JP6944800B2 - 便器周り部材、床構造及び床の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、便器を備えた床上に床シート材を施工する際に用いる便器周り部材、この便器周り部材が用いられた床構造、及び、床の施工方法に関する。

近年、一戸建て、マンション、寮、ホテル、老人保健施設、介護福祉施設、病院などでは、部屋、廊下、トイレ、浴室などのリフォームが盛んに行われている。ここで、例えば浴室のリフォームを行う場合には、既設のユニットバスを新規のユニットバスに取り替える方法が従来から行われている。しかし、この方法は施工に多大なコスト及び時間を要するため、出願人は、簡易な浴室のリフォームとして、既設のユニットバスの床面に新しい床シート材を施工する方法を提案している（例えば特許文献１を参照）。また、トイレの床面のリフォームに関しては、例えば特許文献２に記載のような方法がある。

特許５９７７３１２号公報 特開２０１３−０５７２１２号公報

上記特許文献１，２に記載のように既設の床面に床シート材を施工する方法により、リフォームの施工時間及びコストは低減される。特に、既設のユニットバスが浴槽及び洗面台に加えて便器を有する３点ユニットバスである場合、大きな面積の床面を一度にリフォームすることができるために大変効率的である。

便器周りのリフォームにおいては、床シート材は、便器の当たる部分が事前に切り抜かれて便器の外形に応じた開口が形成されたうえで、床面に施工される。しかしながら、床シート材の便器の周りに位置する開口縁部に隙間があると、水や尿、汚物などが隙間に侵入して床シート材の裏面に回り込んで汚染するなどを不具合が生じるという課題があった。特に、便器及び浴槽を有するユニットバスの場合、浴槽からあふれた水が上記隙間に入り込むことも懸念される。

この課題に対して、従来では主に、床シート材の便器の周りに位置する開口縁部をシール剤で埋めて水などの浸入を防止していた。しかしながら、シール剤を塗布するためには、マスキングテープで養生するなどの手間が掛かり時間を要する。また、水の浸入防止のためにはシール剤を高精度に塗布する必要があるので、未熟な作業者では時間を要するという課題がある。さらに、シール剤の塗布精度は施工者の技量によるため、施工後の床の仕上がりに施工者によるばらつきが生じて品質が一定しない。そのうえ、シール剤が露出しているので、シール剤が硬化するまで、トイレやユニットバスを使用できないという課題もある。

一方で、床面に床シート材を施工するためには、施工者が事前に床シート材を便器の外形に合わせて切り抜いて、床シート材の開口縁部を便器の壁面の形状に合わせて固定する必要がある。ここで、床シート材を事前にカットする場合には、施工者の技量によって床シート材の開口縁部のカット精度にばらつきが生じる。床シート材の開口縁部のカット精度が悪いと、床シート材の開口縁部にうねりや凹凸、傾斜が生じ、便器の壁面に綺麗に合わない、あるいは、床シート材の開口縁部と便器の壁面との隙間にバラツキが生じたり、隙間が大きくなる場合がある。そのため、施工後の床の仕上がりの低下を招くという課題がある。そのうえ、上記したシール剤による施工方法を用いた場合に隙間が大きくなると、隙間を埋めるシール剤の幅が広くなってシール剤が目立ち、さらに美観を大きく損ねるという課題もある。

本発明は、上記課題に着目してなされたものであり、便器を備えた床上に施工者の技量に関わらず短時間で一様に良好な仕上がりで床シート材を施工することができる便器周り部材、床構造及び床の施工方法を提供することを目的とする。

本発明に係る便器周り部材は、便器を備えた床上に、便器の外形に応じた開口を有する床シート材を施工する際に用いる便器周り部材であって、該便器周り部材は、可撓性を有する長尺状に形成されており、便器壁面と対向する内壁面及び床シート材の開口縁部を覆う底壁面を少なくとも有する本体部と、前記本体部から下方に突き出て床シート材の開口縁部が配置される凹みを前記本体部の下方に形作る脚部と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る便器周り部材は、前記底壁面は、前記脚部と反対側に向けて下るように傾斜していることが好ましい。

また、本発明に係る便器周り部材は、前記底壁面の前記脚部と反対側の端部には、下方に突き出る凸部が設けられていることが好ましい。

また、本発明に係る便器周り部材は、前記内壁面は、鉛直方向に対して前記底壁面と反対側に開くように傾斜していることが好ましい。

また、本発明に係る便器周り部材は、前記内壁面は、少なくとも一部が凹状に湾曲していることが好ましい。

また、本発明に係る便器周り部材は、前記脚部の内側面は、前記内壁面と面一で連続しているとともに、鉛直方向に対して前記底壁面と反対側に開くように傾斜していることが好ましい。

また、本発明に係る便器周り部材は、前記本体部は、上方へと向かうにしたがい肉厚が薄くなる肉厚移行部と、前記肉厚移行部と連続して設けられる上方薄肉部とを含むことが好ましい。

