JP6953960B2 - パンク修理キット - Google Patents

Description

本発明は、パンクしたタイヤを修理するためのパンク修理キットに関する。

下記特許文献１には、圧縮空気を生成して吐出するコンプレッサユニットと、このコンプレッサユニットに接続され、シーリング剤が収容された容器ユニットとを含むパンク修理キットが記載されている。この種のパンク修理キットでは、両ユニットを接続して使用する時に、コンプレッサユニットからの容器ユニットの離脱を防止するために、容器ユニット側に固定爪が設けられた弾性変形可能なアームが、コンプレッサユニット側に前記固定爪が嵌合するための凹部がそれぞれ形成されている。そして、凹部に固定爪が嵌合することで、コンプレッサユニットと容器ユニットとが抜け止めされていた。

特表２０１４−５１６８２４号公報

しかしながら、上記のようなパンク修理キットは、ユーザがコンプレッサユニットに容器ユニットを抜け止め状態で接続する際、容器ユニットをコンプレッサユニットに接続するための力に加え、固定爪を弾性変形させて凹部に嵌合させる力をも同時に必要とする。したがって、ユーザにとって、コンプレッサユニットと容器ユニットとの接続作業は大きな力を必要とし、困難であった。

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、コンプレッサユニットと容器ユニットとの接続作業を容易に行うことができるパンク修理キットを提供することを主たる目的としている。

本発明は、パンク修理キットであって、圧縮空気を生成するためのコンプレッサを具え、かつ、前記圧縮空気を吐出するための圧縮空気吐出口を有するコンプレッサユニットと、パンク修理剤を収容し、かつ、その内部に前記圧縮空気を受け入れるために、前記圧縮空気吐出口に第１方向に差込により接続される圧縮空気受入口を有する容器ユニットと、前記コンプレッサユニットに設けられたストッパとを含み、前記コンプレッサユニットの前記圧縮空気吐出口に前記容器ユニットの前記圧縮空気受入口が接続された接続状態において、前記ストッパは、前記第１方向とは異なる第２方向に沿って第１の位置に移動可能であり、前記第１の位置にある前記ストッパは、前記第１方向に沿った前記コンプレッサユニットからの前記容器ユニットの離間移動を、前記容器ユニットに当接して妨げることを特徴とする。

本発明に係る前記パンク修理キットでは、前記ストッパは、前記コンプレッサユニットに対してスライド可能であることが好ましい。

本発明に係る前記パンク修理キットでは、前記ストッパは、前記第１の位置とは反対側の第２の位置に移動可能であり、前記第２の位置にある前記ストッパは、前記第１方向に沿った前記コンプレッサユニットからの前記容器ユニットの離間移動時に、前記容器ユニットと当接しないことが好ましい。

本発明に係る前記パンク修理キットでは、前記ストッパは、前記コンプレッサユニットの前記圧縮空気吐出口に前記容器ユニットの前記圧縮空気受入口への接続が不完全な場合、前記第１の位置に移動不能であることが好ましい。

本発明に係る前記パンク修理キットでは、前記コンプレッサユニットは、前記ストッパが前記第１の位置にあるときにのみ、前記コンプレッサを駆動可能とする制御部を有することが好ましい。

本発明に係る前記パンク修理キットでは、前記ストッパを、前記第１の位置に付勢する付勢部材を有することが好ましい。

本発明に係る前記パンク修理キットでは、前記ストッパは、前記コンプレッサユニットの側面に設けられていることが好ましい。

本発明に係る前記パンク修理キットでは、前記コンプレッサユニットの前記側面には、前記容器ユニットの一部を収容するとともに、前記圧縮空気吐出口が露出している凹部が形成されており、前記ストッパは、前記第１の位置において、前記凹部を覆うように配されていることが好ましい。

本発明に係る前記パンク修理キットでは、前記第１方向が前記凹部が設けられた前記側面に対して直交する方向であり、前記第２方向が、前記凹部が設けられた前記側面に沿った水平方向であることが好ましい。

本発明に係る前記パンク修理キットでは、前記凹部の底面に開口して前記第１方向にのびるガイド部が設けられ、前記容器ユニットは、前記ガイド部に沿って摺動可能な被ガイド部を有することが好ましい。

本発明に係る前記パンク修理キットでは、前記凹部の側面に開口して前記第１方向にのびるガイド部が設けられ、前記容器ユニットは、前記ガイド部に沿って摺動可能な被ガイド部を有することが好ましい。

本発明に係る前記パンク修理キットでは、前記ストッパは、前記コンプレッサユニットの筐体の外部に露出していることが好ましい。

本発明は、パンク修理キットであって、圧縮空気を生成するためのコンプレッサを具え、かつ、前記圧縮空気を吐出するための圧縮空気吐出口を有するコンプレッサユニットと、パンク修理剤を収容し、かつ、その内部に前記圧縮空気を受け入れるために、前記圧縮空気吐出口に第１方向に差込により接続される圧縮空気受入口を有する容器ユニットと、前記容器ユニットに設けられたストッパとを含み、前記コンプレッサユニットの前記圧縮空気吐出口に前記容器ユニットの前記圧縮空気受入口が接続された接続状態において、前記ストッパは、前記第１方向とは異なる第２方向に沿って第１の位置に移動可能であり、前記第１の位置にある前記ストッパは、前記第１方向に沿った前記コンプレッサユニットからの前記容器ユニットの離間移動を、前記コンプレッサユニットに当接して妨げることを特徴とする。

本発明に係るパンク修理キットのコンプレッサユニットは、接続状態においてストッパが第１の位置に移動可能であり、第１の位置にあるストッパは、第１方向に沿ったコンプレッサユニットからの容器ユニットの離間移動を、容器ユニットに当接して妨げることができる。すなわち、ユーザは、コンプレッサユニットに容器ユニットを接続する作業と、ストッパを第１の位置へと移動させて、コンプレッサユニットと容器ユニットとの抜け止めをする作業とを個別に行うことができる。したがって、本発明によれば、ユーザは、コンプレッサユニットと容器ユニットとの接続作業を軽微な力で容易に行うことができる。

本発明の実施形態１に係るパンク修理キットのコンプレッサユニット及び容器ユニットが接続される前の状態を示す斜視図である。 図１の容器ユニットがコンプレッサユニットに接続され、抜け止めされる前の状態を示す正面図である。 図１の容器ユニットがコンプレッサユニットに接続され、抜け止めされた状態を示す正面図である。 本発明の実施形態２に係るパンク修理キットのコンプレッサユニット及び容器ユニットが接続される前の状態を示す斜視図である。 図４のコンプレッサユニットに容器ユニットが接続され、抜け止めされた状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態３に係るパンク修理キットのコンプレッサユニット及び容器ユニットが接続される前の状態を示す斜視図である。 （ａ）は、図６のストッパを示す斜視図である。（ｂ）は、図６の被ガイド部を示す斜視図である。 図６の容器ユニットが接続され、抜け止めされた状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態４に係るパンク修理キットの構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態５に係るパンク修理キットのストッパ及び付勢部材を示す一部切欠き斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。
＜実施形態１＞
図１に示されるように、本発明の実施形態１に係るパンク修理キット１は、コンプレッサユニット２と、容器ユニット３とを備える。パンク修理キット１は、コンプレッサユニット２に容器ユニット３が接続された状態で使用されるが、図１では、接続前の状態を示している。
コンプレッサユニット２は、例えば、筐体４と、その内部に配置されたコンプレッサ５とを有する。

