JP6974768B2

JP6974768B2 - Compressor

Info

Publication number: JP6974768B2
Application number: JP2020009836A
Authority: JP
Inventors: 貴史山本; 知巳横山; 直樹下園
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2020-01-24
Filing date: 2020-01-24
Publication date: 2021-12-01
Anticipated expiration: 2040-01-24
Also published as: JP2021116723A

Description

本開示は、圧縮機に関するものである。 The present disclosure relates to a compressor.

従来より、冷媒回路を備える冷凍装置や空気調和装置などが知られている。この冷媒回路を構成する圧縮機には、ケーシングに配置されるターミナルと、ターミナルを囲むターミナルガードとが設けられる。ターミナルは、電動機への給電用の配線が接続される端子を備える。ターミナル室内に侵入した水がこの端子に接触するとショートする恐れがある。そこで、例えば、特許文献１に開示の圧縮機にはターミナル室内を覆う絶縁部材（ゴム部材）が設けられる。この絶縁部材は、ターミナル室内において漏電を抑制する共に、シール部材として機能してターミナル室内への水の侵入を抑制する。 Conventionally, a refrigerating device having a refrigerant circuit, an air conditioner, and the like have been known. The compressor constituting this refrigerant circuit is provided with a terminal arranged in a casing and a terminal guard surrounding the terminal. The terminal is provided with a terminal to which wiring for supplying power to the motor is connected. If water that has entered the terminal room comes into contact with this terminal, it may cause a short circuit. Therefore, for example, the compressor disclosed in Patent Document 1 is provided with an insulating member (rubber member) that covers the terminal chamber. This insulating member suppresses electric leakage in the terminal room and also functions as a sealing member to suppress the intrusion of water into the terminal room.

特開２０１９−１６７９１５号公報JP-A-2019-167915

上記特許文献１記載の絶縁部材は、ターミナル室内に固定されていない。そのため、圧縮機の運転時や輸送時の振動を受けることにより、この絶縁部材はターミナル室内でずれてしまうおそれがある。 The insulating member described in Patent Document 1 is not fixed in the terminal chamber. Therefore, this insulating member may be displaced in the terminal room due to vibration during operation or transportation of the compressor.

本開示の目的は、ターミナル室に設けられる絶縁部材がターミナル室内でずれることを抑制することにある。 An object of the present disclosure is to prevent the insulating member provided in the terminal chamber from shifting in the terminal chamber.

本開示の第１の態様は、
電動機（19）と、
該電動機（19）に駆動される圧縮機構（17）と、
前記電動機（19）と前記圧縮機構（17）とを収容するケーシング（11）と、
前記ケーシング（11）の壁面に固定され、前記電動機（19）への給電用の配線が接続されるターミナルロッド（21）を有するターミナル（20）と、
前記ケーシング（11）の外壁面に固定され、第１孔（31a）が形成される底壁（31）と、該底壁（31）の外縁に接続される周壁（32）とを有するターミナルガード（30）と、
前記ターミナルガード（30）の内側に形成されるターミナル室（C）において、前記周壁（32）に沿って位置する側板（41）と、前記ターミナル室（C）の底部に配置される底板（42）とが一体形成される第１弾性部材（40）とを備え、
前記ターミナル（20）は、前記第１孔（31a）を挿通し、前記ターミナル室（C）内に突出する突出部（25）を有し、
前記第１弾性部材（40）の底板（42）は、前記ターミナル（20）の突出部（25）としまりばめの関係で嵌合する嵌合部（43）を有する。 The first aspect of the present disclosure is
Motor (19) and
A compression mechanism (17) driven by the motor (19),
A casing (11) for accommodating the electric motor (19) and the compression mechanism (17),
A terminal (20) having a terminal rod (21) fixed to the wall surface of the casing (11) and to which wiring for supplying power to the motor (19) is connected.
A terminal guard having a bottom wall (31) fixed to the outer wall surface of the casing (11) and formed with a first hole (31a), and a peripheral wall (32) connected to the outer edge of the bottom wall (31). (30) and
In the terminal chamber (C) formed inside the terminal guard (30), a side plate (41) located along the peripheral wall (32) and a bottom plate (42) arranged at the bottom of the terminal chamber (C). ) Is provided with a first elastic member (40) integrally formed with the
The terminal (20) has a protrusion (25) that penetrates the first hole (31a) and projects into the terminal chamber (C).
The bottom plate (42) of the first elastic member (40) has a fitting portion (43) that fits with the protruding portion (25) of the terminal (20) in a tight-fitting relationship.

