JP6956909B2 - 光学積層体および物品 - Google Patents

Description

本発明は、光学積層体および物品に関する。

フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）などの画像表示装置は、携帯電話、スマートフォン、カーナビゲーション装置などに広く使用されている。
従来の画像表示装置においては、視認角度による色むらを視認し難くすることが要求されている。色むらは、視認角度によって色味（色度）が異なって見える現象である。
例えば、特許文献１には、標準光源Ｄ６５による波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光Ａを、入射角５°で入射させた際の視感度反射率が０．５％以下であり、該光Ａの入射角を５°〜５０°の範囲で変化させた際の正反射光において、ＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値の最大値と最小値との差に対する、ＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるｂ^＊値の最大値と最小値との差の比（ｂ^＊値の差／ａ^＊値の差）が、２以上となる、反射防止フィルムが記載されている。

特開２０１９−２８３６４号公報

画像表示装置上に設置される反射防止膜などの光学積層体は、これが設置された画像表示装置に反射される反射光を着色しにくいことが好ましい。また、光学積層体としては、これが設置された画像表示装置の視認角度を変化させても、色むらが視認されないことが好ましい。

しかしながら、従来の光学積層体は、これが設置された画像表示装置の視認角度を異ならせることによって、色むらが視認される場合があった。
このため、画像表示装置に上に設置される従来の光学積層体においては、画像表示装置に反射される反射光を着色しにくく、かつ、画像表示装置の視認角度を変化させても色むらが視認されにくいものとすることが要求されている。

本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、物品に備えられ、物品に反射される反射光を着色しにくく、物品の視認角度を変化させても色むらが視認されにくい光学積層体を提供することを目的とする。
また、本発明は、本発明の光学積層体が備えられ、反射光が着色されにくく、視認角度を変化させても色むらが視認されにくい物品を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。

［１］ 透明基材と、ハードコート層と、反射防止層とが、この順に積層され、
前記反射防止層が、低屈折率材料層と、前記低屈折率材料層よりも高屈折率の材料からなる高屈折率材料層とが交互に積層された積層体からなり、
標準光源Ｄ６５による波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光を入射させたときの反射光のＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値が、下記（条件Ａ）〜（条件Ｃ）を満たすことを特徴とする光学積層体。

（条件Ａ）前記光を前記光学積層体の表面に対して入射角３０°〜４０°で入射させた時の前記反射光の前記ａ^＊値および前記ｂ^＊値が、それぞれ絶対値で３以下である。
（条件Ｂ）前記光を前記光学積層体の表面に対して入射角５°、１０°、２０°、３０°で入射させた時の前記反射光の前記ａ^＊値および前記ｂ^＊値が、以下の式（Ｂ１）を満たす。
｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最大値｝−｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最小値｝＜１．０
‥‥（Ｂ１）（条件Ｃ）前記光を前記光学積層体の表面に対して入射角５°で入射させた時の前記反射光の前記ａ^＊値と前記ｂ^＊値の一方または両方が絶対値で５以上であり、前記ａ^＊値および前記ｂ^＊値が絶対値で１５以下の範囲である。
（条件Ｅ）入射角５°〜２５°で入射させたときの反射光のＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値が、ａ^＊ｂ^＊平面上の同一象限内である。

［２］ 前記光を入射させたときの反射光のＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値が、下記（条件Ｄ）を満たすことを特徴とする［１］に記載の光学積層体。
（条件Ｄ）前記光を前記光学積層体の表面に対して入射角５°、１０°、２０°、３０°、４０°で入射させた時の前記反射光の前記ａ^＊値および前記ｂ^＊値が、以下の式（Ｄ１）を満たす。
｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最大値｝−｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最小値｝＜１．５
‥‥（Ｄ１）

［３］ 前記（条件Ｄ）において、前記光を前記光学積層体の表面に対して入射角５°、１０°、２０°、３０°、４０°で入射させた時の前記反射光の前記ａ^＊値および前記ｂ^＊値が、以下の式（Ｄ２）を満たす［２］に記載の光学積層体。
｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最大値｝−｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最小値｝＜１．０
‥‥（Ｄ２）［４］ 前記（条件Ｄ）において、前記光を前記光学積層体の表面に対して入射角５°、１０°、２０°、３０°、４０°で入射させた時の前記反射光の前記ａ^＊値および前記ｂ^＊値が、以下の式（Ｄ３）を満たす［２］に記載の光学積層体。
｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最大値｝−｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最小値｝＜０．１
‥‥（Ｄ３）

［５］ 前記低屈折率材料層がＳｉ酸化物を含有し、前記高屈折率材料層がＮｂ２Ｏ５からなる［１］〜［４］のいずれかに記載の光学積層体。
［６］ 前記低屈折率材料層および前記高屈折率材料層が、スパッタ法により形成されたものである［５］に記載の光学積層体。

［７］ 前記反射防止層の前記バーコード層と反対側の面に、防汚層が積層されている［１］〜［６］のいずれかに記載の光学積層体。
［８］ 前記防汚層がフッ素系化合物を含有し、蒸着法または塗布法により形成されたものである［７］に記載の光学積層体。

［９］ ［１］〜［８］のいずれかに記載の光学積層体を備えることを特徴とする物品。
［１０］ 前記光学積層体が、画像表示装置の表面に備えられている［９］に記載の物品。

本発明の光学積層体によれば、標準光源Ｄ６５による波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光を入射させたときの反射光のＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値が、上記（条件Ａ）〜（条件Ｃ）を満たすことの相乗効果によって、物品に備えられ、物品に反射される反射光を着色しにくく、物品の視認角度を変化させても色むらが視認されにくいものとなる。
また、本発明の物品は、本発明の光学積層体を備えているので、物品からの反射光が着色されにくく、視認角度を変化させても色むらが視認されにくい。

図１は、本発明の光学積層体の一例を示した断面模式図である。 図２は、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間色度図を用いて、図１に示す光学積層体に、標準光源Ｄ６５による波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光を入射させたときの、反射光のＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値を説明するための図面である。 図３は、実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例３の光学積層体の表面に、入射角５°、１０°、２０°、３０°、４０°、５０°で光を入射させたときの、反射光の色度を示したグラフである。 図４は、図３のグラフの中心部を拡大して示したグラフである。 図５は、各光学積層体の表面に入射角５°、１０°、２０°、３０°、４０°で光を入射させた時の試験体の写真である。