筐体４は、例えば、扁平な矩形箱状であり、使用時にコンプレッサユニット２が地面等に載置された際に地面等に接する底面４Ａと、底面４Ａの端縁から上方にのびる側面４Ｂと、側面に連なり底面に対向する上面４Ｃとを含む。

コンプレッサ５は、例えば、図示しないモータ、ピストン及びシリンダ等を用いた周知構造を備えている。コンプレッサユニット２は、例えば、筐体４に、コンプレッサのＯＮ／ＯＦＦを切り替えるためのスイッチ６や、圧力等を表示するための表示部７を備えていてもよい。

好ましい態様では、コンプレッサユニット２は、例えば、筐体４の側面４Ｂに、容器ユニット３の一部が収容される凹部９が形成されている。本実施形態の凹部９は、筐体４の側面４Ｂ及び上面４Ｃの一部を切欠いて形成されており、例えば、底面９Ａ及び側面９Ｂを有する。例えば、凹部９に、コンプレッサ５からの圧縮空気を吐出するための圧縮空気吐出口１０が露出して配置されている。

本実施形態において、圧縮空気吐出口１０は、凹部９の側面９Ｂに設けられている。圧縮空気吐出口１０は、例えば、開口を有してＸ軸方向に沿ってのびる筒状であり、前記開口を−Ｘ方向に向けて配置されている。本実施形態では、Ｘ軸方向が第１方向とされている。

容器ユニット３は、パンク修理剤を収容する容器１３と、容器１３の口部に取付けられるキャップ１４とを含む。
キャップ１４は、圧縮空気吐出口１０に接続されて圧縮空気を受け入れるための圧縮空気受入口１５と、容器１３に収容されたパンク修理剤及び圧縮空気受入口１５から受け入れた圧縮空気を取り出す取出口１６とを有する。

例えば、図１に示されるように、本実施形態の圧縮空気受入口１５は、開口を有した筒状であり、圧縮空気吐出口１０に差し込み可能に構成されている。
したがって、容器ユニット３をコンプレッサユニット２に対してＸ方向に移動させることにより、圧縮空気吐出口１０に圧縮空気受入口１５を差し込んで接続することができる。これにより、コンプレッサ５で生成された高圧空気が容器ユニット３の容器１３内へと供給可能な状態とされる。本実施形態においては、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５とは、共に第１方向（本実施形態では、例えば、Ｘ軸方向）に沿ってのびる筒状であるので、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５とは、第１方向（本実施形態では、例えば、Ｘ軸方向）に接続される。

本実施形態のコンプレッサユニット２は、接続された容器ユニット３の抜け止めを行うためのストッパ８をさらに有する。
本実施形態のストッパ８は、好ましくは、筐体４の外面（例えば、筐体４の側面４Ｂ）に設けられている。ストッパ８は、例えば、第１方向（図１においてＸ軸方向）とは異なる第２方向に沿って移動可能に設けられている。本実施形態では、第２方向が図１のＹ軸方向とされている。

図２及び図３は、コンプレッサユニット２の圧縮空気吐出口１０に容器ユニット３の圧縮空気受入口１５が接続された接続状態を示す正面図である。ストッパ８は、図２に示される第２の位置Ｂから、図３に示される第１の位置Ａへとスライド移動可能に構成されている。ここで、ストッパ８は、コンプレッサユニット２の圧縮空気吐出口１０に容器ユニット３の圧縮空気受入口１５が接続された接続状態において、第２方向に沿って第１の位置Ａに移動可能に構成されている。そして、第１の位置Ａにあるストッパ８は、第１方向に沿ったコンプレッサユニット２からの容器ユニット３の離間移動を、容器ユニット３に当接して妨げることができる。すなわち、容器ユニット３が、コンプレッサユニット２に対して−Ｘ方向に離間移動しようとすると、容器ユニット３はストッパ８と当接し、ストッパ８は、以後の容器ユニット３の離間移動を阻止することができる。これは、高圧空気の漏れ等を抑制するのに役立つ。

したがって、本実施形態に係るパンク修理キット１では、コンプレッサユニット２に容器ユニット３を抜け止め状態で接続する際に、コンプレッサユニット２に容器ユニット３を接続する作業（すなわち、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５とを接続する作業）と、コンプレッサユニット２に容器ユニット３を抜け止めする作業（すなわち、ストッパ８を第１の位置Ａへと移動させる作業）とを個別に行うことができる。したがって、本実施形態によれば、ユーザは、コンプレッサユニット２と容器ユニット３との接続作業を軽微な力で容易に行うことができる。

なお、ストッパ８は、第１方向とは異なる第２方向に沿って第１の位置Ａに移動可能であるため、第１の位置Ａへと移動される前の状態において、ストッパ８は、コンプレッサユニット２への容器ユニット３の第１方向に沿った接続経路の外に位置させることができる。これにより、コンプレッサユニット２への容器ユニット３の接続作業をストッパ８が妨げることがなく、当該接続作業をスムーズに行うことができる。

図１に示されるように、好ましい態様では、筐体４には、例えば、側面４Ｂに、スライド溝４Ｂ１が設けられてもよい。ストッパ８は、このスライド溝４Ｂ１に嵌め込まれて、側面４Ｂに沿った方向にスライド移動可能に構成されてもよい。これにより、ストッパ８の移動がより安定し、さらに接続作業が容易になる。

好ましい態様では、ストッパ８及びスライド溝４Ｂ１は、例えば、筐体４の−Ｘ側の側面４ＢにＹ軸方向に長く延びるものとして構成される。
好ましい態様では、筐体４の側面４Ｂには、スライド溝４Ｂ１をＹ方向に延長した延長した位置に、ストッパ８の一部を収容するための、スリット４Ｂ２が設けられてもよい。

好ましい態様として、図１に示されるように、本実施形態の容器ユニット３は、例えば、その下端部に被ガイド部１７を有する。本実施形態の被ガイド部１７は、例えば、キャップ１４の下端部に設けられている。本実施形態の被ガイド部１７は、例えば、Ｘ軸方向にのびる直方体状である。

好ましい態様として、図１に示されるように、本実施形態のコンプレッサユニット２には、例えば、被ガイド部１７を収容するための空間であるガイド部１１を有する。本実施形態のガイド部１１は、例えば、凹部９の底面９Ａに開口する溝である。本実施形態のガイド部１１は、例えば、Ｘ軸方向にのびている。

