JP6963226B2 - 包装箱用シート - Google Patents

Description

本発明は、貼り箱に組み立て可能な包装箱用シートに関する。

菓子、お茶等の商品や贈答品を収納するのに適した包装用箱として、従来から貼り箱が知られている。このような貼り箱を納品する場合、組立された状態の貼り箱を納入先まで運搬することになるので、その重量に比してスペースが多く必要となり、運搬コストが高くなりやすいという不都合がある。また、貼り箱の納品を受けた者もその貼り箱の保管に要するスペースが多く必要となる不都合がある。

上記のような不都合に関して、例えば特開平０７−０６１４４１号公報（特許文献１）には、一旦組立てられた貼り箱の側板四隅を裁断して貼り箱を偏平化することで、運搬時や保管時の貼り箱の体積を小さくし、使用時には、偏平化した貼り箱の裁断された四隅を接着剤によって接着することで元に戻すという技術が記載されている。

特開平０７−０６１４４１号公報

しかしながら、一旦裁断された貼り箱を再度接着剤によって接着することは、貼り箱を用いる店舗等においてその店員が販売業務の合間に行うには作業の負担が大きい。また、このようにして形成される貼り箱は、接着剤のはみ出し等により裁断前の貼り箱に比べて美観が低下する可能性がある。さらに、貼り箱に収容されるものが菓子等の食品である場合には、箱内側に接着剤が露出して菓子等に触れる可能性もあるので、そのような観点からも改良が望まれる。

本発明に係る具体的態様は、スペースをとらずに運搬や保管をすることができ、使用時には容易に組み立てて貼り箱を得ることが可能であり美観にも優れる包装箱用シートを提供することを目的の１つとする。

［１］本発明に係る一態様の包装箱用シートは、組み立てることによって貼り箱を得るための包装箱用シートであって、（ａ）シート状の台紙と、（ｂ）前記台紙の外側面に配置される化粧紙を含み、（ｃ）前記台紙は、平面視において多角形の外縁を有する底板と、前記底板の外縁における１つの頂点を挟んで隣り合って配置された第１側板及び第２側板を有しており、（ｄ）前記化粧紙は、前記底板及び前記第１側板と予め貼り合わされた第１部位と、前記第２側板に対応付けられた部位であって、前記第１部位と繋がっており当該第２側板とは貼り合わされずに分離している第２部位と、前記第１部位と繋がっており、前記第１側板の一辺から前記第２側板側に張り出して設けられた第３部位を有しており、（ｅ）前記第２部位及び前記第３部位の各々は、接着層と、前記接着層を被覆する剥離紙を有している、包装箱用シートである。
［２］本発明に係る一態様の包装箱用シートの製造方法は、（ａ）平面視において多角形の外縁を有する底板と当該底板の外縁における１つの頂点を挟んで隣り合って配置された第１側板及び第２側板とを有するシート状の台紙と、当該台紙の外側面に配置される化粧紙とを含む包装箱用シートの製造方法であって、（ｂ）母材となる化粧紙シートを型抜きすることにより、前記底板及び前記第１側板に対応する部位と、前記第２側板に対応する部位と、前記第１側板の一辺から前記第２側板側に張り出す部位とを有する前記化粧紙を形成する第１工程と、（ｃ）前記第１工程で形成された前記化粧紙の一面に粘着剤層を設ける第２工程と、(ｄ)前記化粧紙の一面において、前記第２側板に対応する部位と前記第１側板の一辺から前記第２側板側に張り出す部位を覆う位置に剥離紙を貼り合わせる第３工程と、（ｅ）前記第１工程で形成された前記化粧紙の一面であって前記剥離紙に覆われていない部分に前記台紙の前記底板及び前記第１側板を貼り合わせる第４工程と、を含む、包装箱用シートの製造方法である。

上記構成によれば、スペースをとらずに運搬や保管をすることができ、使用時には容易に組み立てて貼り箱を得ることが可能であり美観にも優れる包装箱用シートを提供することが可能となる。

