JP6946204B2

JP6946204B2 - How to form a pattern surface

Info

Publication number: JP6946204B2
Application number: JP2018013264A
Authority: JP
Inventors: 雅士三森
Original assignee: Bec Co Ltd
Current assignee: Bec Co Ltd
Priority date: 2017-02-16
Filing date: 2018-01-30
Publication date: 2021-10-06
Anticipated expiration: 2038-01-30
Also published as: JP2018130718A

Description

本発明は、新規な模様面の形成方法に関するものである。 The present invention relates to a method for forming a novel pattern surface.

従来、建築物の内外壁面、天井、床等、あるいは土木構造物の表面等に対し、各種色彩による模様を形成する方法が種々提案されている。近年では、例えば、２色以上の着色粒子が分散されたコーティング材を用いた模様面の形成方法等も提案されている。 Conventionally, various methods have been proposed for forming patterns in various colors on the inner and outer wall surfaces, ceilings, floors, etc. of buildings, or the surfaces of civil engineering structures. In recent years, for example, a method of forming a pattern surface using a coating material in which colored particles of two or more colors are dispersed has been proposed.

このような模様面の形成方法として、例えば、特許文献１には、カプセル膜内に着色塗料が封入されてなる着色粒子を含むコーティング材を塗装後、鏝等で押圧して色彩豊かな模様を形成する技術が開示されている。この技術は、鏝等の押圧時の圧力を適正化することによって、所望の模様形状を得ることができるものである。 As a method for forming such a pattern surface, for example, in Patent Document 1, after coating a coating material containing colored particles in which a colored paint is sealed in a capsule film, a coating material containing colored particles is pressed with a trowel or the like to form a colorful pattern. The technique of forming is disclosed. In this technique, a desired pattern shape can be obtained by optimizing the pressure at the time of pressing a trowel or the like.

特開２００６−６３２１３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-63213

しかし、従来の仕上げ用鏝は、鏝板の底面が平らな形状のものが主流である。このような鏝板を有する鏝で仕上げを行う場合、鏝の移動方向側の鏝板の端を持ち上げて作業されるが、所望の模様形状を得るためには、鏝板を持ち上げる角度、仕上げ面への圧力等を調整しながら仕上げを行う必要がある。
そのため鏝への荷重を適正に微調整することは難しく、作業者の熟練度によっては、模様形成の効果を十分に発揮できない場合があった。 However, most of the conventional finishing trowels have a flat bottom surface. When finishing with a trowel having such a trowel plate, the work is performed by lifting the end of the trowel plate on the moving direction side of the trowel, but in order to obtain a desired pattern shape, the angle at which the trowel plate is lifted and the finished surface It is necessary to finish while adjusting the pressure on the trowel.
Therefore, it is difficult to properly fine-tune the load on the trowel, and depending on the skill level of the operator, the effect of pattern formation may not be fully exhibited.

本発明は、このような点に鑑みなされたものであり、その目的は、作業者の熟練度に頼ることなく、美観性に優れた模様を形成できる模様面の形成方法を提供することである。 The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a method for forming a pattern surface capable of forming a pattern having excellent aesthetics without relying on the skill level of an operator. ..

本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討した結果、液状着色塗料が内包された着色粒子を含む上塗材を基材に塗付した後に、特定の仕上げ用鏝を用いて該着色粒子を処理する模様面の形成方法に想到し、本発明を完成させるに到った。 As a result of diligent studies to solve such a problem, the present inventors applied a topcoat material containing colored particles containing a liquid colored paint to a base material, and then used a specific finishing trowel. He came up with a method for forming a pattern surface for treating the colored particles, and completed the present invention.

すなわち、本発明は、下記の特徴を有するものである。
１．（１）基材に対し、液状着色塗料が内包された着色粒子を少なくとも１種以上含む上塗材を塗付し、塗面を形成する工程、
（２）上記塗面の乾燥前に、仕上げ用鏝を用いて該着色粒子を処理し、所望の模様を形成する工程、
（３）上記塗面を乾燥させる工程、を有する模様面の形成方法であり、
上記仕上げ用鏝が、鏝本体部Ａと取手部Ｂを有し、
上記鏝本体部Ａは、押え板１、及び鏝板２を有し、
上記押え板１の下面と、上記鏝板２の上面との間に、上記押え板１と上記鏝板２を連結する連結部を有し、
上記押え板１と上記鏝板２との間の左右少なくとも一方に開放された空間部を有し、
上記鏝板２は、上記押え板１に対して幅広であり、押圧時に上記開放された空間部側の押え板１の縁部に接触可能な可とう性を有することを特徴とする模様面の形成方法。
２．上記仕上げ用鏝は、上記押え板１の下面と、上記鏝板２の上面との間に、上記押え板１と上記鏝板２を連結する連結部材３を有し、
上記押え板１と上記鏝板２との間の左右少なくとも一方に開放された空間部を有することを特徴とする１．に記載の模様面の形成方法。
３．上記仕上げ用鏝は、上記押え板１の下面と、上記鏝板２の上面との間に、その一部を塞ぐように連結部材３が設置されており、
上記押え板１と上記鏝板２との間の左右少なくとも一方に開放された空間部を有することを特徴とする１．または２．に記載の模様面の形成方法。 That is, the present invention has the following features.
1. 1. (1) A step of applying a topcoat material containing at least one kind of colored particles containing a liquid colored paint to a base material to form a coated surface.
(2) A step of treating the colored particles with a finishing trowel to form a desired pattern before drying the coated surface.
(3) A method for forming a pattern surface, which comprises a step of drying the coated surface.
The finishing trowel has a trowel body A and a handle B.
The trowel body A has a pressing plate 1 and a trowel plate 2.
A connecting portion for connecting the pressing plate 1 and the trowel plate 2 is provided between the lower surface of the pressing plate 1 and the upper surface of the trowel plate 2.
It has an open space on at least one of the left and right sides between the holding plate 1 and the trowel plate 2.
The trowel plate 2 is wider than the presser plate 1, and has a pattern surface having flexibility so that it can come into contact with the edge of the presser plate 1 on the open space side when pressed. Forming method.
2. The finishing trowel has a connecting member 3 for connecting the presser plate 1 and the trowel plate 2 between the lower surface of the presser plate 1 and the upper surface of the trowel plate 2.
1. It is characterized by having an open space on at least one of the left and right sides between the pressing plate 1 and the trowel plate 2. The method for forming a pattern surface according to.
3. 3. In the finishing trowel, a connecting member 3 is installed between the lower surface of the holding plate 1 and the upper surface of the trowel plate 2 so as to partially close the trowel.
1. It is characterized by having an open space on at least one of the left and right sides between the pressing plate 1 and the trowel plate 2. Or 2. The method for forming a pattern surface according to.

本発明によれば、比較的簡単な作業で、美観性に優れた模様が形成できる。特に、流れ状模様を形成するのに好適である。 According to the present invention, a pattern having excellent aesthetics can be formed with a relatively simple operation. In particular, it is suitable for forming a flowing pattern.

