JP6969782B2 - 模様付固形化粧料およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、模様付固形化粧料およびその製造方法に関する。

従来、立体形状を有する固形化粧料が知られている。例えば、特許文献１に記載された化粧料の成型方法は、中央をくり抜いた形状を有するシリコンゴム製のラバーモールドの内部に化粧料を流し込み、固化させた後、このラバーモールドを撓ませてラバーモールドから固化した化粧料を離型させることによって、ドーム状に盛り上がった円盤形状（立体形状）を有する固形化粧料を成型している。また、特許文献１に記載された化粧料の成型方法は、ラバーモールドの内部に凹凸模様を形成しておくことによって、円盤形状（曲面状）の表面に模様を付した模様付固形化粧料を成型することができる。

特開２０１０−１０５９６２号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明は、化粧料をラバーモールドから離型させるときに、ラバーモールドにて模様の形状を変形させてしまうような繊細な模様を付した模様付固形化粧料を成型することはできないという問題がある。

本発明の目的は、繊細な模様を付すことができる模様付固形化粧料およびその製造方法を提供することである。

本発明の模様付固形化粧料は、固形化粧料と、固形化粧料の表面に付された化粧料側模様とを備え、化粧料側模様は、油性成分を含有する粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されていることを特徴とする。

このような構成によれば、化粧料側模様は、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されているので、ラバーモールドの内部に凹凸模様を形成しておくことによって、固形化粧料の表面に模様を付す場合と比較して、固形化粧料の表面に繊細な模様を付すことができる。
なお、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって固形化粧料の表面に模様を形成する製造方法としては、例えば、流動性を有する化粧料を粒状にしてノズルを介して滴下することによって、固形化粧料の表面に付着させて模様を形成する方法や、流動性を有する化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、固形化粧料の表面に付着させて模様を形成する方法を例示できる。

本発明の模様付固形化粧料は、容器に収容された固形化粧料と、容器の表面に付された容器側模様とを備え、容器側模様は、油性成分を含有する粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されていることを特徴とする。

このような構成によれば、容器側模様は、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されているので、容器の表面に繊細な模様を付すことができる。
なお、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって容器の表面に模様を形成する製造方法としては、例えば、流動性を有する化粧料を粒状にしてノズルを介して滴下することによって、容器の表面に付着させて模様を形成する方法や、流動性を有する化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、容器の表面に付着させて模様を形成する方法を例示できる。

本発明の模様付固形化粧料は、容器に収容された固形化粧料と、固形化粧料の表面に付された化粧料側模様と、固形化粧料の表面と隣接して配置された容器の表面に付された容器側模様とを備え、化粧料側模様および容器側模様は、油性成分を含有する粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されるとともに、一体的に組み合わせることによって特定の模様を形成することを特徴とする。

このような構成によれば、化粧料側模様および容器側模様は、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されているので、固形化粧料の表面および容器の表面に繊細な模様を付すことができる。
また、固形化粧料の表面および容器の表面は、隣接して配置されているので、固形化粧料の表面と、容器の表面とを合わせた広い面積の領域を１つの領域と見立てて、この領域に化粧料側模様および容器側模様を一体的に組み合わせた大きな特定の模様を付すことができる。

本発明の模様付固形化粧料の製造方法は、固形化粧料の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有し、油性成分を含有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、固形化粧料の表面に付着させて化粧料側模様を形成する模様形成ステップと、模様形成ステップにて形成された化粧料側模様を固化させる模様固化ステップとを備えることを特徴とする。

ここで、特許文献１に記載された発明は、ラバーモールドの内部に凹凸模様を形成しておくことによって、円盤形状の表面に模様を付した模様付固形化粧料を成型するので、模様ごとに異なるラバーモールド（型）を準備しなければならず、模様付固形化粧料の製造コストは増加してしまうという問題がある。
本発明によれば、模様形成ステップは、固形化粧料の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、固形化粧料の表面に付着させて化粧料側模様を形成するので、模様ごとに異なる型を準備することなく、模様付固形化粧料を製造することができ、模様付固形化粧料の製造コストを低減させることができる。

