JP6955376B2

JP6955376B2 - Coil parts and manufacturing method of coil parts

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Publication number: JP6955376B2
Application number: JP2017118952A
Authority: JP
Inventors: 喜和丸山; 徳之真渕; 一郎横山; 小原　将孝; 将孝小原; 圭一野澤; 優一岡▲崎▼; 英昭星野; 智之大吉; 山田　剛史; 剛史山田; 知佳子吉田
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 2017-06-16
Filing date: 2017-06-16
Publication date: 2021-10-27
Anticipated expiration: 2037-06-16
Also published as: JP2019004082A

Description

本発明は、コイル部品及びコイル部品の製造方法に関する。 The present invention relates to a coil component and a method for manufacturing the coil component.

複数の絶縁層が積層された絶縁体部と、複数の絶縁層に設けられた平面導体がスルーホール導体で接続されることで形成されたコイルと、を備えるコイル部品が知られている。例えば、スルーホール導体の中心が平面導体の幅方向の中心よりもコイルの外側寄りに配置されたコイル部品が知られている（例えば、特許文献１）。例えば、スルーホール導体が接続されるランドが、コイルの軌道の長辺が延在する方向で軌道の外側に突出し且つコイルの軌道の短辺が延在する方向で軌道の外側に突出しないように配置されたコイル部品が知られている（例えば、特許文献２）。 A coil component including an insulator portion in which a plurality of insulating layers are laminated and a coil formed by connecting flat conductors provided in the plurality of insulating layers with through-hole conductors is known. For example, a coil component in which the center of a through-hole conductor is arranged closer to the outside of the coil than the center in the width direction of a planar conductor is known (for example, Patent Document 1). For example, the land to which the through-hole conductor is connected should not protrude outside the track in the direction in which the long side of the coil track extends and does not protrude outside the track in the direction in which the short side of the coil track extends. The arranged coil parts are known (for example, Patent Document 2).

国際公開第２００７／０３７０９７号公報International Publication No. 2007/037097 特開２０１０−２４５１３４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-245134

コイル部品の小型化が進んでいるため、スルーホール導体が接続されるランドをコイルの外側に突出して設けた場合、ランドと絶縁体の表面との間隔が狭くなり、コイルの位置ずれのマージンが小さくなってしまう。また、コア面積の減少はコイル特性の劣化を招くことから、コア面積が小さくならないようにすることが望まれている。 Due to the miniaturization of coil parts, if a land to which a through-hole conductor is connected is provided so as to project to the outside of the coil, the distance between the land and the surface of the insulator becomes narrower, and a margin for misalignment of the coil is provided. It gets smaller. Further, since the reduction of the core area causes deterioration of the coil characteristics, it is desired that the core area is not reduced.

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、コア面積の減少を抑制しつつ、コイルの位置ずれのマージンを確保することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to secure a margin of misalignment of the coil while suppressing a decrease in the core area.

本発明は、複数の絶縁層が積層された絶縁体部と、平面導体及び前記平面導体の一部を構成するランドと、前記ランド間を接続するスルーホール導体と、を含み、前記絶縁体部の内部に設けられたスパイラル状のコイルと、を備え、前記コイルは、前記複数の絶縁層の積層方向で平面視したときに、略長方形の環状形状をしていて、前記ランドは、前記平面視したときに、略長方形の環状形状をした前記コイルの角部に配置され且つ前記平面導体の直線部の外側の輪郭の延長線上よりも前記コイルの中心側に位置するように前記平面導体の前記直線部に対して屈曲していて、前記スルーホール導体は、前記平面視したときに、略円形状をしていて、前記スルーホール導体の両端に接続する２つの前記ランドが前記平面視して重なる領域と比べて、前記ランドが前記直線部に対して屈曲した方向に直交する方向における前記領域の長さよりも長く且つ前記ランドが前記直線部に対して屈曲した方向における前記領域の長さよりも短く、前記コイルのコイル軸に直交する方向で前記コイル軸から前記平面導体の一部を構成する前記ランドを見たとき、前記ランドと前記平面導体の他の部分とは重ならない、コイル部品である。 The present invention includes an insulator portion in which a plurality of insulating layers are laminated, a plane conductor, a land forming a part of the plane conductor, and a through-hole conductor connecting the lands, and the insulator portion. The coil is provided with a spiral coil provided inside the above, and the coil has a substantially rectangular annular shape when viewed in a plane in the stacking direction of the plurality of insulating layers, and the land has the plane. When viewed, the planar conductor is arranged at the corner of the coil having a substantially rectangular annular shape and is located closer to the center of the coil than on the extension of the contour outside the straight portion of the planar conductor. The through-hole conductor is bent with respect to the straight portion and has a substantially circular shape when viewed in a plan view, and the two lands connected to both ends of the through-hole conductor are viewed in a plan view. The length of the region in the direction orthogonal to the bending direction of the straight portion and the length of the region in the direction in which the land is bent with respect to the straight portion as compared with the overlapping region. A coil that is shorter than that and does not overlap the other part of the planar conductor when the land that constitutes a part of the planar conductor is viewed from the coil axis in a direction orthogonal to the coil axis of the coil. It is a part.

上記構成において、前記ランド及び前記スルーホール導体は、略長方形の環状形状をした前記コイルの４つの前記角部のうちの少なくとも２つの角部に配置されている構成とすることができる。 In the above configuration, the land and the through-hole conductor may be arranged at at least two corners of the four corners of the coil having a substantially rectangular annular shape.

上記構成において、前記ランドの幅の長さは、前記平面導体の前記直線部の幅の長さ以上である構成とすることができる。 In the above configuration, the width of the land may be equal to or greater than the width of the straight portion of the flat conductor.

上記構成において、前記ランドは、前記平面導体の幅方向の中心線に対して略対称な形状をしている構成とすることができる。 In the above configuration, the land may have a shape substantially symmetrical with respect to the center line in the width direction of the plane conductor.

上記構成において、前記スルーホール導体の中心は、前記平面導体の幅方向の中心線上に略位置する構成とすることができる。 In the above configuration, the center of the through-hole conductor may be substantially located on the center line in the width direction of the plane conductor.

上記構成において、前記絶縁体部の表面に設けられ、前記コイルに電気的に接続された外部電極を備える構成とすることができる。また、上記構成において、前記ランドが重なる前記領域は、前記平面視したときに、２つの円弧と２つの直線で構成された形状、又は、楕円形状である構成とすることができる。 In the above configuration, an external electrode provided on the surface of the insulator portion and electrically connected to the coil can be provided. Further, in the above configuration, the region where the lands overlap may have a shape composed of two arcs and two straight lines or an elliptical shape when viewed in a plan view.

本発明は、平面導体、前記平面導体の一部を構成するランド、および前記ランドに接続されたスルーホール導体が設けられた複数の絶縁層を形成する工程と、前記複数の絶縁層のうち隣接する絶縁層の前記ランドと前記スルーホール導体が接続するように前記複数の絶縁層を積層して、前記平面導体および前記スルーホール導体により形成されるスパイラル状のコイルを内部に有する絶縁体部を形成する工程と、を備え、前記コイルは、前記複数の絶縁層の積層方向で平面視したときに、略長方形の環状形状をしていて、前記ランドは、前記平面視したときに、略長方形の環状形状をした前記コイルの角部に配置され且つ前記平面導体の直線部の外側の輪郭の延長線上よりも前記コイルの中心側に位置するように前記平面導体の前記直線部に対して屈曲していて、前記スルーホール導体は、前記平面視したときに、略円形状をしていて、前記スルーホール導体の両端に接続する２つの前記ランドが前記平面視して重なる領域と比べて、前記ランドが前記直線部に対して屈曲した方向に直交する方向における前記領域の長さよりも長く且つ前記ランドが前記直線部に対して屈曲した方向における前記領域の長さよりも短く、前記コイルのコイル軸に直交する方向で前記コイル軸から前記平面導体の一部を構成する前記ランドを見たとき、前記ランドと前記平面導体の他の部分とは重ならない、コイル部品の製造方法である。The present invention comprises a step of forming a plurality of insulating layers provided with a flat conductor, a land forming a part of the flat conductor, and a through-hole conductor connected to the land, and adjacent to the plurality of insulating layers. The plurality of insulating layers are laminated so that the land of the insulating layer and the through-hole conductor are connected to each other, and an insulator portion having a spiral coil formed by the flat conductor and the through-hole conductor is provided. The coil comprises a step of forming, and the coil has a substantially rectangular annular shape when viewed in a plan view in the stacking direction of the plurality of insulating layers, and the land has a substantially rectangular shape when viewed in a plan view. It is bent with respect to the straight portion of the flat conductor so as to be arranged at the corner portion of the annular shape of the coil and located on the center side of the coil with respect to the extension line of the outer contour of the straight portion of the flat conductor. The through-hole conductor has a substantially circular shape when viewed in a plan view, and the two lands connected to both ends of the through-hole conductor overlap in a plan view. The coil of the coil is longer than the length of the region in the direction in which the land is bent with respect to the straight portion and shorter than the length of the region in the direction in which the land is bent with respect to the straight portion. This is a method for manufacturing a coil component in which the land and other parts of the flat conductor do not overlap when the land forming a part of the flat conductor is viewed from the coil shaft in a direction orthogonal to the axis.

