JP6967362B2 - How to place cement kneaded material - Google Patents
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Description
本発明は、セメントと水とが混練されてなるセメント混練物の打設方法に関する。 The present invention relates to a method for placing a cement kneaded product in which cement and water are kneaded.
セメントと水とが混練されてなるセメント混練物を型枠に打設されて硬化させることで、セメント硬化体が形成される。斯かるセメント硬化体の品質（硬化状態や圧縮強度等）は、打設後におけるセメント混練物の温度（以下、養生温度とも記す）の影響を受けることが知られている。例えば、冬期や寒冷地のように外気温度が比較的低い環境（以下、低温環境とも記す）において、セメント混練物を型枠内に打設すると、所望する養生温度を維持することが困難になる虞がある。このような場合、硬化不足のセメント硬化体や、所望する圧縮強度を示さないセメント硬化体が形成されてしまう虞がある。 A hardened cement is formed by placing a cement kneaded product, which is made by kneading cement and water, into a mold and hardening it. It is known that the quality of such a hardened cement (hardened state, compressive strength, etc.) is affected by the temperature of the cement kneaded product after casting (hereinafter, also referred to as a curing temperature). For example, in an environment where the outside air temperature is relatively low (hereinafter, also referred to as a low temperature environment) such as winter or cold regions, if the cement kneaded material is placed in the mold, it becomes difficult to maintain the desired curing temperature. There is a risk. In such a case, there is a possibility that a cement hardened body that is insufficiently hardened or a cement hardened body that does not exhibit the desired compressive strength may be formed.
このため、低温環境において所望する養生温度を維持するべく、種々の方法が提案されている。例えば、打設されたセメント混練物を収容する閉塞された空間（以下、養生空間とも記す）を形成し、該養生空間へジェットヒーターを用いて加熱された空気を供給したり（特許文献１参照）、養生空間で練炭を燃焼させたりすることで、養生空間の温度を上昇させ、養生温度を所望する温度に維持する方法（以下、加熱養生とも記す）が提案されている。また、他の方法としては、打設されたセメント混練物の表面を断熱材（断熱シート等）で覆ってセメントの水和熱が放熱されるのを抑制することで、養生温度を所望する温度に維持する方法（以下、保温養生とも記す）が提案されている（特許文献２参照）。 Therefore, various methods have been proposed to maintain the desired curing temperature in a low temperature environment. For example, a closed space (hereinafter, also referred to as a curing space) for accommodating the cast cement kneaded material is formed, and heated air is supplied to the curing space using a jet heater (see Patent Document 1). ), A method of raising the temperature of the curing space by burning the wrought charcoal in the curing space and maintaining the curing temperature at a desired temperature (hereinafter, also referred to as heat curing) has been proposed. As another method, the surface of the cast cement kneaded material is covered with a heat insulating material (heat insulating sheet, etc.) to suppress heat of hydration of the cement from being dissipated, so that the curing temperature is a desired temperature. A method of maintaining the temperature (hereinafter, also referred to as heat insulating curing) has been proposed (see Patent Document 2).
しかしながら、上記のような加熱養生は、火災の発生や一酸化炭素中毒等の安全性の問題がある。一方、上記のような保温養生は、断熱材を取り除いた際に、セメント硬化体の温度が急激に低下して温度ひび割れが生じる虞がある。 However, the above-mentioned heat curing has safety problems such as fire and carbon monoxide poisoning. On the other hand, in the heat insulating curing as described above, when the heat insulating material is removed, the temperature of the hardened cement body may drop sharply and temperature cracks may occur.
そこで、本発明は、所望する養生温度を効果的に維持することができるセメント混練物の打設方法を提供することを課題とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a method for placing a cement kneaded product capable of effectively maintaining a desired curing temperature.
本発明に係るセメント混練物の打設方法は、セメントと、硫酸カリウムと、グリセリンと、水とを含むセメント混練物を型枠に打設する。 In the method for placing a cement kneaded product according to the present invention, a cement kneaded product containing cement, potassium sulfate, glycerin, and water is placed in a mold.
