JP6968815B2 - マスクされた塗工刃 - Google Patents

Description

本発明は、塗工剤を繊維ウェブに塗布するための塗工刃に関する。

紙塗工の技術分野では、塗工刃を用いて塗工剤が塗布される。塗工刃は、当該技術分野ではドクターブレードまたはスクレーパーとしても知られており、これらの全てを本明細書では塗工刃と呼ぶ。塗工刃は、典型的には、付着物が塗布された鋼基板によって構成される。紙を塗装する目的のために、過剰な塗工剤液体が紙の表面に塗布され、続いて塗工刃を用いてかき落とされる。通常、紙は、塗工剤を塗布及びかき落としする間、バッキングロールによって支持され、送られるウェブとして供給される。塗工刃は、塗工剤液体に圧力を加える。塗工剤流体中の顔料粒子が、塗工刃を研磨摩耗および侵食摩耗する。

塗工刃の寿命を延ばすために、鋼基板に耐摩耗性付着物を塗布することが当該技術分野で知られている。摩耗した塗工刃は、許容できないほど塗工紙の品質に影響を与え、交換する必要がある。刃の交換の場合、塗装機は最大１時間停止し、生産性の損失を引き起こすか、または５〜１０分間稼働させ、その間に生産された紙を廃棄する必要がある。塗工刃の交換は、新しい塗工刃が許容できる品質の塗工紙を製造するために使用出来るようになるまでに、新しい塗工刃を最大３０分間「ならす」必要があるため、さらに費用がかかる。

耐摩耗性付着物は、本質的に硬質および／または剛直であり、したがって、塗工刃の可撓性に影響を及ぼす。当該技術分野における傾向は、より硬く、より高い耐摩耗性の材料を開発することである。さらに、塗布される材料の全体量が増加する傾向にある。これが、構造を強く剛直にし、刃の（縦方向および横／横断方向の）可撓性を制限する。塗装される紙のトポグラフィーに早い機械速度で適切に適合させるために、塗工刃に十分な可撓性があることが重要である。付着物が刃の可撓性に及ぼす影響を最小にするために、耐摩耗性付着物は、通常、基板の長手方向縁部に沿った比較的狭い領域のみを覆う。

耐摩耗性付着物の表面から鋼基板の表面への、塗工刃の長手方向縁部の反対側の、耐摩耗性付着物の上流側長手方向境界における急激または急峻な移行が、紙塗工の表面品質に悪影響を与えることが分かった。これの１つの理由は、そのような移行によって引き起こされる塗工剤液体の流体ダイナミクスへの影響であると考えられる。

特開２００６−１６１７１３は、塗工剤を紙に塗布するための耐摩耗性付着物を備えた塗工刃を開示している。耐摩耗性付着物は、耐摩耗性付着物の表面と基板の表面との間で滑らかな移行をさせる先細り形状を有する。

しかしながら、典型的には周囲のラテックス相において高い顔料濃度を有する塗工剤の残留物は、刃先の上流の付着物表面または刃表面に付着する傾向がある。そのような残留物、すなわち「粘着物」は、紙塗工において筋を生じさせるため、品質上の問題を引き起こす。

これらの及びその他の理由から、塗工剤を紙に塗布するための塗工刃の発展が必要とされている。

本発明の目的は、塗工剤を繊維ウェブに塗布するための塗工刃を提供し、優れた塗装品質および顕著な作業生産性を可能にすることである。したがって、本発明の目的は、塗工剤との接触用であって塗工剤における流体ダイナミクスに悪影響を与えない作業領域を有する塗工刃を提供することである。本発明の他の目的は、塗工剤との接触用であって塗工刃の可撓性に悪影響を与えない作業領域を有する塗工刃を提供することである。本発明のさらなる目的は、改良された表面特性を有するそのような塗工刃を提供することである。

本発明のこれらの目的および以下の説明を検討した後に当業者に明らかであろう他の目的は、繊維ウェブに塗工剤を塗布するための塗工刃によって達成され、塗工刃は長手方向縁部を有する細長い基板を含み、塗工刃の塗工剤との接触用の作業領域内で、基板は、長手方向縁部と隣り合う長手方向耐摩耗性付着物と、長手方向耐摩耗性付着物と隣接する長手方向マスキング付着物を備える。したがって、マスキング付着物は、塗工剤との接触から基板の一部を隠す。マスキング付着物は、耐摩耗性付着物よりも低い弾性率を有すると考えられる。

