JP6942982B2

JP6942982B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP6942982B2
Application number: JP2017048415A
Authority: JP
Inventors: 朋也小菅; 啓太矢野; 政仁丹羽; 勇貴川添; 吉紀執印
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2017-03-14
Filing date: 2017-03-14
Publication date: 2021-09-29
Anticipated expiration: 2037-03-14
Also published as: US20180267450A1; JP2018150152A

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

特許文献１には、画像形成部により画像が形成されたシートを第１のシート搬送先へ向けて搬送する第１搬送路と、第１搬送路から分岐されシートを保持部まで搬送する反転搬送路と、保持部に設けられシートを挟持して搬送方向を反転させる反転ロール対と、反転ロール対により搬送方向が反転されたシートを反転搬送路から画像形成部の上流側まで戻す戻し搬送路と、反転搬送路から分岐され、反転ロール対により搬送方向が反転されたシートを第２のシート搬送先へ向けて搬送する第２搬送路と、搬送方向が反転されたシートを戻し搬送路へ導く第１状態と第２搬送路へ導く第２状態とに切り換え可能なシート搬送先切り換え部とを備える画像形成装置が開示されている。

特開２０１１−２０１６５１号公報

プリンタ等の画像形成装置において両面印刷を行う際には、一旦片面側の印刷を行ってから保持部に印刷後の用紙を保持させた後にスイッチバック経路を搬送することにより用紙を反転して再度もう片面の印刷処理を行ってから装置の外部に排出するような処理が行われる。

そして、装置の小型化を図るために、片面の印刷が行われた後の用紙を保持する保持部として、排出口から用紙の一部のみを装置の外部に飛び出させて再度装置内部に引き込むような構造が用いられる場合がある。

しかし、排出口を利用してスイッチバック経路へ用紙を搬送するような構成を用いた場合、用紙の反転処理を行っている間は用紙の排出処理を行うことができなくなり両面印刷時の印刷速度が遅くなってしまう。

そのため、スイッチバック経路と排出経路とを分けて排出口とは異なる別の反転排出口から用紙を飛び出させることにより用紙を一旦保持してからスイッチバック経路に用紙を搬送するような構成が用いられる。

しかし、排出口と反転排出口とにおいてそれぞれ２本の搬送ロールを用いて用紙の搬送を行うと、合計４本の搬送ロールが必要となり、用紙排出部が大きくなってしまう。

そのため、駆動ロールと、この駆動ロールの両側にそれぞれ設置された２本の従動ロールにより構成された３本の搬送ロールを用いた方式、いわゆるトリロール方式と呼ばれる搬送手段が用いられている。このトリロール方式の搬送手段では、駆動ロールと一方の従動ロールにより排出口への用紙の排出動作が行われ、駆動ロールと他方の従動ロールとにより反転排出口への用紙の搬送および反転排出口からの用紙の引き込み動作が行われる。

また、画像形成装置により印刷処理が行われた後の用紙に対して、ステープル処理、パンチ処理等の後処理を行う後処理装置を接続して使用する場合がある。その際に、画像形成装置と後処理装置とを並べて接続したのでは横幅方向の大きさが大きくなってしまうため、画像形成装置の上部に後処理装置を設置するような構成が行われている。

しかし、このように画像形成装置の上部に後処理装置を設置するためには、画像形成装置の装置上部に排出口を設ける必要があり、用紙を反転するためのスイッチバック経路と装置上部の排出口に用紙を搬送するための搬送経路とが干渉してしまうことになる。

本発明の目的は、装置上側方向に用紙を排出する排出口が装置上部に設けられた構成において、用紙を反転するための反転経路と装置上部の排出口への搬送経路とが干渉しない用紙搬送構造を実現することが可能な画像形成装置を提供することである。

請求項１に係る本発明は、装置側面方向に用紙を排出する第１の排出口と、
反転させるための用紙を保持する保持部と、
装置上部に設けられ、装置上側方向に用紙を排出する第２の排出口と、
搬送されてきた用紙を前記保持部または前記第１の排出口のいずれに搬送するかを切り替える第１の切替部材と、
搬送されてきた用紙を前記第２の排出口または前記第１の切替部材により切り替えられた搬送先のいずれに搬送するかを切り替える第２の切替部材とを備え、
前記第２の切替部材は複数の突起部を有する櫛歯構造により構成されていて、
前記第１の切替部材には、前記第２の切替部材の複数の突起部に対応する孔が設けられており、
前記第２の切替部材が搬送されてきた用紙を前記第２の排出口に搬送するような切り替えを行っている状態では、前記第２の切替部材の一部が前記第１の切替部材と重なり合うような構成となっていて、
前記第２の切替部材は、前記第１の切替部材と重なり合う位置にある状態において、回転支点方向に力が作用する位置で前記第１の切替部材を保持するよう構成されている画像形成装置である。

