JP6965079B2

JP6965079B2 - mask

Info

Publication number: JP6965079B2
Application number: JP2017187766A
Authority: JP
Inventors: 久之櫻井
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2017-09-28
Filing date: 2017-09-28
Publication date: 2021-11-10
Anticipated expiration: 2037-09-28
Also published as: JP2019060058A

Description

本発明は、着用者の顔面の鼻、口等を覆うマスクに関する。 The present invention relates to a mask that covers the nose, mouth, etc. of the wearer's face.

疾病時、花粉及び黄砂等の粉塵飛来時並びにその他の日常生活において使用されるマスクは、着用者の肌に接することとなる内面側のシート材の性質によって、マスクの着け心地が左右される。
そこで、マスクの内面側のシート材として、その他のシート材と異なる所定の性質を付与したシート材を使用することで、着け心地を改善することを意図したマスクが知られている。例えば、特許文献１に記載のマスクは、内面側のシート材として、所定の摩擦係数及び剛軟度の不織布を使用することで肌触りを改善することを意図しており、特許文献２に記載のマスクは、内面側のシート材にアルコールを塗布することで肌触りを改善することを意図している。 For masks used during illness, when dust such as pollen and yellow sand comes in, and in other daily life, the comfort of wearing the mask depends on the nature of the sheet material on the inner surface side that comes into contact with the wearer's skin.
Therefore, a mask intended to improve wearing comfort is known by using a sheet material having predetermined properties different from other sheet materials as the sheet material on the inner surface side of the mask. For example, the mask described in Patent Document 1 is intended to improve the feel by using a non-woven fabric having a predetermined friction coefficient and rigidity / softness as a sheet material on the inner surface side, and is described in Patent Document 2. The mask is intended to improve the feel by applying alcohol to the sheet material on the inner surface side.

特開２０１４−１０６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-106 特開２０１７−１４６４７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-14647

マスクの着け心地に対する要望は、着用者の好みや肌の状態等によって様々であり、内面側のシート材によって、マスクにいかなる機能が付与されていることが好ましいかを一律に定めることはできない。
しかしながら、上記特許文献に記載のマスクにおいては、内面側のシート材には一律の性質が付与されており、これを着用者の要望に応じて調整できるようにすることは予定されていない。したがって、着用者の多様な要望に対応することは困難であった。 The demand for the comfort of wearing the mask varies depending on the wearer's preference, the condition of the skin, and the like, and it is not possible to uniformly determine what kind of function is preferably given to the mask by the sheet material on the inner surface side.
However, in the mask described in the above patent document, the sheet material on the inner surface side is endowed with uniform properties, and it is not planned that this can be adjusted according to the wearer's request. Therefore, it has been difficult to meet the diverse needs of the wearer.

本発明は、着用者が要望に応じて調整できる機能を具備するマスクを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a mask having a function that the wearer can adjust according to a request.

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
着用者の顔面の対象部位を覆うマスク本体部と、当該マスク本体部を前記着用者の耳に係止するための左右一対の耳掛け部と、を備えるマスクであって、
前記マスク本体部は、一又は複数のシート材を備え、
前記シート材のうち最も着用者の肌に近い着用者側シート材には、着用者の肌に向く面に、所定の性質が付与されたシート片が取り付けられ、
前記シート片は、前記マスク本体部が備える一又は複数の前記シート材のいずれかによって覆われており、
前記シート片の摩擦係数の平均偏差は、前記シート片を覆う前記シート材の摩擦係数の平均偏差と比較して小さく、
前記シート材の前記シート片を覆う部分には、破断部が設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、着用者が要望に応じて調整できる機能を具備するマスクを提供することができる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のマスクにおいて、
前記シート片は、摩擦係数の平均偏差がＭＤ方向において０．１以下であることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、
着用者の顔面の対象部位を覆うマスク本体部と、当該マスク本体部を前記着用者の耳に係止するための左右一対の耳掛け部と、を備えるマスクであって、
前記マスク本体部は、一又は複数のシート材を備え、
前記シート材のうち最も着用者の肌に近い着用者側シート材には、着用者の肌に向く面に、所定の性質が付与されたシート片が取り付けられ、
前記シート片は、前記マスク本体部が備える一又は複数の前記シート材のいずれかによって覆われており、
前記シート片は保湿剤を有し、
前記シート材の前記シート片を覆う部分には、破断部が設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is
A mask comprising a mask main body portion that covers a target portion of the wearer's face, and a pair of left and right ear hook portions for locking the mask main body portion to the wearer's ears.
The mask main body includes one or more sheet materials.
A sheet piece having a predetermined property is attached to the surface of the sheet material facing the wearer's skin on the wearer's side sheet material closest to the wearer's skin.
The sheet piece is covered with either one or a plurality of the sheet materials included in the mask main body portion.
Mean deviation of the coefficient of friction of the sheet pieces, rather small compared to the mean deviation of the coefficient of friction of the sheet material covering the sheet piece,
A fractured portion is provided in a portion of the sheet material that covers the sheet piece .
According to the present invention, it is possible to provide a mask having a function that the wearer can adjust according to a request.
The invention according to claim 2 is the mask according to claim 1.
The sheet piece is characterized in that the average deviation of the friction coefficient is 0.1 or less in the MD direction.
The invention according to claim 3
A mask comprising a mask main body portion that covers a target portion of the wearer's face, and a pair of left and right ear hook portions for locking the mask main body portion to the wearer's ears.
The mask main body includes one or more sheet materials.
A sheet piece having a predetermined property is attached to the surface of the sheet material facing the wearer's skin on the wearer's side sheet material closest to the wearer's skin.
The sheet piece is covered with either one or a plurality of the sheet materials included in the mask main body portion.
The sheet pieces have a moisturizing agent,
A fractured portion is provided in a portion of the sheet material that covers the sheet piece .

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のマスクにおいて、
前記シート片は、前記着用者側シート材の上部及び下部に取り付けられていることを特徴とする。
本発明によれば、シート片の性質に応じて付与される機能を高めることができる。 The invention according to claim 4 is the mask according to any one of claims 1 to 3.
The sheet piece is attached to the upper part and the lower part of the wearer side sheet material.
According to the present invention, it is possible to enhance the function imparted according to the properties of the sheet piece.

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載のマスクにおいて、
前記シート片は、前記着用者側シート材の右部及び左部に取り付けられていることを特徴とする。
本発明によれば、シート片の性質に応じて付与される機能を高めることができる。 The invention according to claim 5 is the mask according to any one of claims 1 to 4.
The sheet piece is attached to the right portion and the left portion of the wearer side seat material.
According to the present invention, it is possible to enhance the function imparted according to the properties of the sheet piece.

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載のマスクにおいて、
前記シート材の前記シート片を覆う部分には、前記シート片と異なる所定の性質が付与されていることを特徴とする。
本発明によれば、複数の機能を着用者が調整しつつ発揮させることができる。 The invention according to claim 6 is the mask according to any one of claims 1 to 5.
The portion of the sheet material that covers the sheet piece is characterized in that a predetermined property different from that of the sheet piece is imparted to the portion.
According to the present invention, a plurality of functions can be exerted while being adjusted by the wearer.

本発明によれば、着用者が要望に応じて調整できる機能を具備するマスクを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a mask having a function that the wearer can adjust according to a request.

実施形態に係るマスクを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the mask which concerns on embodiment. 実施形態に係るマスクを示す正面図である。なお、シート片１１４…は視認できないが、説明のため破線で記載している。It is a front view which shows the mask which concerns on embodiment. Although the sheet piece 114 ... Is not visible, it is shown by a broken line for explanation. 図２のIII-III部における断面図である。It is sectional drawing in the part III-III of FIG. 実施形態に係るマスクを示す背面図である。なお、シート片１１４…は視認できないが、説明のため破線で記載している。It is a back view which shows the mask which concerns on embodiment. Although the sheet piece 114 ... Is not visible, it is shown by a broken line for explanation. 耳ゴムの編み方を示す図である。It is a figure which shows the knitting method of the ear rubber. ゴム紐を繊維状部材で巻いた場合を示す図である。It is a figure which shows the case where the elastic cord is wound with the fibrous member. 変形例１に係るマスクを示す背面図である。なお、シート片１１４…は視認できないが、説明のため破線で記載している。It is a back view which shows the mask which concerns on the modification 1. Although the sheet piece 114 ... Is not visible, it is shown by a broken line for explanation.

以下、本発明の実施形態であるマスク１００の具体的な態様について、図１から図７に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は図示例に限定されるものではなく、あくまで特許請求の範囲の記載を基に判断される。
なお、以下においては、図１に示すように、マスクの着用者を基準として、前後、左右及び上下を定めて説明する。 Hereinafter, specific aspects of the mask 100, which is an embodiment of the present invention, will be described with reference to FIGS. 1 to 7. However, the technical scope of the present invention is not limited to the illustrated examples, and is determined based on the description of the scope of claims.
In the following, as shown in FIG. 1, the front and back, the left and right, and the top and bottom will be defined and described with reference to the wearer of the mask.

［構成の説明］
｛全体構成｝
マスク１００は、図１に示すように、着用者の顔面の鼻、口、顎等を覆うマスク本体部１と、マスク本体部１を着用者の右耳に係止するための右耳掛け部２と、マスク本体部１を着用者の左耳に係止するための左耳掛け部３と、を備えている。なお、マスク１００は、マスク本体部１の後面側を着用者の顔面に向けて着用される。 [Description of configuration]
{overall structure}
As shown in FIG. 1, the mask 100 includes a mask main body 1 that covers the nose, mouth, chin, etc. of the wearer's face, and a right ear hook for locking the mask main body 1 to the wearer's right ear. 2 and a left ear hook portion 3 for locking the mask main body portion 1 to the wearer's left ear. The mask 100 is worn with the rear surface side of the mask body 1 facing the wearer's face.