本発明者らは、上記課題を解決するために、以下に示すように鋭意研究を重ねた。
本発明者らは、光学積層体を備えた物品に反射される反射光を着色しにくく、物品の視認角度を変化させても色むらが視認されにくい光学積層体を得るために、物品の視認角度と反射光の色度（彩度および色相）との関係に着目して、鋭意検討を重ねた。

その結果、表面に対して入射角５°以下の小さい入射角で光を入射させたときの反射光の彩度が十分に小さくても、入射角３０°〜４０°で光を入射させたときの反射光の彩度が大きいと、物品の視認角度を変化させることによる色むらが視認されやすいことが分かった。このことから、物品の視認角度を変化させることによる色むらを抑制するためには、表面に対して入射角３０°〜４０°の光を入射させたときの反射光の彩度を小さくすることが重要であるという知見を得た。

また、本発明者らは、色むらの視認されやすさには、反射光の彩度だけでなく、視認角度を変化させることによる反射光の色相変化が大きな影響を与えることを見出した。そして、本発明者らは、表面に対して入射角３０°〜４０°の光を入射させたときの反射光の彩度を十分に小さくし、かつ入射角５°〜３０°の範囲内の光を入射させたときの反射光の色相変化を小さくすることで、物品の視認角度を変化させても色むらが視認されにくくなるという知見を得た。

さらに、本発明者らは、表面に対して入射角３０°〜４０°の光を入射させたときの反射光の彩度と、入射角５°〜３０°の範囲内の光を入射させたときの反射光の色相変化とを、十分に小さくした場合、入射角５°で光を入射させたときの反射光の彩度が、入射角３０°〜４０°で光を入射させたときより大きくても、物品に反射される反射光の着色が視認されにくいことを見出した。

さらに、本発明者らは、上記の知見に基づいて、表面に対して入射角３０°〜４０°で光を入射させたときと、入射角５°で光を入射させたときの反射光の色度範囲、および表面に対して入射角５°〜３０°の範囲内の光を入射させたときにおける反射光の色相変化について、検討を重ねた。
その結果、標準光源Ｄ６５による波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光を入射させたときの反射光のＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値が、下記（条件Ａ）〜（条件Ｃ）を満たす光学積層体であればよいことを見出した。そして、このような光学積層体が、物品に反射される反射光を着色しにくく、物品の視認角度を変化させても色むらが視認されにくいことを確認し、本発明を想到した。さらに、下記（条件Ｅ）を満たすと、より優れた光学積層体が得られることを見出した。

（条件Ａ）前記光を前記光学積層体の表面に対して入射角３０°〜４０°で入射させた時の前記反射光の前記ａ^＊値および前記ｂ^＊値が、それぞれ絶対値で３以下である。
（条件Ｂ）前記光を前記光学積層体の表面に対して入射角５°、１０°、２０°、３０°で入射させた時の前記反射光の前記ａ^＊値および前記ｂ^＊値が、以下の式（Ｂ１）を満たす。
｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最大値｝−｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最小値｝＜１．０
‥‥（Ｂ１）（条件Ｃ）前記光を前記光学積層体の表面に対して入射角５°で入射させた時の前記反射光の前記ａ^＊値と前記ｂ^＊値の一方または両方が絶対値で５以上であり、前記ａ^＊値および前記ｂ^＊値が絶対値で１５以下の範囲である。
（条件Ｅ）入射角５°〜２５°で入射させたときの反射光のＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値が、ａ^＊ｂ^＊平面上の同一象限内である。

以下、本発明の光学積層体および物品について、図を適宜参照しながら詳細に説明する。以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などは実際とは異なっていることがある。以下の説明において例示される材質、寸法等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、その効果を奏する範囲で適宜変更して実施することが可能である。

［光学積層体］
図１は、本発明の光学積層体の一例を示した断面模式図である。
図１に示す光学積層体１は、透明基材２と、ハードコート層３と、反射防止層４（積層体）と、防汚層５とが、この順に積層されたものである。
図１に示す光学積層体１は、物品（不図示）に備えられている。物品としては、例えば、画像表示装置（不図示）の表面に、光学積層体１が備えられているものなどが挙げられる。

図２は、図１に示す光学積層体に、標準光源Ｄ６５による波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光を入射させたときの、反射光のＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値を説明するための図面である。図２において、ａ^＊値およびｂ^＊値は色度を示し、ａ^＊値およびｂ^＊値の絶対値が大きい座標の色であるほど彩度が大きい。すなわち、図２おいて、ａ^＊値およびｂ^＊値の絶対値が大きい座標の色であるほど、鮮やかな色であり、ａ^＊値およびｂ^＊値の絶対値が小さい座標の色であるほど、無彩色に近い色である。
＋ａ^＊の座標は赤方向の色相であり、−ａ^＊の座標は緑方向の色相であり、＋ｂ^＊の座標は黄方向の色相であり、−ｂ^＊の座標は青方向の色相である。図２のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊色度図において、第１象限（＋ａ^＊、＋ｂ^＊）、第２象限（−ａ^＊、＋ｂ^＊）、第３象限（−ａ^＊、−ｂ^＊）、第４象限（＋ａ^＊、−ｂ^＊）のそれぞれの色相は、赤色〜橙色〜黄色、黄色〜黄緑色〜緑色、緑色〜青緑色〜青色、青色〜紫色〜赤色に対応する。従って、入射角によって反射光の色相が別の象限に変わると（象限またぎが生ずると）、色相が大きく変化することになるため、色むらが視認されやすくなる。入射角によって反射光の色相の象限が変わらないこと、換言すると、入射角によって反射光の色相が同一象限内に留まることが好ましい。

図１に示す光学積層体１は、標準光源Ｄ６５による波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光を入射させたときの、反射光のＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値が、上記（条件Ａ）〜（条件Ｃ）を満たす。上記（条件Ａ）〜（条件Ｃ）の各条件は、光学積層体１を形成している透明基材２と、ハードコート層３と、反射防止層４と、防汚層５の各層について、材料および厚みを適宜選択することにより調整できる。

図１に示す光学積層体１は、光学積層体１の表面に対して入射角３０°〜４０°で光を入射させた時の反射光のａ^＊値およびｂ^＊値が、それぞれ絶対値で３以下（図２において、符号Ａで示される領域内）である（条件Ａ）。したがって、本実施形態の光学積層体１は、入射角３０°〜４０°で光を入射させたときの反射光の彩度が十分に小さく、物品の視認角度を変化させることによる色むらが視認されにくい。上記のａ^＊値およびｂ^＊値は、それぞれ絶対値で２．５以下であることが好ましい。この場合、物品の視認角度を変化させることによる色むらが、より一層視認されにくい光学積層体１となる。上記のａ^＊値とｂ^＊値のうち、いずれか一方または両方が絶対値で３を超えると、入射角３０°〜４０°で光を入射させたときの反射光の彩度が大きいものとなるため、物品の視認角度を変化させることによる色むらが視認されやすくなる。

