JP6960744B2 - カーペットの連続染色機、カーペットの連続染色機用遮蔽板、及びカーペットの連続染色方法 - Google Patents

Description

本発明は、ぼかし調の色模様を表出できるカーペットの連続染色機などに関する。

カーペットに表出される柄として、ぼかし調の色模様が知られている。
ぼかし調の色模様とは、色彩が連続的に変化するグラデーション領域を有する色模様である。例えば、ぼかし調の単色模様にあっては、その１色が濃く表出されている領域とその１色が薄く表出されている領域とを有し、２つの領域の間に、前記濃い領域から薄い領域に向かうに従い徐々にその色が薄くなるグラデーション領域を有する。また、ぼかし調の２色模様にあっては、第１色が濃く表出されている領域と第２色が濃く表出されている領域とを有し、その２つの領域の間に、前記第１色の領域から第２色の領域に向かうに従い徐々に第１色が薄くっていきながら第２色に変化していくグラデーション領域を有する。

このようなぼかし調の色模様は、カーペットの生機のパイル糸を染色する後染めによって行われる。かかる後染めとして、インクジェットプリント機を用いた方法が知られている（特許文献１）。インクジェット機による連続染色方法は、プリンタヘッドから染料を霧状に噴射して生機を染色する方法であり、インクジェット法によれば、多彩な色模様を表出できる。
しかしながら、インクジェットプリント機は、予め決められたパターンに従って染料を噴射するため、予め決まったぼかし調の色模様しか表出できず、染料が滲み出たような自然な感じのぼかし調のカーペットを得ることが困難である。さらに、インクジェットプリント機では、比較的プリント速度が遅く、カーペットの生産性が悪いという問題もある。

また、生機を長手方向に搬送している途中で生機を染色する連続染色機を用いた連続染色方法も知られている。連続染色機による連続染色方法は、生機の幅方向に配置された複数のノズルから、搬送される生機の表面に染料を吐出し、生機を染色する方法である。従来の連続染色機は、例えば、単一種類の染料のみ、又は、酸性染料とカチオン染料を併用することによって、大量の生機を染色でき、カーペットの生産性に優れている。
しかしながら、連続染色機は、色模様の表現に限界があり、上記のように酸性染料とカチオン染料を併用したとしても、自然な感じのぼかし調のカーペットを得ることが困難である。

また、電磁弁の開閉により染液の放出の実行及び停止を行なうノズルを複数有し、ノズルから放出された染液がプレートを介してタフトカーペット原反上に均一に流れるように供給される連続染色機であって、２つの染液供給経路のノズルを互い違いに幅方向に一直線に並列し、電磁弁の開閉により一方の染液供給経路のノズルと他方の染液供給経路のノズルを開放し、タフトカーペット原反上にこれらの染液を供給して染色する連続染色機が知られている（特許文献２）。
しかしながら、既存の連続染色機を特許文献２のような連続染色機に改変しようとしても、各ノズルに電磁弁やその制御装置を取り付けなければならず、大がかりな設備改造が必要となる。また、設置スペースの関係上、電磁弁などを取り付けできない場合もある。他方、特許文献２のようなノズルに電磁弁などを備える連続染色機、又は、既存のノズルに電磁弁などを取り付けて改造した連続染色機は、電磁弁を有さないノズルに改変すること又はノズルに他の部材を取り付ける改変が困難となる。

特開平６−２５９６５号公報 特許第５９５２９５２号

本発明の目的は、自然なぼかし調の色模様に生機を染色できるカーペットの連続染色機などを提供することである。

本発明のカーペットの連続染色機は、カーペットの生機を搬送する搬送装置と、前記搬送装置によって搬送される生機の幅方向に配置され且つ染色剤を吐出する複数の吐出口と、前記複数の吐出口と生機の間に配置された遮蔽板と、前記遮蔽板の下方において前記遮蔽板と生機の間に配置された誘導板と、を有し、前記遮蔽板が、前記複数の吐出口のうち幾つかの吐出口から吐出された染色剤を前記誘導板へと通過させる通過部と、前記幾つかの吐出口以外の吐出口から吐出された染色剤を前記誘導板外へと導く遮蔽部と、を有し、前記遮蔽板の通過部を通過した染色剤が前記誘導板の表面上を伝って前記生機へと導かれる。
好ましくは、前記連続染色機は、前記遮蔽板及び複数の吐出口の少なくとも一方を、前記生機の幅方向、前記生機の搬送方向、及び前記生機の幅方向に対して傾斜した方向から選ばれる少なくとも１つの方向に移動させるスライド装置をさらに有する。

本発明の別の局面によれば、カーペットの連続染色機用遮蔽板を提供する。
本発明の遮蔽板は、上記カーペット連続染色機に用いられる遮蔽板であって、複数の吐出口のうち幾つかの吐出口から吐出された染色剤を誘導板へと通過させる通過部と、前記幾つかの吐出口以外の吐出口から吐出された染色剤を誘導板外へと導く遮蔽部と、を有する。

本発明の別の局面によれば、カーペットの連続染色方法を提供する。
本発明の連続染色方法は、カーペットの生機を搬送する搬送工程と、前記生機の幅方向に配置された複数の吐出口から染色剤を吐出し、その染色剤によって前記生機を染色する染色工程と、を有し、前記染色工程において、前記複数の吐出口のうち幾つかの吐出口から吐出された染色剤を誘導板へと導いた後、前記染色剤を前記誘導板の表面を伝わせて前記生機へ導き、前記幾つかの吐出口以外の吐出口から吐出された染色剤を前記誘導板の上方に配置された遮蔽板の表面を伝わせて前記誘導板外へと導く。
好ましくは、前記連続染色方法において、前記染色剤が、第１染色剤と、前記第１染色剤とは異なる色彩の第２染色剤と、を含み、前記第１染色剤と第２染色剤が、別個の吐出口からそれぞれ吐出される。

本発明の連続染色機及び連続染色方法によれば、自然なぼかし調の色模様に生機を染色できる。

カーペットの平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。 第１実施形態に係るカーペットの連続染色機の斜視図。 同連続染色機の染色部の側面図。ただし、生機の両側及びタンクを省略している。 同連続染色機の染色部を上側から見た平面図。ただし、生機の両側及びタンクを省略している。以下、全ての平面図において、生機の両側及びタンクを省略している。 図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図。 カーペットの連続染色方法の染色工程において吐出口から染色剤の吐出した状態を示す平面図。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した断面図。 同側面図。 同連続染色機の遮蔽板を幅方向に移動させた状態を示す平面図。 遮蔽板を移動させた後に吐出口から染色剤の吐出した状態を示す平面図。 第２実施形態に係るカーペットの連続染色機の斜視図。 同連続染色機の染色部を上側から見た平面図。 図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線で切断した断面図。 同連続染色機の遮蔽板を幅方向に移動させた状態を示す平面図。 遮蔽板を移動させた後に吐出口から染色剤の吐出した状態での、図１５のＸＩＶ−ＸＩＶ線で切断した断面図。 第３実施形態に係るカーペットの連続染色機の斜視図。 同連続染色機の染色部を上側から見た平面図。 同連続染色機の吐出口から染色剤の吐出した状態での、図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線で切断した断面図。 第４実施形態に係るカーペットの連続染色機の染色部を上側から見た平面図。 同連続染色機の染色部の側面図。ただし、生機の両側及びタンクを省略している。 同連続染色機の吐出口から染色剤の吐出した状態を示す平面図。 第５実施形態に係るカーペットの連続染色機の染色部を上側から見た平面図。 同連続染色機の遮蔽板を長手方向に移動させた状態を示す平面図。 同連続染色機の遮蔽板を幅方向に移動させた状態を示す平面図。 第６実施形態に係るカーペットの連続染色機の斜視図。 同連続染色機の染色部を上側から見た平面図。 図２７のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線で切断した断面図。 図２７のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線で切断した断面図。 （ａ）は、当初ポジションに位置する第６実施形態の遮蔽板を上側から見た平面図、（ｂ）は、当初ポジションから幅方向に相対移動させた後の遮蔽板の平面図、（ｃ）は、長手方向に相対移動させた後の遮蔽板の平面図。 第６実施形態の変形例に係るカーペットの連続染色機の斜視図。 連続染色方法の具体例１の参考図。 連続染色方法の具体例２の参考図。 連続染色方法の具体例２の参考図。

以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。複数の下限値と複数の上限値が別個に記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「〜」で結んだ範囲とすることができるものとする。

［カーペットの概要］
図１は、本発明の１つの実施形態に係るカーペットの平面図であり、図２は、同カーペットの断面図である。
図１に示すように、カーペット１は、例えば、平面視略正方形状などの枚葉状に形成される。もっとも、枚葉状のカーペット１の平面視形状は、略正方形状に限定されず、例えば、略長方形状、略円形状、略楕円形状、略三角形状や略六角形状などの略多角形状などに形成されていてもよい。本明細書において、「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。略正方形状、略長方形状、略三角形状などの略多角形状の「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。また、略円形状及び略楕円形状の「略」は、例えば、周の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、周の一部が若干直線又は斜線とされた形状などが含まれる。
平面視略正方形状のカーペット１の寸法は、特に限定されないが、例えば、５００ｍｍ×５００ｍｍなどが挙げられる。
なお、カーペット１は、長尺帯状であってもよい。ここで、本明細書において、長尺帯状は、長手方向の長さが幅方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。長尺帯状としては、例えば、幅方向の長さが１０００ｍｍ〜４０００ｍｍで、長手方向の長さが５ｍ以上であり、好ましくは、長手方向の長さが１０ｍ以上である。なお、幅方向は、長手方向と直交する方向である。

カーペット１は、図２に示すように、染色済みの生機１１と、前記生機１１の裏面側に積層された裏面層１２と、を有する。
染色済みの生機１１は、基布１１１と、基布１１１に植設されたパイル糸１１２と、を有し、パイル糸１１２は、後述する連続染色機にて所望の色模様に染色されている。
図示例では、裏面層１２は、表面側から順に、接着層１２１と、補強材１２２と、バッキング層１２３と、から構成されている。裏面層１２は、生機１１と補強材１２２を接合するために設けられている。補強材１２２は、カーペット１の寸法安定性などのために設けられ、例えば、不織布や織布などが用いられる。バッキング層１２３は、カーペット１の重量を成し、施工面に接地される層である。バッキング層１２３としては、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂、ゴムなどから形成される。
本発明において、パイル糸１１２及び基布１１１を有する生機１１、並びに、裏面層１２の層構成は、図示例に限られず、従来公知なものを適宜採用できる。

