JP6945165B2

JP6945165B2 - Floor plate and production method

Info

Publication number: JP6945165B2
Application number: JP2018063916A
Authority: JP
Inventors: 卓実上田; 邦一田中
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2018-03-29
Publication date: 2021-10-06
Anticipated expiration: 2038-03-29
Also published as: JP2019176655A

Description

本発明は、一般に、フロアプレート、及び生産方法に関し、より詳細には、造営面に設置されるフロアプレート、及び、当該フロアプレートを用いて造営面上に供給部を設ける生産方法に関する。 The present invention generally relates to a floor plate and a production method, and more particularly to a floor plate installed on a construction surface and a production method in which a supply unit is provided on the construction surface using the floor plate.

従来例として、特許文献１に記載のフロアプレートを例示する。特許文献１は、コンクリート等の床材の内部に埋め込まれた電線管から各種機器に電源及び通信用の電線を床面上に引き出すアウトレットのフロアプレートの取付構造を開示する。また特許文献１は、ボックスカバーを取り付けたアウトレットボックスが床に埋め込まれ、取付ベースがボックスカバーにねじ止めされ、フロアプレートが取付ベースの上に載置される点を開示する。このフロアプレートは、中央開口を有して、当該中央開口には、キャップ又はアウトレットの大径ねじ部が挿通されて、取付ベースの大径ねじ穴に締着される。 As a conventional example, the floor plate described in Patent Document 1 will be illustrated. Patent Document 1 discloses an outlet floor plate mounting structure for pulling power and communication wires from a conduit embedded inside a floor material such as concrete to various devices onto the floor surface. Further, Patent Document 1 discloses that an outlet box to which a box cover is attached is embedded in a floor, a mounting base is screwed to the box cover, and a floor plate is placed on the mounting base. The floor plate has a central opening through which the large diameter screw portion of the cap or outlet is inserted and fastened to the large diameter screw hole of the mounting base.

実開平３−１０１１２２号公報Jikkenhei 3-101122 Gazette

ところで、施工後にフロアプレートを使用しない場合、特許文献１では、キャップがフロアプレートの中央開口（貫通孔）に取り付けられ、フロアプレートを使用する際に外される。しかし、キャップは、設置現場では不要な部位となり易く紛失する可能性が高い。 By the way, when the floor plate is not used after construction, in Patent Document 1, the cap is attached to the central opening (through hole) of the floor plate and is removed when the floor plate is used. However, the cap tends to be an unnecessary part at the installation site and is likely to be lost.

本発明は上記事由に鑑みてなされ、不要となり得る部位の製造コストの削減を図りつつ、貫通孔を設置現場で容易に形成できるフロアプレート、及び生産方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above reasons, and an object of the present invention is to provide a floor plate and a production method in which through holes can be easily formed at an installation site while reducing the manufacturing cost of parts that may become unnecessary.

本発明の一態様に係るフロアプレートは、造営面に設置されて、配線を前記造営面の上側に引き出す。前記フロアプレートは、前記造営面の側となる裏面の中央部に、ホールソーの中心軸を回転可能に保持する保持部を備える。 The floor plate according to one aspect of the present invention is installed on the construction surface, and the wiring is pulled out above the construction surface. The floor plate is provided with a holding portion that rotatably holds the central axis of the hole saw in the central portion of the back surface on the side of the construction surface.

本発明の一態様に係る生産方法は、上記のフロアプレートを用いて、電力配線及び情報配線のうち少なくとも一方を供給する供給部を、前記造営面上に設ける生産方法である。前記生産方法は、位置合わせステップと、孔形成ステップと、設置ステップと、配線ステップと、を含む。前記位置合わせステップでは、前記保持部に前記ホールソーの中心軸を挿入して、前記ホールソーの刃が前記リブよりも内側に位置させる。前記孔形成ステップでは、前記ホールソーを駆動して、前記リブより内側に前記ホールソーで貫通孔を形成する。前記設置ステップでは、前記裏面を前記造営面の側に向けて前記フロアプレートを前記造営面に設置する。前記配線ステップでは、前記貫通孔から電線を導出させる、又は前記フロアプレートに配線器具を取り付ける。 The production method according to one aspect of the present invention is a production method in which a supply unit for supplying at least one of power wiring and information wiring is provided on the construction surface by using the above floor plate. The production method includes an alignment step, a hole forming step, an installation step, and a wiring step. In the alignment step, the central axis of the hole saw is inserted into the holding portion so that the blade of the hole saw is positioned inside the rib. In the hole forming step, the hole saw is driven to form a through hole inside the rib with the hole saw. In the installation step, the floor plate is installed on the construction surface with the back surface facing the construction surface side. In the wiring step, an electric wire is led out from the through hole, or a wiring device is attached to the floor plate.

本発明は、不要となり得る部位の製造コストの削減を図りつつ、貫通孔を設置現場で容易に形成できる、という利点がある。 The present invention has an advantage that a through hole can be easily formed at an installation site while reducing the manufacturing cost of a portion that may become unnecessary.

図１は、一実施形態に係るフロアプレートの表面側の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of the surface side of the floor plate according to the embodiment. 図２は、同上のフロアプレートの裏面側の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the back surface side of the floor plate of the same. 図３は、同上のフロアプレートの裏面側の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the back surface side of the floor plate of the same. 図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 図５Ａは、同上のフロアプレートにアウトレットが取り付けられた斜視図で、図５Ｂは、同上のフロアプレートに引き出しボックスが取り付けられた斜視図である。FIG. 5A is a perspective view in which an outlet is attached to the floor plate of the same as above, and FIG. 5B is a perspective view in which a drawer box is attached to the floor plate of the same as above. 図６は、同上のフロアプレートにホールソーを用いて貫通孔を形成する様子を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a through hole is formed in the floor plate of the same as above by using a hole saw. 図７は、同上のフロアプレートが造営面に設置された状態の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the same floor plate installed on the construction surface. 図８は、同上のフロアプレートにおける変形例の裏面側の平面図である。FIG. 8 is a plan view of the back surface side of the modified example of the floor plate of the same. 図９Ａは、図５Ａのアウトレットが同上のフロアプレートに取り付けられた状態の裏側から見た斜視図であり、図９Ｂは、図５Ｂの引き出しボックスが同上のフロアプレートに取り付けられた状態の裏側から見た斜視図である。9A is a perspective view of the outlet of FIG. 5A attached to the floor plate of the same as above, and FIG. 9B is a perspective view of the drawer box of FIG. 5B attached to the floor plate of the same as above. It is a seen perspective view.

（１）概要
以下の実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。以下の実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、以下の実施形態において説明する図１〜図９Ｂは、模式的な図であり、図１〜図９Ｂ中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。 (1) Outline The following embodiment is only one of various embodiments of the present invention. The following embodiments can be variously modified according to the design and the like as long as the object of the present invention can be achieved. Further, FIGS. 1 to 9B described in the following embodiments are schematic views, and the ratio of the size and the thickness of each component in FIGS. 1 to 9B does not necessarily reflect the actual dimensional ratio. Not always.

以下では、本実施形態のフロアプレート１の上下、左右、前後の方向を、図１に図示されている上下、左右、前後の矢印を用いて規定して説明する。これらの矢印は、単に説明を補助する目的で記載しているに過ぎず、実体を伴わない。また、これらの方向は、フロアプレート１の使用方向を限定する趣旨ではない。 Hereinafter, the vertical, horizontal, and front-rear directions of the floor plate 1 of the present embodiment will be defined and described with reference to the up-down, left-right, front-back arrows shown in FIG. These arrows are provided solely for the purpose of assisting explanation and are not accompanied by substance. Further, these directions are not intended to limit the usage direction of the floor plate 1.