本発明によれば、コア面積の減少を抑制しつつ、コイルの位置ずれのマージンを確保することができる。 According to the present invention, it is possible to secure a margin for misalignment of the coil while suppressing a decrease in the core area.

図１（ａ）は、比較例１に係るコイル部品の分解平面図、図１（ｂ）は、内部を透視したコイル部品の平面図、図１（ｃ）は、コア面積を示す図である。1 (a) is an exploded plan view of the coil component according to Comparative Example 1, FIG. 1 (b) is a plan view of the coil component through which the inside is seen through, and FIG. 1 (c) is a diagram showing a core area. .. 図２（ａ）は、比較例２に係るコイル部品の分解平面図、図２（ｂ）は、内部を透視したコイル部品の平面図、図２（ｃ）は、コア面積を示す図である。FIG. 2 (a) is an exploded plan view of the coil component according to Comparative Example 2, FIG. 2 (b) is a plan view of the coil component through which the inside is seen through, and FIG. 2 (c) is a diagram showing a core area. .. 図３（ａ）は、比較例３に係るコイル部品の分解平面図、図３（ｂ）は、内部を透視したコイル部品の平面図、図３（ｃ）は、コア面積を示す図である。FIG. 3 (a) is an exploded plan view of the coil component according to Comparative Example 3, FIG. 3 (b) is a plan view of the coil component through which the inside is seen through, and FIG. 3 (c) is a diagram showing a core area. .. 図４（ａ）及び図４（ｂ）は、比較例３に係るコイル部品で生じる課題を説明する図（その１）である。4 (a) and 4 (b) are diagrams (No. 1) for explaining the problems that occur in the coil component according to Comparative Example 3. 図５は、比較例３に係るコイル部品で生じる課題を説明する図（その２）である。FIG. 5 is a diagram (No. 2) for explaining a problem that occurs in the coil component according to Comparative Example 3. 図６（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の分解平面図、図６（ｂ）は、内部を透視したコイル部品の平面図、図６（ｃ）は、コア面積を示す図である。6 (a) is an exploded plan view of the coil component according to the first embodiment, FIG. 6 (b) is a plan view of the coil component through which the inside is seen through, and FIG. 6 (c) is a diagram showing a core area. .. 図７は、コイルの角部近傍を拡大した平面図である。FIG. 7 is an enlarged plan view of the vicinity of the corners of the coil. 図８（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の断面図、図８（ｂ）は、コイル部品の上面図、図８（ｃ）は、コイル部品の下面図である。8 (a) is a cross-sectional view of the coil component according to the first embodiment, FIG. 8 (b) is a top view of the coil component, and FIG. 8 (c) is a bottom view of the coil component. 図９（ａ）及び図９（ｂ）は、実施例１に係るコイル部品の効果を説明する図である。9 (a) and 9 (b) are diagrams for explaining the effects of the coil components according to the first embodiment. 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、スルーホール導体を形成する際の課題を説明する平面図、図１０（ｃ）は、実施例１におけるスルーホール導体の形成での効果を説明する平面図である。10 (a) and 10 (b) are plan views for explaining the problems in forming the through-hole conductor, and FIG. 10 (c) explains the effect in forming the through-hole conductor in the first embodiment. It is a plan view. 図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、比較例１及び比較例３におけるランド近傍の拡大図、図１１（ｃ）は、実施例１におけるランド近傍の拡大図である。11 (a) and 11 (b) are enlarged views of the vicinity of the land in Comparative Example 1 and Comparative Example 3, and FIG. 11 (c) is an enlarged view of the vicinity of the land in Example 1. 図１２（ａ）から図１２（ｃ）は、コイル部品のＱ値及びＬ値の実験結果を示す図である。12 (a) to 12 (c) are diagrams showing the experimental results of the Q value and the L value of the coil component. 図１３は、ランドの他の形状を示す平面図である。FIG. 13 is a plan view showing another shape of the land.

以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。 Hereinafter, examples of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず初めに、比較例に係るコイル部品について説明する。図１（ａ）は、比較例１に係るコイル部品５００の分解平面図、図１（ｂ）は、内部を透視したコイル部品５００の平面図、図１（ｃ）は、コア面積７０を示す図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、比較例１のコイル部品５００は、平面導体３２とランド３４とスルーホール導体３６が設けられた複数の絶縁層１２が積層されて絶縁体部１０が形成されている。絶縁体部１０の内部には、平面導体３２とランド３４とスルーホール導体３６で形成されたコイル３０が内蔵されている。 First, the coil parts according to the comparative example will be described. 1 (a) is an exploded plan view of the coil component 500 according to Comparative Example 1, FIG. 1 (b) is a plan view of the coil component 500 seen through the inside, and FIG. 1 (c) shows a core area 70. It is a figure. As shown in FIGS. 1A and 1B, the coil component 500 of Comparative Example 1 is an insulator in which a plurality of insulating layers 12 provided with a flat conductor 32, a land 34, and a through-hole conductor 36 are laminated. The part 10 is formed. Inside the insulator portion 10, a coil 30 formed of a flat conductor 32, a land 34, and a through-hole conductor 36 is built.

コイル３０は、平面視において、略長方形の環状形状をしている。略長方形とは、長方形の角部が丸く曲線になっていたり、直線状に屈曲したり切り欠き状になっていたりするものである。曲線は通常円弧の一部であるが、円弧以外の曲線であってもよい。直線状に屈曲したり切り欠き状になっている場合は厳密には長方形ではなく、４角が全て屈曲したり切り欠き状になっている場合は八角形となるが、これらも略長方形で表されるものとする。コイル３０を構成する平面導体３２は、１層１層では略長方形とはならないが、複数層をコイル軸方向より透視した平面視においては、複数の層の平面導体３２が重なって略長方形の環状形状となる。 The coil 30 has a substantially rectangular annular shape in a plan view. The substantially rectangular shape means that the corners of the rectangle are rounded and curved, or are bent in a straight line or have a notch shape. The curve is usually a part of an arc, but it may be a curve other than an arc. If it is bent in a straight line or has a notch shape, it is not strictly a rectangle, but if all four corners are bent or notched, it is an octagon. It shall be done. The planar conductor 32 constituting the coil 30 is not substantially rectangular in one layer and one layer, but in a planar view in which a plurality of layers are viewed from the coil axis direction, the planar conductors 32 of the plurality of layers are overlapped to form a substantially rectangular annular shape. It becomes a shape.

