JP6973655B2 - 保持具、保持方法、検出装置、および検出方法 - Google Patents

Description

本発明は保持具、保持方法、検出装置、および検出方法に関する。

大気中の匂いや化学物質を検出するセンサに、カイコガなどの昆虫の触角を用いることが提案されている。

特許文献１には、トランスジェニックカイコガの触角に接続された電極で電位を測定する化学物質検出センサが開示されている。

また、特許文献２には、触角を、電解質溶液を介して半導体部品に電気接続するバイオセンサが開示されている。

非特許文献１には、リンゲル液を用いて触角との電気的接触を図るバイオセンサについて記載されている。

特開２０１２−７８３５１号公報 特表平１１−５１１５６４号公報

Ｍ． Ｓｃｈｏｔｔ ｅｔ ａｌ．，"Insect antenna-based biosensors for in situ detection of volatiles."，Advances in Biochemical Engineering/Biotechnology,２０１３年，ｖｏｌ．１３６，ｐｐ．１０１−１２２．

しかし、特許文献１、特許文献２、および非特許文献１のセンサでは、触角の取り付けが容易ではなかった。たとえば、触角の切断面の乾燥を防ぐためには電解液中で切断するという作業が必要であるが、特許文献１、特許文献２、および非特許文献１のセンサでは、このような作業を行いつつ所定の位置に触角を取り付けるのが容易でなかった。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、センサに用いる触角の取り付けを容易に行える技術を提供することにある。

本発明の保持具は、
触角を保持する保持具であって、
導電材料を収容する第１凹部が設けられた第１ベース部材と、
前記第１凹部に連通する第１貫通孔が設けられた第１内蓋部材と、
少なくとも前記第１凹部および前記第１貫通孔により構成される第１内部空間を、密封する第１外蓋部材と、
少なくとも前記第１内部空間に収容される前記導電材料を介して、前記触角の第１端部と電気的に接続される第１電極とを備え、
前記第１端部が前記第１内部空間内で前記導電材料と接触し、
前記触角の前記第１端部より内側の第１部分が前記第１ベース部材と前記第１内蓋部材との間で保持される。
また、本発明の検出装置は、
触角を保持する保持具と、
電圧および電流の少なくとも一方を検出する検出手段とを備え
前記保持具は、
導電材料を収容する第１凹部が設けられた第１ベース部材と、
前記第１凹部に連通する第１貫通孔が設けられた第１内蓋部材と、
少なくとも前記第１凹部および前記第１貫通孔により構成される第１内部空間を、密封する第１外蓋部材と、
少なくとも前記第１内部空間に収容される前記導電材料を介して、前記触角の第１端部と電気的に接続される第１電極と、
前記導電材料を収容する第２凹部が設けられた第２ベース部材と、
前記第２凹部に連通する第２貫通孔が設けられた第２内蓋部材と、
少なくとも前記第２凹部および前記第２貫通孔により構成される第２内部空間を、密封する第２外蓋部材と、
少なくとも前記第２内部空間に収容される前記導電材料を介して、前記触角の前記第１端部とは反対側の第２端部と電気的に接続される第２電極とを備え、
前記第１端部が前記第１内部空間内で前記導電材料と接触し、
前記触角の前記第１端部より内側の第１部分が前記第１ベース部材と前記第１内蓋部材との間で保持され、
前記第２端部が前記第２内部空間内で前記導電材料と接触し、
前記触角の前記第１部分と前記第２端部との間の第２部分が前記第２ベース部材と前記第２内蓋部材との間で保持され、
前記検出手段は、前記第１電極と前記第２電極と間の、電圧および電流の少なくとも一方を検出する。

本発明の保持方法は、
触角を保持する保持方法であって、
第１ベース部材に設けられた第１凹部に導電材料を導入し、
前記第１ベース部材と、前記第１凹部に連通する第１貫通孔が設けられた第１内蓋部材との間に前記触角の第１端部より内側の第１部分を保持させ、
前記第１貫通孔を介して前記触角を切断し、
少なくとも前記第１凹部および前記第１貫通孔により構成される第１内部空間を、第１外蓋部材で密封し、
前記触角の前記第１端部は、前記第１内部空間内で前記導電材料と接触し、少なくとも前記第１内部空間に収容される前記導電材料を介して第１電極と電気的に接続される。
また、本発明の検出方法は、
触角を保持して行う検出方法であって、
第１ベース部材に設けられた第１凹部に導電材料を導入し、
前記第１ベース部材と、前記第１凹部に連通する第１貫通孔が設けられた第１内蓋部材との間に前記触角の第１端部より内側の第１部分を保持させ、
前記第１貫通孔を介して前記触角を切断し、
少なくとも前記第１凹部および前記第１貫通孔により構成される第１内部空間を、第１外蓋部材で密封し、
第２ベース部材に設けられた第２凹部に前記導電材料を導入し、
前記第２ベース部材と、前記第２凹部に連通する第２貫通孔が設けられた第２内蓋部材との間に、前記触角の第２部分を保持させ、
前記第２貫通孔を介して前記触角を切断し、
少なくとも前記第２凹部および前記第２貫通孔により構成される第２内部空間を、第２外蓋部材で密封し、
前記触角の前記第２部分は、前記第１部分と、前記第１端部とは反対側の第２端部との間に位置し、
前記触角の前記第１端部は、前記第１内部空間内で前記導電材料と接触し、少なくとも前記第１内部空間に収容される前記導電材料を介して第１電極と電気的に接続され、
前記触角の前記第２端部は、前記第２内部空間内で前記導電材料と接触し、少なくとも前記第２内部空間に収容される前記導電材料を介して第２電極と電気的に接続され、
前記第１電極と前記第２電極と間の、電圧および電流の少なくとも一方を検出する。

本発明によれば、センサに用いる触角の取り付けを容易に行える技術を提供できる。

上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。

第１の実施形態に係る保持具の構造を例示する断面図である。 第１の実施形態に係る保持具の構成を例示する斜視図である。 第１の実施形態に係る保持具の構造を例示する斜視図である。 第１の実施形態に係る保持具の平面図である。 図４から、第１外蓋部材、第２外蓋部材および第３接続部を除いた状態を示す図である。 図５から、第１内蓋部材、第２内蓋部材、および第２接続部を除いた状態を示す図である。 保持具を、第１電極および第２電極の挿入方向から見た状態を示す図である。 第１の実施形態に係る触角の保持方法について説明するための図である。 第２の実施形態に係る検出装置の構成を例示する図である。 図１から図７に示したような保持具を用いて得られた触角電図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る保持具１０の構造を例示する断面図である。また、図２は、第１の実施形態に係る保持具１０の構成を例示する斜視図である。本実施形態に係る保持具１０は、触角２０を保持する。保持具１０は、第１ベース部材１２０ａ、第１内蓋部材１３０ａ、第１外蓋部材１５０ａおよび第１電極１６０ａを備える。第１ベース部材１２０ａには、導電材料３０を収容する第１凹部１２１ａが設けられている。第１内蓋部材１３０ａには、第１凹部１２１ａに連通する第１貫通孔１３１ａが設けられている。第１外蓋部材１５０ａは、少なくとも第１凹部１２１ａおよび第１貫通孔１３１ａにより構成される第１内部空間１４０ａを、密封する。第１電極１６０ａは、少なくとも第１内部空間１４０ａに収容される導電材料３０を介して、触角２０の第１端部２１ａと電気的に接続される。また、第１端部２１ａは第１内部空間１４０ａ内で導電材料３０と接触する。そして、触角２０の第１端部２１ａより内側の第１部分２２ａが第１ベース部材１２０ａと第１内蓋部材１３０ａとの間で保持される。以下に詳しく説明する。