これにより、コンプレッサユニット２と容器ユニット３との接続作業時において、ユーザは、ガイド部１１に沿って被ガイド部１７を摺動移動させることにより、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５との位置合わせを容易に行うことができる。したがって、コンプレッサユニット２と容器ユニット３との接続作業を容易に行うことができる。
なお、例えば、被ガイド部１７が溝で、ガイド部１１が突起であってもよい。

好ましい態様として、例えば、図３に示されるように、第１の位置Ａにあるストッパ８は、被ガイド部１７の−Ｘ方向側に位置し、被ガイド部１７と当接している。これにより、容器ユニット３の−Ｘ方向の移動、即ち、容器ユニット３のコンプレッサユニット２からの離間移動が、ストッパ８により妨げられる。言い換えると、コンプレッサユニット２に対して容器ユニット３が抜け止めされる。

このように、好ましい態様として、例えば、本実施形態の被ガイド部１７は、ガイド部１１と協働してコンプレッサユニット２と容器ユニット３との接続作業を容易にする機能と、ストッパ８と協働してコンプレッサユニット２に対して容器ユニット３が抜け止めする機能とを兼ねている。

なお、ストッパ８が当接する相手は、被ガイド部１７に限られない。容器ユニット３のコンプレッサユニット２からの離間移動がストッパ８により妨げられる限り、容器ユニット３のいずれの部分がストッパ８と当接してもよい。

好ましい態様として、例えば、第１の位置Ａにある本実施形態のストッパ８は、Ｙ方向側の端部がスリット４Ｂ２内に挿入されている。好ましい態様として、例えば、第１の位置Ａにある本実施形態のストッパ８は、−Ｙ方向側の端部がスライド溝４Ｂ１に嵌め込まれている。これにより、ストッパ８は、筐体４に保持されている。これにより、ストッパ８は、容器ユニット３の抜け止めをより確実にすることができる。

好ましい態様として、例えば、図３に示されるように、ストッパ８は、第１の位置Ａにあるとき、凹部９の少なくとも一部を覆っている。
好ましい態様として、本実施形態のスライド溝４Ｂ１は、例えば、図１に示されるように、Ｙ軸方向に沿ってのびる開口を有する。好ましい態様として、本実施形態に係るストッパ８は、例えば、図１に示されるように、−Ｘ方向に突出する突起である摘み８Ａを有する。ストッパ８がスライド溝４Ｂ１に嵌め込まれた状態において、図１に示されるように、例えば、摘み８Ａは、スライド溝４Ｂ１の開口から外部に露出している。これにより、ユーザは、摘み８Ａを摘んでストッパ８をスライド溝４Ｂ１に沿って容易に移動させることができる。

好ましい態様として、ストッパ８が外部に露出していることにより、ストッパ８が第１の位置Ａにあることをユーザは目視により容易に確認することができる。すなわち、ユーザは、コンプレッサユニット２と容器ユニット３とが抜け止めされていることを容易に確認することができる。これにより、コンプレッサユニット２と容器ユニット３との抜け止めが不十分な状態でユーザがコンプレッサを作動させ、圧縮空気の漏れや、容器ユニット３がコンプレッサユニット２から不意に離脱してしまうことを防ぐことができる。

好ましい態様として、例えば、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５との接続が不完全である場合、即ち、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５との接続が浅く、双方の間に十分な摩擦力が生じない状態である場合に、ストッパ８をＹ方向に移動させると、ストッパ８のＹ方向側端部が被ガイド部１７に当たり、ストッパ８を第１の位置Ａに位置させることができない。これにより、ユーザは、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５との接続が不完全であることを容易に知ることができる。

好ましい態様として、例えば、本実施形態に係るコンプレッサユニット２は、凹部９の側面９Ｂに設けられたガイド部１２を有し、容器ユニット３は、キャップ１４の側面に設けられた被ガイド部１７を有してもよい。ガイド部１２は、例えば、Ｘ軸方向にのびる溝であって、被ガイド部１８は、例えば、キャップ１４の側面からＹ軸方向に突出し、Ｘ軸方向にのびるフランジ状であってもよい。

ガイド部１２および被ガイド部１８を備える場合、ガイド部１２および被ガイド部１８は、それぞれ、ガイド部１１および被ガイド部１７と同様の機能を果たす。すなわち、コンプレッサユニット２と容器ユニット３との接続作業時において、ユーザは、ガイド部１２に沿って被ガイド部１８を摺動移動させることにより、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５との位置合わせを容易に行うことができ、コンプレッサユニット２と容器ユニット３との接続作業を容易に行うことができる。ガイド部１２および被ガイド部１８に加えてガイド部１２および被ガイド部１８を備えることにより、ユーザが容器ユニット３を移動させてコンプレッサユニット２に接続する際に、容器ユニット３のふらつきを抑えて、接続作業をより安定して行うことができる。

本実施形態のパンク修理キット１では、使用後にコンプレッサユニット２から容器ユニット３を取り外す際に、ストッパ８を第１の位置Ａから−Ｙ方向に移動させて図２に示される位置に移動させると、ストッパ８が被ガイド部１７に当接しなくなる。したがって、ユーザは、容器ユニット３を−Ｘ方向に移動させて、容器ユニット３を容易に取り外すことができる。従来のパンク修理キットのように、コンプレッサユニットから容器ユニットを取り外す際に、固定爪付きのアームを弾性変形させる必要がないので、本実施形態のパンク修理キット１は、容器ユニット３の取り外しが容易である。

好ましい態様として、本実施形態のストッパ８は、例えば、第１の位置Ａと第２の位置Ｂとの間を往復移動可能に構成されている。
なお、実施形態１では、ストッパ８の移動方向である第２方向がＹ軸方向であったが、これに限られない。第２方向は、容器ユニット３をコンプレッサユニット２に接続する際の容器ユニット３の第１方向の移動を妨げない位置に、ストッパ８が第１の位置Ａから移動できる方向であればよいので、第１方向と異なる方向であればよい。

摘み８Ａは、突起に限られず、例えば、ユーザの指が引っかかりやすいようにストッパ８の表面に形成された凹凸であってもよい。
容器１３は、本実施形態では、硬質な樹脂製のボトルが用いられているが、これに限られない。ガラスや金属等の材料からなるものでもよいし、樹脂製のチューブ等の軟質な材料からなる袋状のものを用いてもよい。
また、好ましい態様として、例えば、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５との間をシールするＯリングを備えてもよい。

実施形態１では、容器ユニット３がコンプレッサユニット２に対して側方から接続される構成であったが、これに限られない。
＜実施形態２＞
図４は、実施形態２に係るパンク修理キット１００を示す斜視図である。なお、実施形態１に係るパンク修理キット１と同様の構成部分については、同じ符号を付して、その説明を省略する。以下、他の実施形態においても、同様である。

