JP6947492B2 - ２液混合型の第１，第２の液及びプリント配線板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、混合物である感光性組成物を得るための２液混合型の第１，第２の液に関する。本発明は、より詳細には、基板上にソルダーレジスト膜を形成したり、発光ダイオードチップが搭載される基板上に光を反射するレジスト膜を形成したりするために好適に用いられる２液混合型の第１，第２の液に関する。また、本発明は、上記２液混合型の第１，第２の液を用いたプリント配線板の製造方法に関する。

プリント配線板を高温のはんだから保護するための保護膜として、ソルダーレジスト膜が広く用いられている。

また、様々な電子機器用途において、プリント配線板の上面に発光ダイオード（以下、ＬＥＤと略す）チップが搭載されている。ＬＥＤから発せられた光の内、上記プリント配線板の上面側に到達した光も利用するために、プリント配線板の上面に白色ソルダーレジスト膜が形成されていることがある。この場合には、ＬＥＤチップの表面からプリント配線板とは反対側に直接照射される光だけでなく、プリント配線板の上面側に到達し、白色ソルダーレジスト膜により反射された反射光も利用できる。従って、ＬＥＤから生じた光の利用効率を高めることができる。

上記白色ソルダーレジスト膜を形成するための材料の一例として、下記の特許文献１には、エポキシ樹脂と加水分解性アルコキシシランとの脱アルコール反応により得られたアルコキシ基含有シラン変性エポキシ樹脂を含有し、かつ不飽和基含有ポリカルボン酸樹脂と、希釈剤と、光重合開始剤と、硬化密着性付与剤とをさらに含有するレジスト材料が開示されている。このレジスト材料には、酸化チタンなどの充填剤を配合してもよい。

下記の特許文献２には、芳香環を有さないカルボキシル基含有樹脂と、光重合開始剤と、エポキシ化合物と、ルチル型酸化チタンと、希釈剤とを含有する白色ソルダーレジスト材料が開示されている。

下記の特許文献３には、混合して用いられる２液混合型の第１，第２の液が開示されている。第１，第２の液の混合物である感光性組成物が全体で、カルボキシル基を有する重合性重合体と、光重合開始剤と、環状エーテル基を有する化合物と、酸化チタンと、有機溶剤とを含むように、第１，第２の液が調製されている。上記感光性組成物が、上記有機溶剤として、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート及び蒸留性状における初留点が１５０℃以上、蒸留性状における終点が２９０℃以下であるナフサからなる群から選択された少なくとも２種を含む。上記第１の液は、上記重合性重合体を含み、かつ上記有機溶剤の一部として、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート及び蒸留性状における初留点が１５０℃以上、蒸留性状における終点が２９０℃以下であるナフサからなる群から選択された少なくとも１種を含む。上記第２の液は、上記環状エーテル基を有する化合物を含み、かつ上記有機溶剤の一部として、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、及び蒸留性状における初留点が１５０℃以上、蒸留性状における終点が２２０℃以下であるナフサからなる群から選択された少なくとも１種を含む。上記第１の液は、上記光重合開始剤を含むか、上記酸化チタンを含むか、又は上記光重合開始剤と上記酸化チタンとの双方を含む。

上記第１の液が上記光重合開始剤を含まない場合には上記第２の液が上記光重合開始剤を含み、上記第１の液が上記酸化チタンを含まない場合には上記第２の液が上記酸化チタンを含む。

特開２００７−２４９１４８号公報 特開２００７−３２２５４６号公報 ＷＯ２０１２／１１１３５６Ａ１

特許文献１〜２に記載のような従来のレジスト材料では、充填剤の分散性が低いという問題がある。さらに、特許文献３に記載のような２液混合型の第１，第２の液においては、良好に混合されたか否かを認識することが困難なことがある。

本発明の目的は、酸化チタン及び無機フィラーの分散性に優れており、かつ、第１，第２の液の混合状態を容易に認識することができる２液混合型の第１，第２の液を提供することである。また、本発明の目的は、上記２液混合型の第１，第２の液を用いたプリント配線板の製造方法を提供することである。

本発明の広い局面によれば、混合物である感光性組成物を得るための２液混合型の第１，第２の液であり、該２液混合型の第１，第２の液は該第１，第２の液が混合される前の液であり、前記第１，第２の液が混合された混合物である感光性組成物が全体で、カルボキシル基を有する重合性重合体と、光重合開始剤と、環状エーテル基を有する化合物と、酸化チタンと、酸化チタンとは異なる無機フィラーと、有機溶剤とを含み、前記第１の液が、前記カルボキシル基を有する重合性重合体と、前記光重合開始剤と、前記酸化チタンと、前記無機フィラーと、前記有機溶剤とを含み、前記第２の液が、前記環状エーテル基を有する化合物を含み、前記第２の液が、前記酸化チタンを含まないか、又は、前記酸化チタンを前記感光性組成物に含まれる前記酸化チタンの全体１００重量％中の１０重量％以下で含み、前記第２の液が、前記無機フィラーを含まないか、又は、前記無機フィラーを前記感光性組成物に含まれる前記無機フィラーの全体１００重量％中の１０重量％以下で含み、前記第２の液が、前記有機溶剤を含まないか、又は、前記有機溶剤を前記感光性組成物に含まれる前記有機溶剤の全体１００重量％中の１０重量％以下で含む、２液混合型の第１，第２の液（以下、第１，第２の液と記載することがある）が提供される。

本発明に係る第１，第２の液のある特定の局面では、前記第２の液が、前記酸化チタンを含まない。

本発明に係る第１，第２の液のある特定の局面では、前記第２の液が、前記無機フィラーを含まない。

本発明に係る第１，第２の液のある特定の局面では、前記第２の液が、前記有機溶剤を含まない。

本発明に係る第１，第２の液のある特定の局面では、前記第１，第２の液が混合された混合物である感光性組成物が全体で、重合性単量体を含み、前記第２の液が、前記重合性単量体を含み、前記第１の液が、前記重合性単量体を含まないか、又は、前記重合性単量体を前記感光性組成物に含まれる前記重合性単量体の全体１００重量％中の１０重量％以下で含む。

