JP6940202B2

JP6940202B2 - 折畳み箱

Info

Publication number: JP6940202B2
Application number: JP2020504756A
Authority: JP
Inventors: スー、ヨンピン
Original assignee: Horen Cortp Co Ltd
Current assignee: Horen Cortp Co Ltd
Priority date: 2017-04-10
Filing date: 2018-03-21
Publication date: 2021-09-22
Anticipated expiration: 2038-03-21
Also published as: EP4082927A1; AU2018252625B2; EP3611107A1; JP2021181339A; AU2018252625A1; US20200039683A1; JP7164234B2; EP3611107A4; JP2020512959A; EP3611107B1; EP4082927B1; WO2018188461A1; US11548682B2; NZ758672A; CN106956845A; ZA201907402B; CN114455169A

Description

関連出願の相互参照
本特許出願は、２０１７年４月１０日に出願された、出願番号が２０１７１０２２９７６８．Ｘであり、発明名称が「折畳み箱」である中国特許出願の優先権を主張し、上記出願の全文を参照するように本明細書に援用する。

本発明は、容器に関するものであり、具体的には、折畳み箱に関するものである。

従来の折畳み箱は、使用時に側板が対向展開して立ち上がり４つの側板が互いにロックすることにより、比較的な密閉空間を形成して品物が収納されており、また、品物が全て取り出された後、箱体をリサイクルする必要があるので、コストの節約を最大化させるように、箱体の側板を折畳むことにより、同様なスペースにリサイクルされた箱体がより多く収容できる。リサイクルの時に洗浄を容易にする必要があり、特に、果物および野菜などの新鮮的な食品を収納するために折畳み箱が利用される場合、利用後の洗浄がとても重要である。且つ、箱体には、利用中に、品物を収納する時の安全性と確実性を保証するとともに、箱内の品物を全て取り出す時に側板を速やかで簡便的にアンロックして折畳むことが必要である。

例えば特許文献１（ＵＳ７１００７８６Ｂ２）に開示された従来の折畳み箱では、箱体の本体の構造が、薄壁とその表面にある補強リブとからなり、ベースのヒンジの取付位置は、弾性に取り付ける要求により、その構造が単一かつ弱いものである。ベースは、成形後に成形が閉鎖されていない多量の空洞を有し、格子状のリブにおける凹み部位に、クイッククリーニングの時に汚れが残しやすく、洗浄の効率が低い。特に、ベースの保護辺には、側板のヒンジと組み立てる必要があり、かつベースの成形には必要があるので、そのベースに多数の深い空洞が存在し、洗浄の時に大量の汚水がこの領域に流入し、かつその排出が難しいので、細菌が増殖し易くなる。

また、このような単一の薄壁構造には、曲げ抵抗や圧力抵抗に対する能力が単一であり、特に側板とベースとのヒンジ部位には、側板本体とヒンジとが単一の薄壁により接続され、特に、箱体は、密度が高い品物を受けた時に、ベースの内表面が押し付けられて下方に凹んでいることになって、この場合に、側板は、そのヒンジがベースの保護辺にヒンジ結合されることにより、保護辺は、ベースが内に凹むことに連れて内に寄り、ヒンジ側の側板もランダムに保護辺に引っ張られて内側に下方向に向けて変形して曲げられている。従って、従来の折畳み箱では、側板は、ヒンジに寄る部位が、負荷が増える場合に、ベースの保護辺の内へ寄りの変形に抵抗できず、これによって、箱体のベースは、内に凹むことがより容易になって、ベースの保護辺が内に寄らされることで側板がさらに内に変形されている。複数層の箱体の積重ねを利用する時に、上層の品物は、ベースの薄壁と変形して沈み、その下の箱体内の品物が押し付けられてしまい、品物に対してある程度の安全面のリスクがあり、そして、箱体は、繰り返して利用される場合に、箱体が高温や低温の環境で頻繁に利用され、力に付けられて変形されることにより、疲労損傷を引き起こしやすく、箱体の寿命が低下されてしまうことになる。

米国特許第７１００７８６号明細書

本発明は、強度が高い、かつ使用及び洗浄を容易にする折畳み箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一方によれば、折畳み箱を提供して、前記折畳み箱はベースと２対の対向する側板とを備え、前記ベースは、板状の本体と前記板状の本体の周りを囲む２対の対向する保護辺を有し、前記２対の対向する側板は、前記ベースの保護辺にヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能であり、当該折畳み箱において、
前記側板の底部に側板ヒンジ部が設けられ、前記ベースの保護辺に対応のベースヒンジ部が設けられ、前記側板ヒンジ部が前記ベースヒンジ部にヒンジ結合されることにより前記側板が前記ベースにヒンジ結合され、前記２対の対向する保護辺のうちの少なくとも１対の保護辺の内部に前記保護辺の長さの延び方向に沿って延びる第１の密閉空洞が設けられている。

一実施例において、前記側板の底部から相互に離間する複数の接続部が延出し、前記接続部に側板咬合部が設けられ、前記ベースの保護辺にベース咬合部が設けられ、前記ベース咬合部が、前記側板が前記ベースにヒンジ結合される時に、前記ベース咬合部と前記側板咬合部とが咬合するように配置されている。

一実施例において、前記ベースの保護辺に、前記接続部に対応する位置に凹洞が設けられ、前記ベース咬合部が前記凹洞内に設けられており、前記側板咬合部が、前記側板が前記ベースに対して折畳まれる経過中に、前記ベース咬合部の周りに回転可能であるように配置されている。

一実施例において、前記側板の底部に第１の側板位置止め部がさらに設けられ、かつ前記ベースに、前記第１の側板位置止め部に対応する位置に第１のベース位置止め部が設けられ、前記側板が立ち上がる状態において、前記第１の側板位置止め部と前記第１のベース位置止め部とは合わせて前記側板の外側への転覆を阻止する。