本発明仕上げ用鏝の一例を示すモデル図（斜視図）である。It is a model diagram (perspective view) which shows an example of the trowel for finishing of this invention. 本発明仕上げ用鏝の一例を示すモデル図である。（ａ）は、図１に示す仕上げ用鏝の正面図である。（ｂ）は、（ａ）の下側面図の拡大図である。（ｃ）は、（ａ）の右側面図の拡大図である。It is a model figure which shows an example of the trowel for finishing of this invention. (A) is a front view of the finishing trowel shown in FIG. (B) is an enlarged view of the lower side view of (a). (C) is an enlarged view of the right side view of (a). 本発明仕上げ用鏝の一例を示すモデル図である。（ａ）は、図１に示す仕上げ用鏝の正面図である。（ｂ）は、（ａ）の下側面図の拡大図である。（ｃ）は、（ａ）の右側面図の拡大図である。It is a model figure which shows an example of the trowel for finishing of this invention. (A) is a front view of the finishing trowel shown in FIG. (B) is an enlarged view of the lower side view of (a). (C) is an enlarged view of the right side view of (a). 本発明仕上げ用鏝の使用時の一例を示すモデル図（断面図）である。It is a model drawing (cross-sectional view) which shows an example at the time of using the trowel for finishing of this invention. 空間部Ｘの拡大断面図である。It is an enlarged cross-sectional view of a space part X. 本発明仕上げ用鏝のバリエーションを示したイメージ図である。It is an image figure which showed the variation of the trowel for finishing of this invention. 本発明仕上げ用鏝のバリエーションを示したイメージ図である。It is an image figure which showed the variation of the trowel for finishing of this invention. 空間部Ｘの拡大断面図である。It is an enlarged cross-sectional view of a space part X.

Ａ：鏝本体部
Ｂ：取手部
１、１１：押え板
２：鏝板
３：連結部材
４：背板
５：柄
６：接続部
Ｌ：長手方向
Ｗ：短手方向
Ｈ：高さ方向
Ｘ，Ｘ’：空間部 A: Trowel body B: Handles 1, 11: Presser plate 2: Trowel plate 3: Connecting member 4: Back plate 5: Handle 6: Connection part L: Longitudinal direction W: Short direction H: Height direction X, X': Space

以下、本発明をその実施の形態に基づき詳細に説明する。本発明の模様面の形成方法は、以下の（１）〜（３）の工程を有するものである。
（１）基材に対し、液状着色塗料が内包された着色粒子を少なくとも１種以上含む上塗材を塗付し、塗面を形成する工程、
（２）上記塗面の乾燥前に、仕上げ用鏝を用いて該着色粒子を処理し、所望の模様を形成する工程、
（３）上記塗面を乾燥させる工程 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the embodiments thereof. The method for forming a pattern surface of the present invention has the following steps (1) to (3).
(1) A step of applying a topcoat material containing at least one kind of colored particles containing a liquid colored paint to a base material to form a coated surface.
(2) A step of treating the colored particles with a finishing trowel to form a desired pattern before drying the coated surface.
(3) Step of drying the coated surface

本発明では、上記（２）工程において、特定の仕上げ用鏝を用いることにより、作業者の熟練度に頼ることなく、比較的簡単な作業で、美観性に優れた模様が形成されるものである。 In the present invention, by using a specific finishing trowel in the above step (2), a pattern having excellent aesthetics can be formed by a relatively simple operation without relying on the skill level of the operator. be.

本発明は、主に、建築物の内外壁面、天井、床等、あるいは土木構造物の表面等に適用することができる。このような部位を構成する基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、プラスチック板、金属板、木工板、ガラス、煉瓦、陶磁器タイル等の各種基材が挙げられる。
これら基材は、何らかの表面処理（フィラー処理、サーフェーサー処理、シーラー処理等）が施されたものや、予め着色塗料等で着色されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたものであってもよい。 The present invention can be mainly applied to the inner and outer wall surfaces of buildings, ceilings, floors, etc., or the surfaces of civil engineering structures. Examples of the base material constituting such a part include concrete, mortar, siding board, extruded board, gypsum board, pearlite board, plywood, plastic board, metal board, woodwork board, glass, brick, ceramic tile and the like. Various base materials can be mentioned.
These base materials may be those that have been subjected to some surface treatment (filler treatment, surfacer treatment, sealer treatment, etc.), those that have been pre-colored with a colored paint, etc. It may be pasted.

工程（１）では、上記基材に対し、着色塗料が内包された着色粒子を少なくとも１種以上含む上塗材を塗付し、塗面を形成する。工程（１）で用いる上塗材としては、次の工程（２）で所望の模様形成が可能であれば特に制限されず、一般に多彩模様塗料として知られている材料を使用することができる。多彩模様塗料は、ＪＩＳＫ５６６７（２００２）「多彩模様塗料」に規定されており、塗料を構成する分散媒と着色粒子の組み合わせによって、水中油型（Ｏ／Ｗ型）、油中水型（Ｗ／Ｏ型）、油中油型（Ｏ／Ｏ型）及び水中水型（Ｗ／Ｗ型）の４種類に分類される。本発明における上塗材としては、特に、水中油型（Ｏ／Ｗ型）または水中水型（Ｗ／Ｗ型）の多彩模様塗料が好適である。 In the step (1), a topcoat material containing at least one kind of colored particles containing a colored paint is applied to the base material to form a coated surface. The topcoat material used in the step (1) is not particularly limited as long as a desired pattern can be formed in the next step (2), and a material generally known as a multicolored pattern paint can be used. The multicolored pattern paint is defined in JIS K5667 (2002) "Multicolored pattern paint", and depending on the combination of the dispersion medium and the colored particles that make up the paint, it is an oil-in-water type (O / W type) or a water-in-oil type (W). / O type), oil in oil type (O / O type), and water-in-water type (W / W type). As the topcoat material in the present invention, an oil-in-water type (O / W type) or a water-in-water type (W / W type) multicolored pattern paint is particularly suitable.

着色粒子内部の着色塗料は、工程（２）で所望の模様形成が可能であれば、ある程度ゲル化した状態であってもよい。
着色粒子の色相は、最終的に形成される模様に応じて適宜設定すればよい。本発明において使用する上塗材は、好ましくは２色以上、より好ましくは３〜８色程度の着色粒子が含まれるものである。
上塗材における着色粒子の粒径も、最終的に形成される模様に応じて適宜設定すればよいが、好ましくは０．０１〜５ｍｍ、より好ましくは０．１〜２ｍｍ程度である。粒子径が異なる着色粒子を種々組み合せることによって、意匠性の幅を広げることもできる。 The colored paint inside the colored particles may be in a gelled state to some extent as long as a desired pattern can be formed in the step (2).
The hue of the colored particles may be appropriately set according to the pattern to be finally formed. The topcoat material used in the present invention preferably contains colored particles having two or more colors, more preferably about three to eight colors.
The particle size of the colored particles in the topcoat material may be appropriately set according to the pattern to be finally formed, but is preferably 0.01 to 5 mm, more preferably about 0.1 to 2 mm. By combining various colored particles having different particle sizes, the range of design can be expanded.

