JP6974464B2 - 損傷スポットを修復するための装置および方法 - Google Patents

Description

本発明は、修復手段を損傷スポットに低コストで搬送し、時間効率が良く高精度の方式で損傷スポットを修復すべく、固体表面における、特に、ガラスペイン（自動車のウィンドスクリーン）における損傷スポットを修復するためのデバイスおよび方法に関する。

最新技術において、損傷した自動車用ガラスを修復するためのデバイスおよび方法が知られている。これらのデバイスおよび方法では、ハウジングを損傷スポット上に配置することにより修復エリアが画定され、機械的に／手動で動作させられるピストンにより負圧または正圧が印加され得る。次に、手動で超過圧を生成することにより、修復手段が損傷スポットに印加される。そのような構成には、特に、印加される圧力が正確に調整できず、さらに、損傷スポットに対するハウジングの位置が、ピストンが手動で作動させられることに起因して、容易に変更または移動され得るという不利な点がある。修復処理中にハウジングを変位させると、修復手段の不均一な分散をもたらし得る。これは、非損傷の部分または表面のガラスペインの汚れをもたらす。

結果的に、ガラスペインの修復をより容易にする、ガラスを修復するためのガラス修復デバイスまたはガラス修復方法が必要となる。特に、不純物が洗浄されていない損傷スポットに修復手段を高精度で導入または供給するだけでなく、修復の個々のフェーズと連携した高品質の修復に必要である、損傷スポットの近傍の大気パラメータ（圧力値）を正確に調整および保証することが必要となる。

この問題は、独立請求項に記載の本発明により解決される。さらに、本発明の好ましい実施形態が従属請求項において記載される。

本発明の一態様は、処理ヘッドを有し得る、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスに関する。処理ヘッドは、ガラスペイン上に配置され得るように構成され得る。処理ヘッドは、固定部も有し得る。この固定部は、処理ヘッドがガラスペインに固定され得るように構成され得る。加えて、本発明によるデバイスの処理ヘッドは、修復部を有し得る。修復部は、修復手段で損傷スポットを充填するように構成され得る。加えて、処理ヘッドは、固定部に通じ得る、開口を含む第１通路を有し得る。当該通路はさらに、第１圧力が当該通路に印加され得るように構成され得る。加えて、開口は、ガラスペインと固定部との間に第１圧力を印加するために用いられ得る。さらに、本発明によるデバイスの処理ヘッドは、開口を含む第２通路を有し得る。開口は、修復部に通じ得る。加えて、第２通路は、予め定められた期間にわたって、少なくとも部分的に交代する圧力曲線が当該通路に印加され得るように構成され得る。特に、損傷スポットと修復部との間の開口により、少なくとも部分的に交代する圧力曲線が印加され得る。さらに、処理ヘッドは、液体修復手段が第２通路に導入され得るように構成され得る。処理ヘッドは、導入された液体修復手段がガラスペインの損傷スポットに印加され得、かつ、予め定められた期間にわたって少なくとも部分的に交代する圧力曲線が第２通路に印加された場合に損傷スポットを充填し得るようにも構成され得る。

本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスの構成により、損傷したガラスペインをより容易に修復することが可能になる。特に、処理ヘッドとガラスペインとの間のノンスリップまたは固定連結が保証され、とりわけ、ガラスペインの損傷スポットへの修復手段の正確な導入または移行が可能になる。言い換えると、加圧の相互作用により、一方では、処理ヘッドが修復全体においてガラスペインに、または損傷スポットの上方に堅固に固定されることが保証され、他方では、損傷スポットの不純物が完全に洗浄されることが保証される。修復手段は、ガラスペインの損傷スポットの全ての損傷エリアに高精度に導入され得る。加えて、それにより、修復手段に印加されること、または損傷スポット以外のエリアに移されることが防止される。従って、本発明によるデバイスにより、ガラスペインまたは固体表面の非損傷エリア上での修復手段の汚染または広がりが防止される。

好ましくは、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスは、予め定められた期間が第１時間間隔を含み得るように構成される。さらに、予め定められた期間は、第１時間間隔に続く第２時間間隔を含み得る。さらに、予め定められた期間は、第２時間間隔に続く第３時間間隔を含み得る。ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスはさらに、第１時間間隔中に第１圧力が第２通路に印加されるように構成され得る。第２時間間隔中に、第２圧力が第２通路に印加され、第３時間間隔中に、第３圧力が第２通路に印加される。さらに、第３時間間隔が経過した後に、予め定められた期間が終了するまで、第１圧力、第２圧力および第３圧力がそれぞれ第２通路に周期的に交互に印加されるように、デバイスは、ガラスペインの損傷スポットを修復するように構成され得る。

本実施形態には、予め定められた時間曲線に従って正確に特定される圧力値が第２通路に印加され得、一方で、処理ヘッドが加圧によりガラスペインの第１通路にしっかりと固定され得るという利点がある。従って、損傷スポットから不純物または汚れを完全に洗浄すること、および、修復手段をガラスペインの損傷スポットへ、特に、微細な割れ目またはクラックへ正確に導入することが可能である。従って、修復処理が、より容易に、より速く、より高効率因子で、すなわち、より高い品質で実行され得る。

好ましくは、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスは、固定部が第１封止要素を有し得るように構成される。固定部は、第１封止要素により、修復部から分離され得る。加えて、第１封止要素は、ガラスペイン上に配置される場合、ガラスペインの曲線に適合するようも設定され得る。

本実施形態には、本発明によるデバイスの処理ヘッドが、異なる度合いの曲線または円弧を有するガラスペインに用いられ得るという利点がある。言い換えると、処理ヘッドは、異なる製造業者およびモデルからの広範囲のガラスペインと共に用いられ得る。本実施形態の汎用的な適用可能性により、修復処理が大幅に容易になり、材料および費用が低減される。

加えて、ガラスペインと修復部との間に印加される圧力は、信頼性高く維持される。従って、突然生じる圧力勾配または圧力変動が、封止要素に起因して、良好に補償され得る。言い換えると、修復部とガラスペインとの間の圧力値は、予め定められた値へ高精度で設定され、設定値で信頼性高く維持され得る。これにより、損傷スポットの洗浄、または損傷スポットへの、または損傷スポット上への修復手段の導入が最適化される。結果として、損傷スポットの修復の品質が改善され得る。

好ましくは、本発明による、ガラスペインにおける損傷スポットを修復するためのデバイスは、第１封止要素が、フレキシブル材料からできているリングであり得るか、またはフレキシブル材料を含むように構成される。

本実施形態には、封止要素が処理ヘッドの任意の幾何学形状に容易に適合するという利点がある。加えて、フレキシブル材料により、圧力が突然変動した場合における封止要素の反応挙動の改善が可能になる。言い換えると、フレキシブル材料により、封止要素が、封止特性または絶縁特性を失うことなく圧力の変動で曲がることが可能になる。

好ましくは、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスは、固定部が第２封止要素を有し得るように構成される。第２封止要素により、固定部は、処理ヘッドの外側領域から分離され得る。加えて、第２封止要素は、ガラスペイン上に配置される場合、ガラスペインの曲線または円弧に適合するようにも設定され得る。

本実施形態には、本発明によるデバイスの処理ヘッドが、異なる度合いの曲線または円弧を有するガラスペインに用いられ得るという利点がある。言い換えると、処理ヘッドは、異なる製造業者およびモデルからの広範囲のガラスペインと共に用いられ得る。この設計の汎用的な適用可能性により、修復処理が大幅に容易になり、材料または費用が低減される。

加えて、ガラスペインと固定部との間に印加される圧力は、外部の大気に対して信頼性高く維持される。従って、突然生じる圧力勾配または圧力変動が、良好に補償され得る。言い換えると、固定部とガラスペインとの間の圧力値は、外部の大気または圧力に対して封止される。従って、ガラスペインの処理ヘッドの移動または滑りが抑制され、結果的に、ガラスペイン上での処理ヘッドの固定が改善される。

好ましくは、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスは、第２封止要素が、フレキシブル材料からできているリングであり得るか、またはフレキシブル材料を含むように構成される。

本実施形態には、封止要素が処理ヘッドの任意の幾何学形状に容易に適合するという利点がある。加えて、封止要素のフレキシブル材料により、突然の圧力の変動が吸収されることが可能になる。より正確には、封止要素の材料は、圧力絶縁体が崩れるか、または失われることなく、急速に変化する圧力勾配により曲がる。従って、表面上での処理ヘッドの固定特性が改善される。

好ましくは、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスは、液体修復手段を含み得るチャンバを含む回転要素を処理ヘッドが有し得るように構成される。さらに、回転要素は、処理ヘッドに対して回転させられ得る。処理ヘッドは、チャンバが第３通路により修復部に連結され得るようにも構成され得る。加えて、液体修復手段は、回転要素を処理ヘッドに対して回転させることにより、修復部に導入され得る。

特に、チャンバを有する回転要素は、処理ヘッド上に回転可能に配置され得ると共に、修復流体で充填されたチャンバがある位置（通路位置）へと回転させられることで修復手段がチャンバの外へ、かつ、修復部上へ流れることが可能になる限り、重力の作用により液体修復手段の導入が開始されるように構成され得る。

この目的で、液体修復手段は、まず、チャンバにおける充填開口により、チャンバに導入され得る。チャンバが充填された後、チャンバにおける充填開口から修復手段の制御されていない漏れが、封止要素で充填開口を封止または加締めすることにより防止され得る。