請求項２に係る本発明は、前記第１の切替部材を通過した用紙を前記第１の排出口または前記保持部に搬送する搬送手段をさらに備え、
前記搬送手段が、駆動ロールと、前記駆動ロールの両側に設置された２本の従動ロールとから構成されている請求項１記載の画像形成装置である。

請求項３に係る本発明は、前記第２の切替部材が、軸支方向の位置において異なる複数の断面形状を有するよう構成されている請求項１記載の画像形成装置である。

請求項１に係る本発明によれば、装置上側方向に用紙を排出する排出口が装置上部に設けられた構成において、用紙を反転するための反転経路と装置上部の排出口への搬送経路とが干渉しない用紙搬送構造を実現することが可能な画像形成装置を提供することができる。
また、請求項１に係る本発明によれば、第２の切替部材の一部が第１の切替部材と重なりあうような構成としない場合と比較して、第２の排出口に用紙を搬送する際の通紙性能を向上して用紙搬送トラブルを削減することが可能な画像形成装置を提供することができる。
さらに、請求項１に係る本発明によれば、第２の切替部材の状態を駆動する駆動部に対する負荷を増やすことなく、第２の切替部材により第１の切替部材を支えることを可能とする画像形成装置を提供することができる。

請求項２に係る本発明によれば、３本ロール構成の搬送手段を用いた構成に対しても、用紙を反転するための反転経路と外部装置への搬送経路とが干渉しない用紙搬送構造を実現することが可能な画像形成装置を提供することができる。

請求項３に係る本発明によれば、装置上側方向に用紙を排出する排出口に用紙を搬送する際、装置側面方向に用紙を排出する排出口に用紙を搬送する際、反転させるための用紙を保持する保持部に用紙を搬送する際にそれぞれ異なる用紙接触断面形状を実現して、それぞれの用紙搬送における通紙性能を向上させることが可能な画像形成装置を提供することができる。

本発明の一実施形態の画像形成装置１０に後処理装置５０を接続した場合のシステム構成を示す図である。印刷を行った用紙を排出口４１から排出トレイ４３に排出する際の、用紙排出部３３の動作を説明するための図である。両面印刷が行われる場合に、片面の印刷が行われた用紙を反転排出口４３に出力する際の用紙排出部３３の動作を説明するための図である。両面印刷が行われる場合に、反転排出口４３から用紙を引き戻して用紙反転路４５に搬送する際の用紙排出部３３の動作を説明するための図である。印刷処理が行われた後の用紙を排出口４２から排出して後処理装置５０に供給する際の用紙排出部３３の動作を説明するための図である。切替部材３１、３２の斜視図である。図６の斜視図の左端部分を、角度を変えて見た場合の拡大斜視図である。切替部材３１、３２の状態を切替える制御を行うための構造を説明するための図である。切替部材３１、３２の詳細な構成を説明するための図である。ソレノイド６１、６２のオン／オフ状態の制御動作と、用紙排出先と印刷種類（両面／片面）との関係を示す表である。切替部材３１に突起部７１が設けられていない場合に発生する問題を説明するための図である。消費電力を削減するために、制御部６０から出力される切替信号の一例を説明するための図である。切替部材３２における断面形状が異なる突起部を説明するための図である。形状Ａ、形状Ｂ、形状Ｃのそれぞれの断面形状の目的を説明するための図である。２つの搬送ロール対９１、９２を用いた画像形成装置１０Ａの構造を説明するための図である。

次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１は本発明の一実施形態の画像形成装置１０に後処理装置５０を接続した場合のシステム構成を示す図である。

図１に示されたシステム構成では、画像形成装置１０の上側に後処理装置５０が接続されており、後処理装置５０は、画像形成装置１０から排出された用紙に対してステープル処理等の後処理を実行して、後処理後の用紙束を排出トレイに排出するような動作を行う。

そして、画像形成装置１０には、後処理を実行することなく排出トレイ（排紙トレイ）３４上に用紙を排出するための排出口４１が設けられている。この排出口４１は、装置側面方向に用紙を排出するような構造となっており、後処理を実行しない印刷用紙を排出トレイ３４上に排出する際に使用される。

