクリラートと１種以上のエトキシル化トリアクリラートとの混合物を含む。幾つかの実施形態では、ジアクリラートは、トリエチレングリコールジアクリラートを含むことができる。幾つかの実施形態では、トリアクリラートは、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリラート（ｔｒｉａｃｙｌａｔｅ）を含むことができる。幾つかの実施形態では、ジアクリラートとトリアクリラートとの比は、１：３から１：７の範囲であることができる。幾つかの実施形態では、網目構造の親水特性を高めるために、網目構造は、非親水性のアクリラートを本質的に又は完全に含まないことができる。幾つかの実施形態では、網目構造は、非親水性アクリラート又は疎水性領域を有するアクリラートを欠くことができる。幾つかの実施形態では、組成物は、アルケニル反応性基を有する反応性界面活性剤を更に含むことができるが、アクリラート基、チオール基又はこれら３種の基の組み合わせを有する界面活性剤を使用することができる。幾つかの実施形態では、反応性界面活性剤は、アニオン性界面活性剤である。本組成物は、本被膜に硬さ及び耐摩耗特性を付与する、シリカ等の金属酸化物粒子を更に含むことができる。更に、本組成物は、以下のもの：即ち、非反応性界面活性剤、溶媒、光開始剤、及び流れ調整剤のうち１種以上を含むことができる。

非限定的な例として、本開示は、シリカ、ジアクリラート及びトリアクリラートの１種以上の以下の比（乾燥重量による）を有する組成物を提供する：

幾つかの実施形態では、組成物は、約１５から約５０重量％のジアクリラート、また任意選択的に約５から約６０重量％のジアクリラートと；約５０から約８５重量％のトリアクリラート、また任意選択的に約４０から約１００重量％のトリアクリラートとを含むことができる。

幾つかの実施形態では、組成物は、約５０から約７０％の金属酸化物粒子、また任意選択的に約１５から約８０重量％の金属酸化物粒子と；約３０から約５０重量％のトリアクリラート、また任意選択的に約２０から約８５重量％のトリアクリラートとを含むことができる。

幾つかの実施形態では、組成物は、約５０から約７１重量％の金属酸化物粒子、また任意選択的に約３０から約８０重量％の金属酸化物粒子と；約４から約２５重量％のジアクリラート、また任意選択的に約４から約３０重量％のジアクリラートと；約２０から約５０重量％のトリアクリラート、また任意選択的に約１６から約７０重量％のトリアクリラートとを含むことができる。

非限定的な例として、本開示は、以下の組成物を提供する：

幾つかの実施形態では、組成物は、被膜全体に約４から約３５重量％のジアクリラート、また幾つかの実施形態では任意選択的に約２から約４５重量％のジアクリラートと；被膜全体に約１５から約６０重量％のトリアクリラート、また任意選択的に約１０から約７５重量％のトリアクリラートと；約０．５から約２重量％の反応性界面活性剤、また任意選択的に約０．５から約３０重量％の反応性界面活性剤とを含むことができる。幾つかの実施形態では、組成物は、更に、以下のもののうち１種以上を含むことができるが、それは、約０．５から約２重量％の非反応性界面活性剤、また任意選択的に約０．５から約１０重量％の非反応性界面活性剤と；約４０から約６５重量％の溶媒、また任意選択的に約４０から約７０重量％の溶媒と；約１から約４重量％の光開始剤及び流れ調整剤、また任意選択的に０．５から約５重量％の光開始剤及び流れ調整剤とである。

幾つかの実施形態では、組成物は、被膜全体に約１５から約５０重量％の金属酸化物粒子、また任意選択的に約５から約６０重量％の金属酸化物粒子と；全被膜に約９から約３５重量％のトリアクリラート、また任意選択的に約５から約６０重量％のトリアクリラートと；約０．５から約２重量％の反応性界面活性剤、また任意選択的に約０．５から約３０重量％の反応性界面活性剤とを含むことができる。幾つかの実施形態では、組成物は、更に、以下のもののうち１種以上を含むことができるが、それは、約０．５から約２重量％の非反応性界面活性剤、また幾つかの実施形態では任意選択的に約０．５から約１０重量％の非反応性界面活性剤と；約４０から約６５重量％の溶媒、また幾つかの実施形態では任意選択的に約３０から約７０重量％の溶媒と；約１から約４重量％の光開始剤及び流れ調整剤、また幾つかの実施形態では任意選択的に１から約５重量％の光開始剤及び流れ調整剤とである。

幾つかの実施形態では、組成物は、被膜全体に約１５から約５０重量％の金属酸化物粒子、また任意選択的に約５から約７０重量％の金属酸化物粒子と；被膜全体に約１から約２０重量％のジアクリラート、また任意選択的に約１から約３０重量％のジアクリラートと；被膜全体に約６から約３５重量％のトリアクリラート、また任意選択的に約４から約５０重量％のトリアクリラートと；約０．５から約２重量％の反応性界面活性剤、また任意選択的に約０．５から約３０重量％の反応性界面活性剤とを含むことができる。幾つかの実施形態では、組成物は、更に、以下のもののうち１種以上を含むことができるが、それは、約４０から約６５重量％の溶媒、また幾つかの実施形態では任意選択的に約１０から約７０重量％の溶媒と；約１から約４重量％の光開始剤及び流れ調整剤、また幾つかの実施形態では任意選択的に１から約５重量％の光開始剤及び流れ調整剤とである。

幾つかの実施形態では、組成物は、被膜全体に約１５から約５０重量％の金属酸化物粒子、また幾つかの実施形態では任意選択的に約５から約７０重量％の金属酸化物粒子と；被膜全体に約１から約２０重量％のジアクリラート、また幾つかの実施形態では任意選択的に約１から約３０重量％のジアクリラートと；被膜全体に約６から約３５重量％のトリアクリラート、また幾つかの実施形態では任意選択的に約４から約５０重量％のトリアクリラートと；約０．５から約２重量％の反応性界面活性剤、また幾つかの実施形態では任意選択的に約０．５から約３０重量％の反応性界面活性剤とを含むことができる。幾つかの実施形態では、組成物は、更に、以下もののうち１種以上を含むことができるが、それは、約０．５から約２重量％の非反応性界面活性剤、また幾つかの実施形態では任意選択的に約０．５から約１０重量％の非反応性界面活性剤と；約４０から約６５重量％の溶媒、また幾つかの実施形態では任意選択的に約１０から約７０重量％の溶媒と；約１から約４重量％の光開始剤及び流れ調整剤、また幾つかの実施形態では任意選択的に１から約５重量％の光開始剤及び流れ調整剤とである。

基体／物品

本明細書に開示されている被膜組成物は、硬質（ｒｉｇｉｄ）又は可撓性の基体に被膜として塗布することができる。適切な基体材料には、非限定的に、ポリカーボナート（ＰＣ）、偏光ポリカーボナート、ポリアミド、ポリアクリル、ポリメチルメタクリラート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル、ポリビスアリルカーボナート、アリルジグリコールカーボナート（ＡＤＣ）ポリマー、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフテナート、セルローストリアセタート（ＣＴＡ）ポリマー、セルロースアセタートブチラート（ＣＡＢ）ポリマー、ポリウレタン、ポリエピスルフィド、及びポリチオウレタン等の透明なプラスチックが含まれる。種々のポリオレフィン、フッ素化ポリマー、金属、及びガラス、例えばソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アクリルガラス及びその他の種類のガラスを含む他の基体を、必要に応じて、適切な前処理をして使用することができる。本開示の被膜で被覆され得る物品の例には、非限定的に、安全眼鏡、光学レンズ、ゴーグル、フェイスシールド、ヘルメット用フェイスプレート、建物の窓として使用される板ガラス、及び自動車、バス、列車、飛行機、及びその他の輸送車両のフロントガラス又は窓として使用される板ガラス、多機能ＬＥＤ、ＬＣＤディスプレイ、バスルームミラー、シャワーミラー及び備品が含まれる。被膜は、更に、商業用冷凍庫のドア、アイスクリーム用冷凍庫のドア及びデリケースに適用することができる。幾つかの実施形態では、本組成物の基体への接着性を増加させるために、基体を表面処理し、及び／又はプライマーで被覆することができる。幾つかの実施形態では、アクリラート系プライマーを、特にＰＭＭＡ基体に使用することができる。