一実施例において、前記板状の本体に第２の密閉空洞が設置され、かつ前記第２の密閉空洞が前記板状の本体の主面に突出している。

一実施例において、前記第２の密閉空洞が前記板状の本体の前記保護辺に背く主面に設置されている。

一実施例において、前記板状の本体に１つの前記保護辺に平行して延びる少なくとも２つの前記第２の密閉空洞が配置されている。

一実施例において、前記ベースの周りに２対の対向する前記第２の密閉空洞が配置されている。

一実施例において、前記ベースに２つの相互に交差する前記第２の密閉空洞が配置され、かつ２つの前記第２の密閉空洞の交差点が前記ベースの中心に位置する。

一実施例において、前記側板の底部の内部に前記側板の長さ方向に沿って延びる第３の密閉空洞が設けられている。

一実施例において、各前記第２の密閉空洞の両端が前記ベースの辺縁まで延びる。

一実施例において、前記側板の底部から相互に離間する複数の接続部が延出し、前記接続部に側板咬合部が設けられ、前記ベースの保護辺に、前記接続部に対応する位置に凹洞が設けられ、前記凹洞内にベース咬合部が設けられ、前記ベース咬合部は、前記側板が前記ベースにヒンジ結合される時に、前記ベース咬合部と前記側板咬合部とが咬合するように配置され、かつ前記側板咬合部は、前記側板が前記ベースに対して折畳まれる経過中に、前記ベース咬合部の周りに回転可能であるように配置され、前記側板の底部に第１の側板位置止め部がさらに設けられ、且つ前記ベースに、前記第１の側板位置止め部に対応する位置に第１のベース位置止め部が設けられ、前記側板が立ち上がる状態において、前記第１の側板位置止め部と前記第１のベース位置止め部とは合わせて前記側板の外側への転覆を阻止する。

一実施例において、前記板状の本体の厚さは、３ｍｍ〜５ｍｍである。

一実施例において、前記側板の頂部に側板位置止め部が設けられ、前記ベースの底部にベース位置止め部が設けられ、前記側板位置止め部と前記ベース位置止め部とは、２つの前記折畳み箱が積重ねられる時に、上方に位置する折畳み箱の前記ベース位置止め部と下方に位置する折畳み箱の前記側板位置止め部とが合わせることにより、上方に位置する折畳み箱のベースと下方に位置する折畳み箱の側板との間の相対的位置が固定されるように配置されている。

本発明の他方によれば、折畳み箱を提供して、前記折畳み箱はベースと２対の対向する側板とを備え、前記ベースは、板状の本体と前記板状の本体の周りを囲む２対の対向する保護辺を有し、前記２対の対向する側板は、前記ベースの保護辺にヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能であり、当該折畳み箱において、前記側板の底部に側板ヒンジ部が設けられ、前記ベースの保護辺に対応のベースヒンジ部が設けられ、前記側板ヒンジ部が前記ベースヒンジ部にヒンジ結合されることにより前記側板が前記ベースにヒンジ結合され、前記板状の本体に密閉空洞が配置され、かつ前記密閉空洞が前記板状の本体の主面に突出している。

一実施例において、前記密閉空洞が前記板状の本体の前記保護辺に背く主面に設置されている。

一実施例において、前記板状の本体の周りに２対の対向する前記密閉空洞が配置されている。

一実施例において、前記ベースに２つの相互に交差する前記密閉空洞が配置され、かつ２つの前記密閉空洞の交差点が前記ベースの中心に位置する。

一実施例において、各前記密閉空洞の両端が前記ベースの前記保護辺の近くまで延びる。

一実施例において、前記板状の本体に複数の貫通孔が配布されている。

一実施例において、前記側板の底部から相互に離間する複数の接続部が延出し、前記接続部に側板咬合部が設けられ、前記ベースの保護辺にベース咬合部が設けられ、前記ベース咬合部は、前記側板が前記ベースにヒンジ結合される時に、前記ベース咬合部と前記側板咬合部とが咬合するように配置されている。

一実施例において、前記ベースの保護辺に、前記接続部に対応する位置に凹洞が設けられ、前記ベース咬合部が前記凹洞内に設けられており、前記側板咬合部は、前記側板が前記ベースに対して折畳まれる経過中に、前記ベース咬合部の周りに回転可能であるように配置されている。

一実施例において、前記ベースの前記密閉空洞は、２つの折畳み箱が相互に積重ねられる時に、上方に位置する折畳み箱の前記密閉空洞が下方に位置する折畳み箱の側板の内側に位置するように配置されている。

本発明の他の一方によれば、また折畳み箱を提供して、前記折畳み箱はベースと２対の対向する側板とを備え、前記２対の対向する側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能であり、当該折畳み箱において、
前記側板の底部から相互に離間する複数の接続部が延出し、前記接続部に側板咬合部が設けられ、
前記ベースの保護辺に、前記接続部に対応する位置に凹洞が設けられ、前記凹洞内に前記ベース咬合部が設けられており、前記ベース咬合部は、前記側板が前記ベースにヒンジ結合される時に、前記ベース咬合部と前記側板咬合部とが咬合するように配置され、かつ前記側板咬合部は、前記側板が前記ベースに対して折畳まれる経過中に、前記ベース咬合部の周りに回転可能であるように配置され、
前記側板の底部に第１の側板位置止め部がさらに設けられ、かつ前記ベースに、前記第１の側板位置止め部に対応する位置に第１のベース位置止め部が設けられ、前記側板が立ち上がる状態において、前記第１の側板位置止め部と前記第１のベース位置止め部とは合わせて前記側板の外側への転覆を阻止する。

一実施例において、前記ベース咬合部が、前記凹洞の底面から上に延び前記凹洞の折畳み箱の内側に面する側壁に離間している。

好ましくは、前記凹洞の開口が前記保護辺の頂部及び内側に向かっている。

一実施例において、前記側板咬合部が、前記側板の長さ方向に沿って前記接続部の一側から一体的に延びる。

一実施例において、前記第１の側板位置止め部が、前記側板の長さ方向に沿って前記接続部の前記側板咬合部と反対の一側から延びるリブ板であり、前記第１のベース位置止め部が、前記凹洞に設けられる上向きの開口の開口溝である。

一実施例において、少なくとも１つの前記側板咬合部に第２の側板位置止め部がさらに設けられ、少なくとも１つのベース咬合部に、前記第２の側板位置止め部に対応する位置に第２のベース位置止め部が設けられ、前記側板が折畳まれる状態で、前記第２の側板位置止め部と前記第２のベース位置止め部とが合わせて前記側板咬合部が上へ前記ベース咬合部から外すことを阻止する。

好ましくは、前記第２の側板位置止め部が前記側板咬合部の一部であり、前記第２のベース位置止め部が前記ベース咬合部の上部の一側から突出した凸起であり、前記側板が折畳まれる状態で、前記側板咬合部が前記ベース咬合部の下方に位置する。

一実施例において、前記第２のベース位置止め部が、前記ベース咬合部と前記凹洞の折畳み箱の内側に面する側壁の間に位置する。

他の一実施例において、前記折畳み箱は、第３の側板位置止め部をさらに含み、前記第３の側板位置止め部は、前記側板が折畳まれる状態で、前記第３の側板位置止め部と前記ベース咬合部とが合わせて前記側板が前記折畳み箱の内部に向かう方向に沿って前記ベースから外すことを阻止するように配置されている。