本発明の模様付固形化粧料の製造方法は、固形化粧料を収容する容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有し、油性成分を含有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、容器の表面に付着させて容器側模様を形成する模様形成ステップと、模様形成ステップにて形成された容器側模様を固化させる模様固化ステップとを備えることを特徴とする。

このような構成によれば、模様形成ステップは、容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、容器の表面に付着させて容器側模様を形成するので、模様ごとに異なる型を準備することなく、模様付固形化粧料を製造することができ、模様付固形化粧料の製造コストを低減させることができる。

本発明の模様付固形化粧料の製造方法は、固形化粧料の表面および固形化粧料を収容する容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有し、油性成分を含有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、固形化粧料の表面および固形化粧料の表面と隣接して配置された容器の表面に付着させて化粧料側模様および容器側模様を形成する模様形成ステップと、模様形成ステップにて形成された化粧料側模様および容器側模様を固化させる模様固化ステップとを備え、模様形成ステップは、一体的に組み合わせることによって特定の模様を形成するように化粧料側模様および容器側模様を形成することを特徴とする。

このような構成によれば、模様形成ステップは、固形化粧料の表面および容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、固形化粧料の表面および容器の表面に付着させて化粧料側模様および容器側模様を形成するので、模様ごとに異なる型を準備することなく、模様付固形化粧料を製造することができ、模様付固形化粧料の製造コストを低減させることができる。
また、固形化粧料の表面および容器の表面は、隣接して配置されているので、固形化粧料の表面と、容器の表面とを合わせた広い面積の領域を１つの領域と見立てて、この領域に化粧料側模様および容器側模様を一体的に組み合わせた大きな特定の模様を付すことができる。

本発明では、模様形成ステップは、ノズルを移動させることによって、模様を形成することが好ましい。

ここで、本発明の模様付固形化粧料の製造方法は、固形化粧料の表面または容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、固形化粧料の表面または容器の表面に付着させて化粧料側模様または容器側模様を形成している。したがって、流動性を有する化粧料を粒状にしてノズルを介して滴下することによって、模様を形成する場合とは異なり、粒状の模様形成用化粧料を飛ばす方向は、どのような方向であってもよい。
本発明によれば、模様形成ステップは、ノズルを移動させることによって、模様を形成するので、固形化粧料や、容器を固定して模様を形成することができ、繊細な模様を安定して付すことができ、美しい模様を形成することができる。

本発明の第１実施形態に係る模様付固形化粧料の外観を示す正面図 模様付固形化粧料の製造装置の外観を示す斜視図 ノズルの近傍を拡大した斜視図 模様付固形化粧料の製造工程を示す図 模様付固形化粧料の次の製造工程を示す図 本発明の第２実施形態に係る模様付固形化粧料の外観を示す正面図

〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る模様付固形化粧料の外観を示す正面図である。
模様付固形化粧料１は、図１に示すように、曲面状の表面を有する円筒状のケース２（容器）に収容された固形化粧料１１と、固形化粧料１１の表面に付されたハート形の化粧料側模様１２とを備えている。
固形化粧料１１は、曲面状の表面を有する略円柱状の口紅である。
なお、本実施形態では、固形化粧料１１は、口紅であったが、グロス、アイシャドウ、アイライナー、および油性ファンデーション等の他の固形化粧料であってもよい。

化粧料側模様１２は、固形化粧料１１の色とは異なる色を有する粒状の模様形成用化粧料１３を集合させることによって形成されている。
なお、本実施形態では、化粧料側模様１２は、ハート形に形成されているが、これ以外の形状や、文字などであってもよく、どのような形状の模様であってもよい。

ここで、異なる色の化粧料とは、人間の視覚に基づいて、両者の違いを区別できる化粧料を言うものとし、明度、彩度、および色相の異なる化粧料はもとより、パール等を加えたものと、そうでないものといったように同一色であっても光沢感の異なる化粧料などを含むものとする。
なお、本実施形態では、固形化粧料１１の色および模様形成用化粧料１３の色は異なっているが、同一であってもよい。