更に、開示された組成物で、ＰＣ又はＰＥＴフィルムのような薄い可撓性基体を被覆することによって調製された被覆物品を、更に、防曇機能を必要とする物品、例えば安全眼鏡、光学レンズ、ゴーグル、フェイスシールド、ヘルメット用のフェイスプレート、建物の窓として使用される板ガラス、自動車、バス、列車、飛行機及びその他の輸送車両のフロントガラス又は窓として使用される板ガラス、多機能ＬＥＤ、ＬＣＤディスプレイ、バスルーム及びシャワーミラー等の防曇機能が必要とされる物品に搭載／適用することができる。防曇性可撓性フィルムは、更に、感圧接着剤等の再付着性の光学的に透明な接着剤によって、商業用冷凍庫のドア、アイスクリーム用冷凍庫のドア及びディスプレイ、デリケースに適用して、霜の形成及び曇りを防止することができる。

本明細書に記載の被膜組成物は、任意の適切な方法で基体に塗布することができる。例えば、本開示の組成物は、フロー被覆、スプレー被覆、カーテン被覆、ディップ被覆、スピン被覆、スロットダイ被覆、ロール被覆等の従来の方法によって硬質（ｓｏｌｉｄ）基体に塗布して、基体に連続した表面フィルムを形成することができる。次に、被膜組成物は、被覆された基体を、ＵＶランプによって提供されるＵＶ放射線、可視光ランプによって提供される可視光放射線、又は幾つかの実施形態では、ＥＢ加速器によって提供されるＥＢ放射線、又はこれらの組み合わせに暴露することによって硬化するが、これらの技術の全ては、当業者に既に知られている。更に、ＰＣ又はＰＥＴフィルムのような薄い可撓性基体を開示された組成物で被覆することによって調製される被覆物品は、硬質（ｒｉｇｉｄ）基体に乾式又は湿式で積層して設置又は再設置することができる。

幾つかの実施形態では、洗浄可能な防曇特性を有する物品を提供する方法には、物品の表面を処理すること、及び本開示の洗浄可能な防曇被膜を表面に塗布することが含まれ、該被膜は、更に、光学的に透明であり、耐摩耗性であり、又はその両方であることができる。

例

以下の例は単なる代表例であり、本開示の範囲を限定するのに使用すべきではない。例に開示された方法及び組成物には、多種多様な代替的な設計が存在する。従って、選択された例は、主として、本明細書に開示された装置及び方法の原理を実証するのに使用される。

試験の説明：

フィルムの厚さ：硬化した被膜のフィルムの厚さは、Ｆｉｌｍｅｔｒｉｃｓ Ｆ２０−ＣＰ分光光度計を用いて分光反射率法に基づいて波長６３２．８ｎｍで測定した。

ヘイズ：硬化被膜の光透過特性及び光散乱特性は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３標準に従ってＨａｚｅ−ｇａｒｄ Ｐｌｕｓ Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ（メリーランド州、コロンビアのＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）を用いてヘイズを測定することによって評価した。

イエローインデックス：イエローインデックスは、シマヅＵＶ−１６０１ ＵＶ−Ｖｉｓ分光光度計（日本、京都のＳｈｉｍａｄｚｕ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）を用いてＡＳＴＭ Ｅ−３１３に従って測定した。

接着性：接着性は、基体に接着する被膜の能力である。初期接着性は、感圧テープ３Ｍ Ｂｒａｎｄ ＳＣＯＴＣＨ（商標）６００テープのロールを使用して試験した。試験は以下のようにして行った：１）約２ｍｍ離間させて５×５の格子のクロスハッチを、格納式のカミソリ刃を用いて硬化被膜に付けた；２）前記テープを該クロスハッチ領域を覆ってしっかりと押し付けた（舌圧子を使用して）；３）９０±３０秒後に、テープを１８０°の角度又はできるだけ基体に近い角度で引っ張った；４）被膜除去のチェックは、適切な視覚的観察によって被覆基体を検査をして行った；５）対象領域は、顕微鏡下でも検査した；６）影響を受けていない領域の実数（ａｃｔｕａｌ ｃｏｕｎｔ）を、接着性のパーセントとして報告した（接着性がラインに沿ってのみ影響を受けた場合は、その評価結果はパーセンテージに換算する）。

沸騰水付着性：該接着性も、被覆試験片を沸騰水に１時間浸漬した後の特定の試料について上記と同じ方法で試験した。

スチールウール摩耗性：ＹＴ−５２０スチールウールテスターによって測定されたスチールウール摩耗性により、標準化した等級のスチールウールで擦ったときの被覆材料の耐摩耗性／耐スクラッチ性の定性的測定結果が得られる。日本スチールウール等級００００（超微細）を試験に使用した。被覆された表面の約２インチ×２インチの領域を、機械によって１０ストローク擦った。試験は５０ｇの重量で開始する。被膜にスクラッチが生じない場合、重量を１００ｇに増加する。従って、重量は、スクラッチが被膜上に観察されるまで徐々に増加される。例えば、スチールウール耐性評価が２００ｇの硬化被膜は、最小荷重２００ｇでスクラッチが現れる。

バイエル（Ｂａｙｅｒ）摩耗試験：バイエル摩耗試験は、未被覆ＣＲ３９標準の耐摩耗性と比較した被覆試験片の耐摩耗性の定量的測定結果である。試験は、Ｃｏｌｔｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ＢＴＥ Ａｂｒａｔｉｏｎ ＴｅｓｔｅｒでＮｏｒｔｏｎ ＺＦ＃１２ Ａｌｕｎｄｕｍ摩耗媒体５００ｇを使用して行った。未被覆Ｓｉｌｏｒ Ｏｐｔｉｃａｌ ＣＲ−３９ Ｐｌａｎｏレンズを標準として使用した。６００ストローク後、被覆試験片及びＣＲ３９標準のヘイズに変化が認められた。バイエル比は、被覆試験片のヘイズの差のパーセンテージで除算した未被覆ＣＲ３９標準のヘイズの差のパーセンテージとして報告した。

テーバー（Ｔａｂｅｒ）試験：テーバー摩耗試験は、補助荷重重量５００ｇを備えたＴｅｌｅｄｙｎｅ Ｍｏｄｅｌ ５１５５ Ｔａｂｅｒ Ａｂｒａｄｅｒ（ニューヨーク州、ノーストナウォンダのＴａｂｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）及びＣＳ−１０Ｆホイール（ニューヨーク州、ノーストナウォンダのＴａｂｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）を用いて行った。測定の前に、ホイールをＳＴ−１１リフェイシングストーン（ニューヨーク州、ノーストナウォンダのＴａｂｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）でリフェイスした。リフェイシングは、リフェイシングストーン上でＣＳ−１０Ｆホイールを２５回転させることによって行った。試料の初期ヘイズは、Ｔａｂｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎホルダー（メリーランド州、コロンビアのＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）を備えたＨａｚｅ−ｇａｒｄ Ｐｌｕｓ（メリーランド州、コロンビアのＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）を用いて４回記録した。試料上でＣＳ−１０Ｆホイールを１００サイクル行った後のヘイズを、Ｔａｂｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎホルダー（メリーランド州、コロンビアのＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）を備えたＨａｚｅ−ｇａｒｄ Ｐｌｕｓ（メリーランド州、コロンビアのＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ）を用いて、再び４回、記録した。次に、平均ヘイズを、初期ヘイズの読み取り値及びＣＳ−１０Ｆホイールを使用した１００サイクル後のヘイズの読み取り値について求めた。次に、１００サイクルでの平均ヘイズ読み取り値と初期ヘイズ（ｉｎｉｔｉａｌ ｈａｚｅ）読み取り値との差異を報告する。

防曇特性

ブレス試験：ブレス試験は、被覆基体を、試験機から約２．５から７．５ｃｍにて保持することによって行った。試験機は、意図的に曇りを作るように、試料にブローした。試験中に被覆基体に曇りが現れなかった場合、該被膜組成物はブレス試験に合格であった。表面に曇りが現れた場合、そのときは該被膜組成物はこの試験に不合格であった。

初期防曇試験：初期防曇試験は、被覆基体を、６０℃の水の供給源を入れたビーカー上の標準の高さ（１インチ）に配置することによって行った。被覆基体を、６０℃の水からの水蒸気に１分間、暴露した。この試験中に被覆基体に曇りが現れた場合、曇りの出現に要した時間を記録した。１分間の暴露中に曇りが現れなかった場合、そのときは該被膜は初期防曇試験に「合格である」と看做した。

水浸漬防曇試験：被覆基体を、室温の水に１時間、浸漬した。次に、被覆試験片を該水から取り出し、２５℃、５０％ＲＨで１２時間、ラック上に置き、該被覆基体を、５０℃の水を入れたビーカー上に１分間、置くことによって防曇特性を試験した。この試験中に曇りが被覆基体に現れた場合、曇りの出現に要した時間を記録した。１分間の暴露中に曇りが現れなかった場合、そのときは被膜は１時間の水浸漬防曇試験に「合格である」と看做した。