そして、画像形成装置１０の上部には、排出口４１とは別に、装置上側方向に用紙を排出する排出口４２が設けられている。画像形成装置１０において印刷処理が行われた後の用紙に後処理を実行する場合には、この排出口４２から用紙を排出するようにして後処理装置５０に用紙を供給する。

また、画像形成装置１０には、排出口４１、４２とは別に、両面印刷の際に反転しようとする用紙の一部を装置外部に飛び出させるための反転排出口４３が設けられている。この反転排出口４３は、用紙を装置外部に排出するためのものではなく、反転させるための用紙を一旦保持しておくための保持部として機能する。

次に、本実施形態の画像形成装置１０の全体動作について説明する。図１では画像形成装置１０の断面図が示されており、画像形成装置１０は、用紙供給カセット２１を有し、この用紙供給カセット２１には供給ヘッド２２が設けられている。

印刷処理が実行される際には、供給ヘッド２２が作動して用紙供給カセット２１から用紙供給路２３を介して画像形成部２５に印刷用紙が供給される。

画像形成部２５は、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各感光体２６が並んで配設されていると共に、中間転写ベルト２７が設けられている。

各感光体２６の周囲には、帯電装置、露光装置、現像装置、一次転写装置及びクリーニング装置など（図示せず）が配置され、各感光体２６に形成されたトナー像が中間転写ベルト２７に転写される。白黒設定された場合は、ブラックのみが作動可能であるようにされる。

中間転写ベルト２７のトナー像は、二次転写ロール２８により、送られてきた印刷用紙に転写され、定着装置２９により定着され、このトナー像が定着された印刷用紙が用紙排出路３０を通って用紙排出部３３に搬送される。

用紙排出部３３は、後処理を実行することなく用紙を排出する際には、用紙排出路３０から搬送されてきた用紙を排出口４１に搬送する。また、用紙排出部３３は、印刷処理後の用紙を後処理装置５０に出力して後処理を実行する際には、用紙排出路３０から搬送されてきた用紙を排出口４２に搬送する。

そして、両面印刷が行われる場合には、用紙排出部３３は、表面の印刷が行われた後の印刷用紙を反転排出口４３に搬送して一旦保持し、反転排出口４３に保持されていた用紙を引き戻して用紙反転路４５に搬送する。

すると、用紙反転路４５を経由した印刷用紙は、再び用紙供給路２３に戻され、画像形成部２５に送られて裏面の印刷がなされる。

そして、用紙排出部３３は、２つの切替部材３１、３２およびトリロール４４を有していて、用紙搬送路３０から搬送されてきた用紙の排出口４１、４２、反転排出口４３への搬送切替え制御を行っている。

ここで、切替部材３１は、用紙排出路３０から搬送されてきた用紙を反転排出口４３または排出口４１のいずれに搬送するかを切り替えるために設けられている。

また、切替部材３２は、用紙排出路３０から搬送されてきた用紙を排出口４２または切替部材３１により切り替えられた搬送先のいずれに搬送するかを切り替えるために設けられている。

トリロール４４は、駆動ロールと、この駆動ロールの両側に設置された２本の従動ロールという３本の搬送ロールから構成され、切替部材３１を通過した用紙を排出口４１または反転排出口４３に搬送する搬送手段である。なお、このトリロール４４の詳細な構成について後述する。

次に、図１に示した本実施形態の画像形成装置１０における用紙排出部３３の動作を図２〜図５を参照して説明する。

最初に、印刷を行った用紙を排出口４１から排出トレイ４３に排出する際の動作を図２を参照して説明する。

ここでは、排出トレイ４３への排出動作の前に、用紙排出部３３におけるトリロール４４の構成を図２を参照して説明する。

トリロール４４は、図２に示されるように、モータ等の駆動源により回転する駆動ロール５１と、この駆動ロール５１の両側に設置された２本の従動ロール５２、５３という合計３本の搬送ロールから構成されている。従動ロール５２、５３には駆動源による駆動力は与えられておらず、駆動ロール５１により駆動されることにより回転する構成となっている。

