JP6969208B2 - イヤホンにおける通気路形成構造及びイヤホン - Google Patents

Description

本発明は、イヤホンにおける通気路形成構造及びイヤホンに係り、特に、通気路断面積が小さい通気路を形成するイヤホンにおける通気路形成構造とそれを備えたイヤホンとに関する。

イヤホンにおいて、ハウジングの内部空間と外部空間との通気を可能とする通気路を設ける場合がある。
例えば、耳栓型（カナル型とも称する）のイヤホンでは、使用状態においてイヤーピースが外耳道の内面に密着し、振動板に対する前方空間と外耳道内空間との密閉度が高くなる。そのため、イヤホンを耳に対し装脱する際、前方空間内の圧力増減が生じ、振動板に負荷が加わる虞がある。

そこで、ハウジングに、前方空間と外部空間とを連通する通気路を設けて前方空間の圧力増減をなくし、振動板への負荷を低減する技術が知られている。
また、耳栓型に限らず、振動板に対する前方空間又は後方空間と外部空間とを通気可能にする通気路を設けて再生音響特性を調整する技術も知られている。
これらの通気路を孔として有するイヤホンが特許文献１に記載されている。

特許第５５７５４３５号公報

イヤホンのハウジングは、コスト及び量産性を重視して、樹脂の射出成形で形成される場合が多い。
ハウジングを射出成形するための金型において、孔を形成するピンは、量産成形において折れや破損などを生じにくくする強度をもたせるため、所定径以上とされる。所定径は、一般に概ね直径０．８ｍｍである。すなわち、ハウジングに形成する孔は、概ね直径０．８ｍｍ以上であることが望まれる。

一方、孔を通気路とする場合、孔の直径に応じて決まる通気路断面積の違いは、再生音響特性に敏感に反映される。一般的傾向として、通気路の通気路断面積が小さくなるほど低音域の音圧が上昇し好ましい再生音が得られる。ここで、通気路断面積は、通気路の延在方向（基体の流れる方向）に直交する断面の面積である。
イヤホンは、元来ハウジング容積が小さいため、低音域の音圧が向上した好ましい再生音を得るためには、通気路としての孔をできるだけ小径にする必要がある。
しかしながら、既述のように、例えば約直径０．８ｍｍより小さい孔は、孔を小径にするほど、量産成形でピン折れが発生し生産性が低下する可能性が高くなる。
そのため、生産性を低下させることなく通気路断面積を小さくできる工夫が望まれていた。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、ハウジングの内部空間と外部空間とを連通する通気路を、生産性を低下させることなくより小さい通気路断面積で形成できる、イヤホンにおける通気路形成構造及びイヤホンを提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は次の構成を有する。
１） イヤホンのハウジングに形成され、前記ハウジングに対する一方側の空間と他方側の空間とを連通する第１の貫通孔と、
前記ハウジングから突出形成された、前記第１の貫通孔を取り囲むガイドと、
前記第１の貫通孔よりも小さい第２の貫通孔を有し、前記第２の貫通孔が前記第１の貫通孔に連通して前記第１の貫通孔を覆うように前記ガイドの内側領域に取り付けられた通気路形成プレートと、
を備え、
前記第１の貫通孔の内部空間である第１の孔空間と、前記第２の貫通孔の内部空間である第２の孔空間と、により、前記一方側の空間と前記他方側の空間とを連通する通気路が構成されており、
前記第1の貫通孔と前記第２の貫通孔と前記ガイドと前記通気形成プレートは円形であり、
前記第２の貫通孔は前記プレートの中心にある
ことを特徴とするイヤホンにおける通気路形成構造である。
２） 振動板を有するスピーカユニットと、
前記スピーカユニットを内部に収容すると共に、前記振動板の一方側となる第１の空間と、他方側となる第２の空間と、を形成するハウジングと、
前記ハウジングに形成され、外部空間と、前記ハウジングの第１の空間又は第２の空間と、を連通する第１の貫通孔と、
前記ハウジングから突出形成された、前記第１の貫通孔を取り囲むガイドと、
前記第１の貫通孔よりも小さい第２の貫通孔を有し、前記第２の貫通孔が前記第１の貫通孔に連通して前記第１の貫通孔を覆うように前記ガイドの内側領域に取り付けられた通気路形成プレートと、
を備え、
前記第１の貫通孔の内部空間である第１の孔空間と、前記第２の貫通孔の内部空間である第２の孔空間と、により、前記外部空間と前記第１の空間又は前記第２の空間とを連通する通気路が構成されており、
前記第1の貫通孔と前記第２の貫通孔と前記ガイドと前記通気形成プレートは円形であり、
前記第２の貫通孔は前記プレートの中心にある
ことを特徴とするイヤホンである。