更に、１２時間の条件調整下での水浸漬被覆試験片の防曇特性を、ＹＴ−８１０ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ Ｆｏｇｇｉｎｇ Ｔｅｓｔｅｒ（Ｙｉｎ−Ｔｓｕｎｇ Ｃｏ．、Ｌｔｄ製）を使用して、ＥＮ１６６／ＥＮ１６８プロトコルに従って試験した。この試験には、被覆基体を試験機上に置くことが含まれる。試験が開始されると、被覆基体は、５０℃の蒸気に暴露され、レーザーが該レンズを通過する。曇りの量は、８秒間の暴露の間におけるレーザー光の透過率の減少によって測定した。レーザー透過率が、その８秒の期間の間に初期読み取り値の８０％未満に低下する場合、該被膜は曇り試験に不合格であり、そうでない場合は、合格であると評価する。

拭き試験後の防曇

乾燥布拭き試験−被覆基体を、乾燥したマイクロファイバー布で２０回拭いた。２０回拭いた後、防曇特性を前記ブレス試験及び前記１分間の６０℃ビーカー試験の両方によって評価した。両方の試験に合格した場合、該被覆基体は、乾燥布拭き防曇試験に合格であると看做される。

ＩＰＡ拭き試験−マイクロファイバー布にイソプロピルアルコールを染み込ませ、次に被覆表面を1回拭いた。拭いた後、防曇特性を、前記ブレス試験及び前記６０℃ビーカー試験の両方によって評価した。これが、１回のＩＰＡ拭きサイクルを構成する。被覆基体が両方の試験に合格した場合、３０分間乾燥させて、再試験する。曇ることなく完了したサイクル数を報告する。

湿潤布拭き試験−マイクロファイバー布に水を染み込ませた。被覆基体を、該湿潤布で１０回拭いた。１０回の拭いた後、被覆試験片を１分間、乾燥させて、ブレス試験及び６０℃ビーカー試験によって防曇特性を試験した。これが、１回の湿潤布拭きサイクルを構成する。被覆基体が両方の試験に合格した場合、それを２４時間、２５℃及び５０％ＲＨの条件調整下に置き、再試験する。曇ることなく完了したサイクル数を報告する。

洗浄後の防曇試験

流水洗浄試験−被覆基体を、出したままの水道水の下に置き、湿潤マイクロファイバー布で該表面を２０回拭く。２０回拭いた後、被覆部分を３０分間、周囲条件で乾燥させた。その後、該被覆基体を、ブレス試験及び６０℃ビーカー試験によって試験した。これが、１回の水洗浄サイクルを構成する。被覆基体が両方の試験に合格した場合、それを２５℃、５０％ＲＨで２４時間、平衡化し、再試験する。曇ることなく完了したサイクル数を報告する。

石鹸及び流水洗浄試験−被覆部分を、１回、「Ｓｉｍｐｌｅ Ｇｒｅｅｎ」洗浄剤の１重量％水溶液で拭き、次に、出したままの水道水の下に置き、２０回、湿潤マイクロファイバー布で拭いた。２０回拭いた後、被覆試料を１時間、周囲条件で乾燥させた。次に、試料を、防曇特性について、ブレス試験及び６０℃ビーカー試験によって試験した。これが、１回の石鹸水洗浄サイクルを構成する。被覆基体が両方の試験に合格した場合、それを２４時間、２５℃、５０％ＲＨの条件調整下に置き、その後、再試験する。曇ることなく完了したサイクル数を報告する。

拭き及び洗浄サイクルを以下の表４に纏める。

洗浄及び拭き試験（機械）：洗浄性試験機（ＡＢ５００５自動洗浄性試験、オランダ、カペレ アーン デン エイセルのＴＱＣ Ｔｈｅｒｍｉｍｐｏｒｔ Ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ）は、試験材料に加えられた３００ｇの力に等しい重量を加えられて、スポンジが保持アームに取り付けられたメカニカル装置からなる。試験材料で、下塗りされたＰＥＴフィルムを被覆した。試験中、スポンジを、開示した１０００回及び５０００回の試験サイクルのうち特定数のサイクルで、試験材料の表面を横切って繰り返し動かせた。スポンジが表面を横切って動いている間、液体を、該表面に、０．３ｍｌ／分の速度で加える。試験した液体には、脱イオン水、アンモニア非含有Ｗｉｎｄｅｘ、及びＦｏｒｍｕｌａ４０９Ｃｌｅａｎｅｒが含まれた。特定のサイクルが完了した後、試験材料をペーパータオルで拭いて乾燥させ、次に、防曇性能について試験した。該材料が、洗浄後に防曇試験に合格した場合、そのときは該被膜は、特定数、拭いた後に防曇性能を維持すると判断される。直ぐの防曇試験に不合格である場合、防曇回復に要した時間を記録する。防曇性能が戻らない場合、被膜は永続的な防曇には不合格であったと判断されることになる。

冷凍庫試験：厚さ１２５μｍ（ｕｍ）のポリカーボナートフィルムを被覆した試料のみを試験した。該被覆フィルムを、両面テープでガラスで断熱された受動的な（ｐａｓｓｉｖｅ）冷凍庫ドアに貼り付けた。冷凍庫を特定の温度に設定し、該システムを少なくとも１時間平衡化させた。ドアを少なくとも６０°開けた。少なくとも６秒間、被膜が曇らない状態を維持した場合、該被膜は試験に合格である。外部の周囲温度及び相対湿度を記録した。

「平均的な冷凍庫の使用」を−１２．２℃に設定した受動的な冷凍庫でシミュレーションした。ドアは、１０分毎に、６秒間開けて、１時間まで行った。曇りが消えるまでの時間を測定し、個々の被覆物品の曇りのパーセント（％）を測定した。周囲室温は２０．９℃、相対湿度は５３．４％であった。

以下に、本出願で言及される化学物質その他の物質の略語を説明する：
ＭＥＫ−ＡＣ−２１４０Ｚ：メチルエチルケトン中のコロイダルシリカ分散液（Ｎｉｓｓａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｍｅｒｉｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）；ＰＧＭ−ＡＣ−２１４０Ｙ：１−メトキシ−２−プロパノール中のコロイダルシリカ分散液（Ｎｉｓｓａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｍｅｒｉｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）；ＴＭＰＴＭＰ：トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオナート（ｍｅｒｃａｐｔｏｐｒｏｐｒｉｏｎａｔｅ））（Ａｌｄｒｉｃｈ）；ＳＲ２７２：トリエチレングリコールジアクリラート（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ａｍｅｒｉｃａｓ）；ＳＲ４５４：エトキシル化（３）トリメチロールプロパントリアクリラート（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ａｍｅｒｉｃａｓ）；ＳＲ４９９：エトキシル化（６）トリメチロールプロパントリアクリラート（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ａｍｅｒｉｃａｓ）；ＳＲ９０３５：エトキシル化（１５）トリメチロールプロパントリアシラート（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ａｍｅｒｉｃａｓ）；ＳＲ４１５：エトキシル化（２０）トリメチロールプロパントリアクリラート（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ａｍｅｒｉｃａｓ）；３−ＥＧＡ：トリエチレングリコールジアクリラート（Ｋｙｏｅｉｓｈａ）；ＲＥＡＳＯＡＰ ＳＲ−１０：反応性アニオン性エーテルスルファート界面活性剤（Ａｄｅｋａ）；ＲＥＡＳＯＡＰ ＳＲ−２０：反応性アニオン性エーテルスルファート界面活性剤（Ａｄｅｋａ）；ＲＥＡＳＯＡＰ ＥＲ−１０：反応性非イオン性エーテル界面活性剤（Ａｄｅｋａ）；Ｅｍｕｌｓｏｇｅｎ ＡＰＳ−１００：アリルポリアルキレン（ｐｏｌｙａｋｙｌｅｎｅ）グリコールエーテルスルファートの非イオン性ＡＰＥＯ非含有アンモニウム塩（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｉｇｅｐａｌ ＣＡ−７２０：ポリオキシエチレン（１２）イソオクチルフェニルエーテル（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）；Ｂｒｉｊ ３０：ポリオキシエチレン（４）ラウリルエーテル（ＡＣＲＯＳ Ｏｒｇａｎｉｃｓ）；Ｂｒｉｊ ５８：ポリオキシエチレングリコールヘキサデシルエーテル（ＡＣＲＯＳ Ｏｒｇａｎｉｃｓ）；ＯＴ−７５：ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム（水及びアルコール中７５％）、（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．）；Ｓｃｈｅｒｃｏｑｕａｔ ＩＡＳ−ＰＧ：イソステアルアミド（ｉｓｏｓｔｅｒａｍｉｄｏ）プロピルエチルジモニウムエトスルファート及びプロピレングリコール（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ）；ＰＭ：１−メトキシ−２−プロパノール；ＴＭＰＴＡ：トリメチロールプロパントリアクリラート；ＮＰＣ−ＳＴ−３０：オルガノＳｉＯ_２（Ｎｉｓｓａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｍｅｒｉｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）；Ｐｅｌｅｘ ＯＴ−Ｐ：ビス（２−エチルヘキシル）スルホスクシナート（ｓｕｌｆｓｕｃｃｉｎａｔｅ）ドクサートナトリウム（Ｋａｏ Ｃｏｒｐ．）；Ｗｉｔｃｏｂｏｎｄ ２４０：水性ポリウレタン分散液（Ｃｈｅｍｔｕｒａ）；ＦＺ−２１０５：Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｔｏｒａｙ；Ｐａｒａｌｏｉｄ Ａ−１１：熱可塑性アクリル樹脂（Ｄｏｗ）；Ｄｙｍａｘ ＸＲ−９４１６：水希釈性ウレタンアクリラート（Ｄｙｍａｘ）；ＢＹＫ−３３３：ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン（Ｂｙｋ）；Ｃｏａｔｏｓｉｌ ７６０２：エチレンオキシドペンダント側鎖を有するシリコーンコポリマー（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ）；及びＮｅｏＲｅｚ Ｒ９６７９：脂肪族水性ウレタン（ＤＳＭ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｒｅｓｉｎｓ、ＬＬＣ）。