斯かる構成によれば、セメント混練物中に、硫酸カリウムと、グリセリンとが含有されることで、これらを含有しない場合よりもセメントの水和反応による発熱量が大きくなる。これにより、型枠を取り除いた際にも、セメント硬化体の温度が急激に低下して温度ひび割れが生じるのを防止することができる。 According to such a configuration, since potassium sulfate and glycerin are contained in the cement kneaded product, the calorific value due to the hydration reaction of the cement becomes larger than that in the case where these are not contained. This makes it possible to prevent the temperature of the hardened cement body from rapidly dropping and causing temperature cracks even when the formwork is removed.
前記型枠の熱伝達率が８Ｗ／（ｍ２・℃）以下であることが好ましい。 The heat transfer coefficient of the mold is preferably 8 W / (m 2 · ° C.) or less.
斯かる構成によれば、熱伝達率が８Ｗ／（ｍ２・℃）以下である型枠によってセメント混練物中の熱（セメントの水和熱）が外部へ放熱され難くなる。これにより、セメント混練物を打設する環境の温度が比較的低い場合であっても、型枠内のセメント混練物の温度（以下、養生温度とも記す）を比較的高い状態に維持することができる。このため、型枠内のセメント混練物を良好な温度で養生することができる。 According to such a configuration, the heat in the cement kneaded material (heat of hydration of cement) is less likely to be dissipated to the outside by the mold having a heat transfer coefficient of 8 W / (m 2 · ° C.) or less. As a result, even when the temperature of the environment in which the cement kneaded material is placed is relatively low, the temperature of the cement kneaded material in the mold (hereinafter, also referred to as the curing temperature) can be maintained at a relatively high state. can. Therefore, the cement kneaded material in the mold can be cured at a good temperature.
前記硫酸カリウムは、セメントの質量に対して０．５質量％以上２質量％以下であり、前記グリセリンは、前記硫酸カリウムに対して質量比が１／５未満であることが好ましい。 It is preferable that the potassium sulfate is 0.5% by mass or more and 2% by mass or less with respect to the mass of the cement, and the glycerin has a mass ratio of less than 1/5 with respect to the potassium sulfate.
型枠内のセメント混練物の単位体積当たりの熱伝達面の面積は、１．０ｍ２／ｍ３以上１０ｍ２／ｍ３以下であることが好ましい。 The area of the heat transfer surface per unit volume of the cement kneaded material in the mold is preferably 1.0 m 2 / m 3 or more and 10 m 2 / m 3 or less.
以上のように、本発明によれば、所望する養生温度を効果的に維持することができる。 As described above, according to the present invention, the desired curing temperature can be effectively maintained.
以下、本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
本発明に係るセメント混練物の打設方法は、セメントと水とが混練されてなるセメント混練物を型枠に打設して養生するものである。 In the method for placing a cement kneaded product according to the present invention, a cement kneaded product obtained by kneading cement and water is placed in a mold and cured.
前記セメント混練物中には、硫酸カリウムとグリセリンとが含有される。硫酸カリウムの含有量としては、特に限定されるものではなく、例えば、セメントの質量に対して０．５質量％以上２質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１．５質量％以下であることがより好ましい。グリセリンの含有量としては、特に限定されるものではなく、例えば、前記硫酸カリウムに対して質量比が１／５未満であることが好ましく、１／１０未満であることがより好ましい。 Potassium sulfate and glycerin are contained in the cement kneaded product. The content of potassium sulfate is not particularly limited, and is preferably 0.5% by mass or more and 2% by mass or less, and 1.0% by mass or more and 1.5% by mass or less, for example, with respect to the mass of cement. % Or less is more preferable. The content of glycerin is not particularly limited, and for example, the mass ratio to the potassium sulfate is preferably less than 1/5, more preferably less than 1/10.
前記セメントとしては、特に限定されるものではなく、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の混合セメント、および、超速硬セメント、アルミナセメント等の速硬性セメント等からなる群から選択される少なくとも一つを用いることができる。 The cement is not particularly limited, and is, for example, ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, ultra-early-strength Portland cement, moderate heat Portland cement, sulfate-resistant Portland cement, white Portland cement and other Portland cement, and blast furnaces. At least one selected from the group consisting of mixed cement such as cement, fly ash cement and silica cement, and fast-hardening cement such as ultrafast-hardening cement and alumina cement can be used.