驚くべきことに、塗工刃の作業領域に、マスキング付着物に隣接された耐摩耗性付着物を設けることにより、使用中の塗工刃が長い寿命を有するという点で紙塗工の高い要件が満たされ、優れた表面品質を有する塗工紙を製造する安定したかき落とし効果をもたらすことが分かった。したがって、マスキング付着物は、耐摩耗性付着物の隣に、および耐摩耗性付着物に接合して、基板上に配置される。マスキング付着物は、マスキング付着物の厚さよりも実質的に大きい、例えば、その厚さの約５倍より大きい、または約１０倍より大きい距離にわたって、長手方向縁部に垂直な方向に、耐摩耗性付着物の隣で基板上に延在することが考えられる。マスキング付着物は、１つまたは複数の層からなる。

マスキング付着物は、好ましくは、基板よりも低い弾性率を有する。基板は、典型的には、約１７０〜２２０ＧＰａの範囲の弾性率を有する。塗工刃の可撓性に悪影響を及ぼさないために、マスキング付着物は、典型的には、約５０ＧＰａ未満、好ましくは約２０ＧＰａ未満の弾性率を有する。耐摩耗性付着物は、典型的には、基板よりも高い弾性率、例えば２２０ＧＰａより高い弾性率を有する。

マスキング付着物は、ポリマー材料を含み得る。ポリマー材料は、ポリウレタン材料、典型的にはエステル系、エーテル系または溶剤系ポリウレタン材料であり得る。あるいは、ポリマー材料は、ポリエポキシド、ポリシロキサンまたはアクリルポリマーであり得る。マスキング付着物の弾性率および／または塗工刃の可撓性に悪影響を与えることなくマスキング付着物の機械的特性を改善するために、添加剤または充填剤を使用し得る。

マスキング付着物は、基板の表面に向かって先細りになり得る。先細り形状が好ましいのは、マスキング付着物に使用される材料の量を最小にするためである。先細り形状は、塗工剤の流体ダイナミクス特性を付加的に改善する。したがって、マスキング付着物は、耐摩耗性付着物の近くのより大きな厚さから、耐摩耗性付着物からより離れたより小さな厚さへ先細りになり得る。より大きな厚さは、典型的には、耐摩耗性付着物の厚さと実質的に同様である。マスキング付着物は、より大きな厚さからより小さな厚さまで一定の割合で先細りになり得る。このようにして、マスキング付着物の厚さは、より大きな厚さからより小さな厚さへ直線経路に従って減少する。しかしながら、典型的には、マスキング付着物は、より大きな厚さからより小さな厚さまで、変化する割合で先細りになる。一例として、マスキング付着物の厚さは、耐摩耗性付着物の近くでは強く減少し、耐摩耗性付着物からより遠くでは弱く減少し得る。したがって、マスキング付着物の厚さは、より大きな厚さからより小さな厚さへ実質的に湾曲した経路に従って減少し得る。マスキング付着物は、実質的にその全幅にわたってまたはその幅の狭い部分にわたって先細りになり得る。マスキング付着物は、典型的には、その幅の約５〜９５％、好ましくはその幅の約５０〜９０％を超えて先細りになる。

耐摩耗性付着物の塗工剤との接触用の表面と、マスキング付着物の塗工剤との接触用の表面との間の移行は、好ましくは実質的に平らである。したがって、耐摩耗性付着物の塗工剤との接触用の表面は、移行部においてマスキング付着物の塗工剤との接触用の表面と実質的に同じ高さであり得る。

マスキング付着物は、耐摩耗性付着物に隣接し、塗工剤との接触用の実質的に途切れのない表面を形成し得る。したがって、この表面は、実質的に滑らかなおよび／または連続的な表面に関係し得る。加えて、または、あるいは、この表面はさらに、耐摩耗性付着物とマスキング付着物との間の実質的な隙間および／または空間のない表面に関係し得る。

マスキング付着物の一部は、耐摩耗性付着物と重なり得る。耐摩耗性付着物は部分的にまたは全体的に重なり得る。部分的な重なりは、典型的には、約１ｍｍ未満のように狭くなり得、好ましくは耐摩耗性付着物の表面から鋼基板の表面への急峻または急激な移行を本質的に覆う。いくつかの実施形態では、典型的には製造の容易さのために、重なりが広いことが有利であり得る。広い重なりは作業領域の大部分を覆い得る。広いまたは全体的な重なりは、塗工刃に代替的な表面特性を提供し得、刃の「ならし」の前およびその間、耐摩耗性付着物を保護し得、刃の「ならし」を容易にし得る。