以下、模様付固形化粧料１の製造方法を説明する。なお、この模様付固形化粧料１の製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよいが、本実施形態では、製造装置にて実施する例を説明する。

図２は、模様付固形化粧料の製造装置の外観を示す斜視図である。なお、図２では、鉛直上方向を＋Ｚ軸方向とし、このＺ軸と直交する２軸をＸ，Ｙ軸として説明する。以下の図面においても同様である。
模様付固形化粧料の製造装置３は、図２に示すように、水平面上に載置された矩形板状のベース３１と、ベース３１の−Ｘ軸方向側に設けられたロボットアーム３２とを備えている。

ベース３１は、矩形板状のベース本体３１１と、ベース本体３１１の上面に設けられるとともに、Ｚ軸回りに回転自在に設けられた回転盤３１２とを備えている。
回転盤３１２は、固形化粧料１１を固定する固定部（図示略）を備え、回転盤３１２の中心軸と、固形化粧料１１の中心軸とを一致させるように固形化粧料１１を固定している。したがって、回転盤３１２をＺ軸回りに回転させることによって、固形化粧料１１をＺ軸回りに回転させることができる。

ロボットアーム３２は、円盤状の台座３２１と、台座３２１の上面に載置されるとともに、Ｚ軸回りに回転自在に設けられた回転体３２２と、回転体３２２の回転軸と直交する軸を回動軸として回動するように回転体３２２に支持された第１リンク３２３、第２リンク３２４、および第３リンク３２５とを備えている。
第１リンク３２３は、回転体３２２の回転軸と直交する軸を回動軸として回動するように回転体３２２に一端を支持されている。
第２リンク３２４は、第１リンク３２３の回動軸と平行な軸を回動軸として回動するように第１リンク３２３の他端に一端を支持されている。
第３リンク３２５は、第１リンク３２３の回動軸および第２リンク３２４と平行な軸を回動軸として回動するように第２リンク３２４の他端に一端を支持されている。

また、第３リンク３２５は、流動性を有する模様形成用化粧料１３を粒状にして飛ばすノズル４を備え、このノズル４は、第３リンク３２５の他端に取り付けられている。

ここで、模様形成用化粧料１３は、油性成分を含有する化粧料（油性化粧料）である。具体的には、模様形成用化粧料１３は、キャンデリラロウ等の固体脂や、炭化水素等の液状油等に対して必要に応じて顔料等を配合したものである。この模様形成用化粧料１３は、皮膚に対する親和性が良く、例えば、グロス、口紅、アイシャドウ、アイライナー、および油性ファンデーション等のメークアップ化粧料に用いられている。また、その剤形は、固形、液状、ペースト状、および乳液状等の種々のものがある。本実施形態では、模様形成用化粧料１３は、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、７０度以上（より好ましくは７５度以上）に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。
なお、本実施形態では、模様形成用化粧料１３は、油性成分を含有する化粧料を採用しているが、流動性を有する化粧料であれば、油性成分を含有していなくてもよい。

図３は、ノズルの近傍を拡大した斜視図である。
ノズル４は、図３に示すように、流動性を有する模様形成用化粧料１３を粒状にして飛ばす円筒状のノズル本体４１と、ノズル本体４１の基端側に設けられた略半円柱状の液室４２とを備えている。
液室４２は、その内部に挿入されるとともに、Ｘ軸方向に沿って進退自在に設けられたプランジャ（図示略）を有し、このプランジャを進退させることによって、液室４２の内部に収容された流動性を有する模様形成用化粧料１３を粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことができるようになっている。

また、ノズル４は、液室４２の側面にチューブ４３１を介して接続されたタンク４３（図２参照）を備えている。
タンク４３は、流動性を有する模様形成用化粧料１３を内部に収容し、チューブＴを介してコンプレッサ（図示略）に接続されている。
このコンプレッサは、チューブＴを介してタンク４３の内部に収容された流動性を有する模様形成用化粧料１３を加圧する。これによって、タンク４３の内部に収容された模様形成用化粧料１３は、チューブ４３１を介して液室４２の内部に供給されていくことになる。