第１の態様では、第１弾性部材（40）は、ターミナル室（C）内の底面と側面とを覆っている。第１弾性部材（40）の嵌合部（43）は、ターミナル（20）の突出部（25）としまりばめにより固定される。そのため、圧縮機の運転時や輸送時に生じる振動により、第１弾性部材（40）がターミナル室（C）内でずれることを抑制できる。 In the first aspect, the first elastic member (40) covers the bottom surface and the side surface in the terminal chamber (C). The fitting portion (43) of the first elastic member (40) is fixed to the protruding portion (25) of the terminal (20) by a fit fit. Therefore, it is possible to prevent the first elastic member (40) from shifting in the terminal chamber (C) due to vibration generated during operation or transportation of the compressor.

本開示の第２の態様は、第１の態様において、
前記底板（42）と前記ターミナル室（C）の底面（C1）との間、及び前記ターミナル室（C）の内側面（C2）と前記側板（41）との間に隙間が形成される。 A second aspect of the present disclosure is, in the first aspect, the first aspect.
A gap is formed between the bottom plate (42) and the bottom surface (C1) of the terminal chamber (C), and between the inner surface surface (C2) of the terminal chamber (C) and the side plate (41).

第２の態様では、第１弾性部材（40）は、ターミナル室（C）の底面（C1）及び周壁（32）に接触しない。 In the second aspect, the first elastic member (40) does not come into contact with the bottom surface (C1) and the peripheral wall (32) of the terminal chamber (C).

第３の態様は、第１または第２の態様において、
前記ターミナルガード（30）に取り付けられるターミナルカバー（50）をさらに備え、
前記ターミナルカバー（50）は、該ターミナルカバー（50）の第１面（51）を覆うシート状の第２弾性部材（52）を有し、
前記第１面（51）が前記ターミナル（20）に向くように、前記ターミナルカバー（50）が前記ターミナルガード（30）に取り付けられた状態で、前記第１弾性部材（40）の前記側板（41）の縁が前記第２弾性部材（52）に押し付けられる。 The third aspect is in the first or second aspect.
Further equipped with a terminal cover (50) attached to the terminal guard (30),
The terminal cover (50) has a sheet-shaped second elastic member (52) that covers the first surface (51) of the terminal cover (50).
The side plate (40) of the first elastic member (40) with the terminal cover (50) attached to the terminal guard (30) so that the first surface (51) faces the terminal (20). The edge of 41) is pressed against the second elastic member (52).

第３の態様では、ターミナルカバー（50）がターミナルガード（30）に取り付けられた状態において、第２弾性部材（52）により第１弾性部材（40）の縁はターミナル室（C）の底面（C1）に向かって押し付けられる。そのため、突出部（25）の側面に第１弾性部材（40）が強く圧接する。その結果、突出部（25）対する第１弾性部材（40）の締め付けが強くなり、第１弾性部材（40）がターミナル室（C）内においてずれることを抑制できる。 In the third aspect, when the terminal cover (50) is attached to the terminal guard (30), the edge of the first elastic member (40) is set by the second elastic member (52) to the bottom surface of the terminal chamber (C). It is pressed toward C1). Therefore, the first elastic member (40) is strongly pressed against the side surface of the protruding portion (25). As a result, the tightening of the first elastic member (40) with respect to the protruding portion (25) becomes stronger, and it is possible to prevent the first elastic member (40) from shifting in the terminal chamber (C).

本開示の第４の態様は、第３の態様において、
前記第１弾性部材（40）は、前記第２弾性部材（52）よりも低弾性の素材で構成される。 A fourth aspect of the present disclosure is, in the third aspect, the third aspect.
The first elastic member (40) is made of a material having a lower elasticity than the second elastic member (52).