そして、駆動ロール５１と従動ロール５２とによって用紙排出路３０からの用紙を挟んで回転することにより、用紙排出路３０からの用紙を排出口４１へ搬送する。そして、駆動ロール５１と従動ロール５３とによって用紙排出路３０からの用紙を挟んで回転することにより、用紙排出路３０からの用紙を反転排出口４３へ搬送するとともに、駆動ロール５１が逆回転することにより反転排出口４３に保持された用紙を引き戻して用紙反転路４５方向に搬送する。

ここで、図２では、切替部材３１が用紙排出路３０から搬送されてきた用紙を駆動ロール５１と従動ロール５２との間に搬送されるような状態に切り替わっているため、搬送されてきた用紙は排出口４１に排出されている。

次に、両面印刷が行われる場合に片面の印刷が行われた用紙を反転排出口４３に出力し、反転排出口４３から用紙を引き戻して用紙反転路４５に搬送する際の動作を図３、図４を参照して説明する。

用紙反転が行われる際、先ず、図３に示されるように、切替部材３２はそのままの状態で切替部材３１の状態が切り替わることにより、用紙排出路３０からの用紙が駆動ロール５１と従動ロール５３との間に搬送されることにより排出口４３に搬送されている。

そして、図４に示されるように、切替部材３１が元の状態となるように切り替わり、駆動ロール５１が逆方向に回転することにより、反転排出口４３に一部が突出していた用紙が引き戻されて用紙反転路４５に搬送される。

最後に、印刷処理が行われた後の用紙を排出口４２から排出して後処理装置５０に供給する際の動作を図５を参照して説明する。

後処理装置５０に用紙を搬送して後処理を実行する場合、切替部材３２は図５に示すような状態に切り替わる。そのため、切替部材３１も元の状態から切替えられる。その結果、用紙排出路３０から搬送されてきた用紙は切替部材３２により案内されて排出口４２方向に搬送されて後処理装置５０に供給されることになる。

次に、切替部材３１、３２の斜視図を図６に示す。図６に示されるように、切替部材３１、３２は、それぞれ複数の突起部を有する櫛歯構造により構成されている。

そして、切替部材３１には、切替部材３２の複数の突起部のうちの一部の突起部に対応する孔が設けられている。そのため、図５に示したような、切替部材３２が搬送されてきた用紙を排出口４２に搬送するような切り替えを行っている状態では、切替部材３２の一部が切替部材３１と重なり合うような構成となっている。

また、図６に示されるように、切替部材３１、３２は、それぞれ両端が回転可能なように支持されている。そして、切替部材３１は、バネ８１によって切替部材３２が設けられている方向に付勢されている。

また、図６の斜視図の左端部分を、角度を変えて見た場合の拡大斜視図を図７に示す。図７に示されるように切替部材３２の回転軸にもバネ３２が設けられており、切替部材３１と離れる方向に付勢されている。つまり、切替部材３１、３２はそれぞれ上側方向に付勢されている。

そして、この切替部材３１、３２の状態を切替える制御を行うための構造について図８を参照して説明する。

図８に示されるように、切替部材３１、３２は、それぞれソレノイド６１、６２のオン／オフにより状態が切替えられるような構成となっている。そして、ソレノイド６１、６２は、それぞれ制御部６０からの切替信号によりオン／オフが切替えられる。

そのため、図９に示すように、切替部材３１は、ソレノイド６１がオフの場合には、バネ８１の付勢力により切替部材３２方向の状態に切り替えられ、ソレノイド６１がオンの場合には、切替部材３２とは反対方向の状態に切り替えられる。

また、切替部材３２は、ソレノイド６２がオフの場合には、バネ８２の付勢力により切替部材３１とは反対方向の状態に切り替えられ、ソレノイド６２がオンの場合には、切替部材３１の方向の状態に切り替えられる。

そして、ソレノイド６１、６２のオン／オフ状態の制御動作と、用紙排出先と印刷種類（両面／片面）との関係を図１０に示す。

排出トレイ３４への排出が選択され、片面印刷が行われる場合には、ソレノイド６１、６２はともにオフ状態となり、切替部材３１、３２は図２に示したような状態となるよう制御される。

そして、排出トレイ３４への排出が選択され、両面印刷が行われる場合には、ソレノイド６２は常にオフ状態であるが、ソレノイド６１は、反転排出口４３への排出時には図３に示したようにオン状態となり、反転排出口４３からの引込み時には図４に示したようにオフ状態となる。なお、両面印刷後の印刷用紙を排出口４１に排出する際には、ソレノイド６１はオフ状態となる。