｛マスク本体部｝
マスク本体部１は、図３に示すように、複数のシート材によって形成されたシート部１１と、シート部１１の上端部付近に取り付けられた鼻部補強部材１２と、シート部１１の上下方向中央部付近に取り付けられた口部補強部材１３と、を備える。 {Mask body}
As shown in FIG. 3, the mask main body portion 1 includes a seat portion 11 formed of a plurality of sheet materials, a nose portion reinforcing member 12 attached near the upper end portion of the seat portion 11, and a vertical direction of the seat portion 11. A mouth reinforcing member 13 attached near the central portion is provided.

（シート部）
シート部１１は、図２に示すように正面視略矩形状に形成されたシート状の部材であり、複数のシート材を積層して形成されている。
シート部１１は、左右方向１２０ｍｍから２１０ｍｍ、好ましくは１４５ｍｍから１７５ｍｍ、上下方向７０ｍｍから１００ｍｍ、好ましくは８０ｍｍから９０ｍｍに形成される。 (Seat part)
As shown in FIG. 2, the sheet portion 11 is a sheet-like member formed in a substantially rectangular shape in a front view, and is formed by laminating a plurality of sheet materials.
The sheet portion 11 is formed to be 120 mm to 210 mm in the left-right direction, preferably 145 mm to 175 mm, and 70 mm to 100 mm in the vertical direction, preferably 80 mm to 90 mm.

シート部１１は、図３に示すように、肌から遠い面から順に、シート部１１の肌から最も遠い面に位置する外面側不織布１１１、フィルター１１２、シート部１１の肌から最も近い面に位置する着用者側不織布１１３の順にシート材を積層して形成されている。
具体的なシート材としては、例えば不織布として、ポリプロピレンスパンボンド、ポリエチレンスパンボンド、ナイロンスパンボンド等が用いられ、フィルターとして、ポリプロピレンメルトブロー、レーヨンスパンボンド等が用いられる。
最も好適には、外面側不織布１１１としてポリプロピレンスパンボンドが用いられ、着用者側不織布１１３としてナイロンスパンボンドが用いられ、これらの間に挟み込むフィルター１１２としてポリプロピレンメルトブローが用いられる。 As shown in FIG. 3, the sheet portion 11 is located on the outer surface side non-woven fabric 111, the filter 112, and the surface of the sheet portion 11 closest to the skin, in order from the surface farthest from the skin. It is formed by laminating sheet materials in the order of the non-woven fabric 113 on the wearer side.
As a specific sheet material, for example, polypropylene spunbond, polyethylene spunbond, nylon spunbond and the like are used as the non-woven fabric, and polypropylene melt blow, rayon spunbond and the like are used as the filter.
Most preferably, polypropylene spunbond is used as the outer surface side non-woven fabric 111, nylon spunbond is used as the wearer side non-woven fabric 113, and polypropylene melt blow is used as the filter 112 sandwiched between them.

（折り返し部）
外面側不織布１１１は、図３及び図４に示すように、フィルター１１２及び着用者側不織布１１３と比較して上下方向に大きい矩形状に形成された上で、上部及び下部のフィルター１１２及び着用者側不織布１１３に対して上下にはみ出す部分が後方へと折り返され、上部折り返し部１１１１及び下部折り返し部１１１２が形成されている。
上部折り返し部１１１１は、シート部１１の上端から、下方に7ｍｍから20ｍｍ、好ましくは10ｍｍから15ｍｍの幅を有するように形成される。
下部折り返し部１１１２は、シート部１１の下端から、上方に7ｍｍから20ｍｍ、好ましくは10ｍｍから15ｍｍの幅を有するように形成される。 (Folded part)
As shown in FIGS. 3 and 4, the outer surface side nonwoven fabric 111 is formed in a rectangular shape that is larger in the vertical direction than the filter 112 and the wearer side nonwoven fabric 113, and then the upper and lower filters 112 and the wearer. The portion protruding vertically with respect to the side non-woven fabric 113 is folded back to form the upper folded portion 1111 and the lower folded portion 1112.
The upper folded portion 1111 is formed so as to have a width of 7 mm to 20 mm, preferably 10 mm to 15 mm downward from the upper end of the seat portion 11.
The lower folded portion 1112 is formed so as to have a width of 7 mm to 20 mm, preferably 10 mm to 15 mm upward from the lower end of the seat portion 11.

（接続部）
シート部１１を形成する外面側不織布１１１、フィルター１１２及び着用者側不織布１１３は、図２及び図４に示すように、シート部１１の上下及び左右の端部付近において、熱・超音波等によって前後に溶着されており、上端部付近に上端部接続部１１ａが、下端部付近に下端部接続部１１ｂが、右端部付近に右端部接続部１１ｃが、左端部付近に左端部接続部１１ｄが形成されている。なお、図３及び図４に示すように、上端部接続部１１ａ、下端部接続部１１ｂ、並びに右端部接続部１１ｃ及び左端部接続部１１ｄの上部及び下部は、上部折り返し部１１１１又は下部折り返し部１１１２を含め、４層に亘って溶着されるようにして形成されている。 (Connection part)
As shown in FIGS. 2 and 4, the outer surface side non-woven fabric 111, the filter 112, and the wearer side non-woven fabric 113 forming the sheet portion 11 are subjected to heat, ultrasonic waves, or the like in the vicinity of the upper, lower, left, and right ends of the seat portion 11. It is welded back and forth, with an upper end connection 11a near the upper end, a lower end connection 11b near the lower end, a right end connection 11c near the right end, and a left end connection 11d near the left end. It is formed. As shown in FIGS. 3 and 4, the upper and lower portions of the upper end connecting portion 11a, the lower end connecting portion 11b, and the right end connecting portion 11c and the left end connecting portion 11d are the upper folded portion 1111 or the lower folded portion. It is formed so as to be welded over four layers including 1112.

上部折り返し部１１１１の下端部付近においては、図２から図４に示すように、シート部１１の右端部から左端部に亘って、外面側不織布１１１、フィルター１１２及び着用者側不織布１１３が、上部折り返し部１１１１を含めて４層に亘って溶着され、上部折り返し部接続部１１ｇが形成されている。
下部折り返し部１１１２の上端部付近においては、図３及び図４に示すように、シート部１１の右端部から左端部に亘って、外面側不織布１１１、フィルター１１２及び着用者側不織布１１３が、下部折り返し部１１１２を含めて４層に亘って溶着され、下部折り返し部接続部１１ｈが形成されている。 In the vicinity of the lower end of the upper folded portion 1111 as shown in FIGS. 2 to 4, the outer surface side non-woven fabric 111, the filter 112 and the wearer side non-woven fabric 113 are on the upper side from the right end portion to the left end portion of the sheet portion 11. Four layers including the folded-back portion 1111 are welded to form an upper folded-back portion connecting portion 11g.
In the vicinity of the upper end portion of the lower folded portion 1112, as shown in FIGS. 3 and 4, the outer surface side non-woven fabric 111, the filter 112, and the wearer side non-woven fabric 113 are lowered from the right end portion to the left end portion of the sheet portion 11. The lower folded portion connecting portion 11h is formed by welding over four layers including the folded portion 1112.

シート部１１の上部には、後述の鼻部補強部材１２を取り付けるため、図１から図３に示すように、鼻部補強部材１２を囲むように外面側不織布１１１、フィルター１１２及び着用者側不織布１１３を、熱・超音波等によって溶着した鼻部補強部材周辺接続部１１ｅが形成されている。なお、鼻部補強部材周辺接続部１１ｅは、上部折り返し部１１１１と重なる位置に形成されているが、図３に示すように、上部折り返し部１１１１を含まずに溶着されている。
鼻部補強部材周辺接続部１１ｅは、正面視において鼻部補強部材１２の形状と略一致するように形成されていることが望ましいが、鼻部補強部材１２の周囲に若干の間隙が存在し、鼻部補強部材１２を動かすことが可能であってもよい。 In order to attach the nose reinforcing member 12 described later to the upper part of the seat portion 11, as shown in FIGS. 1 to 3, the outer surface side non-woven fabric 111, the filter 112 and the wearer side non-woven fabric surround the nose reinforcing member 12. A connecting portion 11e around the nose reinforcing member is formed by welding 113 to the nose portion by heat, ultrasonic waves, or the like. The nose reinforcing member peripheral connection portion 11e is formed at a position overlapping the upper folded portion 1111 but is welded without including the upper folded portion 1111 as shown in FIG.
It is desirable that the connection portion 11e around the nose reinforcing member is formed so as to substantially match the shape of the nose reinforcing member 12 in the front view, but there is a slight gap around the nose reinforcing member 12. It may be possible to move the nose reinforcing member 12.

シート部１１の上下方向中央部付近には、図３及び図４に示すように、後述の口部補強部材１３を取り付けるため、口部補強部材１３を囲むようにフィルター１１２及び着用者側不織布１１３を、熱・超音波等によって溶着した口部補強部材周辺接続部１１ｆが形成されている。
口部補強部材周辺接続部１１ｆは、正面視において口部補強部材１３の形状と略一致するように形成されていることが望ましいが、口部補強部材１３の周囲に若干の間隙が存在し、口部補強部材１３を動かすことが可能であってもよい。 As shown in FIGS. 3 and 4, in order to attach the mouth reinforcing member 13 described later to the vicinity of the central portion in the vertical direction of the seat portion 11, the filter 112 and the non-woven fabric 113 on the wearer side surround the mouth reinforcing member 13. 11f is formed around the mouth reinforcing member, which is welded by heat, ultrasonic waves, or the like.
It is desirable that the mouth reinforcing member peripheral connection portion 11f is formed so as to substantially match the shape of the mouth reinforcing member 13 when viewed from the front, but there is a slight gap around the mouth reinforcing member 13. It may be possible to move the mouth reinforcing member 13.