本発明に係る第１，第２の液のある特定の局面では、前記感光性組成物に含まれる前記有機溶剤が、二塩基酸エステルを含む。

本発明に係る第１，第２の液のある特定の局面では、前記無機フィラーの平均粒子径が０．１μｍ以上、１０μｍ以下である。

本発明に係る第１，第２の液のある特定の局面では、前記第１，第２の液は、ソルダーレジスト膜を形成するために用いられる。

本発明の広い局面によれば、回路を表面に有するプリント配線板本体と、該プリント配線板本体の回路が設けられた表面に積層されたソルダーレジスト膜とを備えるプリント配線板の製造方法であって、上述した２液混合型の第１，第２の液を混合し、前記第１，第２の液が混合されたソルダーレジスト組成物である感光性組成物を得る工程と、回路を表面に有するプリント配線板本体の回路が設けられた表面上に、前記第１，第２の液が混合されたソルダーレジスト組成物である感光性組成物を塗工して、前記プリント配線板本体の前記回路が設けられた表面に積層されたソルダーレジスト膜を形成する工程とを備える、プリント配線板の製造方法が提供される。

本発明に係る２液混合型の第１，第２の液が混合された混合物である感光性組成物が全体で、カルボキシル基を有する重合性重合体と、光重合開始剤と、環状エーテル基を有する化合物と、酸化チタンと、酸化チタンとは異なる無機フィラーと、有機溶剤とを含み、上記第１の液が、上記カルボキシル基を有する重合性重合体と、上記光重合開始剤と、上記酸化チタンと、上記無機フィラーと、上記有機溶剤とを含み、上記第２の液が、上記環状エーテル基を有する化合物を含み、上記第２の液が、上記酸化チタンを含まないか、又は、上記酸化チタンを上記感光性組成物に含まれる上記酸化チタンの全体１００重量％中の１０重量％以下で含み、上記第２の液が、上記無機フィラーを含まないか、又は、上記無機フィラーを上記感光性組成物に含まれる上記無機フィラーの全体１００重量％中の１０重量％以下で含み、上記第２の液が、上記有機溶剤を含まないか、又は、上記有機溶剤を上記感光性組成物に含まれる上記有機溶剤の全体１００重量％中の１０重量％以下で含むので、酸化チタン及び無機フィラーの分散性に優れており、かつ、第１，第２の液の混合状態を容易に認識することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る２液混合型の第１，第２の液を用いたレジスト膜を有するＬＥＤデバイスの一例を模式的に示す部分切欠正面断面図である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明に係る２液混合型の第１，第２の液は、混合物である感光性組成物を得るために用いられる。本発明に係る２液混合型の第１，第２の液は、混合物である感光性組成物を得るために用いられるキットである。本発明に係る２液混合型の第１，第２の液は混合されて用いられる。本発明に係る２液混合型の第１，第２の液は該第１，第２の液が混合される前の液である。混合される前の第１，第２の液は、混合前の感光性組成物である。本発明に係る２液混合型の第１，第２の液が混合された混合物である感光性組成物は全体で、カルボキシル基を有する重合性重合体（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）と、環状エーテル基を有する化合物（Ｃ）と、酸化チタン（Ｄ）と、酸化チタンとは異なる無機フィラー（Ｅ）と、有機溶剤（Ｆ）とを含む。上記第１，第２の液が混合された混合物は感光性組成物であり、混合された該感光性組成物は全体で、上記の（Ａ）〜（Ｆ）成分を含む。

上記第１の液は、上記重合性重合体（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）と、酸化チタン（Ｄ）と、無機フィラー（Ｅ）と、有機溶剤（Ｆ）とを含む。

上記第２の液は、環状エーテル基を有する化合物（Ｃ）を含む。

上記第２の液は、酸化チタン（Ｄ）を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第２の液は、酸化チタン（Ｄ）を含まないか、又は、酸化チタン（Ｄ）を感光性組成物に含まれる酸化チタン（Ｄ）の全体１００重量％中の１０重量％以下で含む。第２の液は酸化チタン（Ｄ）を含んでいてもよいが、第２の液が酸化チタン（Ｄ）を含む場合には、酸化チタン（Ｄ）の含有量は少ない。

上記第２の液は、無機フィラー（Ｅ）を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第２の液は、無機フィラー（Ｅ）を含まないか、又は、無機フィラー（Ｅ）を感光性組成物に含まれる無機フィラー（Ｅ）の全体１００重量％中の１０重量％以下で含む。第２の液は無機フィラー（Ｅ）を含んでいてもよいが、第２の液が無機フィラー（Ｅ）を含む場合には、無機フィラー（Ｅ）の含有量は少ない。

上記第２の液は、有機溶剤（Ｆ）を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。上記第２の液は、有機溶剤（Ｆ）を含まないか、又は、有機溶剤（Ｆ）を感光性組成物に含まれる有機溶剤（Ｆ）の全体１００重量％中の１０重量％以下で含む。第２の液は有機溶剤（Ｆ）を含んでいてもよいが、第２の液が有機溶剤（Ｆ）を含む場合には、有機溶剤（Ｆ）の含有量は少ない。

また、本発明に係る２液混合型の第１，第２の液が後述する重合性単量体を含んでいたり、後述する酸化防止剤を含んでいたりする場合には、重合性単量体及び酸化防止剤はそれぞれ、第１の液に含まれていてもよく、第２の液に含まれていてもよく、第１の液と第２の液との双方に含まれていてもよい。

本発明に係る２液混合型の第１，第２の液における上記構成の採用により、酸化チタン（Ｄ）及び無機フィラー（Ｅ）の分散性を高めることができる。特に、無機フィラー（Ｅ）の分散性が高くなる。さらに、上記構成の採用により、第１，第２の液の混合状態を容易に認識することができる。