工程（１）における上塗材の塗付方法は、上塗材の種類、基材面の状態等によって、吹き付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り等から選ばれる好適な方法を採用すればよい。上塗材の塗付け量は、最終的な模様の種類によって異なるが、好ましくは０．１〜１ｋｇ／ｍ^２程度である。 As the method of applying the topcoat material in the step (1), a suitable method selected from spray coating, roller coating, brush coating and the like may be adopted depending on the type of the topcoat material, the condition of the base material surface and the like. The amount of the topcoat material applied varies depending on the type of final pattern, but is preferably about ^{0.1 to 1 kg / m 2.}

工程（２）は、工程（１）で形成された塗面の乾燥前に、着色粒子を処理し、所望の模様を形成する工程である。この工程では、着色粒子を意図的に処理し、所望の模様を形成する。具体的には、仕上げ用鏝を用いて、
（イ）着色粒子の分散状態を調整する、
（ロ）押圧しつつ着色粒子を引き伸ばす、
（ハ）着色粒子の分散状態を調整した後、押圧しつつ着色粒子を引き伸ばす、
等の処理を行うことにより所望の模様を形成するものである。
上記（イ）では、着色粒子を部分的に除去または移動することにより、着色粒子の重なりを均したり、分散状態を均一にしたり、部分的に凝集させたりすること等により模様を形成させる。
上記（ロ）では、着色粒子を意図的に破壊し、粒子内部の液状着色塗料を引き伸ばすことで流れ状模様を形成させる。 The step (2) is a step of treating the colored particles to form a desired pattern before the coated surface formed in the step (1) is dried. In this step, the colored particles are intentionally treated to form the desired pattern. Specifically, using a finishing trowel,
(B) Adjusting the dispersion state of colored particles,
(B) Stretch the colored particles while pressing,
(C) After adjusting the dispersed state of the colored particles, the colored particles are stretched while being pressed.
A desired pattern is formed by performing such a process.
In the above (a), a pattern is formed by partially removing or moving the colored particles to equalize the overlap of the colored particles, make the dispersed state uniform, partially agglomerate the colored particles, and the like.
In (b) above, the colored particles are intentionally destroyed, and the liquid colored paint inside the particles is stretched to form a flowing pattern.

この工程（２）では、上記のように着色粒子を処理することが可能な押圧具を使用するが、本発明では、押圧具として、例えば[図１]等に示す仕上げ用鏝を使用することを特徴とする。
[図１]に、工程（２）で使用する仕上げ用鏝の一例を示す。
[図２（ａ）]は、図１の正面図を示す。[図２（ｂ）]は、[図２（ａ）]のの下側面図の拡大図を示す。また、[図２（ｃ）]は、[図２（ａ）]の右側面図を示す。
[図３]に、本発明の仕上げ用鏝の別の一例を示す。[図３（ａ）]は、正面図を示す。[図３（ｂ）]は、[図３（ａ）]の下側面図の拡大図を示す。また、[図３（ｃ）]は、[図３（ａ）]の右側面図を示す。
なお、本発明では[図１]における、鏝の長手方向（Ｌ）、短手方向（Ｗ）、高さ方向（Ｈ）について、その「サイズ」及び「位置」をそれぞれ次のように表す。
・長手方向（Ｌ）：「長さ」、「前後」
・短手方向（Ｗ）：「幅」、「左右」
・高さ方向（Ｈ）：「高さ（厚み）」、「上下」 In this step (2), a pressing tool capable of treating colored particles is used as described above, but in the present invention, for example, a finishing trowel shown in [Fig. 1] or the like is used as the pressing tool. It is characterized by.
FIG. 1 shows an example of a finishing trowel used in the step (2).
[FIG. 2 (a)] shows a front view of FIG. [FIG. 2 (b)] shows an enlarged view of the lower side view of [FIG. 2 (a)]. Further, [FIG. 2 (c)] shows a right side view of [FIG. 2 (a)].
FIG. 3 shows another example of the finishing trowel of the present invention. [FIG. 3 (a)] shows a front view. [FIG. 3 (b)] shows an enlarged view of the lower side view of [FIG. 3 (a)]. Further, [FIG. 3 (c)] shows a right side view of [FIG. 3 (a)].
In the present invention, the "size" and "position" of the trowel in the longitudinal direction (L), the lateral direction (W), and the height direction (H) in [FIG. 1] are expressed as follows.
・ Longitudinal direction (L): "length", "front and back"
・ Short direction (W): "Width", "Left and right"
-Height direction (H): "Height (thickness)", "Upper and lower"

工程（２）で使用する仕上げ用鏝は、[図１]に示すように鏝本体部Ａと取手部Ｂを有する仕上げ用鏝であり
上記鏝本体部Ａは、押え板１、及び鏝板２を有し、
上記押え板１の下面と、上記鏝板２の上面との間に、上記押え板１と上記鏝板２を連結する連結部を有し、
上記押え板１と上記鏝板２との間の左右少なくとも一方に開放された空間部（以下「空間部Ｘ」ともいう。）を有し、
上記鏝板２は、上記押え板１に対して幅広であり、押圧時に上記開放された空間部側の押え板１の縁部に接触可能な可とう性を有することを特徴とするものである。 The finishing trowel used in the step (2) is a finishing trowel having a trowel main body A and a handle B as shown in [FIG. 1], and the trowel main body A is a pressing plate 1 and a trowel plate 2. Have,
A connecting portion for connecting the pressing plate 1 and the trowel plate 2 is provided between the lower surface of the pressing plate 1 and the upper surface of the trowel plate 2.
It has a space portion (hereinafter, also referred to as "space portion X") open to at least one of the left and right sides between the pressing plate 1 and the trowel plate 2.
The trowel plate 2 is wider than the presser plate 1, and is characterized by having flexibility so that it can come into contact with the edge of the presser plate 1 on the open space side when pressed. ..

本発明の仕上げ用鏝は、[図４]に示すように、空間部Ｘとは反対側の鏝板２の端を持ち上げ、空間部Ｘに対して押圧するように使用する。この場合、鏝板２の押え板１よりも幅広の部分が作用部位Ｐとなる。具体的に、[図４（ａ）]及び[図４（ｃ）]のように、押え板１の縁部と鏝板２の上面が接触していない場合には、仕上げ面にソフトに接触し、[図４（ｂ）]のように押え板１縁部と鏝板２の上面が接触している場合には、仕上げ面を押圧して（仕上げ面に圧力をかけて）接触する。このように本発明の仕上げ用鏝を使用した場合、仕上げ面に対し圧力が徐々に強まりながら接触し、その後当該鏝が仕上げ面から離れる際には、圧力が徐々に弱まる［図４（ａ）→（ｂ）→（ｃ）］。これにより、作業者の熟練度に頼ることなく、仕上げ面に対する荷重を微調整することができる。 As shown in [FIG. 4], the finishing trowel of the present invention is used so as to lift the end of the trowel plate 2 on the side opposite to the space portion X and press it against the space portion X. In this case, the portion of the trowel plate 2 wider than the pressing plate 1 becomes the action site P. Specifically, as shown in [FIG. 4 (a)] and [FIG. 4 (c)], when the edge of the pressing plate 1 and the upper surface of the trowel plate 2 are not in contact with each other, the finished surface is softly contacted. Then, when the edge portion of the pressing plate 1 and the upper surface of the trowel plate 2 are in contact with each other as shown in [FIG. 4B], the finished surface is pressed (pressure is applied to the finished surface) to make contact. When the finishing trowel of the present invention is used in this way, the pressure gradually increases and comes into contact with the finished surface, and then when the trowel separates from the finished surface, the pressure gradually decreases [FIG. 4 (a)). → (b) → (c)]. As a result, the load on the finished surface can be finely adjusted without relying on the skill level of the operator.