一実施例において、前記第３の側板位置止め部は、前記側板咬合部から前記側板咬合部の延び方向に沿って一体的に延出している。

好ましくは、前記折畳み箱は、第３の側板位置止め部と第３のベース位置止め部とをさらに含み、前記第３の側板位置止め部は、前記側板が折畳まれる状態で、前記第３のベース位置止め部と前記側板位置止め部とが合わせて前記側板が前記折畳み箱の内部に向かう方向に沿って前記ベースから外すことを阻止するように配置されている。

一実施例において、前記第３の側板位置止め部が、前記接続部の外側から突出した凸起であり、前記第３のベース位置止め部が、前記凹洞内の凹溝であり、前記側板が折畳まれる状態で、前記凸起が前記凹溝内に設けられる。

一実施例において、隣接する２つの前記接続部のうち各前記接続部に側板咬合部が１つずつ設けられ、各前記凹洞内に２つの前記ベース咬合部が設けられ、前記隣接する２つの前記接続部の咬合部がそれぞれ前記２つのベース咬合部に咬合され、かつ前記側板が前記ベースに対して折畳まれる経過において、前記隣接する２つの前記接続部がそれぞれ前記２つのベース咬合部の周りに回転可能である。

好ましくは、前記隣接する２つの接続部の前記咬合部がおのおのの接続部からそれぞれ対向して延びる。

好ましくは、前記２つのベース咬合部がともにＴ字型の構造を形成する。

他の一実施例において、前記側板咬合部の外側に前記側板の長さ方向に沿って延びるヒンジ軸が設けられ、前記ベースの前記凹洞の両端にヒンジ軸収容部が設けられ、前記ヒンジ軸が前記ヒンジ軸収容部内に収容され前記ヒンジ軸収容部内で一軸線の周りに回転可能である。

好ましくは、前記ヒンジ軸の外端部から前記ヒンジ軸の軸方向に沿って位置決め部が延出し、前記ベースの凹洞の両端に掛け台が設けられ、前記側板が立ち上がる状態において、前記位置決め部が前記掛け台に咬合される。

好ましくは、２つの前記側板咬合部の間に位置止めロッドが接続され、前記ベースの凹洞の前記折畳み箱の内側に面する側壁に前記折畳み箱の内側に向かう位置止め凸起が設けられ、前記側板の折畳みの状態で、前記位置止めロッドと前記位置止め凸起とが合わせて前記側板が前記ベースから外すことを阻止する。

好ましくは、前記側板の取付を補助するように、前記位置止めロッドに側板取付ガイド部がさらに設けられている。

一実施例において、前記ベースの保護辺の内部に前記保護辺の延び方向に沿って延びる空洞が設けられている。

好ましくは、前記空洞が密閉された空洞である。

本発明の他の一方によれば、折畳み箱を提供して、前記折畳み箱はベースと２対の対向する側板とを備え、前記２対の対向する側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能であり、前記ベースは、板状の本体と前記板状の本体の周りを囲む２対の対向する保護辺を有しており、当該折畳み箱において、
前記側板の底部から相互に離間する複数の接続部が延出し、隣接する２つの前記接続部のうち各前記接続部に側板咬合部が少なくとも１つずつ設けられ、
前記ベースの保護辺に、前記接続部に対応する位置に凹洞が設けられ、各前記凹洞内に少なくとも２つの前記ベース咬合部が設けられており、前記ベース咬合部は、前記側板が前記ベースにヒンジ結合される時に、前記ベース咬合部と対応の前記側板咬合部とが咬合するように配置され、かつ前記側板咬合部は、前記側板が前記ベースに対して折畳まれる経過中に、前記ベース咬合部の周りに回転可能であるように配置され、
前記側板の底部に第１の側板位置止め部がさらに設けられ、かつ前記ベースに、前記第１の側板位置止め部に対応する位置に第１のベース位置止め部が設けられ、前記側板が立ち上がる状態において、前記第１の側板位置止め部と前記第１のベース位置止め部とは合わせて前記側板の外側への転覆を阻止する。

一実施例において、前記２対の対向する保護辺のうちの少なくとも１対の保護辺の内部に前記保護辺の長さの延び方向に沿って延びる第１の密閉空洞が設けられ、及び／又は、前記板状の本体に第２の密閉空洞が配置され、かつ前記第２の密閉空洞が前記板状の本体の主面に突出している。

一実施例において、各前記接続部に、一側から１つの前記側板咬合部が延出し、各前記凹洞内に２つのベース咬合部が設けられ、かつ前記２つのベース咬合部がともにＴ字型の構造を形成する。

好ましくは、前記第１の側板位置止め部が、前記側板の長さ方向に沿って前記接続部の前記側板咬合部と反対の一側から延びるリブ板であり、前記第１のベース位置止め部が、前記凹洞に設けられる上向きの開口の開口溝である。

本発明の又の一方によれば、折畳み箱を提供して、前記折畳み箱はベースと２対の対向する側板とを備え、前記２対の対向する側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能であり、前記ベースは、板状の本体と前記板状の本体の周りを囲む２対の対向する保護辺を有しており、当該折畳み箱において、
前記側板の底部から相互に離間する複数の接続部が延出し、前記接続部に側板咬合部が設けられ、
前記ベースの保護辺に、前記接続部に対応する位置に凹洞が設けられ、前記凹洞内にベース咬合部が設けられており、前記ベース咬合部は、前記側板が前記ベースにヒンジ結合される時に、前記ベース咬合部と前記側板咬合部とが咬合するように配置され、かつ前記側板咬合部は、前記側板が前記ベースに対して折畳まれる経過中に、前記ベース咬合部の周りに回転可能であるように配置され、
前記側板の底部に第１の側板位置止め部がさらに設けられ、かつ前記ベースに、前記第１の側板位置止め部に対応する位置に第１のベース位置止め部が設けられ、前記側板が立ち上がる状態において、前記第１の側板位置止め部と前記第１のベース位置止め部とは合わせて前記側板の外側への転覆を阻止しており、
前記側板の底部の保護辺の内部に前記側板の長さ方向に沿って延びる第１の空洞が設けられ、かつ前記ベースの保護辺の内部に前記保護辺の延び方向に沿って延びる第２の空洞が設けられている。

好ましくは、前記第１の空洞及び前記第２の空洞が密閉された空洞である。

本発明の又の一方によれば、折畳み箱を提供して、前記折畳み箱はベースと２対の対向する側板とを備え、前記２対の対向する側板は、前記ベースにヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能であり、前記ベースは、板状の本体と前記板状の本体の周りを囲む２対の対向する保護辺を有しており、当該折畳み箱において、