特に、チャンバは、修復部への液体修復手段の導入が、処理ヘッドに対する、回転要素またはチャンバの通路位置への回転要素およびチャンバの回転運動により実現され得るように構成され得る。通路位置への回転要素またはチャンバの回転運動の結果として、液体修復手段は、重力の影響下でチャンバの外へ流れ、修復部へと移され得る。通路位置の外に通じる回転要素およびチャンバの回転運動により、修復部上への液体修復手段の導入が遮断され得る。

言い換えると、回転要素およびチャンバの機械的な調整により、チャンバにおける液体修復手段を重力により修復部に導入することを可能にするか、または制御することが可能になる。

本実施形態には、修復手段での損傷スポットの処理が容易であるという利点がある。特に、損傷スポットへの修復手段の導入のタイミングをより正確に制御することが可能になる。従って、修復処理が容易になる。

好ましくは、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスは、液体修復手段がアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂またはＵＶ硬化単一成分接着剤のうちの少なくとも１つを含み得るように構成される。

本実施形態には、修復が経済的に、すなわち迅速に実行され得るという利点がある。加えて、損傷スポットの粉砕および／または研磨などの単純な後処理が可能になる。

さらに、周波数の電磁放射である可視光の伝送係数は、およそ３８０ｎｍから７８０ｎｍの範囲に及び、非損傷ガラスペインまたはガラス表面の可視光の伝送係数に対応する。言い換えると、損傷スポットの修復後に、光学的効果を妨げることなく、光が損傷スポットを通じて伝播し得る。

好ましくは、本発明による、ガラスペインにおける損傷スポットを修復するためのデバイスは、第１圧力が大気圧より低くなり得るように構成される。加えて、第１圧力は、０．５×１０^５Ｐａと０．９５×１０^５Ｐａとの間の値を有し得る。言い換えると、第１圧力は、０．５×１０^５Ｐａから０．９５×１０^５Ｐａにわたる値間隔からの値を有し得る。

これには、第１圧力が正確に大気圧より下の値に設定され得るという利点がある。言い換えると、負圧の提供または印加が、第１通路または第２通路において保証され得る。第１通路に負圧を印加することにより、処理ヘッドは、ガラスペインにしっかりと配置または固定され得る。第２通路への負圧の印加により、ガラスペインの損傷スポットから不純物を洗浄すること、および、ガラスペインの損傷スポット上への、または当該損傷スポットへの修復手段の導入中に空気含有物（気泡）の形成を防止することが可能になる。結果として、損傷スポットの修復の等級または品質が改善され得る。

好ましくは、本発明による、ガラスペインにおける損傷スポットを修復するためのデバイスは、第２圧力が通常の大気圧になり得るように構成される。

これには、第２通路において通常の大気圧が存在する状況において、毛管現象または毛管効果により、修復手段が損傷スポットにおける微細なクラックへと貫通し得るという利点がある。毛管現象は、液体が固体中で毛管、例えば、狭い管、クラックまたはキャビティと接触すると示す、液体の挙動である。これらの効果は、液体自体の表面張力と、液体と固体表面との間の界面張力とにより生じる。液体修復手段は、材料、例えば損傷スポットの微細なクラックを湿らせ、毛管の上昇が生じる。液体（修復手段）は、損傷スポットのキャビティまたは微細なクラックを貫通し、凹表面を形成する。この挙動は、接着力に起因する。接着力または取り付け力は、接触する２つの凝縮フェーズの間、すなわち、固体（ここでは、ガラスペインまたはガラスペインの損傷エリア）と液体（ここでは、無視できる蒸気圧力がある修復手段）との間に形成される界面層の物理状態を指す。この状態の主な特性は、界面層における分子の相互作用により生じる、関連するフェーズの機械的凝集である。これは、修復手段とガラスペインのガラス材料またはガラスペインの損傷スポットとの間の界面層において機械的凝集が実現されていることを意味する。従って、修復用の液体は、損傷スポットの非常に微細なクラックも貫通する。

好ましくは、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスは、第３圧力が大気圧より大きくなり得るように構成される。特に、第３圧力は、３．２×１０^５Ｐａと４．２×１０^５Ｐａの間の値を有し得る。言い換えると、第３圧力は、３．２×１０^５Ｐａかから４．２×１０^５Ｐａにわたる値間隔からの値を有し得る。

これには、通常の大気圧（大気圧）に対して、第３圧力が超過圧に対応するという利点がある。結果として、修復手段は、損傷スポットまたは損傷スポットにおけるクラックを完全に充填し得る。より正確には、超過圧の印加により、修復手段と損傷スポットの間の残りのキャビティが、損傷スポットの残りのキャビティへの超過圧により修復手段を移行させることにより、修復手段で充填されることが保証される。これにより、修復の等級または品質が上がる。

好ましくは、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスは、第１圧力が第１ポンプ要素により生成され得るように構成される。さらに、第１圧力は、第１ポンプ要素と第１通路との間に配置され得る第１圧力連結部により、第１通路に印加され得る。

これには、第１圧力が第１ポンプ要素により定常的かつ連続的に生成または維持され得、第１圧力連結部を介して、または第１圧力連結部により、第１通路へと直接通過させられ得るか、または印加され得るという利点がある。結果として、第１通路への第１圧力の信頼できる印加が可能になり、処理ヘッドがガラスペインに固定され、従って、修復処理が容易になることが保証される。

好ましくは、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスは、デバイスが制御ユニットを備え得るように構成される。加えて、制御ユニットは、制御ユニットの作動に応じて第１圧力を第１通路に連続的に印加し、かつ、予め定められた期間の始めから予め定められた期間の終わりまで、第１圧力、第２圧力および第３圧力を交互に第２通路に自動的に印加するように構成され得る。

これには、修復の期間全体にわたって圧力を第１通路に第１圧力で印加することにより、処理ヘッドがガラスペインに、またはガラスペインの損傷スポットの上方にしっかりと固定されるという利点がある。これにより、修復中に処理ヘッドが滑ることが防止される。加えて、予め定められた期間にわたって第１圧力、第２圧力および第３圧力を交互に第２通路に自動的に印加することにより、修復処理を容易することが可能になる。特に、加圧の自動化により、修復処理が遮断されることなく連続的に実行されることが可能になる。これにより、修復手段の不正確な導入または処理ヘッドの望ましくない変位など、手動での加圧から生じ得る誤りの原因が排除される。

さらに、予め定められた期間にわたって自動的に交互に加圧することに起因して、修復手段が損傷スポットまたは損傷スポットのクラックを完全に充填することが可能になる。特に、圧力値の交代、すなわち、第１圧力、第２圧力および第３圧力の間の交代に起因して、負圧が印加された場合、特に、空気含有物が損傷スポットまたは損傷スポットのクラックから除去されること、通常の大気圧が印加された場合、修復手段が毛管効果により損傷スポットにおけるクラックに導入されること、および、正圧が印加された場合、修復手段が押されるか、または損傷スポットにおけるクラックへとさらに押され、従って、損傷スポットにおける残りのキャビティまたは損傷スポットにおけるクラックを充填することが可能である。この効果は、第１圧力値、第２圧力値および第３圧力値の間で交代させることにより最適化される。これにより、損傷スポットの修復の等級または品質が大幅に向上する。

好ましくは、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスは、第２圧力および第３圧力が第２ポンプ要素により生成され得るように構成される。加えて、第２圧力連結部が、圧力連結部により第２通路に連結され得、切り替え要素を有し得る。切り替え要素は、第３圧力連結部により、第１ポンプ要素に連結され得る。さらに、切り替え要素は、第４圧力連結部により、第２ポンプ要素に連結され得る。また、切り替え要素は、制御ユニットによる制御に応じて、第１ポンプ要素と第２圧力連結部との間に、または第２ポンプ要素と第２圧力連結部との間に耐圧連結を提供するように構成され得る。第２圧力連結部は、第１圧力、第２圧力または第３圧力を第２通路に印加するためにも用いられ得る。

これには、第２圧力および第３圧力が第２ポンプ要素により定常的かつ連続的に生成または維持され得、第２圧力連結部および切り替え要素を介して、または第２圧力連結部および切り替え要素により、第２通路へと直接通過させられ得るか、または印加され得るという利点がある。結果として、第２通路への第２圧力の信頼できる印加が可能になり、修復処理の品質が上がり、修復処理の単純化が可能になる。

好ましくは、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスは、第４圧力連結部が圧力安全弁を含み得るように構成され、圧力安全弁は、一定の最大の第３圧力を設定するように構成され得る。

これには、第２通路における予め定められた最大の第３圧力を超えないという利点がある。言い換えると、閾値、すなわち最大の第３圧力を超える圧力（超過圧）が生成された場合、圧力安全弁により、この圧力が第２通路に移されることが防止される。結果として、損傷スポットと修復部との間に過剰に高い圧力が蓄積または印加されて、修復処理中の処理ヘッドの分離または滑りにつながることが防止され得る。従って、修復処理のさらなる単純化が保証され、修復中のオペレーションの安全性が上がる。

好ましくは、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスは、第１圧力連結部が背圧バルブを有し得るように構成される。背圧バルブは、ポンプ要素からの連続した圧力なく、予め定められた期間にわたって、第１通路における第１圧力連結部に第１圧力を維持するように配置され得る。

これには、第１ポンプ要素による第１圧力の恒久的または連続的な供給または圧力生成がない場合でさえ、第１圧力が第１通路において印加されるか、または維持され、従って、処理ヘッドが修復処理の期間にわたってガラスペインに、またはガラスペインの損傷スポットの上方に、配置されるか、または固定されるという利点がある。