保持具１０は、たとえば匂い、ガス、または化学物質等を検出する検出装置において、触角２０を保持するカートリッジである。触角２０は、匂い等に対して高い感度を有する。たとえば、触角２０の周囲に匂いが生じた際に、触角２０の両端に発生する微弱な電圧を計測することで、匂い検出が可能である。この様な電圧を示した図は触角電図と呼ばれる。

触角２０は生体材料であり、たとえば、カイコガ、ワモンゴキブリ、スズメガ、またはヤママユガ等の、昆虫の触角である。なお、昆虫は、遺伝子操作がされていても良いし、されていなくても良い。第１端部２１ａは触角２０の任意の一端である。

保持具１０では、触角２０の一端と第１電極１６０ａとを、導電材料３０を介して電気的に接続することができる。触角２０から良好な電気信号を得るためには、検出に先立ち触角２０を一部切断し、新しい切断面を得る必要がある。また、この切断は、導電材料３０に切断部分が浸った状態で行うことで、切断面の乾燥を防ぐことが好ましい。

本実施形態に係る保持具１０の使用においては、まず、第１ベース部材１２０ａと第１内蓋部材１３０ａとの間に触角２０を挟んで固定するとともに、第１内部空間１４０ａ内に導電材料３０を導入する。次いで、第１内蓋部材１３０ａの第１貫通孔１３１ａを介して触角２０の端部付近を導電材料３０内で切断する。そして、第１内部空間１４０ａを第１外蓋部材１５０ａで密封する。

本実施形態に係る保持具１０によれば、このように触角２０を保持具１０に固定した状態で、第１内蓋部材１３０ａの第１貫通孔１３１ａを介して触角２０の切断を行える。したがって、特に習熟の必要なく、検出の現場等においても容易に触角２０の取り付けを行うことができる。保持具１０による触角２０の保持方法については詳しく後述する。

保持具１０に触角２０が保持された状態で、触角２０の第１端部２１ａは、少なくとも第１内部空間１４０ａ内の導電材料３０を介して第１電極１６０ａと電気的に接続される。導電材料３０は流動性を有することが好ましい。そのことにより、導電材料３０が触角２０の端部を覆い、触角２０と第１電極１６０ａとの電気的な接続がより確実に確保される。

また、導電材料３０は水分を含んでも良い。導電材料３０が水分を含むことにより、触角２０の乾燥が抑制され、触角２０の寿命が長く保たれる。すなわち、触角２０の匂い等を検出する機能が長く維持される。保持具１０によれば、第１外蓋部材１５０ａが第１内部空間１４０ａを密封することにより、導電材料３０が水分等の揮発性成分を含む場合でも、揮発を抑制して導電材料３０の機能を長く維持することができる。

導電材料３０は導電性ゲルであることが好ましい。導電材料３０として導電性ゲルを用いることで、導電材料３０が流れ出にくくなり、保持具１０の可搬性を向上させることができる。一方、導電性ゲルから水分が蒸発すると、導電性ゲルが固化して電気的特性が劣化する虞がある。これに対し、本実施形態に係る保持具１０によれば、第１内部空間１４０ａが密封されることにより導電材料３０からの水分等の揮発を抑制し、導電性ゲルの寿命を長く保つことが出来る。導電性ゲルはたとえば、ゲル化された電解液が挙げられる。電解液としてはたとえば、生理食塩水が挙げられる。

導電材料３０は、無塩導電性ゲルであることがより好ましい。導電性ゲルとしては、たとえばParker Laboratories社製のスペクトラ３６０無塩ゲルが挙げられる。塩化物イオンは、触角２０の細胞内に入り込み難いイオンである。これに対し、導電材料３０において導電性を主に担うイオンを塩化物イオン以外とすることで、長時間使用しても導電性を維持できる。導電材料３０の塩化物イオンの濃度は１ｍＭ以下であることが好ましく、０．１ｍＭ以下であることがより好ましく、０．０１ｍＭ以下であることがさらに好ましい。また、導電材料３０のナトリウムイオンの濃度は１ｍＭ以下であることが好ましく、０．１ｍＭ以下であることがより好ましく、０．０１ｍＭ以下であることがさらに好ましい。

図３は第１の実施形態に係る保持具１０の構造を例示する斜視図である。本図は第１ベース部材１２０ａおよび第１内蓋部材１３０ａに第１外蓋部材１５０ａを取り付けた状態を示しており、図２は、第１ベース部材１２０ａおよび第１内蓋部材１３０ａから第１外蓋部材１５０ａを取り外した状態を示している。また、図４は、第１の実施形態に係る保持具１０の平面図である。図１は、本図のＡ−Ａ断面図である。図５は、図４から、第１外蓋部材１５０ａ、第２外蓋部材１５０ｂおよび第３接続部１９３を除いた状態を示す図である。図６は、図５から、第１内蓋部材１３０ａ、第２内蓋部材１３０ｂ、および第２接続部１９２を除いた状態を示す図である。なお、図５および図６において、導電材料３０は省略されている。図１から図６において、ｘ軸、ｙ軸、およびｚ軸は互いに垂直である。

保持具１０には、第１ベース部材１２０ａ、第１内蓋部材１３０ａ、および第１外蓋部材１５０ａを組み合わせた状態で、第１内部空間１４０ａを構成する第１保持部１１０ａが設けられる。また、図１から図６の例において、保持具１０には、第１保持部１１０ａとは別途第２保持部１１０ｂが設けられ、保持具１０は触角の両端を保持する。すなわち、保持具１０は、第２ベース部材１２０ｂ、第２内蓋部材１３０ｂ、第２外蓋部材１５０ｂ、および第２電極１６０ｂをさらに備える。第２ベース部材１２０ｂには、導電材料３０を収容する第２凹部１２１ｂが設けられている。第２内蓋部材１３０ｂには、第２凹部１２１ｂに連通する第２貫通孔１３１ｂが設けられている。第２外蓋部材１５０ｂは、少なくとも第２凹部１２１ｂおよび第２貫通孔１３１ｂにより構成される第２内部空間１４０ｂを、密封する。第２電極１６０ｂは、少なくとも第２内部空間１４０ｂに収容される導電材料３０を介して、触角２０の第１端部２１ａとは反対側の第２端部２１ｂと電気的に接続される。また、第２端部２１ｂは第２内部空間１４０ｂ内で導電材料３０と接触する。そして、触角２０の第１部分２２ａと第２端部２１ｂとの間の第２部分２２ｂが第２ベース部材１２０ｂと第２内蓋部材１３０ｂとの間で保持される。

第１保持部１１０ａは第１ベース部材１２０ａ、第１内蓋部材１３０ａ、および第１外蓋部材１５０ａを含み、第２保持部１１０ｂは第２ベース部材１２０ｂ、第２内蓋部材１３０ｂ、および第２外蓋部材１５０ｂを含む。第１ベース部材１２０ａ、第１内蓋部材１３０ａ、および第１外蓋部材１５０ａはこの順で積層され、第２ベース部材１２０ｂ、第２内蓋部材１３０ｂ、および第２外蓋部材１５０ｂはこの順で積層される。第１保持部１１０ａでは、触角２０の第１部分２２ａが保持され、第１端部２１ａが第１内部空間１４０ａに収容される。第２保持部１１０ｂでは、触角２０の第２部分２２ｂが保持され、第２端部２１ｂが第２内部空間１４０ｂに収容される。第１内部空間１４０ａに収容される導電材料３０と第２内部空間１４０ｂに収容される導電材料３０とは電気的に絶縁される。すなわち、第１内部空間１４０ａと第２内部空間１４０ｂとは空間的に繋がっていない。ただし、保持具１０は、第１保持部１１０ａのみを構成してもよい。すなわち、触角２０の一端のみが保持具１０に保持され、他端が異なる構造の保持具で保持されたり、他の装置に接続されたりしても良い。