図４に示されるように、パンク修理キット１００は、コンプレッサユニット２０と、容器ユニット３０とを備える。実施形態１に係るパンク修理キット１と同様、本実施形態に係るパンク修理キット１００も、コンプレッサユニット２０に容器ユニット３０が接続された状態で使用されるが、図４では、接続前の状態を示している。
コンプレッサユニット２０は、例えば、筐体２１と、その内部に配置されたコンプレッサ５（図１参照）とを有する。

筐体２１は、例えば、実施形態１の筐体４と同様に、扁平な矩形箱状である。
好ましい態様では、例えば、コンプレッサユニット２０は、筐体２１の上面２１Ａに、容器ユニット３０の一部が収容される凹部２２が形成されている。本実施形態の凹部２２は、筐体２１の上面２１Ａ及び側面２１Ｂの一部を切欠いて形成されており、例えば、底面２３及び側面２６を有する。例えば、凹部２２に、コンプレッサ５からの圧縮空気を吐出するための圧縮空気吐出口２４が露出して配置されている。

本実施形態において、圧縮空気吐出口２４は、凹部２２の底面２３に設けられている。圧縮空気吐出口２４は、例えば、開口を有してＺ軸方向に沿ってのびる筒状であり、前記開口を−Ｚ方向に向けて配置されている。本実施形態では、Ｚ軸方向が第１方向とされている。

本実施形態の容器ユニット３０は、容器１３と、容器１３の口部に取付けられるキャップ３１とを含む。
キャップ３１は、圧縮空気吐出口２４に接続されて圧縮空気を受け入れるための圧縮空気受入口３２と、取出口１６とを有する。

例えば、図４に示されるように、本実施形態の圧縮空気受入口３２は、開口を有した筒状であり、圧縮空気吐出口２４に差し込み可能に構成されている。
したがって、容器ユニット３０をコンプレッサユニット２０に対してＺ方向に移動させることにより、圧縮空気吐出口２４に圧縮空気受入口３２を差し込んで接続することができる。これにより、コンプレッサ５で生成された高圧空気が容器ユニット３０の容器１３内へと供給可能な状態とされる。本実施形態においては、圧縮空気吐出口２４と圧縮空気受入口３２とは、共に第１方向（本実施形態では、例えば、Ｚ軸方向）に沿ってのびる筒状であるので、圧縮空気吐出口２４と圧縮空気受入口３２とは、第１方向（本実施形態では、例えば、Ｚ軸方向）に接続される。

本実施形態のコンプレッサユニット２０は、接続された容器ユニット３０の抜け止めを行うためのストッパ２５をさらに有する。
本実施形態のストッパ２５は、好ましくは、筐体２１の外面（例えば、筐体２１の上面２１Ａ）に設けられている。ストッパ２５は、例えば、第１方向（図１においてＺ軸方向）とは異なる第２方向に沿って移動可能に設けられている。この実施形態では、図４のＹ軸方向が第２方向とされている。

本実施形態のストッパ２５は、好ましくは、例えば、Ｙ方向側の端部が二股に分かれた、一対の尖端部２５Ｂを有する。
図５は、容器ユニット３０がコンプレッサユニット２０に抜け止め状態で接続されている状態を示す斜視図である。図５においては、わかりやすく示すために、コンプレッサユニット２０のストッパ２５以外の部分および容器１３については、破線で示されている。

ストッパ２５は、図４に示される第２の位置Ｄから、図５に示される第１の位置Ｃへとスライド移動可能に構成されている。ここで、ストッパ２５は、コンプレッサユニット２０の圧縮空気吐出口２４に容器ユニット３０の圧縮空気受入口３２が接続された接続状態において、第２方向に沿って第１の位置Ｃに移動可能に構成されている。そして、第１の位置Ｃにあるストッパ２５は、第１方向に沿ったコンプレッサユニット２０からの容器ユニット３０の離間移動を、容器ユニット３０に当接して妨げることができる。すなわち、容器ユニット３０が、コンプレッサユニット２０に対して−Ｚ方向に離間移動しようとすると、容器ユニット３０はストッパ２５と当接し、ストッパ２５は、以後の容器ユニット３０の離間移動を阻止することができる。これは、高圧空気の漏れ等を抑制するのに役立つ。

したがって、本実施形態に係るパンク修理キット１００では、コンプレッサユニット２０に容器ユニット３０を抜け止め状態で接続する際に、コンプレッサユニット２０に容器ユニット３０を接続する作業（すなわち、圧縮空気吐出口２４と圧縮空気受入口３２とを接続する作業）と、コンプレッサユニット２０に容器ユニット３０を抜け止めする作業（すなわち、ストッパ２５を第１の位置Ｃへと移動させる作業）とを個別に行うことができる。したがって、本実施形態によれば、ユーザは、コンプレッサユニット２０と容器ユニット３０との接続作業を軽微な力で容易に行うことができる。

なお、ストッパ２５は、第１方向とは異なる第２方向に沿って第１の位置Ｃに移動可能であるため、第１の位置Ｃへと移動される前の状態において、ストッパ２５は、コンプレッサユニット２０への容器ユニット３０の第１方向に沿った接続経路の外に位置させることができる。これにより、コンプレッサユニット２０への容器ユニット３０の接続作業をストッパ２５が妨げることがなく、当該接続作業をスムーズに行うことができる。

図４および図５に示されるように、好ましい態様では、筐体２１には、例えば、上面２１Ａに、スライド溝２１Ａ１が設けられてもよい。ストッパ２５は、このスライド溝２１Ａ１に嵌め込まれて、上面２１Ａに沿った方向にスライド移動可能に構成されてもよい。これにより、ストッパ２５の移動がより安定し、さらに接続作業が容易になる。
好ましい態様として、例えば、ストッパ２５及びスライド溝２１Ａ１は、例えば、筐体２１の上面２１ＡにＹ軸方向に長くのびるものとして構成される。

好ましい態様として、例えば、筐体２１の上面２１Ａには、スライド溝２１Ａ１をＹ方向に延長した延長した位置に、ストッパ２５の一対の尖端部２５Ｂをそれぞれ収容するための、一対のスリット２１Ａ２が設けられてもよい。
好ましい態様として、例えば、容器ユニット３０は、フランジ３３を有する。フランジ３３は、例えば、キャップ３１の側面に設けられている。

好ましい態様として、例えば、図４に示されるように、ストッパ２５は、一対の尖端部２５Ｂの間に空間２５Ｃを有する。
好ましい態様として、例えば、図５に示されるように、ストッパ２５が第１の位置Ｃにあるとき、空間２５Ｃにキャップ３１が位置し、ストッパ２５は、フランジ３３の−Ｚ方向側に位置してフランジ３３と当接している。これにより、容器ユニット３０の−Ｚ方向の移動、即ち、容器ユニット３０のコンプレッサユニット２０からの離間移動が、ストッパ２５により妨げられる。言い換えると、コンプレッサユニット２０に対して容器ユニット３０が抜け止めされる。