また、本発明に係る便器周り部材は、前記上方薄肉部の厚みは、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。

また、本発明に係る便器周り部材は、ショアＤ硬度が２０以上６０以下であることが好ましい。

本発明に係る床構造は、便器を備える床と、前記床上の便器壁面の周囲に設置される上記構成の便器周り部材と、便器の外形に応じた開口を有し、前記床上に施工される床シート材と、を備え、前記床シート材の開口縁部が前記便器周り部材の前記凹みに配置されて前記底壁面で覆われていることを特徴とする。

本発明に係る床の施工方法は、便器を備える床上の便器壁面の周囲に、便器の外形に応じた開口を有する床シート材の開口縁部が間隔をあけて位置するように、前記床シート材を接着剤又は両面テープを介して前記床上に施工する床シート材施工工程と、上記構成の便器周り部材を、前記脚部を前記間隔に差し込むことで前記床上の便器壁面の周囲に設置して、前記床シート材の開口縁部を前記底壁面で覆う便器周り部材設置工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明に係る床の施工方法は、上記構成の便器周り部材を、便器を備える床上の便器壁面の周囲に設置する便器周り部材設置工程と、便器の外形に応じた開口を有する床シート材を、その開口縁部が前記凹みに配置されて前記底壁面で覆われるように、接着剤又は両面テープを介して前記床上に施工する床シート材施工工程と、を有することを特徴とする。

本発明によると、便器周り部材の本体部が床シート材の開口縁部を上方から覆うので、施工者の技量によって床シート材の開口縁部のカット精度にばらつきが生じても、カット精度の良し悪しに関わらず一様に床を良好に仕上げることができる。また、便器壁面と床シート材の開口縁部との間に便器周り部材が設けられており、シール剤を使用することなく両者の隙間が便器周り部材により埋められるので、マスキングテープで養生するなどの施工時の手間を省け、施工時間を短くすることができる。よって、従来技術のように、施工者の技量によって床の仕上がりにばらつきが生じることがなく、短時間で安定した良好な仕上がりで床シート材を床上に施工することができる。さらに、本発明によると、従来技術のように、シール剤が硬化する時間を待つ必要もなく、施工後、短時間でトイレやユニットバスを使用することができる。

本発明の一実施形態に係る便器周り部材の底面図である。 図１のＡ−Ａ断面図（縦断面図）である。 床シート材の施工前のユニットバスの床の平面図である。 図３の床に施工する床シート材の平面図である。 床シート材を床に施工する手順を示す説明図である。 床シート材を床に施工する手順を示す説明図である。 床シート材を床に施工する手順を示す説明図である。 床シート材の施工後のユニットバスの床の平面図である。 本発明の他の実施形態に係る便器周り部材の縦断面図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。なお、各図において、各部材又は各部の大きさ（長さ、幅、高さ、厚み）は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

図１は、本発明の一実施形態に係る便器周り部材１の底面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ縦断面図である。便器周り部材１は、トイレやユニットバスのリフォームなどで、便器を備える既設の床上（床面）に床シート材を貼り付ける際に用いられるものであり、床上の便器壁面の周囲に設置される。ユニットバスのうち、浴槽、洗面台及び便器の３つが一体となったものを３点ユニットバスと称し、浴槽及び便器の２つが一体となったものを２点ユニットバスと称する。なお、図２及び図５中、Ｖは鉛直方向を示し、Ｐは水平方向を示している。また、便器周り部材１においては、便器壁面１８側（図２や図７の左側）を内側（後方）とし、その反対の床シート材６側（図２や図７の右側）を外側（前方）としている。

以下の説明では、便器を備える床として、図３の平面図に示すような、浴槽１０、洗面台１１及び便器１２の３つが床１３、壁面（浴室壁面）１４、天井（図示せず）などと一体になっている３点ユニットバスを例にしている。図３のユニットバスは、浴槽１０の壁面（浴槽壁面）１７に隣接する位置に排水溝１５が設けられ、排水溝１５の長さ方向中央位置に排水口１６が設けられている。なお、排水溝１５は浴室壁面１４に沿っても延びていて、床１３を全周にわたって取り囲むように設けられていてもよい。また、浴槽壁面１７に隣接する位置に排水溝１５がなく、ユニットバスの床１３が浴槽壁面１７と繋がっていてもよい。また、本発明の適用範囲は必ずしも３点ユニットバスに限られるものではなく、２点ユニットバス、便器１２のみを備えるトイレについても、本発明の適用範囲に含まれる。本発明は、狭い空間での施工の作業性に優れるので、３点ユニットバス及びトイレにおいて好適に用いることができる。