以下に、本出願において言及される基体を説明する：ＰＣレンズ：ポリカーボナート眼用レンズ；ＣＲ−３９：ＣＲ−３９ＴＭポリビスアリルカーボナート眼用レンズ；ＭＲ−７：ＭＲ−７ＴＭポリチオウレタン眼用レンズ；Ｔｒｉｖｅｘ：ＴｒｉｖｅｘＴＭウレタン眼用レンズ；ＰＥＴフィルム：二軸延伸ポリエチレンテレフタラートフィルム；ＰＣプラーク：Ｂａｙｅｒ ＭａｋｒｏｌｏｎＴＭポリカーボナートシート；ＰＣフィルム：厚さ１２５μｍのＰＣ基体；下塗りされたＰＥＴフィルム：二軸延伸ポリエチレンテレフタラートフィルムに対する独占権を有する（ｐｒｏｐｒｉｅｔａｒｙ）処理；及びＰＭＭＡ：ポリ（メチルメタクリラート）。

プレミックス：

以下のプレミックスを各例に使用した。プレミックス１：１３５．０１グラムのＳＲ９０３５を、磁気攪拌棒を備えた、２４．６５ｇの３−ＥＧＡを含有する丸底フラスコに添加した。内容物を室温で３０分間連続的に撹拌した。３０分間撹拌した後、８５０．６５グラムのＭＥＫ−ＡＣ−２１４０Ｚを室温で絶えず攪拌しながらゆっくりと添加し、該混合物を一晩撹拌した。次に、混合物をＢｕｓｃｈｉ Ｒｏｔｏｖａｐを使用して４０℃及び７３０ｍＴｏｒｒで真空蒸留した。次に、濃縮した樹脂を、１９２ｇのＰＭグリコールエーテルで希釈した。次に、混合物を、ＵＶ硬化性被膜を入れるのに適したキャップ付きの茶色の容器に移し、室温に冷却させた。プレミックス２：７０グラムのＯＴ７５（水中で固形分７５％）を３０グラムのＳｃｈｅｒｃｏｑｕａｔ ＩＡＳ−ＰＧを含有する容器に添加し、磁気攪拌棒を使用して４時間連続的に撹拌した。プレミックス３：７５グラムのＲＥＡＳＯＡＰ ＳＲ１０を２５グラムのＴＭＰＴＭＰを含有する丸底フラスコに添加し、メカニカルミキサーを使用して７０℃で８時間攪拌した。次に、混合物をＵＶ硬化性被膜を入れるのに適したキャップ付きの茶色の容器に移し、室温に冷却させた。プレミックス４：１５グラムのＷｉｔｃｏｂｏｎｄ ２４０を８５ｇのＰＭと容器中で３０分間、磁気攪拌棒を使用して混合した。プレミックス５：２５０ｍＬの容器中で、３５．８ｇのＥａｓｔｅｋ １４００を、１２８．５ｇの脱イオン水に添加し、１０分間、磁気攪拌棒を用いて撹拌した。３５．９ｇのＰＭを該混合物に添加し、３０分間、磁気攪拌棒を使用して撹拌した。プレミックス６：７０グラムのＰＭアセタート及び３０グラムのＰａｒａｌｏｉｄ Ａ−１１を３時間、６０℃で混合する。プレミックス７：９０グラムのＰＭと１０グラムのＢＹＫ−３３３とを３０分間、周囲条件で混合した。

例１：

９４．７グラムのプレミックス１、１．４７グラムのプレミックス２、１．５０グラムのプレミックス３、及び２．２９グラムのＤａｒｏｃｕｒ１１７３を容器に添加し、磁気攪拌棒を使用して室温で３０分間攪拌した。その後、被膜混合物を１時間、放置した。

塗布方法に応じて、被膜混合物を、ＰＭで希釈することによって硬さを更に調整した。被膜は、ディップ被覆、ドローダウンバー、フロー被覆及びスピン被覆によって様々に塗布された。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。硬化試料は、水浸漬防曇試験、接着性試験に合格し、２００グラムまでのスチールウール耐摩耗性を有する。ＰＣレンズに塗布した場合、この配合物はバイエル耐摩耗性が２．７９である。Ｂａｙｅｒ Ｍａｋｒｏｌｏｎポリカーボナートシート上にフロー被覆した場合、この試料は水浸漬防曇試験に合格し、スチールウール耐摩耗性が２５０ｇである。被覆レンズを、前記のような拭き試験について試験した。これらの被膜は、１０サイクルまでのＩＰＡ試験、１４サイクルまでの湿潤拭き試験、及び２１サイクルまでの流水洗浄試験に合格する。

例１は、ＣＲ−３９レンズ、ＭＲ−７レンズ、Ｔｒｉｖｅｘレンズ、及びＰＣレンズに、プライマー層、即ちプレミックス４を覆って塗布した。プライマー層に塗布した場合、硬化被膜は水浸漬防曇試験及び沸騰水接着性試験に合格する。

以下の表５は、Ｂａｙｅｒ Ｍａｋｒｏｌｏｎ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅシート上にフロー被覆し、続いて、２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた後の例１の硬化被膜の特性を示す。

以下の表６は、例１の硬化被膜の拭き試験及び洗浄試験後の防曇特性を示す。

以下の表７は、異なる眼用レンズ基体を被覆した例１の硬化被膜の特性を示す（スピン被覆、２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化）。研究に使用した全ての基体は、被覆前に、表面処理装置によって表面処理され、従来の研磨方法によって研磨された。表面処理されたレンズ基体の表面処理された側を、Ｐｒｅｍｉｘ４でスピン被覆し、９０分間風乾させた後、例１の被膜でスピン被覆した。

以下の表８は、厚さ１００μｍ（ｕｍ）の前処理したＰＥＴフィルム上の、例１の硬化被膜の特性を示す。被膜をフロー被覆技術によって塗布し、２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。

例２：

６９．８８グラムのプレミックス１、１．０９グラムのプレミックス２、１．１１グラムのＲＥＡＳＯＡＰ ＳＲ−１０、１．６９グラムのＤａｒｏｃｕｒ（Ｄａｒｏｃｕｒｅ）１１７３、０．３７グラムのＴｅｒｇｉｔｏｌ １５−ｓ−７、及び２５．８６グラムのＰＭを、磁気攪拌棒を使用して室温で３０分間、混合した。混合後、基質に塗布する前に、配合物を１時間、放置した。被膜を、ディップ被覆及びスピン被覆によって様々に塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。硬化試料は、水浸漬防曇試験、接着性試験に合格し、１５０グラムまでのスチールウール耐摩耗性を有する。この配合物は、ＰＣレンズに塗布した場合、バイエル耐摩耗性が２．８２である。