図１に示す光学積層体１は、光学積層体１の表面に対して入射角５°、１０°、２０°、３０°で光を入射させた時の反射光のａ^＊値およびｂ^＊値が、以下の式（Ｂ１）を満たす（条件Ｂ）。
｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最大値｝−｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最小値｝＜１．０
‥‥（Ｂ１）
｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜は、反射光の色相に対応する数値である。上記の｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜の最大値と最小値との差が１．０未満である式（Ｂ１）を満たす光学積層体１は、入射角５°〜３０°で光を入射させた時の反射光の色相変化が小さい。すなわち、入射角５°〜３０°で光を入射させた時の反射光は、色相が類似している。このため、本実施形態の光学積層体１は、物品の視認角度を変化させることによる反射光の色相変化が小さく、色むらが視認されにくい。これに対し、光学積層体１が上記（条件Ｂ）を満たさない場合、物品の視認角度を変化させることによる反射光の色相変化が大きいため、色むらが視認されやすくなる。上記の｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜の最大値と最小値との差は、０．５以下であることが好ましく、０．３以下であることがより好ましい。

本実施形態の光学積層体１は、上記（条件Ａ）および（条件Ｂ）を満たすため、入射角３０°〜４０°で光を入射させたときの反射光の彩度が十分に小さく（図２において、符号Ａで示される領域内）、かつ入射角５°〜３０°で光を入射させた時の反射光の色相変化が十分に小さい（式（Ｂ１）を満たす）。光学積層体１の反射光の色度（彩度および色相）は、物品の視認角度を変化させることによって連続的に変化する。したがって、上記（条件Ａ）および（条件Ｂ）を満たす光学積層体１は、例えば、入射角５°〜３０°の光を連続的に入射させた時の反射光が、類似する色相を有し、かつ入射角が大きくなるにつれて彩度が小さくなる傾向を示す。本実施形態の光学積層体１は、入射角３０°〜４０°で光を入射させたときの反射光の彩度が十分に小さい（条件Ａ）ため、入射角３０°〜４０°であるときと入射角５°〜３０°であるときの反射光の色相が異なっていても、色むらが視認されにくい。このため、本実施形態の光学積層体１は、物品の視認角度を変化させることによる色むらが視認されにくい。

図１に示す光学積層体１は、光学積層体１の表面に対して入射角５°で光を入射させた時の反射光のａ^＊値とｂ^＊値の一方または両方が絶対値で５以上であり、ａ^＊値およびｂ^＊値が絶対値で１５以下の範囲である（条件Ｃ）。図２において、符号Ｃは、ａ^＊値およびｂ^＊値が絶対値で５以上１５以下である領域を示す。
本実施形態の光学積層体１は、上記のａ^＊値およびｂ^＊値が、絶対値で１５以下の範囲であるため、物品に反射される反射光の着色が視認されにくい。上記のａ^＊値およびｂ^＊値は、好ましくはそれぞれ絶対値で１０以下である。この場合、物品に反射される反射光の着色が、より一層視認されにくい光学積層体１となる。

本実施形態の光学積層体１は、上記の（条件Ａ）および（条件Ｂ）を満たすものであるため、入射角５°で光を入射させたときの反射光の彩度が、入射角３０°〜４０°で光を入射させたとき（図２において、符号Ａで示される領域内）の外側（例えば、図２において、符号Ｃで示される領域内）であっても、物品に反射される反射光の着色が視認されにくい。しかし、上記のａ^＊値とｂ^＊値のうち、いずれか一方または両方が絶対値で１５を超えると、入射角５°で光を入射させたときの反射光の彩度が大きいために、物品に反射される反射光の着色が視認されやすくなる。

また、図１に示す光学積層体１は、光学積層体１の表面に対して入射角５°で光を入射させた時の反射光のａ^＊値とｂ^＊値の一方または両方が、絶対値で５以上の範囲である（条件Ｃ）。このため、例えば、入射角５°で光を入射させた時の反射光のａ^＊値およびｂ^＊値が、それぞれ３未満（図２において、符号Ａで示される領域内）である場合と比較して、光学積層体１を形成している各層の材料および厚み、製造方法の選択肢が多くなり、容易に効率よく製造できる。さらに、上記のａ^＊値とｂ^＊値の一方または両方が、絶対値で８以上であってもよい。この場合、光学積層体１を形成している各層の材料および厚み、製造方法の選択肢がより多くなり、より一層容易に効率よく製造できる。

さらに、図１に示す光学積層体１は、光学積層体１の表面に対して入射角５°〜２５°で入射させたときの反射光のＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値が、ａ^＊ｂ^＊平面（Ｌａ^＊ｂ^＊色度図）上の同一象限内である（条件Ｅ）。
このため、例えば本発明の光学積層体を設けた表示装置を、自動車のセンターコンソールなどに設けた場合や、後部座席の前方天井に設けた場合に、後部座席から視認した際の色相の変化が少なく、これらの用途として最適である。

図１に示す光学積層体１は、光学積層体１の表面に対して入射角５°、１０°、２０°、３０°、４０°で光を入射させた時の反射光のａ^＊値およびｂ^＊値が、以下の式（Ｄ１）を満たす（条件Ｄ）ことが好ましい。
｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最大値｝−｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最小値｝＜１．５
‥‥（Ｄ１）
上記の｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜の最大値と最小値との差が１．５未満である式（Ｄ１）を満たす光学積層体１は、入射角５°〜４０°で光を入射させた時の反射光の色相変化が小さい。すなわち、入射角５°〜４０°で光を入射させた時の反射光は、色相が類似している。このため、本実施形態の光学積層体１は、物品の視認角度を変化させることによる反射光の色相変化が小さく、より一層色むらが視認されにくい。

光学積層体１の表面に対して入射角５°、１０°、２０°、３０°、４０°で光を入射させた時の反射光のａ^＊値およびｂ^＊値は、以下の式（Ｄ２）を満たすことが好ましく、以下の式（Ｄ３）を満たすことがより好ましい。光学積層体１が式（Ｄ２）または式（Ｄ３）を満たす場合、物品の視認角度を変化させることによる反射光の色相変化がより一層小さいものとなり、物品の視認角度を変化させることによる色むらが、より一層視認されにくい光学積層体１となる。
｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最大値｝−｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最小値｝＜１．０
‥‥（Ｄ２）｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最大値｝−｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最小値｝＜０．１
‥‥（Ｄ３）