本発明によれば、ハウジングの内部空間と外部空間とを連通する通気路を、より小さい通気路断面積で形成できる、という効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態に係るイヤホンの実施例１であるイヤホン５１を説明するための断面図である。 図２は、イヤホン５１が有する通気路形成構造Ｋ１を説明するための部分後面図である。 図３は、通気路形成構造Ｋ１における前ハウジング１の態様を説明するための部分後面図である。 図４は、通気路形成構造Ｋ１が備える通気路形成プレート６を説明するための二面図であり、（ａ）側面図、（ｂ）平面図である。 図５は、通気路形成構造Ｋ１を説明するための斜視的組立図である。 図６は、通気路形成構造Ｋ１の変形例を説明するための前ハウジング１の部分後面図である。 図７は、実施例２であるイヤホン５２が有する通気路形成構造Ｋ２を説明するための部分断面図である。 図８は、通気路形成構造Ｋ２を説明するための部分後面図である。 図９は、通気路形成構造Ｋ２が備える通気路形成プレート２６を説明するための二面図であり、（ａ）断面図、（ｂ）平面図である。 図１０は、再生周波数特性を説明するためのグラフである。 図１１は、位置規制部１ｂ５，１ｂ６の形成位置が異なる変形例を説明するための部分後面図である。

本発明の実施の形態に係るイヤホンにおける通気路形成構造を、実施例１の通気路形成構造Ｋ１及び実施例２の通気路形成構造Ｋ２により説明する。

（実施例１）
図１は、通気路形成構造Ｋ１を有するイヤホン５１を説明するための模式的断面図である。説明の便宜のため、左右前後の方向を図１に示される矢印の方向に規定する。イヤホン５１は、耳栓型のイヤホンである。

イヤホン５１は、前ハウジング１と後ハウジング２とが前後方向に組み付けられて構成されたハウジング３を有する。
少なくとも、前ハウジング１は、樹脂の射出成形により形成されている。樹脂例は、ＰＣ（ポリカーボネート）である。

ハウジング３の内部には、スピーカユニット４が収容されている。
スピーカユニット４は、振動板４ａを有し前後に薄い扁平円柱状とされており、例えば、図１に示されるように、前ハウジング１と後ハウジング２との間に挟持固定されている。
スピーカユニット４は、音を出力する放音面４ｂが前側となる姿勢で取り付けられており、スピーカユニット４によって、ハウジング３の内部空間は前後に非通気で分離されている。

前ハウジング１は、中心軸線ＣＬ１を軸とする最大径となる胴部１ａと、胴部１ａから前方に向け概ね円錐状に縮径する前壁部１ｂと、前壁部１ｂの中央部から中心軸線ＣＬ１を軸として前方に突出形成された筒状の音筒部１ｃと、を有する。
音筒部１ｃは、中心軸線ＣＬ１上に貫通する放音孔１ｃ１を有し、外周面には着脱自在にイヤーピース５が取り付けられる。イヤーピース５は、シリコーンゴムなどの柔軟性を有する材料で形成されている。

前ハウジング１の内部には、前壁部１ｂ及びスピーカユニット４で囲まれた空間Ｖ１と、空間Ｖ１の前方に接続した音筒部１ｃの放音孔１ｃ１の内部空間である空間Ｖ２と、が形成されている。
また、空間Ｖ２の前方には、イヤーピースの内部空間である空間Ｖ３が接続している。この空間Ｖ１〜Ｖ３が、振動板４ａに対する前方空間Ｖｆとなる。

イヤホン５１は、前ハウジング１の前壁部１ｂに通気路形成構造Ｋ１を有している。次に、通気路形成構造Ｋ１について、図２〜図５も参照して説明する。

図２は、通気路形成構造Ｋ１を、図１の後方側から見た部分後面図である。
図３は、図２に対応する図であって、通気路形成プレート６が取り付けられていない前ハウジング１の態様を示している。
図４は、通気路形成プレート６を説明するための図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
図５は、前壁部１ｂへの通気路形成プレート６の取り付けを説明するための、斜め後方から見た斜視的組立図である。
尚、図２及び図３は、前壁部１ｂが傾斜面であることから、後面図は厳密には斜視描画になるが、描画の単純化と理解容易のため平面視描画として記載してある。以下、図６及び図８も同様である。