［第１実施形態に係るカーペットの連続染色機］
本発明のカーペットの連続染色機Ａは、図３乃至図６に示すように、カーペットの生機Ｂを搬送する搬送装置３と、染色剤を生機Ｂに塗布する染色部２と、を有する。
染色部２は、前記搬送装置３によって搬送される生機Ｂの幅方向に配置され且つ染色剤を吐出する複数の吐出口Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４，Ｎ５，Ｎ６，Ｎ７，Ｎ８，Ｎ９，Ｎ１０と、前記生機Ｂと複数の吐出口Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４，Ｎ５，Ｎ６，Ｎ７，Ｎ８，Ｎ９，Ｎ１０の間に配置された遮蔽板４と、を有する。以下、吐出口Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４，Ｎ５，Ｎ６，Ｎ７，Ｎ８，Ｎ９，Ｎ１０を「吐出口Ｎ１，…」と記す。
前記遮蔽板４は、複数の吐出口Ｎ１，…のうち幾つかの吐出口Ｎ１，…から吐出された染色剤を生機Ｂへと通過させる通過部４１と、前記幾つかの吐出口Ｎ１，…以外の吐出口Ｎ２，…から吐出された染色剤を生機Ｂ外へと導く遮蔽部４２と、を有する。
必要に応じて、前記遮蔽板４と生機Ｂの間に、遮蔽板４の通過部４１を通過した染色剤を受ける誘導板５が配置されていてもよい。

＜搬送装置＞
搬送装置３は、長尺帯状の生機Ｂを長手方向に搬送する。各図の白抜き矢印は、生機Ｂの搬送方向を示す。搬送装置３は、従来公知のローラーと駆動装置（図示せず）とを有する。搬送装置３によって搬送される生機Ｂは、未染色の生機である。未染色の生機Ｂは、長尺帯状の基布と、基布にタフトされた未染色のパイル糸と、を有する。
なお、未染色の生機Ｂとは、カーペットの最終的なデザインを得るために染色剤を用いてパイル糸を染色する前の生機をいう。従って、後述するように、未染色の生機Ｂは、パイル糸が全く染色されていない場合のほか、パイル糸が何らかの色彩で染色されているものを含む。
なお、本明細書において、生機Ｂなどが送られる側を「下流側」といい、その反対側を「上流側」という。

＜染色部＞
図３乃至図５において、搬送装置３で搬送される生機Ｂの途中に、染色部２が設けられている。
染色部２は、未染色の生機Ｂの表面に染色剤を塗布する装置である。
染色部２は、複数の吐出口Ｎ１，…と、遮蔽板４と、誘導板５と、を有する。

（吐出口）
搬送装置３で搬送される未染色の生機Ｂの上側には、複数の吐出口Ｎ１，…が配置されている。複数の吐出口Ｎ１，…は、それぞれ独立して染色剤を吐出する。各吐出口Ｎ１，…は、後述するタンクから供給された染色剤の出口であり、各吐出口Ｎ１，…は、生機Ｂ側（下方）に染色剤を吐出する。このような吐出口Ｎ１，…は、一般に、ノズルとも呼ばれており、吐出口Ｎ１，…としては、従来公知なものを用いることができる。
吐出口Ｎ１，…の材質は、特に限定されず、金属、合成樹脂などが挙げられる。中でも、耐腐食性に優れ、染色剤が付着し難いことから、吐出口Ｎ１，…はステンレスで形成されていることが好ましい。吐出口Ｎ１，…の内径は、特に限定されず、例えば、直径３ｍｍ〜４０ｍｍ程度であり、好ましくは、直径３ｍｍ〜２０ｍｍである。なお、吐出口Ｎ１，…が略円形でない場合の前記吐出口Ｎ１，…の内径は、円相当径とする。

複数の吐出口Ｎ１，…は、搬送装置３に搬送される未染色の生機Ｂの幅方向に並んで配置されている。各吐出口Ｎ１，…は、生機Ｂの幅方向に直線上に並んで配置されている。なお、図示例では、各吐出口Ｎ１，…は生機Ｂの幅方向に１列に並んで配置されているが、吐出口Ｎ１，…が幅方向において千鳥状に並んで配置されていてもよく（図示せず）、或いは、生機Ｂの幅方向に並んで配置された複数の吐出口Ｎ１，…を１列とし且つその列が生機Ｂの長手方向に２列以上に配置されていてもよい（図示せず）。
図６において、隣接する吐出口Ｎ１，…の間隔Ｗ１は、特に限定されず、例えば、５ｍｍ〜１００ｍｍであり、好ましくは、１０ｍｍ〜６０ｍｍである。前記間隔Ｗ１が大きすぎると、細かな表現が困難になり、小さすぎると、装置が複雑化する上、染色剤の吐出が困難となるおそれがある。吐出口Ｎ１，…の数は、特に限定されず、生機Ｂの幅方向の長さと前記吐出口Ｎ１，…の間隔に応じて適宜設定できる。例えば、幅方向における吐出口Ｎ１，…の数は、生機Ｂの幅方向長さ１ｍ当たり、１０個〜１００個であり、好ましくは、２０個〜６０個である。
なお、図示例では、吐出口Ｎ１，…は１０個であるが、この数は、模式的に示したものであることに留意されたい。

各吐出口Ｎ１，…は、生機Ｂの長手方向において、後述する遮蔽板４の第１側端４ａから第２側端４ｂの間に対応して配置される。なお、遮蔽板４の第１側端４ａと第２側端４ｂは、生機Ｂの搬送方向（生機Ｂの長手方向）において向かい合う遮蔽板４の２つの端を指し、第１側端４ａは生機Ｂの搬送方向下流側の端を指し、第２側端４ｂは生機Ｂの搬送方向上流側の端を指す。誘導板５の第１側端５ａと第２側端５ｂについても同様である。

各吐出口Ｎ１，…は、遮蔽板４の表面から離された状態で、装置のフレームなどの躯体側（図示せず）に固定されている。
各吐出口Ｎ１，…と遮蔽板４の表面との間の直線長さは、特に限定されないが、余りに小さいと、両者が接触し、余りに大きいと、装置の大型化を招く上、吐出口Ｎ１，…から吐出される染色剤が遮蔽板４の遮蔽部４２の表面で跳ね返るおそれがある。かかる観点から、各吐出口Ｎ１，…と遮蔽板４の表面との間の直線長さ（吐出口Ｎ１，…から遮蔽板４の表面に対して鉛直方向に引いた直線長さ）が０を超え６０ｍｍ以下となるように各吐出口Ｎ１，…が配置されていることが好ましく、１０ｍｍ〜４０ｍｍとなるように各吐出口Ｎ１，…が配置されていることがより好ましい。
なお、各吐出口Ｎ１，…を遮蔽板４の表面に近づく又は遠ざけることができるように、各吐出口Ｎ１，…を上下に移動させる移動装置（図示せず）が設けられていてもよい。

各吐出口Ｎ１，…には、それぞれ流量計６１が設けられている。流量計６１は、各吐出口Ｎ１，…から吐出される染色剤の量を計測するものである。流量計６１によって吐出口Ｎ１，…からの染色剤の流量を監視することにより、詰まりなどの吐出口Ｎ１，…の不具合を発見できる。
前記流量計６１は、必要に応じて設けられ、メンテナンス容易なことから、各吐出口Ｎ１，…に流量計が設けられていなくてもよく、或いは、幾つかの吐出口にのみ流量計が設けられ且つ残余の吐出口に流量計が設けられていなくてもよい。
各吐出口Ｎ１，…は、供給チューブ６２１を介してタンク６３１に繋がっている。なお、図３では、供給チューブ６２１は、それぞれ異なる長さで表されているが、全て同じの長さであることが好ましい。同じ長さの供給チューブ６２１を用いることにより、各供給チューブ６２１内の圧力が略均一となり、染色剤を均一速度で吐出口Ｎ１，…に供給することができ、染色剤の流量を精度良く制御することができる。
タンク６３１は、１つでもよいが、２種以上の染色剤を独立した吐出口Ｎ１，…から吐出させるために、タンク６３１は複数設けられている。図示例では、便宜上、２つのタンク６３１，６３２を例示している。つまり、図示例では、１つのタンク６３１及びこれに繋がる部材からなる染色剤供給部を、２組設定した場合である。以下、これらの染色剤供給部に含まれるタンク６３１や吐出口Ｎ１，…などを区別する場合に、それぞれ用語の頭に「第１」、「第２」を付す場合がある。
なお、本発明では、タンク６３１、供給チューブ６２１及び吐出口Ｎ１，…を少なくとも含む染色剤供給部が、１組以上設けられていればよく、これを３組、４組設けてもよい。染色剤供給部の組数に対応して染色剤の種類を増やすことができるので、生機Ｂに表出される色模様の色数を増すことができるが、反面、染色機がより複雑で大型になっていく。これらを比較考慮して、前記染色剤供給部の組数が設定される。

第１タンク６３１には、第１ポンプ６４１が具備されている。また、第１タンク６３１の下流側には、第１供給管６５１を通じて第１マニホールド６６１が設けられている。第１マニホールド６６１には、複数の第１供給チューブ６２１，…が繋がれており、各第１供給チューブ６２１，…には、複数の吐出口Ｎ１，…のうち第１吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９がそれぞれ接続されている。
第１マニホールド６６１は、第１タンク６３１から供給された染色剤を各第１供給チューブ６２１，…に分岐させるものである。第１ポンプ６４１を通じて、第１タンク６３１から第１マニホールド６６１に染色剤が送られ、前記染色剤は、第１吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９からそれぞれ吐出される。
第２タンク６３２には、第２ポンプ６４２が具備されている。また、第２タンク６３２の下流側には、第２供給管６５２を通じて第２マニホールド６６２が設けられている。第２マニホールド６６２には、複数の第２供給チューブ６２２，…が繋がれており、各第２供給チューブ６２２，…には、複数の吐出口Ｎ１，…のうち第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０がそれぞれ接続されている。
第２マニホールド６６２は、第２タンク６３２から供給された染色剤を各第２供給チューブ６２２，…に分岐させるものである。第２ポンプ６４２を通じて、第２タンク６３２から第２マニホールド６６２に染色剤が送られ、前記染色剤は第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０からそれぞれ吐出される。