（透明基材）
図１に示す光学積層体１を形成している透明基材２としては、公知のものを用いることができる。
透明基材２は、可視光域の光を透過可能な透明材料からなる。本実施形態において「透明材料」とは、可視光域の光の透過率が８０％以上の材料であることを意味する。

透明基材２としては、例えば、プラスチックフィルムを用いることができる。プラスチックフィルムの材料としては、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂などが挙げられる。これらの中でも、プラスチックフィルムの材料としては、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂から選ばれるいずれか１種または２種以上を用いることが好ましく、特に、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を用いることが好ましい。

また、光学特性を損なわない限りにおいて、透明基材２は、補強材料を含むものであってよい。補強材料としては、例えば、セルロースナノファイバー、ナノシリカなどが挙げられる。
また、透明基材２としては、ガラスフィルムなどの無機材料を用いてもよい。

透明基材２としては、必要に応じて、光学的機能および／または物理的機能が付与されたフィルムを用いてもよい。光学的機能および／または物理的機能を有するフィルムとしては、例えば、偏光板フィルム、位相差補償フィルム、熱線遮断フィルム、導電フィルム、輝度向上フィルムなどが挙げられる。さらに、透明基材２としては、光学的機能および／または物理的機能を有するフィルムに、例えば、帯電防止機能などの機能を付与したものを用いてもよい。

透明基材２の厚みは、例えば、２５μｍ以上であることが好ましく、４０μｍ以上であることがより好ましい。透明基材２の厚みが２５μｍ以上であると、光学積層体１に応力が加わっても皺が発生しにくく好ましい。また、透明基材２の厚みが２５μｍ以上であると、光学積層体１を製造する際に透明基材２上にハードコート層３を形成しても、透明基材２に皺が生じにくく、歩留まりよく製造できる。また、透明基材２の厚みが２５μｍ以上であると、光学積層体１を製造する際に、製造途中の光学積層体１がカールしにくく、取り扱いが容易であり、好ましい。

透明基材２の厚みは、例えば、３００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましい。透明基材２の厚みが３００μｍ以下であると、透明基材２の厚みが厚いことにより、光学積層体１の薄膜化および軽量化に支障を来すことを防止できる。また、透明基材２の厚みが３００μｍ以下であると、ロール状に巻き付けられた透明基材２を用いて、効率よく光学積層体１を製造できる。また、透明基材２の厚みが３００μｍ以下であると、透明基材２上にハードコート層３を形成する際に、透明基材２から水および有機物が発生しにくく、歩留まりよく製造できる。

透明基材２の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の製造方法で製造できる。
透明基材２としては、表面処理が施されたものを使用してもよい。表面処理方法としては、例えば、スパッタリング、コロナ放電、紫外線照射、電子線照射、化成、酸化等のエッチング処理、下塗り処理などが挙げられる。これらの表面処理方法から選ばれるいずれか１種または２種以上の方法を用いて透明基材２に表面処理を施すことにより、ハードコート層３との密着性が良好な透明基材２が得られる。
また、透明基材２は、透明基材２上にハードコート層３を形成する前に、必要に応じて表面を洗浄してもよい。透明基材２の表面の洗浄方法としては、例えば、溶剤洗浄、超音波洗浄などが挙げられる。透明基材２の洗浄を行うことにより、透明基材２の表面を除塵でき、表面が清浄化されるため、好ましい。

（ハードコート層）
ハードコート層３としては、公知のものを用いることができ、例えば、バインダー樹脂とフィラーとを含むものが挙げられる。ハードコート層３は、バインダー樹脂とフィラーの他に、必要に応じて、レベリング剤などの公知の材料を含むものであってもよい。
ハードコート層３に含まれるバインダー樹脂としては、透明材料を用いることが好ましい。バインダー樹脂としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などを用いることができる。バインダー樹脂は、１種のみ用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。

電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン、ウレタンアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）およびペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）などが挙げられる。電離放射線硬化型樹脂としては、上述した化合物をＰＯ（プロピレンオキサイド）、ＥＯ（エチレンオキサイド）、ＣＬ（カプロラクトン）などで変性したものを使用してもよい。
本実施形態において「（メタ）アクリレート」とは、メタクリレートおよび／またはアクリレートを意味する。

バインダー樹脂として電離放射線硬化型樹脂を含む場合、ハードコート層３は、公知の電離放射線硬化開始剤を含むものであってもよい。例えば、電離放射線硬化型樹脂として、（メタ）アクリレートなどの紫外線硬化型樹脂を含む場合、ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンなどの紫外線硬化開始剤を含むことが好ましい。

熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂などが挙げられる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂（かご状、ラダー状などのいわゆるシルセスキオキサン等を含む）などが挙げられる。

ハードコート層３に含まれるフィラーは、防眩性、後述する反射防止層４との密着性、アンチブロッキング性の観点から、光学積層体１の用途に応じて種々のものを選択できる。具体的には、例えば、シリカ（Ｓｉの酸化物）粒子、アルミナ（酸化アルミニウム）粒子、有機微粒子など公知のものを用いることができる。
光学積層体１の防眩性を向上させる観点からは、フィラーとして、アクリル樹脂などからなる有機微粒子を用いることが好ましい。有機微粒子の粒子径は、１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がさらに好ましく、３μｍ以下が特に好ましい。
反射防止層４との密着性を向上させる観点からは、フィラーとして、シリカ粒子を用いることが好ましい。シリカ粒子の粒子径は、８００ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下が特に好ましい。

ハードコート層３の厚みは、例えば、０．５μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１μｍ以上である。ハードコート層３の厚みは、１００μｍ以下であることが好ましい。
ハードコート層３は、単一の層からなるものであってもよいし、複数の層が積層されたものであってもよい。

ハードコート層３の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の製造方法で製造できる。例えば、ハードコート層３は、塗布法により製造できる。塗布法としては、例えば、ハードコート層３となる材料を溶剤に溶解および／または分散させた塗布液を、公知の方法を用いて透明基材２上に塗布し、硬化させる方法などが挙げられる。溶剤としては、公知の溶剤を用いることができ、ハードコート層３となる材料に応じて適宜決定できる。

（反射防止層）
反射防止層４は、低屈折率材料層４ａ、４ｃと、低屈折率材料層４ａ、４ｃよりも高屈折率の材料からなる高屈折率材料層４ｂとが、交互に積層された積層体からなる。反射防止層４は、防汚層５側から光学積層体１に入射した光を拡散させる。このことにより、光学積層体１は、防汚層５側から光学積層体１に入射した光が、反射光として一方向に出射されることを防止する反射防止膜として機能する。