なお、模様形成用化粧料１３は、前述したように、７０度以上（より好ましくは７５度以上）に加熱することによって溶融して流動性を生じる油性化粧料である。
以下、模様付固形化粧料の製造装置３を使用して模様付固形化粧料１を製造する方法を説明する。

図４は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。図５は、模様付固形化粧料の次の製造工程を示す図である。具体的には、図４および図５は、＋Ｘ軸方向側に向かって固形化粧料１１を見た図である。
模様付固形化粧料の製造装置３は、図４および図５に示すように、固形化粧料１１の表面に倣って（固形化粧料１１の表面と、ノズル本体４１の先端との距離を一定に保つように）ノズル本体４１を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料１３を粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、固形化粧料１１の表面に付着させて化粧料側模様１２を形成する模様形成ステップを実行する。換言すれば、模様付固形化粧料の製造装置３は、固形化粧料１１の表面に対して相対的にノズル本体４１を移動させる。

具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、ロボットアーム３２を駆動することによって、固形化粧料１１およびノズル本体４１の距離を適切に設定した後、図４（Ａ）に示すように、化粧料側模様１２の下端（−Ｚ軸方向側の端）にノズル本体４１を移動させる。
次に、模様付固形化粧料の製造装置３は、固形化粧料１１の表面に倣ってノズル本体４１を移動させるとともに、模様形成用化粧料１３の吐出を開始し、流動性を有する模様形成用化粧料１３を粒状にしてノズル本体４１を介して飛ばすことによって、固形化粧料１１の表面に付着させて化粧料側模様１２を形成する。
以下、図４（Ｂ）〜図５（Ｇ）を参照して固形化粧料１１の表面に倣って移動するノズル本体４１の軌跡について説明する。

まず、図４（Ｂ）に示すように、回転盤３１２を図中左回りに回転させることによって、固形化粧料１１を図中左回りに回転させるとともに、ロボットアーム３２を駆動することによって、ノズル本体４１を上昇させる（図中上向矢印参照）。
その後、図４（Ｃ）に示すように、回転盤３１２を図中右回りに回転させることによって、固形化粧料１１を図中右回りに回転させるとともに、ロボットアーム３２を駆動することによって、ノズル本体４１を更に上昇させる（図中上向矢印参照）。

次に、図４（Ｄ）に示すように、回転盤３１２を図中右回りに回転させることによって、固形化粧料１１を図中右回りに回転させるとともに、ロボットアーム３２を駆動することによって、ノズル本体４１を下降させる（図中下向矢印参照）。
その後、図５（Ｅ）に示すように、回転盤３１２を図中右回りに回転させることによって、固形化粧料１１を図中右回りに回転させるとともに、ロボットアーム３２を駆動することによって、ノズル本体４１を上昇させる（図中上向矢印参照）。

そして、図５（Ｆ）に示すように、回転盤３１２を図中右回りに回転させることによって、固形化粧料１１を図中右回りに回転させるとともに、ロボットアーム３２を駆動することによって、ノズル本体４１を下降させる（図中下向矢印参照）。
その後、図５（Ｇ）に示すように、回転盤３１２を図中左回りに回転させることによって、固形化粧料１１を図中左回りに回転させるとともに、ロボットアーム３２を駆動することによって、ノズル本体４１を更に下降させる（図中下向矢印参照）。

そして、模様付固形化粧料の製造装置３は、化粧料側模様１２の下端（−Ｚ軸方向側の端）にノズル本体４１を移動させた後、模様形成用化粧料１３の吐出を停止する。
このように、模様形成ステップは、固形化粧料１１の表面に付着させてハート形の化粧料側模様１２を形成することができる。