好ましくは、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスは、制御ユニットによる制御に応じて、第１ポンプ要素により第２圧力および第３圧力が生成され得るように構成される。加えて、第１圧力通路は、切り替え要素を含み得る。切り替え要素は、第１ポンプ要素と処理ヘッドの第１通路との間に配置され得る。加えて、第１圧力通路は、背圧バルブを含み得る。背圧バルブは、切り替え要素と第２通路との間に配置され得る。さらに、背圧バルブは、第１ポンプ要素による第１圧力での連続的な加圧がなくても、予め定められた期間にわたって第１圧力連結部および第１通路に第１圧力を維持するように配置され得る。処理ヘッドの第２通路は、第２圧力通路により、切り替え要素に気密方式で連結され得る。

加えて、切り替え要素は、制御ユニットによる制御に応じて、第１ポンプ要素と第２圧力連結部との間に耐圧連結を提供するように構成され得る。さらに、制御ユニットは、第１ポンプ要素と第２圧力連結部との間に耐圧連結を確立した後に、第２圧力連結部により、それぞれの第１圧力、第２圧力および第３圧力を第２通路に印加するように構成され得る。

これには、全ての圧力曲線、すなわち、特に、第１圧力、第２圧力および第３圧力を１つのポンプ要素のみで生成することが可能になるという利点がある。これにより、デバイスの組み立てが容易になり、コストおよび材料コストが低減される。

好ましくは、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスは、処理ヘッドが楕円または楕円形の形状であり得るように構成される。

特に、これには、処理ヘッドがガラスペインの曲線により良く適合し得ることで、処理中のガラスペインへの処理ヘッドの接着または固定がさらに向上するという利点がある。

本発明の別の態様は、ガラスペインの損傷スポットを修復するための方法に関する。ガラスペインの損傷スポットを修復するための方法は、制御ユニットが初期入力を記録する段階を含み得る。加えて、本発明による方法は、ガラスペインの損傷スポットに処理ヘッドを配置する段階を含み得る。加えて、本発明による方法は、制御ユニットが第２入力を記録する段階を含み得る。さらに、方法は、第１圧力をガラスペインと処理ヘッドの固定部との間に印加することにより、処理ヘッドがガラスペインに固定される段階を実行する段階を含み得る。さらに、方法は、液体修復手段を第２通路に導入し、液体修復手段をガラスペインの損傷スポットへ移行する段階を実行する段階を含み得る。加えて、方法は、予め定められた期間にわたって、少なくとも部分的に交代する圧力曲線を損傷スポットと処理ヘッドの修復部との間に印加する段階を実行する段階を含み得る。

ガラスペインの損傷スポットを修復するための方法の構成により、損傷したガラスペインをより容易に修復することが可能になる。自動化された修復処理が提供されることにより、ガラスペインの損傷スポットの修復が容易になる。特に、それにより、修復処理が制御ユニットにより自動的に、すなわち、外部の介入なく制御され得るように、処理ヘッドがガラスペインの損傷スポットのみに取り付けられるか、または配置されることが可能になる。具体的には、ガラスペインへの処理ヘッドの固定と、損傷スポットへの液体修復手段の導入と、損傷スポットと修復部との間への交代する圧力の印加とは、制御ユニットが修復処理の開始を示す入力を受信した後に、制御ユニットにより自動的に制御されるか、または開始される。結果として、制御ユニットにより独立して、または無人で実行される修復処理を有することが可能である。従って、ガラスペイン修復の効率および生産性は、本発明による方法により上がる。

好ましくは、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するための方法は、予め定められた期間が第１時間間隔を含み得るように設定される。さらに、予め定められた期間は、第１時間間隔に続く第２時間間隔を含み得る。さらに、予め定められた期間は、第２時間間隔に続く第３時間間隔を含み得る。少なくとも部分的に交代する圧力曲線を印加する段階は、第１時間間隔中に第１圧力を損傷スポットと処理ヘッドの修復部との間に印加することにより、損傷スポットの不純物が洗浄され得る段階も含み得る。加えて、少なくとも部分的に交代する圧力曲線を印加する段階は、第２時間間隔中に第２圧力を損傷スポットと処理ヘッドの修復部との間に印加する段階を含み得る。さらに、少なくとも部分的に交代する圧力曲線を印加する段階は、第３時間間隔中に第３圧力を損傷スポットと処理ヘッドの修復部との間に印加することにより、液体修復手段がガラスペインの損傷スポットを信頼性高く充填し得る段階を含み得る。さらに、少なくとも部分的に交代する圧力曲線を印加する段階は、第３時間間隔が経過後に予め定められた期間が終了するまで、第１圧力、第２圧力および第３圧力を周期的に交互に第２通路に印加する段階を含み得る。

これには、修復処理中に、第２通路により正確に特定された圧力値がガラスペインの損傷スポットに印加され得ることで、損傷スポットの完全な洗浄と損傷スポットへの修復手段の正確な導入とが保証され、一方で、連続的な加圧に起因して、正確な圧力値（負圧）で処理ヘッドがガラスペインにしっかりと固定され得るという利点がある。これにより、修復結果、すなわち、ガラスペインの修復された損傷スポットの品質の向上に関連して、より効率的または加速した修復処理が可能になる。

好ましくは、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するための方法は、予め定められた期間が経過した後に処理ヘッドをガラスペインから取り外す段階をさらに含み得るように設定される。加えて、本発明による方法は、光源からの光で損傷スポットを照射することにより、液体修復手段の硬化を引き起こすか、または少なくとも加速させる段階を含み得る。

これには、処理（例えば、ガラスペインの洗浄）の完了が即座に実行され得るという利点がある。従って、修復処理は、さらに加速され、より効率的になる。

好ましくは、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するための方法は、損傷スポットを処理する段階も含み得るように設定される。損傷スポットの処理は、少なくとも粉砕、洗浄、ワックスおよび研磨を含み得る。これには、修復された損傷スポットの品質が上がるという利点がある。

要約すると、本発明により、ガラスペインまたは他の表面の損傷スポットの修復が汎用的な方式で実行され得ることが可能になる。加えて、損傷スポットの修復の品質の度合いまたは等級が、以前のシステムと比較して上がる。

本発明は、添付の概略的な図面を参照して、以下で例示的に説明される。
２つのポンプ要素を含む、ガラスペインまたは他の表面の損傷スポットを修復するためのデバイスの構成例の斜視図を示す。 ガラスペインまたは表面上に取り付けられた損傷スポットを修復するためのデバイスの処理ヘッドの概略断面図を示す。 ガラスペイン上に配置された処理ヘッドの拡大斜視図を示す。 ポンプ要素のみを含む、ガラスペインまたは他の表面の損傷スポットを修復するためのデバイスのさらなる構成例の斜視図を示す。 ガラスペインまたは別の表面上の損傷スポットを修復するための方法の段階を説明するフローチャートを示す。 修復期間中の加圧に関して方法の段階を詳細の説明するフローチャートを示す。 液体修復手段を含む回転要素を有する処理ヘッドの上方からの斜視図を示す。 液体修復手段を含む回転要素を有する処理ヘッドの下方からの斜視図を示す。 処理地点における圧力曲線を示す。 圧力上昇フェーズを示す。

以下では、図を参照して、本発明の様々な例が詳細に説明される。図における同じまたは同様の要素は、同じ参照符号で示される。しかしながら、本発明は、説明される構成上の特徴に限定されず、独立請求項の保護範囲内で、説明される例の特徴の修正と、異なる例の特徴の組み合わせとをさらに含む。

図１は、本発明による、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスの構成例の斜視図を示す。処理ヘッド１０１は、ガラスペイン２００の損傷スポット２０１の上または上方に配置されるように構成される。特に、処理ヘッド１０１は、固定部１０２を備える。固定部１０２は、処理ヘッド１０１をガラスペイン２００の損傷スポット２０１に、またはガラスペイン２００の上方にそれぞれ固定するように構成される。さらに、処理ヘッド１０１は、修復部１０３を備える。修復部１０３は、処理ヘッド１０１がガラスペイン２００上に配置された後に液体修復手段をガラスペイン２００の損傷スポット２０１に導入するように構成される。修復部１０３および固定部１０２は、修復のためにガラスペイン２００の損傷スポット２０１に対向する、処理ヘッド１０１の一方の側に配置される。加えて、図１は、処理ヘッド１０１の内部に延在し、第１開口１０５における固定部１０２に通じる第１通路１０４を処理ヘッド１０１が有することを示す。処理ヘッド１０１の内部で第１通路１０４から空間的に分離されて延在し、修復部１０３における第２開口１０７に通じる第２通路１０６を処理ヘッド１０１が有することがさらに示される。修復部１０３は、第１弾性封止要素１０３ Ａにより、固定部１０２から空間的に分離されるか、または区切られる（図７Ｂも参照されたい）。同様に、固定部１０２は、第２弾性封止要素１０３ Ｂを有する（図７Ｂも参照されたい）。これにより、固定部１０２は、処理ヘッド１０１の外側エリアに対して外側にまたは横方向に区切られる。処理ヘッドの長軸に直交する切断面における処理ヘッド１０１の幾何学形状は、楕円である。とりわけ、このことには、一方では、処理ヘッド１０１の感触が向上する、すなわち、処理ヘッド１０１を握るのがより容易であり、他方では、処理ヘッド１０１がガラスペイン２００の曲線により良く適合され得るという利点がある。