具体的に、上記（イ）の場合には、[図４（ａ）]及び[図４（ｃ）]のように、着色粒子にソフトに接触させることにより、着色粒子が潰れることなく除去または移動が可能であり、それらの分散状態を容易に調整することができる。
また、上記（ロ）の場合には、［図４（ａ）→（ｂ）→（ｃ）］とすることにより、着色粒子に対する荷重を微調整することができ、容易に着色粒子が潰れて引き伸ばしが可能となり、美観性に優れた流れ状模様を形成できる。なお、着色粒子を引き伸ばす方向は、所望の模様に応じて設定することができる。例えば、直線的な模様を形成する場合には、一定方向へまっすぐに引き伸ばせばよい。また、円弧状の模様を形成する場合には、半円を描くように引き伸ばせばよい。その他ランダムに引き伸ばしを行なうこともできる。 Specifically, in the case of (a) above, as shown in [Fig. 4 (a)] and [Fig. 4 (c)], the colored particles are removed or removed without being crushed by softly contacting the colored particles. It can be moved and their distributed state can be easily adjusted.
Further, in the case of the above (b), the load on the colored particles can be finely adjusted by setting [FIG. 4 (a) → (b) → (c)], and the colored particles are easily crushed. It can be stretched and a flowing pattern with excellent aesthetics can be formed. The direction in which the colored particles are stretched can be set according to a desired pattern. For example, when forming a linear pattern, it may be stretched straight in a certain direction. Further, when forming an arcuate pattern, it may be stretched so as to draw a semicircle. In addition, it can be stretched at random.

本発明の仕上げ用鏝の構成について具体的に説明する。
本発明において、鏝本体部Ａの構造としては、空間部Ｘが形成されるように上記押え板１の下面と上記鏝板２上面との間に、上記押え板１と上記鏝板２を連結する連結部を有する構造であればよく、例えば、
（Ｉ）［図２（ｂ）］のように、鏝本体部Ａが、押え板１、鏝板２、及び連結部材３を有し、上記押え板１の下面と、鏝板２の上面との間に、その空間の一部を塞ぐように連結部材３が設置される構造、
（ＩＩ）［図３（ｂ）］のように、鏝本体部Ａが、押え板１、及び鏝板２を有し、押え板１が、左右少なくとも一方側が下向きに折れ曲がった形状を有する押え板１１であり、当該押え板１１が上記鏝板２の上に設置される構造、
等が挙げられる。 The configuration of the finishing trowel of the present invention will be specifically described.
In the present invention, the structure of the trowel body A is such that the presser plate 1 and the trowel plate 2 are connected between the lower surface of the presser plate 1 and the upper surface of the trowel plate 2 so that the space portion X is formed. Any structure may be used as long as it has a connecting portion, for example.
(I) As shown in [FIG. 2 (b)], the trowel main body A has a pressing plate 1, a trowel plate 2, and a connecting member 3, and has a lower surface of the pressing plate 1 and an upper surface of the trowel plate 2. A structure in which a connecting member 3 is installed so as to block a part of the space between the trowels.
(II) As shown in [FIG. 3 (b)], the trowel body A has a pressing plate 1 and a trowel plate 2, and the pressing plate 1 has a shape in which at least one of the left and right sides is bent downward. 11. The structure in which the holding plate 11 is installed on the trowel plate 2.
And so on.

まず、上記（I）の構造について説明する。
鏝本体部Ａは、少なくとも押え板１、鏝板２、及び連結部材３を有している。
上記押え板１は、鏝板２と接触した際に荷重を付加できる程度に剛性を有するものであればよい。その材質としては、例えば、金属製、合成樹脂製（プラスチック製）、木製、セラミック製、等が使用できる。また、その厚み（Ｈ１）は、好ましくは０．1〜５ｍｍ（より好ましくは０．５〜３ｍｍ）である。さらに、押え板１の形状（正面形状）は、特に限定されないが、例えば、図１に示すような先端の尖った多角形、あるいは、三角形、四角形、円形、楕円形、等が挙げられる。 First, the structure of (I) above will be described.
The trowel body A has at least a pressing plate 1, a trowel plate 2, and a connecting member 3.
The presser plate 1 may be rigid enough to apply a load when it comes into contact with the trowel plate 2. As the material, for example, metal, synthetic resin (plastic), wood, ceramic, etc. can be used. The thickness (H1) is preferably 0.1 to 5 mm (more preferably 0.5 to 3 mm). Further, the shape (front shape) of the presser plate 1 is not particularly limited, and examples thereof include a polygon with a sharp tip as shown in FIG. 1, a triangle, a quadrangle, a circle, an ellipse, and the like.

押え板１の大きさは、所望により適宜設定すればよいが、長さ（Ｌ１）が好ましくは５〜３５ｃｍ（より好ましくは８〜２５ｃｍ）、幅（Ｗ１）が好ましくは３〜２０ｃｍ（より好ましくは５〜１０ｃｍ）である。 The size of the presser plate 1 may be appropriately set as desired, but the length (L1) is preferably 5 to 35 cm (more preferably 8 to 25 cm), and the width (W1) is preferably 3 to 20 cm (more preferably). Is 5 to 10 cm).

上記鏝板２は、上記押え板１に対して幅広であり、押圧時に空間部Ｘ側の押え板１の縁部に接触可能な可とう性を有することを特徴とする。本発明において「幅広」とは、少なくとも押え板１の短手方向（Ｗ）に対して大きい（広い）ものであればよい。その幅は、押圧時の可とう性等を考慮して設定すればよいが、少なくとも上記作用部位Ｐとなる部分の幅が、好ましくは５〜５０ｍｍ（より好ましくは１０〜３０ｍｍ）となるように設定する。 The trowel plate 2 is wider than the presser plate 1, and is characterized by having flexibility so that it can come into contact with the edge of the presser plate 1 on the space X side when pressed. In the present invention, "wide" may be at least large (wide) with respect to the lateral direction (W) of the presser plate 1. The width may be set in consideration of flexibility at the time of pressing, but at least the width of the portion to be the action site P is preferably 5 to 50 mm (more preferably 10 to 30 mm). Set.

また、本発明において鏝板２の「可とう性」とは、上述の通り、押圧時に空間部Ｘ側の押え板１の縁部に接触可能なものをいう。この接触を効果的に得るために、鏝板２は上記押え板１よりも可とう性が大きいことが好ましい。また、好ましくは、接触後（押圧後、圧力が開放されたとき）に元の形状に戻ることができ、さらに好ましくは鏝の後部が接するように鏝を置いた場合、自立可能なものが適している。 Further, in the present invention, the "flexibility" of the trowel plate 2 means that the trowel plate 2 can come into contact with the edge portion of the pressing plate 1 on the space portion X side when pressed, as described above. In order to effectively obtain this contact, the trowel plate 2 is preferably more flexible than the pressing plate 1. Further, preferably, the trowel can return to its original shape after contact (when the pressure is released after pressing), and more preferably, when the trowel is placed so that the rear part of the trowel is in contact, a self-supporting trowel is suitable. ing.

鏝板２の材質としては、上記条件を満たすものであれば特に限定されないが、例えば、金属製、合成樹脂製（プラスチック製）、ゴム製、木製、セラミック製、等が使用できる。本発明では、特にポリエチレン製、ポリプロピレン製、ポリエチレンテレフタレート製、ポリカーボネート製、アクリル製、塩化ビニル製等の合成樹脂製であることが好ましい。また、その厚み（Ｈ２）は、好ましくは０．０５〜３ｍｍ（より好ましくは０．１〜２ｍｍ）である。さらに、上記押え板１の厚みよりも小さい（Ｈ２＜Ｈ１）ことが好適である。 The material of the trowel plate 2 is not particularly limited as long as it satisfies the above conditions, and for example, metal, synthetic resin (plastic), rubber, wood, ceramic, and the like can be used. In the present invention, it is particularly preferable that it is made of a synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polycarbonate, acrylic, or vinyl chloride. The thickness (H2) is preferably 0.05 to 3 mm (more preferably 0.1 to 2 mm). Further, it is preferable that the thickness is smaller than the thickness of the holding plate 1 (H2 <H1).