通気路形成構造Ｋ１は、概略、前壁部１ｂに形成された前後に貫通する貫通孔１ｂ１と、貫通孔１ｂ１に接続する凹部として、前壁部１ｂの後面１ｂ７に形成された円弧状に延びる溝部１ｂ２と、少なくとも貫通孔１ｂ１と溝部１ｂ２の一部とを覆うように取り付けられた板状の通気路形成プレート６と、を有する。
貫通孔１ｂ１は、前壁部１ｂに対する一方側の空間と他方側の空間とを連通する孔である。

また、通気路形成構造Ｋ１は、溝部１ｂ２に対し径方向内側に形成された内ガイドリブ１ｂ３と、外側に形成された外ガイドリブ１ｂ４と、を有していてもよく、以下、これらを含めて有する構成について詳述する。

前ハウジング１は、図１に示される中心軸線ＣＬ１の方向を、射出成形上の型開き方向ＤＲａとして形成されている。
貫通孔１ｂ１は、前壁部１ｂにおいて、型開き方向ＤＲａに延び前ハウジング１の内外を連通する孔として形成されている。
すなわち、貫通孔１ｂ１は、射出成形において、コア及びキャビティの組なる金型における、例えばコアに立てたピンにより形成する。
貫通孔１ｂ１は、コアに立てたピンが、量産成形に十分耐えうる強度を有するように形状設定されている。例えば直径０．８ｍｍの円孔である。

貫通孔１ｂ１に接続して形成される溝部１ｂ２は、後方視において、中心軸線ＣＬ１を中心とする円弧状に形成されている。
溝部１ｂ２の、径方向の断面形状（横断面形状）は限定されない。例えば、矩形状、半円状、三角状、或いはこれらの組み合わせとされる。
溝部１ｂ２は、その横断面積Ｓｍが、円弧状の延在方向に沿って一定となるでも一定にならないものでもよい。
一定となる場合はその横断面積Ｓｍが、一定とならない場合は、最小の横断面積が、後述のように通気路断面積Ｓ（図５参照）となる。
ここでは、溝部１ｂ２は、横断面積Ｓｍが一定となる形状で形成されている例を説明する。

図４に示されるように、通気路形成プレート６は、仮想中心ＣＬ６に対し、半径Ｒ６ａと半径Ｒ６ｂとの間の一定の幅Ｗ６であると共に中心角度θ６の範囲の周方向長さＬ６を有し、厚さｔ６の弧状の板部材である。
通気路形成プレート６は、通気性を有していなければ材質は限定されない。例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂とされる。
幅Ｗ６及び周方向長さＬ６は、前壁部１ｂに形成された貫通孔１ｂ１を完全に覆う形状及びサイズとなるよう設定される。
通気路形成プレート６は、貫通孔１ｂ１と、貫通孔１ｂ１に接続した溝部１ｂ２の全体又は少なくとも一部と、を覆うことができるようになっている。

図３に示されるように、内ガイドリブ１ｂ３は、外側面１ｂ３ａが中心軸線ＣＬ１を中心とする半径Ｒ３ａの円弧状曲面として形成されている。
外ガイドリブ１ｂ４は、内側面１ｂ４ａが中心軸線ＣＬ１を中心とする半径Ｒ３ｂの曲面として形成されている。
ここで、半径Ｒ３ａは、通気路形成プレート６の半径Ｒ６ａより僅かに小さい値とされ、半径Ｒ３ｂは、通気路形成プレート６の半径Ｒ６ｂより僅かに大きい値とされている。
従って、図２に示されるように、内ガイドリブ１ｂ３と外ガイドリブ１ｂ４との間に、通気路形成プレート６を、径方向に位置決めされた状態で収めることができる。

通気路形成プレート６は、接着剤又は両面テープなどで、前壁部１ｂの後面１ｂ７における、内ガイドリブ１ｂ３と外ガイドリブ１ｂ４の間の領域に取り付けられる。
通気路形成プレート６は、作業者や作業ロボットによって、貫通孔１ｂ１の開口部１ｂ１ａ（図３）と、貫通孔１ｂ１に接続した溝部１ｂ２の少なくとも一部と、を覆うように後面１ｂ７に取り付けられる。
これにより、貫通孔１ｂ１及び溝部１ｂ２のうち、溝部１ｂ２における貫通孔１ｂ１から遠い側の端部部位のみが、通気路形成プレート６には覆われずに溝部１ｂ２の開口部１ｂ２ａとして露出するようになっている（図２参照）。