図１は、包装箱用シートの斜視図である。 図２は、包装箱用シートを組み立てた包装用箱の斜視図である。 図３は、包装箱用シートの側板部分の断面図である。 図４は、包装箱用シートの組み立て方を説明するための斜視図である。 図５は、包装箱用シートの製造工程を説明するための図である。 図６は、包装箱用シートの製造工程を説明するための図である。 図７は、包装箱用シートの製造工程を説明するための図である。 図８は、包装箱用シートの製造工程を説明するための図である。 図９は、変型例の包装箱用シートの平面図である。 図１０は、変型例の包装箱用シートを組み立てた包装用箱の斜視図である。 図１１は、変型例の包装箱用シートの平面図である。 図１２は、変型例の包装箱用シートの製造工程を説明するための図である。

図１は、一実施形態の包装箱用シート１の斜視図であり、包装箱用シート１を台紙１０側から見た斜視図を示している。図示の包装箱用シート１は、芯材となる台紙１０と、この台紙１０の外側面の全体と重なり合うように配置されたシート状の化粧紙２０と、を備えている。図２に示すように、包装箱用シート１は、図中の上方に開口部を有する貼り箱に組み立てることが可能である。

台紙１０は、例えば、数ｍｍの厚みを有する板紙で形成されている。台紙１０は、平面視において長方形状の外縁を有する底板１１と、底板１１の外縁の４辺のそれぞれに接続した４つの側板１２ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｂを有する。各側板１２ａ等と台紙１０の接続する辺には、それぞれ切込溝１３が設けられている。これにより、各側板１２ａ等は、底板１１に対して屈曲自在に設けられている。

各側板１２ａのうち、例えば図中において底板１１よりも上側に配置されている側板１２ａと、底板１１の左側に配置されている側板１２ｂとの関係を見ると、これらは、底板１１の外縁における図中左上の１つの頂点を共有する二辺にそれぞれ接続している。別言すれば、これらの側板１２ａと１２ｂは、底板１１の外縁における図中左上の１つの頂点を挟んで隣り合って配置されている。他の側板１２ａと側板１２ｂとの関係も同様であり、底板１１の外縁における何れかの１つの頂点を共有する二辺にそれぞれ１つの側板１２ａと１つの側板１２ｂが接続されている。

本実施形態における４つの側板１２ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｂは、組み立てた場合に、長方形状の２つの側板１２ａ、１２ａが互いに向かい合って配置され、かつ、正方形状の２つの側板１２ｂ、１２ｂが互いに向かい合って配置される（図２参照）。また、各側板１２ａは、各々の一面（表面ないし裏面）が互いに同じ面積であり、かつ底板１１の一面の面積とも略等しい。また、底板１１と各側板１２ａは、それぞれ、各側板１２ｂの一面（表面ないし裏面）よりも相対的に面積が大きい。各側板１２ａは、各々の一面（表面ないし裏面）が互いに同じ面積である。

切込溝１３は、底板１１と各側板１２ａ、１２ｂのそれぞれが接続する箇所であって、包装箱用シート１を組み立てた後に内側面となる側に直線状に設けられている。各切込溝１３は、例えば断面Ｖ字型に形成されており、各側板１２ａ、１２ｂの内側への折り曲げを容易にする。なお、各切込溝１３は組み立てた際の外側面に設けてもよい。

化粧紙２０は、包装箱用シート１を貼り箱に組み立てた後の台紙１０の外側面全体及び開口部の縁を被覆して装飾するものである（図２参照）。また、化粧紙２０は、隣り合う側板１２ａと１２ｂを連結できるようにする部位を有する。この化粧紙２０は、包装箱用シート１を貼り箱に組み立てた場合の外側面に任意の絵柄や模様などを有する。

本実施形態では、化粧紙２０は、底板１１と各側板１２ａのそれぞれの外側面と対向する第１部位２０ａが予め位置合わせして貼り合わされている。詳細には、化粧紙２０のうち、組み立てた場合に台紙１０の底板１１と２つの側板１２ａの外側面を被覆するための第１部位２０ａが予め底板１１と２つの側板１２ａに位置合わせして貼り付けられている。

他方で、化粧紙２０は、２つの側板１２ｂに対応付けられた第２部位２０ｂについては予め貼り合わされておらず、これらの第２部位２０ｂが各側板１２ｂから分離している。このため、各側板１２ｂは、組み立て前の状態では化粧紙２０とは分離独立した状態で切込溝１３を軸にして自在に折り曲げることができる（図１参照）。