さらに、固定部１０２の総面積（表面）は、修復部１０３の総面積より大きい。これは、処理ヘッド１０１が、ガラスペイン２００上に配置され、かつ、ガラスペイン２００と固定部１０２との間のエリアに圧力を印加することにより負圧でガラスペイン２００に固定され、同時に、超過圧が修復部１０３とガラスペイン２００または損傷スポット２０１との間のエリアに印加される場合に特に重要である。圧力（ｐ）は、ベクトル表面要素

と、上記要素に作用する垂直抗力

との間の関係を示し、従って、これらの２つのベクトルの間の比例定数である。

ここで、垂直ベクトルは、この力と同じ方向に表面の方を向いている。

結果的に、合計の力は、統合された垂直抗力である。処理ヘッド１０１をガラスペイン２００に対して押す力は、処理ヘッド１０１を囲む大気圧と、ガラスペイン２００と固定部１０２との間に印加される負圧との間の相互作用に起因する。言い換えると、ガラスペイン２００と固定部１０２との間の負圧に起因して、押す力が作用し、処理ヘッド１０１をガラスペイン２００に対して押す。この力は、処理ヘッド１０１を囲む外部の大気圧に起因する。この圧力は、固定部１０２の表面に対応する。超過圧がガラスペイン２００または損傷スポット２０１と修復部１０３との間に印加された場合、これは、修復部１０３の表面に対応し、この圧力に対向する力（反発力）をもたらす。従って、圧力および反発力の量は、固定部１０２の面積と修復部１０３の面積とに依存する。結果として、超過圧がガラスペイン２００と修復部１０３との間に印加された場合にガラスペイン２００からの処理ヘッドの分離を防止するために、固定部１０２の面積は、修復部１０３の面積より大きくなるように選択される。

加えて、図１は、第１通路１０４が第１連結要素１０４ Ａにより気密方式で第１圧力連結部に連結され得ることを示す。第１連結要素１０４ Ａは、例えば、ねじキャップまたはクリップキャップを有し得る。

同様に、第２通路１０６が第２連結要素１０６ Ａにより気密方式で第２圧力連結部１１０に連結され得ることが示される。第２連結要素１０６により第２圧力連結部１１０の第２通路１０６の間の耐圧連結が確立した後、第２通路１０６は、次に、圧力プロファイルまたは圧力曲線を用いて印加され得る。

さらに、図１は、第１圧力連結部１０９において第１連結要素１０４ Ａと第１ポンプ要素３００との間に配置された背圧バルブ１１３を示す。この背圧バルブ１１３は、第１通路１０４において印加される圧力を、少なくとも修復処理の期間に対応し得る予め定められた期間にわたって維持するように構成される。言い換えると、背圧バルブ１１３により、修復処理全体にわたって第１ポンプ要素３００により連続して加圧（負圧）する必要なく、処理ヘッドが固定されることが可能になる。

第１圧力連結部１０９は、第１ポンプ要素３００に気密方式で連結される。従って、第１連結要素１０４ Ａにより第１通路１０４と第１圧力連結部１０９との間に耐圧連結が確立されている場合、ポンプ要素３００により生成された圧力（負圧）は、圧力連結部１０９により第１通路１０４へ直接伝導され得る。結果として、処理ヘッド１０１が配置された状態で、ポンプ要素３００によりガラスペイン２００と固定部１０２との間に生成された圧力は、ガラスペイン２００に、または損傷スポット２０１の上方にそれぞれ印加され、処理ヘッド１０１は、印加された負圧と、処理ヘッド１０１を囲む大気圧との間の圧力勾配に起因して、ガラスペイン２００にノンスリップ固定される。

さらに、図１は、切り替え要素１１１が第２圧力連結部１１０において第２連結要素１０６ Ａと第２ポンプ要素４００との間に配置されることを示す。第３圧力連結部は、切り替え要素１１１から分岐し、第１圧力連結部１０９に気密方式で連結される。さらに、第４圧力連結部１１０ Ｂが、切り替え要素１１１から分岐し、第２ポンプ要素４００に気密方式で連結される。切り替え要素１１１と第２ポンプ要素４００との間には、第４圧力連結部１１０において圧力安全弁１１２も配置される。圧力安全弁１１２は、切り替え要素１１１と第２ポンプ要素４００との間に位置する。

制御ユニット（不図示）は、予め定められた圧力プロファイルを生成するよう、第１ポンプ要素３００および第２ポンプ要素４００をそれぞれ制御する。特に、第１ポンプ要素３００は、負圧を生成するよう制御ユニットにより構成され得る。この負圧は、処理ヘッド１０１がガラスペイン２００上に配置された状態で、第１圧力連結部１０９および第１通路１０４により、ガラスペイン２００と固定部１０２との間に印加される。これにより、ガラスペイン２００への処理ヘッド１０１のノンスリップ取り付けがもたらされる。

さらに、制御ユニットは、ポンプ要素３００により生成された負圧が損傷スポット２０１と修復部１０３との間に印加されるように、この負圧を第３圧力連結部により第２圧力連結部１１０を介して第２通路１０６へと通過させるよう切り替え要素１１１を制御し得る。これは、例えば、損傷スポットを微細な塵埃粒子などの不純物から洗浄することにつながり得る。

また、制御ユニットは、第２ポンプ要素４００に圧力曲線を生成させるか、または圧力曲線を生成するよう第２ポンプ要素４００を制御する。特に、各々の場合において、第１ポンプ要素３００における負圧の生成に従って、標準圧、すなわち大気圧、または超過圧が、第２ポンプ要素４００により生成される（各々の場合において、超過圧および負圧の定義は、通常の大気圧を指す）。第２ポンプ要素４００が、作動されなかったかまたはスイッチが切られなかった、および／または、例えば第２圧力連結部１１０から環境へと別のバルブを介して連結された場合にも、標準圧は生成され得る。

制御ユニットは、制御要素１１１により、第２通路１０６への圧力プロファイルの印加を制御する。特に、制御ユニットは、予め定められた期間が経過した後に第１ポンプ要素３００での耐圧連結が遮断されるように制御する。これは、より高い負圧が第２通路１０６に印加されないことを意味する。代わりに、制御ユニットにより、切り替え要素１１１は、第４圧力連結部１１０ Ｂにより、第２ポンプ要素４００と第２通路１０６との間に耐圧連結を確立するように構成される。

第２ポンプ要素４００は、次に、制御ユニットにより、第２通路１０６において印加される標準圧を生成するように構成される。既に上記で言及されたように、これは、例えば、第２ポンプ要素４００のスイッチを切ることにより行われ得る。しかしながら、例えば、第２圧力連結部を環境に連結することも可能である（上記を参照されたい）。これにより、修復手段が第２通路１０６に導入されて、毛管効果により損傷スポット２０１におけるクラックおよび中空を貫通することが可能になる。予め定められた期間が経過した後に、制御要素は、超過圧曲線を生成するよう第２ポンプ要素４００を制御する。この生成された超過圧は、次に、第４圧力連結部１１０ Ｂにより、切り替え要素１１１と、第２圧力連結部１１０と、処理ヘッド１０１の第２通路１０６とを介して、ポンプ要素４００から損傷スポット２０１と修復部１０３との間に印加される。結果として、修復手段は、損傷スポット２０１における任意の残りのキャビティまたは中空へと押されるか、または導入される。

超過圧バルブ１１２は、ここで保護機能を有する。予め定められた最大閾値を超える圧力曲線を第２ポンプ要素４００が生成した場合、圧力安全弁１１２は、この過剰圧力が第２通路１０６に伝達されることを防止する。従って、多くても予め定められた最大圧力が第２通路１０６に印加される。とりわけ、これは、ガラスペイン２００への処理ヘッド１０１の取り付けについて重要な役割を果たす。なぜなら損傷スポット２０１またはガラスペイン２００と修復部１０３との間の過剰な超過圧は、処理ヘッド１０１がガラスペイン２００から分離される結果をもたらし得るからである。従って、過剰な超過圧に起因した、ガラスペイン２００からの処理ヘッド１０１のそのような意図しない分離が圧力安全弁１１２により防止される。

予め定められた期間が経過した後に、切り替え要素１１１は、制御ユニットにより、第２ポンプ要素４００と切り替え要素１１１との間の耐圧連結を遮断するように、また、代わりに、第３圧力連結部により第１ポンプ要素３００と切り替え要素１１１との間の耐圧連結を再確立するように切り替えられる。切り替え要素１１１は、制御ユニットにより、第２ポンプ要素４００と切り替え要素１１１との間の耐圧連結を遮断するように切り替えられる。従って、負圧が損傷スポット２０１と修復部１０３との間に印加される。その結果として、例えば、気泡含有物が除去され得る。言い換えると、損傷スポット２０１と修復部１０３との間に印加された負圧は、修復手段中の潜在的な気泡含有物を放出させ得る。

制御ユニットは、切り替え要素１１１を、特に、第２ポンプ要素４００を交互に、すなわち、予め定められた期間にわたって周期的に交互に制御することにより、予め定められた時間間隔に従って、負圧と、通常の大気圧と正圧との間で交代させるように構成される。この圧力は、不連続的または連続的に変わり得る。言い換えると、圧力の遷移を滑らかに、または突然、すなわち不連続的に実行させることが可能である。

予め定められた時間が経過した後に、制御ユニットは、第１通路１０４および第２通路１０６の加圧を終了させる。

さらに、図１は、処理ヘッド１０１と、連結要素１０４ Ａ、１０６ Ａと、第１圧力連結部１０９および第２圧力連結部１１０の部分とを除くデバイスの完全な構造がハウジング１００に含まれ得ることを概略的に示す。