床シート材６は、図４に示すように、トイレやユニットバスの床１３上に施工されて意匠性や機能性を向上させるシート材である。機能性としては、防滑性、クッション性、遮熱性、接触温熱感の向上などが挙げられる。床シート材６の素材は、トイレやユニットバスの床１３上に施工可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂などの柔軟性を有する樹脂製シートを用いることができるが、加工性、耐久性、コストに優れることから、塩化ビニル樹脂が好ましい。また、床シート材６の表面形状は、特に限定されるものではなく、例えば平滑形状、防滑性を有する凹凸形状など、種々の形状とすることができる。床シート材６には、便器１２の外形に応じた開口６１と、いずれかの端部６０から開口６１に延びる切り込み６２と、が少なくとも予め形成されている。

便器周り部材１は、図１及び図２に示すように、所定の長さを有する長尺状に形成されている。長尺状とは、一方向における長さが、前記一方向と直交する他の方向における長さよりも十分に長い形状をいう。便器周り部材１は、施工に際して適切な長さに切断されて使用される。また、便器周り部材１は、可撓性を有していて人手で容易に曲げることが可能である。便器周り部材１を曲げることで、便器周り部材１を図８に示すように便器壁面１８の周方向に沿わせることができ、床１３上の便器１２の周囲に配置することができる。なお、便器周り部材１は、曲げた後、力を解除すると元の状態に復帰しない程度の柔軟性を有することが好ましい。

便器周り部材１は、可撓性を有していればその素材は特に限定されないが、耐水性、耐摩耗性、耐衝撃性など、トイレ回りの床に用いるために必要な耐久性を満足する材料で形成されることが好ましい。便器周り部材１の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマーなどの軟質樹脂材料を挙げることができる。特に、加工性に優れ、硬度の調整が容易でコストにも優れるため、ポリ塩化ビニル樹脂で便器周り部材１を形成することが好しい。便器周り部材１は、上述した構成材料を用いた押出成形などにより形成することができる。

便器周り部材１は、長尺状の本体部２と、本体部２の前記一方向（長さ方向）の全長にわたって本体部２に一体形成される板状の脚部３と、を備えている。本体部２は、底壁面２０、内壁面２１及び外壁面２２を有しており、本実施形態では断面視略三角形状をなしている。脚部３は、本体部２から下方に突き出ており、床シート材６（図４や図７などに示す）の開口縁部６３が配置される凹み５を本体部２の下方に形作る。凹み５は、本体部２の底壁面２０と脚部３の外側面３０とによって囲まれる空間である。

本体部２の底壁面２０は、凹み５に配置された床シート材６の開口縁部６３を上方より覆う。凹み５の高さＴ１（脚部３の外側面３０の高さ）は、特に限定されるものではなく、床シート材６の厚みに対応して種々の高さとすることができるが、床シート材６の厚みよりも、０．５ｍｍ以上０．９ｍｍ以下の範囲で高く設定されることが好ましく、０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲で高く設定されることがさらに好ましい。これによって、床シート材６の開口縁部６３の凹み５への嵌めこみが容易になり、かつ、水が浸入し難くなる。なお、ユニットバスの場合、床シート材６は、防滑性を高めるために、表面にエンボスが形成されていることが多いが、凹み５の高さＴ１を上記範囲に設定することで、床シート材６の開口縁部６３の嵌めこみの容易さと水の浸入抑制を両立させることができる。また、便器１２のみを備えるトイレの場合、床シート材６は、表面が平滑なこともあるが、凹み５の高さＴ１を上記範囲に設定することで、床シート材６の開口縁部６３の嵌めこみの容易さと水の浸入抑制を両立させることができる。

底壁面２０は、本実施形態では、脚部３と反対側に向けて下るように傾斜する傾斜面とされている。底壁面２０の傾斜角度αは特に限定されるものではないが、例えば、２°以上１０°以下に設定される。また、底壁面２０は、下り勾配であれば、平坦面であっても、曲面（凹曲面又は凸曲面）であっても構わないが、床シート材６との密着性が高まることから、平坦面にすることが好ましい。これにより、凹み５に床シート材６の開口縁部６３が配置された際に、底壁面２０の脚部３と反対側の端部（先端部）が上方に適度に弾性変形し、弾性力によって床シート材６の開口縁部６３の表面に密着するので、底壁面２０の先端部と床シート材６との間隙を良好に塞ぐことができる。なお、底壁面２０は、必ずしも傾斜している必要はない。

また、底壁面２０の先端部には、下方に突き出る凸部４が一体形成されている。凸部４は、本体部２の長さ方向の全長にわたって設けられている。この凸部４の存在により、底壁面２０の先端部と床シート材６の開口縁部６３の表面との密着性を向上することができ、底壁面２０の先端部と床シート材６との間隙をより良好に塞ぐことができる。よって、水や尿などが本体部２及び床シート材６の間に浸入することを確実に防止できるという効果を有する。また、止水性や接着性を向上させるために、本体部２と床シート材６の開口縁部６３との間をコーキング剤で充填した場合、コーキング剤を隠蔽して施工後の美観を向上させる効果も有する。