第１タンク６３１に接続された第１吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９及び第２タンク６３２に接続された第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０は、幅方向に並んだ各吐出口Ｎ１，…の中から適宜選択できる。第１タンク６３１及び第２タンク６３２に異なる染色剤を入れた場合に、例えば縞模様のぼかし調のデザインを容易に染色できることから、例えば、第１吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９と第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０は幅方向において１つずつ交互に配置される。
なお、このような配置に限られず、特に図示しないが、例えば、第１吐出口と第２吐出口が、幅方向においてそれぞれ２つ〜５つずつ交互に配置されていてもよい。また、交互配置は、同数に限られず、例えば、第１吐出口を１つ、第２吐出口を２つとして交互に配置するなどのように、吐出口の本数を異ならせて配置してもよい。
また、タンク６３１が３つ以上の場合、それぞれのタンク６３１に幾つかの吐出口Ｎ１，…がつながれるが、各染色剤に起因する縞模様のぼかし調を形成するために、各タンク６３１にそれぞれ繋がれた幾つかの吐出口Ｎ１，…の配置も、交互であることが好ましい。例えば、タンクが３つ設けられる場合、特に図示しないが、第１タンクに繋がる幾つかの第１吐出口と、第２タンクに繋がる幾つかの第２吐出口と、第３タンクに繋がる幾つかの第３吐出口とが、幅方向において１つずつ交互に配置される、或いは、幅方向においてそれぞれ２つ〜５つずつ交互に配置される、或いは、同数でなく交互に配置されるなどの様々なパターンに配置できる。

なお、マニホールド６６１，６６２は、適宜省略してもよい。
さらに、各タンク６３１，６３２には主としてマニホールドに染色剤を送るためにポンプ６４１，６４２が具備されているが、必ずしも染色剤を各吐出口Ｎ１，…から圧力をかけて吐出する場合に限られないので、ポンプを省略してもよい。ポンプを省略する場合、例えば、各タンク６３１，６３２を各吐出口Ｎ１，…よりも高い位置に設置することにより、位置エネルギーにて各タンク６３１，６３２から吐出口Ｎ１，…へと染色剤を供給することもできる。また、各タンク６３１，６３２を加圧することによって、染色剤を供給してもよい。

（遮蔽板）
遮蔽板４は、吐出口Ｎ１，…の下方に配置されている。
遮蔽板４は、１つの板体から構成されていてもよく、或いは、２つ以上の板体から構成されていてもよい。図５に示すように、遮蔽板４が１つの板体から構成されている場合、移動制御容易となり、また、遮蔽板４の取り外し及び取り付けをワンステップで行なうことが可能となる。特に図示しないが、遮蔽板４が２つ以上の板体から構成されている場合、２つの板体を個別に制御して複雑な柄を表現することができ、また、各板体について比較的小さいものを用いることもでき、遮蔽板４の取り外し及び取り付けの作業が比較的小さな力で可能となる。
遮蔽板４は、複数の吐出口Ｎ１，…の全てを含むような幅方向の長さに形成されている。好ましくは、遮蔽板４は、図５に示すように、幅方向両側に位置する吐出口Ｎ１，Ｎ１０よりも外側に突出する程度の幅方向の長さに形成され、より好ましくは、搬送装置３によって搬送される生機Ｂの幅よりも大きく、遮蔽板４の幅方向両端部が生機Ｂの幅方向両端よりも外側に突出する程度の幅方向長さに形成されている。
また、遮蔽板４の長さ（生機Ｂの長手方向に対応する遮蔽板４の長さ）は、特に限定されないが、大きくすると遮蔽部４２の表面に落ちた染色剤が不用意に遮蔽板４の第１側端４ａから生機Ｂへと流れることを防ぎやすくなるが、装置の大型化を招かないサイズとすることが好ましい。かかる観点から、遮蔽板４の長さは、５０ｍｍ〜５００ｍｍが好ましく、さらに、１００ｍｍ〜３００ｍｍがより好ましい。
遮蔽板４は、吐出口Ｎ１，…から離れて設けられている。また、遮蔽板４を吐出口Ｎ１，…に近づける又は遠ざけることができるように、遮蔽板４を上下に移動させる上下移動装置（図示せず）が設けられていてもよい。

遮蔽板４は、図４に示すように、側面視で、その第１側端４ａを第２側端４ｂよりも高くして、傾斜状態とされている。遮蔽板４を傾斜させることにより、遮蔽部４２に邪魔されて生機Ｂへ導かれない染色剤が、その傾斜に従い集合部材５９に集まり回収できるようになる。遮蔽板４の傾斜角度α４は、特に限定されないが、余りに小さいと、前記染色剤を確実に回収できないおそれや染色剤が跳ね返るおそれがあり、余りに大きいと、本来、通過部４１を通じて生機Ｂへ導かれるべき染色剤が通過部４１を確実に通過できないおそれがある上、装置が大型化する。かかる観点から、前記遮蔽板４の傾斜角度α４は、５度〜６０度が好ましく、１０度〜４５度がより好ましい。
前記遮蔽板４の傾斜角度α４は、遮蔽板４の表面と水平面との内角をいう。
また、前記角度α４を変更できるように、遮蔽板４に角度調整装置（図示せず）が設けられていてもよい。
遮蔽部４２の表面に落ちた染色剤が不用意に遮蔽板４の第１側端４ａから生機Ｂへと流れるおそれを防止するために、吐出口Ｎ１，…から下方に延長した線が遮蔽部４２に交わる箇所と遮蔽板４の第１側端４ａとの距離が、２０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以上となるように、遮蔽板４が配置されていることが好ましい。

前記遮蔽板４は、複数の通過部４１が所定間隔をあけて面内に形成された板状体からなる。この複数の通過部４１は、複数の吐出口Ｎ１，…のうち幾つかの吐出口Ｎ１，…に対応して開口されている。
具体的には、遮蔽板４は、例えば、平坦状、波板状、凹凸状などの任意の表面形状を有する板体を用いて形成できる。図５に示すように、遮蔽板４は、通過部４１を除いて、表面が平坦な平板からなり、平面視略長方形状とされている。遮蔽板４の裏面は、図示のように平坦でもよく、或いは、特に図示しないが、波板状、凹凸状などの任意の裏面形状に形成されていてもよい。
遮蔽板４には、複数の吐出口Ｎ１，…のうち幾つかの吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９の下方に対応して通過部４１がそれぞれ形成され、各通過部４１は、遮蔽板４の厚み方向に貫通された１つの孔部、すなわち、遮蔽板４の表裏面に貫通された１つの孔部からなる。なお、各通過部４１は、それぞれ１つの孔部からなる場合に限られず、密集した複数の孔部からなるものでもよい。遮蔽板４のうち前記通過部４１以外の部分は、厚み方向に貫通部分を有さない遮蔽部４２とされている。従って、前記複数の吐出口Ｎ１，…のうち幾つかの吐出口以外の吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０の下方には、遮蔽板４の遮蔽部４２が位置している。
換言すると、複数の吐出口Ｎ１，…のうち幾つかの吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９の下方には、遮蔽板４の通過部４１が配置されており、前記幾つかの吐出口以外の吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０の下方には、通過部を有さず、遮蔽板４の表面である遮蔽部４２が配置されている。以下、通過部４１に対応する幾つかの吐出口を、「通過部対応吐出口」といい、幾つかの吐出口以外の吐出口を「非対応吐出口」という場合がある。

なお、図示例では、通過部４１は、吐出口Ｎ１，…の真下に形成されているが、真下に形成されていなくてもよく、例えば、生機Ｂの幅方向や長手方向に少しずれていてもよい。本明細書において「真下」とは、吐出口Ｎ１，…から生機Ｂに対して鉛直な下方向をいう。
また、図示例では、通過部４１として、遮蔽板４に形成された孔部を例示しているが、通過部４１は、孔部に限られず、例えば、遮蔽板４に形成された切り欠き部などでもよい。切り欠き部は、特に図示しないが、例えば、遮蔽板４の第１側端４１ａから遮蔽板４の一部分を切り欠くことによって形成できる。

通過部対応吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９から出た染色剤は、その自重により真下などの下方に落下し、遮蔽板４に干渉されることなく、通過部４１である孔部を通過して生機Ｂ側へと移行する。非対応吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０から出た染色剤は、その自重により下方に落下し、遮蔽板４の表面である遮蔽部４２に遮られ、生機Ｂに移行しない。非対応吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０から出た染色剤は、遮蔽部４２に当たり、遮蔽板４の傾斜に従い、遮蔽板４の第２側端４ｂ側へと流れていき、集合部材５９を通じて回収タンクに回収される。
吐出口に対応する通過部４１の数は、特に限定されず、例えば、吐出口の数×１／４〜吐出口の数×３／４などが挙げられる。制御が容易で多種多様な色模様に染色できることから、吐出口に対応する通過部４１の数は、吐出口の数×１／２が好ましい。

孔部からなる通過部４１の平面視形状は、特に限定されず、図５に示すような平面視略円形状のほか、特に図示しないが、平面視略楕円形状、略三角形状や略四角形状などの略多角形状、その他の異形状などが挙げられる。汚れが付き難く、掃除が簡単なことから、孔部は、平面視略円形状、平面視略楕円形状、又は、角が丸まった多角形状であることが好ましく、平面視略円形状であることがより好ましい。
前記孔部（通過部４１）の大きさは、特に限定されないが、平面視略円形状を基準にして、それぞれ独立して、吐出口の内径×１．１〜吐出口の内径×２であることが好ましい。具体的数値では、前記孔部の大きさは、平面視略円形状を基準にして、それぞれ独立して、直径３．３ｍｍ〜８０ｍｍが好ましく、直径５ｍｍ〜３０ｍｍがより好ましい。なお、平面視略円形状でない場合の孔部の大きさは、前記平面視略円形状の円相当径とする。各孔部（各通過部４１）の大きさは、同一でもよく、或いは、異なっていてもよい。