前記側板の底部から相互に離間する複数の接続部が延出し、前記接続部に側板咬合部が設けられ、前記側板咬合部の外側に前記側板の長さ方向に沿って延びるヒンジ軸が設けられ、
前記ベースの保護辺に、前記接続部に対応する位置に凹洞が設けられ、前記凹洞の中部にベース咬合部が設けられ、かつ前記凹洞の両端にヒンジ軸収容部が設けられ、前記ベース咬合部は、前記側板が前記ベースにヒンジ結合される時に、前記ベース咬合部と前記側板咬合部とが咬合するように配置され、かつ前記側板咬合部は、前記側板が前記ベースに対して折畳まれる経過中に、前記ベース咬合部の周りに回転可能であるように配置され、前記ヒンジ軸が前記ヒンジ軸収容部内に収容され前記ヒンジ軸収容部内で一軸線の周りに回転可能であり、
前記側板の底部に第１の側板位置止め部がさらに設けられ、かつ前記ベースに、前記第１の側板位置止め部に対応する位置に第１のベース位置止め部が設けられ、前記側板が立ち上がる状態において、前記第１の側板位置止め部と前記第１のベース位置止め部とは合わせて前記側板の外側への転覆を阻止する。

好ましくは、前記ヒンジ軸の外端部から前記ヒンジ軸の軸方向に沿って一位置決め部が延出し、前記ベースの凹洞の両端に掛け台が設けられ、前記側板が立ち上がる状態において、前記位置決め部が前記掛け台に咬合される。

一実施例において、２つの前記側板咬合部の間に位置止めロッドが接続され、前記ベースの凹洞の前記折畳み箱の内側に面する側壁に前記折畳み箱の内側に向かう位置止め凸起が設けられ、前記側板の折畳みの状態で、前記位置止めロッドと前記位置止め凸起とが合わせて前記側板が前記ベースから外すことを阻止する。

好ましくは、前記２対の対向する保護辺のうちの少なくとも１対の保護辺の内部に前記保護辺の長さの延び方向に沿って延びる第１の密閉空洞が設けられ、及び／又は、前記板状の本体に第２の密閉空洞が配置され、かつ前記第２の密閉空洞が前記板状の本体の主面に突起している。

本発明に係る折畳み箱は、強度が高い、かつ洗浄が容易にするものである。

本発明の一実施例に係る折畳み箱の斜視図であって、当該折畳み箱が立ち上がりの状態にある斜視図である。図１の折畳み箱の分解斜視図であって、明瞭にするために、１つのベースと、２つの異なる視角における１つの長側板のみを示す分解斜視図である。図２におけるＡ部を示す拡大図である。図２におけるＢ部を示す拡大図である。図２におけるＣ部を示す拡大図である。図１の折畳み箱のベースの一部の模式図であって、ベースと側板との接続部分の構成を示す模式図である。図１の折畳み箱のベースの一部の模式図であって、図４Ａと異なる視角からみたベースと側板との接続部分の構成を示す模式図である。図１の折畳み箱が一状態にある時の構成の模式図であって、その１つの長側板が立ち上がる模式図である。図５のＤ部の拡大模式図である。図５のＥ部の拡大模式図である。折畳み箱の側板がベースに接続され、折畳みの状態にある時の一部図であって、明瞭にするために、その一部の構成が切り取られる一部図である。本発明の他の一実施例に係る折畳み箱の分解斜視図であって、明瞭にするために、１つのベースと、２つの異なる視角における１つの長側板のみを示す分解斜視図である。図９の折畳み箱の一部拡大図である。図９の折畳み箱の他の一部拡大図である。図９の折畳み箱の斜視図であり、当該折畳み箱が折畳みの状態にある。図１２のＦ部の拡大図である。図９の折畳み箱の一部拡大図であって、その側板が立ち上がりの状態にある一部拡大図である。図９の折畳み箱の一部断面拡大図であって、その側板が立ち上がりの状態にある一部断面拡大図である。図９の折畳み箱の他の一部断面拡大図であって、その側板が立ち上がりの状態にある他の一部断面拡大図である。図９の折畳み箱の一変形例に係る斜視図であって、当該折畳み箱において、１つの側板が立ち上がりの状態にあり、他の１つの側板が折畳みの状態にある斜視図である。図１７の折畳み箱の長側板の斜視図であって、明瞭にするために、一部のみを示す斜視図である。図１７のＧ部の拡大図である。図９の折畳み箱の他の一変形例の斜視図であって、当該折畳み箱において、１つの側板が立ち上がりの状態にあり、他の１つの側板が折畳みの状態にある斜視図である。図２０のＨ部の拡大図である。折畳み箱の一部斜視図を示し、その内部の構成を示すように一部断面図で示す図である。相違的な断面の空洞を使ったベースの保護辺に対して、ベースが負荷を受ける時に、当該ベースの保護辺のｘ方向に対してｙ軸の方向に沿う変形を示す模式図である。相違的な断面の空洞を使ったベースの保護辺に対して、ベースが負荷を受ける時に、当該ベースの保護辺のｚ方向に対してｙ軸の方向に沿う変形を示す模式図である。ベースの保護辺が、ベースが負荷を受けて下に凹んでいる時に、ｙ断面で現れた一部の歪みを示す模式図である。ベースの保護辺が、ベースが負荷を受けて下に凹んでいる時に、ｚ断面で現れた一部の歪みを示す模式図である。本発明の一実施例に係る折畳み箱のベースの断面図である。図２４のベースの他の一方向の断面図である。本発明の他の一実施例に係る折畳み箱のベースの斜視図である。図２６のベースの断面図である。本発明の他の一実施例に係る折畳み箱のベースの斜視図である。図２８のベースの断面図である。本発明の他の一実施例に係る折畳み箱のベースの斜視図である。図３０のベースの断面図である。２つの折畳み箱が相互に積重ねられるように示す構成の模式図であって、明瞭にするために、上方に位置する折畳み箱に対して側板を取り除いた模式図である。図３２の相互に積重ねられる折畳み箱の一部断面正面図である。図３３の折畳み箱のＩ部の拡大図である。図３２の相互に積重ねられる折畳み箱の一部断面側面図である。図３５の折畳み箱のＪ部の拡大図である。

以下、本発明の目的、特徴および利点をより明確に理解するために、添付図面を参照して、本発明の好適な実施例について詳細に説明する。添付図面に示す実施例は、本発明の範囲を限定するものではなく、単に本発明の技術案の実質的精神を説明するためのものであると理解されるべきである。