フロアプレート１は、造営材８の造営面８０に設置されて、配線を造営面８０の上側に引き出すために用いられる。ここでは、造営材８は、例えばコンクリート等の床材であり、造営面８０は、床面に相当する。フロアプレート１は、図７に示すように、造営材８に埋め込み配置されているアウトレットボックス４０の上に固定されるボックスカバー４１（丸穴カバー）に、ねじ止めされる。造営材８内に配置される電線管内を通る電線Ｌ１（電源線及び通信線のうち少なくとも一方を含む）が、アウトレットボックス４０内に導入される。 The floor plate 1 is installed on the construction surface 80 of the construction material 8 and is used to pull out the wiring to the upper side of the construction surface 80. Here, the construction material 8 is a floor material such as concrete, and the construction surface 80 corresponds to the floor surface. As shown in FIG. 7, the floor plate 1 is screwed to a box cover 41 (round hole cover) fixed on the outlet box 40 embedded and arranged in the lumber 8. The electric wire L1 (including at least one of the power supply line and the communication line) passing through the electric wire pipe arranged in the construction material 8 is introduced into the outlet box 40.

ここで言う「配線を造営面８０の上側に引き出す」とは、電線Ｌ１をフロアプレート１の貫通孔１３から直接造営面８０の上側に導出する場合と、電線Ｌ１と電気的に接続された配線器具Ｂ１がフロアプレート１上に取り付けられる場合とを含む。 “Pulling out the wiring to the upper side of the construction surface 80” here means that the electric wire L1 is led out directly from the through hole 13 of the floor plate 1 to the upper side of the construction surface 80, and the wiring electrically connected to the electric wire L1. This includes the case where the appliance B1 is mounted on the floor plate 1.

そして、本実施形態のフロアプレート１は、図４に示すように、ホールソー５の中心軸５０を回転可能に保持する保持部２を備える。保持部２は、図２〜図４に示すように、造営面８０の側となる裏面１１の中央部１２にある。 Then, as shown in FIG. 4, the floor plate 1 of the present embodiment includes a holding portion 2 that rotatably holds the central shaft 50 of the hole saw 5. As shown in FIGS. 2 to 4, the holding portion 2 is located at the central portion 12 of the back surface 11 on the side of the construction surface 80.

この構成によれば、フロアプレート１が保持部２を備えるため、ホールソー５を用いて、貫通孔１３を設置現場で容易に形成できる。また、貫通孔１３の形成時に切断された不要な部位（保持部２を含む部位）はその場で破棄できる。そのため、特許文献１の大径ねじ部の付いたキャップ（備品）のように設置現場では不要となり得る部位の製造を省くことができる。したがって、不要となり得る部位の製造コストの削減を図りつつ、貫通孔を設置現場で容易に形成できる。 According to this configuration, since the floor plate 1 includes the holding portion 2, the through hole 13 can be easily formed at the installation site by using the hole saw 5. Further, the unnecessary portion (the portion including the holding portion 2) cut at the time of forming the through hole 13 can be discarded on the spot. Therefore, it is possible to omit the manufacture of a part that may not be needed at the installation site, such as a cap (equipment) with a large-diameter screw portion of Patent Document 1. Therefore, the through hole can be easily formed at the installation site while reducing the manufacturing cost of the portion that may become unnecessary.

なお、図１は、貫通孔１３が形成されていない状態で、フロアプレート１を造営面８０に設置した状態の斜視図を示す。 Note that FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the floor plate 1 is installed on the construction surface 80 in a state where the through hole 13 is not formed.

（２）詳細
（２．１）全体構成
以下、本実施形態のフロアプレート１の全体構成について詳しく説明する。ここでは、フロアプレート１は、図１、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、床材等の造営材８の造営面８０に設置される。 (2) Details (2.1) Overall configuration The overall configuration of the floor plate 1 of the present embodiment will be described in detail below. Here, as shown in FIGS. 1, 5A and 5B, the floor plate 1 is installed on the construction surface 80 of the construction material 8 such as the floor material.

フロアプレート１は、例えば、アルミダイカストによって形成されている。フロアプレート１は、全体として略円板状に形成された外郭を有している。フロアプレート１は、矩形の板状に形成された外郭を有してもよい。フロアプレート１の表面１０（図１では上面）は、図１に示すように、造営面８０とは反対側となる面であり、概ね平らに形成されている。表面１０は、その外周縁の近傍から外周縁にかけて、徐々にフロアプレート１の厚みが薄くなるように傾斜している。フロアプレート１の裏面１１（図１では下面）は、造営面８０の側となる面であり、凹凸構造（図４参照）を有している。フロアプレート１は、図３に示すように、２本の固定ねじＸ１がそれぞれ挿通される一対の挿通孔１４を備えている。 The floor plate 1 is formed of, for example, aluminum die casting. The floor plate 1 has an outer shell formed in a substantially disk shape as a whole. The floor plate 1 may have an outer shell formed in the shape of a rectangular plate. As shown in FIG. 1, the surface 10 (upper surface in FIG. 1) of the floor plate 1 is a surface opposite to the construction surface 80, and is formed to be substantially flat. The surface 10 is inclined so that the thickness of the floor plate 1 gradually decreases from the vicinity of the outer peripheral edge to the outer peripheral edge. The back surface 11 (lower surface in FIG. 1) of the floor plate 1 is a surface on the side of the construction surface 80, and has an uneven structure (see FIG. 4). As shown in FIG. 3, the floor plate 1 includes a pair of insertion holes 14 into which two fixing screws X1 are inserted.

フロアプレート１は、上述した保持部２及び一対の挿通孔１４の他に、複数のリブ３（ここでは３つ）と、複数の凹部Ｄ１（ここでは８つ）とを備えている。保持部２、複数のリブ３及び複数の凹部Ｄ１は、裏面１１に設けられている。保持部２及びリブ３については、後の「（２．３）保持部及びリブ」の欄で詳しく説明する。 The floor plate 1 includes a plurality of ribs 3 (here, three) and a plurality of recesses D1 (here, eight) in addition to the holding portion 2 and the pair of insertion holes 14 described above. The holding portion 2, the plurality of ribs 3, and the plurality of recesses D1 are provided on the back surface 11. The holding portion 2 and the rib 3 will be described in detail later in the column of “(2.3) Holding portion and rib”.

凹部Ｄ１は、フロアプレート１の軽量化のために設けられている。各凹部Ｄ１は、上方に向かって凹んでいて、フロアプレート１を裏面１１から見たときに略台形状に形成されている。複数の凹部Ｄ１は、その台形状の短辺が裏面１１の中央部１２の側に向けつつ、裏面１１の外周に沿うように並んでいる。 The recess D1 is provided for reducing the weight of the floor plate 1. Each recess D1 is recessed upward and is formed in a substantially trapezoidal shape when the floor plate 1 is viewed from the back surface 11. The plurality of recesses D1 are arranged along the outer circumference of the back surface 11 while the short sides of the trapezoidal shape are directed toward the central portion 12 of the back surface 11.

一対の挿通孔１４は、フロアプレート１の厚み方向（上下方向）に貫通している。一対の挿通孔１４は、左右方向に沿って並んでおり、中央部１２から等間隔の位置にある。また一対の挿通孔１４は、複数のリブ３のうち最も外側にあるリブ３（後述する第３リブ３３）よりも外側に設けられている。 The pair of insertion holes 14 penetrate in the thickness direction (vertical direction) of the floor plate 1. The pair of insertion holes 14 are arranged along the left-right direction and are located at equal intervals from the central portion 12. Further, the pair of insertion holes 14 are provided outside the rib 3 (third rib 33 described later) which is the outermost of the plurality of ribs 3.

（２．２）ホールソー
ここで、先にホールソー５について図４を参照しながら説明する。ホールソー５は、電気ドリル又はドリルドライバー等に刃５１取り付けて、対象部材に孔をあける切削工具である。ホールソー５の中心軸５０は、ホールソー５のドリル（芯）に相当する。中心軸５０は、刃５１で対象部材に孔（ここでは貫通孔１３）を形成する際に、その対象部材に対するホールソー５の位置決めを行うためのものである。ホールソー５の刃５１は、リング状に形成された鋸刃である。ホールソー５は、径の異なる複数種類の刃５１から選択された刃５１をドリルのチャックに装着して、ドリルを回転させることで刃５１を回転させて貫通孔１３を形成する。 (2.2) Hole Saw Here, the hole saw 5 will be described first with reference to FIG. The hole saw 5 is a cutting tool that attaches a blade 51 to an electric drill, a drill driver, or the like to make a hole in a target member. The central shaft 50 of the hole saw 5 corresponds to the drill (core) of the hole saw 5. The central shaft 50 is for positioning the hole saw 5 with respect to the target member when the blade 51 forms a hole (here, a through hole 13) in the target member. The blade 51 of the hole saw 5 is a saw blade formed in a ring shape. The hole saw 5 mounts a blade 51 selected from a plurality of types of blades 51 having different diameters on a chuck of a drill, and rotates the drill to rotate the blade 51 to form a through hole 13.

