JP6973700B2 - 粉粒体分散供給装置と粉粒体分散物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は粉粒体を対象物の表面に均一に散布供給する装置および同装置を用いた粉粒体分散物の製造方法に関する。

従来から、ホッパーの開口を開閉するシャッターを備えた、粉粒体供給装置があった。

特開２００７−１７８３７１号公報 特開２０１４−１８１９５号公報 特開２０１４−１０５０４４号公報 特開２００４−９７８８０号公報

しかしながら従来の装置では、粉粒体の落下に偏りやバラツキが生じ、粉粒体を均一に散布供給する点において不十分であった。

本発明は上述の課題に鑑み、粉粒体を対象物の表面に均一に散布供給する装置および粉粒体分散物の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る粉粒体分散供給装置１０は、例えば図１に示すように、 粉粒体１１が通過する開口１２が形成された粉粒体供給部１３と； 開口１２を横切って移動するように設けられ、前記移動により開口１２を開閉するシャッター板１４であって、閉のときに上に供給された所定量の粉粒体１１を、開となったときに開口１２を通過させるシャッター板１４とを備え； 粉粒体供給部１３は、開口１２に、シャッター板１４の移動方向Ｄ１と交差する方向Ｄ２に配設された邪魔板１５を有する。

このように構成すると、シャッター板の移動方向と交差する方向に配設された邪魔板を有するので、開口を通過して落下する粉粒体を均一に分散散布することができる。

また、本発明の第２の態様に係る粉粒体分散供給装置１０は、第１の態様の粉粒体分散供給装置において、 邪魔板１５は、粉粒体１１の流入側の端部１５１に傾斜１５２が付けられた構造としてもよい。

流入側の端部とは、邪魔板の上側の辺であり、傾斜をつけることにより、粉粒体の流れがスムーズになる。また、邪魔板の上部に粉粒体が溜まるのを抑えることができる。

また、本発明の第３の態様に係る粉粒体分散供給装置１０は、第１の態様又は第２の態様の粉粒体分散供給装置において、 邪魔板１５を、１枚以上有し、前記開口が前記邪魔板で区切られる距離は５０ｍｍ以下である。

開口が邪魔板で区切られる距離を５０ｍｍより大にすると、分散効果が落ちる。

また、本発明の第４の態様に係る粉粒体分散供給装置１０は、第１の態様乃至第３の態様のいずれか１の粉粒体分散供給装置において、 シャッター板１４の開閉を制御する制御装置２１を備える。

制御装置を備えるので、装置の操作を自動で行うことができる。

また、本発明の第５の態様に係る粉粒体分散供給装置１０は、第１の態様乃至第４の態様のいずれか１の粉粒体分散供給装置において、 粉粒体供給部１３は、平板状の粉粒体供給板である。

このように構成すると、粉粒体供給部は、平板状の粉粒体供給板であるので、シャッター板が、粉粒体供給板に平行に移動する構造とすることができる。また、構造がシンプルである。このように、複雑な器具を使用しないため、粉粒体のロスや目詰まりなどによる汚れが起こりにくく、清掃などのメンテナンスが容易である。

上記目的を達成するために、本発明の第６の態様に係る粉粒体分散物の製造方法は、例えば図４に示すように、第１の態様乃至第５の態様のいずれか１の粉粒体分散供給装置を用意する工程（ＳＴ２）と； 粉粒体１１を分散する対象物１７を供給する工程（ST６）と； シャッター板１４を閉として、シャッター板１４上に粉粒体１１を供給する工程（ＳＴ５）と； シャッター板１４を開として、対象物１７上に粉粒体１１を散布する工程（ＳＴ７）とを備える。

このように構成すると、粉粒体が均一に分散された粉粒体分散物を製造することができる。

本発明によれば、粉粒体を表面に均一に散布供給する装置および粉粒体が表面に均一に散布された粉粒体分散物の製造方法を提供することができる。

粉粒体分散供給装置を説明する斜視図である。 粉粒体の分散状態を示す平面図である。（Ａ２１）は、邪魔板がない場合、（Ａ２２）は、邪魔板が１枚の場合、（Ａ２３）は、邪魔板が２枚の場合、（Ａ２４）は、邪魔板が３枚の場合を示す。 シャッタースピードによる、粉粒体の分散状態の違いを示す平面図である。（Ａ３１）は、シャッタースピードが遅い場合、（Ａ３２）は、シャッタースピードが速い場合を示す。 粉粒体分散物の製造方法を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。