ランド３４は、略長方形の環状形状をしたコイル３０の長辺側の直線部に、コイル３０の内側に突出して設けられている。ランド３４は略円形状をしていて、その直径は平面導体３２の幅よりも大きくなっている。ここで、単に平面導体３２の幅と言っているものは、特記しない限り平面導体３２の直線部の幅方向の長さ寸法のことである。平面導体３２はランド３４を一部に含む連続した導体であるが、そのうちランド３４が略円形とみなせる場合は、その略円形の部分がランド３４の領域である。後述するようにランド３４が略円形ではなく略楕円形とみなせる場合は、その略楕円形の部分がランド３４の領域である。同様にランド３４の形状が円弧と直線で構成された形状である場合などでも、ランド３４の領域は円弧と直線で構成された形状の領域である。ランド３４の領域部分が平面導体３２の残り領域と直線的に、幅方向の長さ寸法が変わらずに一体化されている場合などで、かつランド３４の全体形状が略円形、略楕円形等の図形で把握しにくい場合は、スルーホール接続部中心点を含む幅方向の線分にて、それより先端部分の平面導体３２の領域を折り返した領域をランド３４の領域と定義する。 The land 34 is provided so as to project inside the coil 30 at a straight portion on the long side of the coil 30 having a substantially rectangular annular shape. The land 34 has a substantially circular shape, and its diameter is larger than the width of the flat conductor 32. Here, what is simply referred to as the width of the flat conductor 32 is the length dimension in the width direction of the straight portion of the flat conductor 32 unless otherwise specified. The plane conductor 32 is a continuous conductor including a land 34 as a part, and when the land 34 can be regarded as a substantially circular portion, the substantially circular portion is the region of the land 34. As will be described later, when the land 34 can be regarded as a substantially elliptical shape instead of a substantially circular shape, the substantially elliptical portion is the region of the land 34. Similarly, even when the shape of the land 34 is a shape composed of an arc and a straight line, the region of the land 34 is a region having a shape composed of an arc and a straight line. When the region portion of the land 34 is linearly integrated with the remaining region of the plane conductor 32 without changing the length dimension in the width direction, and the overall shape of the land 34 is substantially circular, substantially elliptical, etc. When it is difficult to grasp the figure of, the region of the flat conductor 32 at the tip of the line segment in the width direction including the center point of the through-hole connection portion is defined as the region of the land 34.

図２（ａ）は、比較例２に係るコイル部品６００の分解平面図、図２（ｂ）は、内部を透視したコイル部品６００の平面図、図２（ｃ）は、コア面積７０を示す図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）のように、比較例２のコイル部品６００では、ランド３４が、略長方形の環状形状をしたコイル３０の短辺側の直線部に、コイル３０の内側に突出して設けられている。 FIG. 2A shows an exploded plan view of the coil component 600 according to Comparative Example 2, FIG. 2B shows a plan view of the coil component 600 seen through the inside, and FIG. 2C shows a core area 70. It is a figure. As shown in FIGS. 2A and 2B, in the coil component 600 of Comparative Example 2, the land 34 is located inside the coil 30 at a straight portion on the short side of the coil 30 having a substantially rectangular annular shape. It is provided so as to protrude from the surface.

図３（ａ）は、比較例３に係るコイル部品７００の分解平面図、図３（ｂ）は、内部を透視したコイル部品７００の平面図、図３（ｃ）は、コア面積７０を示す図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）のように、比較例３のコイル部品７００では、ランド３４が、略長方形の環状形状をしたコイル３０の角部に、コイル３０の内側に突出して設けられている。 FIG. 3 (a) is an exploded plan view of the coil component 700 according to Comparative Example 3, FIG. 3 (b) is a plan view of the coil component 700 with a perspective inside, and FIG. 3 (c) shows a core area 70. It is a figure. As shown in FIGS. 3A and 3B, in the coil component 700 of Comparative Example 3, the land 34 is provided at the corner of the coil 30 having a substantially rectangular annular shape so as to project inside the coil 30. Has been done.

比較例１から比較例３のように、ランド３４がコイル３０の内側に突出して設けられた場合、コイル３０の外側に突出して設けられた場合に比べて、コイル３０と絶縁体部１０の表面との間隔が狭くなることが抑制される。しかしながら、コア面積７０の減少が生じてしまう。 When the land 34 is provided so as to project inside the coil 30 as in Comparative Examples 1 to 3, the surfaces of the coil 30 and the insulator portion 10 are compared with the case where the land 34 is provided so as to project outside the coil 30. It is suppressed that the interval between the coil and the coil is narrowed. However, the core area 70 is reduced.

ここで、比較例１から比較例３におけるコア面積７０を比較する。コア面積７０を比較するにあたり、絶縁層１２の短辺を２４９μｍ、長辺を４４５μｍ、スルーホール導体３６の直径を４２μｍ、ランド３４の直径を５３μｍ、平面導体３２の幅を２８μｍとした。また、コイル３０の軌道の長辺側と絶縁体部１０の端との距離Ｄ１及び短辺側と絶縁体部１０の端との距離Ｄ２を３０μｍとした。この場合、比較例１及び比較例２では、図１（ｃ）及び図２（ｃ）のように、コア面積７０は０．３９６μｍ^２であった。比較例３では、図３（ｃ）のように、コア面積７０は０．４１９μｍ^２であった。このことから、コア面積７０の減少を抑制するには、ランド３４は略長方形の環状形状をしたコイル３０の角部に配置することが好ましいことが分かる。 Here, the core areas 70 in Comparative Examples 1 to 3 are compared. In comparing the core areas 70, the short side of the insulating layer 12 was set to 249 μm, the long side was set to 445 μm, the diameter of the through-hole conductor 36 was set to 42 μm, the diameter of the land 34 was set to 53 μm, and the width of the flat conductor 32 was set to 28 μm. Further, the distance D1 between the long side of the orbit of the coil 30 and the end of the insulator portion 10 and the distance D2 between the short side and the end of the insulator portion 10 were set to 30 μm. In this case, in Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the core area 70 was 0.396 μm ^{2 as} shown in FIGS. 1 (c) and 2 (c). In Comparative Example 3, as shown in FIG. 3C, the core area 70 was 0.419 μm ² . From this, it can be seen that in order to suppress the decrease in the core area 70, it is preferable to arrange the land 34 at the corner of the coil 30 having a substantially rectangular annular shape.

しかしながら、比較例３のコイル部品７００では、図４（ａ）、図４（ｂ）、及び図５で説明する理由によって、コイル３０と絶縁体部１０の表面との間隔の減少が生じることがある。 However, in the coil component 700 of Comparative Example 3, the distance between the coil 30 and the surface of the insulator portion 10 may be reduced for the reasons described in FIGS. 4 (a), 4 (b), and 5. be.

図４（ａ）、図４（ｂ）、及び図５は、比較例３に係るコイル部品７００で生じる課題を説明する図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）のように、ランド３４に対してスルーホール導体３６の位置が絶縁体部１０の短手方向及び長手方向にずれて形成された場合、スルーホール導体３６がランド３４よりもコイル３０の外側に突出する部分Ｐ１が生じることがある。これにより、コイル３０と絶縁体部１０の表面との間隔の減少が生じてしまう。 4 (a), 4 (b), and 5 are diagrams for explaining the problems that occur in the coil component 700 according to Comparative Example 3. As shown in FIGS. 4A and 4B, when the through-hole conductor 36 is formed so as to be displaced from the land 34 in the lateral direction and the longitudinal direction of the insulator portion 10, the through-hole conductor 36 is formed. May form a portion P1 that projects outward of the coil 30 with respect to the land 34. As a result, the distance between the coil 30 and the surface of the insulator portion 10 is reduced.

また、ランド３４の直径が平面導体３２の幅よりも大きい場合、平面導体３２やランド３４などを形成する導電性ペーストの塗布量が多くなる。このため、図５のように、複数の絶縁層１２を積層することでランド３４の設計形状（点線）よりも導電性ペースト３７が広がり、コイル３０と絶縁体部１０の表面との間隔の減少が生じることがある。 Further, when the diameter of the land 34 is larger than the width of the flat conductor 32, the amount of the conductive paste forming the flat conductor 32, the land 34, and the like increases. Therefore, as shown in FIG. 5, by laminating the plurality of insulating layers 12, the conductive paste 37 spreads from the design shape (dotted line) of the land 34, and the distance between the coil 30 and the surface of the insulating portion 10 is reduced. May occur.

