JP6959645B2 - 配管支持装置 - Google Patents

Description

本発明は、配管支持装置に関する。

従来、発電所や工場等のプラントの配管を支持する配管支持装置は、図13に示すように、パイプＰに倒立Ｕ字状として外嵌状に配設されるＵボルト91と、Ｕボルト91の各ボルト端部91ａが挿通すると共にパイプＰを下方から支持する支持部材92と、各ボルト端部91ａに螺着するナット93と、支持部材92が上端に固着された支柱筒部材94と、支柱筒部材94の下端に固着された台座部材95と、を備えたものがあった（例えば、特許文献１参照）。

実開昭６４−３１８１号公報

しかし、従来は、支持部材92と支柱筒部材94とを溶接にて固着する（図13（ａ）参照）と共に、支柱筒部材（スタンドパイプ）94と台座部材（ベースプレート）95とを溶接にて固着していた（図13（ｂ）参照）ため、製造に手間と時間がかかるといった問題や、熟練した溶接の技量が必要になるといった問題や、ひずみやスパッタが発生して品質や美観を損ねるといった問題があった。また、溶接ひずみを防ぐために、各部材の肉厚を大きくする必要があり装置全体が重くなるといった問題もあった。

そこで、本発明は、溶接が不要で、容易かつ迅速に製造でき、しかも、軽量で使い勝手の良い配管支持装置の提供を目的とする。

本発明の配管支持装置は、パイプに倒立Ｕ字状として外嵌状に配設されるＵボルトと、該Ｕボルトの各ボルト端部が挿通する貫孔を有する連結部材と、上記ボルト端部に螺着するナットと、上記パイプを下方から支持する前後一対の起立片部を有するコの字型のベース板部材と、を備え、上記ベース板部材の各上記起立片部には、前後方向に窓部が貫設され、上記連結部材は上記窓部に差込まれる差込片部を有し、上記差込片部に切欠き状に形成された係止雌部と、上記窓部の内周縁部の一部をもって形成された係止雄部と、から成る係止手段を備え、上記Ｕボルトと上記ナットの締付状態で上記係止手段が上記連結部材の前後方向移動を規制して、上記連結部材を上記ベース板部材に固定するように構成したものである。

また、上記窓部の内周縁部は、左右方向に長い矩形の左右上隅部を埋める小凸部を有する段付き矩形状であり、上記係止雄部は上記小凸部をもって形成され、上記連結部材は、水平面状の十字状板部材であって、上記貫孔を有する締付用片部を左右一対有すると共に、上記差込片部を前後一対有し、かつ、上記差込片部の左右縁部に上記係止雌部を有するものである。
また、上記ベース板部材は、各起立片部に上記窓部を左右一対有し、上記窓部は、上下方向に長い矩形の左右内方隅部を埋める小凸部を有する段付き矩形状であり、上記係止雄部は上記小凸部をもって形成され、上記連結部材は、上記貫孔を左右夫々に有する水平面状の第１板部材と、該第１板部材に直交面状に配設され上記第１板部材が左右方向に挿通される左右一対の鉛直面状の第２板部材と、を備え、上記第２板部材は、上記差込片部を前後一対有し、かつ、上記差込片部の上下縁部に上記係止雌部を有するものである。

本発明によれば、溶接が不要で、熟練した技量が無くとも容易かつ迅速に製造することができる。つまり、製作工程の平準化や迅速化を実現できる。また、溶接による不具合が無くなって生産効率を向上できると共に、品質や美観を安定させることができる。十分な強度と耐振動性を発揮できる。各部材の肉厚を薄くでき、装置全体の軽量化やコストダウンに貢献できる。持ち運びが容易となって使い勝手が良く、配管支持作業をスムーズに行うことができる。

本発明の実施の一形態を示す斜視図である。 ベース板部材の一例を示す斜視図である。 ベース板部材の一例を示す正面図である。 十字状板部材の一例を示す斜視図である。 十字状板部材の一例を示す平面図である。 他の実施形態を示す斜視図である。 ベース板部材の他例を示す斜視図である。 ベース板部材の他例を示す正面図である。 第１板部材の一例を示す斜視図である。 第１板部材の一例を示す平面図である。 第２板部材の一例を示す斜視図である。 第２板部材の一例を示す側面図である。 従来の配管支持装置を示す図であって、（ａ）は下方から見た斜視図、（ｂ）は上方から見た要部の斜視図である。