また、図３の部分断面図に示すように、化粧紙２０の各側板１２ｂに対応付けられた第２部位２０ｂには、粘着剤層（接着層）３０ｂと、その粘着剤層３０ｂを被覆する剥離紙３０ａが設けられている。貼り箱を組み立てる際には、各側板１２ｂに対応する第２部位２０ｂに設けられた剥離紙３０ａを剥がし、この第２部位２０ｂの粘着剤層３０ｂを各側板１２ｂの外側面に接触させることにより、各側板１２ｂに化粧紙２０の第２部位２０ｂを容易に貼り合わせることができる。このとき、化粧紙２０の各側板１２ｂに対応する第２部位２０ｂは、予め切込溝１３の設けられた辺の近傍で化粧紙２０の第１部位２０ａと繋がっており底板１１と相対的な位置が合わせられた状態であるので、各側板１２ｂに貼り合わせる際の位置ズレが生じにくい。

化粧紙２０の各側板１２ａ、１２ｂに対応する部位のうち、底板１１側とは反対側の縁部（すなわち、組み立てた場合の開口部の縁部）には、各側板１２ａ、１２ｂの内側に折り込んで被覆する折込片２１が設けられている。これらの折込片２１は、各側板１２ａ、１２ｂの縁部とほぼ同じ長さを有し、かつ、折り込むのに必要十分な所定幅（例えば１ｃｍ程度）を有している。

各側板１２ｂに対応する折込片２１の面のうち、化粧紙２０に粘着剤層３０ｂが設けられている面と同じ側の面には、粘着剤層３０ｂとこれを被覆する剥離紙３０ａが設けられている。本実施形態では化粧紙２０の折込片２１に設けられる剥離紙３０ａと第２部位２０ｂに設けられる剥離紙３０ａが一体化している。貼り箱を組み立てる際には、各折込片２１と第２部位２０ｂにわたって設けられた剥離紙３０ａを剥がし、第２部位２０ｂを側板１２ｂに貼り合わせるとともに折込片２１を側板１２ｂの内側に折り込むことで、折込片２１を各側板１２ｂの内側に貼り合わせることができる。他方で、各側板１２ａに対応する折込片２１は、予め側板１２ａの内側に折り込んで貼り合わされている。これらの折込片２１により、台紙１０の各側板１２ａ、１２ｂの縁部から内側面の一部にわたって化粧紙２０で装飾することができるため、各側板１２ａ、１２ｂの縁部の美観を向上させることができる。

化粧紙２０の各側板１２ａに対応する第１部位２０ａのうち、底板１１側から延びる縁部（側縁部）には、貼り箱を組み立てる際に、隣接する側板１２ａと側板１２ｂを連結させるための第３部位であるフラップ部２２が設けられている。図１に示すように、各フラップ部２２は、平面視において化粧紙２０の側板１２ａに対応する第１部位２０ａと繋がっており、かつ側板１２ａの一辺から側板１２ｂ側に張り出して設けられており、隣り合う一対の側板１２ａ、１２ｂに挟まれる領域に配置されている。

各フラップ部２２は、例えば図示のように台形状の外縁を有しており、その底辺が各側板１２ａの側縁部とほぼ同じ長さに形成され、この側縁部に対応付けて配置されている。各フラップ部２２の面のうち、化粧紙２０に粘着剤層３０ｂが設けられている面と同じ側の面には、第２部位２０ｂと同様に、粘着剤層３０ｂとこれを被覆する剥離紙３０ａが設けられている（図３参照）。貼り箱を組み立てる際には、フラップ部２２の剥離紙３０ａを剥がして、そのフラップ部２２を隣接する側板１２ｂの外側面に貼り付けることで、隣り合う一対の側板１２ａと側板１２ｂを連結することができ、包装箱用シート１を容易に組み立てることができる。このため、各フラップ部２２は、側板同士を連結するに必要十分な幅（例えば１ｃｍ程度）を有している。

本実施形態の包装箱用シート１は上記のような構成を備えており、次にその組み立ての手順について図４を参照しながら説明する。なお、以下に示す手順は一例であり、組み立てに矛盾を生じない限りにおいて各手順を入れ替えることもできる。

まず、図１に示すような平坦な状態から、図４（Ａ）に示すように、切込溝１３に沿って各側板１２ａ、１２ｂを略９０度折り曲げて底板１１に対して直立させる。次に、各フラップ部２２の剥離紙３０ａを剥ぎ、隣り合う側板１２ａ、１２ｂの一辺同士を接した状態にして、各フラップ部２２を各側板１２ｂの外側面に貼り合わせる。これにより、隣り合う側板１２ａ、１２ｂ同士がそれぞれ連結される。