鏝板２の形状は、上記押え板１に対して幅広なものであれば特に限定されない。鏝板２の形状（正面形状）としては、例えば、図１に示すような形状（剣先鏝）以外にも、三角形、四角形、楕円形、等が挙げられる。また、作用部位Ｐの縁部Ｐ’は、直線状であっても、凹凸形状であってもよい。鏝板２の形状（正面形状）は、上記押え板１の形状（正面形状）と適宜組み合わせて使用することができるが、本発明では、上記押え板１と同形状のものを使用することが好ましい。これにより、本発明の効果が得られやすい。 The shape of the trowel plate 2 is not particularly limited as long as it is wider than the pressing plate 1. Examples of the shape (front shape) of the trowel plate 2 include a triangle, a quadrangle, an ellipse, and the like, in addition to the shape (sword tip trowel) as shown in FIG. Further, the edge portion P'of the action site P may be linear or uneven. The shape of the trowel plate 2 (front shape) can be used in combination with the shape of the presser plate 1 (front shape) as appropriate, but in the present invention, the same shape as the presser plate 1 can be used. preferable. Thereby, the effect of the present invention can be easily obtained.

鏝板２の大きさは、上記を満たすように適宜設定すればよいが、長さ（Ｌ２）が好ましくは８〜４０ｃｍ（より好ましくは１０〜３０ｃｍ）、幅（Ｗ２）が好ましくは５〜２５ｃｍ（より好ましくは８〜２０ｃｍ）である。 The size of the trowel plate 2 may be appropriately set so as to satisfy the above, but the length (L2) is preferably 8 to 40 cm (more preferably 10 to 30 cm), and the width (W2) is preferably 5 to 25 cm. (More preferably 8 to 20 cm).

連結部材３は、上記押え板１の下面と、鏝板２の上面との間に、その一部を塞ぐように設置される。これにより、上記押え板１と鏝板２との間の左右少なくとも一方に開放された空間部Ｘを形成するものである（以下、連結部材３を「スペーサー３」ともいう。）。スペーサー３の材質としては、特に限定されないが、例えば、金属製、合成樹脂製（プラスチック製）、発泡樹脂製（硬質発泡樹脂製等）、ゴム製、木製、セラミック製、等が使用できる。なお、本発明では、スペーサー３は、使用時（押圧時）にその高さ（厚み）を保持できる程度に硬質であることが好ましい。 The connecting member 3 is installed between the lower surface of the holding plate 1 and the upper surface of the trowel plate 2 so as to partially close the connecting member 3. As a result, a space portion X open to at least one of the left and right sides between the pressing plate 1 and the trowel plate 2 is formed (hereinafter, the connecting member 3 is also referred to as a "spacer 3"). The material of the spacer 3 is not particularly limited, and for example, metal, synthetic resin (plastic), foamed resin (hard foamed resin, etc.), rubber, wood, ceramic, and the like can be used. In the present invention, the spacer 3 is preferably hard enough to maintain its height (thickness) during use (when pressed).

スペーサー３が設置される位置は、上記条件を満たせば特に限定されないが、[図５]に示すように、スペーサー３の高さ（Ｈ３）と、空間部Ｘを形成する押え板１の幅（Ｗ１ｘ）は、Ｗ１ｘ≧Ｈ３であることが好ましい。さらにはＷ１ｘとＨ３の比［Ｗ１ｘ／Ｈ３］が、１以上３０以下（より好ましくは２以上２０以下、さらに好ましくは３以上１０以下）となるように設定されることが好ましい。これにより本発明の効果が得られやすい。スペーサー３の高さ（Ｈ３）は、好ましくは１〜２０ｍｍ（より好ましくは２〜１０ｍｍ）である。また、スペーサー３や空間部Ｘは、本発明の効果が得られる範囲で傾斜を有するものであってもよい。なお、スペーサー３の高さ（Ｈ３）とは、空間部Ｘを形成する部分［図５（３ａ）；スペーサー３と空間部Ｘとの境界部分］の高さのことをいう。さらに、スペーサー３は、上記条件を満たすように複数設けてもよく、その形状は、押え板１または鏝板２の形状等に応じて、所望の形状に設定すればよい。 The position where the spacer 3 is installed is not particularly limited as long as the above conditions are satisfied, but as shown in [FIG. 5], the height of the spacer 3 (H3) and the width of the holding plate 1 forming the space X (H3) (FIG. 5). W1x) is preferably W1x ≧ H3. Further, it is preferable that the ratio of W1x to H3 [W1x / H3] is set to be 1 or more and 30 or less (more preferably 2 or more and 20 or less, still more preferably 3 or more and 10 or less). This makes it easy to obtain the effects of the present invention. The height (H3) of the spacer 3 is preferably 1 to 20 mm (more preferably 2 to 10 mm). Further, the spacer 3 and the space portion X may have an inclination within a range where the effect of the present invention can be obtained. The height (H3) of the spacer 3 refers to the height of the portion forming the space portion X [FIG. 5 (3a); the boundary portion between the spacer 3 and the space portion X]. Further, a plurality of spacers 3 may be provided so as to satisfy the above conditions, and the shape thereof may be set to a desired shape according to the shape of the pressing plate 1 or the trowel plate 2.

[図６]に、スペーサー３が設置された位置のバリエーション例を示す。なお、[図６]は、[図２（ａ）]に示した正面図における、押え板１、鏝板２、スペーサー３の重なり状態を示すイメージ図であり、上方から押え板１（点線）、スペーサー３（実線）、鏝板２（点線）が順に重なった状態を示す。例えば、[図６（ａ）]は、左右少なくとも一方に開放された空間部Ｘを形成したものである。なお、[図６（ａ）]は左に開放された空間部Ｘを形成したもののみを示すが、スペーサー３の位置を左右反転すれば、右に開放された空間部Ｘを形成することができる。一方、[図６（ｂ）]は、左右両側に開放された空間部Ｘを形成したものである。さらに、[図６（ａ）（ｂ）]の（１）〜（５）は、前後少なくとも一方にも開放された空間部Ｘ’を形成したものである。特に、空間部Ｘ’を前方に有する場合、仕上げ面が小面積の場合や補修時に、鏝の前方（鏝先）を用いて効率的に仕上げることができる。 FIG. 6 shows a variation example of the position where the spacer 3 is installed. Note that [FIG. 6] is an image diagram showing the overlapping state of the pressing plate 1, the trowel plate 2, and the spacer 3 in the front view shown in [FIG. 2 (a)], and the pressing plate 1 (dotted line), from above. It shows a state in which the spacer 3 (solid line) and the trowel plate 2 (dotted line) are overlapped in order. For example, in FIG. 6A, a space portion X open to at least one of the left and right sides is formed. Note that [FIG. 6 (a)] shows only the space portion X formed open to the left, but if the position of the spacer 3 is reversed left and right, the space portion X opened to the right can be formed. can. On the other hand, [FIG. 6 (b)] shows the space portions X formed on both the left and right sides. Further, (1) to (5) in [FIGS. 6 (a) and 6 (b)] form a space portion X'open to at least one of the front and rear. In particular, when the space portion X'is held in the front, when the finished surface has a small area or when repairing, the front of the trowel (the tip of the trowel) can be used for efficient finishing.