前記セメント混練物は、粗骨材や細骨材を含有するものであってもよい。例えば、前記セメント混練物は、セメントと粗骨材と細骨材とを含むコンクリート混練物であってもよく、セメントと細骨材とを含むモルタル混練物であってもよい。 The cement kneaded product may contain coarse aggregate or fine aggregate. For example, the cement kneaded product may be a concrete kneaded product containing cement, coarse aggregate and fine aggregate, or may be a mortar kneaded product containing cement and fine aggregate.
粗骨材としては、特に限定されるものではなく、例えば、砕石、玉砂利（川砂利）、天然軽量粗骨材（パーライト、ヒル石等）、副産軽量粗骨材、人工軽量粗骨材、および、再生骨材等からなる群から選択される少なくとも一つを用いることができる。 The coarse aggregate is not particularly limited, and for example, crushed stone, ball gravel (river gravel), natural lightweight coarse aggregate (perlite, hill stone, etc.), by-product lightweight coarse aggregate, artificial lightweight coarse aggregate, etc. And at least one selected from the group consisting of regenerated aggregate and the like can be used.
細骨材としては、特に限定されるものではなく、例えば、川砂、山砂、海砂、天然軽量細骨材（パーライト、ヒル石等）等の天然細骨材や砕砂、人工軽量細骨材、高炉スラグ細骨材等の人工細骨材、副産軽量細骨材等からなる群から選択される少なくとも一つを用いることができる。 The fine aggregate is not particularly limited, and for example, natural fine aggregate such as river sand, mountain sand, sea sand, natural lightweight fine aggregate (perlite, hill stone, etc.), crushed sand, and artificial lightweight fine aggregate. , Artificial fine aggregate such as blast furnace slag fine aggregate, at least one selected from the group consisting of by-product lightweight fine aggregate and the like can be used.
前記水としては、特に限定されるものではなく、上水等を用いることができる。セメントに対する水の質量比（Ｗ／Ｃ）としては、特に限定されるものではなく、例えば、０．４以上０．６以下であることがより好ましい。 The water is not particularly limited, and clean water or the like can be used. The mass ratio (W / C) of water to cement is not particularly limited, and is more preferably 0.4 or more and 0.6 or less, for example.
また、本発明に係るセメント組成物には、混和材が含有されてもよい。混和材としては、特に限定されるものではなく、例えば、フライアッシュ、シリカフューム、セメントキルンダスト、高炉フューム、高炉水砕スラグ微粉末、高炉除冷スラグ微粉末、転炉スラグ微粉末、半水石膏、膨張材、石灰石微粉末、生石灰微粉末、ドロマイト微粉末、ナトリウム型ベントナイト、カルシウム型ベントナイト、アタパルジャイト、セピオライト、活性白土、酸性白土、アロフェン、イモゴライト、シラス（火山灰）、シラスバルーン、カオリナイト、メタカオリン（焼成粘土）、合成ゼオライト、人造ゼオライト、人工ゼオライト、モルデナイト、および、クリノプチロライト等からなる群から選択される少なくとも一つが挙げられる。 Further, the cement composition according to the present invention may contain an admixture. The admixture is not particularly limited, and is not particularly limited, for example, fly ash, silica fume, cement kiln dust, blast furnace fume, blast furnace granulated slag fine powder, blast furnace cooling slag fine powder, blast furnace slag fine powder, and semi-hydrated gypsum. , Expansion material, limestone fine powder, fresh lime fine powder, dolomite fine powder, sodium bentnite, calcium bentonite, attapargite, sepiolite, activated clay, acidic clay, allofen, imogolite, slag (volcanic ash), silas balloon, kaolinite, metakaolin At least one selected from the group consisting of (fired clay), synthetic zeolite, artificial zeolite, artificial zeolite, mordenite, clinoptilolite and the like can be mentioned.
また、本発明に係るセメント組成物には、混和剤が含有されてもよい。混和剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、ＡＥ剤、流動化剤、分離低減剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、急結剤、収縮低減剤、起泡剤、発泡剤、および、防水剤等からなる群から選択される少なくとも一つが挙げられる。 Further, the cement composition according to the present invention may contain an admixture. The admixture is not particularly limited, and is not particularly limited, for example, an AE agent, a fluidizing agent, a separation reducing agent, a coagulation retarder, a coagulation accelerator, a quick-setting agent, a shrinkage reducing agent, a foaming agent, a foaming agent, and an admixture. , At least one selected from the group consisting of waterproofing agents and the like.