なお、ストッパ２５が当接する相手は、フランジ３３に限られない。例えば、ストッパ２５と取出口１６とが当接してもよい。容器ユニット３０のコンプレッサユニット２０からの離間移動がストッパ２５により妨げられる限り、容器ユニット３０のいずれの部分がストッパ２５と当接してもよい。

好ましい態様として、例えば、図５に示されるように、第１の位置Ｃにある本実施形態のストッパ２５は、尖端部２５Ｂがそれぞれスリット２１Ａ２内に挿入されている。好ましい態様として、例えば、第１の位置Ｃにある本実施形態のストッパ２５は、−Ｙ方向側の端部がスライド溝２１Ａ１に嵌め込まれている。これにより、ストッパ２５は、筐体２１に保持されている。これにより、ストッパ２５は、容器ユニット３０の抜け止めをより確実にすることができる。

好ましい態様として、例えば、図５に示されるように、ストッパ２５は、第１の位置Ｃにあるとき、凹部２２の少なくとも一部を覆っている。
好ましい態様として、本実施形態のスライド溝２１Ａ１は、例えば、図４および図５に示されるように、Ｙ軸方向に沿ってのびる開口を有する。好ましい態様として、本実施形態に係るストッパ２５は、例えば、図４および図５に示されるように、−Ｚ方向に突出する突起である摘み２５Ａを有する。ストッパ２５がスライド溝２１Ａ１に嵌め込まれた状態において、図４および図５に示されるように、例えば、摘み２５Ａは、スライド溝２１Ａ１の開口から外部に露出している。これにより、ユーザは、摘み２５Ａを摘んでストッパ２５をスライド溝２１Ａ１に沿って容易に移動させることができる。

好ましい態様として、ストッパ２５が外部に露出していることにより、ストッパ２５が第１の位置Ｃにあることをユーザは目視により容易に確認することができる。すなわち、ユーザは、コンプレッサユニット２０と容器ユニット３０とが抜け止めされていることを容易に確認することができる。これにより、コンプレッサユニット２０と容器ユニット３０との抜け止めが不十分な状態でユーザがコンプレッサを作動させ、圧縮空気の漏れや、容器ユニット３０がコンプレッサユニット２０から不意に離脱してしまうことを防ぐことができる。

好ましい態様として、例えば、圧縮空気吐出口２４と圧縮空気受入口３２との接続が不完全である場合、即ち、圧縮空気吐出口２４と圧縮空気受入口３２との接続が浅く、双方の間に十分な摩擦力が生じない状態である場合に、ストッパ２５をＹ方向に移動させると、ストッパ２５の尖端部２５Ｂがフランジ３３に当たり、ストッパ２５を第１の位置Ｃに位置させることができない。これにより、ユーザは、圧縮空気吐出口２４と圧縮空気受入口３２との接続が不完全であることを容易に知ることができる。

好ましい態様として、例えば、コンプレッサユニット２０は、凹部２２の側面２６にガイド部を有してもよい。好ましい態様として、例えば、容器ユニット３０は、キャップ３１の側面に被ガイド部を有してもよい。この場合、ガイド部および被ガイド部は、例えば、第１方向（本実施形態では、例えば、Ｚ軸方向）にのびるものであってもよい。この場合、ガイド部および被ガイド部は、例えば、一方が溝で、他方が凸部であってもよい。

本実施形態のパンク修理キット１００では、使用後にコンプレッサユニット２０から容器ユニット３０を取り外す際に、ストッパ２５を第１の位置Ｃから−Ｙ方向に第２の位置Ｄへと移動させると、ストッパ２５がフランジ３３に当接しなくなる。したがって、ユーザは、容器ユニット３０を−Ｚ方向に移動させて、容器ユニット３０を容易に取り外すことができる。従来のパンク修理キットのように、コンプレッサユニットから容器ユニットを取り外す際に、固定爪付きのアームを弾性変形させる必要がないので、本実施形態のパンク修理キット１００は、容器ユニット３０の取り外しが容易である。

本実施形態のストッパ２５は、例えば、第１の位置Ｃと第２の位置Ｄとの間を往復移動可能に構成されている。
好ましい態様として、例えば、筐体２１の側面２１Ｂには、取出口１６を収容するための切欠部２１Ｂ１が形成されている。

なお、本実施形態では、ストッパ２５の移動方向である第２方向がＹ軸方向であったが、これに限られない。第２方向は、容器ユニット３０をコンプレッサユニット２０に接続する際の容器ユニット３０の第１方向の移動を妨げない位置に、ストッパ２５が第１の位置Ｃから移動できる方向であればよいので、第１方向と異なる方向であればよい。例えば、ストッパ２５は、Ｘ軸方向に移動可能であってもよい。

摘み２５Ａは、突起に限られず、例えば、ユーザの指が引っかかりやすいようにストッパ２５の表面に形成された凹凸であってもよい。
また、好ましい態様として、例えば、圧縮空気吐出口２４と圧縮空気受入口３２との間をシールするＯリングを備えてもよい。

実施形態１及び実施形態２では、ストッパがコンプレッサユニットに設けられていたが、これに限られない。
＜実施形態３＞
図６は、実施形態３に係るパンク修理キット２００を示す斜視図である。図６に示されるように、パンク修理キット２００は、コンプレッサユニット４０と、容器ユニット５０とを備える。実施形態１および実施形態２に係るパンク修理キットと同様、本実施形態に係るパンク修理キット２００も、コンプレッサユニット４０に容器ユニット５０が接続された状態で使用されるが、図６では、接続前の状態を示している。

コンプレッサユニット４０は、例えば、筐体４１と、その内部に示されたコンプレッサ（図１参照）とを有する。
筐体４１は、例えば、実施形態１の筐体４と同様に、扁平な矩形箱状である。

好ましい態様では、例えば、コンプレッサユニット４０は、筐体４１の側面４１Ａに、容器ユニット５０の一部が収容される凹部４２が形成されている。本実施形態の凹部４２は、筐体４１の側面４１Ａ及び上面４１Ｂの一部を切欠いて形成されており、例えば、底面４２Ａを有する。例えば、凹部４２に、コンプレッサ５からの圧縮空気を吐出するための圧縮空気吐出口１０が露出して配置されている。

本実施形態において、圧縮空気吐出口１０は、凹部４２の側面に設けられている。圧縮空気吐出口１０は、例えば、開口を有してＸ軸方向に沿ってのびる筒状であり、前記開口を−Ｘ方向に向けて配置されている。本実施形態では、Ｘ軸方向が第１方向とされている。
好ましい態様として、筐体４１のＹ方向側の側面４１Ａ１に、スリット４６が設けられている。