複数の通過部４１の配置は、適宜設定できる。換言すると、通過部対応吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９は、複数の吐出口Ｎ１，…から適宜選択できる。
図示例では、例えば、第１タンク６３１に繋がった第１吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９の直下に対応する位置に、それぞれ通過部４１が形成されており、従って、この第１吐出口が通過部対応吐出口とされている。他方、第２タンク６３２に繋がった第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０が、非対応吐出口とされている。よって、通過部４１と遮蔽部４２が幅方向に１つずつ交互に配置されたパターンで、遮蔽板４に通過部４１が設けられている。
第１吐出口に対応する位置に形成された複数の通過部４１は、前記パターンで遮蔽板４の幅方向に所定間隔を開けて１列に並んでいる。前記複数の通過部４１の間隔は、例えば、吐出口の間隔Ｗ１の約２倍である。
ただし、幅方向に交互に配置される通過部４１と遮蔽部４２のパターンは、前記のように１つずつ交互に配置される場合に限定されず、適宜変更可能であり、また、遮蔽板４に、通過部４１と遮蔽部４２の配置パターンが異なる列が、２列以上形成されていてもよい。

また、連続染色機Ａには、遮蔽板４を複数の吐出口Ｎ１，…が並んだ方向に相対的に移動させるスライド装置が設けられている（スライド装置は、不図示）。
１つの実施形態では、前記スライド装置は、遮蔽板４及び複数の吐出口Ｎ１，…の少なくとも一方を生機Ｂの幅方向第１側及び第２側に平行移動させる。前記幅方向第２側は、幅方向において第１側とは反対側である。
例えば、スライド装置は、遮蔽板４を生機Ｂの幅方向第１側及び第２側に平行移動させるものである。また、スライド装置は、遮蔽板４を移動させず、複数の吐出口Ｎ１，…の間隔を保持したまま、全ての吐出口Ｎ１，…を生機Ｂの幅方向第１側及び第２側に平行移動させるものでもよく、或いは、遮蔽板４及び全ての吐出口Ｎ１，…をそれぞれ生機Ｂの幅方向第１側及び第２側に平行移動させるものでもよい。

また、もう１つの実施形態では、前記スライド装置は、遮蔽板４及び複数の吐出口Ｎ１，…の少なくとも一方を生機Ｂの搬送方向下流側及び上流側に平行移動させる。
例えば、スライド装置は、遮蔽板４を生機Ｂの搬送方向下流側及び上流側に平行移動させるものである。また、スライド装置は、遮蔽板４を移動させず、複数の吐出口Ｎ１，…の間隔を保持したまま、全ての吐出口Ｎ１，…を生機Ｂの搬送方向下流側及び上流側に平行移動させるものでもよく、或いは、遮蔽板４及び全ての吐出口Ｎ１，…をそれぞれ生機Ｂの搬送方向下流側及び上流側に平行移動させるものでもよい。

さらに、もう１つの実施形態では、前記スライド装置は、遮蔽板４及び複数の吐出口Ｎ１，…の少なくとも一方を生機Ｂの幅方向及び搬送方向に対して傾斜した方向に平行移動させる。
例えば、スライド装置は、遮蔽板４を生機Ｂの幅方向及び搬送方向に対して傾斜した方向に平行移動させるものでもよい。また、スライド装置は、遮蔽板４を移動させず、複数の吐出口Ｎ１，…の間隔を保持したまま、全ての吐出口Ｎ１，…を生機Ｂの幅方向及び搬送方向に対して傾斜した方向に平行移動させるものでもよく、或いは、遮蔽板４及び全ての吐出口Ｎ１，…をそれぞれ生機Ｂの幅方向及び搬送方向に対して傾斜した方向に平行移動させるものでもよい。
図示例のように、複数の通過部４１が幅方向に並設された列を少なくとも１列有する遮蔽板４を用いる場合には、前記スライド装置は、遮蔽板４及び複数の吐出口Ｎ１，…の少なくとも一方を生機Ｂの幅方向第１側及び第２側に平行移動させるものであることが好ましく、簡易な機構でスライドさせることができることから、遮蔽板４を生機Ｂの幅方向第１側及び第２側に平行移動させるものであることがより好ましい。

遮蔽板４の材質は、特に限定されず、金属、合成樹脂、ガラス、陶器、これらの組み合わせなどが挙げられる。中でも、耐腐食性に優れ、染色剤が付着し難いことから、遮蔽板４はステンレスで形成されていることが好ましい。

（誘導板）
誘導板５は、必要に応じて遮蔽板４の下方に設けられ、遮蔽板４の通過部４１と生機Ｂの間に介在されている。誘導板５は、例えば、例えば、平坦状、波板状、凹凸状などの任意の表面形状を有する板体を用いて形成できる。図示例では、誘導板５は、表面が平坦な平板からなり、平面視略長方形状とされている。誘導板５の裏面は、図示のように平坦でもよく、或いは、特に図示しないが、波板状、凹凸状などの任意の裏面形状に形成されていてもよい。また、誘導板５は、平板に限られず、屈曲部を有する板状体や曲面部を有する板状体を用いてよい。
誘導板５の第１側端５ａは、図４に示すように、側面視で尖っていることが好ましい。誘導板５の第１側端５ａが側面視で尖っていることにより、染色剤の切れが良くなり、誘導板５の表面上を流れてきた染色剤が誘導板５の裏面側に回り込み難くなる。
誘導板５の材質は、特に限定されず、金属、合成樹脂、ガラス、陶器、これらの組み合わせなどが挙げられる。中でも、耐腐食性に優れ、染色剤が付着し難いことから、誘導板５はステンレスで形成されていることが好ましい。

誘導板５は、搬送装置３によって搬送される生機Ｂの表面の上側に配置されている。誘導板５は生機Ｂの幅方向に延在するように、誘導板５の第１側端５ａを生機Ｂの幅方向に略平行にして配置されている。
誘導板５は、図４に示すように、その第１側端５ａを生機Ｂの表面から離れた状態で、装置のフレームなどの躯体側（図示せず）に固定されている。また、誘導板５の第１側端５ａを生機Ｂの表面に近づける又は遠ざけることができるように、誘導板５を上下に移動させる移動装置（図示せず）が設けられていてもよい。
図示例の誘導板５の第１側端５ａは、図５に示すように、平面視で直線状である。もっとも、誘導板５の第１側端５ａが、平面視で、波線状、ジグザグ状、幅方向中央部が内側に凹んだ弧状又は屈曲状、幅方向中央部が外側に突出した弧状又は屈曲状などであってもよい。

誘導板５の第２側端５ｂには、染色剤を集める集合部材５９が設けられている。集合部材５９は、例えば、図３及び図４に示すように、誘導板５の第２側端５ｂに沿って延びる長状の溝部材から構成されている。この集合部材５９の幅方向一方側の端部５９ａは、染色剤を回収する回収タンク（図示せず）に繋がっている。
なお、集合部材は、遮蔽板４の第２側端４ｂに設けられていてもよい。

誘導板５の第１側端５ａが生機Ｂから離れている場合、誘導板５の第１側端５ａと生機Ｂの表面との間の直線長さは特に限定されないが、余りに小さいと、両者が接触し、余りに大きいと、装置の大型化を招く上、誘導板５の第１側端５ａから流れ落ちる染色剤が生機Ｂの表面で跳ね返るおそれがある。かかる観点から、誘導板５の第１側端５ａと生機Ｂの表面との間の直線長さが５ｍｍ〜１００ｍｍとなるように誘導板５が配置されていることが好ましく、１０ｍｍ〜５０ｍｍとなるように誘導板５が配置されていることがより好ましい。
なお、上述の誘導板５を上下に移動させる移動装置を設けた場合、製造条件や環境などに応じて前記直線長さを適切な距離に微調整することが可能となる。
誘導板５の幅方向の長さは、図５に示すように、搬送装置３によって搬送される生機Ｂの幅よりも大きく、従って、誘導板５の幅方向両端部は、生機Ｂの幅方向両端よりも外側に突出されている。
また、誘導板５の長さ（生機Ｂの長手方向に対応する誘導板５の長さ）は、特に限定されないが、余りに小さいと、染色剤を伝わせる面積が小さくなり過ぎるおそれがある。かかる観点から、誘導板５の長さは、１００ｍｍ以上が好ましく、さらに、２００ｍｍ以上がより好ましい。また、誘導板５の長さが余りに大きいと、装置の大型化を招くことから、誘導板５の長さ１５００ｍｍ以下が好ましい。

図４に示すように、誘導板５は、側面視で誘導板５の第１側端５ａを第２側端５ｂよりも低くして、その表面が生機Ｂの表面に対して非平行となるように配置されている。好ましくは、誘導板５の表面と生機Ｂの表面の成す内角α５が、０度を越え９０度以下となるように、誘導板５は配置され、より好ましくは、前記内角α５が、１０度〜８０度となるように誘導板５は配置され、さらに好ましくは、前記内角α５が、３０度〜７０度となるように誘導板５は配置されている。このように誘導板５が生機Ｂに対して鋭角に傾斜して配置されていることにより、誘導板５の表面から生機Ｂの表面に良好に染色剤が流れていくようになる。
ただし、誘導板５が屈曲部を有する形状や曲面部を有する形状である場合の、前記誘導板５の表面と生機Ｂの表面の成す内角α５は、平均角度とする。
また、前記内角α５を変更できるように、誘導板５に角度調整装置（図示せず）が設けられていてもよい。前記内角α５を小さくすれば、より染色剤が拡がりやすくなり、内角を大きくすれば、早期に染色剤を生機Ｂに導くことができる。

また、誘導板５を振動させる振動装置（図示せず）が設けられていてもよい。振動装置は、誘導板５を生機Ｂの幅方向に平行に振動させる動作、誘導板５を生機Ｂの長手方向に平行に振動させる動作、及び、誘導板５を生機Ｂに対して近づけたり又は遠ざけたりする上下方向に振動させる動作から選ばれる少なくとも１つの動作を有する。誘導板５が振動することにより、誘導板５上での染色剤の混じり方に変化を与えることができる。振動装置による誘導板５の振動幅は、余りに小さいと、実質的に振動の効果がなく、余りに大きいと、染色剤が誘導板５から大きく漏れ落ちるおそれがある。かかる観点から、誘導板５の振動幅は、０．３ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましい。