その他のバリエーションとして、[図７（ｃ）]のように、空間部Ｘを形成する押え板１の幅（Ｗ１ｘ）を変化させてスペーサー３を設置することもできる。この場合、作用部位Ｐへの荷重を変化させることができる。なお、この場合、空間部Ｘを形成する押え板１の幅（Ｗ１ｘ）の最大長さが上記条件を満たすように設定すればよい。また、[図７（ｄ）]のように、正面図における、押え板１、鏝板２の重なり状態が前後左右にずらした形で設置されてもよい。さらに、[図７（ｅ）]のように、押え板１や鏝板２の形状が異なる場合にも、同様にしてスペーサー３を設置すればよい。 As another variation, as shown in [FIG. 7 (c)], the spacer 3 can be installed by changing the width (W1x) of the pressing plate 1 forming the space portion X. In this case, the load on the action site P can be changed. In this case, the maximum length of the width (W1x) of the pressing plate 1 forming the space portion X may be set so as to satisfy the above conditions. Further, as shown in [FIG. 7 (d)], the pressing plate 1 and the trowel plate 2 may be installed so as to be shifted from front to back and left and right in the front view. Further, when the shapes of the pressing plate 1 and the trowel plate 2 are different as shown in [FIG. 7 (e)], the spacer 3 may be installed in the same manner.

また、スペーサー３のバリエーションとして、［図２（ｂ）］に示す下側面図の形状は、本発明の効果が得られる限り、特に限定されず、例えば、三角形、四角形、円形、楕円形等の中実体や中空体、あるいはＬ字型、コ字型、Ｕ（またはＶ）字型等のいずれのものも使用できる。本発明では、四角形、楕円形等が好適である。 Further, as a variation of the spacer 3, the shape of the lower side view shown in [FIG. 2 (b)] is not particularly limited as long as the effect of the present invention can be obtained, and for example, a triangle, a quadrangle, a circle, an ellipse, or the like. Any of a medium body, a hollow body, an L-shape, a U-shape, a U (or V) shape, and the like can be used. In the present invention, a quadrangle, an ellipse, or the like is suitable.

次に、上記（II）の構造について説明する。
鏝本体部Ａは、押え板１、及び鏝板２を有しており、［図３（ｂ）］に示すように、押え板１が左右少なくとも一方側が下向きに折れ曲がった形状の押え板１１を使用する。この場合、押え板１１の下向きに折れ曲がった部分から鏝板２に接する部分までを連結部１１’とする。このような押さえ板１１を鏝板２の上に設置することにより、空間部Ｘを形成することができる。 Next, the structure of (II) above will be described.
The trowel body A has a pressing plate 1 and a pressing plate 2, and as shown in [FIG. 3 (b)], the pressing plate 1 has a pressing plate 11 having a shape in which at least one of the left and right sides is bent downward. use. In this case, the portion from the downwardly bent portion of the pressing plate 11 to the portion in contact with the trowel plate 2 is referred to as the connecting portion 11'. By installing such a pressing plate 11 on the trowel plate 2, the space portion X can be formed.

このような押え板１１の材質、厚み、正面形状、及び大きさは、上記押え板１と同様のものが使用できる。また、押え板１１の形状（正面形状）は、押圧時に上記開放された空間部Ｘ側の押え板１１の縁部が鏝板２に接触可能なものであればよく、例えば、連結部１１’の形状が、I字型、Ｌ字型、コ字型（Ｕ字型）、ロ字型、三角形、円形、楕円形、渦巻き状、等が挙げられる。 As the material, thickness, front shape, and size of the presser plate 11, the same material, thickness, front shape, and size as those of the presser plate 1 can be used. Further, the shape (front shape) of the presser plate 11 may be such that the edge portion of the presser plate 11 on the open space X side at the time of pressing can come into contact with the trowel plate 2. For example, the connecting portion 11'. Examples of the shape of the trowel include an I-shape, an L-shape, a U-shape (U-shape), a square-shape, a triangle, a circle, an ellipse, and a spiral shape.

さらに、押え板１１の連結部１１’の高さ（Ｈ１１’）は、押圧時に上記開放された空間部Ｘ側の押え板１１の縁部が鏝板２に接触可能であればよいが、[図８]に示すように、連結部１１’の高さ（Ｈ１１’）は、空間部Ｘを形成する押え板１１の幅（Ｗ１１ｘ）は、Ｗ１１ｘ≧Ｈ１１’であることが好ましい。さらにはＷ１１ｘとＨ１１’の比［Ｗ１１ｘ／Ｈ１１’］が、１以上３０以下（より好ましくは２以上２０以下、さらに好ましくは３以上１０以下）となるように設定されることが好ましい。これにより本発明の効果が得られやすい。押え板１１の連結部１１’の高さ（Ｈ１１’）は、好ましくは１〜２０ｍｍ（より好ましくは２〜１０ｍｍ）である。また、空間部Ｘは、本発明の効果が得られる範囲で傾斜を有するものであってもよい。 Further, the height (H11') of the connecting portion 11'of the pressing plate 11 may be set as long as the edge portion of the pressing plate 11 on the X side of the open space portion X can come into contact with the trowel plate 2 at the time of pressing. As shown in FIG. 8], the height (H11') of the connecting portion 11'is preferably such that the width (W11x) of the pressing plate 11 forming the space portion X is W11x ≧ H11'. Further, it is preferable that the ratio of W11x to H11'[W11x / H11'] is set to be 1 or more and 30 or less (more preferably 2 or more and 20 or less, still more preferably 3 or more and 10 or less). This makes it easy to obtain the effects of the present invention. The height (H11') of the connecting portion 11'of the presser plate 11 is preferably 1 to 20 mm (more preferably 2 to 10 mm). Further, the space portion X may have an inclination within a range where the effect of the present invention can be obtained.

本発明の取手部Ｂは、鏝本体部Ａの押え板１の上面に取り付けられるものであり、押え板１の上面に取手部Ｂの背板４が取り付けられ、当該背板４に接続部６を介して柄５を有するものである。なお、背板４を設置せずに押え板１の上面に柄５が取り付けられてもよい。また、背板４、接続部６、柄５の形状は特に限定されず、公知のものを使用できる。本発明では、鏝本体部Ａの上部に取手部Ｂを有することにより、作業性を高めることができる。 The handle portion B of the present invention is attached to the upper surface of the pressing plate 1 of the trowel main body portion A, the back plate 4 of the handle portion B is attached to the upper surface of the pressing plate 1, and the connecting portion 6 is attached to the back plate 4. It has a handle 5 through. The handle 5 may be attached to the upper surface of the holding plate 1 without installing the back plate 4. Further, the shapes of the back plate 4, the connecting portion 6, and the handle 5 are not particularly limited, and known ones can be used. In the present invention, workability can be improved by having the handle portion B on the upper portion of the trowel main body portion A.

鏝本体部Ａの上部に取手部Ｂが取り付けられた仕上げ用鏝の高さ（Ｈ）は、好ましくは３〜１５ｃｍ（より好ましくは５〜１０ｃｍ）である。このような場合、作業性を高め本発明の効果を十分に得ることができる。 The height (H) of the finishing trowel to which the handle portion B is attached to the upper portion of the trowel body portion A is preferably 3 to 15 cm (more preferably 5 to 10 cm). In such a case, the workability can be improved and the effect of the present invention can be sufficiently obtained.