なお、これらの接続部は、前後にシート材が接続されていればよく、必ずしも熱・超音波等による溶着によって形成されている必要はない。
また、図１から図４においてはこれらの接続部が実線状に形成された場合につき図示したが、これに限られず、接続部は例えば破線状に形成されていてもよい。 It should be noted that these connecting portions need only be connected to the front and rear sheet materials, and are not necessarily formed by welding by heat, ultrasonic waves, or the like.
Further, in FIGS. 1 to 4, the case where these connecting portions are formed in a solid line shape is shown, but the present invention is not limited to this, and the connecting portions may be formed in a broken line shape, for example.

（破断部）
上部折り返し部１１１１には、図４に示すように、上端部接続部１１ａの下側、右端部接続部１１ｃの左側、左端部接続部１１ｄの右側、上部折り返し部接続部１１ｇの上側に、これらの接続部に沿ってミシン目が設けられ、上部破断部１１１１ａが形成されている。
また、下部折り返し部１１１２には、図４に示すように、下端部接続部１１ｂの上側、右端部接続部１１ｃの左側、左端部接続部１１ｄの右側、下部折り返し部接続部１１ｈの下側に、これらの接続部に沿ってミシン目が設けられ、下部破断部１１１２ａが形成されている。 (Break part)
As shown in FIG. 4, the upper folded portion 1111 is provided on the lower side of the upper end connecting portion 11a, the left side of the right end connecting portion 11c, the right side of the left end connecting portion 11d, and the upper side of the upper folded portion connecting portion 11g. Perforations are provided along the connecting portion of the above, and the upper breaking portion 1111a is formed.
Further, as shown in FIG. 4, the lower folded portion 1112 is located on the upper side of the lower end connecting portion 11b, on the left side of the right end connecting portion 11c, on the right side of the left end connecting portion 11d, and on the lower side of the lower folded portion connecting portion 11h. , Perforations are provided along these connecting portions to form a lower fracture portion 1112a.

（シート片）
着用者側不織布１１３の、上部折り返し部１１１１によって覆われた部分及び下部折り返し部１１１２によって覆われた部分には、図４に示すように、上部破断部１１１１ａ又は下部破断部１１１２ａと重なる位置に、小型の矩形状の不織布であるシート片１１４…が、上下４枚ずつ、計８枚取り付けられている。シート片１１４…は、シート部１１の上下において、それぞれ４枚ずつのシート片１１４…が、間隔をあけず又は僅かな間隔のみを開けて、左右方向に直線状に並ぶようにして配置されている。また、シート片１１４…は、熱・超音波等による溶着、所定の接着剤による接着等、任意の方法で着用者側不織布１１３に取り付けることができる。 (Sheet piece)
As shown in FIG. 4, the portion of the non-woven fabric 113 on the wearer side covered by the upper folded portion 1111 and the portion covered by the lower folded portion 1112 are located at positions overlapping the upper broken portion 1111a or the lower broken portion 1112a. A total of eight sheet pieces 114, which are small rectangular non-woven fabrics, are attached, four on the top and four on the bottom. The sheet pieces 114 ... Are arranged so that four sheet pieces 114 ... Are arranged in a straight line in the left-right direction at the top and bottom of the sheet portion 11 with no space or only a slight space. There is. Further, the sheet piece 114 ... Can be attached to the non-woven fabric 113 on the wearer side by any method such as welding by heat, ultrasonic waves or the like, adhesion by a predetermined adhesive, or the like.

シート片１１４…は、それぞれ上下方向に4ｍｍから15ｍｍ、好ましくは5ｍｍから10ｍｍの幅を有し、シート部１１の上下において左右方向に４枚ずつ並べられた際に、一番右のシート片１１４の右端から、一番左のシート片１１４の左端まで、左右方向110ｍｍから200ｍｍ、好ましくは135ｍｍから165ｍｍとなるように形成される。 Each of the sheet pieces 114 ... Has a width of 4 mm to 15 mm, preferably 5 mm to 10 mm in the vertical direction, and when four sheets are arranged vertically in the vertical direction of the sheet portion 11, the rightmost sheet piece 114 ... It is formed so as to be 110 mm to 200 mm, preferably 135 mm to 165 mm in the left-right direction from the right end of the sheet to the left end of the leftmost sheet piece 114.

なお、シート片１１４…の形状及び備えられる数はこれに限られず、上部折り返し部１１１１又は下部折り返し部１１１２によって覆われた部分内に備えることができる範囲で、任意に変更可能である。ただし、着用者側不織布１１３の上部折り返し部１１１１及び下部折り返し部１１１２によって覆われた部分内において、左右方向の広範囲に亘るように備えられていることが望ましい。 The shape and number of the sheet pieces 114 ... Are not limited to this, and can be arbitrarily changed as long as they can be provided in the portion covered by the upper folded portion 1111 or the lower folded portion 1112. However, it is desirable that the non-woven fabric 113 on the wearer side is provided so as to cover a wide range in the left-right direction within the portion covered by the upper folded portion 1111 and the lower folded portion 1112.

シート片１１４…としては、着用者側不織布１１３と異なる所定の性質を有する不織布が用いられる。このような所定の性質を付与するためには、不織布自体を異なるものとしてもよいし、同一の不織布を用いつつ、所定の薬液等を塗布することで、異なる性質が付与されていてもよい。 As the sheet piece 114 ..., a non-woven fabric having predetermined properties different from that of the non-woven fabric 113 on the wearer side is used. In order to impart such a predetermined property, the non-woven fabric itself may be different, or different properties may be imparted by applying a predetermined chemical solution or the like while using the same non-woven fabric.

具体的には、例えば、シルク配合ポリプロピレンスパンボンド等の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）がＭＤ方向において０．１以下の滑らかな不織布、グリセリン等の多価アルコールやリン酸エステル等の保湿剤を塗布したポリプロピレンスパンボンド、ポリエチレンスパンボンド若しくはナイロンスパンボンド等の不織布、又はシリコンや接着剤等の滑り止め材を塗布したポリプロピレンスパンボンド、ポリエチレンスパンボンド若しくはナイロンスパンボンド等の不織布が用いられる。その他、所定の香料や、マイクロカプセル等を塗布してもよい。
なお、摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）の値は、摩擦試験機としてカトーテック社製KES-SEを用い、不織布の上を測定端子が直線上に動いた際のものである。この点は下記の変形例においても全て同様である。摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）がＭＤ方向において０．１以下であれば、これを露出させた際に、マスクの肌触りを滑らかなものとすることができる。 Specifically, for example, a smooth non-woven fabric having an average deviation (MMD) of friction coefficient of 0.1 or less in the MD direction such as silk-blended polypropylene spunbond, a polyhydric alcohol such as glycerin, and a moisturizer such as a phosphoric acid ester are used. A coated non-woven fabric such as polypropylene spunbond, polyethylene spunbond or nylon spunbond, or a non-woven fabric such as polypropylene spunbond, polyethylene spunbond or nylon spunbond coated with a non-slip material such as silicon or an adhesive is used. In addition, a predetermined fragrance, microcapsules, or the like may be applied.
The value of the average deviation (MMD) of the friction coefficient is when the measurement terminal moves in a straight line on the non-woven fabric using KES-SE manufactured by Katou Tech Co., Ltd. as a friction tester. This point is the same in all of the following modifications. When the average deviation (MMD) of the friction coefficient is 0.1 or less in the MD direction, the mask can be made smooth to the touch when exposed.

（プリーツ）
シート部１１は、図３に示すように上下方向に折り返されており、これによって、前面側に、図１から図３に示すように、上部プリーツ１１ｉと、下部プリーツ１１ｊ、１１ｊとが形成されている。マスク１００の着用時には、これらを上下方向に展開することによって、シート部１１が外側に膨出する山型の立体形状となって、着用者の顔面の鼻、口、顎等が覆われるようになっている。 (Pleated)
The seat portion 11 is folded back in the vertical direction as shown in FIG. 3, whereby upper pleats 11i and lower pleats 11j and 11j are formed on the front side as shown in FIGS. 1 to 3. ing. When the mask 100 is worn, by deploying them in the vertical direction, the seat portion 11 has a mountain-shaped three-dimensional shape that bulges outward so as to cover the nose, mouth, chin, etc. of the wearer's face. It has become.

上部プリーツ１１ｉは、図１から図３に示すように、シート部１１前面の上下方向中央部よりも上部に形成された、上方に凸となる折り目であり、上下方向に展開することができる。本実施形態においては、上部プリーツ１１ｉは、シート部１１の１か所に備えられている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the upper pleats 11i are creases formed above the central portion of the front surface of the seat portion 11 in the vertical direction and are convex upward, and can be developed in the vertical direction. In the present embodiment, the upper pleats 11i are provided in one place of the seat portion 11.

下部プリーツ１１ｊ、１１ｊは、図１から図３に示すように、シート部１１前面の上下方向中央部よりも下部に形成された、下方に凸となる折り目であり、上下方向に展開することができる。本実施形態においては、下部プリーツ１１ｊ，１１ｊは、シート部１１の２か所に備えられている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the lower pleats 11j and 11j are creases formed below the central portion in the vertical direction of the front surface of the seat portion 11 and are convex downwards, and can be expanded in the vertical direction. can. In the present embodiment, the lower pleats 11j and 11j are provided in two places of the seat portion 11.

上部プリーツ１１ｉ及び下部プリーツ１１ｊ，１１ｊは、シート部１１の上下方向中央部を含む、上部プリーツ１１ｉと下部プリーツ１１ｊ，１１ｊのうち上方に形成されたものとの間の部分の間隔が、最も広くなるように配置され、特に当該部分が、シート部１１の上下方向の幅の３分の１以上の幅を有するように配置されていることが望ましい。これによって、着用者の口元の空間を確保し易くなる。 The upper pleats 11i and the lower pleats 11j, 11j have the widest distance between the upper pleats 11i and the lower pleats 11j, 11j formed above, including the vertical central portion of the seat portion 11. It is particularly desirable that the portion is arranged so as to have a width of one-third or more of the width in the vertical direction of the seat portion 11. This makes it easier to secure a space around the wearer's mouth.