図２は、ガラスペイン２００または表面上に取り付けられた損傷スポットを修復するためのデバイスの処理ヘッド１０１の概略断面図を示す。ここに示される断面の断面エリアは、処理ヘッド１０１の長軸と平行に延びる。特に、図２は、第１封止要素１０３ Ａおよび第２封止要素１０３ Ｂを示す。第１封止要素１０３ Ａは、修復部１０３を処理ヘッド１０１の固定部１０２から分離する。結果として、第１封止要素１０３ Ａがガラスペイン２００の表面と接触すると、損傷スポット２０１、修復部１０３および第２通路１０６を含む体積が圧力で印加され得るように気密封止が生じる。ガラスペイン２００と、封止要素１０３Ａと、第２開口１０７との間のエリアは、処理地点５００を表す。同様に、第２封止要素１０３ Ｂは、ガラスペイン２００と接触した場合、固定部１０２、ガラスペイン２００および第１通路１０４の間の空間を含む体積を外部の大気から区切る。この外部への封止により、圧力プロファイルが固定部１０２とガラスペイン２００との間に信頼性高く印加されることが可能になる。封止要素１０３ Ａ、１０３ Ｂは、弾性材料またはフレキシブル材料からできており、従って、ガラスペイン２００上での処理ヘッド１０１の位置または傾きの変化に適合し得ると共に、加圧のための封止を信頼性高く維持し得る。さらに、封止要素１０３ Ａ、１０３ Ｂの弾性特性は、処理ヘッドが多数の表面形状に対して用いられ得ることの助けとなる。言い換えると、ガラスペインを修復するためのデバイスは、広く適用可能である。すなわち、このデバイスは、異なるモデルおよび異なる製造業者のガラスペイン（例えば、自動車用ウィンドスクリーン）に、変更しないで用いられ得る。

図３は、ガラスペイン２００上に配置された処理ヘッド１０１の、下方からの、またはガラスペイン２００を通じた拡大概略斜視図を示す。特に、処理ヘッド１０１の楕円形状が示される。この幾何学構成により、ガラスペイン２００の曲線に対する処理ヘッド１０１の適合性を向上させることが可能になる。結果として、損傷スポット２０１の修復処理中、処理ヘッド１０１の接着または固定が大幅に向上する。

さらに、弾性封止要素１０３ Ａ、１０３ Ｂは、リング形状または楕円でもあり得、図３において見られ得る。弾性封止要素１０３ Ａ、１０３ Ｂを層状の形に構成することも可能である。処理ヘッド１０１の楕円形状との組み合わせで、異なる形状の異なるガラスペイン上での処理ヘッド１０１の位置または固定が改善される。さらに、修復部１０３における第２通路１０６の第２開口１０７と、固定部１０２における第１通路１０４の第１開口１０５とが示される。これにより、処理ヘッド１０１がガラスペイン２００上に配置される場合、固定部１０２とガラスペイン２００との間および修復部１０３とガラスペイン２００との間でそれぞれ、加圧が可能である。加えて、修復手段が、第２開口１０７により、損傷スポット２０１へ移される。

図４は、ポンプ要素のみを備える、ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスの別の構成例の斜視図を示す。

図４は、特に、圧力連結部１１０ Ａにより制御要素１１１に気密方式で連結される（第１）ポンプ要素３００を示す。制御要素１１１は、第１圧力連結部１０９および第２圧力連結部１１０にも気密方式で連結される。さらに、切り替え要素１１１と連結要素１０４との間の圧力連結部１０９に配置された背圧バルブ１１３が示される。処理ヘッド１０１ならびに連結要素１０４ Ａおよび１０６ Ａに関連する特徴は、図１において説明される特徴に同様に対応する。従って、詳細な説明のために図１が参照される。加えて、修復中に処理ヘッド１０１をガラスペイン２００から分離させることになるであろう、損傷スポット２０１と修復部１０３との間の圧力値が印加されることを防止するために、ポンプ要素３００と制御要素１１１との間に圧力安全弁１１２（不図示）が配置され得る。

制御ユニット（不図示）が、ポンプ要素３００による圧力プロファイルの生成を制御する。処理ヘッド１０１をガラスペイン２００上に配置し、修復手段を処理ヘッド１０１の第２通路１０６に充填した後に、制御ユニットは、負圧を生成するようポンプ要素３００を制御する。さらに、制御要素１１１は、制御ユニットにより、ポンプ要素３００と、圧力連結部１１０により圧力連結部１０９および圧力連結部１１０との間の耐圧連結を確立するよう制御される。結果として、ガラスペイン２００と固定部１０２との間および損傷スポット２０１と修復部１０３との間に負圧が印加される。従って、処理ヘッド１０１は、ガラスペイン２００に堅固に固定され、損傷スポット２０１は、例えば、不純物から洗浄される。予め定められた期間が経過した後に、制御ユニットは、第１圧力連結部１０９とポンプ要素３００との間の耐圧連結を遮断するよう制御要素１１１を構成する。しかしながら、背圧バルブ１１３により、ガラスペイン２００と固定部１０２との間の優勢な圧力値、すなわち、負圧が維持される。結果として、処理ヘッド１０１は、ガラスペイン２００に固定されたままになる。それに応じて、制御要素１１１は、制御ユニットにより、ポンプ要素３００と第２圧力曲線１１０との間の耐圧連結を維持するよう命令または制御される。次に、ポンプ要素３００は、制御ユニットにより、通常の大気圧を生成するよう命令される。ポンプ要素３００と処理ヘッド１０１の第２通路１０６との間の耐圧連結により、通常の大気圧がガラスペイン２００の損傷スポット２０１と修復部１０３との間に印加される。結果として、ガラスペイン２００の損傷スポット２０１におけるキャビティまたはクラックが、毛管効果に起因して、修復手段で充填される。別の予め定められた期間が経過した後に、制御ユニットは、超過圧を生成するようポンプ要素３００を作動させる。次に、この超過圧は、ポンプ要素３００と処理ヘッド１０１の第２通路１０６との間の耐圧連結により、損傷スポット２０１と修復部１０３との間に印加される。超過圧の結果として、修復手段は、損傷スポット２０１の残りのキャビティまたは中空に移されるか、または押される。さらなる予め定められた期間が経過した後に、制御ユニットにより、ポンプ要素３００を通じて、負圧が第２通路１０６に再び印加される。これにより、損傷スポットに位置する液体修復手段中の空気含有物が取り除かれる。制御ユニットは、負圧が第１通路１０６に再び印加され得るように、切り替え要素１１１により、第１圧力連結部１０９とポンプ要素３００との間の耐圧連結を同時に確立する。代替的に、第１圧力連結部１０９とポンプ要素３００との間の耐圧連結は、連続的に遮断され得る。なぜなら、背圧バルブ１１３は、修復処理の全体にわたって負圧を維持するように構成され得るからである。

制御ユニットはさらに、予め定められた期間にわたって、第２通路１０６において印加される圧力プロファイルを交互に変えるように構成される。損傷スポット２０１に対する異なる圧力値または圧力処理のそのような連続的な交互の印加により、損傷スポット２０１におけるあらゆるキャビティまたは中空が修復手段で充填されることが保証される。結果として、１つのポンプ要素３００のみが用いられる場合でさえ、修復された損傷スポット２０１の品質が大幅に向上する。

予め定められた期間が経過した後に、制御ユニットは、第１通路１０４および第２通路１０６の加圧を止める。

図５は、ガラスペイン２００の損傷スポット２０１を修復するための方法の段階の例を示したフローチャートを示す。

段階１において、第１入力が制御ユニットにより記録される。この入力に応じて、制御ユニットは、ガラスペイン２００の損傷スポット２０１を修復するために、デバイスを作動させる。

段階２において、処理ヘッド１０１が、ガラスペイン２００の損傷スポット２０１に、または損傷スポット２０１の上方に配置される。

段階３において、第２入力が制御ユニットにより記録され、オートメーションプロセスが開始される。このオートメーションプロセスにより、損傷スポット２０１の修復が開始される。

制御ユニットにより、ポンプ要素３００は、負圧を生成するよう命令される。例えば図１に示されるように、この負圧は、ポンプ要素３００と処理ヘッド１０１の第２通路１０４との間の耐圧連結により、ガラスペイン２００と固定部１０２との間に印加される。これにより、処理ヘッド１０１は、処理ヘッド１０１を囲む大気圧と印加された負圧との間の圧力勾配に起因して、ガラスペインに固定される（段階４）。

負圧の印加中、修復手段が処理ヘッドの第２通路１０６に移される。予め定められた期間にわたって負圧を損傷スポット２０１に印加した後に、標準圧（大気圧）が損傷スポット２０１に印加される。液体修復手段は、例えば、重力場の影響下で、損傷スポット２０１へと流れる（段階５）。

次に、制御ユニットにより、１つまたは複数のポンプ要素が、少なくとも部分的に交代する圧力曲線を予め定められた期間にわたって損傷スポット２０１と処理ヘッド１０１の修復部１０３との間に印加するために用いられる（段階６）。

予め定められた期間が経過した後に、制御ユニットにさせることにより加圧が止められ、処理ヘッド１０１がガラスペイン２００から取り外され、修復手段で充填された損傷スポット２０１が光源からの光で照射される。これにより、液体修復手段の硬化が引き起こされるか、または加速する（段階７）。

その後、損傷スポット２０１はさらに処理される。特に、粉砕処理、洗浄処理、ワックス処理および研磨処理の組み合わせにより、修復された損傷スポット２０１は、ガラスペイン２００の非損傷エリアの表面構造に適合させられる（段階８）。