まず、図１の斜視図を参照して、本発明の実施の形態である粉粒体分散供給装置１０としての、クッキー粉（粉粒体）の分散供給装置１を説明する。本装置は、砕いて粒状にしたクッキー粉をアイスクリーム上に均一に散布する装置である。

本装置は、粉粒体１１としてのクッキー粉が通過する開口１２が形成された粉粒体供給部１３としての、粉粒体供給板（スペーサ）が水平に設けられている。粉粒体供給板の下には、その下面に沿って移動するように設けられたシャッター板１４が設けられる。シャッター板１４は、開口１２を横切って移動することにより開口１２を開閉するように構成される。このシャッター板１４の上には、開口１２を閉としているときに所定量の粉粒体１１が供給される。粉粒体１１は、シャッター板１４が移動し、開口１２が開となったときに開口１２を通過して、開口１２の下に置かれた、粉粒体１１を分散する対象物１７としてのアイスクリームが充填されたカップ上に散布される。すなわち、アイスクリームの表面に散布される。粉粒体１１は、重力により開口１２を通過する。ここで、所定量は、製品の上面に散布されるその製品が求める適切な量である。典型的には、製品毎に異なる。これは、実験的に特定の対象物１７であるアイスクリーム等の製品を作ることにより、事前に定めることができる。粉粒体供給板１３は平板状であり、シャッター板１４が、がたつくことなく粉粒体供給板１３と平行に移動する構造とすることができる。
シャッター板１４が開口１２を「横切って移動する」とは、シャッター板は図１に示すように直線運動により横切る場合の他に、回転運動により横切る場合も含む。例えば円板状のシャッター板の周縁部の近傍を粉粒体供給板の開口近傍に枢着することにより回動させて開口を開閉する場合である。
この場合、円板状のシャッター板を直径線に沿って二つ割りにして、直径の一端で粉粒体供給板の開口近傍に枢着する。そして二つ割りした円板をそれぞれ反対方向に（鋏のように）回動させて開口を開閉すようにしてもよい。

開口１２は円形に形成され、シャッター板１４の移動方向Ｄ１と交差する方向Ｄ２に向いた邪魔板１５が配設される。交差の角度は、本実施の形態では９０度である（ここでは、シャッターの移動方向Ｄ１に直角（Ｄ２の方向）を０度とする）。開口１２の直径は、分散する対象物１７の大きさによるが、アイスクリームの場合は、典型的には６０から９０ｍｍであり、例えば７６．８ｍｍとするのがよい。邪魔板１５は、図１（Ｃ１）に示すように、断面の幅Ｗと高さＨが５ｍｍの棒状に形成される。
断面の幅Ｗと高さＨが５ｍｍの場合、垂直方向には、少なくとも約２．５ｍｍの垂直な平面を有する。なお、幅Ｗと高さＨは、粉粒体の粒の大きさや開口１２の大きさによる。粉粒体が４ｍｍメッシュ通過品の場合は、幅Ｗと高さＨは２．５〜６ｍｍとするのがよい。幅Ｗや高さＨは、強度を保ち得る範囲で、粉粒体の粒の大きさにより適切に調節するのがよい。粉粒体の粒が大きいほど高さＨを高くする。大きい粒が邪魔板を乗り越えるのを抑制するためである。また、粉粒体の粒が小さいほど、又は小さい粒が混じっているほど、幅Ｗを小さくするとよい。邪魔板の上に粉粒体が溜まるのを抑制するためである。
また、高さＨは幅Ｗより大きくしてもよい。邪魔板１５は「板」と言うが、幅Ｗと同様な高さＨのときは、むしろ「棒」と呼ぶのが適切かもしれないが、本明細書では、その場合も邪魔板と呼ぶ。角部は適宜面取りしてもよい。邪魔板ではあるが、棒とみることができるので、数に言及するときは、例えば２枚の他、２本のように呼ぶことがある。