コイル３０と絶縁体部１０の表面との間隔の減少が生じると、絶縁体部１０に対するコイル３０の位置ずれのマージンが減少する。その結果、例えばコイル３０が絶縁体部１０に対して位置ずれをして形成された場合に、コイル３０が絶縁体部１０の表面に露出したり、コイル３０が絶縁体部１０の表面に設けられた外部電極５０に接触したりすることがある。 When the distance between the coil 30 and the surface of the insulator portion 10 is reduced, the margin of misalignment of the coil 30 with respect to the insulator portion 10 is reduced. As a result, for example, when the coil 30 is formed so as to be displaced with respect to the insulator portion 10, the coil 30 is exposed on the surface of the insulator portion 10, or the coil 30 is provided on the surface of the insulator portion 10. It may come into contact with the external electrode 50.

また、比較例３によれば、図４（ａ）及び図４（ｂ）のように、ランド３４に対してスルーホール導体３６の位置がずれて形成された場合に、スルーホール導体３６がランド３４よりもコイル３０の内側に突出する部分Ｐ２が生じることがある。この場合、コア面積の減少が生じてしまう。また、図５のように、平面導体３２やランド３４などを形成する導電性ペースト３７の塗布量が多くて複数の絶縁層１２を積層することで導電性ペースト３７が広がった場合、コア面積の減少が生じてしまう。 Further, according to Comparative Example 3, when the through-hole conductor 36 is formed so as to be displaced from the land 34 as shown in FIGS. 4A and 4B, the through-hole conductor 36 is formed as a land. A portion P2 protruding inward of the coil 30 from 34 may occur. In this case, the core area is reduced. Further, as shown in FIG. 5, when the amount of the conductive paste 37 forming the flat conductor 32, the land 34, etc. is large and the conductive paste 37 is expanded by laminating the plurality of insulating layers 12, the core area is increased. There will be a decrease.

図６（ａ）は、実施例１に係るコイル部品１００の分解平面図、図６（ｂ）は、内部を透視したコイル部品１００の平面図、図６（ｃ）は、コア面積７０を示す図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）のように、実施例１のコイル部品１００は、平面導体３２とランド３４とスルーホール導体３６が設けられた複数の絶縁層１２が積層されている。複数の絶縁層１２が積層されることで、直方体形状をした絶縁体部１０が形成されている。なお、絶縁体部１０は、完全な直方体形状の場合に限られず、例えば各頂点が丸みを帯びている場合、各稜（各面の境界部のこと）が丸みを帯びている場合、又は各面が曲面を有している場合などの略直方体形状の場合でもよい。 6 (a) is an exploded plan view of the coil component 100 according to the first embodiment, FIG. 6 (b) is a plan view of the coil component 100 seeing through the inside, and FIG. 6 (c) shows a core area 70. It is a figure. As shown in FIGS. 6A and 6B, in the coil component 100 of the first embodiment, a plurality of insulating layers 12 provided with a flat conductor 32, a land 34, and a through-hole conductor 36 are laminated. By stacking the plurality of insulating layers 12, the rectangular parallelepiped-shaped insulating portion 10 is formed. The insulator portion 10 is not limited to the case of a perfect rectangular parallelepiped shape, for example, when each vertex is rounded, each ridge (the boundary portion of each surface) is rounded, or each. It may be a substantially rectangular parallelepiped shape such as when the surface has a curved surface.

ランド３４は平面導体３２の一部を構成していて、ランド３４の幅は平面導体３２の幅と同じ又は略同じになっている。複数の絶縁層１２のうちの隣接する絶縁層１２に設けられた平面導体３２は、ランド３４に接し且つ絶縁層１２を厚さ方向に貫通したスルーホール導体３６によって接続されている。よって、平面導体３２はスルーホール導体３６を介してスパイラル状に伸びていて、これにより、絶縁体部１０の内部にコイル３０が形成されている。コイル３０は、所定の周回単位を有すると共に周回単位によって規定される面と略直交するコイル軸を有する。 The land 34 constitutes a part of the flat conductor 32, and the width of the land 34 is the same as or substantially the same as the width of the flat conductor 32. The plane conductor 32 provided in the adjacent insulating layer 12 among the plurality of insulating layers 12 is connected by a through-hole conductor 36 which is in contact with the land 34 and penetrates the insulating layer 12 in the thickness direction. Therefore, the flat conductor 32 extends spirally through the through-hole conductor 36, whereby the coil 30 is formed inside the insulator portion 10. The coil 30 has a predetermined orbital unit and has a coil axis that is substantially orthogonal to the plane defined by the orbital unit.

絶縁層１２（すなわち絶縁体部１０）は、例えばガラスを主成分とした絶縁材料又はフェライトなどの磁性体材料で形成されている。絶縁体部１０は、例えば幅寸法が０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ、長さ寸法が０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ、高さ寸法が０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。平面導体３２、ランド３４、及びスルーホール導体３６（すなわちコイル３０）は、例えば銅、アルミニウム、ニッケル、銀、白金、又はパラジウムなどの金属材料、又はこれらを含む合金金属材料で形成されている。 The insulating layer 12 (that is, the insulating portion 10) is formed of, for example, an insulating material containing glass as a main component or a magnetic material such as ferrite. The insulator portion 10 has, for example, a width dimension of 0.05 mm to 0.3 mm, a length dimension of 0.1 mm to 0.6 mm, and a height dimension of 0.05 mm to 0.5 mm. The flat conductor 32, the land 34, and the through-hole conductor 36 (that is, the coil 30) are formed of a metal material such as copper, aluminum, nickel, silver, platinum, or palladium, or an alloy metal material containing these.

コイル３０は、複数の絶縁層１２の積層方向で平面視したときに、複数の絶縁層１２に設けられた平面導体３２が重なり合うことで略長方形の環状形状をしている。ランド３４は、略長方形の環状形状をしたコイル３０の角部３８に配置されている。 The coil 30 has a substantially rectangular annular shape due to the overlapping of the planar conductors 32 provided on the plurality of insulating layers 12 when viewed in a plan view in the stacking direction of the plurality of insulating layers 12. The lands 34 are arranged at the corners 38 of the coil 30 having a substantially rectangular annular shape.

ここで、ランド３４及びスルーホール導体３６について図７を用いて説明する。図７は、コイル３０の角部３８近傍を拡大した平面図である。図７のように、ランド３４及びスルーホール導体３６は、コイル３０の角部３８に設けられている。ランド３４は、平面導体３２の直線部４０に対してコイル３０の内側方向に屈曲している。このため、ランド３４は、平面導体３２の直線部４０の外側の輪郭４２の延長線上よりもコイル３０の中心側に位置している。複数の絶縁層１２に設けられたランド３４は、平面導体３２の直線部４０に対して同じ角度又は略同じ角度で屈曲していて、例えば４５°程度で屈曲している。 Here, the land 34 and the through-hole conductor 36 will be described with reference to FIG. 7. FIG. 7 is an enlarged plan view of the vicinity of the corner 38 of the coil 30. As shown in FIG. 7, the land 34 and the through-hole conductor 36 are provided at the corners 38 of the coil 30. The land 34 is bent inward of the coil 30 with respect to the straight portion 40 of the flat conductor 32. Therefore, the land 34 is located closer to the center of the coil 30 than on the extension line of the outer contour 42 of the straight line portion 40 of the flat conductor 32. The lands 34 provided on the plurality of insulating layers 12 are bent at the same angle or substantially the same angle with respect to the straight portion 40 of the flat conductor 32, and are bent at, for example, about 45 °.

ランド３４の幅Ｗ１は、例えば平面導体３２の直線部４０の幅Ｗ２と同じ長さであるが、直線部４０の幅Ｗ２以上の長さであってもよい。複数の絶縁層１２に設けられたランド３４が重なる領域は、平面視において、例えば２つの円弧と直線で構成された形状をしているが、後述するような楕円形状などのその他の形状であってもよい。スルーホール導体３６は、円形状又は略円形状をしていて、ランド３４の幅Ｗ１よりも長く且つランド３４の長さＬ１よりも短くなっている。すなわち、スルーホール導体３６は、ランド３４で覆われていない領域を有する。なお、略円形とは真円ではないがほぼ円形と見なせる場合を含むものである。 The width W1 of the land 34 is, for example, the same length as the width W2 of the straight portion 40 of the flat conductor 32, but may be longer than the width W2 of the straight portion 40. The region where the lands 34 provided on the plurality of insulating layers 12 overlap has a shape composed of, for example, two arcs and a straight line in a plan view, but has another shape such as an elliptical shape as described later. You may. The through-hole conductor 36 has a circular shape or a substantially circular shape, and is longer than the width W1 of the land 34 and shorter than the length L1 of the land 34. That is, the through-hole conductor 36 has a region not covered by the land 34. The substantially circular shape includes a case where the circle is not a perfect circle but can be regarded as a substantially circular shape.