凸部４の形状は、特に限定されるものではなく、本実施形態では頂部が平坦な断面視台形状とされているが、頂部が尖った断面視三角形状や頂部が丸みを帯びた断面視円形状など、種々の形状とすることができる。特に、頂部が平坦な断面視台形状であると、床シート材６との接触面積を大きくし止水性を向上させ、さらに、本体部２と床シート材６の開口縁部６３との間をコーキング剤で充填した場合に、コーキング剤が漏れ出ることを防止することができるので、好ましい。なお、凸部４の高さＴ２は、特に限定されるものではないが、好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。また、底壁面２０の先端部における床面からの高さ（凸部４を有する場合は凸部４の頂部の床面からの高さ）Ｔ３は、特に限定されるものではない。高さＴ３は、好ましくは、床シート材６の厚みよりも、−０．６ｍｍ以上−０．３ｍｍ以下、さらに好ましくは−０．５以上−０．３ｍｍ以下であり、この範囲内であると、止水性を向上させ、コーキング剤の漏れを防止することができる。

底壁面２０の幅Ｌは、特に限定されるものではないが、好ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは５ｍｍ以上７ｍｍ以下である。下限値以上であると、床シート材６の開口縁部６３のカット精度が悪い場合でも床シート材６の開口縁部６３が凹み５からはみ出ることを防止する一方、上限値以下であると、便器周り部材１が大きくなりすぎることなく、目立たず見栄えがよい。

本体部２の内壁面２１は、脚部３の内側面３１から連続して上方に延びており、便器壁面１８と対向する。内壁面２１は、便器壁面１８における本体部２が当たる下端近傍の上下方向に沿う形状に対応した形状とすることができる。具体的に、一般的な便器１２においては、便器壁面１８は、図５（図３のＢ−Ｂ断面図）に示すように、上下方向に沿って凸曲面状であることが多い。そのため、本実施形態では、これに対応させて、内壁面２１は、少なくとも一部が凹曲面とされており、凹状に湾曲している。なお、本実施形態では、内壁面２１は、一定の曲率半径の円弧状面で構成された凹曲面とされているが、曲率半径の同じ又は異なる２つ以上の円弧状面が滑らかに連続した構成の凹曲面であってもよいし、曲率半径を徐々に変化させた構成の凹曲面であっても構わない。一定の曲率半径の円弧状面で構成された凹曲面で内壁面２１を形成すると、内壁面２１を便器壁面１８へ沿わせて密着性を高めることができるので、好ましい。また、内壁面２１は、必ずしも凹曲面である必要はなく、便器壁面１８に形状によっては、凸曲面であってもよいし、平端面であっても構わない。便器周り部材１は柔軟性を有するので、便器壁面１８が平面状であっても、内壁面２１が便器壁面１８の形状に追随し、密着することができる。

また、内壁面２１は、便器壁面１８における本体部２が当たる下端近傍の鉛直方向Ｖに対する傾斜具合Ｉ１に応じて、鉛直方向Ｖに対して傾斜させることができる。具体的に、一般的な便器１２においては、便器壁面１８は、図５に示すように、鉛直方向Ｖに対して上方に向かうにしたがい内向きに傾斜している。そのため、本実施形態では、これに対応させて、内壁面２１は、鉛直方向Ｖに対して底壁面２０と反対側に開くように傾斜しており、上方に向かうにつれて鉛直方向Ｖから後方（便器壁面１８側）へ離れた、後方斜め上向きに延びる傾斜面とされている。なお、内壁面２１は、必ずしも鉛直方向Ｖに対して後方斜め上向きに延びる傾斜面である必要はなく、便器壁面１８の形状によっては、上方に向かうにつれて鉛直方向Ｖから前方（床シート材６側）へ離れた、前方斜め上向きに延びる傾斜面であってもよい。また、内壁面２１は、鉛直方向Ｖを上向きに延びる垂直面であっても構わない。

本体部２の外壁面２２は、底壁面２０の先端部と内壁面２１の上端部との間に延設されており、本実施形態では、少なくとも一部が凹曲面とされており、凹状に湾曲している。本体部２は、外壁面２２が凹曲面を含むことで、上方へと向かうにしたがい肉厚が薄くなる肉厚移行部２Ａを含んでいる。なお、肉厚移行部２Ａは、前方へと向かうにしたがっても肉厚が薄くなっている。

また、外壁面２２は、上端側の一部は、内壁面２１に合わせて凸曲面２２Ａとされており、これにより、本体部２は、肉厚移行部２Ａと連続して設けられる上方薄肉部２Ｂを含んでいる。この上方薄肉部２Ｂは、厚み（外壁面２２及び内壁面２１の間の長さ）が肉厚移行部２Ａよりも薄いために撓みやすく、図２のＸ１方向及びＹ１方向により折れ曲がりやすくなっている。よって、便器壁面１８の鉛直方向Ｖに対する傾斜度合いＩ１が急であったり緩やかであるなど、あらゆる傾斜度合いＩ１であっても、本体部２の内壁面２１の上端部を傾斜度合いＩ１に容易に追随させて便器壁面１８に沿わせて当接させることができる。その結果、内壁面２１の上端部と便器壁面１８との間隙を良好に塞ぐことができ、水や尿などが本体部２及び便器壁面１８の間に浸入することを確実に防止できるという効果を有する。