開口１２が邪魔板１５で区切られる距離（幅）は５０ｍｍ以下が好ましく、５〜４５ｍｍがより好ましく、１０〜４０ｍｍが更に好ましい。開口１２が邪魔板１５で区切られる距離（幅）は狭過ぎると分散状態に好ましくない影響を及ぼすことがある。小さな粉粒体は邪魔板１５を超えて移動することが困難であるため、分散状態はシューターからシャッター上に落下した際の位置に影響を受ける。開口１２が邪魔板１５で区切られる距離（幅）が狭過ぎると、対象物表面に粉粒体を均一に分散した状態で供給できないことがある。
ここで、「開口１２が邪魔板１５で区切られる距離」とは、邪魔板１５と開口１２の内周との最大の距離（最も外側の邪魔板１５から垂直方向に開口１２の内周まで測定した距離の最大値、すなわち開口１２が円形のときは、その円に邪魔板１５と平行に引いた接線と最も外側の邪魔板との間隔）であり、また邪魔板１５が２枚以上のときは、隣り合う邪魔板１５同士の間隔をいう。

邪魔板１５は、図１（Ｃ２）（Ｃ３）に示すように、前記粉粒体１１の流入側の端部１５１に傾斜１５２が付けられた構造としてもよい。典型的には、邪魔板１５は断面が正方形または縦長の長方形に形成し、その上端面（典型的には水平面）１５１の長手方向（Ｄ２の方向）の両方の角部を面取りする形で傾斜を付ける。傾斜１５２を付けると粉粒体１１の流れがスムーズとなり、端部への粉粒体１１の溜まりを抑制することができる。傾斜１５２の角度θは、粉粒体１１の落下を妨げず、かつ強度を保持するような角度とする。好ましくは粉粒体供給板の（水平方向の）平面に対して３０〜８０度、更に好ましくは４０〜６０度、最も好ましくは４５度である。傾斜１５２は平面でも曲面でもよい。曲面の場合は、傾斜角度は、例えば傾斜のついている部分（端部１５１の頂部と邪魔板の側面との間の部分）の中央部の角度で見る。

傾斜をつけた場合でも、図１（Ｃ２）に示すように、溜まる粉粒体１１が問題とならない程度の平面部が上側に残ってもよい。平面部があるときは、端部がエッジ状である場合と比較して端部の損傷（エッジの欠け）を抑えることができる。平面部の幅は、邪魔板１５の幅Ｗの１／８以下とするとよい。即ち、邪魔板１５の幅Ｗが、２．５〜６．５ｍｍのとき、０．８ｍｍ以下が好ましい。また、平面部を残す代わりに、図１（Ｃ３）に示すように、邪魔板１５の端部１５１をまるめてもよい。典型的には、Ｒ（アール）を付けてもよい。粉粒体の流れがさらにスムーズになり、先端部に粉粒体が溜まるのを抑制できるだけでなく、先端部の損傷をさらに効果的に抑えることができる。粉粒体の溜まりを抑えるために、Ｒ（アール）をつけるときは、Ｒ＝０．８ｍｍ以下とするのが好ましい。丸みをつけるときは、曲率半径がＲ＝０．８ｍｍ以下となるようにするとよい。

邪魔板１５のシャッター板１４の移動方向Ｄ１との交差角度は９０度（直交）（Ｄ２の方向）が好ましいが、９０±１０度の範囲の角度であってもよい。
なお、方向Ｄ２に対して角度をつけた場合や十文字型とした場合で試みた結果、Ｄ２と平行な方向だけの場合が、最も良いことが分かった。角度をつけると、邪魔板の数に関係なくすべての列で分散性が悪くなる傾向があった。特にシューター１６が傾斜している場合、シューター１６と粉粒体供給部１３のなす角度が小さくなるほどその傾向が強く表れた。

材質については、粉粒体供給板１３は樹脂、シャッター板１４はシューター１６と共にステンレスとするのが好ましい。特にオーステナイト系のステンレスが好ましい。対汚性に優れているからである。粉粒体供給板を樹脂とすると、ステンレス製のシャッター板１４との間での、金属同士の摩耗による異物の発生を抑えることができる。シャッター板１４の滑らかな稼働にも資する。粉粒体供給板の樹脂は、超高分子量ポリエチレン樹脂や、フッ素樹脂であるテフロン（登録商標）が好ましい。耐摩耗性に優れるからである。
図１に示すように、シャッター板１４は平面でも、停止位置が確実になるよう直角などに曲げたり、シャッター板１４上に止め部として突起を設けてもよい。
邪魔板１５は、粉粒体供給板と接合部のない一体化した形態が好ましい。このように構成すると、掃除等のメンテナンスが容易となる。