［カーペットの連続染色方法］
次に、本発明のカーペットの連続染色方法を説明する。
本発明のカーペットの連続染色方法は、カーペットの製造に組み込まれた１つの工程として行うことができる。
例えば、カーペットの製造方法は、未染色の生機の準備工程、生機の搬送工程、生機の染色工程、裏面層の形成工程を有し、必要に応じて、他の工程を有していてもよい。
これら各工程を１つの製造ラインで一連に行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を、１つのラインで行い、且つ残る工程を他の１つ又は２つ以上のラインで行ってもよい。また、前記各工程の全てを一の実施者が行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を一の実施者が行い、且つ残る工程を他の実施者が行ってもよい。
また、本発明の連続染色方法は、上記連続染色機Ａを用いて好適に実施できる。以下、本発明の連続染色方法として、上記連続染色機Ａを用いた場合を例に採って説明するが、本発明の連続染色方法は、上記連続染色機Ａを用いて実施する場合に限定されるわけではない。

＜生機の準備＞
長尺帯状の未染色の生機Ｂを作製する。前記未染色の生機Ｂは、長尺帯状の基布にパイル糸をタフトすることによって得られる。
パイル糸は、後述する染色工程での染色剤で染色可能なものであれば特に限定されず、未着色のパイル糸そのものでもよく、所望の色彩に着色されているパイル糸でもよい。
パイル糸は、従来公知なものを用いることができ、例えば、熱可塑性樹脂などからなる合成繊維、綿、羊毛などの天然繊維、合成繊維と天然繊維の混繊などが挙げられる。前記合成繊維の材質は、特に限定されず、例えば、ポリアミド、アクリル、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、セルロース、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。様々な色彩に良好に染色できることから、ポリアミド系樹脂繊維を含むパイル糸又はポリアミド系樹脂繊維のみからなるパイル糸を用いることが好ましい。
基布にタフトされたパイル糸は、カットパイルでもよいし、或いは、ループパイルでもよい。また、パイル高も特に限定されず、例えば、１ｍｍ〜２０ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍである。さらに、パイル高は、一定でもよく、或いは、異なっていてもよい。パイル高を異ならせてパイル糸をタフトすることにより、パイル高に起因する凹凸模様を生機Ｂの表面に形成できる。
なお、基布にパイル糸をタフトして生機Ｂを形成した後、必要に応じて、パイル糸の解れを防止するために、基布の裏面に、接着剤などからなる目止め層を形成してもよい。

＜搬送工程＞
搬送工程は、前記未染色の生機Ｂを搬送する工程である。
連続染色機Ａの搬送装置３を用いて、未染色の生機Ｂをその長手方向に搬送する。その生機Ｂの搬送途中で後述する染色工程にて生機Ｂが染色される。なお、染色工程の前に、生機Ｂのパイル糸に、水や薬品などを接触させるなどの前処理を行ってもよい。
生機Ｂの搬送速度は、特に限定されず、従来公知の速度でよく、例えば、１ｍ／分〜 ２５ｍ／分である。

＜染色工程＞
染色工程は、生機Ｂの幅方向に配置された複数の吐出口Ｎ１，…から染色剤を吐出し、その染色剤によって前記生機Ｂを染色する工程である。特に、本発明の連続染色方法は、染色工程において、複数の吐出口Ｎ１，…のうち幾つかの吐出口から吐出された染色剤を生機Ｂへと導き、前記幾つかの吐出口以外の吐出口から吐出された染色剤を生機Ｂ外へと導くことを特徴する。
具体的には、連続染色機Ａの搬送装置３において、図７乃至図９に示すように、搬送途中に配置された全ての吐出口Ｎ１，…から染色剤が搬送中の生機Ｂに吐出される。
上記のように、複数のタンク６３１，６３２が設けられた連続染色機Ａにあっては、通常、それぞれのタンク６３１，６３２に異なる染色剤が入れられる。もっとも、複数のタンク６３１，６３２が設けられている場合でも、それぞれのタンク６３１，６３２に同じ染色剤を入れて連続染色を行ってもよい。
前記異なる染色剤は、（ａ）パイル糸を染色する色彩が異なる染色剤、（ｂ）色彩は同系統であるが色の濃さが異なる染色剤、（ｃ）色彩は同じであるが染色剤自体の濃度が異なる、（ｄ）後述するように種類が異なる染色剤（例えば、酸性染料とカチオン染料は、種類が異なる染色剤である）、（ｅ）前記（ａ）乃至（ｄ）から選ばれる少なくとも２つの組み合わせ、などが挙げられる。

例えば、第１タンク６３１に、所望の色彩（例えば、青色など）にパイル糸を染色できる染色剤が入れられ、第２タンク６３２に、これと異なる色彩（例えば、白色など）にパイル糸を染色できる染色剤が入れられる。また、例えば、第１タンク６３１に、所望の色彩の酸性染料が入れられ、第２タンク６３２に所望の色彩のカチオン染料が入れられる。以下、これらの異なる染色剤を、第１染色剤、第２染色剤という場合がある。
なお、上記では、タンク、供給チューブ及び吐出口を含む染色剤供給部が２組である染色機Ａを図示しているが、染色剤供給部が３組以上設けられている場合には、それぞれの供給部からそれぞれ互いに異なる染色剤が吐出されることが好ましい。
また、各タンク６３１，６３２に入れられる染色剤は、種々の染料を組み合わせてもよく、たとえば酸性染料とカチオン染料とを混合した混合染料、複数の酸性染料を混合して所望の色に調整した染料などでもよい。

染色剤の種類は、パイル糸に応じて適宜設定でき、例えば、染料、顔料が挙げられ、好ましくは、染料が用いられる。前記染料の種類としては、例えば、酸性染料、カチオン染料、含金属性染料、分散染料、直接染料、反応染料、蛍光染料、硫化染料、これらの組み合わせなどが挙げられる。
染色剤は、流動性を有する液状のものが使用される。
染色剤の粘度は、特に限定されないが、余りに粘度が大きいと染色剤が誘導板５の表面上で良好に流れず、余りに粘度が小さいと染色剤が誘導板５の表面を伝って早期に流れてしまうおそれがある。かかる観点から、染色剤の粘度は、０．６ｍＰａ・ｓ〜１００ｍＰａ・ｓが好ましく、０．６ｍＰａ・ｓ〜１０ｍＰａ・ｓがより好ましい。
ただし、前記粘度は、２３℃で、Ｅ型粘度計（株式会社東京計器製の型式「ＶＩＳＣＯＮＩＣ Ｅ」、回転数２５〜１００ＲＰＭ）を用いて測定される。

各吐出口Ｎ１，…からの染色剤の吐出速度は、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、０．２〜１０Ｌ（リットル）／ｍｉｎであり、好ましくは、０．５〜５Ｌ（リットル）／ｍｉｎである。吐出速度を前記範囲にすることによって、遮蔽板４の遮蔽部４２上及び誘導板５上で染色剤が跳ね返ることを効果的に防止できる。

各吐出口Ｎ１，…から吐出された染色剤は、遮蔽板４によって選択的に誘導板５に導かれる。
図５及び図７に示すように、遮蔽板４と吐出口Ｎ１，…との関係について、第１吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９の直下に各通過部４１が対応するように、遮蔽板４が当初位置している場合（当初ポジションという）、通過部対応吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９からの染色剤は、通過部４１を通過して、誘導板５の表面に落ちる。非対応吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０からの染色剤は、遮蔽板４の遮蔽部４２に遮られ、遮蔽板４の表面を伝って集合部材５９へと流れていき、回収される。
各吐出口Ｎ１，…からの染色剤の吐出性状は、特に限定されないが、通過部対応吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９からの染色剤が遮蔽板４の通過部４１を確実に通過するようにするため、吐出口Ｎ１，…から染色剤を下方に略直線状に吐出することが好ましい。
図示例では、各吐出口Ｎ１，…から出た染色剤は、自重により、そのまま下方に垂下する。

通過部対応吐出口である第１吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９から第１染色剤を吐出し、非対応吐出口である第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０から第２染色剤を吐出すると、第１染色剤は、通過部４１を通過して誘導板５上に流れ、誘導板５の表面を伝って第１側端５ａ側へと流れていき、第２染色剤は、遮蔽板４の表面を伝って第２側端４ｂから集合部材５９へと流れていく。
そして、誘導板５上に流れた第１染色剤は、誘導板５の第１側端５ａ側に向かうに従い幅方向に拡がっていきながら、その第１側端５ａから生機Ｂの表面へと移行する。
なお、図７乃至図９において、判り易く示すため、便宜上、第１染色剤に無数のドットを付し、第２染色剤に網掛けを付している。以下、第１染色剤及び第２染色剤が表される他の図においても、第１染色剤に無数のドットを付し、第２染色剤に網掛けを付している。
各通過部対応吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９からの第１染色剤は、生機Ｂの長手方向に帯状に塗布されていき、その帯状の染色部分は、それぞれ幅方向の中央部が最も濃く染まり、幅方向両側に向かうに従って薄くなり、隣接する帯状の染色部分の間は、非常に薄く染まるようになる。
このように生機Ｂの幅方向において、濃く染まった部分の間に徐々に薄くなる部分が生じ、濃く染まった部分の間に連続的に色変化したグラデーションが生機Ｂの表面に形成される。このグラデーション領域が自然な風合いのぼかしとなり、第１染色剤にて手作り感のある色模様に生機Ｂを染色できる。

また、図１０に示すように、遮蔽板４をスライド装置（不図示）によって当初ポジションから幅方向に相対移動させることにより、通過部対応吐出口を変更することができる。
例えば、吐出口の間隔Ｗ１だけ遮蔽板４を当初ポジションから幅方向に移動させると、第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０の下方に通過部４１が位置するようになる。つまり、遮蔽板４の移動前には図５に示すように第１吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９の下方に通過部４１が配置されていたが、遮蔽板４を吐出口の間隔Ｗ１に相当する分だけ遮蔽板４を幅方向に相対移動させることにより、図１０に示すように、第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０の下方に通過部４１が配置される。従って、遮蔽板４を相対移動させた後の通過部対応吐出口は、第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０となる。
事後、同様に各吐出口Ｎ１，…から染色剤を吐出することにより、第２染色剤は、通過部４１を通過して誘導板５上に流れ、誘導板５の表面を伝って第１側端側へと流れていき、第１染色剤は、遮蔽板４の表面を伝って集合部材５９へと流れていく。誘導板５上に流れた第２染色剤は、図１１に示すように、誘導板５の第１側端５ａ側に向かうに従い幅方向に拡がっていきながら、その第１側端から生機Ｂの表面へと移行し、上述と同様に、第２染色剤にて手作り感のある色模様に生機Ｂを染色できる。