また、上部プリーツ１１ｉ及び下部プリーツ１１ｊ，１１ｊは、これらの配置間隔が全て異なる間隔となるように配置されていることが望ましい。これによって、プリーツごとに配置間隔を変え、適切な位置に配置することが可能となる。
なお、プリーツの配置間隔には、上部プリーツ１１ｉとマスク上端縁との間隔及び下部プリーツ１１ｊ，１１ｊのうち下方に形成されたものとマスク下端縁との間隔を含むものとする。 Further, it is desirable that the upper pleats 11i and the lower pleats 11j and 11j are arranged so that their arrangement intervals are all different. This makes it possible to change the placement interval for each pleat and place it at an appropriate position.
The pleated arrangement interval includes the interval between the upper pleats 11i and the upper edge of the mask and the interval between the lower pleats 11j and 11j formed below and the lower edge of the mask.

（鼻部補強部材）
鼻部補強部材１２は、マスク本体部１の上部が着用者の鼻付近の形状に沿って、隙間が生じないようにするためのものであり、図３に示すように、シート部１１の上端縁に沿って備えられている。
鼻部補強部材１２は、左右方向に長い可塑性を有する部材であり、シート部１１の横幅よりも短く、左右方向に８０〜１３５ｍｍ、好ましくは９０ｍｍ〜１２０ｍｍの長さを有し、上下方向に幅３ｍｍ〜５ｍｍ、前後方向に厚み０．５ｍｍ〜１．０ｍｍとなるように形成されている。 (Nose reinforcement member)
The nose portion reinforcing member 12 is for preventing the upper portion of the mask main body portion 1 from forming a gap along the shape near the wearer's nose, and as shown in FIG. 3, the upper end of the seat portion 11 It is provided along the edge.
The nose reinforcing member 12 is a member having long plasticity in the left-right direction, is shorter than the width of the seat portion 11, has a length of 80 to 135 mm in the left-right direction, preferably 90 mm to 120 mm, and has a width in the up-down direction. It is formed so as to have a thickness of 3 mm to 5 mm and a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm in the front-rear direction.

鼻部補強部材１２の材料としては、可塑性を有する任意の材料を使用可能であるが、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂等が用いられ、最も好適には、ポリプロピレン樹脂が用いられる。 As the material of the nose reinforcing member 12, any material having plasticity can be used, but for example, polypropylene resin, polyethylene resin, polyethylene terephthalate resin and the like are used, and polypropylene resin is most preferably used. ..

鼻部補強部材１２は、フィルター１１２と、着用者側不織布１１３との間に配置され、外面側不織布１１１、フィルター１１２及び着用者側不織布１１３を、鼻部補強部材１２の上下及び左右において熱・超音波等を用いて前後に溶着させることで、鼻部補強部材１２を囲むように形成された鼻部補強部材周辺接続部１１ｅによって、シート部１１に取り付けられている。 The nose reinforcing member 12 is arranged between the filter 112 and the wearer-side non-woven fabric 113, and heats the outer surface-side non-woven fabric 111, the filter 112 and the wearer-side non-woven fabric 113 at the top, bottom, left and right of the nose-side reinforcing member 12. It is attached to the seat portion 11 by a connecting portion 11e around the nose portion reinforcing member formed so as to surround the nose portion reinforcing member 12 by welding back and forth using ultrasonic waves or the like.

なお、鼻部補強部材１２は、マスク本体部１の上部に隙間が生じないようにすることが可能であれば、任意の配置及び取り付け方法によってシート部１１に取り付けることができる。
例えば、後述の口部補強部材１３と同様に、外面側不織布１１１は溶着されないようにして鼻部補強部材周辺接続部１１ｅを形成し、鼻部補強部材１２をシート部１１に取り付けてもよい。また、例えば、鼻部補強部材１２は、外面側不織布１１１と、フィルター１１２との間に配置されていてもよい。 The nose portion reinforcing member 12 can be attached to the seat portion 11 by any arrangement and attachment method as long as it is possible to prevent a gap from being generated in the upper part of the mask main body portion 1.
For example, similarly to the mouth reinforcing member 13 described later, the outer surface side non-woven fabric 111 may be formed so as not to be welded to form the nose reinforcing member peripheral connection portion 11e, and the nose reinforcing member 12 may be attached to the seat portion 11. Further, for example, the nose reinforcing member 12 may be arranged between the outer surface side non-woven fabric 111 and the filter 112.

（口部補強部材）
口部補強部材１３は、マスク本体部１の着用者の口元付近の形状を維持するためのものであり、図３に示すように、シート部１１の、上部プリーツ１１ｉと、下部プリーツ１１ｊ，１１ｊのうち上方に形成されたものとの間の位置の、シート部１１の上下方向中央部付近に取り付けられている。
なお、口部補強部材１３の取り付け位置としては、シート部１１の上下方向中央部から５ｍｍから１０ｍｍ程度下方にずれた位置に取り付けられていることが望ましいが、マスク本体部１の着用者の口元付近の形状を維持することができればよく、このような配置位置には限られない。 (Mouth reinforcement member)
The mouth reinforcing member 13 is for maintaining the shape of the mask main body 1 near the wearer's mouth, and as shown in FIG. 3, the upper pleats 11i and the lower pleats 11j, 11j of the seat portion 11 It is attached to the vicinity of the central portion in the vertical direction of the seat portion 11 at a position between the one formed above.
It is desirable that the mouth reinforcing member 13 is attached at a position shifted downward by about 5 mm to 10 mm from the central portion in the vertical direction of the seat portion 11, but the mouth of the wearer of the mask main body portion 1. It suffices if the shape in the vicinity can be maintained, and the arrangement position is not limited to this.

口部補強部材１３は、左右方向に長い可塑性を有する部材であり、シート部１１の横幅よりも僅かに短く、左右方向に１００〜１５０ｍｍ、好ましくは１１５ｍｍ〜１４５ｍｍの長さを有し、上下方向に幅３ｍｍ〜５ｍｍ、前後方向に厚み０．５ｍｍ〜１．０ｍｍとなるように形成されている。 The mouth reinforcing member 13 is a member having long plasticity in the left-right direction, is slightly shorter than the width of the seat portion 11, has a length of 100 to 150 mm, preferably 115 mm to 145 mm in the left-right direction, and has a length of 115 mm to 145 mm in the vertical direction. The width is 3 mm to 5 mm, and the thickness is 0.5 mm to 1.0 mm in the front-rear direction.

口部補強部材１３の材料としては、可塑性を有する任意の材料を使用可能であるが、例えば、鼻部補強部材１２と同様、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂等が用いられ、最も好適には、ポリプロピレン樹脂が用いられる。 As the material of the mouth reinforcing member 13, any material having plasticity can be used, but for example, polypropylene resin, polyethylene resin, polyethylene terephthalate resin and the like are used as in the nose reinforcing member 12, and are most preferable. Polypropylene resin is used for.

口部補強部材１３は、図３に示すように、フィルター１１２と、着用者側不織布１１３との間に配置され、フィルター１１２と着用者側不織布１１３とを、口部補強部材１３の上下及び左右において、熱・超音波等を用いて前後に溶着させることで、口部補強部材１３を囲むように形成された口部補強部材周辺接続部１１ｆによって、シート部１１に取り付けられている。
これによって、口部補強部材１３が、フィルター１１２と、着用者側不織布１１３とに対して固定され、フィルター１１２、着用者側不織布１１３及び口部補強部材１３が、着用者の口元付近において固定されるが、外面側不織布１１１については、シート部１１の四辺の端部付近以外においては、他の部材に固定されていないこととなる。 As shown in FIG. 3, the mouth reinforcing member 13 is arranged between the filter 112 and the non-woven fabric 113 on the wearer side, and the filter 112 and the non-woven fabric 113 on the wearer side are placed vertically and horizontally on the mouth reinforcing member 13. In the above, the seat portion 11 is attached to the seat portion 11 by the mouth portion reinforcing member peripheral connection portion 11f formed so as to surround the mouth portion reinforcing member 13 by welding back and forth using heat, ultrasonic waves, or the like.
As a result, the mouth reinforcing member 13 is fixed to the filter 112 and the wearer-side non-woven fabric 113, and the filter 112, the wearer-side non-woven fabric 113, and the mouth reinforcing member 13 are fixed in the vicinity of the wearer's mouth. However, the non-woven fabric 111 on the outer surface side is not fixed to other members except near the ends of the four sides of the sheet portion 11.

｛耳掛け部｝
右耳掛け部２及び左耳掛け部３は、いずれも耳ゴム２００をマスク本体部１に取り付けることによって形成されている。
具体的には、図１、図２及び図４に示すように、右耳掛け部２はマスク本体部１の右側において、耳ゴム２００の一方の端部をシート部１１の右端部の上部に熱・超音波等によって溶着させ、他方の端部をシート部１１の右端部の下部に熱・超音波等によって溶着させることによって形成されている。また左耳掛け部３はマスク本体部１の左側において、耳ゴム２００の一方の端部をシート部１１の左端部の上部に熱・超音波等によって溶着させ、他方の端部をシート部１１の左端部の下部に熱・超音波等によって溶着させることによって形成されている。 {Ear hook}
Both the right ear hook portion 2 and the left ear hook portion 3 are formed by attaching the ear rubber 200 to the mask main body portion 1.
Specifically, as shown in FIGS. 1, 2 and 4, the right ear hook 2 is on the right side of the mask body 1, and one end of the ear rubber 200 is placed on the upper part of the right end of the sheet 11. It is formed by welding by heat, ultrasonic waves, or the like, and welding the other end portion to the lower part of the right end portion of the sheet portion 11 by heat, ultrasonic waves, or the like. Further, in the left ear hook portion 3, on the left side of the mask main body portion 1, one end portion of the ear rubber 200 is welded to the upper portion of the left end portion of the sheet portion 11 by heat, ultrasonic waves, or the like, and the other end portion is welded to the sheet portion 11. It is formed by welding to the lower part of the left end of the ears by heat, ultrasonic waves, or the like.