ここでは複数種類の刃５１は、一例として３種類の刃５１を想定する。以下、３種類の刃５１を、第１刃５１Ａ、第２刃５１Ｂ、第３刃５１Ｃと呼ぶ。第１刃５１Ａ、第２刃５１Ｂ、及び第３刃５１Ｃの径は、例えば、順にφ２８ｍｍ、φ４０ｍｍ、及びφ５２ｍｍである。すなわち、ホールソー５に第１刃５１Ａを装着して切削作業を行えば、最も小さい径を有した貫通孔１３が形成される。第１刃５１Ａにより切削され得る径範囲は、φ２４ｍｍ〜φ２８ｍｍである。第２刃５１Ｂにより切削され得る径範囲は、φ３６ｍｍ〜φ４０ｍｍである。第３刃５１Ｃにより切削され得る径範囲は、φ４８ｍｍ〜φ５２ｍｍである。上述した数値は、単なる一例であり、これらの数値に限定されない。 Here, as the plurality of types of blades 51, three types of blades 51 are assumed as an example. Hereinafter, the three types of blades 51 are referred to as a first blade 51A, a second blade 51B, and a third blade 51C. The diameters of the first blade 51A, the second blade 51B, and the third blade 51C are, for example, φ28 mm, φ40 mm, and φ52 mm, respectively. That is, when the first blade 51A is attached to the hole saw 5 and the cutting operation is performed, the through hole 13 having the smallest diameter is formed. The diameter range that can be cut by the first blade 51A is φ24 mm to φ28 mm. The diameter range that can be cut by the second blade 51B is φ36 mm to φ40 mm. The diameter range that can be cut by the third blade 51C is φ48 mm to φ52 mm. The above-mentioned numerical values are merely examples, and are not limited to these numerical values.

（２．３）保持部及びリブ
保持部２は、図３に示すように、フロアプレート１の裏面１１の中央部１２にある。保持部２は、ホールソー５の中心軸５０（図４参照）を回転可能に保持するように構成されている。 (2.3) Holding portion and rib The holding portion 2 is located at the central portion 12 of the back surface 11 of the floor plate 1 as shown in FIG. The holding portion 2 is configured to rotatably hold the central shaft 50 (see FIG. 4) of the hole saw 5.

具体的には、保持部２は、裏面１１から下方へ円環状に突出した部位である。すなわち、保持部２は、中心軸５０が挿入され得る凹所２０を有している。凹所２０は、図４に示すように、その下端（図４では上端）開口部の入口付近から、奥に進むにつれて内径が小さくなる内周面を有している。ただし、凹所２０は、所定の位置から内底面にかけては、中心軸５０の径より僅かに大きい、一定の内径の内周面を有している。要するに、凹所２０は、その開口部の入口付近に、中心軸５０をガイドする、テーパ状の内周面（ガイド面）を有している。裏面１１に対する保持部２の突出量は、複数のリブ３のどのリブ３の突出量よりも大きい（図４参照）。 Specifically, the holding portion 2 is a portion that protrudes downward from the back surface 11 in an annular shape. That is, the holding portion 2 has a recess 20 into which the central shaft 50 can be inserted. As shown in FIG. 4, the recess 20 has an inner peripheral surface whose inner diameter decreases from the vicinity of the entrance of the lower end (upper end in FIG. 4) opening toward the back. However, the recess 20 has an inner peripheral surface having a constant inner diameter, which is slightly larger than the diameter of the central shaft 50 from a predetermined position to the inner bottom surface. In short, the recess 20 has a tapered inner peripheral surface (guide surface) that guides the central axis 50 near the entrance of the opening. The amount of protrusion of the holding portion 2 with respect to the back surface 11 is larger than the amount of protrusion of any of the ribs 3 of the plurality of ribs 3 (see FIG. 4).

フロアプレート１は、ホールソー５を用いて貫通孔１３が形成される前までは、上述した保持部２を備えている。ただし、貫通孔１３が形成されることで、保持部２及び保持部２を中心とする周辺領域が切除されるため、フロアプレート１は、保持部２を失う。 The floor plate 1 includes the holding portion 2 described above until the through hole 13 is formed by using the hole saw 5. However, since the through hole 13 is formed, the holding portion 2 and the peripheral region centering on the holding portion 2 are cut off, so that the floor plate 1 loses the holding portion 2.

３つのリブ３は、図２〜図４に示すように、フロアプレート１の裏面１１から下方へ突出した環状の部位である。３つのリブ３は、図３に示すように、フロアプレート１を裏面１１から見たときに、中央部１２を中心とする同心円にそれぞれ、概ね沿って形成されている。以下、３つのリブ３を、径の小さい順に、第１リブ３１、第２リブ３２、第３リブ３３、と呼ぶこともある。すなわち、第１リブ３１が、中央部１２を中心とする、最も径の小さい円に沿って形成されており、保持部２に最も近い位置にある。 As shown in FIGS. 2 to 4, the three ribs 3 are annular portions protruding downward from the back surface 11 of the floor plate 1. As shown in FIG. 3, the three ribs 3 are formed substantially along the concentric circles centered on the central portion 12 when the floor plate 1 is viewed from the back surface 11. Hereinafter, the three ribs 3 may be referred to as a first rib 31, a second rib 32, and a third rib 33 in ascending order of diameter. That is, the first rib 31 is formed along the circle having the smallest diameter centered on the central portion 12, and is located at the position closest to the holding portion 2.

第１リブ３１及び第２リブ３２の各々は、中央部１２を中心とする、対応した円の全周にわたって形成された円環状である。ただし、第３リブ３３は、環状ではあるものの、一対の逃がし溝３３０を有していることに起因して、部分的に円環ではない。第３リブ３３のように、本実施形態のリブ３は、その少なくとも一部が中央部１２を中心とする円に沿って形成されていればよい。要するに、リブ３は、ホールソー５により形成される貫通孔１３の外側において、補強部位となり得るものであれば、その全部が中央部１２を中心とする円に沿って形成されてなくてもよい。 Each of the first rib 31 and the second rib 32 is an annular shape formed over the entire circumference of the corresponding circle centered on the central portion 12. However, although the third rib 33 is annular, it is not partially annular due to having a pair of relief grooves 330. Like the third rib 33, the rib 3 of the present embodiment may be formed at least in part along a circle centered on the central portion 12. In short, the ribs 3 do not have to be formed along a circle centered on the central portion 12 as long as they can serve as reinforcing portions on the outside of the through hole 13 formed by the hole saw 5.

ここで、フロアプレート１の裏面１１は、互いに径寸法の異なるホールソー５の第１刃５１Ａ、第２刃５１Ｂ、第３刃５１Ｃがそれぞれ位置する複数（ここでは３つ）の領域を有している。３つの領域は、図３に示すように、１つの第１領域Ｒ１と、２つの第２領域Ｒ２とを含む。 Here, the back surface 11 of the floor plate 1 has a plurality of (three in this case) regions in which the first blade 51A, the second blade 51B, and the third blade 51C of the hole saw 5 having different diameters are located. There is. The three regions include one first region R1 and two second regions R2, as shown in FIG.