一方で、上記第２の液が、酸化チタン（Ｄ）を感光性組成物に含まれる酸化チタン（Ｄ）の全体１００重量％中の１０重量％を超えて含む場合には、感光性組成物における酸化チタン（Ｄ）及び無機フィラー（Ｅ）の分散性が大きく低下する。さらに、上記第２の液が、無機フィラー（Ｅ）を感光性組成物に含まれる無機フィラー（Ｅ）の全体１００重量％中の１０重量％を超えて含む場合にも、感光性組成物における無機フィラー（Ｅ）の分散性が大きく低下する。さらに、上記第２の液が、有機溶剤（Ｆ）を感光性組成物に含まれる有機溶剤（Ｆ）の全体１００重量％中の１０重量％を超えて含む場合にも、感光性組成物における無機フィラー（Ｅ）の分散性が大きく低下する。

無機フィラー（Ｅ）を必須で用いている本発明においては、酸化チタン（Ｄ）、無機フィラー（Ｅ）及び有機溶剤（Ｆ）を、第１の液に選択的に配合することが、本発明の効果を得るために大きな役割を果たす。

以下、本発明に係る２液混合型の第１，第２の液、並びに混合後の感光性組成物に含まれている各成分の詳細を説明する。

（重合性重合体（Ａ））
上記重合性重合体（Ａ）はカルボキシル基を有する。カルボキシル基を有する重合性重合体（Ａ）は重合性を有し、重合可能である。上記重合性重合体（Ａ）がカルボキシル基を有することで、感光性組成物の現像性が良好になる。上記重合性重合体（Ａ）としては、例えば、カルボキシル基を有するアクリル樹脂、カルボキシル基を有するエポキシ樹脂及びカルボキシル基を有するオレフィン樹脂が挙げられる。なお、「樹脂」は、固形樹脂に限定されず、液状樹脂及びオリゴマーも含む。

上記重合性重合体（Ａ）は、下記のカルボキシル基含有樹脂（ａ）〜（ｅ）であることが好ましい。

（ａ）不飽和カルボン酸と重合性不飽和二重結合を有する化合物との共重合によって得られるカルボキシル基含有樹脂

（ｂ）カルボキシル基含有（メタ）アクリル共重合樹脂（ｂ１）と、１分子中にオキシラン環及びエチレン性重合性不飽和二重結合を有する化合物（ｂ２）との反応により得られるカルボキシル基含有樹脂

（ｃ）１分子中にそれぞれ１個のエポキシ基及び重合性不飽和二重結合を有する化合物と、重合性不飽和二重結合を有する化合物との共重合体に、不飽和モノカルボン酸を反応させた後、生成した反応物の第２級の水酸基に飽和又は不飽和多塩基酸無水物を反応させて得られるカルボキシル基含有樹脂

（ｄ）水酸基含有ポリマーに、飽和又は不飽和多塩基酸無水物を反応させた後、生成したカルボキシル基を有するポリマーに、１分子中にそれぞれ１個のエポキシ基及び重合性不飽和二重結合を有する化合物を反応させて得られる水酸基及びカルボキシル基含有樹脂

（ｅ）芳香環を有するエポキシ化合物と飽和多塩基酸無水物又は不飽和多塩基酸無水物を反応させて得られる樹脂、又は芳香環を有するエポキシ化合物と不飽和二重結合を少なくとも１つ有するカルボキシル基含有化合物とを反応させた後、飽和多塩基酸無水物又は不飽和多塩基酸無水物をさらに反応させて得られる樹脂

上記感光性組成物１００重量％中、上記カルボキシル基を有する重合性重合体（Ａ）の含有量は、好ましくは３重量％以上、より好ましくは５重量％以上、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは４０重量％以下である。上記カルボキシル基を有する重合性重合体（Ａ）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、感光性組成物の硬化性が良好になる。

（光重合開始剤（Ｂ））
上記感光性組成物は、光重合開始剤（Ｂ）を含むので、光の照射により感光性組成物を硬化させることができる。光重合開始剤（Ｂ）は特に限定されない。光重合開始剤（Ｂ）は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記光重合開始剤（Ｂ）としては、例えば、アシルフォスフィンオキサイド、ハロメチル化トリアジン、ハロメチル化オキサジアゾール、イミダゾール、ベンゾイン、ベンゾインアルキルエーテル、アントラキノン、ベンズアンスロン、ベンゾフェノン、アセトフェノン、チオキサントン、安息香酸エステル、アクリジン、フェナジン、チタノセン、α−アミノアルキルフェノン、オキシム、及びこれらの誘導体が挙げられる。上記光重合開始剤（Ｂ）は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

レジスト膜の耐熱性及び耐光性をより一層高くし、レジスト膜の表面のべたつきをより一層抑制する観点からは、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤が好ましい。

上記感光性組成物において、上記カルボキシル基を有する重合性重合体（Ａ）１００重量部に対して、上記光重合開始剤（Ｂ）の含有量は好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは１重量部以上、好ましくは３０重量部以下、より好ましくは１５重量部以下である。上記光重合開始剤（Ｂ）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、感光性組成物の感光性をより一層高めることができる。

（環状エーテル基を有する化合物（Ｃ））
レジスト膜の切り出し加工性を高めることなどを目的として、上記感光性組成物は、環状エーテル基を有する化合物（Ｃ）を含む。また、上記環状エーテル基を有する化合物（Ｃ）の使用により、感光性組成物の硬化性も良好になる。

上記環状エーテル基を有する化合物（Ｃ）としては、例えば、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ジグリシジルフタレート樹脂、トリグリシジルイソシアヌレートなどの複素環式エポキシ樹脂、ビキシレノール型エポキシ樹脂、ビフェノール型エポキシ樹脂、テトラグリシジルキシレノイルエタン樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ビスフェノールＡのノボラック型エポキシ樹脂、キレート型エポキシ樹脂、グリオキザール型エポキシ樹脂、アミノ基含有エポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノリック型エポキシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂及びε−カプロラクトン変性エポキシ樹脂が挙げられる。上記環状エーテル基を有する化合物（Ｃ）は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記環状エーテル基を有する化合物（Ｃ）は、上記カルボキシル基を有する重合性重合体（Ａ）が有するカルボキシル基と反応して、感光性組成物を硬化させるように作用する。上記環状エーテル基を有する化合物（Ｃ）は、エポキシ化合物であることが好ましい。