（耳ゴム）
耳ゴム２００は、図５に示すように複数のゴム紐２０１…によって形成された組２１１…を編み込むことによって形成されている。 (Ear rubber)
As shown in FIG. 5, the ear rubber 200 is formed by knitting a set 211 ... Formed by a plurality of rubber cords 201 ....

（ゴム紐）
ゴム紐２０１…は、伸縮性の材料によって形成された細い紐状の部材である。ゴム紐２０１…の材料としては、例えば、天然ゴムの場合にはラテックス等が、合成ゴムの場合にはポリウレタン等が用いられる。なお、ゴム紐２０１…としては、全て同じ太さのものを用いてもよいし、異なる太さの複数種類のものを混合して用いてもよい。 (Rubber cord)
The rubber string 201 ... Is a thin string-shaped member formed of an elastic material. As the material of the rubber cord 201 ..., for example, latex or the like is used in the case of natural rubber, and polyurethane or the like is used in the case of synthetic rubber. As the rubber cords 201 ..., those having the same thickness may be used, or a plurality of types having different thicknesses may be mixed and used.

（組）
所定数のゴム紐２０１…を束ねることによって、図５に示すように組２１１…が形成される。組２１１としては、複数のゴム紐２０１…を束ねたのみでもよいし、これを捻る等してまとめてあってもよい。図５においては３本のゴム紐２０１…によって組２１１…が形成された場合につき図示したが、組２１１…を形成するゴム紐２０１…の数はこれに限られない。各組２１１…を形成するゴム紐２０１…は、全て同じ太さであってもよいし、異なる太さの複数種類のゴム紐２０１…が混合されていてもよい。 (set)
By bundling a predetermined number of rubber strings 201 ..., the set 211 ... Is formed as shown in FIG. As the set 211, a plurality of rubber strings 201 ... May be simply bundled, or they may be twisted and put together. In FIG. 5, the case where the set 211 ... Is formed by the three rubber strings 201 ... Is shown, but the number of the rubber strings 201 ... Forming the set 211 ... is not limited to this. The rubber cords 201 ... Forming each set 211 ... may all have the same thickness, or a plurality of types of rubber cords 201 ... Of different thicknesses may be mixed.

耳ゴム２００は、図５に示すように、複数の組２１１…を所謂三つ編みの要領で編み込むことで、各組２１１…が、耳ゴム２００の長さ方向に対して斜めに配置され、かつ、各組２１１…が一組ずつ交差するように編み込まれる。また、耳ゴム２００は、全てのゴム紐２０１…が耳ゴム２００の長さ方向の全体に亘って延在するように形成される。また、これによって、組２１１…を形成するゴム紐２０１…が、耳ゴム２００の長さ方向に対して斜めに配置されるように編み込まれることとなる。 As shown in FIG. 5, the ear rubber 200 is formed by knitting a plurality of sets 211 ... in a so-called braid manner, so that each set 211 ... is arranged diagonally with respect to the length direction of the ear rubber 200. In addition, each set 211 ... is woven so as to intersect one set at a time. Further, the ear rubber 200 is formed so that all the rubber cords 201 ... Extend over the entire length direction of the ear rubber 200. Further, as a result, the rubber strings 201 ... Forming the set 211 ... Are woven so as to be arranged obliquely with respect to the length direction of the ear rubber 200.

具体的には、組２１１…は、１〜４本のゴム紐２０１…によって形成され、このような組２１１…を３〜１５組で編み込むことによって耳ゴム２００が形成されることが望ましい。
また、耳ゴム２００は、幅５〜７ｍｍ程度の扁平な帯状に形成されることが望ましい。 Specifically, it is desirable that the set 211 ... Is formed by 1 to 4 elastic cords 201 ..., And the ear rubber 200 is formed by knitting such a set 211 ... In 3 to 15 sets.
Further, it is desirable that the ear rubber 200 is formed in a flat band shape having a width of about 5 to 7 mm.

なお、耳ゴム２００は、上記のようにゴム紐２０１…のみによって形成されていてもよいが、図６に示すように、ゴム紐２０１…の周囲をポリエステル等の繊維状部材２０２…で巻いた上で、これを編み込んでもよい。この場合、耳ゴム２００の質感を柔らかいものとすることができ、より装着感を向上させることができる。また、ゴム紐２０１…の周囲を巻く繊維状部材２０２…としては、ポリエステルの他にナイロン等を用いることもできる。また、捲縮された繊維を用いると、よりふんわりとした柔らかい質感とすることができる。 The ear rubber 200 may be formed only of the rubber cord 201 ... As described above, but as shown in FIG. 6, the rubber cord 201 ... is wrapped with a fibrous member 202 ... Such as polyester. You may weave this above. In this case, the texture of the ear rubber 200 can be made soft, and the wearing feeling can be further improved. Further, as the fibrous member 202 ... that wraps around the rubber string 201 ..., nylon or the like can be used in addition to polyester. Further, when the crimped fiber is used, a softer and softer texture can be obtained.

［製造方法の説明］
（１）例えば、被服用の紐を製造する製紐器のボビンに糸の代わりにゴム紐２０１を巻き、それを編み込むことで耳ゴム２００を形成する。
（２）外面側不織布１１１の所定の位置にミシン目を形成し、上部破断部１１１１ａ及び下部破断部１１１２ａを形成する。
（３）肌から最も遠い面から順に、外面側不織布１１１、フィルター１１２、着用者側不織布１１３の順でシート材を重ね、フィルター１１２と、着用者側不織布１１３との間の所定の位置に、鼻部補強部材１２及び口部補強部材１３を配置する。
（４）外面側不織布１１１、フィルター１１２及び着用者側不織布１１３を、鼻部補強部材１２の上下及び左右において熱・超音波等を用いて前後に溶着させ、鼻部補強部材周辺接続部１１ｅを形成する。また、フィルター１１２と着用者側不織布１１３とを、口部補強部材１３の上下及び左右において熱・超音波等を用いて前後に溶着させ、口部補強部材周辺接続部１１ｆを形成する。
（５）重ねられたシート材を、上部プリーツ１１ｉ及び下部プリーツ１１ｊ、１１ｊが形成されるように折り畳む。
（６）着用者側不織布１１３の所定の位置にシート片１１４…を取り付ける。
（７）外面側不織布１１１の上下を、着用者側不織布１１３側へと折り返し、上部折り返し部１１１１及び下部折り返し部１１１２を形成する。
（８）折り畳まれたシート材の上下及び左右の端部付近、上部折り返し部１１１１の下端部付近、下部折り返し部１１１２の上端部付近を、熱・超音波等を用いて前後に溶着させ、上端部接続部１１ａ、下端部接続部１１ｂ、右端部接続部１１ｃ、左端部接続部１１ｄ、上部折り返し部接続部１１ｇ及び下部折り返し部接続部１１ｈを形成する。
（９）耳ゴム２００の両端部を、シート材の右端部の上下に熱・超音波等を用いて溶着させ右耳掛け部２を形成し、耳ゴム２００の両端部を、シート材の左端部の上下に熱・超音波等を用いて溶着させ左耳掛け部３を形成する。 [Explanation of manufacturing method]
(1) For example, the ear rubber 200 is formed by winding a rubber string 201 instead of a thread around a bobbin of a string making machine that manufactures a string for clothing and knitting the rubber string 201.
(2) A perforation is formed at a predetermined position on the outer surface side non-woven fabric 111 to form an upper fracture portion 1111a and a lower fracture portion 1112a.
(3) Sheet materials are stacked in the order of the outer surface side non-woven fabric 111, the filter 112, and the wearer side non-woven fabric 113 in order from the surface farthest from the skin, and placed at a predetermined position between the filter 112 and the wearer side non-woven fabric 113. The nose reinforcing member 12 and the mouth reinforcing member 13 are arranged.
(4) The outer surface side non-woven fabric 111, the filter 112, and the wearer side non-woven fabric 113 are welded back and forth using heat, ultrasonic waves, etc. on the top, bottom, left, and right of the nose reinforcing member 12, and the connecting portion 11e around the nose reinforcing member is formed. Form. Further, the filter 112 and the non-woven fabric 113 on the wearer side are welded back and forth on the top and bottom and left and right of the mouth reinforcing member 13 by using heat, ultrasonic waves or the like to form the mouth reinforcing member peripheral connection portion 11f.
(5) The stacked sheet materials are folded so that the upper pleats 11i and the lower pleats 11j and 11j are formed.
(6) The sheet piece 114 ... Is attached to a predetermined position of the non-woven fabric 113 on the wearer side.
(7) The upper and lower sides of the outer surface side non-woven fabric 111 are folded back toward the wearer side non-woven fabric 113 side to form the upper folded portion 1111 and the lower folded portion 1112.
(8) The upper and lower and left and right ends of the folded sheet material, the lower end of the upper folded portion 1111 and the upper end of the lower folded portion 1112 are welded back and forth using heat, ultrasonic waves, etc., and the upper end is welded. A portion connecting portion 11a, a lower end portion connecting portion 11b, a right end portion connecting portion 11c, a left end portion connecting portion 11d, an upper folded portion connecting portion 11g, and a lower folded portion connecting portion 11h are formed.
(9) Both ends of the ear rubber 200 are welded to the top and bottom of the right end of the sheet material using heat, ultrasonic waves, etc. to form the right ear hook 2, and both ends of the ear rubber 200 are attached to the left end of the sheet material. The left ear hook portion 3 is formed by welding the upper and lower portions of the portion using heat, ultrasonic waves, or the like.