上方薄肉部２Ｂは、本実施形態では、厚みが一定となるよう形成されている。上方薄肉部２Ｂの厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。下限値以上であると、上方薄肉部２Ｂの耐久性が十分となる一方、上限値以下であると、上方薄肉部２Ｂが曲がり易くなる。なお、上方薄肉部２Ｂは、上端に向けて厚みが次第に薄くなるようにテーパー状に形成されていてもよい。

また、外壁面２２は、先端側の一部は、底壁面２０に合わせて平坦面２２Ｄとされており、これにより、本体部２は、肉厚移行部２Ａと連続して設けられる前方薄肉部２Ｃも含んでいる。この前方薄肉部２Ｃは、厚み（外壁面２２及び底壁面２０の間の長さ）が肉厚移行部２Ａよりも薄いために撓みやすく、図２のＸ２方向及びＹ２方向により折れ曲がりやすくなっている。よって、上述したように、凹み５に床シート材６の開口縁部６３を配置した際に、本体部２の底壁面２０の先端部が上方に弾性変形しやすく、弾性力によって床シート材６の開口縁部６３の表面に良好に密着する。よって、底壁面２０の先端部と床シート材６との間隙を効果的に塞ぐことができる。

前方薄肉部２Ｃは、本実施形態では、厚みが一定となるよう形成されている。前方薄肉部２Ｃの厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。下限値以上であると、前方薄肉部２Ｃの耐久性が十分となる一方、上限値以下であると、前方薄肉部２Ｃが曲がり易くなる。なお、前方薄肉部２Ｃは、先端に向けて厚みが次第に薄くなるようにテーパー状に形成されていてもよい。

なお、本実施形態では、外壁面２２の一部の凹曲面は、一定の曲率半径の円弧状面で構成された凹曲面とされているが、曲率半径の同じ又は異なる２つ以上の円弧状面が滑らかに連続した構成の凹曲面であってもよいし、曲率半径を徐々に変化させた構成の凹曲面であっても構わない。また、外壁面２２は、一部が凹曲面であることで、本体部２の肉厚移行部２Ａが形成されているが、外壁面２２の当該部分を凸曲面あるいは平端面とすることで肉厚移行部２Ａを形成して、上方薄肉部２Ｂ及び前方薄肉部２Ｃを連続して設けるようにしても構わない。

次に、脚部３は、本体部２の底壁面２１から長く突き出ており、脚部３の外側面３０が、側方の凹み５に配置された床シート材６の開口縁部６３と対向している。脚部３は、本実施形態では、底壁面２０の後端部（便器壁面１８側の端部）から突き出ており、便器壁面１８と対向する側の内側面３１が本体部２の内壁面２１と面一で連続している。

脚部３の内側面３１は、便器壁面１８における脚部３が当たる下端の鉛直方向Ｖに対する傾斜度合いＩ２に応じて、鉛直方向Ｖに対して傾斜させることができる。本実施形態では、内側面３１は、鉛直方向Ｖに対して底壁面２０と反対側に開くように傾斜しており、下方に向かうにつれて鉛直方向Ｖから後方（便器壁面１８側）へ離れた、後方斜め下向きに延びる傾斜面とされている。これにより、図５に示すように、便器壁面１８の下端が鉛直方向Ｖに対して下方に向かうにしたがい内向きに傾斜している場合に、内側面３１を便器壁面１８に良好に沿わせることができる。

なお、内側面３１は、本実施形態では平坦面とされているが、曲面（凹曲面又は凸曲面）であっても構わない。また、内側面３１は、便器壁面１８の形状によっては、下方に向かうにつれて鉛直方向Ｖから後方（便器壁面１８側）へ離れた、後方斜め下向きに延びる傾斜面であってもよい。また、内側面３１は、鉛直方向Ｖに下向きに延びる垂直面であっても構わない。

一方、脚部３の床シート材６の開口縁部６３と対向する側の外側面３０は、鉛直方向Ｖを下向きに延びる垂直面とされている。

脚部３の厚みは、特に限定されるものではなく、上端において好ましくは０．５ｍｍ以上１．３ｍｍ以下、さらに好ましくは０．７以上１．１ｍｍ以下であり、下端において好ましくは０．７ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．９以上１．３ｍｍ以下である。図５に示すように、便器壁面１８は、下端において内方へ凹んでいる形状が多いので、脚部３の厚みを上記範囲内で上端より下端の厚みを大きくすることによって、脚部３と便器壁面１８との密着性を高めることができる。また、便器周り部材１は柔軟性を有するので、便器壁面１８が平面状であっても、脚部３が便器壁面１８の形状に追随し、密着することができる。