本実施形態の容器ユニット５０は、容器１３と、容器１３の口部に取付けられるキャップ５１とを含む。
キャップ５１は、圧縮空気受入口１５と、取出口１６とを有する。例えば、図６に示されるように、圧縮空気受入口１５は、開口を有した筒状であり、圧縮空気吐出口１０に差し込み可能に構成されている。

したがって、容器ユニット５０をコンプレッサユニット４０に対してＸ方向に移動させることにより、圧縮空気吐出口１０に圧縮空気受入口１５を差し込んで接続することができる。これにより、コンプレッサ５で生成された高圧空気が容器ユニット５０の容器１３内へと供給可能な状態とされる。本実施形態においては、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５とは、共に第１方向（本実施形態では、例えば、Ｘ軸方向）に沿ってのびる筒状であるので、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５とは、第１方向（本実施形態では、例えば、Ｘ軸方向）に接続される。

本実施形態の容器ユニット５０は、コンプレッサユニット４０に接続された際に容器ユニット５０のコンプレッサユニット４０から抜け止めを行うためのストッパ５３をさらに有する。
ストッパ５３は、例えば、第１方向（図６においてＸ軸方向）とは異なる第２方向に沿って移動可能に設けられている。本実施形態では、第２方向が図６のＹ軸方向とされている。

本実施形態のストッパ５３は、例えば、図７（ａ）に示すように、本体部５３Ａと、操作部５３Ｂと、折返し部５３Ｃと、摘み５３Ｄとを含む。本体部５３Ａは、例えば、Ｙ軸方向にのびる。操作部５３Ｂは、例えば、本体部５３ＡのＹ方向側端部に連なり、Ｘ方向にのびる。折返し部５３Ｃは、例えば、操作部５３ＢのＸ方向側端部に連なり、−Ｙ方向にのびる。摘み５３Ｄは、例えば、本体部５３Ａと操作部５３Ｂとの連接部分に設けられ、−Ｘ方向に突出する。

コンプレッサユニット４０と容器ユニット５０との抜け止め状態での接続は、以下のようにして行われる。先ず、図６に示される状態から容器ユニット５０をＸ方向に移動させて、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５とを接続する。本実施形態においては、図６に示されるストッパ５３の位置が、第２の位置Ｆとされている。

次に、ストッパ５３の操作部５３Ｂまたは摘み５３Ｄをユーザが−Ｙ方向に移動させると、図８に示されるように、折返し部５３Ｃがスリット４６に挿入され、操作部５３Ｂが筐体４１の側面４１Ａ１に接触し、そこでストッパ５３の−Ｙ方向の移動が停止される。本実施形態においては、図８に示されたストッパ５３の位置が、第１の位置Ｅとされている。そして、第１の位置Ｅにあるストッパ５３は、折返し部５３Ｃとスリット４６の内壁とが当接することにより、容器ユニット５０のコンプレッサユニット４０からの離間移動（本実施形態においては、例えば、−Ｘ方向の移動）を妨げることができる。すなわち、容器ユニット５０が、コンプレッサユニット４０に対して−Ｘ方向に離間移動しようとすると、ストッパ５３は、コンプレッサユニットに当接し、ストッパ５３は、以後の容器ユニット５０の離間移動を阻止することができる。これは、高圧空気の漏れ等を抑制するのに役立つ。

したがって、本実施形態に係るパンク修理キット２００では、コンプレッサユニット４０に容器ユニット５０を抜け止め状態で接続する際に、コンプレッサユニット４０に容器ユニット５０を接続する作業（すなわち、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５とを接続する作業）と、コンプレッサユニット４０に容器ユニット５０を抜け止めする作業（すなわち、ストッパ５３を第１の位置Ｅへと移動させる作業）とを個別に行うことができる。したがって、本実施形態によれば、ユーザは、コンプレッサユニット４０と容器ユニット５０との接続作業を軽微な力で容易に行うことができる。

図６に示されるように、好ましい態様では、コンプレッサユニット４０は、凹部４２の底面４２Ａにガイド部４３を有する。本実施形態では、ガイド部４３は、例えば、底面４２Ａに開口する溝である。好ましい態様では、例えば、ガイド部４３は、Ｘ軸方向に沿ってのびる。好ましい態様では、例えば、コンプレッサユニット４０は、ガイド部４３の側面４３ＡからＹ軸方向にのびるスリット４５を含む。

図６に示されるように、好ましい態様では、容器ユニット５０は、キャップ５１の下端に被ガイド部５２を有する。本実施形態では、被ガイド部５２は、例えば、Ｘ軸方向に沿ってのびる直方体状である。

図７（ｂ）に示されるように、好ましい態様では、被ガイド部５２は、Ｙ軸方向に貫通するスリット５２Ａを有する。スリット５２Ａは、例えば、−Ｙ方向側の端部に凹部５２Ａ１を有する。

図７（ａ）に示されるように、好ましい態様では、ストッパ５３は、本体部５３Ａの−Ｙ方向側の端部に、Ｘ方向に突出する突起５３Ａ１を有する。
好ましい態様として、図６に示すように、ストッパ５３の本体部５３Ａは、被ガイド部５２のスリット５２Ａに通されている。これにより、ストッパ５３は、被ガイド部５２に保持されている。

好ましい態様として、例えば、第２の位置Ｆにあるストッパ５３の突起５３Ａ１は、スリット５２Ａの凹部５２Ａ１内に収容されている。これにより、ストッパ５３のＹ方向への抜け止めがなされる。
好ましい態様として、例えば、容器ユニット５０とコンプレッサユニット４０との接続作業時において、ユーザは、ガイド部４３に沿って被ガイド部５２を摺動移動させることにより、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５との位置合わせを容易に行うことができる。したがって、コンプレッサユニット４０と容器ユニット５０との接続作業を容易に行うことができる。

また、好ましい態様として、第２の位置Ｆにあるストッパ５３の突起５３Ａ１は、被ガイド部５２の凹部５２Ａ１内に収容されており、ストッパ５３が被ガイド部５２からはみ出していない。したがって、容器ユニット５０とコンプレッサユニット４０との接続作業時において、ユーザは、ガイド部４３に沿って被ガイド部５２をスムーズに摺動移動させることができる。

好ましい態様として、例えば、第１の位置Ｅにあるストッパ５３の本体部５３ＡのＸ方向側の一部は、コンプレッサユニット４０のスリット４５内に挿入されている。そして、第１の位置Ｅにあるストッパ５３は、本体部５３Ａの一部とスリット４５の内壁とが当接することにより、容器ユニット５０のコンプレッサユニット４０からの離間移動（本実施形態においては、例えば、−Ｘ方向の移動）をより確実に妨げることができる。