前記型枠としては、熱伝達率が８Ｗ／（ｍ２・℃）以下であるものを用いることが好ましい。熱伝達率とは、単位面積、単位時間、単位温度差あたりの伝熱量のことである。また、型枠におけるセメント混練物が流し込まれる空間の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、型枠内のセメント混練物の単位体積当たりの熱伝達面の面積が１．０ｍ２／ｍ３以上１０ｍ２／ｍ３以下となるように形成されることが好ましく、４．０ｍ２／ｍ３以上８．０ｍ２／ｍ３以下となることがより好ましい。なお、熱伝達面の面積とは、型枠内のセメント混練物における型枠と接する面の面積と型枠と接しない面の面積との合計面積である。型枠を形成する素材としては、特に限定されるものではなく、例えば、合板等を用いることが好ましい。 As the mold, it is preferable to use a mold having a heat transfer coefficient of 8 W / (m 2 · ° C.) or less. The heat transfer coefficient is the amount of heat transfer per unit area, unit time, and unit temperature difference. Further, the shape of the space into which the cement kneaded material is poured in the formwork is not particularly limited, and for example, the area of the heat transfer surface per unit volume of the cement kneaded material in the formwork is 1.0 m 2 / m. It is preferably formed so as to be 3 or more and 10 m 2 / m 3 or less, and more preferably 4.0 m 2 / m 3 or more and 8.0 m 2 / m 3 or less. The area of the heat transfer surface is the total area of the surface of the cement kneaded material in the formwork that is in contact with the formwork and the area of the surface that is not in contact with the formwork. The material for forming the formwork is not particularly limited, and for example, plywood or the like is preferably used.
以上のように、本発明に係るセメント混練物の打設方法は、所望する養生温度を効果的に維持することができる。 As described above, the method for placing the cement kneaded product according to the present invention can effectively maintain the desired curing temperature.
即ち、熱伝達率が８Ｗ／（ｍ２・℃）以下である型枠によってセメント混練物中の熱（セメントの水和熱）が外部へ放熱され難くなる。これにより、セメント混練物を打設する環境の温度が比較的低い場合であっても、型枠内のセメント混練物の温度（以下、養生温度とも記す）を比較的高い状態に維持することができる。このため、型枠内のセメント混練物を良好な温度で養生することができる。 That is, the heat (heat of hydration of cement) in the cement kneaded material is less likely to be dissipated to the outside by the mold having a heat transfer coefficient of 8 W / (m 2 · ° C.) or less. As a result, even when the temperature of the environment in which the cement kneaded material is placed is relatively low, the temperature of the cement kneaded material in the mold (hereinafter, also referred to as the curing temperature) can be maintained at a relatively high state. can. Therefore, the cement kneaded material in the mold can be cured at a good temperature.
また、セメント混練物中に、硫酸カリウムと、グリセリンとが含有されることで、これらを含有しない場合よりもセメントの水和反応による発熱量が大きくなる。これにより、型枠を取り除いた際にも、セメント硬化体の温度が急激に低下して温度ひび割れが生じるのを防止することができる。 Further, since potassium sulfate and glycerin are contained in the cement kneaded product, the calorific value due to the hydration reaction of the cement becomes larger than that in the case where these are not contained. This makes it possible to prevent the temperature of the hardened cement body from rapidly dropping and causing temperature cracks even when the formwork is removed.
なお、本発明に係るセメント混練物の打設方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、更に、他の各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。 The method for placing the cement kneaded product according to the present invention is not limited to the above embodiment, and various changes can be made without departing from the gist of the present invention. Further, the configurations and methods of the plurality of embodiments described above may be arbitrarily adopted and combined (the configuration and method of one embodiment may be applied to the configurations and methods of another embodiment). Of course, it is also possible to arbitrarily select a configuration or method according to various other modified examples and adopt the configuration or method according to the above-described embodiment.