以下、図示の実施形態に基づき本発明を詳説する。
本発明に係る配管支持装置は、図１に示すように、パイプＰに倒立Ｕ字状として外嵌状に配設されるＵボルト１と、Ｕボルト１の各ボルト端部１ａが挿通する貫孔29を有する連結部材２と、ボルト端部１ａに螺着するナット３と、パイプＰを下方から支持する前後一対の起立片部50，50を有するベース板部材５と、を備えている。

図１乃至図３に示すように、ベース板部材５は、設置面に載置される水平面状の基板部51と、基板部51の前後縁部に上方突出状に設けた起立片部50，50と、を有するコの字状（横倒コの字状）であって、１枚の板材をプレス機等によって曲げ加工（塑性加工）したものである。

各起立片部50には、前後方向に開口する連結用の窓部６を貫設している。
窓部６の内周縁部60は、左右方向に長い矩形の左右上隅部61，61（図３参照）を埋める連結用の小凸部62，62を有する段付き矩形状である。
言い換えると、窓部６は、左右方向に長い矩形状の左右幅広部（第１窓部）と、左右幅広部の上縁に連設された矩形状の左右幅狭部（第２窓部）と、を有し、内周縁部60が扁平凸の字状である。

また、各起立片部50の上縁部50ａは、パイプＰの外周面に沿って当接するように下方へ窪む円弧状に形成している。また、上縁部50ａの左右中央部（底部）に逃がし凹部50ｂを形成している。逃がし凹部50ｂによってパイプＰを上縁部50ａに広く密着させることが可能となり、パイプ支持が安定する。

次に、図１と図４と図５に示すように、連結部材２は、一枚の板材から成る水平面状の十字状板部材20であって、貫孔29が上下方向に貫設された締付用片部28を左右一対有すると共に、窓部６に差込まれる差込片部７を前後一対有している。
差込片部７は、左右縁部７ａ，７ｂに切欠き状に形成されたコの字状の係止雌部81，81を有している（各差込片部７は、左右一対の係止雌部81，81を有している）。

そして、差込片部７の係止雌部81と、窓部６の内周縁部60の一部である小凸部62をもって形成された係止雄部82と、から成る係止手段８を備えている。

ここで、配管支持装置の構成と作用を使用方法と合わせて説明する。
先ず、ベース板部材５の前後一方の窓部６の左右幅広部に、前後一方の差込片部７を、起立片部50と起立片部50の間から挿通させ、その後、前後他方の窓部６の左右幅広部に前後他方の差込片部７を、起立片部50と起立片部50の間から挿通させて、４つの係止雌部81と、４つの係止雄部82とを、各々、上下方向に対面状に配設する。

そして、ベース板部材５の上縁部50ａに外周面が当接しているパイプＰに対して、Ｕボルト１を倒立Ｕ字状として外嵌状に配設し、各ボルト端部１ａを、貫孔29に挿通させる。次に、各貫孔29に挿通したボルト端部１ａに図示省略のワッシャー部材を挿通させた後に、ナット３を螺着させる。

ナット３を螺進させると、パイプＰは、Ｕボルト１の弯曲状中間部とベース板部材５の上縁部50ａによって挟持され、十字状板部材20がパイプＰ側へ引き寄せられる（ナット３によって押し上げられる）。差込片部７が、窓部６の左右幅広部から左右幅狭部（窓下部から窓上部）に移動し、係止雌部81に係止雄部82が差込まれると共に、差込片部７の上面が窓部６の上縁部に当接（圧接）する。

従って、Ｕボルト１とナット３の締付状態で、係止雌部81と係止雄部82の係合が保持され、連結部材２の前後方向移動が規制され、十字状板部材20がベース板部材５に固定される。即ち、係止手段８は、Ｕボルト１とナット３でパイプＰをベース板部材５に固定するための締付力を巧みに利用して、十字状板部材20とベース板部材５とを相互に固定する。