好ましい態様として、例えば、コンプレッサユニット４０は、ガイド部４３のＹ方向側の側壁の−Ｘ側の一部が切り欠かれて切欠部４４が形成されている。これにより、コンプレッサユニット４０と容器ユニット５０との接続作業時に、ストッパ５３の本体部５３Ａは、切欠部４４内に位置する。したがって、ユーザは、上記接続作業をスムーズに行うことができる。

好ましい態様として、例えば、図８に示すように、ストッパ５３が第１の位置Ｅにあるとき、ストッパ５３は、凹部４２の少なくとも一部を覆っている。
なお、コンプレッサユニット４０に対する容器ユニット５０の抜け止めが十分になされる限り、本体部５３Ａとスリット４５の組と、折返し部５３Ｃとスリット４６の組との何れか一方のみを備える構成であってもよい。

好ましい態様として、本実施形態のストッパ５３の摘み５３Ｄおよび操作部５３Ｂは、被ガイド部５２の外部に露出している。これにより、ユーザは、摘み５３Ｄまたは操作部５３Ｂを指で摘んだり手で押したりして、ストッパ５３を容易に移動させることができる。

好ましい態様として、摘み５３Ｄまたは操作部５３Ｂが外部に露出していることにより、ストッパ５３が第１の位置Ｅにあることをユーザは目視により容易に確認することができる。すなわち、ユーザは、コンプレッサユニット４０と容器ユニット５０とが抜け止めされていることを容易に確認することができる。これにより、コンプレッサユニット４０と容器ユニット５０との抜け止めが不十分な状態でユーザがコンプレッサを作動させ、圧縮空気の漏れや、容器ユニット５０がコンプレッサユニット４０から不意に離脱してしまうことを防ぐことができる。

好ましい態様として、例えば、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５との接続が不完全である場合、即ち、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５との接続が浅く、双方の間に十分な摩擦力が生じない状態である場合に、ストッパ５３を−Ｙ方向に移動させると、本体部５３Ａの−Ｙ方向側端部がガイド部４３の側面４３Ａに当たり、または、折返し部５３Ｃの−Ｙ方向側端部が筐体４１の側面４１Ａ１に当たり、ストッパ５３を第１の位置Ｅに位置させることができない。これにより、ユーザは、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５との接続が不完全であることを容易に知ることができる。

本実施形態のパンク修理キット２００では、使用後にコンプレッサユニット４０から容器ユニット５０を取り外す際には、摘み５３Ｄを摘んでストッパ５３を第１の位置Ｅから第２の位置ＦへとＹ方向に移動させると、折返し部５３Ｃがスリット４６から抜けて当接しなくなり、本体部５３Ａがスリット４５から抜けて当接しなくなるので、容器ユニット５０を−Ｘ方向に移動させて取り外すことができる。従来のパンク修理キットのように、コンプレッサユニットから容器ユニットを取り外す際に、固定爪付きのアームを弾性変形させる必要がないので、本実施形態のパンク修理キット２００は、容器ユニット５０の取り外しが容易である。

好ましい態様として、本実施形態のストッパ５３は、例えば、第１の位置Ｅと第２の位置Ｆとの間を往復移動可能に構成されている。
なお、本実施形態では、ストッパ５３の移動方向である第２方向がＹ軸方向であったが、これに限られない。例えば、ストッパ５３がＺ軸方向に移動可能であってもよい。第２方向は、容器ユニット５０をコンプレッサユニット４０に接続する際の容器ユニット５０の第１方向の移動を妨げない位置に、ストッパ５３が第１の位置から移動できる方向であればよいので、第１方向と異なる方向であればよい。

また、好ましい態様として、例えば、圧縮空気吐出口１０と圧縮空気受入口１５との間をシールするＯリングを備えてもよい。
＜実施形態４＞
また、好ましい態様として、パンク修理キットのコンプレッサユニットは、例えば、図９に示されるコンプレッサユニット６０のように、ロック検知部６１と、制御部６２と、コンプレッサ５とを含んでもよい。ロック検知部６１は、例えば、ストッパが第１の位置にあることを検知する。制御部６２は、例えば、ロック検知部が、ストッパが第１の位置にあることを検知しているときにのみコンプレッサ５を駆動させる。これにより、コンプレッサユニットと容器ユニットとの固定が不十分な状態でコンプレッサを作動させることをより確実に防止することができる。

さらに好ましい態様として、例えば、ロック検知部が、ストッパが第１の位置にあることを検知していないときに、制御部６２が、接続が不十分であることをユーザに知らせ、確実に接続することをユーザに促すメッセージを表示部７に表示させてもよい。
＜実施形態５＞
また、好ましい態様として、パンク修理キットが、例えば、ストッパを第１位置へと移動する方向に付勢する付勢部材を有してもよい。例えば、実施形態１のコンプレッサユニットに付勢部材７１を適用した場合の構成を図１０に示す。

図１０は、本実施形態のコンプレッサユニットの要部を筐体７２の内側から見た一部切欠き斜視図である。好ましい態様として、例えば、筐体７２は、側面７２Ａにスライド溝７２Ａ１が設けられている。スライド溝７２Ａ１には、例えば、筐体７２の内外を貫通し、Ｙ軸方向にのびるスリット７２Ａ２が設けられている。好ましい態様として、例えば、側面７２Ａには、筐体７２の内側（Ｘ方向）に向けて突出する固定部７２Ａ３が設けられている。

好ましい態様として、例えば、本実施形態に係るストッパ７３は、筐体７２の内側（Ｘ方向）に向けて突出する固定部７３Ａが設けられている。固定部７３Ａは、スリット７２Ａ２に沿ってＹ軸方向にスムーズに摺動可能である。好ましい態様として、例えば、付勢部材７１の一端（本実施形態では、−Ｙ方向側の端部）が固定部７２Ａ３に固定されている。そして、付勢部材７１の他端（本実施形態では、Ｙ方向側の端部）は、例えば、固定部７３Ａに固定されている。好ましい態様として、例えば、ストッパ７３は、付勢部材７１により、Ｙ方向、即ち、第１位置へと移動する方向に付勢される。これにより、ストッパ７３の第１位置への移動し忘れを防ぐことができる。

なお、好ましい態様として、例えば、本実施形態の付勢部材７１として、圧縮ばねが用いられているが、これに限られず、板ばねやゴム等の他の弾性部材を用いてもよい。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。例えば、ストッパがスライド移動可能な構成に限られず、回転軸の廻りに回転移動可能な構成であってもよい。この場合、回転軸廻りの回転方向が第２方向である。

１、１００、２００ パンク修理キット
２、２０、４０ コンプレッサユニット
３、３０、５０ 容器ユニット
４、２１、４１、６２、７２ 筐体
４Ｂ、２１Ｂ、４１Ａ、６２Ａ、７２Ａ 側面
５ コンプレッサ
８、２５、５３、６３、７３ ストッパ
９、２２、４２ 凹部
９Ａ、２３、４２Ａ 底面
１０、２４ 圧縮空気吐出口
１１、１２、４３ ガイド部
１３ 容器
１７、１８、５２ 被ガイド部
６２ 制御部
７１ 付勢部材
Ａ、Ｃ 第１の位置
Ｂ，Ｄ 第２の位置