また、図１から図６の例において、第１保持部１１０ａおよび第２保持部１１０ｂはそれぞれ箱状である。そして、第１保持部１１０ａと第２保持部１１０ｂとは一体に設けられる。具体的には、第１ベース部材１２０ａと第２ベース部材１２０ｂとは一体であり、第１内蓋部材１３０ａと第２内蓋部材１３０ｂとは一体であり、かつ、第１外蓋部材１５０ａと第２外蓋部材１５０ｂとは一体である。より詳しくは、第１ベース部材１２０ａの一端と第２ベース部材１２０ｂの一端とが第１接続部１９１で物理的に接続されている。また、第１内蓋部材１３０ａの一端と第２内蓋部材１３０ｂの一端とが第２接続部１９２で物理的に接続されている。そして、第１外蓋部材１５０ａの一端と第２外蓋部材１５０ｂの一端とが第３接続部１９３で物理的に接続されている。その結果、第１保持部１１０ａと第２保持部１１０ｂとが並列した構造が構成される。また、触角２０のうち、第１保持部１１０ａおよび第２保持部１１０ｂの外部に露出する部分が、第１保持部１１０ａと、第２保持部１１０ｂと、第１保持部１１０ａおよび第２保持部１１０ｂを繋ぐ部分とで囲まれる。したがって、触角２０が風などの影響を受けにくくなる。

第１ベース部材１２０ａ、第１内蓋部材１３０ａ、および第１外蓋部材１５０ａの、少なくとも第１内部空間１４０ａの内部に露出する面は、絶縁性材料で構成されている。また、第２ベース部材１２０ｂ、第２内蓋部材１３０ｂ、および第２外蓋部材１５０ｂの、少なくとも第２内部空間１４０ｂの内部に露出する面は、絶縁性材料で構成されている。たとえば、第１ベース部材１２０ａ、第１内蓋部材１３０ａ、第１外蓋部材１５０ａ、第２ベース部材１２０ｂ、第２内蓋部材１３０ｂ、および第２外蓋部材１５０ｂはそれぞれ樹脂等の絶縁性材料で構成されていることが好ましい。樹脂はたとえば、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、およびポリブチレンテレフタレートからなる群から選択される一以上を含む。第１ベース部材１２０ａと第２ベース部材１２０ｂとは同じ材料で構成されていても良いし、互いに異なる材料で構成されていても良い。また、第１内蓋部材１３０ａと第２内蓋部材１３０ｂとは同じ材料で構成されていても良いし、互いに異なる材料で構成されていても良い。そして、第１外蓋部材１５０ａと第２外蓋部材１５０ｂとは同じ材料で構成されていても良いし、互いに異なる材料で構成されていても良い。

第１ベース部材１２０ａ、第２ベース部材１２０ｂおよび第１接続部１９１は、これらを含む樹脂の一体成形品により構成されうる。第１内蓋部材１３０ａ、第２内蓋部材１３０ｂおよび第２接続部１９２は、これらを含む樹脂の一体成形品により構成されうる。また、第１外蓋部材１５０ａ、第２外蓋部材１５０ｂおよび第３接続部１９３は、これらを含む樹脂の一体成形品により構成されうる。

図１から図６の例において、第１接続部１９１、第２接続部１９２、および第３接続部１９３は、この順で積層される。なお、保持具１０は、第１接続部１９１、第２接続部１９２、および第３接続部１９３の少なくともいずれかを備えていなくても良い。たとえば、第１ベース部材１２０ａと第２ベース部材１２０ｂとが同一のベース板に固定されることにより、第１ベース部材１２０ａと第２ベース部材１２０ｂとの位置関係が定められても良い。また、第１接続部１９１またはベース板等により、互いに位置関係が定められた第１ベース部材１２０ａおよび第２ベース部材１２０ｂに対し、一体化されていない第１内蓋部材１３０ａおよび第２内蓋部材１３０ｂをそれぞれ取り付けても良い。そしてさらに、第１内蓋部材１３０ａおよび第２内蓋部材１３０ｂに対し、一体化されていない第１外蓋部材１５０ａおよび第２外蓋部材１５０ｂをそれぞれ取り付けても良い。

第１ベース部材１２０ａの第１内蓋部材１３０ａ側の面には第１凹部１２１ａが設けられており、第２ベース部材１２０ｂの第２内蓋部材１３０ｂ側の面には第２凹部１２１ｂが設けられている。第１凹部１２１ａおよび第２凹部１２１ｂの形状は特に限定されないが、開口側から見て矩形その他の多角形、または円形等であり得る。

切断作業の行いやすさの観点から、第１凹部１２１ａの開口の、少なくとも第１方向の幅ｗ_１は５ｍｍ以上であることが好ましい。同様に、第２凹部１２１ｂの開口の、少なくとも第１方向の幅ｗ_２は５ｍｍ以上であることが好ましい。ここで、第１方向は触角２０の第１部分２２ａと第２部分２２ｂとを通る直線、すなわち、後述する凹部１２２ａと凹部１２２ｂとを通る直線に非平行となることが好ましい。図１から図６において、第１部分２２ａと第２部分２２ｂとを通る直線は、ｘ軸に平行である。図１から図６の例において、第１凹部１２１ａおよび第２凹部１２１ｂはそれぞれ、ｙ軸に平行な長辺を有する長方形であり、ｙ軸方向を第１方向とみなすことができる。

切断作業の行いやすさの観点から、第１凹部１２１ａの開口および第２凹部１２１ｂの開口の第１方向に垂直な第２方向（図１から図６の例においてｘ軸方向）の幅ｗ_３，ｗ_４はそれぞれ１ｍｍ以上であることが好ましい。また、第１凹部１２１ａおよび第２凹部１２１ｂの深さｄ_１，ｄ_２はそれぞれ３ｍｍ以上であることが好ましい。一方、導電材料３０の量を抑える観点から、第１凹部１２１ａおよび第２凹部１２１ｂの容積Ｖは、それぞれ２５μＬ以下であることが好ましい。なお、容積Ｖは、第１電極１６０ａや第２電極１６０ｂでしめられる体積を除く容積であり、導電材料３０で満たされる部分の容積である。なお、第１凹部１２１ａおよび第２凹部１２１ｂの開口の縁の位置がｚ軸方向に一様でなかったり、第１凹部１２１ａおよび第２凹部１２１ｂの底が水平な平面でなかったりする場合、深さｄ_１は、ｚ軸方向から見て第１端部２１ａに重なる部分の第１凹部１２１ａの底から、第１凹部１２１ａの縁までの最小高さである。同様に、深さｄ_２は、ｚ軸方向から見て第２端部２１ｂに重なる部分の第２凹部１２１ｂの底から、第２凹部１２１ｂの縁までの最小高さである。

図７は、保持具１０を、第１電極１６０ａおよび第２電極１６０ｂの挿入方向から見た状態を示す図である。第１ベース部材１２０ａには、第１凹部１２１ａの内部と第１ベース部材１２０ａの外部とを繋ぐ孔１２４ａが設けられている。また、第２ベース部材１２０ｂには、第２凹部１２１ｂの内部と第２ベース部材１２０ｂの外部とを繋ぐ孔１２４ｂが設けられている。第１電極１６０ａおよび第２電極１６０ｂはそれぞれ、孔１２４ａおよび孔１２４ｂに挿入される。そして、第１電極１６０ａの少なくとも一部および第２電極１６０ｂの少なくとも一部はそれぞれ、第１凹部１２１ａおよび第２凹部１２１ｂ内に位置する。第１電極１６０ａおよび第２電極１６０ｂはそれぞれ、第１ベース部材１２０ａおよび第２ベース部材１２０ｂに固定されていても良いし、第１ベース部材１２０ａおよび第２ベース部材１２０ｂから脱着可能に構成されていても良い。導電材料３０の漏れを防ぐため、挿入方向から見て、孔１２４ａの形状およびサイズは第１電極１６０ａの形状およびサイズにほぼ同一であることが好ましい。同様に、挿入方向から見て、孔１２４ｂの断面の形状およびサイズは第２電極１６０ｂの断面の形状およびサイズにほぼ同一であることが好ましい。なお、孔１２４ａおよび孔１２４ｂはそれぞれ、少なくとも一部が第１接続部１９１に設けられていても良い。すなわち、第１電極１６０ａおよび第２電極１６０ｂはそれぞれ、少なくとも一部が第１接続部１９１を貫通していても良い。