反射防止層４を形成している低屈折率材料層４ａ、４ｃのうち、ハードコート層３に接して配置されている低屈折率材料層４ａは、反射防止層４とハードコート層３とを密着させる密着層としての機能を有する。また、図１に示す光学積層体１においては、反射防止層４のハードコート層３と反対側の面には、防汚層５に接して低屈折率材料層４ｃが配置されている。

本実施形態では、図１に示すように、反射防止層４が、ハードコート層３側から順に、低屈折率材料層４ａ、高屈折率材料層４ｂ、低屈折率材料層４ｃ、高屈折率材料層４ｂ、低屈折率材料層４ｃの５層が積層された積層体からなる場合を例に挙げて説明する。反射防止層４を形成している低屈折率材料層４ａ、４ｃと高屈折率材料層４ｂの積層数は、５層に限定されるものではなく、５層未満であってもよいし、５層超であってもよく、反射防止層４に要求される光学特性に応じて適宜決定できる。

反射防止層４を形成している積層体が２層以上の低屈折率材料層４ａ、４ｃを含む場合、複数の低屈折率材料層４ａ、４ｃは、全て同じ屈折率を有するものであってもよいし、一部または全部の屈折率が異なっていてもよい。
反射防止層４を形成している積層体が２層以上の高屈折率材料層４ｂを含む場合、複数の高屈折率材料層４ｂは、全て同じ屈折率を有するものであってもよいし、一部または全部の屈折率が異なっていてもよい。

低屈折率材料層４ａ、４ｃの屈折率は、好ましくは１．２０〜１．６０であり、より好ましくは１．３０〜１．５０である。
低屈折率材料層４ａ、４ｃは、ＳｉＯ_２（Ｓｉ酸化物）を主成分とするものであることが好ましい。低屈折率材料層４ａ、４ｃは、Ｓｉ酸化物のみからなるものであってもよいし、Ｓｉ酸化物とは別に、５０質量％以下の範囲、好ましくは１０質量％以下の範囲で、別の元素を含んでいてもよい。別の元素としては、低屈折率材料層４ａ、４ｃの耐久性を向上させるためにＮａを含んでいてもよいし、低屈折率材料層４ａ、４ｃの硬度を向上させるためにＺｒ、Ａｌ、Ｎから選ばれる１種または２種以上の元素を含んでいてもよい。

高屈折率材料層４ｂの屈折率は、好ましくは２．００〜２．６０であり、より好ましくは２．１０〜２．４５である。
高屈折率材料層４ｂとしては、例えば、五酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５、屈折率２．３３）、酸化チタン（ＴｉＯ_２、屈折率２．３３〜２．５５）、酸化タングステン（ＷＯ_３、屈折率２．２）、酸化セリウム（ＣｅＯ_２、屈折率２．２）、五酸化タンタル（Ｔａ_２Ｏ_５、屈折率２．１６）、酸化亜鉛（ＺｎＯ、屈折率２．１）、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ、屈折率２．０６）からなるものなどが挙げられ、五酸化ニオブからなるものであることが好ましい。

反射防止層４を構成する低屈折率材料層４ａ、４ｃおよび高屈折率材料層４ｂの膜厚は、反射防止層４に要求される光学特性に応じて適宜決定できる。低屈折率材料層４ａ、４ｃおよび高屈折率材料層４ｂの膜厚は、全て同じであってもよいし、一部または全部がそれぞれ異なっていてもよい。

低屈折率材料層４ａ、４ｃの膜厚は、例えば、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下とすることができる。反射防止層４が２層以上の低屈折率材料層４ａ、４ｃを含む場合、複数の低屈折率材料層４ａ、４ｃは、全て同じ膜厚を有するものであってもよいし、一部または全部の膜厚が異なっていてもよい。
高屈折率材料層４ｂの膜厚は、例えば、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下とすることができる。反射防止層４が２層以上の高屈折率材料層４ｂを含む場合、複数の高屈折率材料層４ｂは、全て同じ膜厚を有するものであってもよいし、一部または全部の膜厚が異なっていてもよい。

低屈折率材料層４ａ、４ｃおよび高屈折率材料層４ｂの膜厚は、例えば、ハードコート層３側から順に、３０〜１２０ｎｍの低屈折率材料層４ａ、１０〜５０ｎｍの高屈折率材料層４ｂ、３０〜１２０ｎｍの低屈折率材料層４ｃ、５０〜２００ｎｍの高屈折率材料層４ｂ、５０〜２００ｎｍの低屈折率材料層４ｃとすることができる。

反射防止層４の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の製造方法で製造できる。反射防止層４は、例えば、ハードコート層３上に、スパッタ法により、低屈折率材料層４ａ、高屈折率材料層４ｂ、低屈折率材料層４ｃ、高屈折率材料層４ｂ、低屈折率材料層４ｃをこの順に形成する方法により、製造できる。
低屈折率材料層４ａ、４ｃおよび高屈折率材料層４ｂが、スパッタ法により形成されたものである場合、一般的な真空蒸着法または塗布法を用いて形成されたものと比較して、緻密なものとなる。その結果、水蒸気透過性が１．０ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下である耐久性の良好な光学積層体１となる。

（防汚層）
防汚層５は、反射防止層４のハードコート層３と反対側の面に、必要に応じて設けられる。防汚層５は、光学積層体１の汚損を防止し、反射防止層４の損耗を抑制する。
防汚層５は、フッ素系化合物を含有するものであることが好ましい。フッ素系化合物としては、例えば、フッ素変性有機基と、アルコキシシランなどの反応性シリル基とからなる化合物が好ましく用いられる。このような化合物としては、パーフルオロデシルトリエトキシシラン（ＦＤＴＳ）などが挙げられる。
防汚層５の材料として好適な市販品としては、オプツールＤＳＸ（ダイキン工業株式会社製）、ＫＹ−１２０３（信越化学工業株式会社製）などが挙げられる。

防汚層５には、必要に応じて、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、滑剤、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、難燃剤、赤外線吸収剤、界面活性剤などの添加剤が含まれていてもよい。