第１領域Ｒ１は、保持部２、及び保持部２に最も近い第１リブ３１の間にある。第１領域Ｒ１は、例えば中央部１２を中心とする径範囲がφ１３ｍｍ〜φ３１ｍｍの間の範囲に相当するドーナツ型の領域である。各第２領域Ｒ２は、複数のリブ３のうち隣り合う２つのリブ３の間にある。具体的には、２つの第２領域Ｒ２のうち、内側の第２領域Ｒ２は、第１リブ３１と第２リブ３２の間にあり、外側の第２領域Ｒ２は、第２リブ３２と第３リブ３３の間にある。内側の第２領域Ｒ２は、例えば中央部１２を中心とする径範囲がφ３５ｍｍ〜φ４３ｍｍの間の範囲に相当するドーナツ型の領域である。外側の第２領域Ｒ２は、例えば中央部１２を中心とする径範囲がφ４７ｍｍ〜φ５５ｍｍの間の範囲に相当するドーナツ型の領域である。なお、各リブ３の径方向に対する幅寸法は、約４ｍｍである。上述した数値は、単なる一例であり、これらの数値に限定されない。 The first region R1 is between the holding portion 2 and the first rib 31 closest to the holding portion 2. The first region R1 is, for example, a donut-shaped region whose diameter range centered on the central portion 12 corresponds to a range between φ13 mm and φ31 mm. Each second region R2 is between two adjacent ribs 3 of the plurality of ribs 3. Specifically, of the two second regions R2, the inner second region R2 is between the first rib 31 and the second rib 32, and the outer second region R2 is the second rib 32 and the second rib 32. It is between the three ribs 33. The inner second region R2 is, for example, a donut-shaped region whose diameter range centered on the central portion 12 corresponds to a range between φ35 mm and φ43 mm. The outer second region R2 is, for example, a donut-shaped region having a diameter range centered on the central portion 12 corresponding to a range between φ47 mm and φ55 mm. The width dimension of each rib 3 in the radial direction is about 4 mm. The above-mentioned numerical values are merely examples, and are not limited to these numerical values.

ところで、第３リブ３３は、上述の通り、一対の逃がし溝３３０を有している。各逃がし溝３３０は、図３に示すように、一対の挿通孔１４のうち対応する挿通孔１４より内側に配置され、かつ、その挿通孔１４と左右方向に並ぶように配置されている。逃がし溝３３０は、フロアプレート１をボックスカバー４１の開口４１１の縁にある一対の固定部４１０（図７参照）にねじ止めする際に、第３リブ３３が固定部４１０に当たらないように構成されている。固定部４１０は、ボックスカバー４１の開口４１１に向かって円弧状に突出し、かつ、上下方向に貫通するねじ孔を有している。逃がし溝３３０は、円弧状の固定部４１０を受け入れるように、円弧状に内側へ凹んでいる。なお、図７の例では、ボックスカバー４１より上の造営材８の部位の厚みが比較的大きいため、固定部４１０は上下方向において逃がし溝３３０から離れた位置にあるが、造営材８の当該部位の厚みが小さい場合、固定部４１０が逃がし溝３３０内に収まる。 By the way, as described above, the third rib 33 has a pair of relief grooves 330. As shown in FIG. 3, each relief groove 330 is arranged inside the corresponding insertion hole 14 of the pair of insertion holes 14, and is arranged so as to be aligned with the insertion hole 14 in the left-right direction. The relief groove 330 is configured so that the third rib 33 does not hit the fixing portion 410 when the floor plate 1 is screwed to the pair of fixing portions 410 (see FIG. 7) on the edge of the opening 411 of the box cover 41. Has been done. The fixing portion 410 has a screw hole that protrudes in an arc shape toward the opening 411 of the box cover 41 and penetrates in the vertical direction. The relief groove 330 is recessed inward in an arc shape so as to receive the arc-shaped fixing portion 410. In the example of FIG. 7, since the thickness of the portion of the construction material 8 above the box cover 41 is relatively large, the fixing portion 410 is located at a position away from the relief groove 330 in the vertical direction. When the thickness of the portion is small, the fixing portion 410 fits in the relief groove 330.

また、裏面１１に対する第１リブ３１の突出量と第２リブ３２の突出量が、互いに略等しい一方で、第３リブ３３の突出量は、他の２つのリブ３の突出量に比べて小さく規定されている。そのため、フロアプレート１をボックスカバー４１にねじ止めする際に、第３リブ３３がボックスカバー４１等に接触することを回避できる。 Further, while the protruding amount of the first rib 31 and the protruding amount of the second rib 32 with respect to the back surface 11 are substantially equal to each other, the protruding amount of the third rib 33 is smaller than the protruding amount of the other two ribs 3. It is stipulated. Therefore, when the floor plate 1 is screwed to the box cover 41, it is possible to prevent the third rib 33 from coming into contact with the box cover 41 or the like.

（２．４）アウトレットボックス及びボックスカバー
アウトレットボックス４０及びボックスカバー４１は、例えば造営材８に埋め込み配置される（図７参照）。アウトレットボックス４０は、例えば、鋼板製であり、上端部が開放された矩形箱状に形成されている。アウトレットボックス４０は、その側壁を貫通する複数の孔４００（図７では２つのみ図示）を有しており、孔４００には、電線管（不図示）の開口が結合される。電線管内を通る複数の電線Ｌ１（電源線及び通信線のうち少なくとも一方を含む）は、孔４００を介して、アウトレットボックス４０内に導入される。 (2.4) Outlet Box and Box Cover The outlet box 40 and the box cover 41 are embedded and arranged in, for example, the construction material 8 (see FIG. 7). The outlet box 40 is made of, for example, a steel plate, and is formed in a rectangular box shape with an open upper end. The outlet box 40 has a plurality of holes 400 (only two are shown in FIG. 7) penetrating the side wall thereof, and an opening of a conduit (not shown) is coupled to the hole 400. A plurality of electric wires L1 (including at least one of a power supply line and a communication line) passing through the electric wire pipe are introduced into the outlet box 40 through the hole 400.

ボックスカバー４１は、例えば、鋼板製であり、上下方向から見て、略正方形状に形成されている。ボックスカバー４１は、開放されたアウトレットボックス４０の上端部を覆うように、ねじ止めされる。ボックスカバー４１は、その中央に、円形状の開口４１１を有している。開口４１１の周縁は、造営材８に向かってせり上がるように形成されている。またボックスカバー４１は、開口４１１の周縁に、上述した一対の固定部４１０を更に有している。なお、開口４１１と対向するように、造営材８にも、略円形状の孔８１が設けられている（図７参照）。フロアプレート１は、２本の固定ねじＸ１により、ボックスカバー４１にねじ止めされる。 The box cover 41 is made of, for example, a steel plate, and is formed in a substantially square shape when viewed from the vertical direction. The box cover 41 is screwed so as to cover the upper end portion of the opened outlet box 40. The box cover 41 has a circular opening 411 in the center thereof. The peripheral edge of the opening 411 is formed so as to rise toward the building material 8. Further, the box cover 41 further has the pair of fixing portions 410 described above on the peripheral edge of the opening 411. The construction material 8 is also provided with a substantially circular hole 81 so as to face the opening 411 (see FIG. 7). The floor plate 1 is screwed to the box cover 41 by two fixing screws X1.

アウトレットボックス４０内の複数の電線Ｌ１は、ボックスカバー４１の開口４１１、造営材８の孔８１、表面材８００の孔、フロアプレート１の貫通孔１３を順に通り、造営面８０の上側に導出される、又はフロアプレート１に取り付けられた配線器具Ｂ１に接続される。なお、表面材８００は、主に塩化ビニル製等からなる。 The plurality of electric wires L1 in the outlet box 40 pass through the opening 411 of the box cover 41, the hole 81 of the building material 8, the hole of the surface material 800, and the through hole 13 of the floor plate 1 in this order, and are led out to the upper side of the building surface 80. Or connected to the wiring fixture B1 attached to the floor plate 1. The surface material 800 is mainly made of vinyl chloride or the like.

（２．５）生産方法
以下、上述したフロアプレート１を用いて供給部９を造営面８０上に設ける生産方法について説明する。供給部９は、電力配線及び情報配線のうち少なくとも一方を供給する。供給部９は、電力配線及び情報配線のうち少なくとも一方を供給可能な状態となったフロアプレート１を少なくとも含む。配線器具Ｂ１が設置される場合、供給部９は、電力配線及び情報配線のうち少なくとも一方を供給可能な状態となったフロアプレート１及び配線器具Ｂ１を含む。以下では、説明の便宜上、生産方法により供給部９を造営面８０上に設ける生産作業を行う者を、単に「作業者」と呼ぶ。また、以下では、アウトレットボックス４０及びボックスカバー４１は、既に造営材８に埋め込み配置され、造営材８にも孔８１が設けられているものとする。 (2.5) Production Method Hereinafter, a production method in which the supply unit 9 is provided on the construction surface 80 using the floor plate 1 described above will be described. The supply unit 9 supplies at least one of the power wiring and the information wiring. The supply unit 9 includes at least a floor plate 1 capable of supplying at least one of the power wiring and the information wiring. When the wiring device B1 is installed, the supply unit 9 includes a floor plate 1 and a wiring device B1 that can supply at least one of the power wiring and the information wiring. In the following, for convenience of explanation, a person who performs a production operation in which the supply unit 9 is provided on the construction surface 80 by a production method is simply referred to as a “worker”. Further, in the following, it is assumed that the outlet box 40 and the box cover 41 are already embedded in the lumber 8 and the holes 81 are also provided in the lumber 8.