［第２実施形態に係るカーペットの連続染色機］
上記第１実施形態で説明したように、凹凸状の表面形状を有する連続染色機用遮蔽板４を用いて連続染色機Ａを構成してもよく、第２実施形態は、その凹凸状の表面形状を有する連続染色機用遮蔽板４の具体例に関する。
以下、本発明の第２実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上記実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある（第３実施形態以降も同様である）。

図１２及び図１３に示すように、第２実施形態の連続染色機Ａは、表面が凹凸状に形成された遮蔽板４を有する。
例えば、遮蔽板４の表面には、下方に凹んだ凹部７が複数形成されており、その複数の凹部７が所定間隔を開けて幅方向に配置されている。隣接する２つの凹部７の間には、凸部が形成されている。なお、凹凸は、凹と凸の相対的な関係で決定されるものであり、前記凹部７は、凸部の表面を基準として下方に突出した部分である。凹部７には、通過部４１が形成されている。
凸部の表面は、遮蔽板４の平坦な表面の一部に含まれており、凸部の表面が遮蔽部４２とされている。従って、遮蔽板４には、幅方向において、通過部４１を有する凹部７と、遮蔽部４２を構成する凸部とが、幅方向に交互に並んで配置されている。

凹部７は、最も下方に凹んだ部分である底面部７１と、前記底面部７１の第２側端と凸部との間に形成された背面壁部７２と、前記底面部７１の両側端と凸部との間に形成された両側面壁部７３，７３と、を有する。これらの壁部７２，７３によって囲われた部分が凹部７とされている。
凹部７の底面部７１には、通過部４１として孔部が穿設されている。後述するように、凹部７に入った染色剤が良好に通過部４１から流れ落ちるようになることから、前記通過部４１は、図示のように、背面壁部７２の近傍に形成され、或いは、背面壁部７２の一部を含んで形成されていることが好ましい。
前記背面壁部７２は、凹部７に入った染色剤が良好に通過部４１から流れ落ちるようになることから、図示例のように、凸部の表面に対して直交して形成されていることが好ましい。もっとも、背面壁部７２は、凸部の表面に対して傾斜して形成されていてもよい。
前記両側面壁部７３，７３は、凹部７に入った染色剤を良好に通過部４１に導くことができることから、図示例のように、凸部の表面に対して傾斜した傾斜面であって、通過部４１側へと下向き傾斜した傾斜面とされていることが好ましい。前記傾斜面は、平面的でもよく、図示例のように湾曲面（特に下向きに膨らんだ湾曲面）でもよい。
なお、図示例では、遮蔽板４の第２側端に染色剤を回収する集合部材４９が設けられているが、第１実施形態のように、集合部材が誘導板に設けられていてもよい。

凹部７の幅Ｗ２は、特に限定されず、適宜設定できる。例えば、凹部７の幅Ｗ２は、隣接する２つの吐出口の間隔Ｗ１以上で且つ連続する３つの吐出口の両端の間隔未満である。なお、連続する３つの吐出口の両端の間隔は、隣接する２つの吐出口の間隔Ｗ１の２倍である。図示例では、凹部７の幅Ｗ２は、隣接する２つの吐出口の間隔Ｗ１よりも僅かに大きい。
凸部の幅Ｗ３は、特に限定されず、適宜設定できる。例えば、凸部の幅Ｗ３は、１つの吐出口の直径よりも大きく且つ隣接する２つの吐出口の間隔Ｗ１未満である。図示例では、凸部の幅Ｗ３は、隣接する２つの吐出口の間隔Ｗ１よりも僅かに小さい。
また、図示例では、当初ポジションとして、第１吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９の下方に遮蔽部４２（凸部の表面）が位置し、且つ、第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０の下方に通過部４１（凹部７）が位置するように、遮蔽板４が配置されている。

次に、第２実施形態の連続染色機の使用及び連続染色方法を説明する。
第１実施形態と同様にして、未染色の生機を搬送し、複数の吐出口Ｎ１，…から染色剤を吐出し、その染色剤によって前記生機を染色する。
図１４に示すように、非対応吐出口である第１吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９から第１染色剤を吐出し、通過部対応吐出口である第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０から第２染色剤を吐出すると、第１染色剤は、遮蔽部４２から遮蔽板４の表面を伝って集合部材４９へと流れ、第２染色剤は、凹部７に入り通過部４１を通過して誘導板５上に流れていく。第２染色剤が誘導板５上から生機Ｂに流れることにより、第１実施形態と同様に、第２染色剤にて手作り感のある色模様に生機Ｂを染色できる。

また、図１３に示すように、遮蔽板４をスライド装置（不図示）によって当初ポジションから幅方向に相対移動させることにより、通過部対応吐出口を変更することができる。
例えば、吐出口の間隔Ｗ１の半分だけ遮蔽板４を当初ポジションから幅方向に相対移動させると、図１５に示すように、隣接する２つの吐出口の下方に凹部７が位置するようになる。図示例では、第１吐出口Ｎ１と第２吐出口Ｎ２の下方に１つの凹部７が位置し、同様に、第１吐出口Ｎ３と第２吐出口Ｎ４、第１吐出口Ｎ５と第２吐出口Ｎ６、第１吐出口Ｎ７と第２吐出口Ｎ８、及び第１吐出口Ｎ９と第２吐出口Ｎ１０の下方にそれぞれ凹部７が位置する。このため、図１６に示すように、第１染色剤と第２染色剤が凹部７に入り込み、それらが無秩序に混ざりつつ通過部４１を通過して誘導板５を通じて生機Ｂへと移行される。このため、生機Ｂを第１染色剤と第２染色剤が無秩序に混じった色彩に染色でき、例えば、第１染色剤と第２染色剤が色彩の異なる染色剤である場合には、ぼかし調のマーブル柄のカーペットを得ることもできる。

さらに、スライド装置（不図示）により、遮蔽板４をさらに吐出口の間隔Ｗ１の半分だけ幅方向の同じ側に相対移動させると、第１吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９の下方に通過部４１（凹部７）が位置し、且つ、第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０の下方に遮蔽部４２（凸部の表面）が位置するようになり、第１実施形態と同様に、第１染色剤にて手作り感のある色模様に生機Ｂを染色できる。なお、この場合は、遮蔽板４を当初ポジションから吐出口の間隔Ｗ１に相当する分だけ幅方向に相対移動させることを意味する。

なお、本実施形態において、凹部７の幅Ｗ２は、適宜変更できる。例えば、凹部７の幅Ｗ２を、連続する３つの吐出口の両端の間隔以上且つ連続する４つの吐出口の間隔未満とし、連続する３つの吐出口からの染色剤として互いに異なる染色剤を用いることにより、ぼかし調の２種以上のマーブル柄のカーペットを得ることもできる。

［第３実施形態に係るカーペットの連続染色機］
第３実施形態は、遮蔽板の表面に区画壁部を突出させている点で上記第２実施形態と異なっている。
図１７及び図１８に示すように、第３実施形態の連続染色機Ａは、表面が凹凸状に形成された遮蔽板４を有する。
例えば、遮蔽板４の表面には、上方に突出した区画壁部８が複数形成されている。
区画壁部８は、遮蔽板４の第２側端側において幅方向に延びる背面区画壁８１と、背面区画壁８１の幅方向両側に連結された両側面区画壁８２，８２と、を有する。
この区画壁部８によって囲われた部分は、それ以外の部分と遮蔽板４の表面上において分離されている。区画壁部８によって囲われた部分には、通過部４１として複数の孔部が穿設されている。複数の孔部は、例えば、背面区画壁８１の近傍に密集して形成されているが、区画壁部８によって囲われた部分の全体に分散するように形成されていてもよい。

図示例では、第１吐出口Ｎ１と第２吐出口Ｎ２の下方に区画壁部８によって囲われた部分が位置し、同様に、第１吐出口Ｎ３と第２吐出口Ｎ４、第１吐出口Ｎ５と第２吐出口Ｎ６、第１吐出口Ｎ７と第２吐出口Ｎ８、及び第１吐出口Ｎ９と第２吐出口Ｎ１０の下方にそれぞれ区画壁部８によって囲われた部分が位置するように、遮蔽板４が配置されている。

第３実施形態の連続染色機Ａも、第１実施形態と同様にして、未染色の生機Ｂを搬送し、複数の吐出口Ｎ１，…から染色剤を吐出し、その染色剤によって前記生機Ｂを染色する。
当初ポジションとして図１８のように遮蔽板４が配置されている場合には、全ての吐出口Ｎ１，…が通過部対応吐出口となるので、図１９に示すように、第１吐出口Ｎ１からの第１染色剤と第２吐出口Ｎ２からの第２染色剤が１つの区画壁部８内に入り込み、無秩序に混ざりつつ通過部４１を通過して誘導板５を通じて生機Ｂへと移行される。第１吐出口Ｎ３及び第２吐出口Ｎ４などから吐出される第１染色剤及び第２染色剤も同様に区画壁部８内で混ざりつつ通過部４１を通過して生機Ｂへと移行される。このため、生機Ｂを第１染色剤と第２染色剤が無秩序に混じった色彩に染色でき、例えば、第１染色剤と第２染色剤が色彩の異なる染色剤である場合には、ぼかし調のマーブル柄のカーペットを得ることもできる。
また、スライド装置（不図示）により、遮蔽板４を当初ポジションから吐出口の間隔Ｗ１に相当する分だけ幅方向に相対移動させると、第２吐出口Ｎ２と第１吐出口Ｎ３の下方に区画壁部８によって囲われた部分が位置し、同様に、第２吐出口Ｎ４と第１吐出口Ｎ５、第２吐出口Ｎ６と第１吐出口Ｎ７、及び第２吐出口Ｎ８と第１吐出口Ｎ９の下方にそれぞれ区画壁部８によって囲われた部分が位置するようになる（図示せず）。このため、例えば、吐出口Ｎ１，Ｎ４，Ｎ７からの染色剤、吐出口Ｎ２，Ｎ５，Ｎ８からの染色剤及び吐出口Ｎ３，Ｎ６，Ｎ９からの染色剤として、それぞれ互いに色彩の異なる染色剤を用いることにより、異なるマーブル柄のカーペットを得ることができる。