模様形成ステップを実行した後、模様付固形化粧料の製造装置３は、化粧料側模様１２を形成した固形化粧料１１を冷却し、模様形成ステップにて形成された化粧料側模様１２を固化させる（模様固化ステップ）。
これによって、模様付固形化粧料の製造装置３は、固形化粧料１１と、固形化粧料１１の表面に付されたハート形の化粧料側模様１２とを備えた模様付固形化粧料１を製造することができる。
なお、固形化粧料１１は、模様固化ステップを実行した後、円筒状のケース２に収容されることになる。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）化粧料側模様１２は、粒状の模様形成用化粧料１３を集合させることによって形成されているので、ラバーモールドの内部に凹凸模様を形成しておくことによって、固形化粧料１１の表面に模様を付す場合と比較して、固形化粧料１１の表面に繊細な模様を付すことができる。
（２）模様形成ステップは、固形化粧料１１の表面に対して相対的にノズル４を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料１３を粒状にしてノズル４を介して飛ばすことによって、固形化粧料１１の表面に付着させて化粧料側模様１２を形成するので、模様ごとに異なる型を準備することなく、模様付固形化粧料１を製造することができ、模様付固形化粧料１の製造コストを低減させることができる。

（３）模様形成ステップは、曲面状の表面を有する固形化粧料１１の表面に倣って相対的にノズル４を移動させるので、固形化粧料１１の表面と、ノズル４との間隔を維持しつつ化粧料側模様１２を形成することができる。したがって、流動性を有する模様形成用化粧料１３を粒状にしてノズル４を介して飛ばすことによって、固形化粧料１１の表面に付着させたときの衝撃を安定させることができるので、繊細な模様を安定して付すことができ、美しい模様を形成することができる。

〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

図６は、本発明の第２実施形態に係る模様付固形化粧料の外観を示す正面図である。
模様付固形化粧料１Ａは、図６に示すように、曲面状の表面を有する円筒状のケース２（容器）に収容された固形化粧料１１と、固形化粧料１１の表面に付された化粧料側模様１２Ａと、固形化粧料１１の表面と隣接して配置されたケース２の表面に付された容器側模様１４とを備えている。
固形化粧料１１は、曲面状の表面を有する略円柱状の口紅である。
なお、本実施形態では、固形化粧料１１は、口紅であったが、グロス、アイシャドウ、アイライナー、および油性ファンデーション等の他の固形化粧料であってもよい。

化粧料側模様１２Ａおよび容器側模様１４は、固形化粧料１１の色とは異なる色を有する粒状の模様形成用化粧料１３を集合させることによって形成されている。
また、化粧料側模様１２Ａおよび容器側模様１４は、一体的に組み合わせることによって複数のハート形を連ねた形（特定の模様）を形成している。
なお、本実施形態では、化粧料側模様１２Ａおよび容器側模様１４は、複数のハート形を連ねた形に形成されているが、これ以外の形状や、文字などであってもよく、どのような形状の模様であってもよい。また、化粧料側模様１２Ａおよび容器側模様１４は、一体的に組み合わせることによって複数のハート形を連ねた形（特定の模様）を形成しているが、特定の模様を形成していなくてもよい。
また、本実施形態では、固形化粧料１１の色および模様形成用化粧料１３の色は異なっているが、同一であってもよい。

この模様付固形化粧料１Ａは、前記第１実施形態における模様付固形化粧料１と同様に、模様付固形化粧料の製造装置３（図２参照）を使用して製造することができる。
具体的には、模様付固形化粧料の製造装置３は、模様形成ステップおよび模様固化ステップを実行する。