以下、実施例、および、比較例を用いて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
＜使用材料＞
・セメント１：普通ポルトランドセメント（略号：Ｎ、住友大阪セメント社製）
・セメント２：高炉セメント（略号：ＢＢ、住友大阪セメント社製）
・水：水道水
・細骨材：山砂
・粗骨材：砂岩砕石
・硫酸カリウム（Ｋ２ＳＯ４）（大塚化学社製）
・硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）（関東化学社製）
・硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）（関東化学社製）
・硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）（関東化学社製）
・硫酸鉄（ＦｅＳＯ４）（関東化学社製）
・硫酸アルミニウム（Ａｌ２（ＳＯ４）３）（関東化学社製）
・グリセリン（Ｃ３Ｈ８Ｏ３）（関東化学社製）
<Material used>
・ Cement 1: Ordinary Portland cement (abbreviation: N, manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.)
・ Cement 2: Blast furnace cement (abbreviation: BB, manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.)
・ Water: Tap water ・ Fine aggregate: Mountain sand ・ Coarse aggregate: Sandstone crushed stone ・ Potassium sulfate (K 2 SO 4 ) (manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd.)
・ Sodium sulfate (Na 2 SO 4 ) (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.)
・ Calcium sulfate (CaSO 4 ) (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.)
・ Magnesium sulfate (ו 4 ) (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.)
・ Iron sulfate (FeSO 4 ) (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.)
・ Aluminum sulfate (Al 2 (SO 4 ) 3 ) (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.)
・ Glycerin (C 3 H 8 O 3 ) (manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.)
＜セメント混練物の作製＞
上記の各材料を下記の表１および表２に記載の配合で混練してセメント混練物（具体的には、コンクリート混練物）を作製した。
<Making cement kneaded product>
Each of the above materials was kneaded with the formulations shown in Tables 1 and 2 below to prepare a cement kneaded product (specifically, a concrete kneaded product).
＜型枠の作製＞
厚さ１０ｍｍの木製の合板（熱伝達率８Ｗ／ｍ２・℃）を用い、高さ４００ｍｍ×幅５００ｍｍ×奥行５００ｍｍの型枠を作製した。
<Making a formwork>
Using a wooden plywood having a thickness of 10 mm (heat transfer coefficient 8 W / m 2 ° C.), a formwork having a height of 400 mm × a width of 500 mm × a depth of 500 mm was produced.
＜養生温度の測定＞
得られたセメント混練物を上記の型枠内に流し込んだ（打設した）。この際、型枠内のセメント混練物の単位体積当たりの熱伝達面の面積は、１．３ｍ２／ｍ３であった。そして、打設直後、３０分後、１時間後、２時間後のセメント混練物の温度（養生温度）を測定した。測定結果は、下記表３に示す。
<Measurement of curing temperature>
The obtained cement kneaded material was poured (cast) into the above mold. At this time, the area of the heat transfer surface per unit volume of the cement kneaded material in the mold was 1.3 m 2 / m 3 . Then, the temperature (curing temperature) of the cement kneaded product immediately after placing, 30 minutes, 1 hour, and 2 hours was measured. The measurement results are shown in Table 3 below.
＜圧縮強度の測定＞
セメント混練物を打設して１日目（材齢１日）に、型枠を取り除いてセメント硬化体（具体的には、コンクリート硬化体）を得た。得られたセメント硬化体からφ１００×２００ｍｍの試験体を取り出し、ＪＩＳ Ａ １１２９に規定する方法で、圧縮強度の測定を行った。測定結果は、下記表３に示す。
<Measurement of compressive strength>
On the first day (1 day of material age) after placing the cement kneaded material, the mold was removed to obtain a hardened cement body (specifically, a hardened concrete body). A test piece having a diameter of 100 × 200 mm was taken out from the obtained hardened cement body, and the compressive strength was measured by the method specified in JIS A 1129. The measurement results are shown in Table 3 below.
＜耐久性指数＞
表２の比較例６，９，１０、実施例１７のセメント混練物（具体的には、コンクリート混練物）を上記の型枠内に流し込んで（打設して）セメント硬化体（具体的には、コンクリート硬化体）を作製した。そして、該セメント硬化体（コンクリート硬化体）に対して、ＪＩＳ Ａ １１４８に基づく耐久性指数の測定を行った。測定結果については、下記表４に示す。
<Durability index>
The cement kneaded product (specifically, concrete kneaded product) of Comparative Examples 6, 9, 10 and Example 17 in Table 2 was poured (cast) into the above mold and the cement hardened body (specifically). Made a hardened concrete body). Then, the durability index based on JIS A 1148 was measured for the cement hardened body (concrete hardened body). The measurement results are shown in Table 4 below.