［使用方法の説明］
マスク１００の使用時、着用者は、シート片１１４…の効果を発揮させたい場合には、上部破断部１１１１ａ及び下部破断部１１１２ａをミシン目で切り離して剥がすことによって、シート片１１４…を露出させる。この際、上部破断部１１１１ａ及び下部破断部１１１２ａを全て剥がさずに、一部のみ剥がすようにすることによって、シート片１１４…が露出する範囲を調整することができる。
また、着用者は、シート片１１４…の効果を発揮させたくない場合には、上部破断部１１１１ａ及び下部破断部１１１２ａをミシン目で切り離して剥がすことなく、そのまま使用することとなる。
続いて着用者は、シート部１１の着用者側不織布１１３側の面を肌に向けて、マスク本体部１を顔面に密着させた後、右耳掛け部２を右耳に、左耳掛け部３を左耳に掛ける。 [Explanation of usage]
When using the mask 100, if the wearer wants to exert the effect of the sheet piece 114 ..., the sheet piece 114 ... Is exposed by separating and peeling off the upper breaking portion 1111a and the lower breaking portion 1112a at a perforation. .. At this time, the range in which the sheet piece 114 ... Is exposed can be adjusted by peeling only a part of the upper broken portion 1111a and the lower broken portion 1112a without peeling them all.
Further, when the wearer does not want to exert the effect of the sheet piece 114 ..., the upper fractured portion 1111a and the lower fractured portion 1112a are used as they are without being separated and peeled off at the perforation.
Subsequently, the wearer faces the wearer-side non-woven fabric 113 side of the seat portion 11 toward the skin, and after the mask body portion 1 is brought into close contact with the face, the right ear hook portion 2 is placed on the right ear and the left ear hook portion is placed on the left ear. Hang 3 on your left ear.

［効果の説明］
本実施形態に係るマスク１００によれば、所定の性質が付与されたシート片１１４…が、着用者側不織布１１３の内面側の上下に備えられ、上部折り返し部１１１１又は下部折り返し部１１１２によって覆われている。
これによって、着用者はシート片１１４…の効果が不要な場合には、上部破断部１１１１ａ及び下部破断部１１１２ａを剥がさずに、シート片１１４…が露出しない状態で用いることができ、シート片１１４…の効果が必要な場合には、上部破断部１１１１ａ及び下部破断部１１１２ａを剥がし、シート片１１４を露出させた状態で用いることができる。
また、上部破断部１１１１ａ又は下部破断部１１１２ａのいずれか一方のみを剥がして用いることも、上部破断部１１１１ａ及び／又は下部破断部１１１２ａにつき、一部のみ部分的に剥がして、シート片１１４…の一部のみを露出させて使用することもできる。
したがって、着用者は、シート片１１４…によって生じる機能を自在に調整することができる。 [Explanation of effect]
According to the mask 100 according to the present embodiment, the sheet pieces 114 ... ing.
As a result, when the effect of the sheet piece 114 ... is not required, the wearer can use the sheet piece 114 without peeling off the upper fractured portion 1111a and the lower fractured portion 1112a, and the seat piece 114 ... Can be used in a state where the sheet piece 114 ... Is not exposed. When the effect of ... Is required, the upper fractured portion 1111a and the lower fractured portion 1112a can be peeled off to expose the sheet piece 114.
Further, it is also possible to peel off only one of the upper broken portion 1111a and the lower broken portion 1112a and use the upper broken portion 1111a and / or the lower broken portion 1112a by partially peeling off only a part of the sheet piece 114 ... It is also possible to expose only a part of the product.
Therefore, the wearer can freely adjust the function generated by the seat piece 114 ....

着用者が調整可能なシート片１１４…によって生じる機能としては、例えば肌触りの滑らかさ、保湿効果、ずれ難さ等が挙げられる。
例えば、シート片１１４…としてシルク配合ポリプロピレンスパンボンド等の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）がＭＤ方向において０．１以下の滑らかな不織布を使用した場合、これをどれだけ露出させるかにより、肌触りの滑らかさを調整することが可能となる。
また、シート片１１４…として、グリセリン等の多価アルコールやリン酸エステル等の保湿剤を塗布した不織布を使用した場合、マスクに付与される保湿効果を調整することが可能となる。
また、シート片１１４…として、シリコンや接着剤等の滑り止め材を塗布した不織布を使用した場合、マスクのずれ難さを調整することが可能となる。 Functions generated by the sheet piece 114, which can be adjusted by the wearer, include, for example, smoothness to the touch, a moisturizing effect, and resistance to slippage.
For example, when a smooth non-woven fabric having an average deviation (MMD) of friction coefficient (MMD) of 0.1 or less in the MD direction is used as the sheet piece 114 ... It is possible to adjust the smoothness.
Further, when a non-woven fabric coated with a polyhydric alcohol such as glycerin or a moisturizer such as a phosphoric acid ester is used as the sheet piece 114 ..., the moisturizing effect given to the mask can be adjusted.
Further, when a non-woven fabric coated with a non-slip material such as silicon or an adhesive is used as the sheet piece 114 ..., it is possible to adjust the degree of difficulty of the mask from slipping.

また、シート片１１４…が、着用者の肌に接することの多いシート部１１の上下の部分に備えられていることによって、上部破断部１１１１ａ及び／又は下部破断部１１１２ａを剥がした際にシート片１１４…によって生じる所定の効果を高めることができる。さらに、シート片１１４…がシート部１１の中央部付近には備えられていないため、フィルター機能や通気性といったマスクの基本的な機能が阻害されることもない。 Further, since the sheet pieces 114 ... Are provided on the upper and lower portions of the seat portion 11 that often comes into contact with the wearer's skin, the sheet pieces are formed when the upper fracture portion 1111a and / or the lower fracture portion 1112a is peeled off. The predetermined effect produced by 114 ... Can be enhanced. Further, since the sheet piece 114 ... Is not provided near the central portion of the sheet portion 11, the basic functions of the mask such as the filter function and the air permeability are not impaired.

また、シート片１１４…が備えられる範囲は、シート部１１の上端部付近及び下端部付近のみに限定されることから、例えば所定の性質が付与されたシート材を着用者側不織布１１３の全面に使用した場合と比較して、その使用量を抑えることができ、生産コストの面でも望ましい。 Further, since the range in which the sheet piece 114 ... Is provided is limited to the vicinity of the upper end portion and the lower end portion of the seat portion 11, for example, a sheet material to which a predetermined property is imparted is applied to the entire surface of the non-woven fabric 113 on the wearer side. Compared with the case of using it, the amount used can be suppressed, which is also desirable in terms of production cost.

また、シート部１１の上端及び下端に、外面側不織布１１１が前面側から後面側へと回り込むように備えられることから、シート部１１の上端及び下端において、各シート材の端部が露出することがなくなり、シート材の端部がほつれてしまうことを防止することができる。 Further, since the outer surface side non-woven fabric 111 is provided at the upper end and the lower end of the sheet portion 11 so as to wrap around from the front surface side to the rear surface side, the end portions of the respective sheet materials are exposed at the upper end and the lower end of the sheet portion 11. It is possible to prevent the edge of the sheet material from fraying.

また、上部破断部１１１１ａ又は下部破断部１１１２ａの周囲にはミシン目が形成されていることから、これを容易に剥がすことができる。 Further, since perforations are formed around the upper fractured portion 1111a or the lower fractured portion 1112a, the perforations can be easily peeled off.

［変形例］
以下、上記実施形態の変形例について説明する。なお、上記実施形態に係るマスク１００と同様の部分については、説明を省略する。 [Modification example]
Hereinafter, a modified example of the above embodiment will be described. The description of the same portion as that of the mask 100 according to the above embodiment will be omitted.

｛変形例１｝
図７に示すマスク１００Ａのように、着用者側不織布１１３の右端部付近及び左端部付近にもシート片１１４…を取り付け、これを覆う右折り返し部１１１３及び左折り返し部１１１４を備えてもよい。 {Modification 1}
Like the mask 100A shown in FIG. 7, the sheet piece 114 ... may be attached to the vicinity of the right end portion and the left end portion of the non-woven fabric 113 on the wearer side, and a right folding portion 1113 and a left folding portion 1114 may be provided to cover the sheet piece 114.

（構成の説明）
まず、シート片１１４は、図７に示すように、着用者側不織布１１３の着用者側の面の上端部付近及び下端部付近に加え、右端部付近及び左端部付近にも備えられる。
また、外面側不織布１１１として、左右方向にもフィルター１１２及び着用者側不織布１１３よりも大型の不織布を用いて、これをシート部１１の右端部及び左端部において、着用者側不織布１１３側に折り返すことで、図７に示すように、着用者側不織布１１３の右端部付近に備えられたシート片１１４…を覆う右折り返し部１１１３及び着用者側不織布１１３の左端部付近に備えられたシート片１１４…を覆う左折り返し部１１１４が形成されている。なお、右折り返し部１１１３及び左折り返し部１１１４は、上部折り返し部１１１１及び下部折り返し部１１１２の左右の端部と重なり、これらを含めて折り返すように形成されている。
右折り返し部１１１３及び左折り返し部１１１４は、左右方向に5ｍｍから15ｍｍ、好ましくは8ｍｍから12ｍｍの幅を有するように形成される。 (Explanation of configuration)
First, as shown in FIG. 7, the sheet piece 114 is provided not only in the vicinity of the upper end portion and the vicinity of the lower end portion of the wearer-side surface of the wearer-side non-woven fabric 113, but also in the vicinity of the right end portion and the vicinity of the left end portion.
Further, as the outer surface side non-woven fabric 111, a non-woven fabric larger than the filter 112 and the wearer side non-woven fabric 113 is used in the left-right direction, and this is folded back toward the wearer side non-woven fabric 113 at the right end portion and the left end portion of the sheet portion 11. As a result, as shown in FIG. 7, the right folded-back portion 1113 covering the sheet piece 114 ... provided near the right end portion of the non-woven fabric 113 on the wearer side and the sheet piece 114 provided near the left end portion of the non-woven fabric 113 on the wearer side A left-folded portion 1114 is formed to cover the ... The right-folded portion 1113 and the left-folded portion 1114 overlap with the left and right ends of the upper folded portion 1111 and the lower folded portion 1112, and are formed so as to include these.
The right-folded portion 1113 and the left-folded portion 1114 are formed so as to have a width of 5 mm to 15 mm, preferably 8 mm to 12 mm in the left-right direction.