模様形成ステップでは、模様付固形化粧料の製造装置３は、固形化粧料１１の表面およびケース２の表面に倣って（固形化粧料１１の表面およびケース２の表面と、ノズル４の先端との距離を一定に保つように）ノズル４を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料１３を粒状にしてノズル４を介して飛ばすことによって、固形化粧料１１の表面およびケース２の表面に付着させて化粧料側模様１２Ａおよび容器側模様１４を形成する。この模様形成ステップは、一体的に組み合わせることによって特定の模様を形成するように化粧料側模様１２Ａおよび容器側模様１４を形成する。換言すれば、模様付固形化粧料の製造装置３は、固形化粧料１１の表面およびケース２の表面に対して相対的にノズル４を移動させる。
模様固化ステップでは、模様付固形化粧料の製造装置３は、模様形成ステップにて形成された化粧料側模様１２Ａおよび容器側模様１４を固化させる。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（４）化粧料側模様１２Ａおよび容器側模様１４は、粒状の模様形成用化粧料１３を集合させることによって形成されているので、固形化粧料１１の表面およびケース２の表面に繊細な模様を付すことができる。
（５）模様形成ステップは、固形化粧料１１の表面およびケース２の表面に対して相対的にノズル４を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料１３を粒状にしてノズル４を介して飛ばすことによって、固形化粧料１１の表面およびケース２の表面に付着させて化粧料側模様１２Ａおよび容器側模様１４を形成するので、模様ごとに異なる型を準備することなく、模様付固形化粧料１Ａを製造することができ、模様付固形化粧料１Ａの製造コストを低減させることができる。

（６）模様形成ステップは、曲面状の表面を有する固形化粧料１１の表面および曲面状の表面を有するケース２の表面に倣って相対的にノズル４を移動させるので、固形化粧料１１の表面およびケース２の表面と、ノズル４の間隔とを維持しつつ化粧料側模様１２Ａおよび容器側模様１４を形成することができる。したがって、流動性を有する模様形成用化粧料１３を粒状にしてノズル４を介して飛ばすことによって、固形化粧料１１の表面およびケース２の表面に付着させたときの衝撃を安定させることができるので、繊細な模様を安定して付すことができ、美しい模様を形成することができる。
（７）固形化粧料１１の表面およびケース２の表面は、隣接して配置されているので、固形化粧料１１の表面と、ケース２の表面とを合わせた広い面積の領域を１つの領域と見立てて、この領域に化粧料側模様１２Ａおよび容器側模様１４を一体的に組み合わせた大きな特定の模様を付すことができる。

〔実施形態の変形例〕
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記第２実施形態では、模様付固形化粧料１Ａは、ケース２に収容された固形化粧料１１と、固形化粧料１１の表面に付された化粧料側模様１２Ａと、固形化粧料１１の表面と隣接して配置されたケース２の表面に付された容器側模様１４とを備えていた。

これに対して、模様付固形化粧料は、容器側模様のみを備え、化粧料側模様を備えていなくてもよい。このような模様付固形化粧料の製造方法は、固形化粧料を収容する容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、容器の表面に付着させて容器側模様を形成する模様形成ステップと、模様形成ステップにて形成された容器側模様を固化させる模様固化ステップとを備えていればよい。

これによれば、容器側模様は、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されているので、容器の表面に繊細な模様を付すことができる。また、模様形成ステップは、容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、容器の表面に付着させて容器側模様を形成するので、模様ごとに異なる型を準備することなく、模様付固形化粧料を製造することができ、模様付固形化粧料の製造コストを低減させることができる。

また、前記各実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置３は、固形化粧料１１およびケース２を回転させることによって、固形化粧料１１の表面およびケース２の表面に倣ってノズル４を相対的に移動させていた。
これに対して、模様付固形化粧料の製造装置３は、固形化粧料１１およびケース２を回転させなくてもよく、固形化粧料１１の表面およびケース２の表面に対して相対的にノズル４を移動させることができればよい。

例えば、固形化粧料１１およびケース２を回転させることなく固定し、ノズル４のみを移動させることによって、固形化粧料１１の表面およびケース２の表面に対して相対的に（固形化粧料１１の表面およびケース２の表面と、ノズル４の先端との距離を一定に保つことなく）ノズル４を移動させてもよい。
また、例えば、固形化粧料１１およびケース２を回転させることなく固定し、固形化粧料１１の表面およびケース２の表面に倣って（固形化粧料１１の表面およびケース２の表面と、ノズル４の先端との距離を一定に保つように）ノズル４のみを移動させることによって、固形化粧料１１の表面およびケース２の表面に対して相対的にノズル４を移動させてもよい。
これによれば、模様形成ステップは、ノズルを移動させることによって、模様を形成するので、固形化粧料や、容器を固定して模様を形成することができ、繊細な模様を安定して付すことができ、美しい模様を形成することができる。