図１に示す本実施の形態では、粉粒体供給板１３には、開口１２が複数個形成されている。量産に適するようにするためである。各開口１２の上方には、シャッター板１４上に粉粒体１１を供給する筒状のシューター（配管）１６が配置される。シューター１６の上部には、秤量装置（不図示）が設けられる。秤量装置は、所定量の粉粒体１１をシューター１６に供給する。粉粒体は、シューター１６をある程度の時間をかけて落下し、閉状態にあるシャッター板１４上に均一に分散する。

秤量装置で秤量された粉粒体１１は、シューター１６を通して落下し、閉じたシャッター板１４上に一旦留め置かれる。秤量装置は、粉粒体を収容するホッパーと、ホッパーに収容された粉粒体の所定容量または所定重量を秤量する計量部と、計量した粉粒体を本発明の粉粒体供給装置または次の段階へ送るシューターとを備え、更に、必要に応じてホッパーから計量部へ移送する移送部と、移送を制御する制御部とを備え、秤量の精度を高めることができる。秤量装置における計量の方法および計量部としては、例えば、特開昭６０−６６１２０、実登２５７８６８４号、特開平６−２６３１０３、特開２００１−１２４６１９など公知の装置を使うことができ、間欠的に駆動し計量した粉粒体を次の段階へ送る装置、または計重器と計重器からの信号を基にして開閉する開閉機構を備えることにより、粉粒体を計量する。

粉粒体１１を、シューター１６から対象物１７上に直接供給する構成では、シューター１６をある程度の時間をかけて落下するのを待たなければならないので、生産性が低くなりがちである。そこで一旦シャッター板に載せる構成にすれば、シャッター板１４が閉の状態で、所定の粉粒体１１をシャッター板１４の上に供給している間に、粉粒体１１の散布が終わった対象物１７を次の対象物１７に置き換えることができる。このようにして生産性を高くすることができる。

図２を参照して、邪魔板の間隔（邪魔板が２枚以上のとき）、又は邪魔板と開口の内周との距離による分散性のテスト結果を説明する。開口の直径は７６．８ｍｍとした。粉粒体としては、砕いて４ｍｍメッシュを通したクッキー粉（粉粒体）を用いた。左側に邪魔板の配置状態を示す。右側に、分散状態を示す。なお写真の黒い部分が粉粒体である。図中の矢印はシャッター板を開にする際の移動の向きを示す。

図２の（Ａ２１）に示すように、開口に邪魔板が設けられていない粉粒体供給板では、シャッター板上に均一に分散したはずの粉粒体はシャッターを開にする際の移動により、対象物上で移動側に偏ってしまう。

図２の（Ａ２２）は、開口に邪魔板を１枚設けた場合である。開口は直径が７６．８ｍｍの円形であり、邪魔板は円の直径に沿って設けられている。このとき邪魔板１５と開口１２の内周の邪魔板１５から直角方向に最も遠い点までの距離（邪魔板と開口の内周との最大の距離）を３５．６ｍｍとした。粉粒体であるクッキー粉は、ほぼ均一に対象物としての紙カップ上に分散できた。（Ａ２３）は邪魔板を２枚設けた場合である。２枚の邪魔板間の距離を１９．５ｍｍ、邪魔板と開口の内周との最大の距離を２４．７ｍｍとした。このとき、１枚よりも、均一度は高くなった。（Ａ２４）は、邪魔板が３枚の場合である。３枚の邪魔板間の距離を１３．３ｍｍ、邪魔板と開口の内周との最大の距離を１９．４ｍｍとした。邪魔板が２枚の場合がベストであるが、１枚から３枚のいずれでも、邪魔板無しの場合と比較して、均一度は大きく改善された。３枚以上にしても改善度はあまり変わらないと推測される。邪魔板と開口の内周との最大の距離で言えば、あるいは邪魔板を２枚以上有するときの邪魔板同士の間隔で言えば、これらを所定値より小さくしても改善度はあまり変わらないと推測される。

図３にシャッター板を開にするスピードによる、均一度の違いを示す。この例では、邪魔板とシャッター板の移動方向Ｄ１との交差角度は９０度、数は２本、幅Ｗは５ｍｍとした。（Ａ３１）はシャッタースピード（シャッターの移動速度又は動作速度とも言う）が遅い場合であり、（Ａ３２）は、（Ａ３１）よりも速い場合である。対象物としては、紙カップを用いた。遅い場合、速い場合の各々につき、紙カップを置いた。