工程（３）では、上記上塗材を乾燥させる。乾燥は、好ましくは常温（０〜４０℃）で行えばよい。
本発明では、以上の工程を順に行うことにより、美観性に優れた模様が形成できる。本発明では、作業者の熟練度に頼ることなく、着色粒子に対する荷重を適正に微調整することができるため、上塗材の塗り継ぎ、補修等を行った場合においても違和感のない仕上状態を得ることができる。 In the step (3), the topcoat material is dried. Drying may be preferably carried out at room temperature (0 to 40 ° C.).
In the present invention, by performing the above steps in order, a pattern having excellent aesthetics can be formed. In the present invention, since the load on the colored particles can be appropriately finely adjusted without relying on the skill level of the operator, a comfortable finish state can be obtained even when the topcoat material is spliced or repaired. be able to.

本発明では、工程（１）において、上記基材に対し、まず下塗材を塗付し、下地面を形成した後、上記上塗材を塗付することが好ましい。本発明では、下塗材として、樹脂成分、骨材、及び粉体等を含むことが好ましい。このような下塗材を用いることにより、下地面に起伏や凹凸を付与することが可能となる。また、このような下地面と、上述の多様な模様により美観性がいっそう向上する。特に、流れ状模様における筋どうしの境界部の滲みを抑制し、異色の筋が接した際の濁り等を抑制することもできる。 In the present invention, in the step (1), it is preferable that the undercoat material is first applied to the base material to form a base surface, and then the topcoat material is applied. In the present invention, it is preferable that the undercoat material contains a resin component, an aggregate, a powder and the like. By using such an undercoat material, it is possible to impart undulations and irregularities to the base surface. In addition, such a base surface and the various patterns described above further improve the aesthetic appearance. In particular, it is possible to suppress bleeding at the boundary between streaks in the flow pattern and suppress turbidity when different colored streaks come into contact with each other.

樹脂成分は、結合材として作用するものであり、本発明では水分散性樹脂及び／または水溶性樹脂が好適である。樹脂の種類としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体等、あるいはこれらの複合物等が挙げられる。このような樹脂成分は、塗膜形成後に架橋反応を生じる性質を有するものであってもよい。 The resin component acts as a binder, and in the present invention, a water-dispersible resin and / or a water-soluble resin is suitable. Examples of the type of resin include acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, acrylic silicon resin, fluororesin, polyvinyl alcohol, cellulose derivative and the like, or a composite thereof. Such a resin component may have a property of causing a cross-linking reaction after the coating film is formed.

骨材としては、例えば、寒水石、珪砂、砂利、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粒、あるいは岩石、ガラス、陶磁器、貝殻、焼結体、コンクリート、モルタル、プラスチック、ゴム等の破砕品等が使用できる。これらは、着色処理が施されたものであってもよい。これらの平均粒子径は、好ましくは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。このような骨材を用いることにより、下地面に起伏や凹凸を付与することができる。
なお、骨材の平均粒子径は、ＪＩＳＺ８８０１−１：２０００に規定される金属製網ふるいを用いてふるい分けを行い、その重量分布の平均値を算出することによって得られる値である。 As the aggregate, for example, cold water stone, silica sand, gravel, glass beads, resin beads, metal grains, or crushed products such as rocks, glass, ceramics, shells, sintered bodies, concrete, mortar, plastic, and rubber are used. can. These may be colored. The average particle size of these particles is preferably 0.1 mm or more and 5 mm or less. By using such an aggregate, undulations and irregularities can be imparted to the base surface.
The average particle size of the aggregate is a value obtained by sieving using a metal net sieve specified in JIS Z8801-1: 2000 and calculating the average value of the weight distribution thereof.

粉体としては、平均粒子径０．１ｍｍ未満の粉体を含むものが好適である。このような粉体としては、各種体質顔料、着色顔料等が使用できる。具体的に、体質顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、カオリン、陶土、チャイナクレー、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、ホワイトカーボン、珪藻土、中空ビーズ等が挙げられる。
着色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化第二鉄（ベンガラ）、黄色酸化鉄、酸化鉄、酸化珪素、群青、コバルトグリーン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、酸化インジウム、アルミナ等の無機着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機着色顔料、パール顔料、アルミニウム顔料、蛍光顔料等が挙げられる。
この他、粉体としては、上記骨材で例示されるものと同様の材料で、平均粒子径が１００μｍ未満のもの等を使用することもできる。
なお、粉体の平均粒子径は、遠心沈降式粒度分布測定装置によって測定される５０％粒子径の値である。 The powder preferably contains a powder having an average particle size of less than 0.1 mm. As such powder, various extender pigments, coloring pigments and the like can be used. Specifically, as the extender pigment, for example, heavy calcium carbonate, calcium carbonate, light calcium carbonate, barium sulfate, clay, kaolin, pottery clay, China clay, talc, precipitated barium sulfate, barium carbonate, white carbon, diatomaceous soil. , Hollow beads and the like.
Examples of coloring pigments include titanium oxide, zinc oxide, carbon black, ferric oxide (bengala), yellow iron oxide, iron oxide, silicon oxide, ultramarine, cobalt green, magnesium oxide, zirconium oxide, yttrium oxide, and indium oxide. , Inorganic coloring pigments such as alumina, azo-based, naphthol-based, pyrazolone-based, anthraquinone-based, perylene-based, quinacridone-based, disazo-based, isoindolinone-based, benzoimidazole-based, phthalocyanine-based, quinophthalone-based organic coloring pigments, pearls. Pigments, aluminum pigments, fluorescent pigments and the like can be mentioned.
In addition, as the powder, a material similar to that exemplified in the above-mentioned aggregate and having an average particle size of less than 100 μm can also be used.
The average particle size of the powder is a value of 50% particle size measured by a centrifugal sedimentation type particle size distribution measuring device.

また、下塗材は、上記成分の他、通常塗材に混合可能な種々の成分を含むことができる。このような成分としては、例えば、希釈剤、造膜助剤、硬化剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、増粘剤、消泡剤、レベリング剤、界面活性剤、顔料分散剤、沈降防止剤、たれ防止剤、湿潤剤、触媒、硬化促進剤、脱水剤、消泡剤、艶消剤、凍結防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等が挙げられる。 In addition to the above components, the undercoat material can contain various components that can be mixed with the normal coating material. Examples of such components include diluents, film-forming aids, hardeners, plasticizers, preservatives, fungicides, algae-proofing agents, antibacterial agents, thickeners, defoamers, leveling agents, and surfactants. Agents, pigment dispersants, anti-settling agents, anti-dripping agents, wetting agents, catalysts, curing accelerators, dehydrating agents, defoamers, matting agents, antifreeze agents, UV absorbers, antioxidants, light stabilizers, etc. Can be mentioned.

下塗材の色調は、最終的な仕上り性等を勘案して適宜設定することができる。下塗材を着色するには、着色顔料等を用いて所望の色調に調整すればよい。この際、下塗材の色調を、上塗材に近似した色相（共色）に設定しておけば、下地面が露出した場合であっても違和感のない仕上りとなる。 The color tone of the undercoat material can be appropriately set in consideration of the final finish and the like. In order to color the undercoat material, a desired color tone may be adjusted using a coloring pigment or the like. At this time, if the color tone of the undercoat material is set to a hue (co-color) similar to that of the topcoat material, the finish will not be uncomfortable even when the base surface is exposed.