また、前記各実施形態では、流動性を有する模様形成用化粧料１３を粒状にしてノズル４を介して飛ばすことによって、固形化粧料１１の表面またはケース２の表面に付着させて模様を形成する方法を採用していたが、例えば、流動性を有する模様形成用化粧料を粒状にしてノズルを介して滴下することによって、固形化粧料の表面または容器の表面に付着させて模様を形成する方法を採用してもよい。要するに、本発明の製造方法は、粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって固形化粧料の表面または容器の表面に模様を形成することができれば、どのような製造方法であってもよい。

また、前記各実施形態では、模様形成用化粧料１３は、油性成分を含有する化粧料であったが、これ以外の化粧料であってもよい。要するに、模様形成用化粧料は、粒状にしてノズルを介して飛ばすことによって、固形化粧料の表面または容器の表面に付着させて模様を形成した後、固化することができれば、どのような化粧料であってもよい。
また、前記各実施形態では、固形化粧料１１は、曲面状の表面を有する略円柱状の口紅であったが、曲面状の表面を有していなくてもよく、平面状や、他の形状の表面を有していてもよい。また、前記各実施形態では、ケース２は、曲面状の表面を有する円筒状の容器であったが、曲面状の表面を有していなくてもよく、平面状や、他の形状の表面を有していてもよい。

以上のように、本発明は、模様付固形化粧料およびその製造方法に好適に利用できる。

１，１Ａ 模様付固形化粧料
２ ケース（容器）
３ 模様付固形化粧料の製造装置
４ ノズル
１１ 固形化粧料
１２，１２Ａ 化粧料側模様
１３ 模様形成用化粧料
１４ 容器側模様

Claims (7)

1. 固形化粧料と、
   前記固形化粧料の表面に付された化粧料側模様とを備え、
   前記化粧料側模様は、油性成分を含有する粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されていることを特徴とする模様付固形化粧料。
2. 容器に収容された固形化粧料と、
   前記容器の表面に付された容器側模様とを備え、
   前記容器側模様は、油性成分を含有する粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されていることを特徴とする模様付固形化粧料。
3. 容器に収容された固形化粧料と、
   前記固形化粧料の表面に付された化粧料側模様と、
   前記固形化粧料の表面と隣接して配置された前記容器の表面に付された容器側模様とを備え、
   前記化粧料側模様および前記容器側模様は、油性成分を含有する粒状の模様形成用化粧料を集合させることによって形成されるとともに、一体的に組み合わせることによって特定の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料。
4. 固形化粧料の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有し、油性成分を含有する模様形成用化粧料を粒状にして前記ノズルを介して飛ばすことによって、前記固形化粧料の表面に付着させて化粧料側模様を形成する模様形成ステップと、
   前記模様形成ステップにて形成された前記化粧料側模様を固化させる模様固化ステップとを備えることを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
5. 固形化粧料を収容する容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有し、油性成分を含有する模様形成用化粧料を粒状にして前記ノズルを介して飛ばすことによって、前記容器の表面に付着させて容器側模様を形成する模様形成ステップと、
   前記模様形成ステップにて形成された前記容器側模様を固化させる模様固化ステップとを備えることを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
6. 固形化粧料の表面および前記固形化粧料を収容する容器の表面に対して相対的にノズルを移動させるとともに、流動性を有し、油性成分を含有する模様形成用化粧料を粒状にして前記ノズルを介して飛ばすことによって、前記固形化粧料の表面および前記固形化粧料の表面と隣接して配置された前記容器の表面に付着させて化粧料側模様および容器側模様を形成する模様形成ステップと、
   前記模様形成ステップにて形成された前記化粧料側模様および前記容器側模様を固化させる模様固化ステップとを備え、
   前記模様形成ステップは、一体的に組み合わせることによって特定の模様を形成するように前記化粧料側模様および前記容器側模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
7. 請求項４から請求項６のいずれかに記載された模様付固形化粧料の製造方法において、
   前記模様形成ステップは、前記ノズルを移動させることによって、模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。

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