本実施形態の生産方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程とを少なくとも含む。 The production method of the present embodiment includes at least a first step, a second step, and a third step.

第１工程は、例えば供給部９の設置現場にて、フロアプレート１に貫通孔１３を形成する工程であり、位置合わせステップと孔形成ステップとを少なくとも含む。第１工程にて、作業者は、まず、図６に示すように、フロアプレート１がホールソー５の駆動中に動かないように、フロアプレート１を木材等の板材Ｍ１に固定する。具体的には、作業者は、フロアプレート１を、その裏面１１が上を向くように板材Ｍ１の上に載せ、２本の木ねじＹ１を、フロアプレート１の一対の挿通孔１４に挿通して板材Ｍ１にねじ止めする。つまり、ボックスカバー４１に固定するための挿通孔１４が、貫通孔１３を形成する工程でも用いられる。 The first step is, for example, a step of forming a through hole 13 in the floor plate 1 at the installation site of the supply unit 9, and includes at least an alignment step and a hole forming step. In the first step, as shown in FIG. 6, the operator first fixes the floor plate 1 to a plate material M1 such as wood so that the floor plate 1 does not move while driving the hole saw 5. Specifically, the operator places the floor plate 1 on the plate material M1 so that the back surface 11 faces upward, and inserts the two wood screws Y1 into the pair of insertion holes 14 of the floor plate 1. Screw to the plate material M1. That is, the insertion hole 14 for fixing to the box cover 41 is also used in the step of forming the through hole 13.

次に、作業者は、設置現場の環境又は要望等に応じて、貫通孔１３の径の大きさを、３種類の中から１つ選択する。ここでは、一例として、最も径の小さい貫通孔１３を選択することを想定する。作業者は、ホールソー５のドリルのチャックに、最も径の小さい第１刃５１Ａを装着する。そして、作業者は、保持部２にホールソー５の中心軸５０を挿入して、ホールソー５の第１刃５１Ａが第１リブ３１よりも内側（第１領域Ｒ１）に位置させる（位置合わせステップ：図６参照）。 Next, the operator selects one of the three types of diameter of the through hole 13 according to the environment of the installation site, the request, and the like. Here, as an example, it is assumed that the through hole 13 having the smallest diameter is selected. The operator attaches the first blade 51A having the smallest diameter to the chuck of the drill of the hole saw 5. Then, the operator inserts the central shaft 50 of the hole saw 5 into the holding portion 2 and positions the first blade 51A of the hole saw 5 inside the first rib 31 (first region R1) (alignment step: (See FIG. 6).

この状態で、作業者は、ホールソー５を駆動して、第１リブ３１より内側にホールソー５で貫通孔１３を形成する（孔形成ステップ）。具体的には、ホールソー５が駆動すると、まず、ホールソー５のドリル（中心軸５０）の回転により保持部２の内底面に孔が開けられていく。ホールソー５のドリルがその内底面の孔に入り込んでいくことで、ホールソー５は、フロアプレート１に対する姿勢が安定化し、また第１刃５１Ａの先端が裏面１１の第１領域Ｒ１に接触して第１刃５１Ａによる穿孔が開始する。第１刃５１Ａにより切削され得る径範囲は、上述の通り、一例としてφ２４ｍｍ〜φ２８ｍｍであり、第１領域Ｒ１には、この径範囲のドーナツ状の孔が形成される。 In this state, the operator drives the hole saw 5 to form a through hole 13 inside the first rib 31 with the hole saw 5 (hole formation step). Specifically, when the hole saw 5 is driven, first, a hole is formed in the inner bottom surface of the holding portion 2 by the rotation of the drill (central shaft 50) of the hole saw 5. When the drill of the hole saw 5 enters the hole on the inner bottom surface of the hole saw 5, the posture of the hole saw 5 with respect to the floor plate 1 is stabilized, and the tip of the first blade 51A comes into contact with the first region R1 of the back surface 11. Drilling by the 1-blade 51A starts. As described above, the diameter range that can be cut by the first blade 51A is φ24 mm to φ28 mm as an example, and a donut-shaped hole in this diameter range is formed in the first region R1.

作業者は、ドーナツ状の孔が形成されたことを確認すると、ホールソー５による穿孔作業を終える。その結果、フロアプレート１の中央には、フロアプレート１から切断された、保持部２を含む円板状の部位が生成される。作業者は、その切断部位を除去することで、フロアプレート１に貫通孔１３が出来上がる。また、貫通孔１３のすぐ外側に、第１リブ３１が残る。 When the operator confirms that the donut-shaped hole has been formed, the operator finishes the drilling work with the hole saw 5. As a result, a disk-shaped portion including the holding portion 2 cut from the floor plate 1 is generated in the center of the floor plate 1. The operator removes the cut portion to complete the through hole 13 in the floor plate 1. Further, the first rib 31 remains immediately outside the through hole 13.

なお、貫通孔１３の形成時に出来た切断部位（保持部２を含む部位）は、以後、不要であるため、その場で破棄してもよい。したがって、特許文献１で言えば、キャップの不使用時にキャップ（備品）を紛失しないように大切に保管する、といった煩わしさが解消される。 Since the cut portion (the portion including the holding portion 2) formed at the time of forming the through hole 13 is unnecessary thereafter, it may be discarded on the spot. Therefore, in the case of Patent Document 1, the trouble of storing the cap (equipment) carefully so as not to lose it when the cap is not used is eliminated.

第２工程は、裏面１１を造営面８０の側に向けてフロアプレート１を造営面８０に設置する設置ステップを少なくとも含む。第２工程にて、作業者は、第１工程を経たフロアプレート１を、表面１０が上を向くようにして、２本の固定ねじＸ１でボックスカバー４１の固定部４１０にねじ止めする（図７参照）。その結果、貫通孔１３が形成されたフロアプレート１が、造営面８０に設置される。 The second step includes at least an installation step of installing the floor plate 1 on the construction surface 80 with the back surface 11 facing the construction surface 80. In the second step, the operator screwes the floor plate 1 that has undergone the first step to the fixing portion 410 of the box cover 41 with two fixing screws X1 so that the surface 10 faces upward (FIG. 7). As a result, the floor plate 1 in which the through hole 13 is formed is installed on the construction surface 80.

第３工程は、配線ステップとして、貫通孔１３から複数の電線Ｌ１を導出させる第１配線ステップ、及びフロアプレート１に配線器具Ｂ１を取り付ける第２配線ステップのいずれか一方を含む。作業者は、設置現場の環境又は要望等に応じて、第１配線ステップ、又は第２配線ステップを選択する。 The third step includes, as a wiring step, either one of a first wiring step for leading out a plurality of electric wires L1 from the through hole 13 and a second wiring step for attaching the wiring device B1 to the floor plate 1. The operator selects the first wiring step or the second wiring step according to the environment or request of the installation site.

第１配線ステップを選択する場合、作業者は、貫通孔１３から直接的に複数の電線Ｌ１を導出させるだけでよく、供給部９の生産が完了する。設置現場が例えばオフィスであれば、導出された複数の電線Ｌ１は、コピー機、ファックス、パーソナルコンピュータ等の各種の電気機器に電気的に接続される。ただし、貫通孔１３が露出したままフロアプレート１が使用されるため、貫通孔１３から埃等の異物が入り込む可能性が高い。したがって、第１配線ステップより、後述する第２配線ステップが選択されることが望ましい。 When selecting the first wiring step, the operator only needs to draw out the plurality of electric wires L1 directly from the through hole 13, and the production of the supply unit 9 is completed. If the installation site is, for example, an office, the plurality of electric wires L1 derived are electrically connected to various electric devices such as a copier, a fax machine, and a personal computer. However, since the floor plate 1 is used with the through hole 13 exposed, there is a high possibility that foreign matter such as dust enters through the through hole 13. Therefore, it is desirable that the second wiring step described later is selected from the first wiring step.