上記構成の便器周り部材１の高さＨは、特に限定されるものではないが、例えば、好ましくは７ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。下限値以上であると、便器周り部材１と便器壁面１８との接触面積が十分となり、便器周り部材１が便器壁面１８から剥がれ難くなる一方、上限値以下であると、便器周り部材１の見栄えが良好となる。

また、便器周り部材１の長手方向（図１における上下方向）の長さは、特に限定されるものではなく、便器１２の大きさに対応して種々の長さとすることができる。例えば、便器周り部材１の長さを１．５ｍ程度にすると、持ち運びが容易で、施工性も良好となる。

また、便器周り部材１の硬さは、特に限定されるものではないが、例えば、ショアＤ硬度で２０以上６０以下とすることが好ましく、３５以上４５以下とするのがさらに好ましい。下限値以上であると、高温時に便器周り部材１を施工し易くなる一方、上限値以下であると、便器周り部材１を便器壁面１８の周方向に沿うように曲げて配置し易くなる。ショアＤ硬度は、ＪＩＳ Ｋ７２１５によって、デュロメーター型式Ｄのアスカーゴム硬度計（高分子計器株式会社製）を用いて測定することができる。

次に、上述した便器周り部材１を用いて床シート材６を、便器１２を備える床１３上に施工する施工方法について図５〜図７を用いて説明する。

本実施形態の床の施工方法は、（i）便器を備える床１３上に接着剤又は両面テープを用いて接着層１９Ａを形成する接着層形成工程と、（ii）便器１２の外形に応じた開口６１を有する床シート材６を、その開口縁部６３が床１３上の便器壁面１８の周囲に間隔Ｓをあけて位置するように、接着層１９Ａを介して床１３上に施工する床シート材施工工程と、（iii）便器周り部材１を、脚部３を間隔Ｓに差し込むことで床１３上の便器壁面１８の周囲に設置して、床シート材６の開口縁部６３を底壁面２０で覆う便器周り部材設置工程と、（iv）床シート材６を押圧する押圧工程と、を有する。

具体的には、まず、図５に示すように、床１３上に、接着剤又は両面テープを塗布又は貼り付けて接着層１９Ａを形成する（接着層形成工程）。接着層１９Ａは、床１３の全面に形成してもよいし、床面の一部分だけに形成してもよい。

接着剤を塗布する方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。接着剤や両面テープとしては、下地である床１３と床シート材６とを接着することができるものであれば特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。例えば、接着剤としては、例えば、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、尿素樹脂系接着剤、シリコーン系接着剤、変性シリコーン系接着剤、ゴム系接着剤を挙げることができる。耐水性及び接着性に優れる点ではエポキシ系接着剤が好適である。また、床シート材６を剥がして張り替えが容易な点ではアクリル系接着剤や変性シリコーン系接着剤が好適である。具体的には、エポキシ系接着剤の「バスナセメントＥＰＯ（東リ株式会社製）」、アクリル系接着剤の「エコＧＡセメント（東リ株式会社製）」、変性シリコーン系接着剤の「ＭＰＸ−１（東リ株式会社製）」、ウレタン系接着剤の「バスナウォールセメント（東リ株式会社製）」などが挙げられる。

例えば、両面テープとしては、接着性、耐水性、下地不陸追従性、耐可塑剤性、クリープ性、剥離容易性などに優れるものを用いることが好ましく、具体的には、「ＣＦテープ（東リ株式会社製）」などが好適である。

また、接着剤と両面テープのいずれを用いても、施工完了後、短時間でユニットバスやトイレが使用可能となるが、特に、両面テープを用いて床１３と便器周り部材１及び床シート材６とを接着すると、硬化・乾燥時間が不要となるので、さらに短時間でユニットバスやトイレが使用可能となる。

接着層１９Ａとして両面テープを用いる場合には、図５（ａ）に示すように、両面テープを必ずしも床１３の全面に貼り付ける必要はなく、床シート材６が床面から剥がれない程度で任意に形成することが好ましい。両面テープは、任意の間隔、たとえば１０ｃｍ〜５０ｃｍをあけて、床面に貼り付けてもよい。また、床１３の周縁部や便器１２の周囲部を含むように、つまりは、床１３上の排水溝１５及び浴室壁面１４との境界にその長さ方向に沿って形成されるとともに、便器１２との境界にその周方向に沿って形成してもよい。なお、図５では、接着層１９Ａは、床１３上の便器１２との境界から間隔Ｓをあけて形成されているが、間隔Ｓをあけなくてもよい。