上記感光性組成物において、上記カルボキシル基を有する重合性重合体（Ａ）１００重量部に対して、上記環状エーテル基を有する化合物（Ｃ）の含有量は好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは１重量部以上、好ましくは５０重量部以下、より好ましくは３０重量部以下である。上記環状エーテル基を有する化合物（Ｃ）の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、レジスト膜の電気絶縁性をより一層高めることができる。

（酸化チタン（Ｄ））
上記感光性組成物は、酸化チタン（Ｄ）を含むので、反射率が高いソルダーレジスト膜などのレジスト膜を形成できる。上記感光性組成物に含まれている酸化チタン（Ｄ）は特に限定されない。酸化チタン（Ｄ）は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記酸化チタン（Ｄ）を用いることによって、酸化チタン（Ｄ）以外の他の無機フィラーを用いた場合と比較して、反射率が高いレジスト膜を形成できる。

上記酸化チタン（Ｄ）は、ルチル型酸化チタン又はアナターゼ型酸化チタンであることが好ましい。ルチル型酸化チタンの使用により、耐熱黄変性により一層優れたレジスト膜を形成できる。上記アナターゼ型酸化チタンは、ルチル型酸化チタンよりも、硬度が低い。このため、アナターゼ型酸化チタンの使用により、レジスト膜の加工性を高めることができる。

また、酸化チタン（Ｄ）及び無機フィラー（Ｅ）の分散性を効果的に高め、更に第１，第２の液の混合状態をより一層容易に認識する観点からは、上記酸化チタン（Ｄ）は、ルチル型酸化チタンを含むことが好ましい。

上記酸化チタン（Ｄ）は、ケイ素酸化物又はシリコーン化合物により表面処理されたルチル型酸化チタンを含むことが好ましい。上記酸化チタン（Ｄ）１００重量％中、上記ケイ素酸化物又はシリコーン化合物により表面処理されたルチル型酸化チタンの含有量は好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、１００重量％以下である。上記酸化チタン（Ｄ）の全量が、上記ケイ素酸化物又はシリコーン化合物により表面処理されたルチル型酸化チタンであってもよい。上記ケイ素酸化物又はシリコーン化合物により表面処理されたルチル型酸化チタンの使用により、レジスト膜の耐熱黄変性をより一層高めることができる。

ケイ素酸化物又はシリコーン化合物により表面処理されたルチル型酸化チタンとしては、例えば、ルチル塩素法酸化チタンである石原産業社製の品番：ＣＲ−９０や、ルチル硫酸法酸化チタンである石原産業社製の品番：Ｒ−５５０等が挙げられる。

上記酸化チタン（Ｄ）の平均粒子径は好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．１５μｍ以上、好ましくは１．０μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以下である。

上記酸化チタン（Ｄ）における平均粒子径は、体積基準粒度分布曲線において積算値が５０％のときの粒子径値である。該平均粒子径は、例えばレーザ光式粒度分布計を用いて測定可能である。該レーザ光式粒度分布計の市販品としては、Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ社製「ＬＳ １３ ３２０」等が挙げられる。

上記第２の液における酸化チタン（Ｄ）の含有量は、感光性組成物に含まれる酸化チタン（Ｄ）の全体１００重量％中の好ましくは５重量％以下、より好ましくは１重量％以下である。

上記感光性組成物１００重量％中、酸化チタン（Ｄ）及びルチル型酸化チタンの含有量はそれぞれ、好ましくは３重量％以上、より好ましくは１０重量％以上、更に好ましくは１５重量％以上、好ましくは８０重量％以下、より好ましくは７５重量％以下、更に好ましくは７０重量％以下である。酸化チタン（Ｄ）及びルチル型酸化チタンの含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、レジスト膜が高温に晒されたときに、黄変し難くなる。さらに、塗工に適した粘度を有する感光性組成物を容易に調製できる。

（無機フィラー（Ｅ））
上記無機フィラー（Ｅ）は、酸化チタンとは異なる無機フィラーである。上記無機フィラー（Ｅ）は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記無機フィラー（Ｅ）の具体例としては、シリカ、アルミナ、マイカ、ベリリア、チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、ホウ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、リン酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、焼成クレー等のクレー、タルク、炭化ケイ素及びシリコーン粒子等が挙げられる。上記無機フィラー（Ｅ）は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

レジスト膜の耐熱性及び耐光性をより一層高くし、レジスト膜の表面のべたつきをより一層抑制する観点からは、上記感光性組成物は、タルク又はシリカを含むことが好ましく、シリカを含むことがより好ましい。上記感光性組成物は、タルクを含んでいてもよい。

上記無機フィラー（Ｅ）の平均粒子径は好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２μｍ以上、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。

上記無機フィラー（Ｅ）における平均粒子径は、体積基準粒度分布曲線において積算値が５０％のときの粒子径値である。該平均粒子径は、例えばレーザ光式粒度分布計を用いて測定可能である。該レーザ光式粒度分布計の市販品としては、Ｂｅｃｋｍａｎ Ｃｏｕｌｔｅｒ社製「ＬＳ １３ ３２０」等が挙げられる。

上記第２の液における無機フィラー（Ｅ）の含有量は、感光性組成物に含まれる無機フィラー（Ｅ）の全体１００重量％中の好ましくは５重量％以下、より好ましくは１重量％以下である。

上記感光性組成物１００重量％中、上記無機フィラー（Ｅ）の含有量、及びタルクとシリカとの合計の含有量はそれぞれ、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは１重量％以上、更に好ましくは３重量％以上、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下、更に好ましくは１０重量％以下である。上記無機フィラー（Ｅ）の含有量、及びタルクとシリカとの合計の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、レジスト膜の耐熱性及び耐光性がより一層高くなり、表面のべたつきがより一層抑えられる。

上記感光性組成物１００重量％中、上記酸化チタン（Ｄ）と上記無機フィラー（Ｅ）のとの合計の含有量は、好ましくは５重量％以上、より好ましくは１０重量％以上、更に好ましくは２０重量％以上、好ましくは８０重量％以下、より好ましくは６０重量％以下、更に好ましくは４０重量％以下である。上記酸化チタン（Ｄ）と上記無機フィラー（Ｅ）との合計の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、レジスト膜の耐熱性及び耐光性がより一層高くなり、表面のべたつきがより一層抑えられる。