第２配線ステップを選択する場合、作業者は、配線器具Ｂ１として、図５Ａに示すようなアウトレットＢ１０を、フロアプレート１に取り付けてもよい。アウトレットＢ１０は、プラグ（不図示）を差し込み可能な複数のコンセント口Ｂ１００（図示例では２つ）を有している。またアウトレットＢ１０は、例えば、図９Ａに示すように、その下側において、上下両端が開放されて、かつ略円筒状に形成されている大径のねじ部Ｂ１０１を有している。アウトレットＢ１０は、このねじ部Ｂ１０１を、フロアプレート１の貫通孔１３内に挿通させて、当該フロアプレート１の裏面から、固定ナットＢ１０２でねじ止めすることで固定される。また、固定ナットＢ１０２を取り外すことで、アウトレットＢ１０をフロアプレート１から着脱可能である。 When selecting the second wiring step, the operator may attach the outlet B10 as shown in FIG. 5A to the floor plate 1 as the wiring device B1. The outlet B10 has a plurality of outlets B100 (two in the illustrated example) into which a plug (not shown) can be inserted. Further, the outlet B10 has, for example, as shown in FIG. 9A, a large-diameter threaded portion B101 whose upper and lower ends are open and which is formed in a substantially cylindrical shape on the lower side thereof. The outlet B10 is fixed by inserting the threaded portion B101 into the through hole 13 of the floor plate 1 and screwing it from the back surface of the floor plate 1 with a fixing nut B102. Further, the outlet B10 can be attached to and detached from the floor plate 1 by removing the fixing nut B102.

作業者は、アウトレットＢ１０の上蓋を外して、ねじ止めされているねじ部Ｂ１０１を外す。作業者は、ねじ部Ｂ１０１をフロアプレート１の貫通孔１３内に挿通させて、前述の固定ナットＢ１０２で固定し、ねじ部Ｂ１０１の開口から複数の電線Ｌ１を導出する。そして、作業者は、電線Ｌ１（この場合、電源線）をアウトレットＢ１０の本体の下側の孔から挿入して内部のねじ端子等に接続することで、プラグの導体部（栓刃、丸ピン等）を受ける受け部と電気的に接続される。作業者は、貫通孔１３に固定されているねじ部Ｂ１０１を、アウトレットＢ１０の本体にねじ止めする。最後に、アウトレットＢ１０の上蓋を閉めて、アウトレットＢ１０がフロアプレート１に設置される。これにより、供給部９の生産が完了する。電気機器に繋がっているケーブルのプラグがアウトレットＢ１０のコンセント口Ｂ１００に差し込まれることで、電線Ｌ１は当該電気機器と電気的に接続される。 The operator removes the upper lid of the outlet B10 and removes the screwed portion B101 that is screwed. The operator inserts the screw portion B101 into the through hole 13 of the floor plate 1, fixes it with the fixing nut B102 described above, and draws out a plurality of electric wires L1 from the opening of the screw portion B101. Then, the operator inserts the electric wire L1 (in this case, the power supply line) from the hole on the lower side of the main body of the outlet B10 and connects it to the internal screw terminal or the like, thereby connecting the conductor portion (plug blade, round pin) of the plug. Etc.) It is electrically connected to the receiving part that receives it. The operator screwes the screw portion B101 fixed to the through hole 13 to the main body of the outlet B10. Finally, the top lid of the outlet B10 is closed, and the outlet B10 is installed on the floor plate 1. As a result, the production of the supply unit 9 is completed. The electric wire L1 is electrically connected to the electric device by inserting the plug of the cable connected to the electric device into the outlet B100 of the outlet B10.

あるいは、作業者は、配線器具Ｂ１として、図５Ｂに示すような引き出しボックスＢ１１を、フロアプレート１に取り付けてもよい。引き出しボックスＢ１１は、前後左右の四方の通線口Ｂ１１０（図示例では２つ）から電線Ｌ１を引き出し可能となっている。引き出しボックスＢ１１は、アウトレットＢ１０と同様に、その下側に、大径のねじ部Ｂ１０１（図９Ｂ参照）を有している。 Alternatively, the operator may attach the drawer box B11 as shown in FIG. 5B to the floor plate 1 as the wiring device B1. The drawer box B11 can draw out the electric wire L1 from the front, rear, left, and right four passage ports B110 (two in the illustrated example). Like the outlet B10, the drawer box B11 has a large-diameter threaded portion B101 (see FIG. 9B) on the lower side thereof.

作業者は、引き出しボックスＢ１１の上蓋を外して、ねじ止めされているねじ部Ｂ１０１を外す。作業者は、ねじ部Ｂ１０１をフロアプレート１の貫通孔１３内に挿通させて、固定ナットＢ１０２で固定し、ねじ部Ｂ１０１の開口から複数の電線Ｌ１を導出する。そして、作業者は、各電線Ｌ１を四方の通線口Ｂ１１０のいずれかから引き出す。なお、通線口Ｂ１１０を使用しないとき、通線口Ｂ１１０は通線チップ（扉）Ｂ１１１で塞がれており、作業者は、使用する通線口Ｂ１１０の通線チップＢ１１１だけを取り除く。作業者は、貫通孔１３に固定されているねじ部Ｂ１０１を、引き出しボックスＢ１１の本体にねじ止めする。最後に、引き出しボックスＢ１１の上蓋を閉めて、引き出しボックスＢ１１がフロアプレート１に設置される。これにより、供給部９の生産が完了する。引き出しボックスＢ１１の通線口Ｂ１１０から引き出された複数の電線Ｌ１は、各種の電気機器と電気的に接続される。 The operator removes the upper lid of the drawer box B11 and removes the screwed portion B101 that is screwed. The operator inserts the screw portion B101 into the through hole 13 of the floor plate 1, fixes it with the fixing nut B102, and draws out a plurality of electric wires L1 from the opening of the screw portion B101. Then, the operator pulls out each electric wire L1 from any of the four side passage ports B110. When the line port B110 is not used, the line port B110 is blocked by the line tip (door) B111, and the operator removes only the line tip B111 of the line port B110 to be used. The operator screwes the screw portion B101 fixed to the through hole 13 to the main body of the drawer box B11. Finally, the top lid of the drawer box B11 is closed, and the drawer box B11 is installed on the floor plate 1. As a result, the production of the supply unit 9 is completed. The plurality of electric wires L1 drawn from the wire opening B110 of the drawer box B11 are electrically connected to various electric devices.

上の説明では、作業者が、第２工程（設置ステップ）、第３工程（配線ステップ）の順で作業を行う流れを説明したが、第３工程、第２工程の順で作業を行なってもよい。つまり、先に貫通孔１３から複数の電線Ｌ１を導出させてから（第１配線ステップ）、フロアプレート１をボックスカバー４１にねじ止め（設置ステップ）してもよい。また、先にフロアプレート１に配線器具Ｂ１を取り付けてから（第２配線ステップ）、フロアプレート１をボックスカバー４１にねじ止め（設置ステップ）してもよい。これにより、供給部９の生産が完了する。なお、上述のように、配線器具Ｂ１がねじ部Ｂ１０１と固定ナットＢ１０２とでフロアプレート１を挟み込む構造を有している場合は、第３工程、第２工程の順で作業を行うことが望ましい。 In the above explanation, the flow in which the worker performs the work in the order of the second process (installation step) and the third process (wiring step) has been described, but the work is performed in the order of the third process and the second process. May be good. That is, a plurality of electric wires L1 may be led out from the through hole 13 first (first wiring step), and then the floor plate 1 may be screwed to the box cover 41 (installation step). Further, the wiring device B1 may be attached to the floor plate 1 first (second wiring step), and then the floor plate 1 may be screwed to the box cover 41 (installation step). As a result, the production of the supply unit 9 is completed. As described above, when the wiring device B1 has a structure in which the floor plate 1 is sandwiched between the screw portion B101 and the fixing nut B102, it is desirable to perform the work in the order of the third step and the second step. ..