下塗材の塗装方法としては、特に限定されず、吹付け塗装、ローラー塗装、コテ塗り等の方法を採用することができる。下塗材の塗付け量は、好ましくは０．０５〜８ｋｇ／ｍ^２（より好ましくは０．１〜６ｋｇ／ｍ^２）程度である。 The method of coating the undercoat material is not particularly limited, and methods such as spray coating, roller coating, and trowel coating can be adopted. The amount of the undercoat material applied is preferably about 0.05 to 8 kg / m ² (more preferably 0.1 to 6 kg / m ² ).

さらに、本発明では、上記工程（３）の後、必要に応じ、クリヤー塗料を塗付することもできる。特に耐候性が要求される構造物外部の部位に施工する際には、保護の目的でクリヤー塗料を塗付するのが好ましい。
また、本発明では、本発明の効果を阻害しない限り、必要に応じ中塗材等を塗付した後に上塗材を塗付することも可能である。
また、目地棒や目地型枠等の目地材の使用によって、格子状、幾何学模様状等の目地部を形成することもできる。この場合は、目地色となる色調で塗装を施した基材に、目地材を貼り付けた後、上記工程（１）〜（３）を行い、その後に目地材を除去すればよい。 Further, in the present invention, after the above step (3), a clear paint can be applied if necessary. In particular, when it is applied to a part outside the structure where weather resistance is required, it is preferable to apply a clear paint for the purpose of protection.
Further, in the present invention, it is also possible to apply the topcoat material after applying the intermediate coating material or the like, if necessary, as long as the effects of the present invention are not impaired.
Further, by using a joint material such as a joint bar or a joint formwork, a joint portion such as a grid pattern or a geometric pattern can be formed. In this case, after the joint material is attached to the base material coated with the color tone to be the joint color, the above steps (1) to (3) may be performed, and then the joint material may be removed.

以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。 Examples are shown below to clarify the features of the present invention.

（上塗材）
上塗材としては、以下に示すものを用意した。
・上塗材１
褐色ゲル粒子（アクリル樹脂エマルション、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、二酸化チタンを主成分とする着色塗料の粒状ゲル物、粒子径約６ｍｍ）と黒色ゲル粒子（アクリル樹脂エマルション、黒色酸化鉄を主成分とする着色塗料の粒状ゲル物、粒子径約４ｍｍ）がアクリル樹脂エマルションを含む水性媒体中に分散したコーティング材。褐色粒子：黒色粒子＝８：２（重量比率）。 (Topcoat material)
As the topcoat material, the following materials were prepared.
・ Topcoat material 1
Brown gel particles (acrylic resin emulsion, black iron oxide, yellow iron oxide, granular gel of colored paint containing titanium dioxide as the main component, particle diameter of about 6 mm) and black gel particles (acrylic resin emulsion, black iron oxide as the main component) A coating material in which granular gels of colored paints (particle diameter: about 4 mm) are dispersed in an aqueous medium containing an acrylic resin emulsion. Brown particles: black particles = 8: 2 (weight ratio).

（実施例１）
基材（スレート板）上に、下塗材１［アクリル樹脂エマルション、骨材、及び粉体含有］を塗付け量１ｋｇ／ｍ^２で吹付け塗装し、常温で２４時間乾燥することにより、下地面を形成した。
上記方法で得られた下地面に対し、上塗材１を塗付量０．６ｋｇ／ｍ^２でスプレー塗装し、２種の着色粒子をほぼ均一に分散配置させた。その直後、図１に示す仕上げ用鏝を図３のように接触させながら移動させ、着色粒子を潰しつつ引き延ばし、常温で乾燥させた。形成された模様面は、美観性に優れた流れ状模様であった。なお、使用した仕上げ用鏝の各構成は以下の通りである。
・押え板１：（Ｌ１）１８ｃｍ、（Ｗ１）６ｃｍ、（Ｈ１）１ｍｍ、プラスチック製
・鏝板２：（Ｌ２）２２ｃｍ、（Ｗ２）９ｃｍ、（Ｈ２）０．５ｍｍ、プラスチック製
・スペーサー３：長方形、（Ｌ３）１６ｃｍ、（Ｗ３）３ｃｍ、（Ｈ３））６ｍｍ、発泡樹脂製（硬質））
・仕上げ用鏝の高さ（Ｈ）：７ｃｍ (Example 1)
Undercoat material 1 [containing acrylic resin emulsion, aggregate, and powder] is spray-coated on the base material (slate plate) at a coating amount of 1 kg / m ² , and dried at room temperature for 24 hours to form a base surface. Was formed.
The topcoat material 1 was spray-coated on the base surface obtained by the above method at a coating amount of 0.6 kg / m ² , and the two types of colored particles were dispersed and arranged substantially uniformly. Immediately after that, the finishing trowel shown in FIG. 1 was moved while being in contact with each other as shown in FIG. 3, the colored particles were crushed and stretched, and dried at room temperature. The formed pattern surface was a flowing pattern with excellent aesthetics. The configurations of the finishing trowels used are as follows.
・ Press plate 1: (L1) 18 cm, (W1) 6 cm, (H1) 1 mm, made of plastic ・ Trowel plate 2: (L2) 22 cm, (W2) 9 cm, (H2) 0.5 mm, made of plastic ・ Spacer 3: Rectangle, (L3) 16 cm, (W3) 3 cm, (H3)) 6 mm, made of foamed resin (hard))
・ Height of finishing trowel (H): 7 cm

（実施例２）
基材（スレート板）上に、下塗材２［アクリル樹脂エマルション、骨材、及び粉体含有］を塗付け量０．２ｋｇ／ｍ^２で吹付け塗装した以外は、実施例１と同様にして模様面を形成した。形成された模様面は、美観性に優れた流れ状模様であった。

(Example 2)
The same as in Example 1 except that the undercoat material 2 [containing acrylic resin emulsion, aggregate, and powder] was spray-coated on the base material (slate plate) at a coating amount of 0.2 kg / m ^2. A patterned surface was formed. The formed pattern surface was a flowing pattern with excellent aesthetics.

Claims

(1) A step of applying a topcoat material containing at least one kind of colored particles containing a liquid colored paint to a base material to form a coated surface.
(2) A step of treating the colored particles with a finishing trowel to form a desired pattern before drying the coated surface.
(3) A method for forming a pattern surface, which comprises a step of drying the coated surface.
The finishing trowel has a trowel body A and a handle B.
The trowel body A has a pressing plate 1 and a trowel plate 2.
A connecting portion for connecting the pressing plate 1 and the trowel plate 2 is provided between the lower surface of the pressing plate 1 and the upper surface of the trowel plate 2.
It has an open space on at least one of the left and right sides between the holding plate 1 and the trowel plate 2.
The trowel plate 2 is wider than the presser plate 1, and has a pattern surface having flexibility so that it can come into contact with the edge of the presser plate 1 on the open space side when pressed. Forming method.

The finishing trowel has a connecting member 3 for connecting the presser plate 1 and the trowel plate 2 between the lower surface of the presser plate 1 and the upper surface of the trowel plate 2.
The method for forming a pattern surface according to claim 1, wherein a space portion open to at least one of the left and right sides between the pressing plate 1 and the trowel plate 2 is provided.

In the finishing trowel, a connecting member 3 is installed between the lower surface of the holding plate 1 and the upper surface of the trowel plate 2 so as to partially close the trowel.
The method for forming a pattern surface according to claim 1 or 2, wherein an open space is provided on at least one of the left and right sides between the pressing plate 1 and the trowel plate 2.