結果として、ガラスペインの通常の使用が可能になり、損傷したガラスペインの完全な置き換えが回避され、従って、コストが回避される。

図６は、処理段階、特に、修復期間中の加圧に関してより詳細に説明するフローチャートを示す。

特に、段階６Ａにおいて、初期時間間隔にわたって、損傷スポット２０１と処理ヘッド１０１の修復部１０３との間に負圧が印加される。この負圧により、損傷スポットの塵埃粒子などの不純物の洗浄が可能になる。

第２時間間隔中、通常の大気圧が損傷スポット２０１と処理ヘッド１０１の修復部１０３との間に印加される。

第１の時間間隔および第２時間間隔中、例えば、毛管現象により、損傷スポット２０１に存在するキャビティおよびクラックに液体修復手段が導入される（段階６Ｂ）。

その後、第３時間間隔中、超過圧が損傷スポット２０１と修復部１０３との間に印加される。この超過圧により、液体修復手段が損傷スポットの残りのキャビティへ強制的に移され、それらのキャビティが充填される（段階６Ｃ）。

次に、処理段階６Ｄにおいて、第２通路１０６、そして従って、損傷スポット２０１と修復部１０３との間の体積も、予め定められた期間が終わるまで、負圧、通常の大気圧および超過圧が周期的に交互に印加される。言い換えると、損傷スポットと、そこに含まれる液体修復手段とは、予め定められた期間にわたって、変動する圧力値が周期的に印加され、損傷スポットの修復の品質が大幅に上がる。なぜなら、特に、修復手段で充填された損傷スポット２０１中の空気含有物が取り除かれるか、または回避されるからである。

図７Ａは、液体修復手段を含む回転可能な回転要素ピン構成を有する処理ヘッドの上面図を示す。

図７Ａにおいて示される斜視図は、ガラスペインの損傷スポットの方向における処理ヘッド１０１の図を示す。

特に、図７Ａに示される処理ヘッド１０１の上面図において、第１通路１０４は、処理ヘッドの壁部分上で見える。さらに、回転要素１０８は、処理ヘッド１０１上に配置されたチャンバ（不図示）を有し、さらに、処理ヘッド１０１に対して回転可能であるものとして示される。さらに、図７Ａは、チャンバにおける開口に挿入されるか、またはチャンバにはめ込まれるように構成されるピン１０８ Ａを示す。また、ピン１０８ Ａは、修復手段を含むように構成される。例えば、ピン１０８ Ａは、修復手段を含むカートリッジまたはカプセルを備え得、または、修復流体または液体修復手段は、ピン１０８のキャビティに直接導入され得る。チャンバは、第３通路（不図示）により処理地点５００に連結される。ここで、第３通路は、第２通路１０６に通じ得る。

特に、回転要素１０８は、管状突起部を備える。管状突起部は、回転要素１０８に対して９０°という角度をなし、回転要素１０８から処理ヘッド１０１へと延在する（不図示）。処理ヘッド１０１に挿入される回転要素１０８の管状突起部はさらに、封止要素により囲まれる。

管状突起部は、特に、一端が処理ヘッドに通じ、反対側の端が回転要素１０８のチャンバに通じる通路を備える。

結果として、第３通路は、回転要素１０８の管状突起部により形成される。管状突起部により、修復流体は、チャンバから損傷スポットに移され得る。

図７Ａに示される処理ヘッドに関する状況において、チャンバを有する回転要素１０８は、ピン１０８ Ａからチャンバに、そして、第３通路を通じて第２開口１０７に、また、処理地点５００に、または処理地点５００上へと修復流体が流れ得ない位置に配置される。

特に、図７Ａに示される配置において、チャンバを有する回転要素１０８と、そこに挿入されたピン１０８とは、液体修復手段が第３通路に入り得ないように、重力が修復流体をピン１０８ Ａまたはチャンバにそれぞれ保持するので修復流体が修復部上へ流れ得ない位置にある（明確化のためであるが、図７Ａにおける重力はベクトルＧの方向に作用することに留意すべきである）。

例えば、ピン１０８ Ａまたはチャンバを有する回転要素１０８にトルクを印加することにより実現され得るが、チャンバを有する回転要素１０８を流れの位置へと回転させることにより、修復流体は、重力の影響下で修復部へと流れること、従って、処理地点５００へと流れることが可能になる。より正確には、重力の影響下で、液体修復手段は、ピン１０８ Ａまたはチャンバから処理ヘッド１０１の第３通路へと流れ、従って、損傷スポット２０１に到達し得る。

例えば、通路位置は、チャンバを有する回転要素１０８とピン１０８との配置に対応する。この配置において、回転要素１０８およびピン１０８ Ａは、図７Ａに示される構成からおよそ１８０°だけ回転させられている。従って、チャンバを有する回転要素１０８とピン１０８ Ａとは、レバー装置またはレバーを表す。レバーを回転させることにより、修復流体は、修復部に移され得る。

図７Ｂは、液体修復手段を備える、回転可能な回転要素ピン構成を有する処理ヘッド１０１の底面図を示す。

図７Ｂに示される斜視図において、処理ヘッド１０１は、固定部１０２、修復部１０３、第１弾性封止要素１０３ Ａ、第２弾性封止要素１０３ Ｂ、第１開口１０５、第２開口１０７および第１通路１０４と共に示される。加えて、処理ヘッド１０１上に回転可能に配置された、チャンバを有する回転要素１０８と、チャンバに挿入されるか、または導入されるピン１０８ Ａとが示される。それらのユニットにおいて回転レバーが表される。上記で既に説明されたように、処理ヘッド１０１は、ガラスペイン２００の損傷スポット２０１上に配置される。より正確には、処理ヘッド１０１の修復部１０３は、損傷スポット２０１および修復部１０３が重なるように、損傷したガラスペイン２００上に取り付けられる。

チャンバに挿入されたピン１０８ Ａは、修復流体を含み得る。しかしながら、図７Ｂに示されるチャンバを有する回転要素とピン１０８ Ａとの位置において、修復流体は、重力の影響下でチャンバから修復部１０３に伝導され得ないが、図７Ｂに示される構成では、重力により、ピン１０８ Ａに保持される（重力の方向は、図７ＢにおけるベクトルＧにより示される）。

レバー装置（チャンバを有する回転要素１０８およびピン１０８ Ａ）を通路位置へと回転させることにより、すなわち、図７Ｂに示される配置から１８０°だけレバーを回転させることにより、修復流体は、チャンバを修復部１０３に連結する第３通路（不図示）により、少なくとも下側第２開口１０７ｂを通じて、および／または下側第２開口１０７ｂおよび上側第２開口１０７ａを通じて、ガラスペイン２００の損傷スポット２０１へと通過させられる。

結果として、通路位置への、または例えば上方へのレバー（チャンバを有する回転要素１０８とピン１０８ Ａとから成るユニット）の回転運動により、修復流体は、重力の影響下で、損傷スポット２０１に移される。

２つの第２開口１０７ａおよび１０７ｂを設けることにより、修復流体がほぼ完全に損傷スポット２０１に移され得ることが保証され得る。これは、例えば、底部における第２開口１０７ｂによりほぼ全ての修復流体が処理ヘッド１０１の外へ、かつ、損傷スポット２０１上へ流れ得るのが保証されることに起因する。同時に、さらなるサイクルまたは処理段階において、第２開口１０７ａを通じて空気がさらに上方へ吸引され得るか、または、超過圧が印加され得ることが保証される。２つの第２開口１０７ａおよび１０７ｂを設けることにより、問題のない修復が、非常に平らなディスク（例えば３５°）に対しても可能である。

この図において描写および説明される２つの第２開口１０７ａおよび１０７ｂは、全ての実施形態で用いられ得ることが、この点で明確に留意すべきである。

当然ながら示されるもの以外の開口も設けられ得る、すなわち、円形開口の代わりに、適切なスロットまたは同様のものが印加の目的に応じて用いられ得ることをさらに留意すべきである。加えて、示される実施形態は、２つの第２開口のみに限定されるべきではない。従って、２より多くの第２開口の使用も有用であり得る。

加えて、第２のさらなる負圧リングの使用も考えられることが、この点で指摘されるべきである。内側第２弾性封止要素および外側第２弾性封止要素が、それにより用いられるであろう。そのように形成された各リング内で、外側固定部および内側固定部と、外側第１開口および内側第２開口とがそれぞれ、対応する負圧を上記固定部の各々において印加するために設けられるであろう。これらの第１開口（内側第１開口および外側第１開口）は、次に、負圧を生成するために、第１ポンプ要素３００に各々連結されるであろう。

第２負圧リングを設けることにより、より強い湾曲があるディスクまたはディスクのより強い湾曲がある部分でさえ、処理中に処理ヘッド１０１を緩ませるリスクなく修復され得るように、さらなる最適化が実現され得る。

さらに、修復処理の期間にわたって第１ポンプ要素３００による連続的な加圧（負圧）を必要とすることなく、修復されるべきガラスペインに処理ヘッド１０１が固定されることが可能になるように、処理ヘッド１０１は、背圧バルブ１１３が処理ヘッド１０１により含まれるように構成され得る。

本発明によれば、修復間隔は基本的に、負圧状態、大気圧状態、超過圧状態という３つの圧力状態から成る。修復間隔における状態のシーケンスは基本的に、負圧−大気圧−超過圧−負圧−大気圧−超過圧−負圧等で構成され得る。