そして、後処理装置５０への排出が選択され、片面印刷が行われる場合には、先ずソレノイド６１は一旦オン状態となった後に、ソレノイド６２がオン状態となる。そして、その後ソレノイド６１はオフ状態となる。その結果、最終的には、ソレノイド６１はオフ状態、ソレノイド６２はオン状態となる。ここで、切替部材３１は、図９に示したように、突起部７１が設けられている。そして、切替部材３２には、この突起部７１と対応する位置に受け部７２が設けられている。そして、切替部材３１がバネ８１の付勢力により切替部材３２方向に押し付けられることにより、切替部材３１が切替部材３２と重なり合う位置にある状態において、突起部７１が受け部７２を押すような構造となっており、さらに突起部７１が受け部７２を押す方向が切替部材３２の回転支点７３に向かう方向となっている。つまり、切替部材３１によって切替部材３２に加えられた力による切替部材３２における回転力（モーメント）は、ほぼ０となるような構造となっている。

このように、切替部材３２は、切替部材３１と重なり合う位置にある状態において、回転支点方向に力が作用する位置で切替部材３１を保持するよう構成されている。そのため、ソレノイド６１がオフ状態であっても、切替部材３２の状態を切替えているソレノイド６２に対する負担を増加させることなく、切替部材３１の状態をバネ８１により付勢された方向とは反対方向に保持し続けることができるような構造となっている。

なお、後処理装置５０への排出が選択され、両面印刷が行われる場合には、用紙反転時におけるソレノイド６１、６２に対する制御は、排出トレイ３４が用紙排出先として選択された場合と同様であり、後処理装置５０への排出時におけるソレノイド６１、６２に対する制御は片面時と同じである。

また、図９に示した切替部材３１の突起部７１は切替部材３２の受け部７２と当接することによって、切替部材３１と切替部材３２とが引っ掛かってしまい動作不能な状態となることを防ぐための機能を実現している。

本実施形態では、上述したように、切替部材３１には孔が設けられており、切替部材３２の突起部がこの孔と重なることにより切替部材３１と切替部材３２とがオーバーラップして排出口４２への通紙性能を確保している。しかし、もしも切替部材３１に突起部７１が設けられていない場合、図１１に示すように、切替部材３２の突起部が切替部材３１の孔に入り過ぎることにより切替部材３１と切替部材３２とが引っ掛かってしまうと動作不能状態となってしまう可能性がある。

そのため、本実施形態では、切替部材３１には突起部７１を設けて切替部材３１と切替部材３２とがお互いに引っ掛かってしまうような状態の発生を防いでいる。

なお、ソレノイド６１、６２の動作タイミングを制御することにより切替部材３１、３２が干渉しないような制御をすることも可能である。具体的には、切替部材３２を下降させる際には、切替部材３１が完全に下降した状態で切替部材３２を下降させるようにすれば良い。また、切替部材３１を上昇させる際には、切替部材３２が完全に上昇した状態で切替部材３１を上昇させるようにすれば良い。しかし、用紙詰まり等が発生してユーザが用紙排出部３３を直接触って詰まった用紙を取り出すような作業をする可能性があるため、上記のような動作タイミングが必ずしも守られない場合が発生し得る。そのため、上記のように切替部材３１に突起部７１を設けて物理的に切替部材３１と切替部材３２とが干渉しないような構造とすることにメリットがある。

なお、ソレノイド６１、６２をオン状態とし続けるためには、ソレノイド６１、６２に電流を流し続ける必要がある。そのため、ソレノイド６１、６２をオン状態とするためには電力が消費され続けることになる。そこで、図１２に示すように、制御部６０からの切替信号を、常時ソレノイド６１、６２をオン状態とするような信号とせずに、ソレノイド６１、６２がオン状態を継続可能な範囲で断続的な信号とすることにより消費電力を削減することが可能である。

具体的には、図１２に示すように、切替信号を連続信号とはせずに、デューティ比を制御したパルス信号とすることにより消費電力を削減することが可能である。この際に、ソレノイド６１、６２の状態を切替える際にはデューティ比を大きくして、切替動作が行われた後にはデューティ比を小さくするような制御を行う。また、ソレノイド６１、６２を切替えて切替部材３１、３２が衝突する直前にデューティ比を変化させることにより、切替部材３１、３２が衝突する際の音を小さくするような制御を実現することも可能である。

次に、切替部材３１、３２の断面形状について説明する。

切替部材３１、３２は、搬送される用紙が接触することにより搬送方向を変化させるような構造となっているため、通紙性能を向上させるために、それぞれ断面形状が翼型状に構成されている。