例３：

６９．８８グラムのプレミックス１、１．０９グラムのプレミックス２、０．８３グラムのＲＥＡＳＯＡＰ ＳＲ−１０、０．２８グラムのＴＭＰＴＭＰ、１．６９グラムのＤａｒｏｃｕｒ（Ｄａｒｏｃｕｒｅ）１１７３、０．３７グラムのＴｅｒｇｉｔｏｌ １５−ｓ−７及び２５．８６グラムのＰＭを、磁気攪拌棒を用いて室温で３０分間、混合した。混合後、配合物を１時間、放置した。被膜を、ディップ被覆及びスピン被覆によって様々に塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。硬化試料は、水浸漬防曇試験、接着性試験に合格し、１５０グラムまでのスチールウール耐摩耗性を有する。この配合物は、ＰＣレンズに塗布した場合、バイエル耐摩耗性が３．３０である。

以下の表９は、例１から３の硬化被膜の特性を示す。被膜を、完成した平らなポリカーボナートレンズ上にディップ被覆によって塗布し、２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。

例４：

４１．２６グラムのＳＲ９０３５、７．６４グラムの３−ＥＧＡ、１．０９グラムのプレミックス２、１．１１グラムのプレミックス３、１．６９グラムのＤａｒｏｃｕｒ１１７３、及び４６．８４グラムのＰＭを、磁気攪拌棒を使用して３０分間、室温で混合した。被膜をスピン被覆によって塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。硬化試料は、水浸漬防曇試験、接着性試験に合格し、５０グラム未満のスチールウール耐摩耗性を有する。この配合物は、ＰＣレンズを被覆した場合、０．４０のバイエル耐摩耗性を有する。

例５：

６９．８８グラムのプレミックス１、４．４４グラムのＲＥＡＳＯＡＰ ＳＲ−１０、１．６９グラムのＤａｒｏｃｕｒ（Ｄａｒｏｃｕｒｅ）１１７３、０．３７グラムのＴｅｒｇｉｔｏｌ １５−ｓ−７、及び２５．８６グラムのＰＭを、磁気攪拌棒を使用して室温で３０分間、混合した。混合後、基体に塗布する前に、混合物を１時間、放置した。被膜を、ディップ被覆及びスピン被覆によって様々に塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。硬化試料は、水浸漬防曇試験、接着性試験に合格し、１００グラムまでのスチールウール耐摩耗性を有する。この配合物をＰＣレンズに適用した場合、この配合物は、ＰＣレンズを被覆した場合、２．４０のバイエル耐摩耗性を有する。

以下の表１０は、例１から６の硬化被膜の特性を示す。全ての被膜を、完成した平らなポリカーボナートレンズ上にスピン被覆によって塗布した。被覆されたレンズを２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。

例６：

６９．８８グラムのプレミックス１、１．０９グラムのプレミックス２、１．１１グラムのＲＥＡＳＯＡＰ ＳＲ−１０、１．６９グラムのＤａｒｏｃｕｒ１１７３、０．３７グラムのＴｅｒｇｉｔｏｌ １５−ｓ−７、及び６５グラムのＰＭを、磁気攪拌棒を使用して室温で３０分間、混合した。混合後、該配合物を１時間、放置した。ＰＥＴフィルムを、カリフォルニア州、サンディエゴのＳｏｌａｒＧａｒｄにて被覆し、硬化させた。これらの試料は、水浸漬防曇試験に合格し、４００グラムまでのスチールウール耐摩耗性を示す。

別の一連の実験では、更に、例６をドローダウンバーを用いてＰＣフィルム上に塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。これらの試料は、水浸漬防曇性、初期接着性に合格し、２００グラムまでのスチールウール耐摩耗性を示す。

以下の表１１は、下塗りされたＰＥＴフィルム及びＰＣフィルムに塗布された例６の硬化試料の特性を示す。被膜をドローダウンバーを用いて塗布し、ＵＶを使用して硬化させた。

以下の表１２は、厚さ１２５μｍ（ｕｍ）のポリカーボナートフィルム上に厚さ４ミクロンで被覆した例６を示す。被覆試料の冷凍庫試験は、受動的な冷凍庫ドアで実施した。

以下の表１３は、厚さ１２５μｍ（ｕｍ）のポリカーボナートフィルム上に厚さ４ミクロンで被覆した例６を示す。被覆試料の冷凍庫試験は、−１２．２℃に設定した受動的な冷凍庫で実施した。ドアを１０分毎に６秒間、開けて、１時間まで行った。曇りが消えるまでの時間を測定し、個々の被覆物品の曇りのパーセント（％）を測定した。周囲室温は２０．９℃、相対湿度は５３．４％であった。

以下の表１４は、１０００サイクル及び５０００サイクルでの機械洗浄試験後の被覆ＰＥＴフィルムの防曇特性を示す。

例７：

６９．０４グラムのプレミックス１、１．０６グラムのプレミックス２、１．０８グラムのＲＥＡＳＯＡＰ ＳＲ−１０、１．６９グラムのＤａｒｏｃｕｒ１１７３、１．５７グラムのＣａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ−３５、及び２５．５６グラムのＰＭを、磁気攪拌棒使用して室温で３０分間、混合した。混合後、該配合物を、１時間、放置した。被膜を、ＰＣレンズ、ＣＲ−３９レンズ、ＭＲ−７レンズ及びＴｒｉｖｅｘレンズ上にスピン被覆によって塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。これらの試料は水浸漬防曇性及び初期付着性に合格する。被覆ＰＣ試料のバイエル（摩耗）は２．６８であり、スチールウール耐摩耗性は２００グラムである。これらの試料を、ＣＲ−３９、ＭＲ−７、及びＴｒｉｖｅｘを含む他の基体に塗布した場合、防曇特性、接着性は維持され、スチールウール耐摩耗性は２００グラム、そしてバイエル摩耗は２．５を示した。

例７を、更に、従来的に表面処理したＰＣレンズ、ＣＲ−３９レンズ、ＭＲ−７レンズ、ＭＲ−８レンズ、ＭＲ−１０レンズ、及びＴｒｉｖｅｘレンズの裏側に塗布した。最初に、プレミックス４を、選択した基体に塗布し、続いて例７を塗布した。全ての被膜を、ＬＴＩ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ、ＬＬＣからのＣｒｙｓｔａｌＳｐｉｎ ＳＶスピン被覆及び硬化装置を使用して塗布し、硬化させた。全ての被覆基体は、水浸漬防曇試験、接着性に合格し、２００グラムのスチールウール耐（摩耗）性を示す。これらの被膜は、１５分間の沸騰水接着性試験にも合格する。

以下の表１５は、異なる眼用レンズ基体上に被覆した例７の硬化被膜の特性を示す(スピン被覆、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ Ｕｎｉｔ（Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ ｕｎｉｔ）を使用して２．０Ｊ／ｃｍ^２にて硬化）。研究に使用した全ての基体は、被覆前に、表面処理装置によって表面処理し、従来の研磨方法によって研磨した。表面処理したレンズ基体の表面処理した側を、プレミックス４でスピン被覆し、回転させながら、４５秒間乾燥させ、その後、例７の被膜をスピン被覆した。

以下の表１６は、異なる眼用レンズ基体上に被覆された例７の硬化被膜の特性を示す（スピン被覆、Ｃｒｙｓｔａｌ Ｓｐｉｎ ＳＶ Ｕｎｉｔを使用して２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化）。本研究に使用した全ての基体は、被覆前に、表面処理装置によって表面処理し、従来の研磨方法によって研磨した。表面処理したレンズ基体の表面処理した側を、Ｃｒｙｓｔａｌ Ｓｐｉｎ ＳＶ Ｕｎｉｔの内側でプレミックス４を用いてスピン被覆し、回転しながら４５秒間、乾燥させた後、例７の被膜でスピン被覆した。

例７ａ：

６９．０４グラムのプレミックス１、１．０６グラムのプレミックス２、１．６９グラムのＤａｒｏｃｕｒ １１７３、１．５７グラムのＣａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ−３５、及び２５．５６グラムのＰＭを、磁気攪拌棒を使用して室温で３０分間、混合する。混合後、該配合物を１時間、放置した。被膜をスピン被覆によってＰＣレンズ上に塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。これらの試料は、水浸漬防曇性には不合格であり、初期接着性には合格である。

例７ｂ：

６９．０４グラムのプレミックス１、１．０６グラムのＯＴ−７５、１．６９グラムのＤａｒｏｃｕｒ １１７３、１．５７グラムのＣａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ−３５、及び２５．５６グラムのＰＭを、磁気攪拌棒を使用して室温で３０分間、混合する。混合後、該配合物を１時間、放置した。被膜を、スピン被覆によってＰＣレンズ上に塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。これらの試料は、水浸漬防曇性には不合格であり、初期接着性には合格である。