図８（ａ）は、実施例１に係るコイル部品１００の断面図、図８（ｂ）は、コイル部品１００の上面図、図８（ｃ）は、コイル部品１００の下面図である。図８（ａ）から図８（ｃ）のように、絶縁体部１０は、上面１４と、下面１６と、１対の端面１８と、１対の側面２０と、を有し、Ｘ軸方向に幅方向、Ｙ軸方向に長さ方向、Ｚ軸方向に高さ方向の各辺を有する直方体形状をしている。下面１６は実装面であり、上面１４は下面１６に対向する面である。端面１８は上面１４及び下面１６の１対の辺（例えば短辺）に接続された面であり、側面２０は上面１４及び下面１６の１対の辺（例えば長辺）に接続された面である。 8 (a) is a cross-sectional view of the coil component 100 according to the first embodiment, FIG. 8 (b) is a top view of the coil component 100, and FIG. 8 (c) is a bottom view of the coil component 100. As shown in FIGS. 8A to 8C, the insulator portion 10 has an upper surface 14, a lower surface 16, a pair of end faces 18, and a pair of side surfaces 20, and has a pair of side surfaces 20 in the X-axis direction. It has a rectangular parallelepiped shape having sides in the width direction, the length direction in the Y-axis direction, and the height direction in the Z-axis direction. The lower surface 16 is a mounting surface, and the upper surface 14 is a surface facing the lower surface 16. The end surface 18 is a surface connected to a pair of sides (for example, a short side) of the upper surface 14 and the lower surface 16, and the side surface 20 is a surface connected to a pair of sides (for example, a long side) of the upper surface 14 and the lower surface 16. be.

絶縁体部１０の表面に、絶縁体部１０の内部に設けられたコイル３０に電気的に接続された外部電極５０が設けられている。外部電極５０は、絶縁体部１０の内部に設けられた引出導体４６を介して平面導体３２に接続されている。引出導体４６は、例えば平面導体３２などと同じ金属材料で形成されている。 An external electrode 50 electrically connected to a coil 30 provided inside the insulator portion 10 is provided on the surface of the insulator portion 10. The external electrode 50 is connected to the flat conductor 32 via a lead conductor 46 provided inside the insulator portion 10. The lead conductor 46 is made of the same metal material as, for example, a flat conductor 32.

外部電極５０は、絶縁体部１０の下面１６から端面１８及び側面２０を経由して上面１４まで延在して設けられている。すなわち、外部電極５０は、絶縁体部１０の５面を覆う５面電極である。なお、外部電極５０は、絶縁体部１０の下面１６から端面１８を経由して上面１４まで延在した３面電極であってもよいし、下面１６から端面１８まで延在した２面電極であってもよいし、下面１６にだけ設けられた１面電極であってもよい。 The external electrode 50 extends from the lower surface 16 of the insulator portion 10 to the upper surface 14 via the end surface 18 and the side surface 20. That is, the external electrode 50 is a five-sided electrode that covers the five sides of the insulator portion 10. The external electrode 50 may be a three-sided electrode extending from the lower surface 16 of the insulator portion 10 to the upper surface 14 via the end surface 18, or a two-sided electrode extending from the lower surface 16 to the end surface 18. It may be present, or it may be a one-sided electrode provided only on the lower surface 16.

外部電極５０は、絶縁体部１０の表面に設けられた第１金属層５２と、第１金属層５２を覆う第２金属層５４と、第２金属層５４を覆う第３金属層５６と、を含む。第１金属層５２、第２金属層５４、及び第３金属層５６は、ペースト塗布、めっき、又はスパッタリングなどの薄膜プロセスで用いられる方法によって形成される。第１金属層５２は、例えば銅、アルミニウム、ニッケル、銀、白金、又はパラジウムなどの金属材料、又はこれらを含む合金金属材料で形成されている。第３金属層５６は、例えば半田濡れ性の良好な金属で形成されていて、錫めっき層である。第２金属層５４は、例えば第３金属層５６の表面に接合する半田に第１金属層５２が拡散することを抑制するための層であり、ニッケルめっき層である。 The external electrode 50 includes a first metal layer 52 provided on the surface of the insulator portion 10, a second metal layer 54 covering the first metal layer 52, and a third metal layer 56 covering the second metal layer 54. including. The first metal layer 52, the second metal layer 54, and the third metal layer 56 are formed by a method used in a thin film process such as paste coating, plating, or sputtering. The first metal layer 52 is formed of a metal material such as copper, aluminum, nickel, silver, platinum, or palladium, or an alloy metal material containing these. The third metal layer 56 is made of, for example, a metal having good solder wettability, and is a tin-plated layer. The second metal layer 54 is, for example, a layer for suppressing the diffusion of the first metal layer 52 into the solder bonded to the surface of the third metal layer 56, and is a nickel plating layer.

ここで、実施例１におけるコア面積７０について説明する。実施例１のコア面積７０を算出するにあたり、比較例１から比較例３で算出したコア面積７０と比較できるよう、絶縁層１２の短辺を２４９μｍ、長辺を４４５μｍ、スルーホール導体３６の直径を４２μｍ、ランド３４の幅を２８μｍ、平面導体３２の幅を２８μｍとした。また、スルーホール導体３６の中心が、平面導体３２の直線部４０の幅方向の中心線のうちのスルーホール導体３６の中心に最も近い位置から縦横それぞれに８．９μｍオフセットしているとした。さらに、コイル３０の軌道の長辺側と絶縁体部１０の端との距離Ｄ１及び短辺側と絶縁体部１０の端との距離Ｄ２を３０μｍとした。この場合、図６（ｃ）のように、実施例１のコア面積７０は、比較例１から比較例３のコア面積７０よりも大きく、０．４２２μｍ^２であった。実施例１と比較例３は共にコイル３０の角部にランド３４が設けられているが、比較例３に比べて実施例１のコア面積７０が大きくなったのは、比較例３ではランド３４が円形状であるのに対し、実施例１では円弧と直線で構成された形状をしているためである。 Here, the core area 70 in the first embodiment will be described. In calculating the core area 70 of Example 1, the short side of the insulating layer 12 is 249 μm, the long side is 445 μm, and the diameter of the through-hole conductor 36 is comparable to the core area 70 calculated in Comparative Examples 1 to 3. The width of the land 34 was set to 42 μm, the width of the land 34 was set to 28 μm, and the width of the flat conductor 32 was set to 28 μm. Further, it is assumed that the center of the through-hole conductor 36 is offset by 8.9 μm in each of the vertical and horizontal directions from the position closest to the center of the through-hole conductor 36 in the center line in the width direction of the straight line portion 40 of the flat conductor 32. Further, the distance D1 between the long side of the orbit of the coil 30 and the end of the insulator portion 10 and the distance D2 between the short side and the end of the insulator portion 10 are set to 30 μm. In this case, as shown in FIG. 6C, the core area 70 of Example 1 ^{was 0.422 μm 2,} which was larger than the core area 70 of Comparative Examples 1 to 3. In both Example 1 and Comparative Example 3, lands 34 are provided at the corners of the coil 30, but the core area 70 of Example 1 is larger than that of Comparative Example 3 in Comparative Example 3. Is a circular shape, whereas in the first embodiment, it has a shape composed of an arc and a straight line.

実施例１のコイル部品１００は、以下の方法によって製造することができる。まず、絶縁層１２の前駆体であるグリーンシートを用意する。グリーンシートは、例えばガラスなどを主原料とする絶縁性材料スラリーをドクターブレード法などによりフィルム上に塗布することで形成される。なお、絶縁性材料として、ガラスを主成分とした材料の他、フェライトなどを用いた磁性体を用いてもよい。グリーンシートの厚みは特に限定なく、例えば５μｍ〜６０μｍであり、一例として２０μｍである。 The coil component 100 of the first embodiment can be manufactured by the following method. First, a green sheet that is a precursor of the insulating layer 12 is prepared. The green sheet is formed by applying, for example, an insulating material slurry containing glass or the like as a main raw material onto a film by a doctor blade method or the like. As the insulating material, a magnetic material using ferrite or the like may be used in addition to a material containing glass as a main component. The thickness of the green sheet is not particularly limited, for example, 5 μm to 60 μm, and 20 μm as an example.