マスキング付着物の厚さは、約２００μｍまで、好ましくは１００μｍまでであり得る。マスキング付着物の厚さは、付着物の幅にわたって変化し得る。

マスキング付着物の幅は、約５〜３０ｍｍ、好ましくは約６〜１６ｍｍの範囲内にあり得る。

耐摩耗性付着物は、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物または金属ホウ化物のようなセラミック材料を含み得る。好適な金属酸化物の例は、Ｃｒ_２Ｏ_３およびＡｌ_２Ｏ_３である。好適な金属炭化物の例は、ＷＣおよびＣｒＣである。好適な金属窒化物の例は、ＣｒＮおよびＴｉＮである。金属炭化物は、典型的には、Ｎｉ系またはＣｏ系マトリックスなどの金属マトリックス中に存在する。耐摩耗性付着物は、サーメットを含み得る。本開示において、耐摩耗性付着物は、鋼よりも高い耐研磨摩耗性を有する付着物に関係する。さらに、耐摩耗性付着物は、鋼よりも高い耐侵食摩耗性を有する付着物に関係する。

耐摩耗性付着物の幅は、約１〜９ｍｍ、好ましくは約３〜７ｍｍ、より好ましくは約４〜６ｍｍの範囲内にあり得る。あるいは、耐摩耗性付着物の幅は、約１〜２．５ｍｍ、好ましくは約１．５〜２．５ｍｍの範囲内にある。耐摩耗性付着物の幅を減少させ、その一部をマスキング付着物で置き換えることによって、塗工刃の可撓性が増加する（すなわち、塗工刃の剛性が低下する）。可撓性の向上は刃適合性に良い影響を与え、「ならし」時間の短縮、処理の安定性の向上および塗工紙の高品質化につながる。

耐摩耗性付着物は、典型的には基板の非傾斜部分を覆う場合には、約２００μｍまで、好ましくは約１００μｍまでの厚さを有し得る。厚さは、付着物の幅にわたって変化し得る。付着物は、基板の予め研削された斜面を覆う場合および／または塗工刃の長手方向縁部において、典型的には、約５００μｍまでのように、より厚くなり得る。

塗工刃には、当該技術分野で知られている方法によって耐摩耗性付着物を設けられ得る。塗工刃には、溶射、好ましくはＨＶＯＦ（高速酸素燃料）溶射またはＡＰＳ（大気プラズマ溶射）によって耐摩耗性付着物を設けられ得る。溶射用原料は粉末状であり得る。耐摩耗性付着物は、当該技術分野で慣習となっているように、１つ以上の層から構成され得る。

耐摩耗性付着物には、少なくとも１つの斜面を設けられ得る。斜面の幅は、典型的には、約２ｍｍ未満である。斜面は、耐摩耗性およびマスキング付着物が配置される基板表面と約０〜４５°の角度を形成し得る。耐摩耗性付着物の斜面は、塗工刃をバッキングロールに適合させる。耐摩耗性材料を基板に塗布する際に耐摩耗性付着物の斜面が形成されるように、基板は予め研削された斜面を有し得る。加えて、または、あるいは、耐摩耗性付着物の斜面は、耐摩耗性付着物を研削することによって得られ得る。

本発明の塗工刃は、英国特許第２１３０９２４号の図４および５にそれぞれ示すように、曲げモード（ウェブに向かって０〜１５°の滑り角）または剛性モード（ウェブに向かって１５〜４５°の滑り角）で動作するように適合された塗工刃であり得る。異なる構成を例示すると、図４の刃は、耐摩耗性付着物上に滑り斜面を有するが、基板上に予め研磨された斜面はなく、一方で図５の刃は、耐摩耗性付着物上の滑り斜面と、基板上の予め研磨された斜面との両方を有する。

長手方向耐摩耗性付着物は、基板の長手方向縁部に隣接し得る。

基板は、ばね鋼等の炭素鋼、またはステンレス鋼の基板のような、鋼基板であり得る。鋼は、硬化、焼戻、または当該技術分野において知られている他の方法で処理し得る。基板は、典型的には、約０．３〜０．７ｍｍの範囲の厚さを有し得る。基板の幅は、典型的には、約７０〜１００ｍｍの範囲内にあり得る。基板の長さは約１２メートルまでであり得る。