上記感光性組成物において、上記酸化チタン（Ｄ）と上記無機フィラー（Ｅ）との含有量の重量比（酸化チタン（Ｄ）の含有量：無機フィラーの含有量（Ｅ））は、好ましくは０．１：９９．９〜９９．９：０．１、より好ましくは１：９９〜９９：１、更に好ましくは１：９〜９：１である。

（有機溶剤（Ｆ））
上記感光性組成物は、有機溶剤（Ｆ）を含む。上記第１，第２の液を混合した感光性組成物は、有機溶剤（Ｆ）を含む。有機溶剤（Ｆ）は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

一般的に知られている有機溶剤としては、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、セロソルブ、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、カルビトール、メチルカルビトール、ブチルカルビトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、炭酸プロピレン等のエステル類、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素類、石油エーテル、ナフサ等の石油系溶剤並びに二塩基酸エステル等が挙げられる。上記二塩基酸エステルは、ＤＢＥと呼ばれている溶剤である。

上記感光性組成物は、上記有機溶剤（Ｆ）として、二塩基酸エステル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート又は蒸留性状における初留点が１５０℃以上、蒸留性状における終点が２９０℃以下であるナフサを含むことが好ましい。この場合には、酸化チタン（Ｄ）及び無機フィラー（Ｅ）の分散性を効果的に高めることができ、更に第１，第２の液の混合状態をより一層容易に認識することがきる。上記感光性組成物に含まれる上記有機溶剤（Ｆ）が、二塩基酸エステルを含むことが好ましい。

上記第１の液は、上記有機溶剤（Ｆ）として、二塩基酸エステル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート又は蒸留性状における初留点が１５０℃以上、蒸留性状における終点が２９０℃以下であるナフサを含むことが好ましい。上記第１の液含まれる上記有機溶剤（Ｆ）が、二塩基酸エステルを含むことが好ましい。

上記第２の液は、上記有機溶剤（Ｆ）を含んでいてもよく、上記有機溶剤（Ｆ）を含んでいなくてもよい。上記第２の液における上記有機溶剤（Ｆ）の含有量は少ないことが好ましい。上記第２の液が上記有機溶剤（Ｆ）を含む場合に、上記第２の液は、上記有機溶剤（Ｆ）として、二塩基酸エステル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート又は蒸留性状における初留点が１５０℃以上、蒸留性状における終点が２９０℃以下であるナフサを含むことが好ましい。上記第２の液に含まれる上記有機溶剤（Ｆ）は、二塩基酸エステルを含んでいてもよい。

上記有機溶剤（Ｆ）として、二塩基酸エステルを用いてもよく、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルを用いてもよく、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを用いてもよく、蒸留性状における初留点が１５０℃以上、蒸留性状における終点が２９０℃以下であるナフサを用いてもよい。

上記「蒸留性状における初留点」及び上記「蒸留性状における終点」は、ＪＩＳ Ｋ２２５４「石油製品−蒸留試験方法」により測定される値を意味する。

上記第２の液における有機溶剤（Ｆ）の含有量は、感光性組成物に含まれる有機溶剤（Ｆ）の全体１００重量％中の好ましくは５重量％以下、より好ましくは１重量％以下である。

２液混合型の第１，第２の液全体１００重量％中並びに混合後の感光性組成物１００重量％中、有機溶剤（Ｆ）の含有量好ましくは５重量％以上、より好ましくは１０重量％以上、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下である。

（他の成分）
硬化性をより一層高めるために、上記感光性組成物は、カルボキシル基を有する重合性重合体（Ａ）とは異なる成分として、重合性単量体を含むことが好ましい。上記感光性組成物は、カルボキシル基を有する重合性重合体（Ａ）と重合性単量体との双方を含むことが好ましい。上記重合性単量体は重合性を有し、重合可能である。上記重合性単量体は特に限定されない。上記重合性単量体は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記重合性単量体は、重合性不飽和基含有単量体であることが好ましい。上記重合性単量体における重合性不飽和基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基及びビニルエーテル基などの重合性不飽和二重結合を有する官能基が挙げられる。レジスト膜の架橋密度を高めることができるため、（メタ）アクリロイル基が好ましい。

上記重合性不飽和基含有単量体は、（メタ）アクリロイル基を有する化合物であることが好ましい。上記（メタ）アクリロイル基を有する化合物としては、エチレングリコール、メトキシテトラエチレングリコール、ポリエチレングリコールもしくはプロピレングリコールなどのグリコールのジ（メタ）アクリレート変性物や、多価アルコール、多価アルコールのエチレンオキサイド付加物もしくは多価アルコールのプロピレンオキサイド付加物の多価（メタ）アクリレート変性物や、フェノール、フェノールのエチレンオキサイド付加物もしくはフェノールのプロピレンオキサイド付加物の（メタ）アクリレート変性物や、グルセリンジグリシジルエーテルもしくはトリメチロールプロパントリグリシジルエーテルなどのグリシジルエーテルの（メタ）アクリレート変性物や、メラミン（メタ）アクリレートが挙げられる。

上記多価アルコールとしては、例えば、ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール及びトリス−ヒドロキシエチルイソシアヌレートが挙げられる。上記フェノールの（メタ）アクリレートとしては、例えば、フェノキシ（メタ）アクリレート及びビスフェノールＡのジ（メタ）アクリレート変性物が挙げられる。

「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイルとメタクリロイルとを意味する。「（メタ）アクリル」は、アクリルとメタクリルとを意味する。「（メタ）アクリレート」は、アクリレートとメタクリレートとを意味する。

上記重合性単量体が含まれる場合には、該重合性単量体と上記カルボキシル基を有する重合性重合体（Ａ）との合計１００重量％中、上記重合性単量体の含有量は好ましくは５重量％以上、好ましくは５０重量％以下である。上記重合性単量体の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、感光性組成物を十分に硬化させることができる。さらに、レジスト膜の架橋密度が適度になり、十分な解像度を得ることができ、かつレジスト膜が黄変しにくくなる。