以下の表１７は、試料９と比べられる、反応性界面活性剤の組み合わせを含有しない硬化試料の特性を示す。該被膜をＰＣレンズ上にスピン被覆し、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ Ｕｎｉｔを使用して、２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。

例８：

６９．０４グラムのプレミックス１、１．０６グラムのプレミックス２、１．０８グラムのＥｍｕｌｓｏｇｅｎ ＡＰＳ−１００、１．６９グラムのＤａｒｏｃｕｒ １１７３、１．５７グラムのＣａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ−３５及び２５．５６グラムのＰＭを、磁気攪拌棒を使用して室温で３０分間、混合した。混合後、該配合物を１時間、放置した。被膜を、スピン被覆によってＰＣレンズ上に塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。硬化試料は、水浸漬防曇性には合格であり、初期接着性には不合格であり、２００ｇのスチールウール耐摩耗性を示す。

例９：

６９．０４グラムのプレミックス１、１．０６グラムのプレミックス２、１．０８グラムのＲＥＡＳＯＡＰ ＳＲ−２０、１．６９グラムのＤａｒｏｃｕｒ １１７３、１．５７グラムのＣａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ−３５、及び２５．５６グラムのＰＭを、磁気攪拌棒を使用して室温で３０分間、混合した。混合後、該配合物を１時間、放置した。被膜を、スピン被覆によってＰＣレンズ上に塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。硬化試料は、水浸漬防曇性には合格であり、初期接着性には不合格であり、１５０ｇのスチールウール耐摩耗性を示す。

以下の表１８は、異なる反応性界面活性剤の組み合わせの硬化試料の特性を示す。被膜を、Ｇｅｎｔｅｘ ＰＣレンズ上にスピン被覆し、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ Ｕｎｉｔを使用して２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。

例１０：

６９．０４グラムのプレミックス１、１．０６グラムのＩｇｅｐａｌ ＣＡ−７２０、１．０８グラムのプレミックス３、１．６９グラムのＤａｒｏｃｕｒ １１７３、１．５７グラムのＣａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ−３５、及び２５．５６グラムのＰＭを、磁気攪拌棒を使用して室温で３０分間、混合した。混合後、該配合物を１時間、放置した。被膜を、ＰＣレンズ上にスピン被覆によって塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。これらの試料は、水浸漬防曇性及び初期接着性に合格である。

例１１：

６９．０４グラムのプレミックス１、１．０６グラムのＩｇｅｐａｌ ＣＡ−７２０、１．０８グラムのＲＥＡＳＯＡＰ ＳＲ−１０、１．６９グラムのＤａｒｏｃｕｒ １１７３、１．５７グラムのＣａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ−３５、及び２５．５６グラムのＰＭを、磁気攪拌棒を使用して室温で３０分間、混合した。混合後、該配合物を１時間、放置した。被膜を、スピン被覆によってＰＣレンズ上に塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。これらの試料は水浸漬防曇性及び初期接着性に合格である。

例１２：

６９．０４グラムのプレミックス１、１．０６グラムのＩｇｅｐａｌ ＣＡ−７２０、１．０８グラムのＲＥＡＳＯＡＰ ＥＲ−１０、１．６９グラムのＤａｒｏｃｕｒ １１７３、１．５７グラムのＣａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ−３５、及び２５．５６グラムのＰＭを、磁気攪拌棒を使用して室温で３０分間、混合した。混合後、該配合物を１時間、放置した。被膜を、スピン被覆によってＰＣレンズ上に塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。これらの試料は水浸漬防曇性及び初期接着性に合格である。

以下の表１９は、Ｉｇｅｐａｌを使用した、異なる非反応性界面活性剤の硬化試料の特性を示す。被膜を、Ｇｅｎｔｅｘ ＰＣレンズ上にスピン被覆し、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ Ｕｎｉｔを使用して２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。

例１３：

６９．０４グラムのプレミックス１、１．０６グラムのプレミックス２、１．０８グラムのＲＥＡＳＯＡＰ ＳＲ−１０、１．００グラムのＩｒｇａｃｕｒｅ５００、１．５７グラムのＣａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ−３５、及び２５．５６グラムのＰＭを、磁気攪拌棒を使用して室温で３０分間混合した。混合後、該配合物を１時間、放置した。被膜を、スピン被覆によってＰＣ上に塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。これらの試料は、水浸漬防曇性には不合格であり、初期接着性には合格であった。この被膜は、１．７２のバイエル摩耗性を示した。

以下の表２０は、異なる光開始剤を使用する場合の特性比較を示す。被膜を、表面処理したＰＣの裏側（ｂａｃｋｓｉｄｅ ｓｕｒｆａｃｅ ＰＣ）にスピン被覆し、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ Ｕｎｉｔを使用して２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。

例１４：

６．７５グラムのプレミックス６を、９３．１５グラムのＰＭ及び０．１グラムのプレミックス７と１時間、混合した。該液体を放置し、後にＰＭＭＡプラーク上にフロー被覆し、３０分間、周囲条件で乾燥させた。次に、６９．０４グラムのプレミックス１、１．０６グラムのプレミックス２、１．０８グラムのプレミックス３、１．６９グラムのＤａｒｏｃｕｒ １１７３、１．５７グラムのＣａｐｓｔｏｎｅ ＦＳ−３５、及び２５．５６グラムのＰＭを、磁気攪拌棒を使用して室温で３０分間、混合した。混合後、該配合物を１時間、放置した。次に、この液体を、プライマーで被覆したＰＭＭＡにドローダウンバーによって塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。この被膜は、初期接着性及び水浸漬防曇性は合格であった。

以下の表２１は、プライマーを有するＰＭＭＡプラークに塗布した例１４の特性を示す。

例１５：

３３２グラムのＰＧＭ−ＡＣ−２１４０Ｙ、９．９グラムのＳＲ−２７２、５２．９グラムのＳＲ−９０３５、４．４４グラムのＲＥＡＳＯＡＰのＳＲ−１０、４．５グラムのプレミックス２、６．８グラムのＤａｒｏｃｕｒ １１７３、１．５グラムのＴｅｒｇｉｔｏｌ １５−ｓ−７、及び１６８グラムのＰＭを、磁気攪拌棒を使用して室温で３０分間、混合した。混合後、該配合物を１時間、放置した。被膜を、ドローダウンバーによって下塗りされたＰＥＴ基体に塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。この被膜は、初期接着性には不合格であり、水浸漬防曇性には合格であった。

以下の表２２は、ドローダウンバーによって厚さ５０μｍ（ｕｍ）に下塗りされたＰＥＴフィルムに塗布し、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ Ｕｎｉｔを使用して２．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた例６及び例１５の硬化試料の特性を示す。

例１６：

米国特許第６，９４６，４９８ Ｂ２号の教示に従って、３．３８ｇの脱イオン水を、７３．８８ｇのＮＰＣ−ＳＴ−３０に添加し、室温で撹拌した。５．１６ｇのＡ−１７４を、該攪拌混合物にゆっくりと滴下し、２時間、混合した。次いで１１．１２ｇのＴＭＰＴＡを撹拌混合物に添加し、続いて３．２８ｇのＯＴ−７５を添加し、１２時間、混合した。次に、１．５９ｇのＤａｒｏｃｕｒ １１７３を混合物に添加し、更に３０分間、室温で混合した。被膜をＰＥＴフィルム又はＰＣプラークにドローダウンバーによって塗布した。被覆部分を、Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｅ ＵｎｉｔのＨバルブを用いて１．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた。試料は、水浸漬防曇試験に不合格であった。