グリーンシートの所定の位置、すなわちスルーホール導体３６が形成される位置に、レーザ加工などによってスルーホールを形成する。そして、グリーンシートに印刷法（例えばスクリーン印刷法）を用いて導電性ペースト材料を印刷することで平面導体３２、ランド３４、及びスルーホール導体３６の前駆体を形成する。これらは焼成されることで、平面導体３２、ランド３４、及びスルーホール導体３６となる。続いて、複数のグリーンシートを所定の順序で積層し、積層方向に圧力を加えて複数のグリーンシートを圧着する。そして、圧着したグリーンシートをチップ単位に切断した後、所定温度（例えば７００℃〜９００℃程度）にて焼成を行って、絶縁体部１０を形成する。 Through holes are formed at a predetermined position on the green sheet, that is, at a position where the through hole conductor 36 is formed, by laser processing or the like. Then, the conductive paste material is printed on the green sheet by a printing method (for example, a screen printing method) to form precursors of the flat conductor 32, the land 34, and the through-hole conductor 36. When these are fired, they become a flat conductor 32, a land 34, and a through-hole conductor 36. Subsequently, a plurality of green sheets are laminated in a predetermined order, and pressure is applied in the stacking direction to crimp the plurality of green sheets. Then, the crimped green sheet is cut into chip units and then fired at a predetermined temperature (for example, about 700 ° C. to 900 ° C.) to form the insulator portion 10.

続いて、絶縁体部１０の所定の位置に外部電極５０を形成する。外部電極５０は、例えば電極ペーストを塗布し、所定温度（例えば５００℃〜７００℃）で焼付けを行い、さらにめっきを施すことにより形成される。これにより、実施例１のコイル部品１００が形成される。 Subsequently, the external electrode 50 is formed at a predetermined position of the insulator portion 10. The external electrode 50 is formed by, for example, applying an electrode paste, baking at a predetermined temperature (for example, 500 ° C. to 700 ° C.), and further plating. As a result, the coil component 100 of the first embodiment is formed.

実施例１によれば、図７のように、ランド３４は、コイル３０の角部３８に設けられ、平面導体３２の直線部４０の外側の輪郭４２の延長線上よりもコイル３０の中心側に位置するように平面導体３２の直線部４０に対して屈曲している。スルーホール導体３６は、ランド３４の幅Ｗ１よりも長く且つランド３４の長さＬ１よりも短くなっている。これによる効果を図９（ａ）及び図９（ｂ）を用いて説明する。 According to the first embodiment, as shown in FIG. 7, the land 34 is provided at the corner portion 38 of the coil 30, and is located closer to the center of the coil 30 than on the extension line of the outer contour 42 of the straight portion 40 of the flat conductor 32. It is bent so as to be located with respect to the straight portion 40 of the flat conductor 32. The through-hole conductor 36 is longer than the width W1 of the land 34 and shorter than the length L1 of the land 34. The effect of this will be described with reference to FIGS. 9 (a) and 9 (b).

図９（ａ）及び図９（ｂ）は、実施例１に係るコイル部品１００の効果を説明する図である。図９（ａ）及び図９（ｂ）のように、スルーホール導体３６がランド３４に対して絶縁体部１０の短手方向及び長手方向に位置ずれして形成された場合でも、スルーホール導体３６が平面導体３２よりも外側に位置して形成されることが抑制される。つまり、コイル３０と絶縁体部１０の表面との間隔が狭くなることが抑制される。また、実施例１におけるランド３４は、比較例３のような円形状のランド３４に比べて面積を小さくできるため、ランド３４などを形成する導電性ペーストの塗布量を抑えることができる。よって、複数の絶縁層１２を積層する際の導電性ペーストの広がりを抑えることができ、コイル３０と絶縁体部１０の表面との間隔が減少することを抑制できる。したがって、コイル３０が絶縁体部１０に対して位置ずれをして形成された場合でも、コイル３０が絶縁体部１０の表面に露出することや外部電極５０に接触することが抑制される。また、ランド３４がコイル３０の角部３８に設けられていることで、図６（ｃ）で説明したように、コア面積７０の減少を抑制できる。また、上述したように、ランド３４などを形成する導電性ペーストの広がりを抑えることができるため、これによってもコア面積７０の減少を抑制できる。したがって、実施例１によれば、コア面積７０の減少を抑制しつつ、コイル３０の位置ずれのマージンを確保することができる。 9 (a) and 9 (b) are diagrams for explaining the effect of the coil component 100 according to the first embodiment. As shown in FIGS. 9A and 9B, even when the through-hole conductor 36 is formed so as to be displaced from the land 34 in the lateral direction and the longitudinal direction of the insulator portion 10, the through-hole conductor is formed. It is suppressed that 36 is formed so as to be located outside the plane conductor 32. That is, it is possible to prevent the distance between the coil 30 and the surface of the insulator portion 10 from becoming narrow. Further, since the land 34 in Example 1 can have a smaller area than the circular land 34 as in Comparative Example 3, the amount of the conductive paste forming the land 34 or the like can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the spread of the conductive paste when laminating the plurality of insulating layers 12, and it is possible to suppress the decrease in the distance between the coil 30 and the surface of the insulator portion 10. Therefore, even when the coil 30 is formed so as to be displaced with respect to the insulator portion 10, it is possible to prevent the coil 30 from being exposed to the surface of the insulator portion 10 or coming into contact with the external electrode 50. Further, since the land 34 is provided at the corner 38 of the coil 30, it is possible to suppress a decrease in the core area 70 as described with reference to FIG. 6 (c). Further, as described above, since the spread of the conductive paste forming the lands 34 and the like can be suppressed, the decrease in the core area 70 can also be suppressed. Therefore, according to the first embodiment, it is possible to secure a margin of misalignment of the coil 30 while suppressing a decrease in the core area 70.

図６（ｂ）のように、ランド３４及びスルーホール導体３６は、コイル３０の４つの角部３８の全てに設けられている。この場合、図９（ａ）及び図９（ｂ）のように、スルーホール導体３６の位置がずれて形成された場合において、スルーホール導体３６がコア面積を減らす方向に移動する部分Ｑ１と、コア面積を増やす方向に移動する部分Ｑ２と、が生じるようになる。このため、スルーホール導体３６がずれて形成された場合でも、コア面積７０が減少することを抑制できる。なお、ランド３４及びスルーホール導体３６は、コイル３０の４つの角部３８の全てに設けられている場合に限らず、４つの角部３８のうちの少なくとも２つの角部３８に設けられていれば、コア面積７０の減少を抑制できる。なお、コア面積７０の減少を抑制する点から、ランド３４及びスルーホール導体３６はコイル３０の４つの角部３８のうちの対角上に位置する角部３８に設けられていることが好ましい。 As shown in FIG. 6B, the land 34 and the through-hole conductor 36 are provided at all four corners 38 of the coil 30. In this case, as shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), when the through-hole conductor 36 is formed so as to be displaced, the portion Q1 in which the through-hole conductor 36 moves in the direction of reducing the core area and A portion Q2 that moves in the direction of increasing the core area and the like are generated. Therefore, even if the through-hole conductors 36 are formed so as to be displaced, it is possible to prevent the core area 70 from being reduced. The land 34 and the through-hole conductor 36 are not limited to the case where they are provided on all four corners 38 of the coil 30, and the land 34 and the through-hole conductor 36 may be provided on at least two corners 38 of the four corners 38. For example, a decrease in the core area 70 can be suppressed. From the viewpoint of suppressing the decrease in the core area 70, it is preferable that the land 34 and the through-hole conductor 36 are provided at the corners 38 located diagonally among the four corners 38 of the coil 30.