第１ポンプ要素３００は、修復処理中、負圧を連続的に提供し得る（すなわち、例えば、当該ポンプは、連続的に動作し、負圧を生成する）。

図８は、処理地点５００における圧力曲線を例示的に示す（図２を参照されたい）。圧力は縦軸に示され、時点は横座標に示される。縦軸上で、＋ｐは超過圧を意味し、Ｎは大気圧（または標準圧）を意味し、−ｐは負圧を意味する。時点ｔ_１の地点Ｓでシステムを開始した後に、負圧が処理地点５００に印加される。これは、切り替え要素１１１を介して、既に動作している第１ポンプ要素３００を修復部１０３に連結することにより行われ得る。負圧は、非常に迅速にまたは急激に印加される。なぜなら、第１ポンプ要素３００は、既に動作しており、負圧を印加する時点は、例えば、切り替え要素１１１の切り替え時間のみに依存するからである。切り替え要素１１１の切り替え時間は、非常に短く、例えば、０．１から０．５秒という量である。この期間中、圧力は標準圧から負圧へと低下する。負圧は、ｔ_１とｔ_２との間で維持される。例えば、この時間は、６０秒であり得る。次に、システムが標準圧へと再設定される。切り替え要素１１１は、第１ポンプ要素３００への連結を遮断し得る。次に、標準圧は、時点ｔ_２と時点ｔ_３との間で維持される。この期間は、例えば１０秒であり得る。次に、切り替え要素１１１は、第１ポンプ要素３００への連結を遮断し得、第２ポンプ要素４００は、超過圧を生成するよう起動され得る。第２ポンプ要素４００への連結は、切り替え要素１１１により、実質的に同時に確立される。時点ｔ_３と時点ｔ_４との間で、この超過圧は、例えば、６０秒の期間にわたって維持される。次に、切り替え要素１１１は、恒久的に動作している第１ポンプ要素３００で連結が再び確立されるように、時点ｔ_４で作動させられる。結果として、処理地点における圧力は、超過圧＋ｐから負圧−ｐへと急激に変わる。これは、ｔ_４からｔ_５までの期間にわたって維持され得る。この圧力は、非常に短い期間内に、超過圧から負圧へと低下する。この期間は、例えば、０．１秒から０．５秒の範囲内である。負圧を印加した後に、または本質的に同時（時点ｔ_４）に、第２ポンプ要素４００は、再び、スイッチが切られ得るか、またはシャットダウンされ得る。負圧は、ｔ_４とｔ_５との間で維持される。例えば、この時間は、６０秒であり得る。次に、システムは、標準圧へと再設定される。切り替え要素１１１は、第１ポンプ要素３００への連結を遮断し得る。その後、標準圧は、時点ｔ_５と時点ｔ_６との間で維持されるものとする。この期間は、例えば１０秒であり得る。時点ｔ_６で、切り替え要素１１１は、再び、第２ポンプ要素４００への連結のために切り替えられ、第２ポンプ要素４００は、時点ｔ_６で超過圧が再び印加されるように、作動させられる。修復処理に応じて、そのような超過圧／負圧サイクルは、修復処理が地点Ｅで終了するまで、予め定められた周波数または数値で反復される。

図９は、図８においてＸとして示される圧力増加プロセスの拡大部分を概略的に示す。図９は、圧力の増加が、図８に段階的なものとして概略的に示されるにもかかわらず、緩やかに、かつ、均等に増えることを示す。例えば、ｔ_３または第２ポンプ要素４００との連結の時点と＋ｐに到達する時点との間の時間は、５秒から６０秒であり得る。さらに、システムは、負圧から超過圧への変化、例えば、最初の起動時に圧力ｐ_１、次にｐ_２、そして最後に最大圧力ｐ_ｎという変化の度にわずかにより高い超過圧が設定されるように構成され得る。この点で、最大圧力ｐ_ｎは、圧力安全弁１１２により高精度で設定され得ることに留意すべきである。可能な圧力は、例えば、ｐ_１については３．８５×１０^５Ｐａ、ｐ_２については３．９０×１０^５Ｐａ、ｐ_ｎについては４．００×１０^５Ｐａとなるであろう。

例えば、第２ポンプ要素４００が起動した後に、時点に応じて、以下の圧力に到達し得る。つまり、６ｓ後は２×１０^５Ｐａ、９ｓ後は３×１０^５Ｐａ、１１ｓ後は３．５×１０^５Ｐａ、１７ｓ後は３．８×１０^５Ｐａ、３０ｓ後は３．８３×１０^５Ｐａ、６０ｓ後は３．８５×１０^５Ｐａである。

この場合、曲線の勾配（圧力上昇勾配）は、当初の０．３［１０^５Ｐａ／ｓ］から０．２５、次に０．０５へ、そして最終的な圧力（この場合はｐ_１）の０．００１へと減るであろう。

例えば、最後の圧力値は、ｐ_１の少し前またはｔ_４に対応するであろう。次のサイクルにおいて、例えば、３．９０×１０^５Ｐａの圧力が（ｐ_２の少し前またはｔ_７で）印加されるであろう。次のサイクルにおいて、例えば、４．０×１０^５Ｐａの圧力が（ｐ_ｎの少し前またはｔ_１０で）印加されるであろう。

初期段階における時点ｔ_３、ｔ_６、…での第２ポンプ要素４００の起動が圧力の非常に緩やかな上昇をもたらすことにも留意すべきである。０から前述の例えば０．３への圧力上昇勾配は、緩やかに、かつ、均一に増える。この緩やかなまたは均一な増加は、最適な修復結果にも寄与する。

上記で既に言及されたように、第１ポンプ要素３００の恒久的なオペレーションにより、一定の負圧が提供される。例えば時点ｔ_１、ｔ_４、ｔ_７での対応する切り替え要素の切り替えに応じて、損傷スポットに残っているあらゆる空気が急激に動き回って、例えば、上側の穴（第２開口１０７ａ）を介して吸引され得るように、超過圧から負圧へ急激に切り替えるか、または処理地点５００で負圧を急激に印加することが可能である。

図７Ｂの説明のために上記で既に言及されたように、２つの第２の開口１０７ａおよび１０７ｂを設けることにより、システムが修復樹脂で５０％余分に充填され、ガラスの傾きが例えば３５°である場合でさえ、負圧サイクルが存在するか、または負圧が印加される場合において、上側第２開口１０７ａが、完全に障害物がない吸引、水分の除去等のために用いられ得ることが保証され得る。

負圧の存在中、修復流体は、導入されて損傷スポット上へ流れ得る。負圧に起因して、これは、いわば、損傷スポットに吸引され得る。負圧を生成し、修復流体を導入した後に、図８に示されるように、大気状態（標準圧）がまず設定される。結果として、修復流体は、圧力および乱流が完全にない損傷スポットへと流れ得る（この時点は、例えば、ｔ_２とｔ_３との間である）。

これにより、超過圧が修復エリアに対して突然作用することが完全に回避され、損傷の緩やかで部分的な充填が行われ得る。さらに、損傷スポット中の空気は、圧力および乱流がない損傷スポットの外へと移動し得る。従って、存在し得るあらゆる気泡は、修復部の上側縁部へと非常に有効に上昇し、抽出された空気流へと移動し得る。

損傷が緩やかに減圧されて部分的に充填された後に、超過圧サイクルが始まる。ここでのみ開始している第２ポンプ要素４００は、修復部の上方で緩慢に上昇する超過圧を生成する（例えば図９を参照されたい）。この緩慢な上昇は、高精度の圧力安全弁１１２により制御される。圧力安全弁１１２は、圧力の衝撃が生じないように、圧力側の排出口におけるバイパスバルブとして構成され得る。第２ポンプ要素４００が完全な容量に到達した場合、圧力安全弁１１２は最大流量に到達しており、完全な修復圧力ｐ_ｎが利用可能である。この処理により、完全またはほぼ完全な緩やかな充填が可能になる。この構造により、例えばストーンチップを過剰充填なく修復することが以前は技術的にほぼ不可能とみなされていた、例えば、およそ４×１０^５Ｐａという「緩やかな」修復圧力が実現されることが可能になる。これは、大きいクラックがあるより大きなストーンチップでさえ充填され得ることを意味する。なぜなら、通例のストーンチップ修復システムは、長時間限界に到達しているからである。

超過圧フェーズの後に、突然、負圧フェーズになる（例えば、時点ｔ_４）。０．２秒未満の内に、例えば、（標準圧に対して）０．８５×１０^５Ｐａが実現され得る。これは、損傷スポットの上方の、１秒の端数におけるおよそ４．８５×１０^５Ｐａという絶対圧力差に対応する。損傷スポット中のあらゆる残りの空気含有物は、動き回って、例えば、上側第２開口１０７ａを通じて吸引される。これは、必要な場合、損傷が各負圧サイクル中に脱気され得ることを意味する。

さらに、圧力を加えることなく修復樹脂で損傷が部分的に充填された後に、次のサイクルが、損傷スポットをさらに断裂して開くことなく損傷スポットの充填または本質的にほぼ完全な充填を実現し得ることにより、非常に良好な修復結果が実現され得ることに留意すべきである。

電源またはポンプの故障が負圧損失をもたらすという非常に可能性が低い場合において、背圧バルブ１１３は、処理ヘッドが少なくとも１５分にわたって分離されるのを保証することにもさらに留意すべきである。

修復処理中に固定部１０２に負圧損失を生じさせ得る動いている部分がないように修復ヘッドの構造部により負圧をモニタリングすることにより、また、少なくとも１５分にわたって処理ヘッドが分離されることを保証する背圧バルブ１１３が設けられることにより、非常に高い動作安全性が保証され得る。