第４の態様では、ターミナルカバー（50）がターミナルガード（30）に取り付けられた状態で、第２弾性部材（52）は第１弾性部材（40）の側板（41）の縁により弾性変形する。このことにより、第１弾性部材（40）と第２弾性部材（52）との密着性を向上できる。 In the fourth aspect, with the terminal cover (50) attached to the terminal guard (30), the second elastic member (52) is elastically deformed by the edge of the side plate (41) of the first elastic member (40). .. This makes it possible to improve the adhesion between the first elastic member (40) and the second elastic member (52).

図１は、実施形態の圧縮機の正面図である。FIG. 1 is a front view of the compressor of the embodiment. 図２は、ターミナルカバーを外した状態のターミナルガード正面図である。FIG. 2 is a front view of the terminal guard with the terminal cover removed. 図３は、図２におけるIII−III線断面を示すターミナルガードとターミナルカバーの上面図である。FIG. 3 is a top view of the terminal guard and the terminal cover showing the cross section taken along line III-III in FIG. 2. 図４は、図２におけるIV−IV線断面を示すターミナルガードとターミナルカバーの側面図である。FIG. 4 is a side view of the terminal guard and the terminal cover showing the IV-IV line cross section in FIG. 図５は、ターミナルカバーを取り付けた状態の、図３相当図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 3 with the terminal cover attached. 図６は、ターミナルカバーを取り付けた状態の、図４相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 4 with the terminal cover attached.

以下、本実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。なお、以下の説明において、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」及び「右」は、特に断りのない限り、図中に記載された方向を意味する。 Hereinafter, this embodiment will be described with reference to the drawings. It should be noted that the following embodiments are essentially preferred examples and are not intended to limit the scope of the present invention, its applications, or its uses. In the following description, "upper", "lower", "front", "rear", "left" and "right" mean the directions described in the drawings unless otherwise specified.

本実施形態の圧縮機（10）は、いわゆるスクロール圧縮機であって、冷凍サイクルを行う冷媒回路（図示せず）に設けられて冷媒を圧縮するものである。冷媒回路には、圧縮機（10）の他に、凝縮器、膨張機構、および蒸発器などが設けられており、圧縮機（10）は、蒸発器から流出した低圧のガス冷媒を吸入して圧縮する。 The compressor (10) of the present embodiment is a so-called scroll compressor, which is provided in a refrigerant circuit (not shown) for performing a refrigeration cycle to compress the refrigerant. In addition to the compressor (10), the refrigerant circuit is provided with a condenser, an expansion mechanism, an evaporator, and the like, and the compressor (10) sucks in the low-pressure gas refrigerant flowing out of the evaporator. Compress.

図１〜図４に示すように、圧縮機（10）は、ケーシング（11）と、圧縮機構（17）と、駆動軸（18）と、電動機（19）と、ターミナル（20）と、ターミナルガード（30）と、ターミナルカバー（50）と、ターミナルパッキン（40）とを備える。 As shown in FIGS. 1 to 4, the compressor (10) includes a casing (11), a compression mechanism (17), a drive shaft (18), an electric motor (19), a terminal (20), and a terminal. It is equipped with a guard (30), a terminal cover (50), and a terminal packing (40).

ケーシング（11）は、起立した円筒状に形成された圧力容器である。ケーシング（11）は、胴部（12）と、上壁部（26）と、底壁部（27）とによって構成されている。胴部（12）は、上下方向に延びる円筒形に形成される。胴部（12）の外面はケーシング（11）の外壁面に対応する。上壁部（26）は、上方に突出した凸面を有する椀状に形成され、胴部（12）の上端部に気密状に溶接されている。底壁部（27）は、下方に突出した凸面を有する椀状に形成され、胴部（12）の下端部に気密状に溶接されている。 The casing (11) is a pressure vessel formed in an upright cylindrical shape. The casing (11) is composed of a body portion (12), an upper wall portion (26), and a bottom wall portion (27). The body (12) is formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction. The outer surface of the body (12) corresponds to the outer wall surface of the casing (11). The upper wall portion (26) is formed in a bowl shape having a convex surface protruding upward, and is airtightly welded to the upper end portion of the body portion (12). The bottom wall portion (27) is formed in a bowl shape having a convex surface protruding downward, and is airtightly welded to the lower end portion of the body portion (12).