通気路形成構造Ｋ１は、内ガイドリブ１ｂ３及び外ガイドリブ１ｂ４から、それぞれの相手側に接近するよう中心軸線ＣＬ１を通る半径線ＬＮＲ（図２及び図３）に沿って延出した位置規制部１ｂ５及び位置規制部１ｂ６を有していてもよい。
位置規制部１ｂ５及び位置規制部１ｂ６により、通気路形成プレート６の周方向の取り付け位置が案内される。すなわち、作業者は、通気路形成プレート６を位置規制部１ｂ５，１ｂ６に当てて取り付けるだけで、細かな位置決めを気にすることなく所定の周方向位置に取り付けることができ、取り付けが容易である。
位置規制部１ｂ５及び位置規制部１ｂ６は、通気路形成プレート６の取り付け位置を、作業者に対して少なくとも視認可能に案内する視認可能なガイドとなる。

通気路形成プレート６の周方向の長さＬ６及び位置規制部１ｂ５，１ｂ６の形成位置は、通気路形成プレート６が、貫通孔１ｂ１と溝部１ｂ２の一部とを覆い、かつ溝部１ｂ２の貫通孔１ｂ１から遠い側の端部部位が覆われずに溝部１ｂ２の開口部１ｂ２ａとなるよう取り付けられる位置とされる（図２参照）。

以上説明した通気路形成構造Ｋ１において、貫通孔１ｂ１及び溝部１ｂ２と、通気路形成プレート６と、によって、前壁部１ｂの内外空間を連通する通気路ＴＲが形成されている。
より具体的には、通気路ＴＲは、貫通孔１ｂ１の内部空間である孔空間と、溝部１ｂ２及び通気路形成プレート６に囲まれた空間である溝空間と、によって形成されている。溝空間は、一端側が孔空間に接続し他端側が開口部１ｂ２ａとして開口する空間である。

通気路形成構造Ｋ１は、溝部１ｂ２の横断面形状及び寸法の設定によって、通気路断面積Ｓを、貫通孔１ｂ１の孔断面積Ｓｈよりも小さくすることができる。
例えば、貫通孔１ｂ１を直径０．８ｍｍの孔とした場合、孔断面積Ｓｈは約０．５０ｍｍ^２ である。
ここで、溝部１ｂ２を、幅を０．７ｍｍ、深さを０．１ｍｍとして形成すれば、通気路断面積Ｓは０．０７ｍｍ^２ となって孔断面積Ｓｈより小さくなる。
従って、通気路ＴＲは、単に貫通孔１ｂ１で通気路を構成した場合と比べて大幅に小さい通気路断面積に設定することができる。

通気路形成構造Ｋ１では、射出成形で溝部１ｂ２を形成するコア側の部位は、コア表面に建てられたピンではなく、コア表面に突出するリブ状部位であるので金型の耐久性はピンの場合よりも高い。
そのため、溝部１ｂ２の幅及び深さを小さくしても、量産成形において破損する或いは折れるという不具合が生じる可能性が低い。特に、溝部１ｂ２の深さを小さく幅を広くすることで、対応するコア側は、背が低く幅が大きい凸条部となるので、金型の耐久性はより向上する。

上述の通気路形成構造Ｋ１を有するイヤホン５１は、前ハウジング１の前壁部１ｂに前方空間Ｖｆと外部空間Ｖｇとを連通する通気路ＴＲが形成されている。
そして、溝部１ｂ２の横断面積Ｓｍの設定により、通気路ＴＲの通気路断面積Ｓを、貫通孔１ｂ１の孔断面積Ｓｈより小さい断面積として容易に得ることができる。
従って、イヤホン５１は、貫通孔１ｂ１を成形するためのピンの強度を向上して生産性を低下させることなく、低音域の音圧が高く良好な再生音響特性が得られる。また、イヤホン５１を耳に対し装脱する際の前方空間Ｖｆの圧力増減をなくし、振動板４ａへ負荷が低減する。