このテストの結果、シャッター板１４の開の移動速度は速い方がよいことが分かった。また、開口１２のシャッター移動方向Ｄ１の長さが１００ｍｍのとき、３０ｍｍ／秒以上とするとよく、好ましくは、８０〜３００ｍｍ／秒とする。また、シャッター板１４が開方向に移動するとき、シャッター板１４に振動を加えてもよい。

制御装置２１は、シャッター板１４の開閉、粉粒体１１を散布する対象物１７と粉粒体１１を散布された対象物１７との置き換えのタイミング保存部を備える。特に秤量装置からシューター１６を通って粉粒体１１がシャッター板１４に到達する時間は重要である。この時間は、粉粒体１１の材質、粒度分布によって変わるものであり、事前の試行により具体的な時間を特定するとよい。保存されたタイミングに従って、粉粒体分散物の製造方法を遂行する。すなわち、秤量装置で粉粒体が解放されたときからシャッター板に一時保留された後、シャッター板を開とするまでの適切な時間間隔を求める。その時間間隔を保存し、適切なタイミングでシャッター板を開閉するようにする。例えば、クッキー粉を４ｍｍメッシュを通した場合、粉粒体の粒度は均一ではなく、より小径の粒子を含む。小径の粒子は、シューターを落下するのに、大径の粒子よりも時間がかかるので、試行の上それを考慮して、粉粒体の粒度に応じてシャッター板の開のタイミングを定める。なお、秤量装置で粉粒体が解放されたときからシャッター板を開とするまでの時間間隔は、対象物の入れ換えに要する時間で決まる場合もある。

実機にてクッキー粉砕品によりテストを実施した。
開口の直径は前述のように、７６．８ｍｍとした。
テスト原料は、クッキー粉砕品であり、４ｍｍメッシュを通した粉粒体である。４ｍｍのメッシュを通したクッキー粉（粉粒体）の粒度分布は、１ｍｍのメッシュを通るような小さい粒度のものが４０％程度であった。
邪魔板１５の本数は１本、２本、３本、幅Ｗは３ｍｍと５ｍｍとした。
結果；
図２に、邪魔板１５の幅Ｗ５ｍｍ、本数１本、２本、３本の場合の分散状態を示す。シャッタースピードは前記の速い場合である。
シャッター板は、矢印の方向に動作する。
（Ａ２１）は、邪魔板の無い場合。
（Ａ２２）は、邪魔板が１本の場合。邪魔板と開口１２円周の邪魔板から直角方向に最も遠い点までの距離は３５．６ｍｍであった。
（Ａ２３）は、邪魔板が２本の場合。邪魔板間の距離は１９．５ｍｍ、邪魔板と開口１２円周の邪魔板から直角方向に最も遠い点までの距離は２４．７ｍｍであった。
（Ａ２４）は、邪魔板が３本の場合。邪魔板間の距離は１３．３ｍｍ、邪魔板と開口１２円周の邪魔板から直角方向に最も遠い点までの距離は１９．４ｍｍであった。

同じく、実機にてクッキー粉砕品、４ｍｍメッシュを通した粉粒体で、シャッタースピードを変えて２通りテストした。
図３に、シャッタースピードが遅い場合と、それよりも速い場合の分散状態を示す。
邪魔板１５の幅Ｗ５ｍｍ、角度０度（Ｄ２の方向）、本数２本の場合の分散状態である。
（Ａ３１）は、シャッタースピードが遅い場合である。
（Ａ３２）は、シャッタースピードが速い場合である。

以上の実施例１、２のテストから以下の知見を得た；
邪魔板１５の数は１本よりも、２本の方が若干分散性は良かった。
邪魔板１５の幅Ｗは３ｍｍと５ｍｍで大きな違いは無かった。したがって強度を考えると５ｍｍの方が良いと考えられる。
シャッターの動作スピードについては、動作速度を速くした方が全体的な分散性が良くなる傾向がある事が確認出来た。