次に、図４（Ｂ）に示すように、化粧紙２０の各側板１２ｂに対応する第２部位２０ｂと折込片２１に対応する剥離紙３０ａを剥いで、各側板１２ｂの外側面に化粧紙２０を貼り合わせるとともに、各折込片２１を各側板１２ｂの内側へ折り込んで各側板１２ｂの内側面に貼り合わせる。以上により、貼り箱が完成する（図２参照）。

以上のような実施形態の包装箱用シート１によれば、組み立て前はシート状であるので、包装箱用シート１を省スペースかつ低コストで納入先に搬送することができる。また、納入先では、保管スペースが少なくて済み、かつ、貼り箱が必要となった際には、組立者に特別な技量や器用さがなくても、簡単に美観に優れた包装用箱（貼り箱）を組み立てることができる。詳細には、底板１１と各側板１２ａを予め化粧紙２０と貼り合わせているので、菓子店などの現場での組み立て時に化粧紙２０の位置ズレを生じにくくなる。また、各側板１２ｂと化粧紙２０は予め接着されてないため、隣り合う一対の側板１２ａと側板１２ｂをフラップ部２２によって連結させた後に、そのフラップ部２２を覆い隠すようにして化粧紙２０の部位を側板１２ｂに貼り合わせることで、フラップ部２２が外観上見えない状態にすることができる。それにより、貼り箱の美観が向上する。なお、敢えてフラップ部２２が外側に現れるようにして組み立てることでも通常にない趣向の外観を得られるので、そのような組み立て方も排除しない。

次に、上記した実施形態の包装箱用シート１の製造方法の一例について説明する。

まず、化粧紙２０の母材となる化粧紙シート１２０の上面に粘着剤を塗布する等によって粘着剤層３０ｂを形成し、その上面に、剥離紙３０ａの母材となる剥離紙シート１３０ａを貼り合わせる（図５参照）。これにより、化粧紙シート１２０、粘着剤層３０ｂ、剥離紙シート１３０ａの順に積層された部材が形成される。

次に、化粧紙シート１２０等の積層された部材の型抜きをする。ここでは、型抜き用のカッターとして２通りの深さのもの用意し、そのうち１つのカッターは積層された部材の裏まで到達する深さとし、他の１つのカッターは裏まで到達せずに剥離紙シート１３０ａ側から圧入した場合に剥離紙シート１３０ａのみに到達し、あるいは剥離紙シート１３０ａと粘着剤層３０ｂには到達するが化粧紙シート１２０には到達しない程度の深さとする。

そして、深さの相対的に深いカッターを剥離紙シート１３０ａ側から圧入することにより、図５に示すように、包装箱用シート１の輪郭線、すなわち、台紙１０の平面視における外縁形状に折込片２１及びフラップ部２２の外縁形状を加えた外形の輪郭線２４に沿って、剥離紙シート１３０ａ、粘着剤層３０ｂ及び化粧紙シート１２０を切断する。

次に、深さの相対的に浅いカッターを剥離紙３０ａ側から圧入することにより、台紙１０の底板１１、各側板１２ａおよび各側板１２ａの折込片２１に対応する領域である矩形領域の輪郭線２６に沿って、剥離紙シート１３０ａを切断する。

なお、上記した深さの異なる２つのカッターを同時に圧入して裁断してもよい。

次に、図６に示すように、輪郭線２６に対応して入れた切込みに沿って剥離紙３０ａを剥いで、この領域の粘着剤層３０ｂを露出させる。図６では、粘着剤層３０ｂの露出した領域が分かりやすくなるようにこの領域に模様を付して示している。

一方で、板紙シートの型抜きをすることにより台紙１０を形成する（図７参照）。併せて、切込溝１３も形成する。

次に、図８に示すように、上記工程で露出させた粘着剤層３０ｂの上に、切込溝１３が形成されていない面が粘着剤層３０ｂと対向するようにして台紙１０を載置し貼り合わせる。この際に、剥離紙３０ａを剥いで粘着剤層３０ｂを露出させた領域と、台紙１０の底板１１及び各側板１２ａの各外側面が正確に重なり合うように位置合わせして、両者を貼り合わせる。この工程は、製造工場における専用設備を用いる等によって行うことができるので、位置合わせの精度を高くすることができる。その後、各側板１２ａの折込片２１を各側板１２ａの内側面に貼り合わせることで図１に示す包装箱用シート１が完成する。