図７で説明したように、ランド３４の幅Ｗ１は、平面導体３２の直線部４０の幅Ｗ２以上の長さになっている。これにより、スルーホール導体３６がランド３４に対して位置ずれして形成された場合でも、隣接する絶縁層１２のランド３４間がスルーホール導体３６で接続されなくなることを抑制できる。なお、ランド３４などを形成する導電性ペーストの広がりを抑制する点からは、ランド３４の幅Ｗ１は、平面導体３２の直線部４０の幅Ｗ２と同じ長さ又は略同じ長さである場合が好ましい。なお、略同じ長さとは、ランド３４の幅Ｗ１と平面導体３２の直線部４０の幅Ｗ２とが同じ場合における導電性ペーストの広がり具合と同等となる程度に同じ場合を含むものである。 As described with reference to FIG. 7, the width W1 of the land 34 is longer than the width W2 of the straight portion 40 of the flat conductor 32. As a result, even when the through-hole conductor 36 is formed so as to be displaced from the land 34, it is possible to prevent the lands 34 of the adjacent insulating layer 12 from being connected by the through-hole conductor 36. From the viewpoint of suppressing the spread of the conductive paste forming the lands 34 and the like, the width W1 of the lands 34 may be the same length or substantially the same length as the width W2 of the straight portion 40 of the flat conductor 32. preferable. The substantially same length includes the case where the width W1 of the land 34 and the width W2 of the straight portion 40 of the flat conductor 32 are the same to the extent that the spread of the conductive paste is the same.

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、スルーホール導体３６を形成する際の課題を説明する平面図、図１０（ｃ）は、実施例１におけるスルーホール導体３６の形成での効果を説明する平面図である。上述したように、スルーホール導体３６は、レーザ加工などによって形成したスルーホールに印刷法を用いて導電性ペースト材料を充填することで形成される。この際に、図１０（ａ）のように、ランド３４がスルーホール６０よりも小さいと、導電性ペーストがグリーンシート６２に接する面積が小さくなって密着力が弱くなる。このため、導電性ペーストがグリーンシート６２に保持され難くなり、スルーホール６０内に導電性ペーストが充填され難くなる。 10 (a) and 10 (b) are plan views for explaining the problems in forming the through-hole conductor 36, and FIG. 10 (c) shows the effect of forming the through-hole conductor 36 in the first embodiment. It is a top view to explain. As described above, the through-hole conductor 36 is formed by filling the through-holes formed by laser processing or the like with a conductive paste material by a printing method. At this time, if the land 34 is smaller than the through hole 60 as shown in FIG. 10A, the area where the conductive paste contacts the green sheet 62 becomes small and the adhesion is weakened. Therefore, it becomes difficult for the conductive paste to be held by the green sheet 62, and it becomes difficult for the through hole 60 to be filled with the conductive paste.

図１０（ｂ）のように、ランド３４がスルーホール６０よりも大きいと、導電性ペーストはグリーンシート６２に保持されてスルーホール６０内に充填されるようになる。しかしながら、導電性ペーストがスルーホール６０内に充填される過程においてスルーホール６０内に存在した空気が抜け難いため、導電性ペースト内に空気が入り込み易くなる。この空気はその後の乾燥時の膨張などによって外部に抜け出ることがあり、スルーホール６０内の導電性ペーストの充填量が不足することがある。 When the land 34 is larger than the through hole 60 as shown in FIG. 10B, the conductive paste is held by the green sheet 62 and is filled in the through hole 60. However, in the process of filling the through hole 60 with the conductive paste, the air existing in the through hole 60 is difficult to escape, so that the air easily enters the conductive paste. This air may escape to the outside due to subsequent expansion during drying, and the filling amount of the conductive paste in the through hole 60 may be insufficient.

一方、実施例１では、図１０（ｃ）のように、ランド３４は幅方向においてスルーホール６０よりも短く、長さ方向においてスルーホール６０よりも長い。このため、導電性ペーストがグリーンシート６２に保持されてスルーホール６０内に充填されるようになると共に、スルーホール６０内に存在していた空気が導電性ペーストの充填の際に外部に排出され易くなる。よって、スルーホール６０内への導電性ペーストの充填性を向上させることができ、スルーホール導体３６を安定して形成することができる。 On the other hand, in the first embodiment, as shown in FIG. 10C, the land 34 is shorter than the through hole 60 in the width direction and longer than the through hole 60 in the length direction. Therefore, the conductive paste is held by the green sheet 62 and filled in the through hole 60, and the air existing in the through hole 60 is discharged to the outside when the conductive paste is filled. It will be easier. Therefore, the filling property of the conductive paste in the through hole 60 can be improved, and the through hole conductor 36 can be stably formed.

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、比較例１及び比較例３におけるランド３４近傍の拡大図、図１１（ｃ）は、実施例１におけるランド３４近傍の拡大図である。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）のように、ランド３４がコイル３０の内側に突出して設けられている場合、スルーホール導体３６の中心４８を平面導体３２の幅方向の中心線４４上に合わせることができない。一方、実施例１では、図１１（ｃ）のように、平面導体３２の一部を構成するランド３４は、平面導体３２の幅方向の中心線４４に対称な形状をしているため、スルーホール導体３６の中心４８を平面導体３２の幅方向の中心線４４上に合わせることができる。スルーホール導体３６の中心４８はランド３４の中心に一致又は略一致している。実際のコイル部品では、スルーホール導体３６の中心４８はランド３４の中心に一致させる設計を行っても、積層位置ズレや印刷位置ずれなどの生産上の変動要因で不一致となる場合がある。ここでいう略一致とは、複数のコイル部品１００についての複数の層のスルーホール導体３６の中心４８とランド３４の中心の位置を観察した場合、中心間の距離の度数バラツキの中央値がスルーホール導体３６の幅のプラスマイナス１０％以内であり、生産上の変動要因を考慮した場合、事実上一致した設計であると認められうることをいう。 11 (a) and 11 (b) are enlarged views of the vicinity of the land 34 in Comparative Example 1 and Comparative Example 3, and FIG. 11 (c) is an enlarged view of the vicinity of the land 34 in the first embodiment. When the land 34 is provided so as to project inside the coil 30 as shown in FIGS. 11A and 11B, the center 48 of the through-hole conductor 36 is placed on the center line 44 in the width direction of the plane conductor 32. Cannot be matched to. On the other hand, in the first embodiment, as shown in FIG. 11C, the land 34 forming a part of the plane conductor 32 has a shape symmetrical to the center line 44 in the width direction of the plane conductor 32, and thus is through. The center 48 of the hole conductor 36 can be aligned with the center line 44 in the width direction of the plane conductor 32. The center 48 of the through-hole conductor 36 coincides with or substantially coincides with the center of the land 34. In an actual coil component, even if the center 48 of the through-hole conductor 36 is designed to coincide with the center of the land 34, they may not match due to production fluctuation factors such as stacking position deviation and printing position deviation. The term "substantially matching" as used herein means that when observing the positions of the centers 48 of the through-hole conductors 36 and the centers of the lands 34 of a plurality of layers for the plurality of coil components 100, the median value of the frequency variation of the distance between the centers is through. It means that the width of the hole conductor 36 is within plus or minus 10%, and it can be recognized that the designs are substantially the same when the factors of fluctuation in production are taken into consideration.

ここで、スルーホール導体３６の中心４８が平面導体３２の中心線４４に一致することの効果を、発明者が行った実験に基づいて説明する。発明者は、スルーホール導体３６の中心４８が平面導体３２の中心線４４からずれることで、コイル部品１００のＱ値及びＬ値にどのような影響を及ぼすかを調べる実験を行った。 Here, the effect that the center 48 of the through-hole conductor 36 coincides with the center line 44 of the flat conductor 32 will be described based on an experiment conducted by the inventor. The inventor conducted an experiment to investigate how the center 48 of the through-hole conductor 36 deviates from the center line 44 of the flat conductor 32, which affects the Q value and the L value of the coil component 100.