図１は、本発明に係る折畳み箱を示す。図１に示すように、折畳み箱１は、ベース２と、１対の対向する長側板３、４と、１対の対向する短側板５、６を備える。各側板がベース１にヒンジ結合され、ベース１に対して折畳み可能である。折畳まれる時に、通常、短側板がまず折り畳まれ、その後、長側板が折り畳まれ、長側板が短側板の上に置かれている。各側板の左右両側に咬合部が設けられ、側板が立ち上がる状態において、隣接する側板の左右両側の咬合部が相互に咬合される。短側板５、６にロック機構７、８がさらにそれぞれ設けられ、ロック機構７、８が、隣接する長側板と短側板とを相互にロックするためのものである。ここで、側板の左右両側の咬合部の構造及びロック機構７、８の構造が、本分野に既知又は開発するいずれかの適切な構造を利用でき、ここでは、さらに詳述しない。

図２から図４Ｂは、本発明の一実施例に係る側板とベースとの接続部分の構成を示す。図２から図４Ｂは、長側板３、４の接続構成のみを示し、短側板５、６の接続構成が長側板の接続構成と略同様のものであるから、ここでは、さらに詳述しない。図２から図３Ｃに示すように、長側板３が本体３１を含む。長側板の底部から相互に離間する複数の接続部３２が延出している。各接続部３２に側板咬合部３３が設けられている。具体的には、各接続部３２に長側板の底部から一体的に延出し相互に離間する２つの凸筋３７が設けられている。２つの凸筋３７の底端の内側から、それぞれ長側板３の長さ方向に沿って、対向する方向に沿って側板咬合部３３が延出している。２つの側板咬合部３３の間が、接続ロッド３８により相互に接続され、接続ロッド３８は、主に、側板が折り畳みの状態においてベースから外すことを防止する位置止めの機能を発揮するから、位置止めロッドと呼ばれてもよく、以下、さらに詳述する。接続ロッド３８の中部にガイド部３３がさらに形成され、ガイド部３３が、長側板をベースに取り付けるときに長側板を案内するためのものである。２つの凸筋３７の外側から、それぞれ長側板３の長さ方向に沿って、反対の方向に沿ってヒンジ軸３４が延出している。ヒンジ軸の外端部からヒンジ軸の軸方向に沿って一の位置決め部３５が延出し、側板が立ち上がる状態において、位置決め部がベースにおける掛け台と咬合され、以下、さらに詳述する。ここで、位置決め部３５が、ヒンジ軸３４の端部の一部を切ることにより形成され、即ち、位置決め部３５がヒンジ軸３４の端部により形成される。

ベース２が本体２１を含む。本体２１の周りに１対の対向する保護辺２２、２３と、他の１対の対向する保護辺２４、２５が設けられている。１対の対向する長側板３、４がそれぞれ保護辺２２、２３に取り付けられ、１対の対向する短側板がそれぞれ保護辺２４、２５に取り付けられる。各保護辺に、側板の底部（即ち、下側）における相応の構造と合わせる用の構造が設けられている。ここで、保護辺２２における長側板３の下側の相応の構造と合わせるベース構造を例として説明する。保護辺２４、２５における相応の構造、即ち短側板の下側の相応の構造と合わせる構造、及び保護辺２３における相応の構造は、ともに保護辺２２における相応の構造と略同様であるから、ここでは、詳述しない。

図３Ｃから図４Ｂに具体的に示すように、ベース２の保護辺２２に、接続部３２に対応する位置に凹洞２２１が設けられている。凹洞２２１の開口が保護辺２２の頂部及び内側に向かう。凹洞２２１内に凹洞の底面からベース咬合部２２２が一体的に延出し、側板３がベース２にヒンジ結合される時に、ベース咬合部２２２と側板咬合部３３とが咬合する。ベース咬合部２２２がベースの保護辺２２の内側に位置するもの、又は、ベースの保護辺２２の内側に近いものである。ベース咬合部２２２が、凹洞２２１の底面から一体的に延出し相互に離間する２つの立柱２２５を含む。２つの立柱の頂部に接続ロッド２２４が一体的に形成されている。接続ロッド２２４の両側が咬合構造とされ、即ち、ベース咬合部２２２が、略Ｔ字型である。ベース咬合部２２２の２つの立柱２２５と接続ロッド２２４との間には、１つのガイド孔２２９が形成される。側板３がベース２に取り付けられるときに、側板の取付を補助するように、側板におけるガイド部３３がガイド孔２２９を通過する。

凹洞２２１の折畳み箱の内側に面する側壁の頂部に、内に突出された凸起２２３が形成される。側板３がベースに取り付けられるときに、側板３における接続ロッド３８が凸起２２３の下方に位置し、凸起２２３により阻止され、ベース２から外すことはない。凹洞２２１の両側にヒンジ軸収容部２２６と位置止め掛け台２２７が形成されている。側板３がベースに取り付けられるときに、側板３におけるヒンジ軸３４が、ヒンジ軸収容部２２６内に回転可能にするようにヒンジ軸収容部２２６内に収容される。図６に示すように、側板が立ち上がる状態において、側板３のヒンジ軸３４の末端における位置決め部３５が掛け台２２７と咬合されることにより、側板とベースとの間の接続強度を向上させる。

図７は、ベース２の一部の拡大図を示し、ベースの一部を切ることにより、ベースの内部構造を示す。図７に示すように、ベース２の保護辺２２の内部に空洞２２８が設けられている。空洞２２８が凹洞２２１の下方に位置する。空洞２２８が保護辺２２の長さ方向に沿って延びる。空洞２２８は、長さが保護辺２２の長さより僅かに小さいものであり、例えば、保護辺２２の長さより約２つの壁の厚さ小さいものである。好ましくは、空洞２２８が密閉された空洞である。好ましくは、空洞２２８がガスアシスト射出成形により成形される。

図５及び図６は、長側板３がベース２に接続され立ち上がりの状態にあることを示す。図５及び図６に示すように、長側板３がベース２に接続され立ち上がりの状態にある時に、長側板３の底部の咬合部３３がベースにおける咬合構造２２４と相互に咬合される。長側板３の底部のヒンジ軸３４がベース２のヒンジ軸収容部２２６内に置かれ、ヒンジ軸の端部で形成される位置決め部３５がベースの掛け台２２７と咬合され、かつ長側板３におけるガイド部３３がベース２のガイド孔２２９を通過する。

図８は、長側板３がベース２に接続され折畳みの状態にあることを示す。図８に示すように、側板３が折畳みの状態にある時に、側板における接続ロッド３８は、位置止め特徴として使用され、ベースの凸起２２３の下方に位置し、これにより、側板３が上にベースから外すことを防止する。また、接続ロッド３８も、ベース咬合部２２２とベースの凹洞の折畳み箱の内部に面する側壁の間に位置し、これにより、折畳み箱が折畳みの状態にある時に、側板が内又は外にベースから外すことを規制する。