なお、本発明は上述した実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々に変形して実施をすることが可能である。例えば、折込片２１が省略されてもよい。また、底板１１と側板１２ａ、１２ｂの平面視形状（外縁形状）は一例であり、例えば、底板１１の平面視における外縁形状は、四角形以外の多角形であってもよい。

また、上記した実施形態では、化粧紙２０を底板１１及び２つの側板１２ａの３面に予め貼り合わせているが、これに限定されることはなく、化粧紙２０は、台紙１０の少なくとも１つの板（底板１１または各側板１２ａ、１２ｂの何れか１つ）に予め位置合わせして貼り合わされていればよい。この場合には、台紙の底板や各側板のうちで最も面積の多きものに貼り合わせることがより好ましい。台紙１０と化粧紙２０の位置決め精度が向上するともに、運搬時などに台紙１０と化粧紙２０の分離した部分がより少なくなるので包装箱用シート１を取扱いやすくなる。また、化粧紙２０と貼り合わせない板については、粘着剤層３０ｂと剥離紙３０ａを設けておくとよい。

化粧紙２０をいずれか１つの板と貼り合わせておく場合には、例えば、底板１１と貼り合わせておくことも好ましい。底板１１と化粧紙２０を予め貼り合わせておくことで、この底板１１の４辺において、各側板１２ａ、１２ｂに対応付けられる化粧紙２０の各部位が予め位置決めされることになるので、組み立て時に化粧紙２０の各部位を各側板１２ａ、１２ｂに貼り合わせる際に化粧紙２０の位置ズレを生じにくくなる。なお、化粧紙２０を何れか１つの側板１２ａ又は側板１２ｂと予め貼り合わせておいてもよいし、底板１１と１つの側板１２ａの２つと予め貼り合わせておいてもよい。

また、上記した実施形態では、長方形状の底板１１に対して４つの側板１２ａ、１２ｂを設けたが、これに限らず、３つの側板１２ａ、１２ａ、１２ｂ又は３つの側板１２ａ、１２ｂ、１２ｂのみを設け、組み立てた場合に２方向に開口部が形成されるようにしてもよい。あるいは、２つの側板１２ａ、１２ｂのみを設け、組み立てた場合に３方向に開口部が形成されるようにしてもよい。

また、図９に示すように、化粧紙２０について、各側板１２ｂの一辺から側板１２ａ側に張り出すようにして折込片４２を設けてもよい。この場合の各折込片４２には、粘着剤層３０ｂとこれを被覆する剥離紙３０ａが設けられる。このような折込片４２を設けることで、図１０に示すように、１つの側板１２ａを開閉できるように貼り箱を得ることができる。この場合、各折込片４２を各側板１２ｂの内側へ折り込み、かつ各フラップ部２２を側板１２ａの内側へ折り込むようにしてそれぞれ貼り合わせることで、開閉可能な側板１２ａの内側の美観を高めることができる。

また、上記した実施形態では、化粧紙２０の各側板１２ｂに対応する第２部位２０ｂと折込片２１に対応する剥離紙３０ａと各フラップ部２２の剥離紙３０ａとを別々に設けていたが、これらは連結していてもよい。この場合には、例えば図１１に示すように、１つの第２部位２０ｂとこれに対応して両側にそれぞれ設けられている２つのフラップ部２２を一体の剥離紙で覆うようにした矩形状の剥離紙２３０ａを設けることも好ましい。この場合、図示の例のように、矩形状の剥離紙２３０ａは、その一辺が各側板１２ａおよび底板１１の端部と揃い、これと対向する一辺が折込片２１の端部と揃うようにすることが好ましい。さらに、剥離紙２３０ａは、これを台紙１０と合わせた全体の外縁が平面視においてほぼ矩形状となるように設けられるのが好ましい。それにより、多数の包装箱用シート２０１を重ねたものを搬送用ボックスに収容した際に、包装箱用シート２０１の位置ズレを生じにくくすることができ、包装箱用シート２０１の破損を防ぐことができる。また、第２部位２０ｂと各フラップ部２２を覆う剥離紙２３０が連結して一体化しているので、貼り箱の組み立て時には一度の作業で剥離紙２３０を剥がすことができる。