このように本実施形態では、フロアプレート１が保持部２を備えるため、ホールソー５を用いて、貫通孔１３を設置現場で容易に形成できる。また、貫通孔１３の形成時に切断された不要な部位はその場で破棄できる。そのため、特許文献１の大径ねじ部の付いたキャップ（備品）のように設置現場では不要となり得る部位の製造を省くことができる。したがって、不要となり得る部位の製造コストの削減を図りつつ、貫通孔を設置現場で容易に形成できる。 As described above, in the present embodiment, since the floor plate 1 includes the holding portion 2, the through hole 13 can be easily formed at the installation site by using the hole saw 5. Further, the unnecessary portion cut at the time of forming the through hole 13 can be discarded on the spot. Therefore, it is possible to omit the manufacture of a part that may not be needed at the installation site, such as a cap (equipment) with a large-diameter screw portion of Patent Document 1. Therefore, the through hole can be easily formed at the installation site while reducing the manufacturing cost of the portion that may become unnecessary.

また、ホールソー５を用いて貫通孔１３を形成する際、及びその形成後において、リブ３が補強部位となる。したがって、フロアプレート１の強度に関する信頼性の向上を図ることができる。例えば、ホールソー５を用いて貫通孔１３を形成している最中に、貫通孔１３の周縁部が、ホールソー５から振動を受けて、フロアプレート１が変形してしまうといったことを抑制できる。また、貫通孔１３の形成後においても、貫通孔１３の周縁部に、意図しない大きな圧力が掛かり、フロアプレート１が変形してしまうといったことを抑制できる。 Further, when the through hole 13 is formed by using the hole saw 5, and after the formation thereof, the rib 3 becomes a reinforcing portion. Therefore, it is possible to improve the reliability of the strength of the floor plate 1. For example, it is possible to prevent the peripheral edge portion of the through hole 13 from being deformed by the vibration from the hole saw 5 while the through hole 13 is being formed by using the hole saw 5. Further, even after the formation of the through hole 13, it is possible to prevent the floor plate 1 from being deformed due to an unintended large pressure applied to the peripheral edge of the through hole 13.

特に、本実施形態では、設置現場の環境又は要望等に応じて、貫通孔１３の径の大きさを３種類の中から適宜に選択することができる。また、どの大きさの径の貫通孔１３が選択されても、その外側には補強部位となるリブ３が、切除されることなく残る。したがって、強度に関する信頼性の向上を更に図ることができる。 In particular, in the present embodiment, the diameter of the through hole 13 can be appropriately selected from the three types according to the environment of the installation site, the request, and the like. Further, regardless of the diameter of the through hole 13 selected, the rib 3 serving as a reinforcing portion remains on the outside without being cut off. Therefore, the reliability of strength can be further improved.

（３）変形例
以下に、いくつかの変形例について列記する。以下では上述した実施形態を「基本例」と呼ぶ。以下に説明する変形例の各々は、上述した基本例や他の変形例と適宜組み合わせて適用可能である。 (3) Modification examples The following is a list of some modification examples. Hereinafter, the above-described embodiment will be referred to as a “basic example”. Each of the modified examples described below can be applied in combination with the above-mentioned basic example and other modified examples as appropriate.

基本例のフロアプレート１は、アルミダイカストによって形成されている。しかし、フロアプレート１は、所定の強度を持ち、かつ、ホールソー５を用いて穿孔可能であれば、その材質及び厚みは、特に限定されない。フロアプレート１は、例えば、真鍮、ステンレス、又は合成樹脂等により形成されてもよい。 The floor plate 1 of the basic example is formed of aluminum die casting. However, the material and thickness of the floor plate 1 are not particularly limited as long as it has a predetermined strength and can be drilled using the hole saw 5. The floor plate 1 may be made of, for example, brass, stainless steel, synthetic resin, or the like.

基本例では、リブ３の数は３つであるが、その数は特に限定されない。リブ３の数は、１つ、２つ、又は４つ以上でもよい。 In the basic example, the number of ribs 3 is 3, but the number is not particularly limited. The number of ribs 3 may be one, two, or four or more.

基本例では、第３リブ３３だけが、逃がし溝３３０を有していることに起因して、部分的に円環状ではない。しかし、逃がし溝３３０は、リブ３にとって必須の構成要素ではない。例えば、図８に示す変形例のフロアプレート１Ａのように、基本例の逃がし溝３３０が設けられておらず、第１〜第３リブ３１〜３３の全てが、同心円に沿った円環状であってもよい。 In the basic example, only the third rib 33 is not partially annular due to having the relief groove 330. However, the relief groove 330 is not an essential component for the rib 3. For example, unlike the floor plate 1A of the modified example shown in FIG. 8, the relief groove 330 of the basic example is not provided, and all of the first to third ribs 31 to 33 are annular along concentric circles. You may.

基本例の３つのリブ３は、裏面１１から見たときに、いずれも環状（閉じた形状）であるが、環状でなくてもよい。複数のリブ３のうち少なくとも１つのリブ３が、裏面１１から見たときに、略Ｃ字状に形成されてもよい。あるいは、複数のリブ３のうち少なくとも１つのリブ３が、円弧状に形成された２つ以上の小リブから構成されて、当該２つ以上の小リブが、中央部１２を中心とする円に沿って並んでいてもよい。ただし、フロアプレート１の強度に関する信頼性を考慮すれば、リブ３は、基本例のように環状であることが望ましい。 The three ribs 3 in the basic example are all annular (closed shape) when viewed from the back surface 11, but may not be annular. At least one of the plurality of ribs 3 may be formed in a substantially C shape when viewed from the back surface 11. Alternatively, at least one of the plurality of ribs 3 is composed of two or more small ribs formed in an arc shape, and the two or more small ribs form a circle centered on the central portion 12. They may be lined up along. However, considering the reliability of the strength of the floor plate 1, it is desirable that the rib 3 is annular as in the basic example.

基本例では、貫通孔１３の形成が、フロアプレート１を造営面８０に設置する施工時に行われている。しかし、貫通孔１３が形成されるタイミングは、施工時でなくてもよい。例えば、ひとまず貫通孔１３が形成されていない状態でフロアプレート１を造営面８０に設置し（図１参照）、後日、配線器具Ｂ１を設置することが決定されてから、然るべきタイミングでフロアプレート１を造営面８０から外し、貫通孔１３を形成してもよい。 In the basic example, the through hole 13 is formed at the time of construction when the floor plate 1 is installed on the construction surface 80. However, the timing at which the through hole 13 is formed does not have to be at the time of construction. For example, the floor plate 1 is installed on the construction surface 80 in a state where the through hole 13 is not formed for the time being (see FIG. 1), and after it is decided to install the wiring device B1 at a later date, the floor plate 1 is installed at an appropriate timing. May be removed from the construction surface 80 to form a through hole 13.

（４）利点
以上説明したように、第１の態様に係るフロアプレート（１、１Ａ）は、造営面（８０）に設置されて、配線を造営面（８０）の上側に引き出す。フロアプレート（１、１Ａ）は、造営面（８０）の側となる裏面（１１）の中央部（１２）に、ホールソー（５）の中心軸（５０）を回転可能に保持する保持部（２）を備える。第１の態様によれば、フロアプレート（１）が保持部（２）を備えるため、ホールソー（５）を用いて、貫通孔（１３）を設置現場で容易に形成できる。また、貫通孔（１３）の形成時に切断された不要な部位はその場で破棄できる。そのため、特許文献１の大径ねじ部の付いたキャップ（備品）のように設置現場では不要となり得る部位の製造を省くことができる。したがって、不要となり得る部位の製造コストの削減を図りつつ、貫通孔を設置現場で容易に形成できる。 (4) Advantages As described above, the floor plates (1, 1A) according to the first aspect are installed on the construction surface (80), and the wiring is pulled out above the construction surface (80). The floor plate (1, 1A) has a holding portion (2) that rotatably holds the central axis (50) of the hole saw (5) on the central portion (12) of the back surface (11) on the side of the construction surface (80). ) Is provided. According to the first aspect, since the floor plate (1) includes the holding portion (2), the through hole (13) can be easily formed at the installation site by using the hole saw (5). In addition, unnecessary parts cut during the formation of the through hole (13) can be discarded on the spot. Therefore, it is possible to omit the manufacture of a part that may not be needed at the installation site, such as a cap (equipment) with a large-diameter screw portion of Patent Document 1. Therefore, the through hole can be easily formed at the installation site while reducing the manufacturing cost of the portion that may become unnecessary.