また、上記締付状態で、係止雌部81の奥底面と、係止雄部82（小凸部62）の左右内方面とが、当接乃至近接して（微小間隙寸法をもって）対面状に配設されることで、言い換えると、差込片部７において左右一対の係止雌部81，81の間の左右幅狭差込部70（図５参照）が窓部６の左右幅狭部に差込まれることで、連結部材２の左右方向移動が規制され、十字状板部材20がベース板部材５に固定される。
また、上記締付状態で、差込片部７の上面と窓部６の上縁部の当接（圧接）が保持され、上下方向の移動が規制され、十字状板部材20がベース板部材５に固定される。

なお、各ボルト端部１ａには、ナット３を２つ螺着させて、ダブルナット作用による緩み止め対策を行う。
また、ベース板部材５は、基板部51に、起立片部50よりも左右外方へ延伸させた左右一対の被ガイド片部51ａ，51ａ（図３参照）を有している。図１に示すように、設置面に固着した左右一対のガイドレール部材59に被ガイド片部51ａを対応させ、前後方向スライド自在に設置面に載置される（上下左右方向移動はガイドレール部材59によって規制される）。従って、熱によるパイプＰの（パイプ軸心方向の）伸縮に対応（追従）可能としている。なお、図示省略するが、ベース板部材５を、設置面にボルトナット結合や溶接によって固着するも良い。

次に、他の実施形態について説明する。
図６に示すように、Ｕボルト１と、Ｕボルト１の各ボルト端部１ａが挿通する貫孔29を有する連結部材２と、ボルト端部１ａに螺着するナット３と、パイプＰを下方から支持するベース板部材５と、を備えている。

連結部材２は、貫孔29が上下方向に貫設された左右一対の締付用片部28，28を有する水平面状の１枚の（帯板状の）第１板部材21と、第１板部材21に直交面状に配設され第１板部材21が左右方向に挿通する左右一対の鉛直面状の（帯板状の）第２板部材22，22と、を備えている。

さらに、連結部材２は、１枚の第１板部材21と２枚の第２板部材22，22を着脱自在に（工具無しで）組付け可能な係合組付け手段10を具備している。
係合組付け手段10は、図９と図10に示すように、第１板部材21に形成された組付け用雌部11と、図11と図12に示すように、第２板部材22に左右方向に貫設した組付け用窓部13の内周縁部14の一部をもって形成された組付け用雄部12と、から成る。

先ず、図９と図10に示すように、第１板部材21は、前後縁部21ａ，21ｂに切欠き状に形成されたコの字状の組付け用雌部11，11を、左右一対有している。つまり、１枚の第１板部材21において、前後左右に組付け用雌部11を配設し、合計で４つ設けている。

次に、図11と図12に示すように、第２板部材22には、前後中間部に左右方向に開口する組付け用窓部13を貫設している。
組付け用窓部13の内周縁部14は、前後方向に長い矩形の前後上隅部15，15（図12参照）を埋める組付け用小凸部16，16を有する段付き矩形状である。
言い換えると、組付け用窓部13は、前後方向に長い矩形状の前後幅広部（組付け用第１窓部）と、前後幅広部の上縁に連設された矩形状の前後幅狭部（組付け用第２窓部）と、を有し、内周縁部14が扁平凸の字状である。
そして、組付け用窓部13の内周縁部14の一部である組付け用小凸部16をもって、組付け用雄部12を形成している。

また、第２板部材22は、差込片部７を前後一対有し、各差込片部７は、上下縁部７ｃ，７ｄに切欠き状に形成されたコの字状の係止雌部81，81を有している。つまり、１枚の第２板部材22において、前後上下に係止雌部81を配設し、合計で４つ設けている。

次に、図６乃至図８に示すように、ベース板部材５は、各起立片部50に窓部６を左右一対有している。つまり、窓部６を、前後左右に合計４つ設けている。言い換えると、図７に示すように、ベース板部材５は、左右一方側に配設される前後一対の窓部６Ａ，６Ｃと、左右他方側に配設される前後一対の窓部６Ｂ，６Ｄと、を有している。