Claims (11)

1. パンク修理キットであって、
   圧縮空気を生成するためのコンプレッサを具え、かつ、前記圧縮空気を吐出するための圧縮空気吐出口を有するコンプレッサユニットと、
   パンク修理剤を収容し、かつ、その内部に前記圧縮空気を受け入れるために、前記圧縮空気吐出口に第１方向に差込により接続される圧縮空気受入口を有する容器ユニットと、
   前記コンプレッサユニットに設けられたストッパとを含み、
   前記コンプレッサユニットの前記圧縮空気吐出口に前記容器ユニットの前記圧縮空気受入口が接続された接続状態において、前記ストッパは、前記第１方向とは異なる第２方向に沿って第１の位置に移動可能であり、かつ、前記コンプレッサユニットに対してスライド可能であり、
   前記第１の位置にある前記ストッパは、前記第１方向に沿った前記コンプレッサユニットからの前記容器ユニットの離間移動を、前記容器ユニットに当接して妨げる、
   パンク修理キット。
2. パンク修理キットであって、
   圧縮空気を生成するためのコンプレッサを具え、かつ、前記圧縮空気を吐出するための圧縮空気吐出口を有するコンプレッサユニットと、
   パンク修理剤を収容し、かつ、その内部に前記圧縮空気を受け入れるために、前記圧縮空気吐出口に第１方向に差込により接続される圧縮空気受入口を有する容器ユニットと、
   前記コンプレッサユニットに設けられたストッパとを含み、
   前記コンプレッサユニットの前記圧縮空気吐出口に前記容器ユニットの前記圧縮空気受入口が接続された接続状態において、前記ストッパは、前記第１方向とは異なる第２方向に沿って第１の位置と、前記第１の位置とは反対側の第２の位置とに移動可能であり、
   前記第１の位置にある前記ストッパは、前記第１方向に沿った前記コンプレッサユニットからの前記容器ユニットの離間移動を、前記容器ユニットに当接して妨げ、
   前記第２の位置にある前記ストッパは、前記第１方向に沿った前記コンプレッサユニットからの前記容器ユニットの離間移動時に、前記容器ユニットと当接しない、
   パンク修理キット。
3. パンク修理キットであって、
   圧縮空気を生成するためのコンプレッサを具え、かつ、前記圧縮空気を吐出するための圧縮空気吐出口を有するコンプレッサユニットと、
   パンク修理剤を収容し、かつ、その内部に前記圧縮空気を受け入れるために、前記圧縮空気吐出口に第１方向に差込により接続される圧縮空気受入口を有する容器ユニットと、
   前記コンプレッサユニットに設けられたストッパとを含み、
   前記コンプレッサユニットの前記圧縮空気吐出口に前記容器ユニットの前記圧縮空気受入口が接続された接続状態において、前記ストッパは、前記第１方向とは異なる第２方向に沿って第１の位置に移動可能であり、
   前記第１の位置にある前記ストッパは、前記第１方向に沿った前記コンプレッサユニットからの前記容器ユニットの離間移動を、前記容器ユニットに当接して妨げ、
   前記コンプレッサユニットは、前記ストッパが前記第１の位置にあるときにのみ、前記コンプレッサを駆動可能とする制御部を有する、
   パンク修理キット。
4. パンク修理キットであって、
   圧縮空気を生成するためのコンプレッサを具え、かつ、前記圧縮空気を吐出するための圧縮空気吐出口を有するコンプレッサユニットと、
   パンク修理剤を収容し、かつ、その内部に前記圧縮空気を受け入れるために、前記圧縮空気吐出口に第１方向に差込により接続される圧縮空気受入口を有する容器ユニットと、
   前記コンプレッサユニットに設けられたストッパとを含み、
   前記コンプレッサユニットの前記圧縮空気吐出口に前記容器ユニットの前記圧縮空気受入口が接続された接続状態において、前記ストッパは、前記第１方向とは異なる第２方向に沿って第１の位置に移動可能であり、
   前記第１の位置にある前記ストッパは、前記第１方向に沿った前記コンプレッサユニットからの前記容器ユニットの離間移動を、前記容器ユニットに当接して妨げ、
   前記ストッパを、前記第１の位置に付勢する付勢部材を有する、
   パンク修理キット。
5. パンク修理キットであって、
   圧縮空気を生成するためのコンプレッサを具え、かつ、前記圧縮空気を吐出するための圧縮空気吐出口を有するコンプレッサユニットと、
   パンク修理剤を収容し、かつ、その内部に前記圧縮空気を受け入れるために、前記圧縮空気吐出口に第１方向に差込により接続される圧縮空気受入口を有する容器ユニットと、
   前記コンプレッサユニットに設けられたストッパとを含み、
   前記コンプレッサユニットの前記圧縮空気吐出口に前記容器ユニットの前記圧縮空気受入口が接続された接続状態において、前記ストッパは、前記第１方向とは異なる第２方向に沿って第１の位置に移動可能であり、
   前記第１の位置にある前記ストッパは、前記第１方向に沿った前記コンプレッサユニットからの前記容器ユニットの離間移動を、前記容器ユニットに当接して妨げ、
   前記コンプレッサユニットの側面には、前記容器ユニットの一部を収容するとともに、前記圧縮空気吐出口が露出している凹部が形成されており、
   前記ストッパは、前記第１の位置において、前記凹部を覆うように配されている、
   パンク修理キット。
6. 前記第１方向は、前記凹部が設けられた前記側面に対して直交する方向であり、前記第２方向は、前記凹部が設けられた前記側面に沿った水平方向である、請求項５に記載のパンク修理キット。
7. 前記凹部の底面に開口して前記第１方向にのびるガイド部が設けられ、
   前記容器ユニットは、前記ガイド部に沿って摺動可能な被ガイド部を有する、請求項５又は６に記載のパンク修理キット。
8. 前記凹部の側面に開口して前記第１方向にのびるガイド部が設けられ、
   前記容器ユニットは、前記ガイド部に沿って摺動可能な被ガイド部を有する、請求項５又は６に記載のパンク修理キット。
9. 前記ストッパは、前記コンプレッサユニットの前記圧縮空気吐出口に前記容器ユニットの前記圧縮空気受入口への接続が不完全な場合、前記第１の位置に移動不能である、請求項１ないし８のいずれかに記載のパンク修理キット。
10. 前記ストッパは、前記コンプレッサユニットの側面に設けられている、請求項１ないし９のいずれかに記載のパンク修理キット。
11. 前記ストッパは、前記コンプレッサユニットの筐体の外部に露出している、請求項１ないし１０のいずれかに記載のパンク修理キット。

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