両面テープを用いた場合の接着層１９Ａの幅は、特に限定されるものではないが、床シート材６の床１３との接着面積を十分にして床シート材６が床１３から剥がれ難くする必要がある。一方、接触面積を大きくしすぎないことによって、接着層１９Ａの形成を容易にし、また、ユニットバスやトイレ内の作業スペースを十分に確保することができるため、施工時の作業効率が良好となる。例えば、接着層１９Ａの幅は、両面テープを用いる場合には、好ましくは２５ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下とすることができる。

一方で、接着層１９Ａとして接着剤を用いる場合には、図５（ｂ）に示すように、上記間隔Ｓをあけずに、接着剤を床１３の全面に塗布して接着層１９Ａを形成することが好ましい。これによって、床シート材６を床面に強固に接着させることができる。また、便器周り部材設置工程において、便器周り部材１を接着剤を介して床面に接着させることもでき、止水効果も向上する。

接着層１９Ａの厚みは、両面テープ及び接着剤のいずれを用いた場合でも、特に限定されるものではないが、例えば、好ましくは０．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下である。上限値以下にすることによって、床面の接着層１９Ａが存在する領域と存在しない領域との間の段差が床シート材６の表面側に伝わり難くなり、床シート材６の足触りに違和感が生じることを抑制できる。下限値以上にすることによって、床シート材６と床面との接着を強固にし、また両面テープの場合、施工時の両面テープの意図しない切断を防止し、施工性が向上する。

次に、図６に示すように、床シート材６を、接着層１９Ａを介して床１３上に貼り付ける（床シート材施工工程）。この工程において、床シート材６は、切り込み６２を開くことで開口６１内に便器１２を位置させ、切り込み６２を閉じることで開口縁部６３が便器壁面１８の周囲に間隔をあけて位置するように、床１３上に施工される。なお、図６及び図７は、接着層１９Ａとして両面テープを用いる場合の例を示している。

次に、図７に示すように、便器周り部材１を曲げて便器壁面１８に一周沿わせながら、本体部２の内壁面２１を便器壁面１８側に向けて脚部３を間隔Ｓに差し込むことで、便器周り部材１が床１３上の便器壁面１８の周囲に設置される（便器周り部材設置工程）。これにより、床シート材６は、その開口縁部６３が便器周り部材１の凹み５に配置されて底壁面２０により覆われた状態となる。なお、図７においては、接着層１９Ａは、便器１２との間に大きな間隔Ｓをあけて配置され、本体部２からも間隔をあけて側方に離れるように配置されているが、これに限られず、接着層１９Ａは、全部または一部が本体部２の下方（凹み５）に位置するように配置されてもよい。

便器周り部材１は、内壁面２１や内側面３１に接着剤又は両面テープを塗布又は貼り付けることで接着層１９Ｂが形成され、接着層１９Ｂを介して便器壁面１８に貼り付けられる。特に、両面テープを内壁面２１や内側面３１に予め貼り付けておくことが好ましく、現場にて剥離シートを剥がすだけで、簡単に短時間で施工することができる。また、便器周り部材１は、便器壁面１８の周囲の寸法に合わせて、事前にカットしておいてもよく、施工現場でカットしておいてもよい。

接着層１９Ｂを形成する接着剤又は両面テープは、接着層１９Ａを形成する接着剤又は両面テープと同じものを使用してもよいが、接着面積が小さいことから、より接着力の強い材料を選択するほうが好ましい。例えば、両面テープとしては、接着性、耐水性、下地不陸追従性、耐可塑剤性、クリープ性などに優れるものを用いることが好ましく、具体的には、日東電工株式会社製の「Ｈ９００４」、「Ｈ９００８」などを好適に挙げることができる。

接着層１９Ｂの幅は、両面テープ及び接着剤のいずれを用いた場合でも、特に限定されるものではないが、便器周り部材１の便器壁面１８との接着面積を十分にして便器周り部材１が便器壁面１８から剥がれ難くする必要がある。一方、接触面積を大きくしすぎないことによって、接着層１９Ｂの形成を容易にすることができる。例えば、接着層１９Ｂの幅は、両面テープを用いる場合には、好ましくは４ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは８ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。また、接着層１９Ｂの厚みは、特に限定されるものではないが、好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。

最後に、押圧ローラーやしごき棒（図示は省略）によって床シート材６を押圧し（押圧工程）、床シート材６と床面と間の空気を抜くことで、床シート材６と床面との接着を強固なものとする。この押圧は、必ずしも最後でなくてもよく、床面に床シート材６を載置した後であれば、任意のタイミングで行うことができる。以上説明した施工方法により、図８に示すように、床１３の全面に便器周り部材１を用いて床シート材６が施工された床構造が完成する。