以下の表２３は、ドローダウンバーによって塗布し、１．０Ｊ／ｃｍ^２で硬化させた例１６の硬化被膜の特性を示す。

本明細書で引用した全ての特許、特許出願、及び公開された参考文献は、その全体を参照により本明細書に援用する。本開示の上記実施形態は、実施の可能な例に過ぎず、本開示の原理の明確な理解のために記載したに過ぎないことが強調されるべきである。多くの変更及び改変を、上記の実施形態(単数又は複数)に、本開示の趣旨及び原理から実質的に逸脱することなく加えることができる。上に開示された並びに他の特徴及び機能の幾つか、又はその代替物は、多くの他の異なるシステム又は用途に組み合わされるのが望ましい場合があることを理解することができる。このような改変及び変更の全ては、本開示の範囲内に含まれることが意図されており、それは添付の特許請求の範囲に含まれる。
本発明に関連して、以下の内容を更に開示する。
［１］
１種以上の親水性アルコキシラート基を含む親水性領域を有する１種以上の放射線硬化性アクリラートであって、前記１種以上の親水性アルコキシラート基が、式−（（ＣＨ２） _ｎ Ｏ−） _ｍ −（式中、ｎは１以上且つ３以下（１≦ｎ≦３）であることができ、ｍは１以上且つ１０以下（１≦ｍ≦１０）であることができる。）を有する、放射線硬化性アクリラート；
反応性部分を含む反応性界面活性剤；及び
光開始剤、
を含む被膜組成物であって、
前記光開始剤が光エネルギーに暴露されると、前記１種以上の放射線硬化性アクリラートは硬化して、親水性網目構造を形成し、且つ前記反応性界面活性剤は、前記界面活性剤の前記反応性部分の、前記１種以上の放射線硬化性アクリラートの前記親水性領域の１種以上のアクリラート基への結合によって前記網目構造に結合する、
被膜組成物。
［２］
前記被膜組成物が、基体に塗布されて硬化した場合、透明な、洗浄可能な防曇被膜を形成する、［１］に記載の被膜組成物。
［３］
前記被膜に耐摩耗特性を付与するために、前記網目構造全体に分散された金属酸化物ナノ粒子を更に含む、［２］に記載の被膜組成物。
［４］
前記１種以上の放射線硬化性アクリラートが、エトキシル化アクリラートを含む、［１］から［３］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［５］
前記エトキシル化アクリラートの濃度が、液体状態の被膜の７重量％から５５重量％である、［４］に記載の被膜組成物。
［６］
前記樹脂網目構造が、エトキシル化ジアクリラート及びエトキシル化トリアクリラートを含む、［１］から［３］又は［５］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［７］
前記１種以上の放射線硬化性アクリラートが、多官能性エトキシル化アクリラートモノマーを含む、［１］に記載の被膜組成物。
［８］
前記反応性界面活性剤が、アルケニル基、アクリラート基、及びチオール基からなる群から選択される１種以上の反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含む、［１］から［３］、［５］又は［７］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［９］
前記反応性界面活性剤が、式：（ＣＨ _２ ＝ＣＨ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、それらのポリエーテル及びコポリマー、非イオン性ポリエーテル、アルキルエーテル、アルケニルエーテル、並びにオレフィンエーテルから選択することができる。）を有するアルケニル反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含む、［１］から［３］、［５］又は［７］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［１０］
前記反応性界面活性剤が、式：（ＣＨ _２ ＝ＣＨＣＯＯ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、それらのポリエーテル及びコポリマーから選択することができる。）を有するアクリラート反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含む、［１］から［３］、［５］又は［７］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［１１］
前記反応性界面活性剤が、チオール反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含み、一般化学式：（ＳＨ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、それらのポリエーテル及びコポリマーから選択することができる。）を有し得る、［１］から［３］、［５］又は［７］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［１２］
前記反応性界面活性剤の濃度が、液体状態の被膜の０．５重量％から３０重量％である、［９］に記載の被膜組成物。
［１３］
非反応性界面活性剤を更に含む、［１］から［３］、［５］、［７］又は［１２］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［１４］
１種以上の親水性アルコキシラート基を含む親水性領域を有する放射線硬化性多官能性アクリラートであって、前記１種以上の親水性アルコキシラート基が、式−（（ＣＨ２） _ｎ Ｏ−） _ｍ −（式中、ｎは１以上且つ３以下（１≦ｎ≦３）であることができ、ｍは１以上且つ１０以下（１≦ｍ≦１０）であることができる。）を有する、放射線硬化性多官能性アクリラート；
１種以上の反応性界面活性剤であって、前記反応性界面活性剤が、アルケニル基、アクリラート基、チオール基又はそれらの組み合わせを含む１種以上の反応性基を有する、反応性界面活性剤；及び
光開始剤、
を含む紫外線（ＵＶ）硬化性被膜組成物であって、
前記光開始剤がＵＶ光エネルギーに暴露されると、前記１種以上の放射線硬化性アクリラートは硬化して、親水性網目構造を形成し、且つ前記反応性界面活性剤は、前記界面活性剤の前記反応性部分の、前記１種以上の放射線硬化性アクリラートの前記親水性領域の１種以上のアクリラート基への結合によって前記網目構造に結合し、そして
前記被膜組成物が、基体に塗布されて硬化した場合、透明な、洗浄可能な防曇被膜を形成する、紫外線（ＵＶ）硬化性被膜組成物。
［１５］
前記被膜に耐摩耗特性を付与するために、前記網目構造全体に分散された金属酸化物ナノ粒子を更に含む、［１４］に記載の被膜組成物。
［１６］
前記１種以上の放射線硬化性アクリラートが、エトキシル化アクリラートを含む、［１４］から［１５］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［１７］
前記エトキシル化アクリラートの濃度が、液体状態の被膜の７重量％から５５重量％である、［１６］に記載の被膜組成物。
［１８］
前記１種以上の放射線硬化性アクリラートが、多官能性エトキシル化アクリラートモノマーを含む、［１４］から［１５］又は［１７］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［１９］
前記樹脂網目構造が、エトキシル化ジアクリラート及びエトキシル化トリアクリラートを含む、［１４］に記載の被膜組成物。
［２０］
前記反応性界面活性剤が、式：（ＣＨ _２ ＝ＣＨ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、それらのポリエーテル及びコポリマー、非イオン性ポリエーテル、アルキルエーテル、アルケニルエーテル、並びにオレフィンエーテルから選択することができる。）を有するアルケニル反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含む、［１４］から［１５］、［１７］又は［１９］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［２１］
前記反応性界面活性剤が、式：（ＣＨ _２ ＝ＣＨＣＯＯ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、それらのポリエーテル及びコポリマーから選択することができる。）を有するアクリラート反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含む、［１４］から［１５］、［１７］又は［１９］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［２２］
前記反応性界面活性剤が、チオール反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含み、一般化学式：（ＳＨ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、それらのポリエーテル及びコポリマーから選択することができる。）を有し得る、［１４］から［１５］、［１７］又は［１９］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［２３］
前記反応性界面活性剤の濃度が、液体状態の被膜の０．５重量％から３０重量％である、［１４］から［１５］、［１７］又は［１９］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［２４］
非反応性界面活性剤を更に含む、［１４］から［１５］、［１７］又は［１９］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［２５］
１種以上の親水性アルコキシラート基を含む親水性領域を有する１種以上の放射線硬化アクリラートを含む親水性網目構造であって、前記１種以上の親水性アルコキシラート基が、式−（（ＣＨ２） _ｎ Ｏ−） _ｍ −（式中、ｎは１以上且つ３以下（１≦ｎ≦３）であることができ、ｍは１以上且つ１０以下（１≦ｍ≦１０）であることができる。）を有する、親水性網目構造；及び
反応性部分を含む反応性界面活性剤であって、前記反応性界面活性剤が、前記界面活性剤の前記反応性部分の、前記１種以上の放射線硬化アクリラートの前記親水性領域の１種以上のアクリラート基への結合によって前記網目構造に結合する、反応性界面活性剤、
を含む、硬化被膜。
［２６］
前記網目構造全体に分散された金属酸化物ナノ粒子を更に含む、［２５］に記載の被膜。
［２７］
前記被膜が、基体に塗布された場合、透明な、耐摩耗性の、洗浄可能な防曇被膜である、［２５］に記載の被膜。
［２８］
前記１種以上の放射線硬化性アクリラートが、エトキシル化アクリラートを含む、［２５］から［２７］のいずれか一項に記載の被膜。
［２９］
前記樹脂網目構造が、エトキシル化ジアクリラート及びエトキシル化トリアクリラートを含む、［２５］から［２７］のいずれか一項に記載の被膜。
［３０］
前記１種以上の放射線硬化性アクリラートが、多官能性エトキシル化アクリラートモノマーを含む、［２５］に記載の被膜。
［３１］
前記反応性界面活性剤が、アルケニル基、アクリラート基、及びチオール基からなる群から選択される１種以上の反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含む、［２５］から［２７］又は［３０］のいずれか一項に記載の被膜。
［３２］
前記反応性界面活性剤が、式：（ＣＨ _２ ＝ＣＨ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、それらのポリエーテル及びコポリマー、非イオン性ポリエーテル、アルキルエーテル、アルケニルエーテル、並びにオレフィンエーテルから選択することができる。）を有するアルケニル反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含む、［２５］から［２７］又は［３０］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［３３］
前記反応性界面活性剤が、式：（ＣＨ _２ ＝ＣＨＣＯＯ）Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、それらのポリエーテル及びコポリマーから選択することができる。）を有するアクリラート反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含む、［２５］から［２７］又は［３０］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［３４］
前記反応性界面活性剤が、チオール反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含み、一般化学式：（ＳＨ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、それらのポリエーテル及びコポリマーから選択することができる。）を有し得る、［２５］から［２７］又は［３０］のいずれか一項に記載の被膜組成物。
［３５］
基体と、前記基体上に塗布された透明な、洗浄可能な防曇被膜とを含む物品であって、
前記被膜が、
１種以上の親水性アルコキシラート基を含む親水性領域を有する１種以上の放射線硬化アクリラートを含む親水性網目構造であって、前記１種以上の親水性アルコキシラート基が、式−（（ＣＨ２） _ｎ Ｏ−） _ｍ −（式中、ｎは１以上且つ３以下（１≦ｎ≦３）であることができ、ｍは１以上且つ１０以下（１≦ｍ≦１０）であることができる。）を有する、親水性網目構造；及び
反応性部分を含む反応性界面活性剤であって、前記反応性界面活性剤が、前記界面活性剤の前記反応性部分の、前記１種以上の放射線硬化アクリラートの前記親水性領域の１種以上のアクリラート基への結合によって前記網目構造に結合する、反応性界面活性剤、
を含む、物品。
［３６］
前記被膜が、前記網目構造全体に分散された金属酸化物ナノ粒子を更に含む、［３５］に記載の物品。