上記重合性単量体は、第１の液に含まれていてもよく、第２の液に含まれていてもよく、第１の液と第２の液との双方に含まれていてもよい。分散性及び混合状態の認識性をより一層高める観点からは、上記第２の液が、上記重合性単量体を含むことが好ましい。ＵＶ暴露下での安定性をより一層高める観点からは、上記第１の液が、上記重合性単量体を含まないか、又は、上記重合性単量体を上記感光性組成物に含まれる上記重合性単量体の全体１００重量％中の１０重量％以下で含むことが好ましい。上記第１の液は上記酸化チタンを含んでいてもよいが、上記第１の液が重合性単量体を含む場合には、重合性単量体の含有量は少ないことが好ましい。ＵＶ暴露下での安定性をより一層高める観点からは、上記第１の液は、重合性単量体を含まないことが好ましい。

高温に晒されたときにレジスト膜が黄変するおそれを小さくするために、上記感光性組成物は、酸化防止剤を含有することが好ましい。上記酸化防止剤は、ルイス塩基性部位を有することが好ましい。レジスト膜の黄変をより一層抑制する観点からは、上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤及びアミン系酸化防止剤からなる群から選択された少なくとも１種であることが好ましい。レジスト膜の黄変をさらに一層抑制する観点からは、上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤であることが好ましい。すなわち、上記感光性組成物は、フェノール系酸化防止剤を含むことが好ましい。

上記フェノール系酸化防止剤の市販品としては、ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ １０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６、ＩＲＧＡＮＯＸ １１３５、ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５、ＩＲＧＡＮＯＸ ２５９、及びＩＲＧＡＮＯＸ ２９５（以上、いずれもチバジャパン社製）、アデカスタブ ＡＯ−３０、アデカスタブ ＡＯ−４０、アデカスタブ ＡＯ−５０、アデカスタブ ＡＯ−６０、アデカスタブ ＡＯ−７０、アデカスタブ ＡＯ−８０、アデカスタブ ＡＯ−９０、及びアデカスタブ ＡＯ−３３０（以上、いずれもＡＤＥＫＡ社製）、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＡ−８０、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＭＤＰ−Ｓ、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＢＢＭ−Ｓ、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＭ、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＳ（Ｆ）、及びＳｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＰ（以上、いずれも住友化学工業社製）、ＨＯＳＴＡＮＯＸ Ｏ１０、ＨＯＳＴＡＮＯＸ Ｏ１６、ＨＯＳＴＡＮＯＸ Ｏ１４、及びＨＯＳＴＡＮＯＸ Ｏ３（以上、いずれもクラリアント社製）、アンテージ ＢＨＴ、アンテージ Ｗ−３００、アンテージ Ｗ−４００、及びアンテージ Ｗ５００（以上、いずれも川口化学工業社製）、並びにＳＥＥＮＯＸ ２２４Ｍ、及びＳＥＥＮＯＸ ３２６Ｍ（以上、いずれもシプロ化成社製）等が挙げられる。

上記リン系酸化防止剤としては、シクロヘキシルフォスフィン及びトリフェニルフォスフィン等が挙げられる。上記リン系酸化防止剤の市販品としては、アデカスタブ ＰＥＰ−４Ｃ、アデカスタブ ＰＥＰ−８、アデカスタブ ＰＥＰ−２４Ｇ、アデカスタブ ＰＥＰ−３６、アデカスタブ ＨＰ−１０、アデカスタブ ２１１２、アデカスタブ ２６０、アデカスタブ ５２２Ａ、アデカスタブ １１７８、アデカスタブ １５００、アデカスタブ Ｃ、アデカスタブ １３５Ａ、アデカスタブ ３０１０、及びアデカスタブ ＴＰＰ（以上、いずれもＡＤＥＫＡ社製）、サンドスタブ Ｐ−ＥＰＱ、及びホスタノックス ＰＡＲ２４（以上、いずれもクラリアント社製）、並びにＪＰ−３１２Ｌ、ＪＰ−３１８−０、ＪＰＭ−３０８、ＪＰＭ−３１３、ＪＰＰ−６１３Ｍ、ＪＰＰ−３１、ＪＰＰ−２０００ＰＴ、及びＪＰＨ−３８００（以上、いずれも城北化学工業社製）等が挙げられる。

上記アミン系酸化防止剤としては、トリエチルアミン、ジシアンジアミド、メラミン、エチルジアミノ−Ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−トリル−Ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６−キシリル−Ｓ−トリアジン及び第四級アンモニウム塩誘導体等が挙げられる。

上記カルボキシル基を有する重合性重合体（Ａ）１００重量部に対して、上記酸化防止剤の含有量は好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは５重量部以上、好ましくは３０重量部以下、より好ましくは１５重量部以下である。上記酸化防止剤の含有量が上記下限以上及び上限以下であると、耐熱黄変性により一層優れたレジスト膜を形成できる。

また、上記感光性組成物は、着色剤、充填剤、消泡剤、硬化剤、硬化促進剤、離型剤、表面処理剤、難燃剤、粘度調節剤、分散剤、分散助剤、表面改質剤、可塑剤、抗菌剤、防黴剤、レベリング剤、安定剤、カップリング剤、タレ防止剤又は蛍光体等を含んでいてもよい。

上記感光性組成物は、例えば、各配合成分を撹拌混合した後、３本ロールにて均一に混合することにより調製できる。

上記感光性組成物を硬化させるために用いられる光源としては、紫外線又は可視光線等の活性エネルギー線を発光する照射装置が挙げられる。上記光源としては、例えば、超高圧水銀灯、Ｄｅｅｐ ＵＶランプ、高圧水銀灯、低圧水銀灯、メタルハライドランプ及びエキシマレーザーが挙げられる。これらの光源は、感光性組成物の構成成分の感光波長に応じて適宜選択される。光の照射エネルギーは、所望とする膜厚又は感光性組成物の構成成分により適宜選択される。光の照射エネルギーは、一般に、１０〜３０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲内である。

（ＬＥＤデバイス）
本発明に係る２液混合型の第１，第２の液は、ＬＥＤデバイスのレジスト膜を形成するために好適に用いられ、ソルダーレジスト膜を形成するためにより好適に用いられる。本発明に係る２液混合型の第１，第２の液は、レジスト組成物であることが好ましく、ソルダーレジスト組成物であることが好ましい。