右折り返し部１１１３の左端部付近においては、図７に示すように、シート部１１の上端部から下端部に亘って、外面側不織布１１１、フィルター１１２及び着用者側不織布１１３が、右折り返し部１１１３に加え、上下の端部付近においては、上部折り返し部１１１１又は下部折り返し部１１１２を含めて、シート部１１の最前面から最後面まですべてのシート材が溶着され、右折り返し部接続部１１ｋが形成されている。
左折り返し部１１１４の右端部付近においては、図７に示すように、シート部１１の上端部から下端部に亘って、外面側不織布１１１、フィルター１１２及び着用者側不織布１１３が、左折り返し部１１１４に加え、上下の端部付近においては、上部折り返し部１１１１又は下部折り返し部１１１２を含めて、シート部１１の最前面から最後面まですべてのシート材が溶着され、左折り返し部接続部１１ｌが形成されている。 In the vicinity of the left end portion of the right folded portion 1113, as shown in FIG. 7, the outer surface side non-woven fabric 111, the filter 112, and the wearer side non-woven fabric 113 extend from the upper end portion to the lower end portion of the seat portion 11 to the right folded portion 1113. In addition, in the vicinity of the upper and lower ends, all the sheet materials including the upper folded portion 1111 or the lower folded portion 1112 are welded from the frontmost surface to the rearmost surface of the seat portion 11, and the right folded portion connecting portion 11k is formed. Has been done.
In the vicinity of the right end portion of the left folded portion 1114, as shown in FIG. 7, the outer surface side non-woven fabric 111, the filter 112, and the wearer side non-woven fabric 113 extend from the upper end portion to the lower end portion of the seat portion 11 to the left folded portion 1114. In addition, in the vicinity of the upper and lower ends, all the sheet materials including the upper folded portion 1111 or the lower folded portion 1112 are welded from the frontmost surface to the rearmost surface of the seat portion 11, and the left folded portion connecting portion 11l is formed. Has been done.

また、この場合、図７に示すように、上端部接続部１１ａ、下端部接続部１１ｂ、右端部接続部１１ｃ、左端部接続部１１ｄも、上部折り返し部１１１１及び下部折り返し部１１１２に加え、右折り返し部１１１３及び左折り返し部１１１４も含めて溶着され、シート部１１の最前面から最後面まですべてのシート材を溶着させて形成されている。
これに対し、上部折り返し部接続部１１ｇ及び下部折り返し部接続部１１ｈは、右折り返し部１１１３及び左折り返し部１１１４を溶着しないように形成されている。 Further, in this case, as shown in FIG. 7, the upper end connecting portion 11a, the lower end connecting portion 11b, the right end connecting portion 11c, and the left end connecting portion 11d are also placed on the right in addition to the upper folded portion 1111 and the lower folded portion 1112. The folded-back portion 1113 and the left-folded portion 1114 are also welded, and all the sheet materials are welded from the frontmost surface to the rearmost surface of the sheet portion 11.
On the other hand, the upper folded portion connecting portion 11g and the lower folded portion connecting portion 11h are formed so as not to weld the right folded portion 1113 and the left folded portion 1114.

右折り返し部１１１３には、図７に示すように、上端部接続部１１ａの下側、右端部接続部１１ｃの左側、下端部接続部１１ｂの上側及び右折り返し部接続部１１ｋの右側に、これらの接続部に沿ってミシン目が設けられ、ミシン目に沿って切り離すことができる右破断部１１１３ａが形成されている。
また、左折り返し部１１１４には、図７に示すように、上端部接続部１１ａの下側、左端部接続部１１ｄの右側、下端部接続部１１ｂの上側及び左折り返し部接続部１１ｌの左側に、これらの接続部に沿ってミシン目が設けられ、ミシン目に沿って切り離すことができる左破断部１１１４ａが形成されている。 As shown in FIG. 7, the right folded portion 1113 has the lower end portion connecting portion 11a, the left side of the right end portion connecting portion 11c, the upper side of the lower end portion connecting portion 11b, and the right side of the right folded portion connecting portion 11k. A perforation is provided along the connecting portion of the above, and a right breaking portion 1113a that can be separated along the perforation is formed.
Further, as shown in FIG. 7, the left folded portion 1114 is provided on the lower side of the upper end connecting portion 11a, the right side of the left end connecting portion 11d, the upper side of the lower end connecting portion 11b, and the left side of the left folded portion connecting portion 11l. , A perforation is provided along these connecting portions, and a left breaking portion 1114a that can be separated along the perforation is formed.

この場合、上部破断部１１１１ａは、図７に示すように、上部折り返し部１１１１の右折り返し部１１１３又は左折り返し部１１１４によって覆われていない部分に形成され、シート片１１４…も、上部破断部１１１１ａと重なる位置に取り付けられている。
また、下部破断部１１１２ａは、図７に示すように、下部折り返し部１１１２の右折り返し部１１１３又は左折り返し部１１１４によって覆われていない部分い形成され、シート片１１４…も、下部破断部１１１２ａと重なる位置に取り付けられている。 In this case, as shown in FIG. 7, the upper fractured portion 1111a is formed in a portion of the upper folded portion 1111 that is not covered by the right folded portion 1113 or the left folded portion 1114, and the sheet piece 114 ... Is also the upper fractured portion 1111a. It is installed at the position where it overlaps with.
Further, as shown in FIG. 7, the lower fractured portion 1112a is formed in a portion not covered by the right folded portion 1113 or the left folded portion 1114 of the lower folded portion 1112, and the sheet piece 114 ... It is installed in an overlapping position.

なお、シート片１１４…をシート部１１の上部及び下部に備えず、左右にのみ備えるようにすることも可能である。この場合、上部折り返し部１１１１及び下部折り返し部１１１２を形成せず、右折り返し部１１１３及び左折り返し部１１１４のみを形成すればよい。 It is also possible to provide the sheet pieces 114 ... Not on the upper portion and the lower portion of the seat portion 11 but only on the left and right sides. In this case, the upper folded portion 1111 and the lower folded portion 1112 may not be formed, and only the right folded portion 1113 and the left folded portion 1114 may be formed.

（製造方法の説明）
マスク１００Ａの製造時においては、外面側不織布１１１の上下を、シート部１１の上端部付近及び下端部付近に備えられたシート片１１４…を覆うように、着用者側不織布１１３側へと折り返し、上部折り返し部１１１１及び下部折り返し部１１１２を形成した後、上部折り返し部接続部１１ｇ及び下部折り返し部接続部１１ｈを形成する。
続いて、外面側不織布の左右の所定の位置にミシン目を形成し、右破断部１１１３ａ及び左破断部１１１４ａを形成する。
続いて、シート部１１の左端部付近及び右端部付近の所定の位置に、シート片１１４…を取り付けた後、外面側不織布１１１の左右を、右端部付近及び左端部付近に備えられたシート片１１４…を覆うように、着用者側不織布１１３側へと折り返し、右折り返し部１１１３及び左折り返し部１１１４を形成する。
続いて、シート材の上下及び左右の端部付近、右折り返し部１１１３の左端部付近、左折り返し部１１１４の右端部付近を、熱・超音波等を用いて前後に溶着させ、上端部接続部１１ａ、下端部接続部１１ｂ、右端部接続部１１ｃ、左端部接続部１１ｄ、右折り返し部接続部１１ｋ及び左折り返し部接続部１１ｌを形成する。
その他の工程は、上記のマスク１００の製造方法と同様である。 (Explanation of manufacturing method)
At the time of manufacturing the mask 100A, the upper and lower sides of the outer surface side non-woven fabric 111 are folded back toward the wearer side non-woven fabric 113 so as to cover the sheet pieces 114 provided near the upper end portion and the lower end portion of the sheet portion 11. After forming the upper folded portion 1111 and the lower folded portion 1112, the upper folded portion connecting portion 11g and the lower folded portion connecting portion 11h are formed.
Subsequently, perforations are formed at predetermined positions on the left and right sides of the non-woven fabric on the outer surface side to form the right breaking portion 1113a and the left breaking portion 1114a.
Subsequently, after attaching the sheet pieces 114 ... At predetermined positions near the left end portion and the right end portion of the sheet portion 11, the left and right sides of the outer surface side non-woven fabric 111 are provided near the right end portion and the left end portion. It is folded back toward the non-woven fabric 113 on the wearer side so as to cover 114 ... To form the right-folded portion 1113 and the left-folded portion 1114.
Subsequently, the vicinity of the upper and lower and left and right ends of the sheet material, the vicinity of the left end of the right folded portion 1113, and the vicinity of the right end of the left folded portion 1114 are welded back and forth using heat, ultrasonic waves, etc., and the upper end connecting portion is connected. 11a, a lower end connecting portion 11b, a right end connecting portion 11c, a left end connecting portion 11d, a right folding portion connecting portion 11k, and a left folding portion connecting portion 11l are formed.
Other steps are the same as the above-mentioned method for manufacturing the mask 100.

（効果の説明）
本変形例によれば、着用者の肌に接することの多いシート部１１の左右の部分にもシート片１１４…備えられていることによって、折り返し部を剥がした際にシート片１１４…の性質に応じて付与される所定の機能をさらに高めることができる。 (Explanation of effect)
According to this modification, the seat pieces 114 ... are also provided on the left and right portions of the seat portion 11 that often comes into contact with the wearer's skin, so that when the folded-back portion is peeled off, the properties of the seat piece 114 ... The predetermined function given accordingly can be further enhanced.