繊維ウェブは紙ウェブであり得る。繊維ウェブは、塗工剤の塗布中に、バッキングロールによって支持され、送られ得る。繊維ウェブに塗工剤を接触させ、塗工刃を使用して過剰量の塗工剤をかき落とし、塗工剤の正確な調節供給を保証する。

塗工刃には、当該技術分野で知られている方法、たとえば国際公開第２０００／０４８７４６号に開示されているものと同様の処理によって、マスキング付着物を設けられ得る。マスキング付着物は、典型的には、耐摩耗性付着物が提供された後に提供され、塗工刃の研削および／または研磨のようなさらなる表面仕上げの前、最中または最後に提供され得る。したがって、マスキング材料は、基板に、耐摩耗性付着物の後ろにおいて、液体状態で塗布される。したがって、マスキング付着物は、典型的には、刃の先端の基板の縁部まで延在することができない。液体マスキング材料の粘度および流動特性は、耐摩耗性付着物の表面から基板の表面に向かって先細りになる形状を有するマスキング付着物の形成に寄与し得る。あるいは、マスキング材料を固化させた後に研削することによってマスキング付着物に望まれる形状を得ることができる。あるいは、塗工刃は、液体マスキング材料を基板上に噴霧することによってマスキング付着物を設けられたものであり得る。噴霧によってマスキング付着物を設ける場合、マスキング付着物の一部が、場合によると塗工刃の長手方向縁部まで、耐摩耗性付着物と重なり得ると考えられる。

一例として、塗工刃の基板には、約３〜７ｍｍ、好ましくは約４〜６ｍｍの幅を有する耐摩耗性付着物と、約６〜１６ｍｍ、好ましくは約１０〜１５ｍｍの幅を有するマスキング付着物とを設け得る。このような配置はいくつかの利点を生じさせ、そのいくつかは本明細書で説明される。耐摩耗性付着物とマスキング付着物とを隣接させることにより、耐摩耗性付着物の表面から鋼基板の表面への、塗工刃の縁とは反対の、急激または急峻な移行を、刃の可撓性を犠牲にすることなく、刃先端付近において回避することができる。これにより、塗工剤の流体ダイナミクスが改善され、次に塗装品質が改善される。このような配置はまた、刃先端の刃上流の表面特性を改善することを可能にする。

別の例として、塗工刃の基板には、約１〜２．５ｍｍ、好ましくは約１．５〜２．５ｍｍの幅を有する耐摩耗性付着物、および約５〜３０ｍｍ、例えば１５〜２０ｍｍの幅を有するマスキング付着物を設けられ得る。耐摩耗性付着物の幅を減少させ、その一部をマスキング付着物で置き換えることによって、塗工刃の可撓性が増加する（すなわち、塗工刃の剛性が低下する）。これは、塗工刃の耐摩耗性または塗工剤の流体ダイナミクスを犠牲にすることなく、調節供給効果を改善し、ひいては紙塗工の表面品質を改善し得る。このような配置はまた、刃先端の刃上流の表面特性を改善することを可能にする。

上述した本発明の特徴は、単独で、またはそれらの任意の組み合わせで発明に適用可能である。

以下、本発明を添付の図面を参照して説明する。

図１は、紙塗工装置を側面図で概略的に示す。 図２〜６は、マスクされた塗工刃の５つの異なる実施形態の概略側面図を示す。

図１は、図２〜６に関連してさらに説明する耐摩耗性付着物３およびマスキング付着物４を備えた基板２を有する塗工刃１を備える紙塗工装置を示す。さらに、紙塗工装置は、矢印の方向に回転し、塗工剤液体７が供給される繊維ウェブ６を支持し、送るバッキングロール５を有する。塗工剤液体７は、過剰量供給される。塗工刃１は塗工剤液体７に圧力を加え、過剰量の塗工剤液体７を拭き取る、またはかき落とす。塗工刃１によって加えられる圧力は、繊維ウェブに塗布される塗工剤流体７の量を決定する。