第１電極１６０ａおよび第２電極１６０ｂはそれぞれ、たとえば金属であり、銀、銅、またはベリリウム銅などの銅合金であることが好ましい。第１電極１６０ａおよび第２電極１６０ｂにはそれぞれ、錫メッキ、金メッキなどの表面処理が施されていてもよい。

図１から図６の例において、第１ベース部材１２０ａおよび第２ベース部材１２０ｂにはさらに、凹部１２２ａおよび凹部１２２ｂがそれぞれ設けられている。凹部１２２ａおよび凹部１２２ｂはそれぞれ、触角２０の第１部分２２ａおよび第２部分２２ｂが配置される部分である。凹部１２２ａおよび凹部１２２ｂに第１部分２２ａおよび第２部分２２ｂをそれぞれ配置することにより、切断しやすい位置に触角２０を配置し、維持することができる。凹部１２２ａは、第１ベース部材１２０ａの第１内蓋部材１３０ａ側の面において、第１凹部１２１ａと第１ベース部材１２０ａの外側とを繋ぐ溝状に設けられている。また、凹部１２２ｂは、第２ベース部材１２０ｂの第２内蓋部材１３０ｂ側の面において、第２凹部１２１ｂと第２ベース部材１２０ｂの外側とを繋ぐ溝状に設けられている。そして、凹部１２２ａと凹部１２２ｂとは、ｚ軸方向から見て、互いに対向している。なお、ｚ軸方向は、第１ベース部材１２０ａと第１内蓋部材１３０ａとの積層方向であり、第２ベース部材１２０ｂと第２内蓋部材１３０ｂとの積層方向である。また、触角２０の保持のしやすさの観点から、凹部１２２ａの底と凹部１２２ｂの底とは同一平面内に位置することが好ましい。なお、第１ベース部材１２０ａおよび第２ベース部材１２０ｂには、それぞれ凹部１２２ａおよび凹部１２２ｂの代わりに、第１部分２２ａおよび第２部分２２ｂの配置場所を示すマーク等が表示されていても良い。

触角２０は凹部１２２ａと凹部１２２ｂとの間に渡されて、両端近傍の第１部分２２ａおよび第２部分２２ｂを保持される。すなわち、保持具１０に触角２０が保持された状態をｚ軸方向から見て、第１部分２２ａは凹部１２２ａと重なる部分であり、第２部分２２ｂは凹部１２２ｂと重なる部分である。第１部分２２ａは触角２０の中心と第１端部２１ａとの間に位置し、第２部分２２ｂは触角２０の中心と第２端部２１ｂとの間に位置する。触角２０の第１部分２２ａと第２部分２２ｂとの間が、第１内部空間１４０ａ外かつ第２内部空間１４０ｂ外に露出する。具体的には、触角２０の第１部分２２ａと第２部分２２ｂとの間が、第１保持部１１０ａ外かつ第２保持部１１０ｂ外に露出する。そして、触角２０のこの露出した部分で、匂い等が検出される。検出感度向上のため、第１部分２２ａと第２部分２２ｂとの間の長さは、保持具１０に保持された触角２０全体の長さの０．５７倍以上であることが好ましい。

図１から図６の例において、第１凹部１２１ａおよび第２凹部１２１ｂはｚ軸方向から見て長方形である。また、第１電極１６０ａおよび第２電極１６０ｂは円柱状である。そして、ｚ軸方向から見て、第１凹部１２１ａ内における第１電極１６０ａの長さ方向は、第１凹部１２１ａの長辺に平行である。くわえて、ｚ軸方向から見て、第１電極１６０ａの長さ方向の中心軸は、第１凹部１２１ａの中心線よりも、凹部１２２ａ側に寄っている。同様に、ｚ軸方向から見て、第２凹部１２１ｂ内における第２電極１６０ｂの長さ方向は、第２凹部１２１ｂの長辺に平行である。くわえて、ｚ軸方向から見て、第２電極１６０ｂの長さ方向の中心軸は、第２凹部１２１ｂの中心線よりも、凹部１２２ｂ側に寄っている。そうすることで、触角２０の第１端部２１ａの近くに第１電極１６０ａを位置させ、第２端部２１ｂの近くに第２電極１６０ｂを位置させることができる。なお、ｙ軸は、ｚ軸方向から見た第１凹部１２１ａの長辺方向および第２凹部１２１ｂの長辺方向に平行である。

第１電極１６０ａは、第１端部２１ａに直接接触してもよいし、接触しなくても良い。また、第２電極１６０ｂは、第２端部２１ｂに直接接触してもよいし、接触しなくても良い。

第１内蓋部材１３０ａおよび第２内蓋部材１３０ｂは、それぞれ第１ベース部材１２０ａおよび第２ベース部材１２０ｂに積層される。そして、第１部分２２ａは第１内蓋部材１３０ａと第１ベース部材１２０ａとの間に挟み込まれて固定される。また、第２部分２２ｂは第２内蓋部材１３０ｂと第２ベース部材１２０ｂとの間に挟み込まれて固定される。言い換えると、第１内蓋部材１３０ａは第１ベース部材１２０ａとの間、中でも凹部１２２ａとの間に、触角２０を挟み込んで固定する第１固定部１３２ａを備える。また、第２内蓋部材１３０ｂは第１ベース部材１２０ａとの間、中でも凹部１２２ｂとの間に触角２０を挟み込んで固定する第２固定部１３２ｂを備える。

保持具１０によればこのように第１ベース部材１２０ａと第１内蓋部材１３０ａとの間、および第２ベース部材１２０ｂと第２内蓋部材１３０ｂとの間に挟むことで、触角２０を容易に保持することができる。くわえて、触角２０が強風などに曝されても機械的な安定性が保たれる。

上記した通り、第１内蓋部材１３０ａおよび第２内蓋部材１３０ｂにはそれぞれ第１貫通孔１３１ａおよび第２貫通孔１３１ｂが設けられている。第１貫通孔１３１ａおよび第２貫通孔１３１ｂの形状は特に限定されず、矩形等の多角形、または円形等であり得る。ｚ軸方向から見て、第１貫通孔１３１ａの少なくとも一部は第１凹部１２１ａと重なり、第２貫通孔１３１ｂの少なくとも一部は第２凹部１２１ｂと重なる。また、保持具１０に触角２０が保持された状態で、触角２０の第１端部２１ａは、ｚ軸方向から見て、第１貫通孔１３１ａ内に視認可能である。同様に、保持具１０に触角２０が保持された状態で、触角２０の第２端部２１ｂは、ｚ軸方向から見て、第２貫通孔１３１ｂ内に視認可能である。第１貫通孔１３１ａおよび第２貫通孔１３１ｂが設けられていることにより、触角２０を固定した状態で、触角２０の両端近傍を容易に切断できる。