｛変形例２｝
シート片１１４…は、全て同じものである必要はなく、例えば、上部折り返し部１１１１に覆われた部分に取り付けられるものと、下部折り返し部１１１２に覆われた部分に取り付けられるものと、を異なる性質の不織布としてもよい。
これによって、複数の機能をマスクに付与することが可能となる。例えば、上部折り返し部１１１１に覆われた部分のシート片１１４…としてシリコンや接着剤等の滑り止め材を塗布した不織布を使用し、下部折り返し部１１１２に覆われた部分のシート片１１４…として、グリセリン等の多価アルコールやリン酸エステル等の保湿剤を塗布した不織布を使用した場合、マスクをずれ難くする効果及び保湿効果を付与することができ、これを着用者が任意に調整しながら用いることが可能となる。
また、変形例１のようにシート部１１の左右にも、シート片１１４…が取り付けられる場合には、上部折り返し部１１１１に覆われた部分に取り付けられるものと、下部折り返し部１１１２に覆われた部分に取り付けられるものと、右折り返し部１１１３に覆われた部分に付けられるものと、左折り返し部１１１４に覆われた部分に取り付けられるものと、を異なる性質の不織布としてもよい。 {Modification 2}
The sheet pieces 114 ... do not have to be all the same, and have different properties, for example, those attached to the portion covered by the upper folded portion 1111 and those attached to the portion covered by the lower folded portion 1112. It may be used as a non-woven fabric.
This makes it possible to add a plurality of functions to the mask. For example, a non-woven fabric coated with a non-slip material such as silicon or an adhesive is used as the sheet piece 114 of the portion covered by the upper folded portion 1111, and the sheet piece 114 of the portion covered by the lower folded portion 1112 is used. When a non-woven fabric coated with a polyhydric alcohol such as glycerin or a moisturizer such as a phosphoric acid ester is used, it is possible to impart an effect of preventing the mask from slipping and a moisturizing effect, which the wearer can use while adjusting it arbitrarily. It becomes possible.
Further, when the sheet pieces 114 ... Are attached to the left and right sides of the seat portion 11 as in the modified example 1, those attached to the portion covered by the upper folded portion 1111 and those covered by the lower folded portion 1112. The non-woven fabric having different properties may be attached to the portion, attached to the portion covered by the right-folded portion 1113, and attached to the portion covered by the left-folded portion 1114.

｛変形例３｝
外面側不織布１１１の上部折り返し部１１１１及び下部折り返し部１１１２を形成する部分を、例えば、シルク配合ポリプロピレンスパンボンド等の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）がＭＤ方向において０．１以下の滑らかな不織布、グリセリン等の多価アルコールやリン酸エステル等の保湿剤が塗布された不織布、又はシリコンや接着剤等の滑り止め材が塗布された不織布等の、着用者側を向く面に所定の機能が付与された不織布を用いて形成してもよい。 {Modification 3}
A smooth non-woven fabric having an average deviation (MMD) of friction coefficients of 0.1 or less in the MD direction, for example, a silk-blended polypropylene spunbond or the like, is formed by forming the upper folded portion 1111 and the lower folded portion 1112 of the outer surface side non-woven fabric 111. A predetermined function is imparted to the surface facing the wearer, such as a non-woven fabric coated with a polyhydric alcohol such as glycerin or a moisturizing agent such as a phosphoric acid ester, or a non-woven fabric coated with a non-slip material such as silicon or an adhesive. It may be formed by using the non-woven fabric.

これによって、上部破断部１１１１ａ及び下部破断部１１１２ａを剥がさずに使用した場合には、上部折り返し部１１１１及び下部折り返し部１１１２に付与された効果が生じる一方、シート片１１４…の効果は生じない。これに対して、上部破断部１１１１ａ及び下部破断部１１１２ａを剥がして使用した場合には、上部折り返し部１１１１及び下部折り返し部１１１２に付与された効果はほとんど消滅する一方、シート片１１４…の効果が生じることとなる。また、上部破断部１１１１ａ及び／又は下部破断部１１１２ａを部分的に剥がせば、両者の効果を得ることが可能となる。
したがって、上部破断部１１１１ａ及び下部破断部１１１２ａを剥がして使用するか否かによって、複数の機能を任意に調整しながら使用することが可能となる。 As a result, when the upper fractured portion 1111a and the lower fractured portion 1112a are used without being peeled off, the effect imparted to the upper folded portion 1111 and the lower folded portion 1112 is produced, but the effect of the sheet piece 114 ... Is not generated. On the other hand, when the upper fractured portion 1111a and the lower fractured portion 1112a are peeled off and used, the effect given to the upper folded portion 1111 and the lower folded portion 1112 almost disappears, while the effect of the sheet piece 114 ... It will occur. Further, if the upper breaking portion 1111a and / or the lower breaking portion 1112a is partially peeled off, the effects of both can be obtained.
Therefore, depending on whether or not the upper fractured portion 1111a and the lower fractured portion 1112a are peeled off and used, it is possible to use the plurality of functions while arbitrarily adjusting them.

また、変形例２のように、上部折り返し部１１１１に覆われた部分に取り付けられるシート片１１４…と、下部折り返し部１１１２に覆われた部分に取り付けられるシート片１１４…とを異なる性質のものとしておけば、上部破断部１１１１ａを剥がすか、下部破断部１１１２ａを剥がすか、いずれも剥がさないかによって機能を変えることが可能となり、さらに多数の機能を使い分けることが可能となる。 Further, as in the second modification, the sheet piece 114 ... Attached to the portion covered by the upper folded portion 1111 and the sheet piece 114 ... Attached to the portion covered by the lower folded portion 1112 have different properties. Then, the function can be changed depending on whether the upper broken portion 1111a is peeled off, the lower broken portion 1112a is peeled off, or none of them is peeled off, and it is possible to use a larger number of functions properly.

例えば、上部折り返し部１１１１及び下部折り返し部１１１２をシルク配合ポリプロピレンスパンボンド等の摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）がＭＤ方向において０．１以下の滑らかな不織布で形成し、上部折り返し部１１１１に覆われた部分のシート片１１４…をシリコンや接着剤等の滑り止め材を塗布した不織布で形成し、下部折り返し部１１１２に覆われた部分のシート片１１４…をグリセリン等の多価アルコールやリン酸エステル等の保湿剤を塗布した不織布で形成すれば、上部破断部１１１１ａ及び下部破断部１１１２ａを剥がさずに使用した場合滑らかな肌触りで使用でき、上部破断部１１１１ａを剥がして使用した場合には滑り止め材の効果を得ることができ、下部破断部１１１２ａを剥がして使用した場合には保湿剤の効果を得ることができる。 For example, the upper folded portion 1111 and the lower folded portion 1112 are formed of a smooth non-woven fabric having an average deviation (MMD) of friction coefficient of 0.1 or less in the MD direction of a silk-blended polypropylene spunbond or the like, and are covered with the upper folded portion 1111. The sheet piece 114 ... of the portion is formed of a non-woven fabric coated with a non-slip material such as silicon or an adhesive, and the sheet piece 114 ... of the portion covered by the lower folded portion 1112 is a polyhydric alcohol such as glycerin or a phosphoric acid ester. If it is formed of a non-woven fabric coated with a moisturizing agent such as The effect of the material can be obtained, and the effect of the moisturizing agent can be obtained when the lower fractured portion 1112a is peeled off and used.

１００、１００Ａマスク
１マスク本体部
１１シート部
１１１外面側不織布（シート材）
１１１１上部折り返し部
１１１１ａ上部破断部
１１１２下部折り返し部
１１１２ａ下部破断部
１１１３右折り返し部
１１１３ａ右破断部
１１１４左折り返し部
１１１４ａ左破断部
１１２フィルター（シート材）
１１３着用者不織布（シート材、着用者側シート材）
１１４シート片
２右耳掛け部（耳掛け部）
３左耳掛け部（耳掛け部） 100, 100A Mask 1 Mask body 11 Sheet 111 Outer surface side non-woven fabric (sheet material)
1111 Upper folded part 1111a Upper broken part 1112 Lower folded part 1112a Lower broken part 1113 Right folded part 1113a Right broken part 1114 Left folded part 1114a Left broken part 112 Filter (sheet material)
113 Wearer non-woven fabric (sheet material, wearer side sheet material)
114 Sheet piece 2 Right ear hook (ear hook)
3 Left ear hook (ear hook)

Claims

A mask comprising a mask main body portion that covers a target portion of the wearer's face, and a pair of left and right ear hook portions for locking the mask main body portion to the wearer's ears.
The mask main body includes one or more sheet materials.
A sheet piece having a predetermined property is attached to the surface of the sheet material facing the wearer's skin on the wearer's side sheet material closest to the wearer's skin.
The sheet piece is covered with either one or a plurality of the sheet materials included in the mask main body portion.
Mean deviation of the coefficient of friction of the sheet pieces, rather small compared to the mean deviation of the coefficient of friction of the sheet material covering the sheet piece,
A mask characterized in that a broken portion is provided in a portion of the sheet material that covers the sheet piece.

The mask according to claim 1, wherein the sheet piece has an average deviation of a friction coefficient of 0.1 or less in the MD direction.

A mask comprising a mask main body portion that covers a target portion of the wearer's face, and a pair of left and right ear hook portions for locking the mask main body portion to the wearer's ears.
The mask main body includes one or more sheet materials.
A sheet piece having a predetermined property is attached to the surface of the sheet material facing the wearer's skin on the wearer's side sheet material closest to the wearer's skin.
The sheet piece is covered with either one or a plurality of the sheet materials included in the mask main body portion.
The sheet pieces have a moisturizing agent,
A mask characterized in that a broken portion is provided in a portion of the sheet material that covers the sheet piece.

The mask according to any one of claims 1 to 3 , wherein the sheet piece is attached to an upper portion and a lower portion of the wearer-side sheet material.

The mask according to any one of claims 1 to 4 , wherein the sheet piece is attached to a right portion and a left portion of the wearer-side sheet material.

The mask according to any one of claims 1 to 5 , wherein a portion of the sheet material that covers the sheet piece is provided with a predetermined property different from that of the sheet piece.