窓部６の内周縁部60は、上下方向に長い矩形の左右内方隅部66，66（図８参照）を埋める小凸部67，67を有する段付き矩形状である。
言い換えると、窓部６は、左右外方側に配設され上下方向に長い矩形状の上下幅広部（第１窓部）と、左右内方側に配設され上下幅広部の左右内縁に連設された矩形状の上下幅狭部（第２窓部）と、を有し、内周縁部60が扁平横倒凸の字状である。

そして、差込片部７の係止雌部81と、窓部６の内周縁部60の一部である小凸部67をもって形成された係止雄部82と、から成る係止手段８を備えている。

ここで、他の実施形態の構成と作用を使用方法と合わせて説明する。
先ず、ベース板部材５の左右一方の窓部６Ａ，６Ｃ（図７参照）の上下幅広部に、一方の第２板部材22を串差し状に挿通させると共に、左右他方の窓部６Ｂ，６Ｄ（図７参照）の上下幅広部に他方の第２板部材22を串差し状に挿通させる。その後、各第２板部材22の組付け用窓部13の前後幅広部に第１板部材21を串差し状に挿通させる。

第２板部材22の差込片部７を、窓部６の上下幅広部から上下幅狭部（窓部６内において左右外方側から左右内方側）へ移動させて、第２板部材22の係止雌部81に、ベース板部材５の係止雄部82を差込む（嵌め込む）。すると、第１板部材21の組付け用雌部11と、左右一対の第２板部材22，22の組付け用雄部12とを、対応させることが可能となる。４つの組付用雌部11と、４つの組付け用雄部12とを、夫々、上下方向に対面状に配設する。

そして、ベース板部材５の上縁部50ａに外周面が当接しているパイプＰに対して、Ｕボルト１を倒立Ｕ字状として外嵌状に配設し、各ボルト端部１ａを、貫孔29に挿通させる。
次に、各貫孔29に挿通したボルト端部１ａに図示省略のワッシャー部材を挿通させた後に、ナット３を螺着させる。

ナット３を螺進させると、パイプＰは、Ｕボルト１とベース板部材５によって挟持され、第１板部材21がナット３にて押し上げられる。第１板部材21は、組付け用窓部13の前後幅広部（窓下部）から前後幅狭部（窓上部）に移動し、組付け用雌部11に組付け用雄部12が差込まれると共に、第１板部材21の上面が組付け用窓部13の上縁部に当接（圧接）する。言い換えると、第１板部材21の前後一対の組付け用雌部11，11の間の前後幅狭組付け部26（図10参照）が、組付け用窓部13の前後幅狭部に差込まれる（嵌め込まれる）。

つまり、Ｕボルト１とナット３の締付状態で、係合組付け手段10により、第１板部材21が第２板部材22から左右方向へ抜けるのを規制すると共に、第１板部材21に対して第２板部材22が左右方向移動するのを規制し、第１板部材21と、左右一対の第２板部材22，22と、を相互に固定する。

さらに、Ｕボルト１とナット３の締付状態で、係止雌部81と係止雄部82の係合が保持され（係止手段８により）、連結部材２の前後方向移動及び上下方向移動が規制され、連結部材２がベース板部材５に固定される。

また、上記締付状態で、各第２板部材22の左右内側面が、各窓部６の左右内方側の面に当接乃至近接して（微小間隙寸法をもって）対面状に配設されることで、言い換えると、差込片部７において上下一対の係止雌部81，81の間の上下幅狭差込部71（図12参照）が窓部６の上下幅狭部に差込まれることで、各第２板部材22が、窓部６の上下幅狭部から上下幅広部（左右外方）へ移動するのを規制される。従って、連結部材２全体としての左右方向移動が規制され、連結部材２がベース板部材５に固定される。

即ち、Ｕボルト１とナット３でパイプＰをベース板部材５に固定するための締付力を巧みに利用して、第１板部材21と第２板部材22とを相互に固定すると共に、ベース板部材５と左右一対の第２板部材22，22とを相互に固定する。
他の構成及び作用効果は、図１乃至図５を用いて説明した実施形態と同様である。