図１２（ａ）から図１２（ｃ）は、コイル部品１００のＱ値及びＬ値の実験結果を示す図である。図１２（ａ）から図１２（ｃ）において、横軸は平面導体３２の中心線４４に対するスルーホール導体３６の中心４８のずれ量である。ずれ量が正の場合は、スルーホール導体３６がランド３４に対してコイル３０の外側にずれた場合であり、ずれ量が負の場合は、反対に、スルーホール導体３６がランド３４に対してコイル３０の内側にずれた場合である。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）の縦軸はコイル部品１００のＱ値であり、図１２（ｃ）の縦軸はコイル部品１００のＬ値である。なお、図１２（ａ）から図１２（ｃ）はそれぞれ、８００ＭＨｚ、２４００ＭＨｚ、５００ＭＨｚの高周波信号を用いたときの結果である。 12 (a) to 12 (c) are diagrams showing the experimental results of the Q value and the L value of the coil component 100. In FIGS. 12 (a) to 12 (c), the horizontal axis is the amount of deviation of the center 48 of the through-hole conductor 36 with respect to the center line 44 of the flat conductor 32. When the amount of deviation is positive, the through-hole conductor 36 is displaced to the outside of the coil 30 with respect to the land 34, and when the amount of deviation is negative, the through-hole conductor 36 is conversely displaced with respect to the land 34. This is the case when the coil 30 is displaced inward. The vertical axis of FIGS. 12A and 12B is the Q value of the coil component 100, and the vertical axis of FIG. 12C is the L value of the coil component 100. It should be noted that FIGS. 12 (a) to 12 (c) are the results when high frequency signals of 800 MHz, 2400 MHz, and 500 MHz are used, respectively.

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）のように、スルーホール導体３６の中心４８が平面導体３２の中心線４４からずれる量が大きくなるほど、Ｑ値が低下することが分かる。図１２（ｃ）のように、スルーホール導体３６の中心４８が平面導体３２の中心線４４からずれることで、Ｌ値が変動することが分かる。 As shown in FIGS. 12A and 12B, it can be seen that the Q value decreases as the amount of deviation of the center 48 of the through-hole conductor 36 from the center line 44 of the flat conductor 32 increases. As shown in FIG. 12 (c), it can be seen that the L value fluctuates when the center 48 of the through-hole conductor 36 deviates from the center line 44 of the flat conductor 32.

したがって、実施例１のように、ランド３４は、平面導体３２の中心線４４に対称又は略対称な形状にする。そして、スルーホール導体３６の中心４８は、平面導体３２の幅方向の中心線４４上に位置又は略位置するようにすることが好ましい。これにより、Ｑ値の低下を抑制することができる。なお、略対称な形状及び略位置するとは、Ｑ値の低下を抑制できる程度に略対称な形状及び略位置することを含むものである。また、略位置するとは、上述したのと同様に、スルーホール導体３６の中心４８と平面導体３２の幅方向の中心線４４との距離がスルーホール導体３６の幅のプラスマイナス１０％以内である場合を含むものである。 Therefore, as in the first embodiment, the land 34 has a shape symmetrical or substantially symmetrical with respect to the center line 44 of the plane conductor 32. The center 48 of the through-hole conductor 36 is preferably positioned or substantially located on the center line 44 in the width direction of the plane conductor 32. Thereby, the decrease of the Q value can be suppressed. The substantially symmetrical shape and substantially position include a substantially symmetrical shape and substantially position to the extent that a decrease in the Q value can be suppressed. Further, the substantially position means that the distance between the center 48 of the through-hole conductor 36 and the center line 44 in the width direction of the flat conductor 32 is within plus or minus 10% of the width of the through-hole conductor 36, as described above. Including cases.

なお、実施例１では、図７のように、ランド３４の形状は平面視において円弧と直線で構成された形状である場合を例に示したが、これに限られない。図１３は、ランド３４の他の形状を示す平面図である。図１３のように、ランド３４の形状は平面視において楕円形状をしている場合でもよい。この場合でも、コア面積７０を大きくできる。 In the first embodiment, as shown in FIG. 7, the shape of the land 34 is shown as an example in which the shape is composed of an arc and a straight line in a plan view, but the present invention is not limited to this. FIG. 13 is a plan view showing another shape of the land 34. As shown in FIG. 13, the shape of the land 34 may be an elliptical shape in a plan view. Even in this case, the core area 70 can be increased.

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。 Although the examples of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to such specific examples, and various modifications and modifications are made within the scope of the gist of the present invention described in the claims. It can be changed.

１０絶縁体部
１２絶縁層
１４上面
１６下面
１８端面
２０側面
３０コイル
３２平面導体
３４ランド
３６スルーホール導体
３８角部
４０直線部
４２輪郭
４４中心線
４６引出導体
４８中心
５０外部電極
５２第１金属層
５４第２金属層
５６第３金属層
６０スルーホール
６２グリーンシート
７０コア面積 10 Insulator 12 Insulation layer 14 Top surface 16 Bottom surface 18 End surface 20 Side surface 30 Coil 32 Flat conductor 34 Land 36 Through hole conductor 38 Square part 40 Straight part 42 Contour 44 Center line 46 Drawer conductor 48 Center 50 External electrode 52 First metal layer 54 2nd metal layer 56 3rd metal layer 60 Through hole 62 Green sheet 70 Core area

Claims

An insulator part in which multiple insulating layers are laminated and
A flat conductor, a land forming a part of the flat conductor, a through-hole conductor connecting the lands, and a spiral coil provided inside the insulator portion are provided.
The coil has a substantially rectangular annular shape when viewed in a plan view in the stacking direction of the plurality of insulating layers.
The land is arranged at a corner of the coil having a substantially rectangular annular shape when viewed in a plan view, and is located on the center side of the coil with respect to an extension of the outer contour of the straight line portion of the plane conductor. As described above, it is bent with respect to the straight portion of the flat conductor.
The through-hole conductor has a substantially circular shape when viewed in a plan view, and the land is said to have an overlap as compared with a region in which two lands connected to both ends of the through-hole conductor overlap in a plan view. It is longer than the length of the region in the direction orthogonal to the bending direction with respect to the straight portion and shorter than the length of the region in the direction in which the land is bent with respect to the straight portion.
A coil component in which the land and other parts of the flat conductor do not overlap when the land forming a part of the flat conductor is viewed from the coil shaft in a direction orthogonal to the coil axis of the coil.

The coil component according to claim 1, wherein the lands are arranged at at least two corners of the four corners of the coil having a substantially rectangular annular shape.

The coil component according to claim 1 or 2, wherein the length of the width of the land is equal to or greater than the length of the width of the straight portion of the flat conductor.

The coil component according to any one of claims 1 to 3, wherein the land has a shape substantially symmetrical with respect to the center line in the width direction of the plane conductor.

The coil component according to any one of claims 1 to 4, wherein the center of the through-hole conductor is substantially located on a center line in the width direction of the flat conductor.

The coil component according to any one of claims 1 to 5, further comprising an external electrode provided on the surface of the insulator portion and electrically connected to the coil.

The area where the land overlap, when the plan view, two arcs and shape consisting of two straight lines, or an elliptical shape, any one coil component according to claims 1-6.

A step of forming a plurality of insulating layers provided with a flat conductor, a land forming a part of the flat conductor, and a through-hole conductor connected to the land.
A spiral coil formed by the flat conductor and the through-hole conductor by laminating the plurality of insulating layers so that the land of the adjacent insulating layer and the through-hole conductor of the plurality of insulating layers are connected to each other. With a step of forming an insulator part having an internal structure,
The coil has a substantially rectangular annular shape when viewed in a plan view in the stacking direction of the plurality of insulating layers.
The land is arranged at a corner of the coil having a substantially rectangular annular shape when viewed in a plan view, and is located on the center side of the coil with respect to an extension of the outer contour of the straight line portion of the plane conductor. As described above, it is bent with respect to the straight portion of the flat conductor.
The through-hole conductor has a substantially circular shape when viewed in a plan view, and the land is said to have an overlap as compared with a region in which two lands connected to both ends of the through-hole conductor overlap in a plan view. It is longer than the length of the region in the direction orthogonal to the bending direction with respect to the straight portion and shorter than the length of the region in the direction in which the land is bent with respect to the straight portion.
A method for manufacturing a coil component, in which when the land forming a part of the flat conductor is viewed from the coil shaft in a direction orthogonal to the coil axis of the coil, the land and the other part of the flat conductor do not overlap. ..