切断作業の行いやすさの観点から、第１貫通孔１３１ａの第１凹部１２１ａとは反対側の開口の、少なくとも第１方向の幅ｗ_５は５ｍｍ以上であることが好ましい。同様に、第２貫通孔１３１ｂの第２凹部１２１ｂとは反対側の開口の、少なくとも第１方向の幅ｗ_６は５ｍｍ以上であることが好ましい。ここで、第１方向は触角２０の第１部分２２ａと第２部分２２ｂとを通る直線、すなわち、凹部１２２ａと凹部１２２ｂとを通る直線に非平行となることが好ましい。図１から図６において、第１部分２２ａと第２部分２２ｂとを通る直線は、ｘ軸に平行である。図１から図６の例において、第１貫通孔１３１ａおよび第２貫通孔１３１ｂはそれぞれ、ｙ軸に平行な長辺を有する長方形であり、ｙ軸方向を第１方向とみなすことができる。

切断作業の行いやすさの観点から、第１貫通孔１３１ａの第１凹部１２１ａとは反対側の開口の、第１方向に垂直な第２方向（図１から図６の例においてｘ軸方向）の幅ｗ_７は１ｍｍ以上であることが好ましい。同様に、第２貫通孔１３１ｂの第２凹部１２１ｂとは反対側の開口の第２方向の幅ｗ_８は１ｍｍ以上であることが好ましい。

第１貫通孔１３１ａのｚ軸方向の長さは、第１凹部１２１ａの深さ以上であっても良いし、第１凹部１２１ａの深さより小さくても良い。また、第２貫通孔１３１ｂのｚ軸方向の長さは、第２凹部１２１ｂの深さ以上であっても良いし、第２凹部１２１ｂの深さより小さくても良い。

第１内蓋部材１３０ａの第１ベース部材１２０ａ側の面には、凹部１２２ａに嵌め込まれて第１部分２２ａを押さえる凸部が形成されていても良い。同様に、第２内蓋部材１３０ｂの第２ベース部材１２０ｂ側の面には、凹部１２２ｂに嵌め込まれて第２部分２２ｂを押さえる凸部が形成されていても良い。ここで、第１ベース部材１２０ａと第１内蓋部材１３０ａとを組み合わせた状態で凹部１２２ａと第１内蓋部材１３０ａの凸部との間には、隙間が空いても良い。また、第２ベース部材１２０ｂと第２内蓋部材１３０ｂとを組み合わせた状態で凹部１２２ｂと第２内蓋部材１３０ｂの凸部との間には、隙間が空いても良い。これらの隙間のｚ方向の幅は、それぞれ触角２０の第１部分２２ａおよび第２部分２２ｂの太さ程度の幅である。また、これらの隙間の大きさは、触角２０を取り付けた状態で導電材料３０が隙間から流れでない程度の大きさである。

第１ベース部材１２０ａと第１内蓋部材１３０ａとを組み合わせた状態において、第１貫通孔１３１ａの第１ベース部材１２０ａとは反対側の開口から第１凹部１２１ａの底までの深さｄ_３は５ｍｍ以上５．５ｍｍ以下であることが好ましい。同様に、第２ベース部材１２０ｂと第２内蓋部材１３０ｂとを組み合わせた状態において、第２貫通孔１３１ｂの第２ベース部材１２０ｂとは反対側の開口から第２凹部１２１ｂの底までの深さｄ_４は５ｍｍ以上５．５ｍｍ以下であることが好ましい。そうすれば、導電材料３０の量を抑えつつ、触角２０の切断作業が容易に行える。なお、第１貫通孔１３１ａおよび第２貫通孔１３１ｂの上記開口の縁の位置がｚ軸方向に一様でなかったり、第１凹部１２１ａおよび第２凹部１２１ｂの底が水平な平面でなかったりする場合、深さｄ_３および深さｄ_４は底の最低部から縁の最上部までの長さである。また、切断作業のしやすさの観点から、第１貫通孔１３１ａの第１凹部１２１ａとは反対側の開口の面積は、第１凹部１２１ａの開口の面積以上であることが好ましい。同様に、第２貫通孔１３１ｂの第２凹部１２１ｂとは反対側の開口の面積は第２凹部１２１ｂの開口の面積以上であることが好ましい。

第１内蓋部材１３０ａの第１ベース部材１２０ａ側の面、および第１ベース部材１２０ａの第１内蓋部材１３０ａ側の面にはそれぞれ、互いに嵌め合わされる凹または凸が設けられていても良い。同様に、第２内蓋部材１３０ｂの第２ベース部材１２０ｂ側の面、および第２ベース部材１２０ｂの第２内蓋部材１３０ｂ側の面にはそれぞれ、互いに嵌め合わされる凹または凸が設けられていても良い。また、第１接続部１９１の第２接続部１９２側の面、および第２接続部１９２の第１接続部１９１側の面にはそれぞれ、互いに嵌め合わされる凹または凸が設けられていても良い。

第１外蓋部材１５０ａは、第１内蓋部材１３０ａに積層されることにより、第１内部空間１４０ａを密封する。また、第２外蓋部材１５０ｂは、第２内蓋部材１３０ｂに積層されることにより、第２内部空間１４０ｂを密封する。第１外蓋部材１５０ａおよび第２外蓋部材１５０ｂにより導電材料３０の漏れが避けられるため、保持具１０は可搬性に優れる。また、導電材料３０からの水分等の揮発が抑制されるため、保持具１０に保持した触角２０を長時間、検出に用いることができる。

第１外蓋部材１５０ａの第１内蓋部材１３０ａ側の面、および第１内蓋部材１３０ａの第１外蓋部材１５０ａ側の面にはそれぞれ、互いに嵌め合わされる凹または凸が設けられていても良い。同様に、第２外蓋部材１５０ｂの第２内蓋部材１３０ｂ側の面、および第２内蓋部材１３０ｂの第２外蓋部材１５０ｂ側の面にはそれぞれ、互いに嵌め合わされる凹または凸が設けられていても良い。また、第２接続部１９２の第３接続部１９３側の面、および第３接続部１９３の第２接続部１９２側の面にはそれぞれ、互いに嵌め合わされる凹または凸が設けられていても良い。

さらに、第１外蓋部材１５０ａには、第１貫通孔１３１ａに嵌る凸部が設けられていても良い。そして、この凸部は一部が第１凹部１２１ａにも挿入されても良い。また、第２外蓋部材１５０ｂには、第２貫通孔１３１ｂに嵌る凸部が設けられていても良い。そして、この凸部は一部が第２凹部１２１ｂにも挿入されても良い。

また、第１外蓋部材１５０ａおよび第２外蓋部材１５０ｂは、一部が第１ベース部材１２０ａおよび第２ベース部材１２０ｂにそれぞれ直接接し、第１ベース部材１２０ａおよび第２ベース部材１２０ｂに対してそれぞれ固定されても良い。この場合、第１内蓋部材１３０ａは第１外蓋部材１５０ａと第１ベース部材１２０ａとの間に挟み込まれることでこれらの間に保持され、第２内蓋部材１３０ｂは第２外蓋部材１５０ｂと第２ベース部材１２０ｂとの間に挟み込まれることでこれらの間に保持される。

第１ベース部材１２０ａ、第１内蓋部材１３０ａ、および第１外蓋部材１５０ａは、向きを変えてもバラバラにならないように互いに固定されることが好ましい。また、第２ベース部材１２０ｂ、第２内蓋部材１３０ｂ、および第２外蓋部材１５０ｂは、向きを変えてもバラバラにならないように互いに固定されることが好ましい。そうすれば、保持具１０を持ち運び可能とすることができる。第１ベース部材１２０ａ、第１内蓋部材１３０ａ、および第１外蓋部材１５０ａは、それら自体の構造により、互いに固定されても良いし、保持具１０に別途備えられた、バンド等の固定部材により固定されても良い。同様に、第２ベース部材１２０ｂ、第２内蓋部材１３０ｂ、および第２外蓋部材１５０ｂは、それら自体の構造により、互いに固定されても良いし、保持具１０に別途備えられた、バンド等の固定部材により固定されても良い。