本発明に係るプリント配線板の製造方法は、回路を表面に有するプリント配線板本体と、該プリント配線板本体の上記回路が設けられた表面に積層されたレジスト膜とを備えるプリント配線板の製造方法である。該レジスト膜が、本発明に係る２液混合型の第１，第２の液により形成されている。

図１に、本発明の一実施形態に係る２液混合型の第１，第２の液を用いて形成されたレジスト膜を有するＬＥＤデバイスの一例を模式的に部分切欠正面断面図で示す。

図１に示すＬＥＤデバイス１では、基板２の上面２ａに、２液混合型の第１，第２の液により形成されたレジスト膜３が積層されている。レジスト膜３は、パターン膜である。よって、基板２の上面２ａの一部の領域では、レジスト膜３は形成されていない。レジスト膜３が形成されていない部分の基板２の上面２ａには、電極４ａ，４ｂが設けられている。基板２は、プリント配線板本体であることが好ましい。

レジスト膜３の上面３ａに、ＬＥＤチップ７が積層されている。レジスト膜３を介して、基板２上にＬＥＤチップ７が積層されている。ＬＥＤチップ７の下面７ａの外周縁には、端子８ａ，８ｂが設けられている。はんだ９ａ，９ｂにより、端子８ａ，８ｂが電極４ａ，４ｂと電気的に接続されている。この電気的な接続により、ＬＥＤチップ７に電力を供給できる。

以下、本発明の具体的な実施例及び比較例を挙げることにより、本発明を明らかにする。

実施例、参考例及び比較例では、以下の材料１）〜１１）を用いた。

１）アクリルポリマー１（カルボキシル基を有する重合性重合体、下記合成例１で得られたアクリルポリマー１）

（合成例１）
温度計、攪拌機、滴下ロート及び還流冷却器を備えたフラスコに、溶剤であるエチルカルビトールアセテートと、触媒であるアゾビスイソブチロニトリルとを入れ、窒素雰囲気下で８０℃に加熱し、メタクリル酸とメチルメタクリレートとを３０：７０のモル比で混合したモノマーを２時間かけて滴下した。滴下後、１時間攪拌し、温度を１２０℃に上げた。その後、冷却した。得られた樹脂の全てのモノマー単位の総量のモル量に対するモル比が１０となる量のグリシジルアクリレートを加え、触媒として臭化テトラブチルアンモニウムを用い１００℃で３０時間加熱して、グリシジルアクリレートとカルボキシル基とを付加反応させた。冷却後、フラスコから取り出して、固形分酸価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量１５０００、二重結合当量１０００のカルボキシル基含有樹脂を５０重量％（不揮発分）含む溶液を得た。以下、この溶液をアクリルポリマー１と呼ぶ。

２）ＤＰＨＡ（アクリルモノマー、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）
３）８２８（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、三菱化学社製）
４）ＴＰＯ（光ラジカル発生剤である光重合開始剤、ＢＡＳＦジャパン社製）
５）ＣＲ−５０（酸化チタン、石原産業社製、塩素法により製造されたルチル型酸化チタン）
６）ＦＨ１０５（タルク、富士タルク社製）
７）５Ｘ（シリカ、龍森社製）
８）ＫＳ−７７１０（コンパウンド型シリコーンオイル、ポリジメチルシロキサン、信越化学工業社製）
９）エチルカルビトールアセテート（ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ダイセル社製）
１０）ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（日本乳化剤社製）
１１）ＤＢＥ（二塩基酸エステル、三協化学社製）

（実施例１）
合成例１で得られたアクリルポリマー１を１５ｇと、ＴＰＯ（光ラジカル発生剤である光重合開始剤、ＢＡＳＦジャパン社製）２ｇと、ＣＲ−５０（酸化チタン、石原産業社製）４０ｇと、エチルカルビトールアセテート（ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ダイセル社製）３０ｇと、ＦＨ１０５（タルク、富士タルク社製）１０ｇと、ＫＳ−７７１０（コンパウンド型シリコーンオイル、ポリジメチルシロキサン、信越化学工業社製）１ｇとを配合し、混合機（練太郎ＡＲＥ−３１０、シンキー社製）にて３分間混合した後、３本ロールにて混合し、混合物を得た。その後、ＡＲＥ−３１０を用いて、得られた混合物を３分間脱泡することにより、第１の液を得た。

８２８（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、三菱化学社製）８ｇと、ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）５ｇとを配合し、混合機（練太郎ＡＲＥ−３１０、シンキー社製）にて３分間混合した後、３本ロールにて混合し、混合物を得た。その後、ＡＲＥ−３１０を用いて、得られた混合物を３分間脱泡することにより、第２の液を得た。

上記のようにして、第１，第２の液を有する２液混合型の第１，第２の液（混合前の感光性組成物）を用意した。

（実施例２〜４、参考例５、及び比較例１〜３）
第１の液及び第２の液で使用した材料の種類及び配合量を下記の表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして、第１，第２の液を有する２液混合型の第１，第２の液（混合前の感光性組成物）を得た。

（評価）
（１）酸化チタンとは異なる無機フィラーと酸化チタンとの分散性
上記のようにして得られた第１、第２の液について、太佑機材社製グラインドメーター（１００μｍ）にて、酸化チタンとは異なる無機フィラーと酸化チタンとの分散性を評価した。以下の基準で判定した。

［酸化チタンとは異なる無機フィラーと酸化チタンとの分散性の判定基準］
○：スジ発生なし
△：長さ０μｍを超え、５０μｍ未満でスジが発生
×：長さ５０μｍを超え、１００μｍ未満でスジが発生

（２）第１の液と第２の液の混合性
第１の液と第２の液とを、１Ｌの丸型のプラスチックス容器（近畿容器社製、ＢＨＳ−１２００）に入れ、メッシュ社製自動インキ練機により、５０ｒｐｍで１０秒間攪拌したレジスト材料（混合後の感光性組成物）を作製した。第１の液と第２の液とを、１Ｌの丸型のプラスチックス容器（近畿容器社製、ＢＨＳ−１２００）に入れ、メッシュ社製自動インキ練機により、５０ｒｐｍで２０秒間攪拌したレジスト材料（混合後の感光性組成物）を作製した。なお、以下の判定基準において、○＞△＞×の順で、混合状態を容易に認識することができた。