防汚層５の厚みは、例えば、１〜２０ｎｍとすることができ、好ましくは３〜１０ｎｍである。
防汚層５の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の製造方法で製造でき、必要とされる耐久性およびコストを勘案して適宜選択される。具体的には、防汚層５は、塗布法または蒸着法により製造できる。塗布法としては、例えば、防汚層５となる材料を溶剤に溶解した塗布液を、公知の方法を用いて反射防止層４上に塗布し、乾燥させる方法などが挙げられる。また、防汚層５を蒸着法により形成した場合、例えば、塗布法を用いて形成した防汚層と比較して、緻密で反射防止層４との密着性に優れるものとなる。このため、蒸着法により形成された防汚層５は、高い耐摩耗性を有する。

本実施形態の光学積層体１においては、透明基材２の反射防止層３と反対側の面に、必要に応じて１層以上の層が設けられていてもよい。透明基材２の反射防止層３と反対側の面には、例えば、光学積層体１を、画像表示装置の表面などの他の部材に接着するための粘着剤層が設けられていてもよいし、粘着剤層と他の光学フィルムとがこの順に積層されていても良い。他の光学フィルムとしては、例えば、偏光フィルム、位相差補償フィルム、１／２波長板、１／４波長板などが挙げられる。また、透明基材２の反射防止層３と反対側の面に接して、上記の他の光学フィルムが形成されていてもよい。

本実施形態の光学積層体１は、透明基材２と、ハードコート層３と、反射防止層４とが、この順に積層され、反射防止層４が、低屈折率材料層４ａ、４ｃと、低屈折率材料層４ａ、４ｃよりも高屈折率の材料からなる高屈折率材料層４ｂとが交互に積層された積層体からなる。そして、本実施形態の光学積層体１は、標準光源Ｄ６５による波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光を入射させたときの反射光のＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値が、上記（条件Ａ）〜（条件Ｃ）を満たす。本実施形態の光学積層体１によれば、上記（条件Ａ）〜（条件Ｃ）を満たすことの相乗効果により、物品に備えられ、物品に反射される反射光を着色しにくく、物品の視認角度を変化させても色むらが視認されにくいものとなる。

［物品］
本実施形態の物品は、本実施形態の光学積層体１を備える。本実施形態の物品は、光学積層体１が、画像表示装置の表面に備えられたものであってもよい。画像表示装置としては、例えば、液晶表示パネル、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示パネルなどのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）が挙げられる。

本実施形態の光学積層体１が貼付される画像表示装置の表面としては、例えば、携帯電話の画面、スマートフォンの画面、タブレット端末の画面、パーソナルコンピューターのディスプレイ、ナビゲーションシステムの画面、遊技機の操作画面など情報入力端末の画面、航空機、電車などの運行支援装置の操作画面、電光表示板などが挙げられる。これらの中でも光学積層体１が貼付される画像表示装置は、使用時に、様々な視認角度で視認される画像表示装置であることが好ましく、特に、ナビゲーションシステムの画面、携帯電話の画面、スマートフォンの画面であることが好ましい。

本実施形態の物品は、光学積層体１が、画像表示装置の表面に備えられたものに限定されない。例えば、本実施形態の光学積層体１が表面に備えられた窓ガラス、ゴーグル、太陽電池の受光面、ガラステーブル表面、計器盤、光学センサーの表面、ヘルメットのバイザー、鏡、ヘッドマウントディスプレイなどが挙げられる。本実施形態の物品は、光学積層体１の備えられている表面が、平板状であってもよいし、曲面状であってもよい。

本実施形態の物品は、本実施形態の光学積層体１を備えているので、物品からの反射光が着色されにくく、視認角度を変化させても色むらが視認されにくい。
本実施形態の物品が、光学積層体１が、画像表示装置の表面に備えられたものである場合、画像表示装置からの反射光が着色されにくく、視認角度を変化させても色むらが視認されにくく、好ましい。

（実施例１〜実施例３、比較例１、比較例３）
以下に示す方法により、図１に示す光学積層体１を作製した。
まず、透明基材２として、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）からなるフィルムを用意した。そして、透明基材２上に表１に示す材料からなる厚さ５μｍのハードコート層３を形成した。

表１に示す「ＣＨＣ」は表２に示す組成を有する塗布液を、バーコーターを用いて、透明基板２上に塗布し、紫外線を照射して光重合させて硬化させる方法により形成した。

また、表１に示す「ＡＧ−ＨＣ」は表３に示す組成を有する塗布液を、バーコーターを用いて、透明基板２上に塗布し、紫外線を照射して光重合させて硬化させる方法により形成した。

続いて、ハードコート層３上に、スパッタリングターゲットとしてＳｉターゲットとＮｂターゲットとを用い、ＡｒガスとＯ_２ガスとの混合ガスを用いて反応性スパッタ法により、反射防止層４（積層体）を形成した。すなわち、ハードコート層３上に、表１に示す膜厚を有し、酸素欠乏があり得るＳｉ酸化物からなる低屈折率材料層４ａ（第１層）と、表１に示す膜厚を有するＮｂ_２Ｏ_５からなる高屈折率材料層４ｂ（第２層）と、表１に示す膜厚を有するＳｉＯ_２からなる低屈折率材料層４ｃ（第３層）と、表１に示す膜厚を有するＮｂ_２Ｏ_５からなる高屈折率材料層４ｂ（第４層）と、表１に示す膜厚を有するＳｉＯ_２からなる低屈折率材料層４ｃ（第５層）とをこの順に繰り返して成膜した。

次に、反射防止層４上に、塗膜の膜厚が１０μｍとなるようにコイルバー（製品名：Ｎｏ．５７９、ロッドＮｏ．９、株式会社安田精機製作所製）を用いて塗布液を塗布し、８０℃で２分間乾燥させる方法により、膜厚１０ｎｍの防汚層５を形成した。塗布液としては、フッ素溶剤（商品名：フロリナートＦＣ−３２８３：スリーエムジャパン株式会社製）中に、パーフルオロポリエーテル基を有するアルコキシシラン化合物（商品名：オプツールＤＳＸ、ダイキン工業株式会社製）を０．１質量％含む溶液を用いた。
以上の工程により、実施例１〜実施例３、比較例１、比較例３の光学積層体を作製した。

（比較例２）
実施例１〜実施例３、比較例１、比較例３と同様にして、反射防止層４を形成するまでの工程を行うことにより、比較例２の光学積層体を作製した。

（比較例４）
比較例４の光学積層体の作製においては、透明基材２として厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）からなるフィルムを用意し、その基材上に高屈折率層、低屈折率層を塗布法で形成した。