通気路形成構造Ｋ１は、内ガイドリブ１ｂ３と外ガイドリブ１ｂ４とを設けた場合に、図６に示されるように、それらの間の通気路形成プレート６の取り付け領域に中心軸線ＣＬ１を中心とする放射状のガイド線Ｌｇを形成してもよい。図６では、貫通孔１ｂ１との間の距離が異なる、三つのガイド線Ｌｇ１〜Ｌｇ３を視認可能に設けた例が示されている。ガイド線Ｌｇは、例えば、コアの表面にけがき線を入れることで形成できる。

ガイド線Ｌｇは、作業者が通気路形成プレート６を取り付ける際の周方向位置の目安となる。すなわち、ガイド線Ｌｇは、通気路形成プレート６の取り付け位置を、作業者に対して少なくとも視認可能に案内する視認可能なガイドである。
作業者は、通気路形成プレート６の端部位置を、位置規制部１ｂ５，１ｂ６にのみならず、各ガイド線Ｌｇ１〜Ｌｇ３に合わせて取り付けることで、長さ違いの通気路ＴＲを容易に、それぞれ高精度に得ることができる。
一般に、ハウジングの内外を連通する通気路（ダクト）の長さ（ダクト長）は、通気路断面積Ｓと同様に、再生音響特性に影響を与えるので、通気路形成プレート６の取り付け位置を変えて通気路ＴＲの長さを変え、音質調整を行うことができる。
位置規制部１ｂ５，１ｂ６やガイド線Ｌｇを設けることで、作業のばらつきを抑制し、通気路ＴＲの長さを一定値に精度よく合わせることができる。

以上詳述したように、実施例１の通気路形成構造Ｋ１は、前壁部１ｂの内側空間と外側空間とを連通する通気路ＴＲを、通気路形成プレート６の前壁部１ｂへの覆着によって、貫通孔１ｂ１の全体と、溝部１ｂ２における貫通孔１ｂ１に接続する側の部分と、の組み合わせで構成するようになっている。
そのため、溝部１ｂ２の横断面積Ｓｍを、通気路断面積Ｓとして貫通孔１ｂ１の孔断面積Ｓｈよりも小さくすることができる。
これにより、前ハウジング１の前方空間Ｖｆと外部空間Ｖｇとを連通する通気路ＴＲを、生産性を低下させることなくより小さな通気路断面積Ｓで形成することができる。

（実施例２）
次に、実施例２の通気路形成構造Ｋ２について、図７〜図９を参照して説明する。
通気路形成構造Ｋ２は、実施例１の通気路形成構造Ｋ１における前ハウジング１及び通気路形成プレート６それぞれに対応した、形状違いの前ハウジング２１及び通気路形成プレート２６を含んで構成されている。
イヤホン５２は、イヤホン５１に対し、通気路形成構造Ｋ１を通気路形成構Ｋ２にしたものであって他はイヤホン５１と同じである。

図７は、図１のＡ部に対応するイヤホン５２の主要部を示す部分断面図である。
図８は、Ａ部及びその近傍を後方から見た図である。
図９は、通気路形成プレート２６を説明するための二面図であり、（ｂ）は平面図、（ａ）は、（ｂ）におけるＳ１−Ｓ１位置での断面図である。

前ハウジング２１は、前ハウジング１の貫通孔１ｂ１に相当する貫通孔２１ｂ１を有する。
前ハウジング２１の前壁部２１ｂにおける後面２１ｂ７には、貫通孔１ｂ１を取り囲む円環状のガイドリブ２１ｂ３が、後方に突出形成されている。
ガイドリブ２１ｂ３の内側円形領域には、円板状の通気路形成プレート２６が接着剤又は両面テープにより取り付けられている。

図９に示されるように、通気路形成プレート２６は、円板状を呈し、中心位置に貫通孔２６ａを有する。通気路形成プレート２６は、打ち抜き加工が容易な軟樹脂板で形成され、例えば、ＰＥＴなどの樹脂板とされる。
貫通孔２６ａの孔断面積Ｓｍ２は、貫通孔２１ｂ１の孔断面積Ｓｈ２よりも小さい。すなわち、貫通孔２６ａの直径φｃは、貫通孔２１ｂ１の直径φｂよりも小さい。例えば、直径φｂ＝０．８ｍｍ、直径φｃ＝０．３ｍｍである。