［第４実施形態に係るカーペットの連続染色機］
第４実施形態は、遮蔽板の表面に補助突起部を突出させている点で上記第１実施形態と異なっている。
図２０及び図２１に示すように、第４実施形態の連続染色機Ａは、上記第１実施形態と同様な遮蔽板４が用いられているが、各通過部４１の第２側端側に補助突起部８５が形成されている。補助突起部８５は、遮蔽部４２上を流れる染色剤のうち少しの量を通過部４１へと導くために設けられている。
この補助突起部８５は、例えば、上記第３実施形態の背面区画壁８１と同様に、幅方向に延びる壁状の突起であり、各通過部４１に対応してそれぞれ突設されている。
各補助突起部８５は、図示のように、平面視で弧状又はくの字状などに形成されているが、幅方向に直線状に形成されていてもよい。
各補助突起部８５は、それぞれ独立しており、隣接する補助突起部８５の間には、染色剤が遮蔽板４の第２側端４ｂへと流れるように隙間が空けられている。

第４実施形態の連続染色機Ａも、第１実施形態と同様にして、未染色の生機Ｂを搬送し、複数の吐出口Ｎ１，…から染色剤を吐出し、その染色剤によって前記生機Ｂを染色する。
図２２のように、通過部対応吐出口である第１吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９から第１染色剤は、通過部４１を通過して生機Ｂに移行し、非対応吐出口である第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０から第２染色剤は、遮蔽部４２から遮蔽板４の表面を伝って集合部材５９へと流れていく。この際、一部の第２染色剤が補助突起部８５に当たり、補助突起部８５によって通過部４１へと導かれ、第１染色剤と混じりつつ生機Ｂへと移行する。
第４実施形態の連続染色機Ａによれば、第２及び第３実施形態よりも、第１染色剤に対する第２染色剤の混じり量が少なくなった、ぼかし調のカーペットを得ることができる。

［第５実施形態に係るカーペットの連続染色機］
第５実施形態は、上記各実施形態から選ばれる２つ以上の機能を併用した遮蔽板が設けられている。
図２３に示すように、第５実施形態の連続染色機Ａは、上記第１実施形態で示したような通過部４１を有する遮蔽板４が用いられているが、その遮蔽板４の第２側端側に、第３実施形態で示したような区画壁部８が設けられている。この区画壁部８で囲われた部分には、第３実施形態と同様に、通過部４１が設けられている。
つまり、第５実施形態の遮蔽板４は、その第１側端側（生機Ｂの搬送方向下流側）において第１実施形態と同様であり、その第２側端側（生機Ｂの搬送方向上流側）において第３実施形態と同様である。
第５実施形態の連続染色機Ａは、図２３に示す当初ポジションから、遮蔽板４を幅方向に相対移動させることにより、第１実施形態と同様に、通過部対応吐出口を変更できる。
また、図２３に示す当初ポジションから、遮蔽板４を生機Ｂの長手方向に相対移動させることにより、図２４に示すように、第１吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９の下方に区画壁部８によって囲われた部分である通過部４１が位置し、第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０の下方に遮蔽部４２が位置する。さらに、遮蔽板４を幅方向に相対移動させることにより、図２５に示すように、第１吐出口Ｎ１と第２吐出口Ｎ２の下方に区画壁部８によって囲われた部分が位置し、同様に、第１吐出口Ｎ３と第２吐出口Ｎ４、第１吐出口Ｎ５と第２吐出口Ｎ６、第１吐出口Ｎ７と第２吐出口Ｎ８、及び第１吐出口Ｎ９と第２吐出口Ｎ１０の下方にそれぞれ区画壁部８によって囲われた部分が位置するようになる。
このように、各実施形態で示した各遮蔽板の機能を適宜選択して、１つの遮蔽板に組み込んでもよい。

［第６実施形態に係るカーペットの連続染色機］
上記第１実施形態で説明したように、通過部４１と遮蔽部４２の配置パターンが異なる列が２列以上形成された遮蔽板４を用いてもよく、第６実施形態は、複数列の配置パターンを有する連続染色機用遮蔽板４の具体例に関する。

図２６乃至図２９に示すように、第６実施形態の連続染色機Ａは、複数の通過部４１と遮蔽部４２が幅方向に第１パターンで配置された第１列と、複数の通過部４１と遮蔽部４２が前記第１列とは異なる第２パターンで配置された第２列と、を有する。第１列及び第２列の意味を判り易くするため、便宜上、図２７に第１列及び第２列を破線で囲っている。なお、図示例では、通過部４１の配置パターンが異なる２列を有する遮蔽板４を例示しているが、配置パターンの異なる３列以上を有する遮蔽板４を用いてもよい（図示せず）。
前記第１列及び第２列は、いずれも、複数の通過部４１と複数の遮蔽部４２が所望の組み合せで幅方向に交互に配置された１つの列であるが、第１列及び第２列は、互いの配置パターンが異なっている。幅方向に延びる第１列と第２列は、生機Ｂの長手方向に並設されている。

第１列は、例えば、上記第１実施形態と同様に、１つの通過部４１と１つの遮蔽部４２が幅方向に交互に配置されたパターンからなる。図２７を当初ポジションとした場合、第１吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９の直下に対応する位置に各通過部４１が配置され、且つ、第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０の直下に対応する位置に各遮蔽部４２が配置されることにより、第１列が構成されている。
第２列は、例えば、複数の通過部４１と１つ又は複数の遮蔽部４２が幅方向に交互に配置されたパターン、或いは、１つの通過部４１と複数の遮蔽部４２が幅方向に交互に配置されたパターンからなる。図２７を当初ポジションとした場合、第１吐出口Ｎ１，Ｎ５，Ｎ７及び第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ８，Ｎ１０の直下に対応する位置の延長線上に各通過部４１が配置され、且つ、第１吐出口Ｎ３，Ｎ９及び第２吐出口Ｎ６の直下に対応する位置の延長線上に各遮蔽部４２が配置されることにより、第２列が構成されている。

なお、必要に応じて、遮蔽板４の表面には、混入防止用の壁部８９が突設されていてもよい。前記混入防止用の壁部８９は、遮蔽部４２上を流れる染色剤が通過部４１に流れ込むことを防止するために設けられる。
壁部８９は、例えば、通過部４１に通じる貫通穴を有する筒壁を遮蔽板４の表面に固着することによって形成されている。前記壁部８９を構成する筒壁の貫通穴の大きさは、通過部４１の大きさよりも小さくてもよいが、通過部４１の大きさと同等又はそれよりも大きいことが好ましい。

図２７を当初ポジションとして、通過部対応吐出口である第１吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ５，Ｎ７，Ｎ９から第１染色剤は、上記第１実施形態と同様に生機Ｂに導かれ、非対応吐出口である第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０から第２染色剤は、遮蔽板４の表面を伝って第２側端４ｂから集合部材４９へと流れて回収される。上記壁部８９が設けられている場合には、遮蔽板４の表面を伝って流れる第２染色剤は、第２列に含まれる通過部４１に流れ込むことがない。

次に、図３０（ａ）に示すように、遮蔽板４をスライド装置（不図示）によって当初ポジションから幅方向に相対移動させると、通過部対応吐出口が第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ６，Ｎ８，Ｎ１０となり、それらの第２吐出口からの第２染色剤が生機Ｂへと導かれ、第１吐出口からの第１染色剤は、遮蔽板４の表面を伝って回収される。

また、図３０（ｂ）に示すように、遮蔽板４をスライド装置（不図示）によって当初ポジションから生機Ｂの長手方向に相対移動させると、吐出口Ｎ１，…の下方に第２列が位置し、通過部対応吐出口が第１吐出口Ｎ１，Ｎ５，Ｎ７及び第２吐出口Ｎ２，Ｎ４，Ｎ８，Ｎ１０となり、且つ、非対応吐出口が第１吐出口Ｎ３，Ｎ９及び第２吐出口Ｎ６となる。このため、第１吐出口Ｎ１からの第１染色剤と第２吐出口Ｎ２からの第２染色剤、第２吐出口Ｎ４からの第２染色剤と第１吐出口Ｎ５からの第１染色剤、及び、第１吐出口Ｎ７からの第１染色剤と第２吐出口Ｎ８からの第２染色剤がそれぞれ部分的に混じりつつ生機Ｂへと流れていくようになる。

さらに、図３０（ｃ）に示すように、遮蔽板４を同図（ｂ）のポジションから生機Ｂの幅方向に相対移動させると、通過部対応吐出口が第１吐出口Ｎ１，Ｎ３，Ｎ７，Ｎ９及び第２吐出口Ｎ４，Ｎ６，Ｎ１０となり、且つ、非対応吐出口が第１吐出口Ｎ５及び第２吐出口Ｎ２，Ｎ８となる。このため、第１吐出口Ｎ３からの第１染色剤と第２吐出口Ｎ４からの第２染色剤、第２吐出口Ｎ６からの第２染色剤と第１吐出口Ｎ７からの第１染色剤、及び、第１吐出口Ｎ９からの第１染色剤と第２吐出口Ｎ１０からの第２染色剤がそれぞれ部分的に混じりつつ生機Ｂへと流れていくようになる。
このように通過部４１と遮蔽部４２の配置パターンが異なる２列以上を有する遮蔽板４を用いることにより、生機Ｂを複雑な柄に染色できる。

なお、本実施形態において、例えば、図３１に示すように、側面視山型状の遮蔽板４を用いてもよい。かかる遮蔽板４は、第２側端４ｂが頂端４ｃよりも低くなるように傾斜させた第１面部４５１と、第１側端４ａが頂端４ｃよりも低くなるように傾斜させた第２面部４５２と、を有し、第１面部４５１と第２面部４５２は、前記頂端４ｃにて一体化されている。この第１面部４５１に、複数の通過部４１と遮蔽部４２が幅方向に所望のパターンで配置された第１列が少なくとも形成され、第２面部４５２に前記とは異なる配置パターンの第２列が少なくとも形成されている。
また、その他図示しないが、２つ以上の独立した遮蔽板を併用してもよく、例えば、第１列が形成された第１の遮蔽板と、第２列が形成された遮蔽板であって前記第１の遮蔽板とは独立した第２の遮蔽板と、を有する連続染色機を用いてもよい。