第２ベース部材１２０ｂ、第２凹部１２１ｂ、第２内蓋部材１３０ｂ、第２貫通孔１３１ｂ、第２内部空間１４０ｂ、第２外蓋部材１５０ｂ、および第２電極１６０ｂの形状は、それぞれ第１ベース部材１２０ａ、第１凹部１２１ａ、第１内蓋部材１３０ａ、第１貫通孔１３１ａ、第１内部空間１４０ａ、第１外蓋部材１５０ａ、および第１電極１６０ａの形状と同じとすることができる。ただし、各機能を果たせる限り、第２ベース部材１２０ｂ、第２凹部１２１ｂ、第２内蓋部材１３０ｂ、第２貫通孔１３１ｂ、第２内部空間１４０ｂ、第２外蓋部材１５０ｂ、および第２電極１６０ｂの形状は、それぞれ第１ベース部材１２０ａ、第１凹部１２１ａ、第１内蓋部材１３０ａ、第１貫通孔１３１ａ、第１内部空間１４０ａ、第１外蓋部材１５０ａ、および第１電極１６０ａの形状と異なっていても良い。また、第１保持部１１０ａと第２保持部１１０ｂとは構造的に面対称とすることができる。

また、第２ベース部材１２０ｂ、第２内蓋部材１３０ｂ、第２外蓋部材１５０ｂ、および第２電極１６０ｂの材質は、それぞれ第１ベース部材１２０ａ、第１内蓋部材１３０ａ、第１外蓋部材１５０ａ、および第１電極１６０ａの材質と同じとすることができる。ただし、各機能を果たせる限り、第２ベース部材１２０ｂ、第２内蓋部材１３０ｂ、第２外蓋部材１５０ｂ、および第２電極１６０ｂの材質は、それぞれ第１ベース部材１２０ａ、第１内蓋部材１３０ａ、第１外蓋部材１５０ａ、および第１電極１６０ａの材質と異なっていても良い。

図８は、第１の実施形態に係る触角２０の保持方法について説明するための図である。本方法は、触角を保持する方法である。本方法では、第１ベース部材１２０ａに設けられた第１凹部１２１ａに導電材料３０を導入する。また、第１ベース部材１２０ａと、第１凹部１２１ａに連通する第１貫通孔１３１ａが設けられた第１内蓋部材１３０ａとの間に触角２０の第１端部２１ａより内側の第１部分２２ａを保持させる。次いで、第１貫通孔１３１ａを介して触角２０を切断し、少なくとも第１凹部１２１ａおよび第１貫通孔１３１ａにより構成される第１内部空間１４０ａを、第１外蓋部材１５０ａで密封する。触角２０の第１端部２１ａは、第１内部空間１４０ａ内で導電材料３０と接触し、少なくとも第１内部空間１４０ａに収容される導電材料３０を介して第１電極１６０ａと電気的に接続される。

また、本実施形態に係る触角２０の保持方法では触角２０の両端が保持される。すなわち本方法では、第２ベース部材１２０ｂに設けられた第２凹部１２１ｂに導電材料３０を導入する。また、第２ベース部材１２０ｂと、第２凹部１２１ｂに連通する第２貫通孔１３１ｂが設けられた第２内蓋部材１３０ｂとの間に、触角２０の第２部分２２ｂを保持させる。次いで、第２貫通孔１３１ｂを介して触角２０を切断し、少なくとも第２凹部１２１ｂおよび第２貫通孔１３１ｂにより構成される第２内部空間１４０ｂを、第２外蓋部材１５０ｂで密封する。ここで、触角２０の第２部分２２ｂは、第１部分２２ａと、第１端部２１ａとは反対側の第２端部２１ｂとの間に位置する。触角２０の第２端部２１ｂは、第２内部空間１４０ｂ内で導電材料３０と接触し、少なくとも第２内部空間１４０ｂに収容される導電材料３０を介して第２電極１６０ｂと電気的に接続される。

本実施形態に係る触角２０の保持方法は、上記したような保持具１０を用いて実現される。以下に詳しく説明する。

まず、第１電極１６０ａおよび第２電極１６０ｂが取り付けられた状態の第１ベース部材１２０ａおよび第２ベース部材１２０ｂを準備する。そして、第１ベース部材１２０ａの第１凹部１２１ａおよび第２ベース部材１２０ｂの第２凹部１２１ｂに導電材料３０をそれぞれ導入する。導電材料３０の導入には、たとえばニードルを装着した注射器を用いることができる。ここで、第１凹部１２１ａと第２凹部１２１ｂは、導電材料３０で満たされることが好ましい。ただし、導電材料３０は、凹部１２２ａや凹部１２２ｂから流れでない程度に導入される。

次いで、触角２０を、第１ベース部材１２０ａおよび第２ベース部材１２０ｂの上に配置する。具体的には、触角２０を凹部１２２ａと凹部１２２ｂとの間に渡すように配置する。こうすることにより、触角２０の両端はそれぞれ第１電極１６０ａおよび第２電極１６０ｂの近傍に位置することとなる。触角２０は第１電極１６０ａおよび第２電極１６０ｂの上に乗せられても良い。

次いで、導電材料３０をさらに触角２０の上に導入する。具体的には、触角２０の両端を導電材料３０で覆うようにする。導電材料３０が導電性ゲルである場合、こうすることにより、ゲルの粘性を用いて触角２０をある程度固定することができる。

次いで、第１ベース部材１２０ａおよび第２ベース部材１２０ｂにそれぞれ第１内蓋部材１３０ａおよび第２内蓋部材１３０ｂを重ね、触角２０の第１部分２２ａおよび第２部分２２ｂを挟むようにする。こうすることで、触角２０が機械的に固定される。

そしてこの状態で、図８で示すように、第１内蓋部材１３０ａの第１貫通孔１３１ａを介して、切断手段４０で触角２０の端をわずかに切断する。また、第２内蓋部材１３０ｂの第２貫通孔１３１ｂを介して、切断手段４０で触角２０の端をわずかに切断する。切断手段４０はたとえばハサミまたはカッターナイフである。触角２０の切断は、導電材料３０中で行うことができる。こうすることにより、触角２０の新鮮な切断面を容易に形成できるとともに、切断面の乾燥を防ぐことができる。ひいては良好な電気信号を得ることができる。

さらに、第１内蓋部材１３０ａの第１貫通孔１３１ａおよび第２内蓋部材１３０ｂの第２貫通孔１３１ｂに導電材料３０を導入する。ここで、第１貫通孔１３１ａおよび第２貫通孔１３１ｂの全体が導電材料３０で満たされることがより好ましい。次いで、第１外蓋部材１５０ａおよび第２外蓋部材１５０ｂをそれぞれ第１内蓋部材１３０ａおよび第２内蓋部材１３０ｂに取り付ける。こうすることで、第１内部空間１４０ａおよび第２内部空間１４０ｂが密封される。ここで、導電材料３０からの水分等の揮発を防ぐため、導電材料３０が少なくとも部分的に第１外蓋部材１５０ａおよび第２外蓋部材１５０ｂに触れる程度に、第１内部空間１４０ａおよび第２内部空間１４０ｂがそれぞれ導電材料３０で満たされていることが好ましい。なお、第１内部空間１４０ａおよび第２内部空間１４０ｂは第１外蓋部材１５０ａおよび第２外蓋部材１５０ｂによりほぼ閉じた空間になれば良く、必ずしも強固に密封される必要は無い。したがって、第１内蓋部材１３０ａと第１外蓋部材１５０ａとの間、および第２内蓋部材１３０ｂと第２外蓋部材１５０ｂとの間にわずかな隙間が生じても良い。