作業者が、通気路形成プレート２６をガイドリブ２１ｂ３の内側領域に取り付けると、貫通孔２６ａは、貫通孔２１ｂ１に連通する位置に位置決めされる。作業者による通気路形成プレート２６の取り付けは、ガイドリブ２１ｂ３が視認可能に突出形成されているため、容易である。
すなわち、図７に示されるように、前ハウジング２１の内外を連通する通気路ＴＲ２が、貫通孔２１ｂ１と貫通孔２６ａとで構成され、その最小の通気路断面積Ｓ２は、貫通孔２６ａの孔断面積Ｓｍ２となる。
貫通孔２６ａの直径φｃが０．３ｍｍの場合、孔断面積Ｓｍ２は、０．０７ｍｍ^２ となる。

実施例２の通気路形成構造Ｋ２は、貫通孔２１ｂ１及び貫通孔２６ａを含んで前ハウジング２１の内外を連通する通気路ＴＲ２が構成されている。
詳しくは、射出成形で形成する前ハウジング２１に設ける貫通孔２１ｂ１を、その直径φｂを金型のピンに不具合が生じることなく生産性が維持される大きさで形成しておく。そして、貫通孔２１ｂ１よりも小さい開口面積の貫通孔２６ａを有する通気路形成プレート２６を、前ハウジング２１における前壁部２１ｂの後面２１ｂ７に、貫通孔２１ｂ１が貫通孔２６ａでのみ開口するよう取り付けて、通気路ＴＲ２の通気路断面積を貫通孔２１ｂ１の断面積よりも小さくすることができる。

通気路形成プレート２６の厚みを変えることで貫通孔２６ａの軸方向長さが変わるので、実質的に通気路ＴＲ２の長さを変えることができる。
また、複数の通気路形成プレート２６を重ねて取り付けることでも、実質的に通気路ＴＲ２の長さを変えることができる。

実施例１のイヤホン５１及び実施例２のイヤホン５２は、それぞれ通気路形成構造Ｋ１及び通気路形成構造Ｋ２を有することで、再生音響特性において、特に低音域の音圧が高く得られる。
図１０は、通気路形成構造Ｋ１の有無による再生音響特性の違いを説明するためのグラフである。
図１０において、破線の特性は、前ハウジング１に、直径０．８ｍｍの貫通孔１ｂ１のみによる通気路断面積Ｓが０．５０ｍｍ^２ の通気路を設けた場合の特性を示している。また、実線の特性は、前ハウジング１に、通気路断面積Ｓが０．０７ｍｍ^２ の通気路形成構造Ｋ１を設けた場合の特性を示している。
図１０から明らかなように、通気路形成構造Ｋ１を設けることで、概ね５００Ｈｚ以下の低音域で音圧上昇が認められ、イヤホンであるにもかかわらず低音の量感に優れた再生音響特性が得られていることがわかる。

以上詳述した実施例は、上述の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形した変形例としてもよい。

イヤホン５１，５２は、それぞれ通気路形成構造Ｋ１，Ｋ２を後ハウジング２に有して、スピーカユニット４の振動板４ａに対する後方空間Ｖｂ（図１参照）と外部空間Ｖｇとの間を連通する構造としてもよい。この場合も、イヤホン５１，５２の再生音響特性の調整を可能とし、良好な再生音響特性を得ることができる。

実施例１の通気路形成構造Ｋ１は、内部空間と外部空間とが逆であってもよい。すなわち、溝部１ｂ２を前ハウジング１の外側となる前面１ｂ８（図１）に形成し、通気路形成プレート６を前面１ｂ８に取り付けるようにしてもよい。

実施例１，２の通気路形成構造Ｋ１，Ｋ２において、貫通孔１ｂ１，２１ｂ１は、円孔でなくてもよく、孔の横断面形状及び開口形状は限定されない。
また、通気路形成構造Ｋ１における溝部１ｂ２の延在形状及び延在方向も、円弧状及び周方向に限定されず、例えば、直状及び径方向であってもよい。

図１１に示されるように、実施例１の通気路形成構造Ｋ１の位置規制部１ｂ５，１ｂ６は、内ガイドリブ１ｂ３及び外ガイドリブ１ｂ４における貫通孔１ｂ１側の端部（図１１における上方側端部）に、半径線に沿って形成してもよい。
この場合は、位置規制部１ｂ５，１ｂ６を位置決め基準として、周方向長さＬ６の異なる通気路形成プレート６を取り付けることで、長さの異なる通気路ＴＲを形成することができる。