なお、本発明は、設計変更可能であって、係止雄部82は、内周縁部60の一部であれば良く（小凸部62，67で形成されるものに限らず）、矩形の辺部とするも良い。また、係止雄部82は窓部６の内周縁部60の左右中間部や上下中間部に設けるも良い。
なお、本発明の説明を容易にするために、ベース板部材５を、水平面状の設置面に載置した場合を基準姿勢とし、パイプＰの軸心方向（長手方向）を前後方向と呼んで、方向を説明している。従って、方向を基に、使用状態の姿勢を限定するものではない。なお、図１と図３及び図６と図８に於て、図面を見やすくするためのパイプＰを二点鎖線にて（透明に）図示している。また、図６に於てガイドレール部材59を図示省略している。

以上のように、本発明の配管支持装置は、パイプＰに倒立Ｕ字状として外嵌状に配設されるＵボルト１と、該Ｕボルト１の各ボルト端部１ａが挿通する貫孔29を有する連結部材２と、上記ボルト端部１ａに螺着するナット３と、上記パイプＰを下方から支持する前後一対の起立片部50，50を有するコの字型のベース板部材５と、を備え、上記ベース板部材５の各上記起立片部50には、前後方向に窓部６が貫設され、上記連結部材２は上記窓部６に差込まれる差込片部７を有し、上記差込片部７に切欠き状に形成された係止雌部81と、上記窓部６の内周縁部60の一部をもって形成された係止雄部82と、から成る係止手段８を備え、上記Ｕボルト１と上記ナット３の締付状態で上記係止手段８が上記連結部材２の前後方向移動を規制して、上記連結部材２を上記ベース板部材５に固定するように構成したので、溶接を用いることなく製造できる。つまり、熟練した溶接の技量が不要で、容易かつ迅速に製造することができる。また、溶接による不具合が無くなって生産効率を向上できると共に、品質や美観を安定させることができる。各部材の肉厚を薄くできる。例えば、図13の従来技術に用いていた板素材や筒素材の肉厚を１００％とすると、ベース板部材５や連結部材２の板厚を７５％程度に抑えることができ、軽量化や製造コストの削減に大きく貢献できる。また、連結部材２やベース板部材５は板材から成るため、プレス加工機による曲げや打ち抜き加工、或いは、レーザー切断機やワイヤーカット（放電加工機）等による形抜き加工によって、製造の自動化が容易で、生産効率を向上できる。また、設置面からのパイプＰまでの支持高さ寸法等を高精度に加工できる。分解状態で持ち運びが可能で、高所や狭所への搬入・設置が容易となって使い勝手が良く、配管支持作業をスムーズに行うことができる。また、Ｕボルト１とナット３の締付力を利用した雄雌（凹凸）による係止手段８にて組み立てることができるため、ナット３を締め付けるための工具以外の工具が不要で配管支持作業が容易である。

また、上記窓部６の内周縁部60は、左右方向に長い矩形の左右上隅部61，61を埋める小凸部62，62を有する段付き矩形状であり、上記係止雄部82は上記小凸部62をもって形成され、上記連結部材２は、水平面状の十字状板部材20であって、上記貫孔29を有する締付用片部28を左右一対有すると共に、上記差込片部７を前後一対有し、かつ、上記差込片部７の左右縁部７ａ，７ｂに上記係止雌部81，81を有するので、ベース板部材５と連結部材２を配管現場で容易かつ迅速に組み付ける（固定する）ことができる。構造がシンプルで部品点数が少なく、製造を容易に行うことができる。係止雌部81と係止雄部82の係合を目視にて容易に確認でき組立てミスを防止でき、安全性を向上できる。特に、パイプＰの外径が２０ｍｍ〜１９９ｍｍ（例えば、呼び径が１５Ａ〜１５０Ａ）といった小型乃至中型のパイプＰに好適である。