図２は、長手方向の耐摩耗性付着物２３と、耐摩耗性付着物２３に隣接する長手方向のマスキング付着物２４とが設けられた基板２２を有するマスクされた塗工刃２１を側面図で示す。図２はさらに、本明細書で言及する基板２２の厚さｔおよび幅ｗを概略的に示す。図２はまた、本明細書で言及する耐摩耗性付着物２３の厚さｗｒｔおよび幅ｗｒｗ、およびマスキング付着物２４の厚さｍｔおよび幅ｍｗを概略的に示す。

図３は、耐摩耗性付着物３３の表面から基板３２の表面への急峻な移行を覆うために、マスキング付着物３４の一部が耐摩耗性付着物３３と部分的に重なる別の配置を示す。

図４は、耐摩耗性付着物４３の幅が減らされ、マスキング付着物４４の幅が広げられた実施形態を示す。マスキング付着物４４は、基板４２の表面に向かって一定の割合で薄くなる。したがって、マスキング付着物の厚さは、直線経路に従って減少する。耐摩耗性付着物４３およびマスキング付着物４４は、マスキング付着物４４が耐摩耗性付着物４３と重なることなしに示されているが、その代わりに、マスキング付着物が耐摩耗性付着物と重なっていてもよい。

図５は、マスキング付着物５４が、基板５２の表面に向かって湾曲した経路に沿って薄くなる実施形態を示す。マスキング付着物の厚さは、耐摩耗性付着物５３の近くでは強く減少し、耐摩耗性付着物からより遠くでは弱く減少する。

図６は、基板６２が予め研削された斜面６８を有する実施形態を示す。基板６２には、予め研削された斜面６８の上に延在する耐摩耗性付着物６３と、隣接するマスキング付着物６４とが設けられる。耐摩耗性付着物６３は、滑り斜面６９を有する。図６はまた、本明細書で言及する滑り斜面６９の幅ｂｗおよび滑り斜面６９と耐摩耗性付着物６３の表面との間の角度αを概略的に示す。

実施例
厚さ１００ｍｍ、厚さ０．４５７ｍｍのステンレス鋼基板に５ｍｍ幅のＣｒ_２Ｏ_３ベースの耐摩耗性付着物を供給することにより基準塗工刃を製造した。厚さ１００ｍｍおよび厚さ０．４５７ｍｍのステンレス鋼基板に、５ｍｍ幅のＣｒ_２Ｏ_３ベースの耐摩耗性付着物および１５ｍｍ幅の隣接するポリウレタンマスキング付着物を供給することにより、本発明による試験塗工刃を製造した。マスキング材料は、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系ポリウレタンの溶剤系分散液として塗布した。耐摩耗性付着物は、１０°の滑り斜面を有していた。

試験および基準塗工刃をそれぞれ用いて、Ｊａｇｅｎｂｅｒｇ Ｃｏｍｂｉｂｌａｄｅコーターで以下の機械条件および設定で紙ウェブをトップコートした。
コーティングステーションの構成：
−プレコート（紙両側−フィルムプレス；５〜７ｇ／ｍ^２）
−ミドルコート（紙上側−コーティングロッド；７〜８ｇ／ｍ^２）
−トップコート（紙上側−曲がった刃；９〜１０ｇ／ｍ^２）
機械速度：８００ｍ／分
原紙：１５０〜１８０グラム／ｍ^２、１００％再生繊維
塗工剤：ＣａＣＯ_３８５％＋粘土１５％＋ラテックス結合剤（固形分６６〜６７％）、粘度９５０ｃＰｓ
「鏡面」の品質（すなわち、刃の直後の湿った塗工紙表面の外観）は、基準刃よりも試験刃が優れていることが機械操作者により認められた。８時間の作業の後、刃を作業から外して洗浄した。基準刃上の耐摩耗性付着物の後部には、試験刃上よりも塗工剤付着物が多く付着していた。試験刃に関しては、マスキング付着物は全く汚れていなかった。

使用された試験刃の目視検査により、セラミック耐摩耗性付着物の後ろのポリマーマスキング付着物が、紙の塗装中の塗工剤の逆流の摩擦に抵抗することが確認された：マスキング付着物の摩耗（研磨／侵食プロセス）または層間剥離、溶解または変化（化学的プロセス）は認められなかった。塗装品質基準に関して、試験刃の動きは基準刃と類似していた。