次に、本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態に係る保持具１０および保持方法によれば、端部の切断を伴う触角２０の取り付けを容易に行うことができる。

（第２の実施形態）
図９は、第２の実施形態に係る検出装置５０の構成を例示する図である。本実施形態に係る検出装置５０は、第１の実施形態に係る保持具１０と、検出手段５１０とを備える。検出手段５１０は、第１電極１６０ａと第２電極１６０ｂと間の、電圧および電流の少なくとも一方を検出する。

また、本実施形態に係る検出方法では、第１の実施形態に係る保持方法で触角２０を保持し、第１電極１６０ａと第２電極１６０ｂと間の、電圧および電流の少なくとも一方を検出する。本実施形態に係る検出方法は、たとえば検出装置５０を用いて実現される。本実施形態に係る検出装置５０および検出方法において、触角２０および導電材料３０は、第１の実施形態で説明した通りである。

本実施形態に係る検出装置５０および検出方法によれば、触角２０のうち、第１保持部１１０ａおよび第２保持部１１０ｂの外部に露出した部分に作用する匂い、化学物質、およびガスの少なくともいずれかを検出することができる。

検出手段５１０はたとえば電圧計または電流計である。検出手段５１０はプリアンプ等の増幅器、フィルタ回路、およびＡＤ変換回路等を含んでも良い。検出手段５１０により、たとえば保持具１０に保持された触角２０の触角電図を得ることができる。また、検出手段５１０は、検出した匂い等の強さを示す、信号を出力したり、数値を表示したりしてもよい。検出手段５１０は、第１電極１６０ａと第２電極１６０ｂと間の、電圧および電流の少なくとも一方を検出することにより、第１端部２１ａと第２端部２１ｂとの間の電圧および電流の少なくとも一方を検出する。

本実施形態に係る検出方法の例について以下に説明する。まず、第１の実施形態で説明した保持方法で、触角２０を保持具１０に保持させる。その上で、保持具１０の第１電極１６０ａと第２電極１６０ｂとの間の電圧をモニタする。触角２０のうち、第１保持部１１０ａと第２保持部１１０ｂとの間に露出した部分に匂い等が作用すると、第１電極１６０ａと第２電極１６０ｂとの間に電圧変化が生じる。その電圧変化を検出することにより、触角２０が露出された空間の匂い等を検出することができる。

本実施形態によれば、保持具１０により触角２０を容易に安定して保持し、匂い等を検出することができる。また、導電材料３０からの水分等の揮発や触角２０の乾燥を抑制し、長時間の検出が可能である。さらに、保持具１０が可搬性に優れるため、持ち運び可能な検出装置を実現することができる。

次に、本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態においては第１の実施形態と同様の作用および効果が得られる。くわえて、安定した長時間の検出を実現できる。

以下、本実施形態を、実施例を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。

図１０は、図１から図７に示したような保持具を用いて得られた触角電図である。触角２０としては、カイコガの触角を用いた。そして、電磁弁を操作することにより、カイコガの性フェロモンであるボンビコールを触角に対してパルス状に供給した。ここで、パルス幅は２０ｍｓとし、パルス周期は５００ｍｓとした。触角からの電圧信号はプリアンプにより約７０倍に増幅した。

図１０に示すように、保持具に保持させた触角から正常に触角電図が得られることが確認された。この信号は、約５時間持続し、保持具を用いて長時間の計測が可能であった。また、触角に５ｍ／ｓの風を当てても、触角が脱落すること無く、安定的な信号を得ることができた。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。
１−１． 触角を保持する保持具であって、
導電材料を収容する第１凹部が設けられた第１ベース部材と、
前記第１凹部に連通する第１貫通孔が設けられた第１内蓋部材と、
少なくとも前記第１凹部および前記第１貫通孔により構成される第１内部空間を、密封する第１外蓋部材と、
少なくとも前記第１内部空間に収容される前記導電材料を介して、前記触角の第１端部と電気的に接続される第１電極とを備え、
前記第１端部が前記第１内部空間内で前記導電材料と接触し、
前記触角の前記第１端部より内側の第１部分が前記第１ベース部材と前記第１内蓋部材との間で保持される保持具。
１−２． １−１．に記載の保持具において、
前記導電材料は流動性を有する保持具。
１−３． １−１．または１−２．に記載の保持具において、
前記導電材料は水分を含む保持具。
１−４． １−１．から１−３．のいずれか一つに記載の保持具において、
前記導電材料は導電性ゲルである保持具。
１−５． １−１．から１−４．のいずれか一つに記載の保持具において、
前記導電材料のナトリウムイオンの濃度が１ｍＭ以下であり、
前記導電材料の塩化物イオンの濃度が１ｍＭ以下である保持具。
１−６． １−１．から１−５．のいずれか一つに記載の保持具において、
前記導電材料を収容する第２凹部が設けられた第２ベース部材と、
前記第２凹部に連通する第２貫通孔が設けられた第２内蓋部材と、
少なくとも前記第２凹部および前記第２貫通孔により構成される第２内部空間を、密封する第２外蓋部材と、
少なくとも前記第２内部空間に収容される前記導電材料を介して、前記触角の前記第１端部とは反対側の第２端部と電気的に接続される第２電極とをさらに備え、
前記第２端部が前記第２内部空間内で前記導電材料と接触し、
前記触角の前記第１部分と前記第２端部との間の第２部分が前記第２ベース部材と前記第２内蓋部材との間で保持される保持具。
１−７． １−６．に記載の保持具において、
前記第１ベース部材と前記第２ベース部材とは一体であり、
前記第１内蓋部材と前記第２内蓋部材とは一体であり、
前記第１外蓋部材と前記第２外蓋部材とは一体である保持具。
１−８． １−６．または１−７．に記載の保持具において、
前記第１内部空間に収容される前記導電材料と前記第２内部空間に収容される前記導電材料とは電気的に絶縁される保持具。
１−９． １−６．から１−８．のいずれか一つに記載の保持具において、
前記触角の前記第１部分と前記第２部分との間が、前記第１内部空間外かつ前記第２内部空間外に露出する保持具。
１−１０． １−６．から１−９．のいずれか一つに記載の保持具において、
前記第１貫通孔の前記第１凹部とは反対側の開口の、少なくとも第１方向の幅は５ｍｍ以上であり、
前記第１方向は前記第１部分と前記第２部分とを通る直線に非平行となる保持具。
１−１１． １−６．から１−１０．のいずれか一つに記載の保持具と、
前記第１電極と前記第２電極と間の、電圧および電流の少なくとも一方を検出する検出手段とを備える検出装置。
２−１． 触角を保持する保持方法であって、
第１ベース部材に設けられた第１凹部に導電材料を導入し、
前記第１ベース部材と、前記第１凹部に連通する第１貫通孔が設けられた第１内蓋部材との間に前記触角の第１端部より内側の第１部分を保持させ、
前記第１貫通孔を介して前記触角を切断し、
少なくとも前記第１凹部および前記第１貫通孔により構成される第１内部空間を、第１外蓋部材で密封し、
前記触角の前記第１端部は、前記第１内部空間内で前記導電材料と接触し、少なくとも前記第１内部空間に収容される前記導電材料を介して第１電極と電気的に接続される保持方法。
２−２． ２−１．に記載の保持方法において、
前記導電材料は流動性を有する保持方法。
２−３． ２−１．または２−２．に記載の保持方法において、
前記導電材料は水分を含む保持方法。
２−４． ２−１．から２−３．のいずれか一つに記載の保持方法において、
前記導電材料は導電性ゲルである保持方法。
２−５． ２−１．から２−４．のいずれか一つに記載の保持方法において、
前記導電材料のナトリウムイオンの濃度が１ｍＭ以下であり、
前記導電材料の塩化物イオンの濃度が１ｍＭ以下である保持方法。
２−６． ２−１．から２−５．のいずれか一つに記載の保持方法において、
第２ベース部材に設けられた第２凹部に前記導電材料を導入し、
前記第２ベース部材と、前記第２凹部に連通する第２貫通孔が設けられた第２内蓋部材との間に、前記触角の第２部分を保持させ、
前記第２貫通孔を介して前記触角を切断し、
少なくとも前記第２凹部および前記第２貫通孔により構成される第２内部空間を、第２外蓋部材で密封し、
前記触角の前記第２部分は、前記第１部分と、前記第１端部とは反対側の第２端部との間に位置し、
前記触角の前記第２端部は、前記第２内部空間内で前記導電材料と接触し、少なくとも前記第２内部空間に収容される前記導電材料を介して第２電極と電気的に接続される保持方法。
２−７． ２−６．に記載の保持方法において、
前記第１ベース部材と前記第２ベース部材とは一体であり、
前記第１内蓋部材と前記第２内蓋部材とは一体であり、
前記第１外蓋部材と前記第２外蓋部材とは一体である保持方法。
２−８． ２−６．または２−７．に記載の保持方法において、
前記第１内部空間に収容される前記導電材料と前記第２内部空間に収容される前記導電材料とは電気的に絶縁される保持方法。
２−９． ２−６．から２−８．のいずれか一つに記載の保持方法において、
前記触角の前記第１部分と前記第２部分との間が、前記第１内部空間外かつ前記第２内部空間外に露出する保持方法。
２−１０． ２−６．から２−９．のいずれか一つに記載の保持方法において、
前記第１貫通孔の前記第１凹部とは反対側の開口の、少なくとも第１方向の幅は５ｍｍ以上であり、
前記第１方向は前記第１部分と前記第２部分とを通る直線に非平行となる保持方法。
２−１１． ２−６．から２−１０．のいずれか一つに記載の保持方法で前記触角を保持し、
前記第１電極と前記第２電極と間の、電圧および電流の少なくとも一方を検出する検出方法。