＜まとめ＞
表３の実施例２〜４，６〜８と比較例１〜５とを比較すると、養生温度は、各実施例の方が各経過時間において高くなることが認められる。また、表３の実施例１２〜１４，１６〜１８と比較例６〜８とを比較すると、養生温度は、各実施例の方が各経過時間において高くなることが認められる。
<Summary>
Comparing Examples 2 to 4, 6 to 8 in Table 3 with Comparative Examples 1 to 5, it is found that the curing temperature is higher in each elapsed time in each example. Further, comparing Examples 12 to 14, 16 to 18 in Table 3 with Comparative Examples 6 to 8, it is recognized that the curing temperature of each Example is higher in each elapsed time.
また、表３の実施例２〜４，６〜８と比較例１〜５とを比較すると、圧縮強度は、各実施例の方が高くなることが認められる。また、表３の実施例１２〜１４，１６〜１８と比較例６〜８とを比較すると、圧縮強度は、各実施例の方が高くなることが認められる。 Further , comparing Examples 2 to 4, 6 to 8 in Table 3 with Comparative Examples 1 to 5, it is recognized that the compressive strength is higher in each example. Further, when the examples 12 to 14, 16 to 18 in Table 3 are compared with the comparative examples 6 to 8, it is recognized that the compressive strength is higher in each example.
更に、表３の実施例１７と比較例１０〜１３とを比較すると、養生温度は、各実施例の方が各経過時間において高くなり、圧縮強度は、各実施例の方が高くなることが認められる。 Further, when Example 17 of Table 3 and Comparative Examples 10 to 13 are compared, the curing temperature may be higher in each elapsed time in each example, and the compressive strength may be higher in each example. Is recognized.
また、表４の実施例１７と比較例６，９，１０とを比較すると、実施例１７の耐久性指数は、比較例９，１０よりも高く比較例６に近いことが認められる。 Further, comparing Example 17 in Table 4 with Comparative Examples 6, 9 and 10, it is recognized that the durability index of Example 17 is higher than that of Comparative Examples 9 and 10 and close to that of Comparative Example 6.
以上のことから、硫酸カリウムとグリセリンとをセメント混練物中に含有させることで、比較的高い養生温度を長期に亘って維持することが可能となる。そして、このような比較的高い養生温度が長期に亘って維持されることで、良好な品質のセメント硬化体を得ることが可能となる。更に、硫酸カリウムとグリセリンとをセメント混練物中に含有させ、所定の熱伝達率の型枠内に打設することで、硫酸塩を含有することによる耐凍害性の低下（耐久性指数の低下）を抑制することができ、耐凍害性に優れた（比較的高い耐久性指数を示す）セメント硬化体（コンクリート硬化体）を得ることが可能となる。 From the above, by containing potassium sulfate and glycerin in the cement kneaded product, it is possible to maintain a relatively high curing temperature for a long period of time. By maintaining such a relatively high curing temperature for a long period of time, it becomes possible to obtain a cement cured product of good quality. Furthermore, by incorporating potassium sulfate and glycerin in the cement kneaded product and placing it in a mold having a predetermined heat transfer rate, the frost damage resistance due to the inclusion of sulfate is reduced (the durability index is lowered). ) Can be suppressed, and a hardened cement (hardened concrete) having excellent frost damage resistance (showing a relatively high durability index) can be obtained.
Claims (3)
前記硫酸カリウムは、セメントの質量に対する割合が１質量％以上２質量％以下であり、
前記グリセリンは、前記硫酸カリウムに対して質量比が１／５未満であるセメント混練物の打設方法。 It is a method of placing a cement kneaded product containing cement, potassium sulfate, glycerin, and water into a mold.
The potassium sulfate, the ratio to the mass of cement Ri der 2 mass% 1 mass% or more,
The method for placing a cement kneaded product in which the mass ratio of glycerin to potassium sulfate is less than 1/5.
The method for placing a cement kneaded product according to claim 1 or 2 , wherein the area of the heat transfer surface per unit volume of the cement kneaded product in the mold is 1.0 m 2 / m 3 or more and 10 m 2 / m 3 or less. ..
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