項目リスト
本発明にかかる塗工刃は、以下の項目リストによって定義することができる。
１．塗工剤を繊維ウェブに塗布するための塗工刃であって、
長手方向縁部を有する細長い基板を備え、前記塗工刃の塗工剤との接触用の作業領域内で、前記基板には、
前記長手方向縁部と隣り合う長手方向耐摩耗性付着物と、
長手方向耐摩耗性付着物に隣接する長手方向マスキング付着物と、が設けられる塗工刃。
２．前記マスキング付着物は、前記基板よりも低い弾性率を有する、項目１に記載の塗工刃。
３．前記マスキング付着物は、約５０ＧＰａ未満、好ましくは約２０ＧＰａ未満の弾性率を有する、項目１または２に記載の塗工刃。
４．前記マスキング付着物はポリマー材料を含む、項目１〜３のいずれか１項に記載の塗工刃。
５．前記ポリマー材料はポリウレタンである、項目４に記載の塗工刃。
６．前記マスキング付着物は前記基板の表面に向かって先細りになる、項目１〜５のいずれかに記載の塗工刃。
７．前記耐摩耗性付着物の前記塗工剤との接触用の表面と前記マスキング付着物の前記塗工剤との接触用の表面との間の移行は実質的に平らである、項目１〜６のいずれか１項に記載の塗工刃。
８．前記マスキング付着物は、前記耐摩耗性付着物に隣接し、前記塗工剤との接触用の実質的に途切れのない表面を形成する、項目１〜７のいずれか１項に記載の塗工刃。 ９．前記マスキング付着物の一部は前記耐摩耗性付着物と重なる、項目１〜８のいずれか１項に記載の塗工刃。
１０．前記マスキング付着物の厚さは約２００μｍまで、好ましくは約１００μｍまでである、項目１〜９のいずれか１項に記載の塗工刃。
１１．前記マスキング付着物の幅は約５〜３０ｍｍ、好ましくは約６〜１６ｍｍの範囲内にある、項目１〜１０のいずれか１項に記載の塗工刃。
１２．前記耐摩耗性付着物は、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物または金属ホウ化物などのセラミック材料を含む、項目１〜１１のいずれか１項に記載の塗工刃。
１３．前記耐摩耗性付着物の幅は約１〜９ｍｍ、好ましくは約３〜７ｍｍ、より好ましくは約４〜６ｍｍの範囲内にある、項目１〜１２のいずれか１項に記載の塗工刃。
１４．前記耐摩耗性付着物の幅は約１〜２．５ｍｍ、好ましくは約１．５ないし２．５ｍｍの範囲内にある、項目１〜１２のいずれか１項に記載の塗工刃。
１５．前記耐摩耗性付着物の厚さは約２００μｍまで、好ましくは約１００μｍまでである、項目１〜１４のいずれか１項に記載の塗工刃。
１６．前記耐摩耗性付着物には、少なくとも１つの斜面が設けられることを特徴とする項目１〜１５のいずれか１項に記載の塗工刃。
１７．前記長手方向耐摩耗性付着物は前記長手方向縁部に隣接する、項目１〜１６のいずれか１項に記載の塗工刃。
１８．前記基板は鋼基板である、項目１〜１７のいずれか１項に記載の塗工刃。
１９．前記繊維ウェブは紙ウェブである、項目１〜１８のいずれか１項に記載の塗工刃。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を、そのまま、付記しておく。
［１］ 塗工剤を繊維ウェブに塗布するための塗工刃であって、
長手方向縁部を有する細長い基板を備え、前記塗工刃の塗工剤との接触用の作業領域内で、前記基板には、
前記長手方向縁部と隣り合う長手方向耐摩耗性付着物と、
長手方向耐摩耗性付着物に隣接する長手方向マスキング付着物と、が設けられる塗工刃。
［２］ 前記マスキング付着物は、前記基板よりも低い弾性率を有する、［１］に記載の塗工刃。
［３］ 前記マスキング付着物は、約５０ＧＰａ未満、好ましくは約２０ＧＰａ未満の弾性率を有する、［１］または［２］に記載の塗工刃。
［４］ 前記マスキング付着物はポリマー材料を含む、［１］〜［３］のいずれか１項に記載の塗工刃。
［５］ 前記ポリマー材料はポリウレタンである、［４］に記載の塗工刃。
［６］ 前記マスキング付着物は前記基板の表面に向かって薄くなる、［１］〜［５］のいずれかに記載の塗工刃。
［７］ 前記耐摩耗性付着物の前記塗工剤との接触用の表面と前記マスキング付着物の前記塗工剤との接触用の表面との間の移行は実質的に平らである、［１］〜［６］のいずれか１項に記載の塗工刃。
［８］ 前記マスキング付着物は、前記耐摩耗性付着物に隣接し、前記塗工剤との接触用の実質的に途切れのない表面を形成する、［１］〜［７］のいずれか１項に記載の塗工刃。
［９］ 前記マスキング付着物の一部は前記耐摩耗性付着物と重なる、［１］〜［８］のいずれか１項に記載の塗工刃。
［１０］ 前記マスキング付着物の厚さは約２００μｍまで、好ましくは約１００μｍまでである、［１］〜［９］のいずれか１項に記載の塗工刃。
［１１］ 前記マスキング付着物の幅は約５〜３０ｍｍ、好ましくは約６〜１６ｍｍの範囲内にある、［１］〜［１０］のいずれか１項に記載の塗工刃。
［１２］ 前記耐摩耗性付着物は、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物または金属ホウ化物などのセラミック材料を含む、［１］〜［１１］のいずれか１項に記載の塗工刃。
［１３］ 前記耐摩耗性付着物の幅は約１〜９ｍｍ、好ましくは約３〜７ｍｍ、より好ましくは約４〜６ｍｍの範囲内にある、［１］〜［１２］のいずれか１項に記載の塗工刃。
［１４］ 前記耐摩耗性付着物の幅は約１〜２．５ｍｍ、好ましくは約１．５ないし２．５ｍｍの範囲内にある、［１］〜［１２］のいずれか１項に記載の塗工刃。
［１５］ 前記耐摩耗性付着物の厚さは約２００μｍまで、好ましくは約１００μｍまでである、［１］〜［１４］のいずれか１項に記載の塗工刃。