第１，第２の液の混合性を下記の判定基準で判定した。

［第１，第２の液の混合性の判定基準］
○：１０秒間撹拌したレジスト材料、２０秒間撹拌したレジスト材料のいずれを用いた場合でも、攪拌後のレジスト材料は均一に混ざっていた
△：１０秒間撹拌したレジスト材料を用いた場合には、攪拌後のレジスト材料にはわずかにスジ状のむらがみられたものの、２０秒間撹拌したレジスト材料を用いた場合には、攪拌後のレジスト材料は均一であった
×：１０秒間撹拌したレジスト材料、２０秒間撹拌したレジスト材料のいずれを用いた場合でも、攪拌後のレジスト材料にはわずかにスジ状のむらがみられた

（３）ＵＶ暴露下での第１の液と第２の液の安定性
第１の液と第２の液をそれぞれ、プラスチックス容器（近畿容器社製、ＢＨＲ−１５０）に入れ、液表面に、波長３６５ｎｍの紫外線を、照射エネルギーが１０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように１００ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線照度で照射した。ＵＶ暴露下での第１の液と第２の液の安定性を以下の基準で判定した。

［ＵＶ暴露下での第１の液と第２の液の安定性の判定基準］
○：液の表層にわずかに硬化膜が形成されており、タック性は残り、かつ液は流動性を保持している
△：液の表層にわずかに硬化膜が形成されており、タック性は残るが、液は流動性を失っている
×：液の表層に硬化物が形成されているが、タック性は消失し、かつ液は流動性を失っている

組成及び結果を下記の表１に示す。

１…ＬＥＤデバイス
２…基板
２ａ…上面
３…レジスト膜
３ａ…上面
４ａ，４ｂ…電極
７…ＬＥＤチップ
７ａ…下面
８ａ，８ｂ…端子
９ａ，９ｂ…はんだ

Claims (8)

1. 混合物である感光性組成物を得るための２液混合型の第１，第２の液であり、該２液混合型の第１，第２の液は該第１，第２の液が混合される前の液であり、
   前記第１，第２の液が混合された混合物である感光性組成物が全体で、カルボキシル基を有する重合性重合体と、光重合開始剤と、環状エーテル基を有する化合物と、酸化チタンと、酸化チタンとは異なる無機フィラーと、有機溶剤とを含み、
   前記無機フィラーの平均粒子径が０．１μｍ以上、１０μｍ以下であり、
   前記第１の液が、前記カルボキシル基を有する重合性重合体と、前記光重合開始剤と、前記酸化チタンと、前記無機フィラーと、前記有機溶剤とを含み、
   前記第２の液が、前記環状エーテル基を有する化合物と、重合性不飽和基含有単量体とを含み、
   前記第２の液が、前記酸化チタンを含まないか、又は、前記酸化チタンを前記感光性組成物に含まれる前記酸化チタンの全体１００重量％中の１０重量％以下で含み、
   前記第２の液が、前記無機フィラーを含まないか、又は、前記無機フィラーを前記感光性組成物に含まれる前記無機フィラーの全体１００重量％中の１０重量％以下で含み、
   前記第２の液が、前記有機溶剤を含まない、２液混合型の第１，第２の液。
2. 混合物である感光性組成物を得るための２液混合型の第１，第２の液であり、該２液混合型の第１，第２の液は該第１，第２の液が混合される前の液であり、
   前記第１，第２の液が混合された混合物である感光性組成物が全体で、カルボキシル基を有する重合性重合体と、光重合開始剤と、環状エーテル基を有する化合物と、酸化チタンと、酸化チタンとは異なる無機フィラーと、有機溶剤とを含み、
   前記感光性組成物に含まれる前記有機溶剤が、二塩基酸エステルを含み、
   前記第１の液が、前記カルボキシル基を有する重合性重合体と、前記光重合開始剤と、前記酸化チタンと、前記無機フィラーと、前記有機溶剤とを含み、
   前記第２の液が、前記環状エーテル基を有する化合物と、重合性不飽和基含有単量体とを含み、
   前記第２の液が、前記酸化チタンを含まないか、又は、前記酸化チタンを前記感光性組成物に含まれる前記酸化チタンの全体１００重量％中の１０重量％以下で含み、
   前記第２の液が、前記無機フィラーを含まないか、又は、前記無機フィラーを前記感光性組成物に含まれる前記無機フィラーの全体１００重量％中の１０重量％以下で含み、
   前記第２の液が、前記有機溶剤を含まないか、又は、前記有機溶剤を前記感光性組成物に含まれる前記有機溶剤の全体１００重量％中の５重量％以下で含む、２液混合型の第１，第２の液。
3. 前記第２の液が、前記有機溶剤を含まない、請求項２に記載の２液混合型の第１，第２の液。
4. 前記第２の液が、前記酸化チタンを含まない、請求項１〜３のいずれか１項に記載の２液混合型の第１，第２の液。
5. 前記第２の液が、前記無機フィラーを含まない、請求項１〜４のいずれか１項に記載の２液混合型の第１，第２の液。
6. 前記第１の液が、重合性単量体を含まないか、又は、重合性単量体を前記感光性組成物に含まれる前記重合性単量体の全体１００重量％中の１０重量％以下で含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の２液混合型の第１，第２の液。
7. ソルダーレジスト膜を形成するために用いられる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の２液混合型の第１，第２の液。
8. 回路を表面に有するプリント配線板本体と、該プリント配線板本体の回路が設けられた表面に積層されたソルダーレジスト膜とを備えるプリント配線板の製造方法であって、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の２液混合型の第１，第２の液を混合し、前記第１，第２の液が混合されたソルダーレジスト組成物である感光性組成物を得る工程と、
   回路を表面に有するプリント配線板本体の回路が設けられた表面上に、前記第１，第２の液が混合されたソルダーレジスト組成物である感光性組成物を塗工して、前記プリント配線板本体の前記回路が設けられた表面に積層されたソルダーレジスト膜を形成する工程とを備える、プリント配線板の製造方法。

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