図９から図１２は、本発明の他の一実施例に係る折畳み箱１０の構成図を示す。当該折畳み箱の基本的な構成部分は、上記実施例と同様であり、主な相違点が、側板とベースとの接続部分の構造であり、その他は同じであるから、ここではさらに詳述しない。図９から図１２に示すように、側板３０の下側に咬合部３０１が設けられ、側板咬合部３０１と呼ばれることもある。ベース２０に相応のベース咬合部２０５が設けられ、側板３０がベース２０に対して折畳まれる経過中に、側板咬合部３０１がベース咬合部の周りに回転可能である。

具体的には、図１０及び図１１に示すように、側板３０の下側から接続部３０２が一体的に延出している。接続部３０２の端部から、一側に側板の長さ方向に沿って咬合部３０１が延出している。隣接する２つの接続部３０２の端部の一側から延出する咬合部が、対向する方向に沿って延び、かつ隣接する２つの咬合部が一組の咬合構造を形成する。接続部３０２の咬合部と反対の他側から位置止め部３０３が延出し、側板位置止め部と呼ばれることもある。位置止め部３０３が側板の底部から下に延びるリブ板又は凸起等であってもよい。

図９に示すように、ベース２０が本体２０６を含む。本体２０６の周りに１対の対向する保護辺２０１、２０３と、他の１対の対向する保護辺２０２、２０４が設けられている。１対の対向する長側板がそれぞれ保護辺２０１、２０３に取り付けられ、１対の対向する短側板がそれぞれ保護辺２０２、２０４に取り付けられる。各保護辺に側板の底部（即ち、下側）における相応の構造と合わせる用の構造が設けられている。ここで、保護辺２０１における長側板の下側の相応の構造と合わせるベース構造を例として説明する。保護辺２０２、２０４における相応の構造、即ち短側板の下側の相応の構造と合わせる構造、及び保護辺２０３における相応の構造は、ともに保護辺２０１における相応の構造と略同様であるから、ここでは、詳述しない。

図１０及び図１１に具体的に示すように、ベース２０の保護辺２０１に、接続部３０２に対応する位置に凹洞２０７が設けられている。凹洞２０７の開口が保護辺２０１の頂部及び内側に向かう。凹洞２２１内に凹洞底面からベース咬合部２０８が一体的に延出し、側板がベースにヒンジ結合される時に、ベース咬合部２０８と側板咬合部３０１とが咬合する。ベース咬合部２０８がベースの保護辺２０１の内側に位置するもの、又は、ベースの保護辺２０１の内側に近いものである。ベース咬合部２０８が、凹洞２０７の底面から一体的に延出し相互に離間する２つの立柱２０９を含む。２つの立柱の頂部に接続ロッド２１０が一体的に形成されている。接続ロッド２１０の両側が咬合構造とされる。ベース咬合部２０８の２つの立柱２０９及び接続ロッド２１０がともにＴ字型の構造を形成し、即ち、ベース咬合部２０８が略Ｔ字型である。

接続ロッド２１０の折畳み箱の内部に背く一側に凸起２１１が形成され、即ち、凸起２１１がベース咬合部２０８と凹洞２０７の折畳み箱の内側に面する側壁の間に位置する。

側板３０がベースに取り付けられ折畳みの状態にある時に、側板３０における咬合部３０１が凸起２１１の下方に位置し、凸起２１１により阻止されて、側板３０が上にベース２０から外すことを防止する。

凹洞２０７の両側に位置止め溝２１２がさらに形成される。位置止め溝２１２は、開口が上向きの開口溝である。側板が立ち上がる状態において、側板３０の位置止め部３０３が位置止め溝２１２内に差し込まれることにより、側板がさらに外側へ転覆することを防止する。位置止め溝２１２の折畳み箱の内部に近く一側に切欠き２１３がさらに設けられている。切欠き２１３は、位置止め部３０３が位置止め溝に差し込まれること、または位置止め部３０３が位置止め溝から外すことのために、待避の空間を提供するものである。

図１２及び図１３は、長側板３０がベース２０に接続され折畳みの状態にあることを示す。図１２及び図１３に示すように、側板３０が折畳みの状態にある時に、側板における咬合部３０１の１つの側面３０１ａがベースにおける凸起２１１と合わせて、且つベースの凸起２１１の下方に位置し、これにより、側板３が上にベースに外すことを防止する。

図１４から図１６は、長側板３０がベース２０に接続され立ち上がりの状態にある一部の図を示す。図１４から図１６に示すように、長側板３０がベース２に接続され立ち上がりの状態にある時に、長側板３０の底部の咬合部３０１が、ベースにおける咬合部２０８と相互に咬合する。長側板３０の底部の位置止め部３０３がベース２０の位置止め溝２１２内に差し込まれることにより、側板３０がさらに外側へ転覆することを防止する。

図１５及び図１６に示すように、ベース２０の保護辺２０１の内部に空洞２１４が設けられている。空洞２１４が凹洞２０７の下方に位置する。空洞２１４が保護辺２０１の長さ方向に沿って延びる。空洞２１４は、長さが保護辺２０１の長さより僅かに小さいものであり、例えば、保護辺の長さより約２つの壁の厚さだけ小さいものである。好ましくは、空洞２１４が密閉された空洞である。好ましくは、空洞２１４がガスアシスト射出成形により成形される。

さらに、図１５及び図１６に示すように、好ましくは、側板の底部の保護辺の内部にも空洞３９が設けられている。空洞３９が空洞２１４に類似している。空洞３９が側板の長さ方向に沿って延び、密閉された空洞である。好ましくは、空洞３９がガスアシスト射出成形により成形される。

図１７から図１９は、図９に示すような折畳み箱の一変形例の構成図を示す。当該変形例と図９に示すような折畳み箱の相違点は、本実施例の折畳み箱１０１の側板４０の底部の咬合部４０１が図９に示すような咬合部３０１と異なるものであり、その他は同様なものであり、ここでは、さらに詳述しない。図１８に示すように、側板４０の咬合部４０１が咬合部本体から延出する位置止め部４０１ａをさらに含む。位置止め部４０１ａは、側板が折畳まれる状態において、位置止め部４０１ａが側板咬合部と合わせて、これにより、側板咬合部４０１が折畳み箱の内部に向かう方向に沿ってベースから外すことを防止するように配置されている。咬合部４０１の寸法をより大きくさせることにより上記の位置止め部４０１ａと同様な機能を発揮するということは、理解すべきである。