なお、本実施形態では、ユニットバスの床の施工方法を説明しているが、トイレの床についても、同様の過程の施工方法により床シート材６を施工することができる。

また、本実施形態では、（ii）床シート材施工工程を行った後、（iii）便器周り部材設置工程を行っている。しかし、本発明の床の施工方法においては、両工程（ii）及び（iii）の順序が逆であってもよい。つまりは、便器周り部材１を、床１３上の便器壁面１９の周囲に接着剤又は両面テープ（接着層１９Ｂ）を介して設置する便器周り部材設置工程を行った後、便器１２の外形に応じた開口６０を有する床シート材６を、その開口縁部６３が凹み５に配置されて底壁面２０で覆われるように、接着剤又は両面テープ（接着層１９Ａ）を介して床１３上に施工する床シート材施工工程を行うように構成してもよい。

また、本発明の床の施工方法においては、便器周り部材設置工程あるいは床シート材施工工程において、図示は省略するが、床シート材６の開口縁部６３と本体部２との間がコーキング剤で充填されるとともに、床シート材６の開口縁部６３と脚部３との間にコーキング剤が充填されるように、床シート材６の開口縁部６３上にコーキング剤を塗布してもよい。コーキング剤は、便器周り部材１を取り付ける前に、本体部２の底壁面２０や脚部３の外側面３０に塗布してもよく、床面と便器壁面１８との入隅に塗布してもよい。また、底壁面２０や外側面３０に、便器周り部材１の長手方向の溝を形成しておくことによって、コーキング剤塗布具の先端を、その溝に沿わせながらコーキング剤の塗布を容易に行うことができる。この溝は、便器周り部材１の長手方向に連続し、断面視Ｖ字状、断面視円弧状などに切り欠いた形状にすることができる。

以上説明した便器周り部材１、便器周り部材１を用いて床シート材６を既設の床１３上に施工した床構造及び床の施工方法によれば、本体部２の底壁面２０が床シート材６の開口縁部６３を上方から覆うので、施工者の技量によって床シート材６の開口縁部６３のカット精度にばらつきが生じても、カット精度の良し悪しに関わらず一様に床を良好に仕上げることができる。また、便器壁面１８と床シート材６の開口縁部６３との間に便器周り部材１が設けられるため、両者の隙間をシール剤で埋める必要がない。よって、従来技術のように、施工者の技量によって床の仕上がりにばらつきが生じてユニットバスやトイレの美観を損ねることがなく、ユニットバスやトイレを安定して良好に仕上げることができる。加えて、従来技術のように、シール剤が硬化する時間を待つ必要もなく、施工後、短時間でユニットバスやトイレを使用することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、上記実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないため、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

例えば、上記実施形態の便器周り部材１では、本体部２の底壁面２０の先端部に凸部４が設けられているが、必ずしも凸部４は設ける必要はない。

また、上記実施形態の便器周り部材１では、本体部２が上方薄肉部２Ｂ及び前方薄肉部２Ｃを含んでいるが、必ずしも上方薄肉部２Ｂ及び前方薄肉部２Ｃを含む必要はなく、例えば図９に示すように、本体部２が肉厚移行部２Ａのみを含む構成であっても構わない。なお、図９においては、本体部２の外壁面２２は凸曲面とされているが、凹曲面あるいは平端面としても構わない。

１ 便器周り部材
２ 本体部
２Ａ 肉厚移行部
２Ｂ 上方薄肉部
３ 脚部
４ 凸部
５ 凹み
２０ 本体部の底壁面
２１ 本体部の内壁面
３０ 脚部の外側面
３１ 脚部の内側面

Claims (5)

1. 便器を備えた床上に、便器の外形に応じた開口を有する床シート材を施工する際に用いる便器周り部材であって、
   該便器周り部材は、可撓性を有する長尺状に形成されており、
   便器壁面と対向する内壁面及び床シート材の開口縁部を覆う底壁面を少なくとも有する本体部と、
   前記本体部から下方に突き出て、床シート材の開口縁部が配置される凹みを前記本体部の下方に形作る脚部と、を備える便器周り部材。
2. 前記底壁面の前記脚部と反対側の端部には、下方に突き出る凸部が設けられている請求項１に記載の便器周り部材。
3. 前記内壁面は、鉛直方向に対して前記底壁面と反対側に開くように傾斜している請求項１又は２に記載の便器周り部材。
4. 便器を備える床と、
   前記床上の便器壁面の周囲に設置される請求項１〜３のいずれかに記載の便器周り部材と、
   便器の外形に応じた開口を有し、前記床上に施工される床シート材と、を備え、
   前記床シート材の開口縁部が前記便器周り部材の前記凹みに配置されて前記底壁面で覆われている床構造。
5. 便器を備える床上の便器壁面の周囲に、便器の外形に応じた開口を有する床シート材の開口縁部が間隔をあけて位置するように、前記床シート材を接着剤又は両面テープを介して前記床上に施工する床シート材施工工程と、
   請求項１〜３のいずれかに記載の便器周り部材を、前記脚部を前記間隔に差し込むことで前記床上の便器壁面の周囲に設置して、前記床シート材の開口縁部を前記底壁面で覆う便器周り部材設置工程と、を有する床の施工方法。
   

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