さらに、第２ポンプ要素４００である純粋な超過圧ポンプを用いることにより、このポンプの機能を生成する負圧を考慮する必要なく、圧力安全弁１１２をバイパスバルブとして形成することが可能である。一定の、制御された、理想的には適合させられた超過圧が常に利用可能であるように、過剰圧力が圧力安全弁１１２を通じて放出される。わずかに高過ぎる圧力を第２ポンプ要素４００により恒久的に生成することも有利であり得る。このわずかに高すぎる圧力は、次に、圧力安全弁１１２により理想的な圧力に下げられる。従って、電源のあらゆる電圧変動が可能な限り補償され得ると共に、最適な修復結果が任意の時点で実現され得る。

さらに、理想的な超過圧は、例えば、圧力センサを介してモニタリングされ得る。この圧力が理想的な圧力より下に下がるか、または理想的な圧力を超えた場合、アラームメッセージが生成され得る。

加えて、第２ポンプ要素４００が周期的に起動される（例えば、時点ｔ_３、ｔ_６等を参照されたい）ことにより、超過圧の生成に関連する摩耗が半分になり得る。なぜなら、超過圧が必要とされる場合、ポンプは、オペレーションに移行されるのみだからである。従って、ポンプは、より耐久的になり、より長い期間にわたって損傷を完全に充填するために必要とされる正しい超過圧を生成できるようになる。

第２ポンプ要素４００のオンとオフを周期的に切り替えることにより、処理ヘッドの修復部は、上記で既に説明されたように、超過圧を突然印加されることはないが、緩やかに予め定められた勾配になるにつれて、起動（ブート）と、それぞれの超過圧（ｐ_１、ｐ_２、ｐ_ｎ）の実現との両方が、均一なまたは下がる勾配で実現され得る（図９を参照されたい）。修復結果は、大きく最適化され得る。特に、損傷スポットの修復中のさらなる断裂のリスクが、緩やかな起動と、それぞれの周期的な超過圧（ｐ_１、ｐ_２、ｐ_ｎ）への緩やかな移行とにより、しっかりと最小化され得る。

この緩慢に上昇する修復用の超過圧に起因して、修復部の上側部分に未だ存在しているあらゆる小さな空気堆積分は、修復流体で旋回され得ず、従って、損傷スポットへと押し込まれない。これには、修復の技術的かつ光学的な品質に対する良好な影響もある。

図９に示される圧力ｐ_１、ｐ_２、ｐ_ｎは、当然、サイクルからサイクルにかけても同じであり得る、すなわち、圧力ｐ_ｎも、第２ポンプ要素４００の最初の起動中に設定され得る（よって、圧力ｐ_１、ｐ_２等は開始されないであろう）ことが、この点で明確に言及されるべきである。初期段階の前述の緩やかな上昇と、それぞれの最大圧力へのさらなる緩やかな移行とに起因して、１つの予め定められた最大圧力のみでさえ、各超過圧サイクルにわたって非常に良好な結果が実現され得る。これの非常に良好な結果は、それぞれの最大圧力での段階的な起動により要求され、必要とされる場合、さらに最適化され得る。上記で言及された実施形態および実施例は、互いに任意に組み合わされ得る。

要約すると、本発明は、修復処理を大きく容易にして、最終製品の品質を著しく上げることが確立され得る。従って、修復された損傷スポットの等級が大きく向上する。従って、多くの場合、ガラスペインが完全に置き換えられなければならないことが回避され得、コストが節約される。

Claims (14)

1. ガラスペインの損傷スポットを修復するためのデバイスであって、
   前記ガラスペイン上に配置されるように構成される処理ヘッド
   を備え、
   前記処理ヘッドは、
   前記処理ヘッドを前記ガラスペインに固定するように構成される固定部と、
   前記損傷スポットを修復手段で充填するように構成される修復部と、
   第１開口を有する第１通路であって、前記第１開口は、前記固定部に通じており、かつ、負圧が印加されるように構成され、前記第１開口により、前記負圧は、前記ガラスペインと前記固定部との間に印加され得る、第１通路と、
   第２開口を有する第２通路であって、前記第２開口は、前記修復部に通じており、かつ、圧力プロファイルが予め定められた期間にわたって印加されるように構成され、前記第２開口により、前記圧力プロファイルが前記損傷スポットと前記修復部との間に印加され得る、第２通路と
   を有し、
   前記処理ヘッドは、前記修復手段を前記損傷スポットに塗布するために、かつ、前記損傷スポットが前記修復手段で充填されることを可能にするために、前記修復手段が前記第２通路に導入され得るように構成され
   前記圧力プロファイルは、負圧、標準圧および超過圧が前記第２通路に周期的に印加されるシーケンスを含む、
   デバイス。
2. 前記負圧は、連続的に動作する第１ポンプ要素により生成され、前記超過圧が、不連続的に動作する第２ポンプ要素により生成される、
   請求項１に記載のデバイス。
3. 前記超過圧を生成するための前記第２ポンプ要素は、前記第２開口と前記第２ポンプ要素との連結の確立と実質的に同時に起動され、予め定められた超過圧フェーズの完了後に再びスイッチが切られ、前記第２開口から分離される、
   請求項２に記載のデバイス。
4. 前記予め定められた超過圧フェーズの完了の後に、前記予め定められた超過圧フェーズは、負圧フェーズへ直接切り替えられ、
   前記完了時の前記第２開口は、連続的に動作する第１ポンプ要素に連結されている、
   請求項３に記載のデバイス。
5. 圧力が、前記第２ポンプ要素により、緩やかに、かつ、均一に上げられ、次に、減少して上昇する勾配で目標超過圧にほぼ到達する、
   請求項２または３に記載のデバイス。
6. 前記固定部は、第１封止要素を含み、前記第１封止要素により前記修復部から分離され、
   前記第１封止要素はさらに、前記ガラスペイン上に配置された場合、前記ガラスペインの曲線に適合するように構成され、
   前記固定部は、第２封止要素を含み、前記第２封止要素により外側領域から分離され、
   前記第２封止要素はさらに、前記ガラスペイン上に配置された場合、前記ガラスペインの曲線に適合するように構成される、請求項１から５のいずれか一項に記載のデバイス。
7. 前記処理ヘッドは、回転要素を有し、
   前記回転要素は、チャンバを含み、
   前記チャンバは、液体修復手段を含み、前記処理ヘッドに対向して回転可能に配置され、
   前記修復部への前記液体修復手段の導入は、前記処理ヘッドに対する前記回転要素の回転運動により実行され得る、請求項１から６のいずれか一項に記載のデバイス。
8. 前記液体修復手段は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂またはＵＶ硬化単一成分接着剤のうちの少なくとも１つを含む、請求項７に記載のデバイス。
9. 前記負圧は、０．５×１０^５Ｐａと０．９５×１０^５Ｐａとの間の値を有する、
   請求項１から８のいずれか一項に記載のデバイス。
10. 前記超過圧は、３．２×１０^５Ｐａと４．２×１０^５Ｐａとの間の値を有する、
    請求項１から３のいずれか一項に記載のデバイス。
11. 制御ユニットであって、自らの作動に応じて、前記負圧を前記第１通路に連続的に印加し、かつ、前記予め定められた期間の始めから前記予め定められた期間の終わりまで、前記圧力プロファイルを前記第２通路に自動的に印加するように構成される制御ユニットを備える、請求項１から１０のいずれか一項に記載のデバイス。
12. ガラスペインの損傷スポットを修復するための方法であって、
    処理ヘッドを前記ガラスペインの前記損傷スポットの上方に配置する段階と、
    入力を制御ユニットが記録し、
    負圧を前記ガラスペインと前記処理ヘッドの固定部との間に印加することにより、前記処理ヘッドが前記ガラスペインに固定される段階、
    液体修復手段を第２通路に導入し、前記液体修復手段を前記ガラスペインの前記損傷スポット上へ移す段階、および
    予め定められた期間にわたって、圧力プロファイルを前記損傷スポットと前記処理ヘッドの修復部との間に印加する段階
    を実行する段階と
    を備え、
    前記圧力プロファイルは、負圧、標準圧および超過圧が前記第２通路に周期的に印加されるシーケンスを含む、
    方法。
13. （Ａ）前記ガラスペインと前記処理ヘッドの前記修復部との間に、従って前記損傷スポットに負圧を印加する段階と、
    （Ｂ）前記液体修復手段を前記第２通路に導入する段階と、
    （Ｃ）前記ガラスペインと前記処理ヘッドの修復部との間に、従って前記損傷スポットに標準圧を印加する段階と、
    （Ｄ）前記ガラスペインと前記処理ヘッドの前記修復部との間に、従って前記損傷スポットに超過圧を印加する段階と、
    （Ｅ）前記ガラスペインと前記処理ヘッドの前記修復部との間に、従って前記損傷スポットに負圧を印加する段階と、
    （Ｆ）前記ガラスペインと前記処理ヘッドの前記修復部との間に、従って前記損傷スポットに標準圧を印加する段階と、
    （Ｇ）予め定められた期間にわたって段階（Ｄ）から段階（Ｆ）を反復する段階と
    を備える、請求項１２に記載の方法。
14. 前記予め定められた期間が経過した後に前記ガラスペインから前記処理ヘッドを取り外し、前記損傷スポットを光源からの光で照射することにより、前記液体修復手段の硬化を引き起こす、および／または加速させる段階をさらに備える、請求項１２または１３に記載の方法。

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