図２０及び図２１は、図９に示すような折畳み箱の他の一変形例の構成図を示す。当該変形例と図９に示すような折畳み箱の相違点は、本実施例の折畳み箱１０２の側板５０の底部の接続部５０２が図９に示すような接続部３０２と異なり、かつベース６０に接続部と合わせる構造が設けられるものであり、その他は同様なものであり、ここでは、さらに詳述しない。図２０及び図２１に示すように、側板５０の接続部５０２が接続部の一側から延出する位置止め凸起５０２ａをさらに含む。ベース６０の構成は、図９に示すようなベースの構成とほぼ同じであり、その相違点が、凹洞の内で、位置止め凸起５０２ａに対応する位置に凹溝６０１が設けられるもののみであり、その他は同様なものであり、ここでは、さらに詳述しない。側板が折畳まれる状態において、位置止め凸起５０２ａがベースの凹溝６０１に合わせることにより、側板が折畳み箱の内部に向かう方向に沿ってベースから外すことを防止する。

他の方式や構造により側板が折畳み箱の内部に向かう方向に沿ってベースから外すことを防止するということは、理解すべきである。

図２２は、折畳み箱の一部斜視図を示し、その内部構造を一部断面図で示す。図２２に示すように、側板とベースは、ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向の３つの方向における延びを対応に備えている。ヒンジが長側板のｘ方向に沿って設置されている。側板補強部、即ち空洞が、ヒンジが設けられる方向に垂直の方向であるｙ軸に、一定の厚さを有する。ベース補強部（即ち、空洞）がｘ方向に沿って設置されている。ベースに、ｘ軸、ｚ軸の方向に沿って、放射面積を有する品物載置面が配置されている。側板とベースのヒンジの箇所に、対応の支点があり、ベース支点Ａ、Ｂに対応する側板支点Ａ、ＢがＺ軸方向にずれることにより、てこが形成され、これにより、ベースが負荷を受けた時に下に凹んでいることによって側板とベースのヒンジの箇所が内にずれることに抵抗し、特にベース補強の第１の部分として形成する。

側板の下縁に設置されている補強部とベース補強部との両方で、ベース補強の第２の部分として形成される。特に、ヒンジ部位に位置する側板補強部とベース補強部とは、ヒンジ部位のｘ軸、ｙ軸及びｚ軸の方向における変形抵抗能力（ベースが負荷を受けた時にベースの保護辺のｙ軸の負方向及びベース載置領域が下に凹んでいる場合のベースの保護辺の強制されたｚ軸の方向へのズレ）を向上させる。

また、他の類型の空洞と比べて、密閉性の空洞構造は、側板及びベースの変形抵抗能力を大きく向上させる。図２３ａ及び図２３ｂは、相違的な断面の空洞を使ったベースの保護辺に対して、ベースが負荷を受ける時に、当該ベースの保護辺のｘ方向、ｚ方向に対してｙ軸の方向に沿う変形をそれぞれ示す模式図である。図２３ａは、逆Ｕ型開放型のキャビティの図であり、図２３ｂは、密閉型のキャビティである。ベース保護辺の両端が相対的に固定されるとともにその中部に一定の圧力がかかる場合に、二種の異なるキャビティの断面の保護辺構造が、異なる曲げ抵抗能力を有する。同じ圧力で、開放型のキャビティの変形量が５０に達し、密閉型のキャビティの変形量が４６のみである。密閉型のキャビティの保護辺がより良い変形抵抗能力を有することは、明らかである。

図２３ｃ及び図２３ｄは、ベースの保護辺が、ベースが負荷を受けて下に凹んでいる時に、ｙｚ断面で現れた一部の歪みをそれぞれ示す模式図である。ベースが下に凹んでいる場合に、開放型のキャビティよりも、密閉型のキャビティにおけるベース保護辺の断面とｙ軸との夾角が低減する傾向にあり、即ち、ａ１＞ａ２。このことから、密閉のベース保護辺キャビティが、歪み変形に抵抗する能力、即ち、ベース保護辺歪みをより有する。

以上により、密閉型のベース保護辺のキャビティがベースの変形を有効に改善することにより、ベースの載置能力を向上させる。

図２４及び図２５は、本発明の一実施例に係る折畳み箱のベース１ａの構成図を示す。図２４及び図２５に示すように、ベース１ａは、板状の本体１ａ１と保護辺１ａ２とを有する。板状の本体１ａ１に貫通孔１ａ１１が配布されている。板状の本体１ａ１の周りに密閉空洞１ａ３が配置されている。密閉空洞１ａ３が板状の本体の主面１ａ４から突出すると同時に、保護辺に平行して延びる。主面１ａ４がベースの保護辺に背く。板状の本体の周りに密閉空洞が配置されることにより、ベースの強度が大きく向上できる。

一変形例において、密閉空洞１ａ３が板状の本体の２対の対向する側辺のうちの１対の側辺のみに配置されてもよい。この場合にも、ベースの強度を顕著に向上させることができる。

好ましくは、密閉空洞１ａ３がガスアシスト射出成形により成形される。

図２６及び図２７は、本発明の他の一実施例に係る折畳み箱のベース１ｂの構成図を示す。図２６及び図２７に示すように、当該実施例と図２４及び図２５の実施例との主な相違点は、ベース１ｂの保護辺１ｂ２及び板状の本体１ｂ１にともに密閉空洞が配置されているものである。その他は、ほぼ同様なものであり、ここでは、さらに詳述しない。

ベース１ｂの保護辺１ｂ２に第１の密閉空洞１ｂ３が配置されている。第１の密閉空洞１ｂ３が２対の対向する保護辺のうちの少なくとも１対の保護辺の内部に配置されると同時に、保護辺の長さ方向に沿って延びる。

板状の本体１ｂ１に第２の密閉空洞１ｂ４が配置されている。好ましくは、板状の本体に配置される第２の密閉空洞１ｂ４が、保護辺に配置される第１の密閉空洞１ｂ３よりも板状の本体の内側に位置する。

図２８及び図２９は、本発明の他の一実施例に係る折畳み箱のベース１ｃの構成図を示す。図２８及び図２９に示すように、当該実施例と図２６及び図２７の実施例との主な相違点は、保護辺１ｃ２に配置される空洞１ｃ３が開口型の空洞であり、板状の本体１ｃ１における空洞１ｃ４が密閉型の空洞であるものである。その他は、同様なものであり、ここでは、さらに詳述しない。

図３０及び図３１は、本発明の他の一実施例に係る折畳み箱のベース１ｄの構成図を示す。図３０及び図３１に示すように、当該実施例と図２４及び図２５の実施例との主な相違点は、ベース１ｄの板状の本体１ｄ１に配置される空洞が交差型の空洞であり、即ち、ベース１ｄの板状の本体１ｄ１に２つの相互に交差する密閉空洞１ｄ３、１ｄ４が配置されているものである。当該２つの密閉空洞の交差点がベースの中心に位置する。各密閉空洞の両端がベースの辺縁まで延びる。２つの密閉の空洞が相互に連通している。その他は、同様なものであり、ここでは、さらに詳述しない。