（高屈折率層の塗液調整）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、及びイソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート及び、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、五酸化アンチモン、開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）を、溶剤であるイソプロピルアルコールに、固形分４０重量％となるように溶解させ、高屈折率層用の塗液を調整した。尚、固形分とは、塗液中の溶剤以外の物質であり、ここでは、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の光重合性プレポリマーと、五酸化アンチモンと、開始剤である。
この高屈折率層用塗布液をグラビア法により、透明基材であるトリアセチルセルロースフィルム（膜厚８０μｍ）表面に、乾燥膜厚４μｍになるよう塗布し、８０℃オーブンにて１分３０秒間乾燥後、１６０Ｗの高圧水銀灯を１８ｃｍの距離から３秒間照射することにより硬化させ、高屈折率層を形成した。この高屈折率層はハードコート層としても機能する。

（低屈折率層の塗液調整）
低屈折率層を形成するために、以下の塗液を調整し形成した。
ポリエステルアクリレートオリゴマーを４重量％、ペンタエリスリトールテトラアクリレートを１８重量％、ポリエチレングリコールジアクリレートを２８．５重量％の配合割合で平均粒径６０ｎｍの中空シリカ粒子を４０重量％、α−ヒドロキシケトン系開始剤を８重量％、変性シリコーン化合物（官能基当量３９００ｇ／ｍｏｌ）を１．５重量％添加した低屈折率コーティング剤（重合性組成物）を作製した。
溶剤であるｎ−ブタノールに低屈折率コーティング剤を溶解、分散させ、固形分（低屈折率コーティング剤）３．０重量％の低屈折率層用の塗液を作成した。

高屈折率層の表面に、グラビア法を用いて低屈折率層用の塗液を乾燥膜厚１００ｎｍになるよう塗布して塗布層を形成し、８０℃オーブンにて１分３０秒間乾燥後、窒素雰囲気下（酸素濃度１０００ｐｐｍ）にて、１６０Ｗの高圧水銀灯から１８ｃｍの距離で、高圧水銀灯からの光を３秒間照射することにより塗布層を硬化させて、低屈折率層を形成し、比較例４の反射防止フィルムを得た。

（比較例５）
特開２０１９−７０７５６号公報に記載された製造方法によって、比較例５の光学積層体を得た。

「反射光の色度の測定」
このようにして得られた実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例５の光学積層体の透明基材２側の面を、それぞれアクリル系透明粘着剤を用いて黒色のアクリルパネルの表面に貼付し、裏面反射が除去される試験体とした。そして、各光学積層体の透明基材２と反対側の面から、日本分光製Ｖ−５５０を用いて、標準光源Ｄ６５による波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光を、光学積層体の表面に対して入射角５°で入射し、計算式を用いて反射スペクトルから反射光の色度を計算した。色度として、ＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ＊値およびｂ＊値を算出した。その結果を表１に示す。また、実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例３については図３および図４にも示す。

また、各光学積層体の試験体について、上記光を光学積層体の表面に対して入射角５°で入射させたときと同様にして、入射角１０°、２０°、２５°、３０°、４０°、５０°で入射させ、反射光の色度を算出した。その結果を表１に示す。また、実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例３については、図３および図４に示す。
図３は、実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例３の光学積層体の表面に、入射角５°、１０°、２０°、３０°、４０°、５０°で光を入射させたときの、反射光の色度を示したグラフである。図４は、図３のグラフの中心部を拡大して示したグラフである。図４において、座標上の点の近傍に記載された数字は、座標上の点に対応する入射角（°）である。

また、実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例５の光学積層体について、それぞれ各入射角の｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜を算出し、入射角５°、１０°、２０°、２５°、３０°で入射させた時の｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜の最大値と最小値との差と、入射角５°、１０°、２０°、２５°、３０°、４０°で入射させた時の｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜の最大値と最小値との差を求めた。その結果を表１に示す。
また、入射角５°〜２５°で入射させたときの反射光のＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値が別の象限に変わるか否か、換言すると、同一象限内に留まるか否かを確認し、下記の基準により評価した。「〇」の場合は色味変化が小さいことを意味し、「×」の場合それに比べて色味変化が大きいことを意味する。
「基準」
〇：同一象限内に留まる。
×：同一象限内に留まらない。

「反射光の色相の評価」
反射光の色度の測定に使用した実施例１、比較例２、比較例３の光学積層体の試験体について、上記光を光学積層体の表面に対して入射角５°、１０°、２０°、３０°、４０°で入射させた時の各試験体の色をそれぞれ撮影した。
図５は、実施例１、比較例２、比較例３の光学積層体の表面に、入射角５°、１０°、２０°、３０°、４０°で光を入射させた時の各試験体の写真である。

また、反射光の色度の測定に使用した実施例１〜実施例３、比較例１〜比較例３の光学積層体の試験体について、各光学積層体の透明基材２と反対側の面から、視認角度を変化させて目視により視認し、下記の基準により評価した。
「基準」
〇：色相（色味の傾向）の変化を視認できない。
×：色相（色味の傾向）の変化を確実に視認できる。

「マルテンス硬度測定」
Ｆｉｓｈｅｒ製 ピコデンターＨＭ−５００、ビッカース圧子を用いて、０．１ｍＮの押込み荷重の時のマルテンス硬度を測定した。そして、下記の基準により評価した。
「基準」
〇：１０００（Ｎ／ｍｍ^２）以上。
×：１０００（Ｎ／ｍｍ^２）未満。

「耐スチールウール摺動性能試験」
ＪＩＳ Ｌ０８４９に準拠した摩擦試験機Ｉ形を用いて、実施例１、比較例２の光学積層体（試験片）の表面に沿って、摩擦体を水平往復運動させ、試験片を得た。
摩擦体としてスチールウール（ボンスター株式会社製 ＃００００番）を用いた。試験設定は、荷重１０００ｇ／ｃｍ^２、ストローク７５ｍｍ、速度１５０ｍｍ／ｓで、１０往復スチールウール（ＳＷ）で摺動したとき、傷が入るか否かを試験した。そして、下記の基準により評価した。
〇：傷が入らない場合。
×：傷が入る場合。

表１、図３および図４に示すように、上述した（条件Ａ）〜（条件Ｄ）を満たしている実施例１〜実施例３の光学積層体は、入射角５°〜４０°で光を入射させた時の反射光の色相変化が小さいものであった。また、表１、図３および図４より、実施例１〜実施例３の光学積層体は、入射角５°〜４０°の光を連続的に入射させた時の反射光が、類似する色相を有し、かつ入射角が大きくなるにつれて彩度が小さくなる傾向を示すことが確認できた。また、表１に示すように、実施例１〜実施例３の光学積層体は、目視評価の結果が「○」であった。