図１２は、上記した図１１に示した変形例の包装箱用シートの製造方法の一例について説明するための図である。図１２（Ａ）に示すように、母材となる化粧紙シートを型抜きすることにより化粧紙２０を形成する。次に、図１２（Ｂ）に示すように、この形成した化粧紙２０の一面全体に粘着剤層３０ｂを設ける。次に、図１２（Ｃ）に示すように、予め用意しておいた矩形状の剥離紙２３０ａを所定位置（折込片２１および第２部位２０ｂを覆う位置）にそれぞれ貼り合わせる。次に、図１２（Ｄ）に示すように、化粧紙２０のうち、剥離紙２３０ａに覆われていない矩形状の部分に位置合わせして台紙１０を貼り合わせる。その後、図１２（Ｅ）に示すように、折込片２１を折り込んで台紙１０の内面側に貼り合わせる。以上により、変形例の包装箱用シート２０１が完成する。

この製造方法では、上記した実施形態の製造方法に比べ、型抜きの必要な工程が化粧紙２０を形成する工程のみとなる点や、台紙１０の底板１１および側板１２ａに対応する部分に剥離紙を一旦設けてそれを剥ぐという工程が不要となる点などから、製造工程の省力化を実現することができるとともに、剥離紙の使用量も低減することができる。

なお、図１２（Ｆ）に示すように、剥離紙２３０ａを大きめに作っておき、図中の上下方向においてフラップ部２２よりもはみ出すように設けてもよい。この場合、搬送用ボックスに収容した際に、この搬送用ボックスの内面と台紙１０の折込片２１に覆われた側の端部との間に隙間が生じるので、包装箱用シート２０１を袋などで包まずに収容した場合であっても台紙１０の端部の化粧紙２０の破損（擦れなど）を防ぐことができる。

１：包装箱用シート
１０：台紙
１１：底板
１２ａ、１２ｂ：側板
１３：切込溝
２０：化粧紙
２０ａ：第１部位
２０ｂ：第２部位
２１：折込片
２２：フラップ部（第３部位）
２４、２６：輪郭線
３０ａ：剥離紙
３０ｂ：粘着剤層

Claims (4)

1. 組み立てることによって貼り箱を得るための包装箱用シートであって、
   シート状の台紙と、
   前記台紙の外側面に配置される化粧紙と、
   を含み、
   前記台紙は、
   平面視において多角形の外縁を有する底板と、
   前記底板の外縁における１つの頂点を挟んで隣り合って配置された第１側板及び第２側板と、
   を有しており、
   前記化粧紙は、
   前記底板及び前記第１側板と予め貼り合わされた第１部位と、
   前記第２側板に対応付けられた部位であって、前記第１部位と繋がっており当該第２側板とは貼り合わされずに分離している第２部位と、
   前記第１部位と繋がっており、前記第１側板の一辺から前記第２側板側に張り出して設けられた第３部位と、
   を有しており、
   前記第２部位及び前記第３部位の各々は、
   接着層と、
   前記接着層を被覆する剥離紙とを有している、
   包装箱用シート。
2. 前記第２部位の前記剥離紙と前記第３部位の前記剥離紙は、連結した一体の剥離紙である、
   請求項１に記載の包装箱用シート。
3. 前記化粧紙は、前記第１側板側に張り出すように設けられた折込片を有する、
   請求項１又は２に記載の包装箱用シート。
4. 平面視において多角形の外縁を有する底板と当該底板の外縁における１つの頂点を挟んで隣り合って配置された第１側板及び第２側板とを有するシート状の台紙と、当該台紙の外側面に配置される化粧紙とを含む包装箱用シートの製造方法であって、
   母材となる化粧紙シートを型抜きすることにより、前記底板及び前記第１側板に対応する部位と、前記第２側板に対応する部位と、前記第１側板の一辺から前記第２側板側に張り出す部位とを有する前記化粧紙を形成する第１工程と、
   前記第１工程で形成された前記化粧紙の一面に粘着剤層を設ける第２工程と、
   前記化粧紙の一面において、前記第２側板に対応する部位と前記第１側板の一辺から前記第２側板側に張り出す部位を覆う位置に剥離紙を貼り合わせる第３工程と、
   前記第１工程で形成された前記化粧紙の一面であって前記剥離紙に覆われていない部分に前記台紙の前記底板及び前記第１側板を貼り合わせる第４工程と、
   を含む、包装箱用シートの製造方法。
   

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