第２の態様に係るフロアプレート（１、１Ａ）は、第１の態様において、裏面（１１）から突出するリブ（３）を、更に備えることが好ましい。リブ（３）はその少なくとも一部が中央部（１２）を中心とする円に沿って形成されていることが好ましい。第２の態様によれば、ホールソー（５）を用いて貫通孔（１３）を形成する際、及びその形成後において、リブ（３）が補強部位となる。したがって、フロアプレート（１、１Ａ）の強度に関する信頼性の向上を図ることができる。 The floor plate (1, 1A) according to the second aspect preferably further includes ribs (3) protruding from the back surface (11) in the first aspect. It is preferable that at least a part of the rib (3) is formed along a circle centered on the central portion (12). According to the second aspect, when the through hole (13) is formed by using the hole saw (5), and after the formation thereof, the rib (3) becomes a reinforcing portion. Therefore, it is possible to improve the reliability of the strength of the floor plate (1, 1A).

第３の態様に係るフロアプレート（１、１Ａ）に関して、第２の態様において、リブ（３）は、上記円の全周にわたって形成された環状であることが好ましい。第３の態様によれば、リブ（３）が、例えばＣ字形状のように一部に突出していない部分を有している場合に比べて、強度に関する信頼性の向上を更に図ることができる。 Regarding the floor plate (1, 1A) according to the third aspect, in the second aspect, the rib (3) is preferably an annular shape formed over the entire circumference of the circle. According to the third aspect, it is possible to further improve the reliability in terms of strength as compared with the case where the rib (3) has a portion that does not partially protrude such as a C-shape. ..

第４の態様に係るフロアプレート（１、１Ａ）は、第２の態様又は第３の態様において、リブ（３）を複数備えることが好ましい。複数のリブ（３）は、中央部（１２）を中心とする同心円にそれぞれ沿って形成されていることが好ましい。裏面（１１）は、互いに径寸法の異なる複数種類のホールソー（５）の刃（５１）がそれぞれ位置する複数の領域を有していることが好ましい。複数の領域は、保持部（２）、及び複数のリブ（３）のうち保持部（２）に最も近いリブ（第１リブ３１）の間にある第１領域（Ｒ１）と、複数のリブ（３）のうち隣り合う２つのリブ（３）の間にある第２領域（Ｒ２）と、を含むことが好ましい。第４の態様によれば、設置現場の環境又は要望等に応じて、貫通孔（１３）の径の大きさを複数種類の中から適宜に選択することができる。また、どの大きさの径の貫通孔（１３）が選択されても、その外側には補強部位となるリブ（３）が、切除されることなく残る。したがって、フロアプレート（１、１Ａ）の強度に関する信頼性の向上を図ることができる。 The floor plate (1, 1A) according to the fourth aspect preferably includes a plurality of ribs (3) in the second or third aspect. It is preferable that the plurality of ribs (3) are formed along concentric circles centered on the central portion (12). It is preferable that the back surface (11) has a plurality of regions in which the blades (51) of the plurality of types of hole saws (5) having different diameters are located. The plurality of regions include a first region (R1) between the holding portion (2) and the rib (first rib 31) closest to the holding portion (2) among the plurality of ribs (3), and the plurality of ribs. Of (3), it is preferable to include a second region (R2) between two adjacent ribs (3). According to the fourth aspect, the size of the diameter of the through hole (13) can be appropriately selected from a plurality of types according to the environment of the installation site, the request, and the like. Further, regardless of the diameter of the through hole (13) selected, the rib (3) serving as a reinforcing portion remains on the outside without being cut off. Therefore, it is possible to improve the reliability of the strength of the floor plate (1, 1A).

第５の態様に係る生産方法は、第２の態様〜第４の態様のいずれか１つのフロアプレート（１、１Ａ）を用いて、電力配線及び情報配線のうち少なくとも一方を供給する供給部（９）を、造営面（８０）上に設ける生産方法である。生産方法は、位置合わせステップと、孔形成ステップと、設置ステップと、配線ステップと、を含む。位置合わせステップでは、保持部（２）にホールソー（５）の中心軸（５０）を挿入して、ホールソー（５）の刃（５１）がリブ（３）よりも内側に位置させる。孔形成ステップでは、ホールソー（５）を駆動して、リブ（３）より内側にホールソー（５）で貫通孔（１３）を形成する。設置ステップでは、裏面（１１）を造営面（８０）の側に向けてフロアプレート（１、１Ａ）を造営面（８０）に設置する。配線ステップでは、貫通孔（１３）から電線（Ｌ１）を導出させる、又はフロアプレート（１）に配線器具（Ｂ１）を取り付ける。第５の態様によれば、不要となり得る部位の製造コストの削減を図りつつ、貫通孔を設置現場で容易に形成できるフロアプレート（１、１Ａ）を用いた、供給部（９）の生産方法を提供できる。 In the production method according to the fifth aspect, a supply unit (1) for supplying at least one of the power wiring and the information wiring by using the floor plate (1, 1A) of any one of the second to fourth aspects (1). 9) is a production method provided on the construction surface (80). The production method includes an alignment step, a hole forming step, an installation step, and a wiring step. In the alignment step, the central axis (50) of the hole saw (5) is inserted into the holding portion (2) so that the blade (51) of the hole saw (5) is positioned inside the rib (3). In the hole forming step, the hole saw (5) is driven to form a through hole (13) inside the rib (3) with the hole saw (5). In the installation step, the floor plate (1, 1A) is installed on the construction surface (80) with the back surface (11) facing the construction surface (80). In the wiring step, the electric wire (L1) is led out from the through hole (13), or the wiring device (B1) is attached to the floor plate (1). According to the fifth aspect, the production method of the supply unit (9) using the floor plate (1, 1A) in which the through hole can be easily formed at the installation site while reducing the manufacturing cost of the portion that may become unnecessary. Can be provided.

１、１Ａフロアプレート
１１裏面
１２中央部
１３貫通孔
２保持部
３リブ
５ホールソー
５０中心軸
５１刃
８０造営面
９供給部
Ｂ１配線器具
Ｌ１電線
Ｒ１第１領域
Ｒ２第２領域 1, 1A Floor plate 11 Back side 12 Central part 13 Through hole 2 Holding part 3 Rib 5 Hole saw 50 Central shaft 51 Blade 80 Construction surface 9 Supply part B1 Wiring equipment L1 Electric wire R1 1st area R2 2nd area

Claims

A floor plate that is installed on the construction surface and pulls out wiring above the construction surface.
A holding portion for rotatably holding the central axis of the hole saw is provided in the central portion of the back surface on the side of the construction surface.
Floor plate.

Further provided with ribs protruding from the back surface,
At least a part of the rib is formed along a circle centered on the central portion.
The floor plate according to claim 1.

The rib is an annular shape formed over the entire circumference of the circle.
The floor plate according to claim 2.

With multiple ribs
The plurality of ribs are formed along concentric circles centered on the central portion.
The back surface has a plurality of regions in which a plurality of types of hole saw blades having different diameters are located.
The plurality of regions
A first region between the holding portion and the rib closest to the holding portion among the plurality of ribs,
Includes a second region between two adjacent ribs of the plurality of ribs.
The floor plate according to claim 2 or 3.

A production method in which a supply unit for supplying at least one of power wiring and information wiring is provided on the construction surface by using the floor plate according to any one of claims 2 to 4.
A positioning step in which the central axis of the hole saw is inserted into the holding portion and the blade of the hole saw is positioned inside the rib.
A hole forming step of driving the hole saw to form a through hole inside the rib with the hole saw.
An installation step in which the floor plate is installed on the construction surface with the back surface facing the construction surface.
A wiring step in which an electric wire is led out from the through hole or a wiring device is attached to the floor plate.
including,
Production method.