さらに、実施例１〜３は（条件Ａ）〜（条件Ｄ）を満たすことに加えて、（条件Ｅ）を満たしている。すなわち、実施例１〜３は入射角５°〜２５°で入射させたときの反射光のＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値が別の象限に変わらずに、同一象限内に留まっている。このことは例えば、実施例１〜３の光学積層体を設けた表示装置を自動車のセンターコンソールなどに設けた場合や後部座席の前方天井に設けた場合に、後部座席から視認した際の色味変化が少なく、かかる用途に適していることを示すものである。

これに対し、上述した（条件Ａ）〜（条件Ｃ）のいずれか１つ以上の条件を満たさない比較例１〜比較例３の光学積層体は、表１、図３および図４に示すように、実施例１〜実施例３の光学積層体と比較して、入射角５°〜４０°で光を入射させた時の反射光の色相変化が大きいものであった。また、表１に示すように、比較例１〜比較例３の光学積層体は、目視評価の結果が「×」であった。

これに加えて、比較例２及び比較例５については（条件Ｅ）を満たしておらず、比較例２及び比較例５の光学積層体を設けた表示装置を自動車のセンターコンソールなどに設けた場合や後部座席の前方天井に設けた場合に、後部座席から視認した際の色味変化が大きく、実施例１〜３の光学積層体に比べて、かかる用途に適していない。

図５に示すように、実施例１の光学積層体では、入射角５°〜２０°まで視認角度を変化させた場合、青色の色相が視認されるものの、入射角が大きくなるにつれて彩度が小さくなっている。そして、実施例１の光学積層体では、入射角３０°、４０°では略無彩色になっている。

これに対し、図５に示すように、比較例２の光学積層体では、入射角５°、１０°では紫色の色相が視認され、入射角２０°、３０°では、黄緑色の色相が視認され、入射角４０°では、緑色の色相が視認される。すなわち、比較例２の光学積層体では、入射角５°、１０°と入射角２０°、３０°と、入射角４０°とでは、それぞれ視認される色の色相が異なっている。

また、比較例３の光学積層体では、入射角５°、１０°では青色の色相が視認され、入射角２０°では、紫色の色相が視認され、入射角３０°、４０°では、赤紫色の色相が視認される。すなわち、比較例３の光学積層体では、入射角５°、１０°と入射角２０°と、入射角３０°、４０°とでは、それぞれ視認される色の色相が異なっている。

マルテンス硬度測定の結果、反射防止層を塗布によって作製し、光学積層体を得た比較例４及び比較例５では、反射防止層をスパッタリングによって作製し、その上に防汚層を形成して光学積層体を得た実施例１〜３及び比較例１〜３に比べて硬度が著しく低下していることがわかった。
これは、スパッタリングにより無機薄膜を形成していることで、塗布法より緻密で硬い膜が形成されているためである。
耐スチールウール摺動性能試験の結果、比較例４及び比較例５では、実施例１〜３及び比較例１〜３に比べて耐スチールウール摺動性が低下していることがわかった。

１…光学積層体
２…透明基材
３…ハードコート層
４…反射防止層
４ａ、４ｃ…低屈折率材料層
４ｂ…高屈折率材料層
５…防汚層

Claims (9)

1. 透明基材と、ハードコート層と、反射防止層とが、この順に積層され、
   前記反射防止層が、低屈折率材料層と、前記低屈折率材料層よりも高屈折率の材料からなる高屈折率材料層とが交互に積層された積層体からなり、
   標準光源Ｄ６５による波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの光を入射させたときの反射光のＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値が、下記（条件Ａ）〜（条件Ｃ）、及び、（条件Ｅ）を満たし、前記反射防止層がスパッタ層であることを特徴とする光学積層体。
   （条件Ａ）前記光を前記光学積層体の表面に対して入射角３０°〜４０°で入射させた時の前記反射光の前記ａ^＊値および前記ｂ^＊値が、それぞれ絶対値で３以下である。
   （条件Ｂ）前記光を前記光学積層体の表面に対して入射角５°、１０°、２０°、３０°で入射させた時の前記反射光の前記ａ^＊値および前記ｂ^＊値が、以下の式（Ｂ１）を満たす。
   ｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最大値｝−｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最小値｝＜１．０
   ‥‥（Ｂ１）
   （条件Ｃ）前記光を前記光学積層体の表面に対して入射角５°で入射させた時の前記反射光の前記ａ^＊値と前記ｂ^＊値の一方または両方が絶対値で５以上であり、前記ａ^＊値および前記ｂ^＊値が絶対値で１５以下の範囲である。
   （条件Ｅ）入射角５°〜２５°で入射させたときの反射光のＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値が、ａ^＊ｂ^＊平面上の同一象限内である。
2. 前記光を入射させたときの反射光のＣＩＥ−Ｌａｂ表色系におけるａ^＊値およびｂ^＊値が、下記（条件Ｄ）を満たすことを特徴とする請求項１に記載の光学積層体。
   （条件Ｄ）前記光を前記光学積層体の表面に対して入射角５°、１０°、２０°、３０°、４０°で入射させた時の前記反射光の前記ａ^＊値および前記ｂ^＊値が、以下の式（Ｄ１）を満たす。
   ｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最大値｝−｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最小値｝＜１．５
   ‥‥（Ｄ１）
3. 前記（条件Ｄ）において、前記光を前記光学積層体の表面に対して入射角５°、１０°、２０°、３０°、４０°で入射させた時の前記反射光の前記ａ^＊値および前記ｂ^＊値が、以下の式（Ｄ２）を満たす請求項２に記載の光学積層体。
   ｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最大値｝−｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最小値｝＜１．０
   ‥‥（Ｄ２）
4. 前記（条件Ｄ）において、前記光を前記光学積層体の表面に対して入射角５°、１０°、２０°、３０°、４０°で入射させた時の前記反射光の前記ａ^＊値および前記ｂ^＊値が、以下の式（Ｄ３）を満たす請求項２に記載の光学積層体。
   ｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最大値｝−｛（｜ａ^＊｜／｜ｂ^＊｜）の最小値｝＜０．１
   ‥‥（Ｄ３）
5. 前記低屈折率材料層がＳｉ酸化物を含有し、前記高屈折率材料層がＮｂ_２Ｏ_５からなる請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の光学積層体。
6. 前記反射防止層の前記ハードコート層と反対側の面に、防汚層が積層されている請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の光学積層体。
7. 前記防汚層がフッ素系化合物を含有する蒸着膜または塗布膜である請求項６に記載の光学積層体。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の光学積層体を備えることを特徴とする物品。
9. 前記光学積層体が、画像表示装置の表面に備えられている請求項８に記載の物品。

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