上記各実施例におけるベースの板状の本体とベースの保護辺に配置される空洞の形式及び配置位置が相互に組み合わせることができることは、理解すべきである。

図３２及び図３６は、相互に積重ねられる２つの折畳み箱を示す構成の模式図であり、その２つの折畳み箱のベースとして、図２６に示すようなベース１ｂを採用している。図３２から図３６に示すように、折畳み箱の側板７０の頂部に側板位置止め部７０１が設けられている。側板位置止め部７０１が側板の頂表面に突出した凸起である。ベース１ｂの底部にベース位置止め部１ｂ５が設けられている。ベース位置止め部１ｂ５がベースの外周に設置される凹溝である。側板位置止め部７０１及びベース位置止め部１ｂは、２つの折畳み箱が積重ねられる時に、上方に位置する折畳み箱のベース位置止め部１ｂと下方に位置する折畳み箱の側板位置止め部７０１とが合わせることにより、上方に位置する折畳み箱のベースと下方に位置する折畳み箱の側板との間の相対的位置が固定されるように配置されている。さらに、ベース１ｂにおける底表面に突出する密閉空洞１ｂ４も位置止め部として使用される。これにより、２つの折畳み箱が相互に積重ねられる時に、上方に位置する折畳み箱の密閉空洞が、下方に位置する折畳み箱の側板の内側に位置する。これにより、下方に位置する折畳み箱の側板が、上方の折畳み箱のベース位置止め部と突出の密閉空洞との間に限定される。そのような位置限定は、折畳み箱の側板が品物により押される時に、側板が相対的に変形する同時に、また、ベースの対向する２組の保護辺に相対的固定支持点が形成されることにより、そのベースは、その保護辺に、空洞の補強に加えて、固定支持の方式でベース保護辺の支持フレームが形成され、そのベースが品物を載置した時にベースの下への変形に対抗し、側板とベースとの二重補強効果を奏する。

上記各実施例において、側板とベースとの間のヒンジ方式は、側板の底部に側板ヒンジ部が設けられ、ベースの保護辺に対応のベースヒンジ部が設けられることにより、側板ヒンジ部がベースヒンジ部にヒンジ結合されることで、側板がベースにヒンジ結合されるものであってもよいようなことは、理解すべきである。上記の側板ヒンジ部と上記の接続部における側板咬合部が、同じ部分であってもよく、異なる部分であってもよい。それと類似に、上記のベースヒンジ部と上記のベース咬合部が、同じ部分であってもよく、異なる部分であってもよい。側板がベースに対して折畳まれる経過中に、側板咬合部がベース咬合部の周りに回転可能である場合に、側板ヒンジ部と側板咬合部とが同じ部分であり、かつ上記のベースヒンジ部と上記のベース咬合部が同じ部分である。

本発明の折畳み箱の側板とベースとの間の接続構造が簡単であり、咬合強度が高いことにより、ベース保護辺の寸法が相対的に小さくできて、かつ操作が便利で洗浄が容易である。また、ベースに密閉空洞が設けられることにより、ベースが、力を受ける各方向に、より良い歪み及び変形の抵抗能力を有する。ベースに載置された品物が重い場合に、ベースが押された後に下へ凹んでいることにもっとよく抵抗できることにより、箱体のベースが押された後に凹んで品物同士が押し付けられて損なわれるという問題を解決し、折畳み箱が品物を載置した後の運送の安全性及び確実性を向上させる。落下及び衝突の場合に、応力をより均一に分散させることができ、これによって折畳み箱の使用寿命を向上させる。

以上、本発明の好適な実施例については詳しく説明したが、当業者にとっては、本発明の上記内容を読んでから、本発明に対する様々な変形や変更が可能であることは、理解すべきである。これらの同等の形態も、本出願における請求の範囲によって限定される範囲内に属するものである。

Claims

ベースと２対の対向する側板とを備え、前記ベースは、板状の本体と前記板状の本体の周りを囲む２対の対向する保護辺とを有し、前記２対の対向する側板は、前記ベースの保護辺にヒンジ結合され前記ベースに対して折畳み可能である折畳み箱において、
前記側板の底部に側板ヒンジ部が設けられ、前記ベースの保護辺に対応のベースヒンジ部が設けられ、前記側板ヒンジ部が前記ベースヒンジ部にヒンジ結合されることにより前記側板が前記ベースにヒンジ結合され、
前記２対の対向する保護辺のうちの少なくとも１対の保護辺の内部に前記保護辺の長さの延び方向に沿って延びる第１の密閉空洞が設けられていることを特徴とする折畳み箱。
前記側板の底部から相互に離間する複数の接続部が延出し、前記接続部に側板咬合部が設けられ、前記ベースの保護辺にベース咬合部が設けられ、前記ベース咬合部は、前記側板が前記ベースにヒンジ結合される時に、前記ベース咬合部と前記側板咬合部とが咬合するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
前記ベースの保護辺に、前記接続部に対応する位置に凹洞が設けられ、前記ベース咬合部が前記凹洞内に設けられており、前記側板咬合部は、前記側板が前記ベースに対して折畳まれる経過中に、前記ベース咬合部の周りに回転可能であるように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の折畳み箱。
前記側板の底部に第１の側板位置止め部がさらに設けられ、かつ前記ベースに、前記第１の側板位置止め部に対応する位置に第１のベース位置止め部が設けられ、前記側板が立ち上がる状態において、前記第１の側板位置止め部と前記第１のベース位置止め部とは合わせて前記側板の外側への転覆を阻止することを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
前記板状の本体に第２の密閉空洞が設置され、かつ前記第２の密閉空洞が前記板状の本体の主面に突出していることを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。
前記第２の密閉空洞が前記板状の本体の前記保護辺に背く主面に設置されていることを特徴とする請求項５に記載の折畳み箱。
前記板状の本体に１つの前記保護辺に平行して延びる少なくとも２つの前記第２の密閉空洞が配置されていることを特徴とする請求項５に記載の折畳み箱。
前記ベースの周りに２対の対向する前記第２の密閉空洞が配置されていることを特徴とする請求項５に記載の折畳み箱。
前記ベースに２つの相互に交差する前記第２の密閉空洞が配置され、かつ２つの前記第２の密閉空洞の交差点が前記ベースの中心に位置することを特徴とする請求項５に記載の折畳み箱。
前記側板の底部の内部に前記側板の長さ方向に沿って延びる第３の密閉空洞が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の折畳み箱。