そして、後処置装置５０に給紙するための排出口３２にスムーズに用紙が搬送されるよう、切替部材３２は、切替部材３１よりも、断面形状における長さが短くなるように構成されている。

そして、切替部材３２は、さらに通紙性能の向上のため、軸支方向の位置において異なる複数の断面形状を有するよう構成されている。

具体的には、図１３に示すように、切替部材３２における用紙と接触する突起部（翼形状部）は、軸支方向の異なる位置で断面形状が異なるよう構成されている。この図１３では、切替部材３２は、軸方向位置において、主に形状Ａ、形状Ｂ、形状Ｃという３種類の断面形状を有する。そして、これらの３種類の断面形状は、それぞれ異なる役割を有している。

具体的には、形状Ａは、図１４(Ａ)に示すように、切替部材３２が下降した際に、後処理装置５０への排出経路を構成する場合の用紙接触断面となっている。

そして、形状Ｂは、切替部材３２が上昇した際に、反転排出口４３への排出経路を構成する場合の用紙接触断面となっている。

そして、形状Ｃは、形状Ａと形状Ｂの中間形状となっており、切替部材３２の下降時に形状Ａの用紙接触断面よりも少し下がった断面形状となっている。

このように切替部材３２が複数の異なる断面形状を有することにより切替部材３２により構成される用紙搬送路において用紙搬送の際のトラブルが削減されることになる。

なお、上記で説明した用紙排出部３３では、トリロール４４が用いられた構成について説明したが、４つの搬送ロールにより排出口４１、反転排出口４３への用紙の排出を行うような構成に対しても同様に本発明を適用可能である。

例えば、図１５に示すように、それぞれ２つの搬送ロールにより構成された２つの搬送ロール対９１、９２を用いて排出口４１への用紙の排出、および反転排出口４３への用紙の排出および反転排出口４３からの用紙の引き込みを行うような画像形成装置１０Ａに対しても本発明を同様に適用することが可能である。

[変形例]
上記実施形態では、後処理装置が画像形成装置の上部に接続されるような構成の場合を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、フェイスアップトレイのような装置上部に設けられた排出トレイに対して用紙を排出するための排出口が装置上部に設けられたような構成の場合でも同様に本発明を適用することができるものである。

１０、１０Ａ画像形成装置
２１用紙供給カセット
２２供給ヘッド
２３用紙供給路
２５画像形成部
２６感光体
２７中間転写ベルト
２８二次転写ロール
２９定着装置
３０用紙排出路
３１、３２切替部材
３３用紙排出部
３４排出トレイ
４１、４２排出口
４３反転排出口
４４トリロール
４５用紙反転路
５０後処理装置
５１駆動ロール
５２、５３従動ロール
６０制御部
６１、６２ソレノイド
７１突起部
７２受け部
７３回転支点
８１、８２バネ
９１、９２搬送ロール対

Claims

装置側面方向に用紙を排出する第１の排出口と、
反転させるための用紙を保持する保持部と、
装置上部に設けられ、装置上側方向に用紙を排出する第２の排出口と、
搬送されてきた用紙を前記保持部または前記第１の排出口のいずれに搬送するかを切り替える第１の切替部材と、
搬送されてきた用紙を前記第２の排出口または前記第１の切替部材により切り替えられた搬送先のいずれに搬送するかを切り替える第２の切替部材とを備え、
前記第２の切替部材は複数の突起部を有する櫛歯構造により構成されていて、
前記第１の切替部材には、前記第２の切替部材の複数の突起部に対応する孔が設けられており、
前記第２の切替部材が搬送されてきた用紙を前記第２の排出口に搬送するような切り替えを行っている状態では、前記第２の切替部材の一部が前記第１の切替部材と重なり合うような構成となっていて、
前記第２の切替部材は、前記第１の切替部材と重なり合う位置にある状態において、回転支点方向に力が作用する位置で前記第１の切替部材を保持するよう構成されている、
画像形成装置。
前記第１の切替部材を通過した用紙を前記第１の排出口または前記保持部に搬送する搬送手段をさらに備え、
前記搬送手段が、駆動ロールと、前記駆動ロールの両側に設置された２本の従動ロールとから構成されている請求項１記載の画像形成装置。
前記第２の切替部材は、軸支方向の位置において異なる複数の断面形状を有するよう構成されている請求項１又は２記載の画像形成装置。