Claims (20)

1. １種以上の親水性アルコキシラート基を含む親水性領域を有する１種以上の放射線硬化性アクリラートであって、前記１種以上の親水性アルコキシラート基が、式−（（ＣＨ_２）_ｎＯ−）_ｍ−（式中、ｎは１以上且つ３以下（１≦ｎ≦３）であることができ、ｍは１以上且つ１０以下（１≦ｍ≦１０）であることができる。）を有する、放射線硬化性アクリラート；
   被膜組成物の重量に基づき０．５重量％から４．３重量％の、反応性部分を含む反応性界面活性剤；及び
   光開始剤、
   を含む被膜組成物であって、
   当該被膜組成物は、基体に塗布されて硬化した場合、透明な、洗浄可能な防曇被膜を形成し、
   前記光開始剤が光エネルギーに暴露されると、前記１種以上の放射線硬化性アクリラートは硬化して、親水性網目構造を形成し、且つ前記反応性界面活性剤は、前記界面活性剤の前記反応性部分を前記１種以上の放射線硬化性アクリラートの前記親水性領域の１種以上のアクリラート基に結合させることによって前記網目構造に結合し、
   基体上で硬化した場合、前記洗浄可能な防曇被膜を、室温の水に１時間、浸漬し、次に、２５℃、５０％相対湿度で１２時間、ラック上に置き、その後、５０℃の水を入れたビーカー上に１分間、置いた時に、前記洗浄可能な防曇被膜は曇らない、
   被膜組成物。
2. 前記被膜に耐摩耗特性を付与するために、前記網目構造全体に分散された金属酸化物ナノ粒子を更に含む、請求項１に記載の被膜組成物。
3. 前記１種以上の放射線硬化性アクリラートが、エトキシル化アクリラートを含む、請求項１から２のいずれか一項に記載の被膜組成物。
4. 前記エトキシル化アクリラートの濃度が、前記被膜組成物の７重量％から５５重量％である、請求項３に記載の被膜組成物。
5. 前記親水性網目構造が、エトキシル化ジアクリラート及びエトキシル化トリアクリラートを含む、請求項１、２又は４のいずれか一項に記載の被膜組成物。
6. 前記１種以上の放射線硬化性アクリラートが、多官能性エトキシル化アクリラートモノマーを含む、請求項１に記載の被膜組成物。
7. 前記反応性界面活性剤が、アルケニル基、アクリラート基、及びチオール基からなる群から選択される１種以上の反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含む、請求項１、２、４又は６のいずれか一項に記載の被膜組成物。
8. 前記反応性界面活性剤が、アルケニル反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含み、前記１種以上の反応性界面活性剤が式：（ＣＨ_２＝ＣＨ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、それらのポリエーテル及びコポリマー、非イオン性ポリエーテル、アルキルエーテル、アルケニルエーテル、並びにオレフィンエーテルから選択される。）を有する、請求項１、２、４又は６のいずれか一項に記載の被膜組成物。
9. 前記反応性界面活性剤が、アクリラート反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含み、前記１種以上の反応性界面活性剤が式：（ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、並びにそれらのポリエーテル及びコポリマーから選択される。）を有する、請求項１、２、４又は６のいずれか一項に記載の被膜組成物。
10. 前記反応性界面活性剤が、チオール反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含み、前記１種以上の反応性界面活性剤が式：（ＳＨ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、並びにそれらのポリエーテル及びコポリマーから選択される。）を有する、請求項１、２、４又は６のいずれか一項に記載の被膜組成物。
11. 基体と、前記基体上に塗布された透明な、洗浄可能な防曇被膜とを含む物品であって、
    前記被膜が、被膜組成物からの形成物であり、前記被膜組成物が、
    光開始剤、
    １種以上の親水性アルコキシラート基を含む親水性領域を有する１種以上の放射線硬化性アクリラートであって、前記１種以上の親水性アルコキシラート基が、式−（（ＣＨ_２）_ｎＯ−）_ｍ−（式中、ｎは１以上且つ３以下（１≦ｎ≦３）であることができ、ｍは１以上且つ１０以下（１≦ｍ≦１０）であることができる。）を有する、放射線硬化性アクリラート；
    被膜組成物の重量に基づき０．５重量％から４．３重量％の、反応性部分を含む反応性界面活性剤、
    を含み、
    前記光開始剤が光エネルギーに暴露されると、前記１種以上の放射線硬化性アクリラートは硬化して、親水性網目構造を形成し、且つ、前記反応性界面活性剤は、前記反応性界面活性剤の前記反応性部分の、前記１種以上の放射線硬化性アクリラートの前記親水性領域の１種以上のアクリラート基への結合によって前記親水性網目構造に結合し、
    基体上で硬化した場合、前記洗浄可能な防曇被膜を、室温の水に１時間、浸漬し、次に、２５℃、５０％相対湿度で１２時間、ラック上に置き、その後、５０℃の水を入れたビーカー上に１分間、置いた時に、前記洗浄可能な防曇被膜は曇らない、
    前記の物品。
12. 前記被膜が、前記網目構造全体に分散された金属酸化物ナノ粒子を更に含む、請求項１１に記載の物品。
13. 前記被膜組成物の重量に基づいて、０．５重量％から２重量％の前記反応性界面活性剤を含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の被膜組成物。
14. 前記被膜組成物が、前記被膜組成物の重量に基づいて、０．５重量％から２重量％の前記１種以上の反応性界面活性剤を含む、請求項１１に記載の物品。
15. 前記１種以上の放射線硬化性アクリラートが、エトキシル化アクリラートを含む、請求項１１、１２又は１４のいずれか一項に記載の物品。
16. 前記エトキシル化アクリラートの濃度が、前記被膜組成物の７重量％から５５重量％である、請求項１５に記載の物品。
17. 前記反応性界面活性剤が、アルケニル基、アクリラート基、及びチオール基からなる群から選択される１種以上の反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含む、請求項１１、１２又は１４から１６のいずれか一項に記載の物品。
18. 前記反応性界面活性剤が、アルケニル反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含む時は、前記１種以上の反応性界面活性剤が、式：（ＣＨ_２＝ＣＨ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、それらのポリエーテル及びコポリマー、非イオン性ポリエーテル、アルキルエーテル、アルケニルエーテル、並びにオレフィンエーテルから選択される。）を有し；
    前記反応性界面活性剤が、アクリラート反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含む時は、前記１種以上の反応性界面活性剤が、式：（ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、並びにそれらのポリエーテル及びコポリマーから選択される。）を有し；又は
    前記反応性界面活性剤が、チオール反応性基を有する１種以上の反応性界面活性剤を含む時は、前記１種以上の反応性界面活性剤が、式：（ＳＨ）−Ｒ（式中、Ｒは、エーテルスルホナート、リン酸エステル、並びにそれらのポリエーテル及びコポリマーから選択される。）を有する、
    請求項１１、１２又は１４から１７のいずれか一項に記載の物品。
19. 前記被膜組成物が、非反応性界面活性剤を更に含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の被膜組成物。
20. 前記被膜組成物が、非反応性界面活性剤を更に含む、請求項１１、１２又は１４から１８のいずれか一項に記載の物品。

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