１，２１ 前ハウジング
１ａ 胴部、 １ｂ，２１ｂ 前壁部、 １ｂ１，２１ｂ１ 貫通孔
１ｂ２ 溝部、 １ｂ２ａ 開口部、 １ｂ３ 内ガイドリブ
１ｂ３ａ 外側面、 １ｂ４ 外ガイドリブ、 １ｂ４ａ 内側面
１ｂ５，１ｂ６ 位置規制部、 １ｂ７，２１ｂ７ 後面
１ｃ 音筒部、 １ｃ１ 放音孔
２ 後ハウジング
３ ハウジング
４ スピーカユニット、 ４ａ 振動板、 ４ｂ 放音面
５ イヤーピース
６，２６ 通気路形成プレート
２１ｂ３ ガイドリブ
２６ａ 貫通孔
５１，５２ イヤホン
ＣＬ１ 中心軸線、 ＣＬ６ 仮想中心
ＤＲａ 型開き方向
Ｋ１，Ｋ２ 通気路形成構造
Ｌｇ，Ｌｇ１〜Ｌｇ３ ガイド線、 ＬＮＲ 半径線
Ｒ３ａ，Ｒ３ｂ，Ｒ６ａ，Ｒ６ｂ 半径
Ｓ，Ｓ２ 通気路断面積
Ｓｈ，Ｓｈ２，Ｓｍ２ 孔断面積、 Ｓｍ 横断面積
ｔ６ 厚さ
ＴＲ，ＴＲ２ 通気路
Ｖｂ 後方空間、 Ｖｆ 前方空間、 Ｖｇ 外部空間
Ｖ１〜Ｖ３ 空間
φｂ，φｃ 直径

Claims (6)

1. イヤホンのハウジングに形成され、前記ハウジングに対する一方側の空間と他方側の空間とを連通する第１の貫通孔と、
   前記ハウジングから突出形成された、前記第１の貫通孔を取り囲むガイドと、
   前記第１の貫通孔よりも小さい第２の貫通孔を有し、前記第２の貫通孔が前記第１の貫通孔に連通して前記第１の貫通孔を覆うように前記ガイドの内側領域に取り付けられた通気路形成プレートと、
   を備え、
   前記第１の貫通孔の内部空間である第１の孔空間と、前記第２の貫通孔の内部空間である第２の孔空間と、により、前記一方側の空間と前記他方側の空間とを連通する通気路が構成されており、
   前記第1の貫通孔と前記第２の貫通孔と前記ガイドと前記通気形成プレートは円形であり、
   前記第２の貫通孔は前記プレートの中心にある
   ことを特徴とする、イヤホンにおける通気路形成構造。
2. 前記通気路は、前記第２の孔空間の横断面積が、前記第１の孔空間の横断面積よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の、イヤホンにおける通気路形成構造。
3. 前記ガイドを、少なくとも視認可能に有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の、イヤホンにおける通気路形成構造。
4. 振動板を有するスピーカユニットと、
   前記スピーカユニットを内部に収容すると共に、前記振動板の一方側となる第１の空間と、他方側となる第２の空間と、を形成するハウジングと、
   前記ハウジングに形成され、外部空間と、前記ハウジングの第１の空間又は第２の空間と、を連通する第１の貫通孔と、
   前記ハウジングから突出形成された、前記第１の貫通孔を取り囲むガイドと、
   前記第１の貫通孔よりも小さい第２の貫通孔を有し、前記第２の貫通孔が前記第１の貫通孔に連通して前記第１の貫通孔を覆うように前記ガイドの内側領域に取り付けられた通気路形成プレートと、
   を備え、
   前記第１の貫通孔の内部空間である第１の孔空間と、前記第２の貫通孔の内部空間である第２の孔空間と、により、前記外部空間と前記第１の空間又は前記第２の空間とを連通する通気路が構成されており、
   前記第1の貫通孔と前記第２の貫通孔と前記ガイドと前記通気形成プレートは円形であり、
   前記第２の貫通孔は前記プレートの中心にある
   ことを特徴とするイヤホン。
5. 前記通気路は、前記第２の孔空間の横断面積が、前記第１の孔空間の横断面積よりも小さいことを特徴とする請求項４記載のイヤホン。
6. 前記ガイドを、少なくとも視認可能に有することを特徴とする請求項４又は請求項５記載のイヤホン。

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