［その他の実施形態］
上記様々な実施形態から選ばれる２以上の実施形態を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記様々な実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換・付加してもよい。例えば、第６実施形態で示したように、遮蔽板４に配置パターンが異なる２列以上を形成することを、第２実施形態に組み合わせたり、或いは、第６実施形態で示した構成の一部である混入防止用の壁部８９を、第１実施形態に付加するなどしてもよい。
その他、本発明は、上記具体的な実施形態のみに限られず、本発明の意図する範囲で様々な構成に変更・置換・付加などすることができる。

［具体例１］
上記第１実施形態のような、通過部４１と遮蔽部４２が幅方向に交互に１列に並んだ遮蔽板４を有する連続染色機を用いて、生機Ｂを染色した場合の具体的な設定例を説明する。
図３２の番号１乃至３４は、吐出口を表し、○は、遮蔽板の通過部を表し、×は、遮蔽板の遮蔽部を表す。図３２は、３４個の独立した吐出口が、遮蔽板の上方に離れて幅方向に１列に並んで配置されていることを表している。
図３２の（Ａ１）では、当初ポジションにある遮蔽板を表し、この当初ポジションにおいては、番号１，２，４，５，…で表された吐出口の直下に通過部が位置し、番号３，６，…で表された吐出口の直下に遮蔽部が位置している。

この設定において、奇数番号の吐出口から第１染色剤を吐出し、偶数番号の吐出口から第１染色剤とは異なる色彩の第２染色剤を吐出すると、図３２の（Ａ１）の生機の染色状態に示すように染色される。つまり、番号３，９，１５，２１，２７，３１の吐出口からの第１染色剤は生機に流れず、それらの両側にある偶数番号２，４などの吐出口からの第２染色剤が生機に流れ込んでいくので、前記番号３，９，…の吐出口に対応する生機の表面は、第２染色剤によって薄く染色される。同様に、番号６，１２，１８，２４，３０の吐出口からの第２染色剤は生機に流れず、それらの両側にある奇数番号５，７などの吐出口からの第１染色剤が生機に流れ込んでいくので、前記番号６，１２，…の吐出口に対応する生機の表面は、第１染色剤によって薄く染色される。

次に、遮蔽板を当初ポジションから吐出口の間隔の１つ分だけ紙面右側に動かすと、同図（Ａ２）に示すように、番号２，３，５，６，…で表された吐出口の直下に通過部が位置するようになり、生機の表面の染色柄が図示のように変化する。
さらに、遮蔽板を（Ａ２）の位置から吐出口の間隔の１つ分だけ紙面右側に動かすと、同図（Ａ３）に示すように、番号１，３，４，６，７，…で表された吐出口の直下に通過部が位置するようになり、生機の表面の染色柄が図示のように変化する。
次に、遮蔽板を（Ａ３）の位置から吐出口の間隔の１つ分だけ紙面左側に動かすと、同図（Ａ４）に示すように、番号２，３，５，６，…で表された吐出口の直下に通過部が位置するようになり、生機の表面の染色柄が図示のように変化する。
さらに、遮蔽板を（Ａ４）の位置から吐出口の間隔の１つ分だけ紙面左側に動かすと、同図（Ａ５）に示すように、番号１，３，４，６，７，…で表された吐出口の直下に通過部が位置するようになり、生機の表面の染色柄が図示のように変化する。
前記（Ａ１）から（Ａ５）を繰り返すと、同図（Ａ６）に示すような、連続染色された生機が得られる。

［具体例２］
上記第６実施形態のような、通過部４１と遮蔽部４２の配置パターンが異なる列が２列以上形成された遮蔽板４を有する連続染色機を用いて、生機Ｂを染色した場合の具体的な設定例を説明する。
図３３の番号１乃至３４、○及び×は、図３２と同様のものを表す。
図３３の（Ｂ１）に示すように、遮蔽板には、○で表された通過部と×で表された遮蔽部が幅方向に交互に配置された第１列と、前記第１列とは異なる配置パターンの第２列と、が形成されている。幅方向に列を成している第１列と第２列は、遮蔽板の幅方向と直交する方向において前後に並んでいる。
図３３の（Ｂ２）では、当初ポジションにある遮蔽板を表し、この当初ポジションにおいては、吐出口の直下に第１列が位置し、そのうち、奇数番号で表された吐出口の直下に第１列の通過部が位置し、偶数番号で表された吐出口の直下に第１列の遮蔽部が位置している。当初ポジションにおいては、第２列は染色剤の生機への流れに寄与していない。以下、同図（Ｂ２）乃至（Ｂ７）において、生機への流れに寄与しない列に、斜め線を付している。

当初ポジションにおいて、奇数番号の吐出口から第１染色剤を吐出し、偶数番号の吐出口から第１染色剤とは異なる色彩の第２染色剤を吐出すると、図３３の（Ｂ１）の生機の染色状態に示すように染色される。つまり、偶数番号の吐出口からの第２染色剤は生機に流れず、奇数番号の吐出口からの第１染色剤が生機に流れ込むので、奇数番号の吐出口に対応する生機の表面は、第１染色剤によって濃く染色される。また、奇数番号の吐出口からの第１染色剤が偶数番号の吐出口に対応する生機の表面に流れ込んでいくので、偶数番号の吐出口に対応する生機の表面は、第１染色剤によって薄く染色される。

次に、遮蔽板を当初ポジションから第１列と第２列の間隔の１つ分だけ紙面下側に動かすと、同図（Ｂ３）に示すように、吐出口の直下に第２列が位置し、第１列が染色剤の生機への流れに寄与しなくなる。そして、番号２，３，５，６，…で表された吐出口の直下に第２列の通過部が位置するようになり、生機の表面の染色柄が図示のように変化する。
さらに、遮蔽板を（Ｂ３）の位置から吐出口の間隔の１つ分だけ紙面右側に動かすと、同図（Ｂ４）に示すように、番号１，３，４，６，７，…で表された吐出口の直下に第２列の通過部が位置するようになり、生機の表面の染色柄が図示のように変化する。

次に、遮蔽板を（Ｂ４）の位置から第１列と第２列の間隔の１つ分だけ紙面下側に動かすと、同図（Ｂ５）に示すように、偶数番号で表された吐出口の直下に第１列の通過部が位置するようになり、生機の表面の染色柄が図示のように変化する。
さらに、遮蔽板を（Ｂ５）の位置から第１列と第２列の間隔の１つ分だけ紙面下側に動かすと、同図（Ｂ６）に示すように、番号１，３，４，６，７，…で表された吐出口の直下に第２列の通過部が位置するようになり、生機の表面の染色柄が図示のように変化する。
さらに、遮蔽板を（Ｂ６）の位置から吐出口の間隔の１つ分だけ紙面左側に動かすと、同図（Ｂ７）に示すように、番号２，３，５，６，…で表された吐出口の直下に第２列の通過部が位置するようになり、生機の表面の染色柄が図示のように変化する。
前記（Ｂ２）から（Ｂ７）を繰り返すと、図３４に示すような、連続染色された生機が得られる。

なお、具体例１及び２において、吐出口の個数及び配置、各吐出口から吐出する染色剤の種類、遮蔽板の通過部の配置パターン及び列数、遮蔽板の移動方向、並びに、繰り返し回数パターンなどは任意に選択でき、上記設定に限定されるわけではない。
また、図３２乃至図３４において、「第１染色剤によって薄く染まった部分」と「第２染色剤によって薄く染まった部分」とがあるが、各吐出口からの染色剤の流量を大きくすることによって、濃く染めることもできる。これによって、第１染色剤及び第２染色剤による濃淡のない２色の柄を表現することも可能である。

Ａ 連続染色機
Ｂ 未染色の生機
２ 染色部
３ 搬送装置
４ 遮蔽板
４１ 遮蔽板の通過部
４２ 遮蔽板の遮蔽部
Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３，Ｎ４，Ｎ５，Ｎ６，Ｎ７，Ｎ８，Ｎ９，Ｎ１０ 吐出口

Claims (5)

1. カーペットの生機を搬送する搬送装置と、
   前記搬送装置によって搬送される生機の幅方向に配置され且つ染色剤を吐出する複数の吐出口と、
   前記複数の吐出口と生機の間に配置された遮蔽板と、
   前記遮蔽板の下方において前記遮蔽板と生機の間に配置された誘導板と、を有し、
   前記遮蔽板が、前記複数の吐出口のうち幾つかの吐出口から吐出された染色剤を前記誘導板へと通過させる通過部と、前記幾つかの吐出口以外の吐出口から吐出された染色剤を前記誘導板外へと導く遮蔽部と、を有し、
   前記遮蔽板の通過部を通過した染色剤が前記誘導板の表面上を伝って前記生機へと導かれる、カーペットの連続染色機。
2. 前記遮蔽板及び複数の吐出口の少なくとも一方を、前記生機の幅方向、前記生機の搬送方向、及び前記生機の幅方向に対して傾斜した方向から選ばれる少なくとも１つの方向に移動させるスライド装置をさらに有する、請求項１に記載のカーペット連続染色機。
3. 請求項１または２に記載のカーペット連続染色機に用いられる遮蔽板であって、複数の吐出口のうち幾つかの吐出口から吐出された染色剤を誘導板へと通過させる通過部と、前記幾つかの吐出口以外の吐出口から吐出された染色剤を誘導板外へと導く遮蔽部と、を有する、カーペットの連続染色機用遮蔽板。
4. カーペットの生機を搬送する搬送工程と、
   前記生機の幅方向に配置された複数の吐出口から染色剤を吐出し、その染色剤によって前記生機を染色する染色工程と、を有し、
   前記染色工程において、前記複数の吐出口のうち幾つかの吐出口から吐出された染色剤を誘導板へと導いた後、前記染色剤を前記誘導板の表面を伝わせて前記生機へ導き、前記幾つかの吐出口以外の吐出口から吐出された染色剤を前記誘導板の上方に配置された遮蔽板の表面を伝わせて前記誘導板外へと導く、カーペットの連続染色方法。
5. 前記染色剤が、第１染色剤と、前記第１染色剤とは異なる色彩の第２染色剤と、を含み、前記第１染色剤と第２染色剤が、別個の吐出口からそれぞれ吐出される、請求項４に記載のカーペット連続染色方法。

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