Claims (14)

1. 塗工剤を繊維ウェブに塗布するための塗工刃であって、
   長手方向縁部を有する細長い基板を備え、前記塗工刃の塗工剤との接触用の作業領域内で、前記基板には、
   前記長手方向縁部と隣り合う長手方向の耐摩耗性付着物と、ここで、前記耐摩耗性付着物はセラミック材料を含み、
   前記耐摩耗性付着物に隣接する長手方向のマスキング付着物と、ここで、前記マスキング付着物はポリマー材料を含む、が設けられている、塗工刃。
2. 前記マスキング付着物は、前記基板よりも低い弾性率を有する、請求項１に記載の塗工刃。
3. 前記マスキング付着物は、約５０ＧＰａ未満、好ましくは約２０ＧＰａ未満の弾性率を有する、請求項１または２に記載の塗工刃。
4. 前記ポリマー材料はポリウレタンである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗工刃。
5. 前記マスキング付着物は前記基板の表面に向かって薄くなる、請求項１〜４のいずれかに記載の塗工刃。
6. 前記耐摩耗性付着物の前記塗工剤との接触用の表面と前記マスキング付着物の前記塗工剤との接触用の表面との間の移行は実質的に平らである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の塗工刃。
7. 前記マスキング付着物は、前記耐摩耗性付着物に隣接し、前記塗工剤との接触用の実質的に途切れのない表面を形成する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の塗工刃。
8. 前記マスキング付着物の一部は前記耐摩耗性付着物と重なる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の塗工刃。
9. 前記マスキング付着物の厚さは約２００μｍまで、好ましくは約１００μｍまでである、請求項１〜８のいずれか１項に記載の塗工刃。
10. 前記マスキング付着物の幅は約５〜３０ｍｍ、好ましくは約６〜１６ｍｍの範囲内にある、請求項１〜９のいずれか１項に記載の塗工刃。
11. 前記耐摩耗性付着物は、金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物または金属ホウ化物を含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の塗工刃。
12. 前記耐摩耗性付着物の幅は約１〜９ｍｍ、好ましくは約３〜７ｍｍ、より好ましくは約４〜６ｍｍの範囲内にある、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の塗工刃。
13. 前記耐摩耗性付着物の幅は約１〜２．５ｍｍ、好ましくは約１．５ないし２．５ｍｍの範囲内にある、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の塗工刃。
14. 前記耐摩耗性付着物の厚さは約２００μｍまで、好ましくは約１００μｍまでである、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の塗工刃。

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