この出願は、２０１８年８月２８日に出願された日本出願特願２０１８−１５９２４０号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

Claims (10)

1. 触角を保持する保持具であって、
   導電材料を収容する第１凹部が設けられた第１ベース部材と、
   前記第１凹部に連通する第１貫通孔が設けられた第１内蓋部材と、
   少なくとも前記第１凹部および前記第１貫通孔により構成される第１内部空間を、密封する第１外蓋部材と、
   少なくとも前記第１内部空間に収容される前記導電材料を介して、前記触角の第１端部と電気的に接続される第１電極とを備え、
   前記第１端部が前記第１内部空間内で前記導電材料と接触し、
   前記触角の前記第１端部より内側の第１部分が前記第１ベース部材と前記第１内蓋部材との間で保持される保持具。
2. 請求項１に記載の保持具において、
   前記導電材料は流動性を有する保持具。
3. 請求項１または２に記載の保持具において、
   前記導電材料は水分を含む保持具。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の保持具において、
   前記導電材料は導電性ゲルである保持具。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の保持具において、
   前記導電材料のナトリウムイオンの濃度が１ｍＭ以下であり、
   前記導電材料の塩化物イオンの濃度が１ｍＭ以下である保持具。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の保持具において、
   前記導電材料を収容する第２凹部が設けられた第２ベース部材と、
   前記第２凹部に連通する第２貫通孔が設けられた第２内蓋部材と、
   少なくとも前記第２凹部および前記第２貫通孔により構成される第２内部空間を、密封する第２外蓋部材と、
   少なくとも前記第２内部空間に収容される前記導電材料を介して、前記触角の前記第１端部とは反対側の第２端部と電気的に接続される第２電極とをさらに備え、
   前記第２端部が前記第２内部空間内で前記導電材料と接触し、
   前記触角の前記第１部分と前記第２端部との間の第２部分が前記第２ベース部材と前記第２内蓋部材との間で保持される保持具。
7. 請求項６に記載の保持具において、
   前記触角の前記第１部分と前記第２部分との間が、前記第１内部空間外かつ前記第２内部空間外に露出する保持具。
8. 触角を保持する保持具と、
   電圧および電流の少なくとも一方を検出する検出手段とを備え
   前記保持具は、
   導電材料を収容する第１凹部が設けられた第１ベース部材と、
   前記第１凹部に連通する第１貫通孔が設けられた第１内蓋部材と、
   少なくとも前記第１凹部および前記第１貫通孔により構成される第１内部空間を、密封する第１外蓋部材と、
   少なくとも前記第１内部空間に収容される前記導電材料を介して、前記触角の第１端部と電気的に接続される第１電極と、
   前記導電材料を収容する第２凹部が設けられた第２ベース部材と、
   前記第２凹部に連通する第２貫通孔が設けられた第２内蓋部材と、
   少なくとも前記第２凹部および前記第２貫通孔により構成される第２内部空間を、密封する第２外蓋部材と、
   少なくとも前記第２内部空間に収容される前記導電材料を介して、前記触角の前記第１端部とは反対側の第２端部と電気的に接続される第２電極とを備え、
   前記第１端部が前記第１内部空間内で前記導電材料と接触し、
   前記触角の前記第１端部より内側の第１部分が前記第１ベース部材と前記第１内蓋部材との間で保持され、
   前記第２端部が前記第２内部空間内で前記導電材料と接触し、
   前記触角の前記第１部分と前記第２端部との間の第２部分が前記第２ベース部材と前記第２内蓋部材との間で保持され、
   前記検出手段は、前記第１電極と前記第２電極と間の、電圧および電流の少なくとも一方を検出する検出装置。
9. 触角を保持する保持方法であって、
   第１ベース部材に設けられた第１凹部に導電材料を導入し、
   前記第１ベース部材と、前記第１凹部に連通する第１貫通孔が設けられた第１内蓋部材との間に前記触角の第１端部より内側の第１部分を保持させ、
   前記第１貫通孔を介して前記触角を切断し、
   少なくとも前記第１凹部および前記第１貫通孔により構成される第１内部空間を、第１外蓋部材で密封し、
   前記触角の前記第１端部は、前記第１内部空間内で前記導電材料と接触し、少なくとも前記第１内部空間に収容される前記導電材料を介して第１電極と電気的に接続される保持方法。
10. 触角を保持して行う検出方法であって、
    第１ベース部材に設けられた第１凹部に導電材料を導入し、
    前記第１ベース部材と、前記第１凹部に連通する第１貫通孔が設けられた第１内蓋部材との間に前記触角の第１端部より内側の第１部分を保持させ、
    前記第１貫通孔を介して前記触角を切断し、
    少なくとも前記第１凹部および前記第１貫通孔により構成される第１内部空間を、第１外蓋部材で密封し、
    第２ベース部材に設けられた第２凹部に前記導電材料を導入し、
    前記第２ベース部材と、前記第２凹部に連通する第２貫通孔が設けられた第２内蓋部材との間に、前記触角の第２部分を保持させ、
    前記第２貫通孔を介して前記触角を切断し、
    少なくとも前記第２凹部および前記第２貫通孔により構成される第２内部空間を、第２外蓋部材で密封し、
    前記触角の前記第２部分は、前記第１部分と、前記第１端部とは反対側の第２端部との間に位置し、
    前記触角の前記第１端部は、前記第１内部空間内で前記導電材料と接触し、少なくとも前記第１内部空間に収容される前記導電材料を介して第１電極と電気的に接続され、
    前記触角の前記第２端部は、前記第２内部空間内で前記導電材料と接触し、少なくとも前記第２内部空間に収容される前記導電材料を介して第２電極と電気的に接続され、
    前記第１電極と前記第２電極と間の、電圧および電流の少なくとも一方を検出する検出方法。

Images