また、上記ベース板部材５は、各起立片部50に上記窓部６を左右一対有し、上記窓部６は、上下方向に長い矩形の左右内方隅部66，66を埋める小凸部67，67を有する段付き矩形状であり、上記係止雄部82は上記小凸部67をもって形成され、上記連結部材２は、上記貫孔29を左右夫々に有する水平面状の第１板部材21と、該第１板部材21に直交面状に配設され上記第１板部材21が左右方向に挿通される左右一対の鉛直面状の第２板部材22，22と、を備え、上記第２板部材22は、上記差込片部７を前後一対有し、かつ、上記差込片部７の上下縁部７ｃ，７ｄに上記係止雌部81，81を有するので、構造がシンプで、製造を容易に行うことができる。係止雌部81と係止雄部82の係合を目視にて容易に確認でき組立てミスを防止でき、安全性を向上できる。Ｕボルト１とナット３を強い力で締め付けることができる。例えば、パイプＰの外径が１００ｍｍ〜６５０ｍｍ（呼び径が１００Ａ〜６００Ａ）といった中型乃至大型のパイプＰ（Ｕボルト１とナット３の締付力が非常に大きく、連結部材２に大きな負荷がかかるもの）であっても、連結部材２が変形せず、適切に、かつ、安定してパイプＰを支持できる。

１ Ｕボルト
１ａ ボルト端部
２ 連結部材
３ ナット
５ ベース板部材
６ 窓部
７ 差込片部
７ａ 左縁部
７ｂ 右縁部
７ｃ 上縁部
７ｄ 下縁部
８ 係止手段
20 十字状板部材
21 第１板部材
22 第２板部材
28 締付用片部
29 貫孔
50 起立片部
60 内周縁部
61 左右上隅部
62 小凸部
66 左右内方隅部
67 小凸部
81 係止雌部
82 係止雄部
Ｐ パイプ

Claims (3)

1. パイプ（Ｐ）に倒立Ｕ字状として外嵌状に配設されるＵボルト（１）と、該Ｕボルト（１）の各ボルト端部（１ａ）が挿通する貫孔（29）を有する連結部材（２）と、上記ボルト端部（１ａ）に螺着するナット（３）と、上記パイプ（Ｐ）を下方から支持する前後一対の起立片部（50）（50）を有するコの字型のベース板部材（５）と、を備え、
   上記ベース板部材（５）の各上記起立片部（50）には、前後方向に窓部（６）が貫設され、
   上記連結部材（２）は上記窓部（６）に差込まれる差込片部（７）を有し、
   上記差込片部（７）に切欠き状に形成された係止雌部（81）と、上記窓部（６）の内周縁部（60）の一部をもって形成された係止雄部（82）と、から成る係止手段（８）を備え、
   上記Ｕボルト（１）と上記ナット（３）の締付状態で上記係止手段（８）が上記連結部材（２）の前後方向移動を規制して、上記連結部材（２）を上記ベース板部材（５）に固定するように構成したことを特徴とする配管支持装置。
2. 上記窓部（６）の内周縁部（60）は、左右方向に長い矩形の左右上隅部（61）（61）を埋める小凸部（62）（62）を有する段付き矩形状であり、
   上記係止雄部（82）は上記小凸部（62）をもって形成され、
   上記連結部材（２）は、水平面状の十字状板部材（20）であって、上記貫孔（29）を有する締付用片部（28）を左右一対有すると共に、上記差込片部（７）を前後一対有し、かつ、上記差込片部（７）の左右縁部（７ａ）（７ｂ）に上記係止雌部（81）（81）を有する請求項１記載の配管支持装置。
3. 上記ベース板部材（５）は、各起立片部（50）に上記窓部（６）を左右一対有し、
   上記窓部（６）は、上下方向に長い矩形の左右内方隅部（66）（66）を埋める小凸部（67）（67）を有する段付き矩形状であり、
   上記係止雄部（82）は上記小凸部（67）をもって形成され、
   上記連結部材（２）は、上記貫孔（29）を左右夫々に有する水平面状の第１板部材（21）と、該第１板部材（21）に直交面状に配設され上記第１板部材（21）が左右方向に挿通される左右一対の鉛直面状の第２板部材（22）（22）と、を備え、
   上記第２板部材（22）は、上記差込片部（７）を前後一対有し、かつ、上記差込片部（７）の上下縁部（７ｃ）（７ｄ）に上記係止雌部（81）（81）を有する請求項１記載の配管支持装置。

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