以上の通り、邪魔板１５を設けることにより、粉粒体１１の落下位置が対象物１７上で分散され、万遍なく均一に散布供給することができることが分かった。

図４のフローチャートを参照して、実施の形態である粉粒体分散物の製造方法を説明する。先ず、以上説明した粉粒体分散供給装置１０を用意する（ＳＴ２）。
粉粒体１１を用意する（ＳＴ３）。秤量された粉粒体１１を受けるために、シャッター板１４を閉とする（ＳＴ４）。粉粒体分散供給装置１０には、秤量装置に粉粒体１１を供給する（ＳＴ３）。閉状態のシャッター板１４の上に秤量した所定量の粉粒体１１を供給する（ＳＴ５）。シャッター板１４の下方に、粉粒体１１を分散する対象物１７を置く（ＳＴ６）。対象物１７の載置（ＳＴ６）は開口１２がシャッター板で閉となっているときであればよく、粉粒体１１の供給（ＳＴ５）と同時進行であってもよい。次に、シャッター板１４を開として、対象物１７上に粉粒体１１を散布する（ＳＴ７）。粉粒体１１を分散し終わった対象物（粉粒体分散物としての製品）を粉粒体分散供給装置１０から送り出す（ＳＴ８）。製品の製造が未完了の場合は、シャッター板閉の工程（ＳＴ４）に戻る。製品の製造が完了したときは、製造プロセスがエンドとなる（ＳＴ１０）。

具体的には、例えばココアパウダーやクッキーなどの粉粒体を冷菓などの食品の表面に万遍なく均一に散布供給する。

開口１２は、円形に限らず、対象物１７の形状に合わせて矩形にしてもよいし、模様状としてもよい。

粉粒体１１の材質は問わないが、例えば、食品の上表面に散布するものとしては、クッキーなどの焼菓子、チョコチップ、ナッツ、果物のドライ品やそれらの粉砕物、およびココアパウダー、粉糖、抹茶などの粉体が挙げられる。
粉粒体１１の粒度は、１〜８ｍｍのメッシュ（篩）を通過したものが好ましく、２〜６ｍｍのメッシュを通過したものが更に好ましく、４ｍｍのメッシュを通過したものが最も好ましい。
粉粒体１１を散布する対象物１７は特に限定しないが、食品、例えば、アイスクリーム類などの冷菓、チョコレート、ムースやプリン等の高水分デザート、ケーキなどの焼菓子などが挙げられる。
食品は必ずしも容器に入っている必要はない。容器には、予め食品が充填されていても、供給した粉粒体１１の上に食品を充填してもよい。
広範囲の粒度分布をもつ粉粒体であっても、均一に散布供給することができる。
粉粒体供給部１３は平板状の粉粒体供給板の場合で説明したが、これに限らず邪魔板１５を設けることができれば、枠のようになっていてもよい。例えば、シューター等粉粒体を供給するための管の下端部を兼用してもよい。

１０ 粉粒体分散供給装置
１１ 粉粒体
１２ 開口
１３ 粉粒体供給部
１４ シャッター板
１５ 邪魔板
１６ シューター
１７ 対象物
２１ 制御装置
１５１ 流入側の端部
１５２ 傾斜
Ｄ１ シャッター板の移動方向
Ｄ２ シャッター板の移動方向と交差する方向
Ｈ 邪魔板の高さ
Ｗ 邪魔板の幅
θ 邪魔板の傾斜の角度

Claims (6)

1. 粉粒体が通過する開口が形成された粉粒体供給部と；
   前記開口の前記粉粒体の流出側の端面に沿って前記開口を横切るように移動するように設けられ、前記移動により前記開口を開閉するシャッター板であって、閉のときに上に供給された所定量の粉粒体を、開となったときに前記開口を通過させるシャッター板とを備え；
   前記粉粒体供給部は、前記開口に、前記シャッター板の移動方向と交差する方向に配設された邪魔板を有する；
   粉粒体分散供給装置。
   
2. 前記邪魔板は、前記粉粒体の流入側の端部に傾斜が付けられた、
   請求項１に記載の粉粒体分散供給装置。
3. 前記邪魔板を、１枚以上有し、前記開口が前記邪魔板で区切られる距離は５０ｍｍ以下である、
   請求項１又は請求項２に記載の粉粒体分散供給装置。
4. 前記シャッター板の開閉を制御する制御装置を備える、
   請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の粉粒体分散供給装置。
5. 前記粉粒体供給部は、平板状の粉粒体供給板である、
   請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の粉粒体分散供給装置。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の粉粒体分散供給装置を用意する工程と；
   前記粉粒体を分散する対象物を供給する工程と；
   前記シャッター板を閉として、前記シャッター上に前記粉粒体を供給する工程と；
   前記シャッター板を開として、前記対象物上に前記粉粒体を散布する工程とを備える；
   粉粒体分散物の製造方法。

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