ケーシング（11）の上壁部（26）には、冷媒回路の冷媒を圧縮機構（17）へ導入するための吸入管（15）が設けられている。また、胴部（12）には、圧縮機構（17）から吐出されてケーシング（11）内に充満した冷媒をケーシング（11）外に導出するための吐出管（16）が設けられている。 The upper wall portion (26) of the casing (11) is provided with a suction pipe (15) for introducing the refrigerant of the refrigerant circuit into the compression mechanism (17). Further, the body portion (12) is provided with a discharge pipe (16) for leading the refrigerant discharged from the compression mechanism (17) and filled in the casing (11) to the outside of the casing (11).

電動機（19）は、ケーシング（11）内の上端と下端との中間位置に配置される。電動機（19）は、図示しない固定子及び回転子を有する。固定子は、胴部（12）の内周面に固定されている。固定子の内側には、回転子が設けられている。回転子の内側には、駆動軸（18）が固定されている。 The electric motor (19) is arranged at an intermediate position between the upper end and the lower end in the casing (11). The motor (19) has a stator and a rotor (not shown). The stator is fixed to the inner peripheral surface of the body (12). A rotor is provided inside the stator. A drive shaft (18) is fixed inside the rotor.

駆動軸（18）は、上下方向に延びるようにケーシング（11）内に配置される。駆動軸（18）の上端部は、圧縮機構（17）に接続されている。駆動軸（18）はケーシング（11）内の下部に固定される下部軸受（14）に支持されている。電動機（19）に電力が供給されると、回転子が回転して、駆動軸（18）が回転する。 The drive shaft (18) is arranged in the casing (11) so as to extend in the vertical direction. The upper end of the drive shaft (18) is connected to the compression mechanism (17). The drive shaft (18) is supported by a lower bearing (14) fixed to the lower part in the casing (11). When electric power is supplied to the electric motor (19), the rotor rotates and the drive shaft (18) rotates.

圧縮機構（17）は、ケーシング（11）内の上側に収容されている。圧縮機構（17）は、図示しない固定スクロール及び可動スクロールを有する。可動スクロールには、駆動軸（18）の上端が接続されている。圧縮機構（17）は電動機（19）に駆動される。厳密に、電動機（19）に電力が供給されると、固定スクロールに対して可動スクロールが公転運動する。吸入管（15）から吸入された低圧のガス冷媒が圧縮され、高圧のガス冷媒が吐出される。 The compression mechanism (17) is housed on the upper side inside the casing (11). The compression mechanism (17) has a fixed scroll and a movable scroll (not shown). The upper end of the drive shaft (18) is connected to the movable scroll. The compression mechanism (17) is driven by a motor (19). Strictly speaking, when power is supplied to the motor (19), the movable scroll revolves with respect to the fixed scroll. The low-pressure gas refrigerant sucked from the suction pipe (15) is compressed, and the high-pressure gas refrigerant is discharged.

〈ターミナル〉
図２〜図４に示すように、ターミナル（20）は、ボディ部（24）と、ターミナルロッド（21）と、絶縁部（23）と、端子板（22）とを有する。ターミナル（20）は、胴部（12）の壁面に固定される。厳密に、胴部（12）の壁面には、胴部（12）の外方に向かって膨出する膨出部（13）が形成される。膨出部（13）の第１頂面（13a）は平坦に形成される。ボディ部（24）は、膨出部（13）の第１頂面（13a）に固定される円柱形の部材である。ボディ部（24）の先端寄りには、第１頂面（13a）から胴部（12）外方に向かって突出する突出部（25）が形成される。ターミナルロッド（21）は、ボディ部（24）の端部に設けられる。絶縁部（23）は、ボディ部（24）とターミナルロッド（21）とを電気的に絶縁するガラス製の部材である。端子板（22）は、ターミナルロッド（21）の先端部に設けられる。端子板（22）は、電動機（19）への給電用の配線が接続される部材である。 <Terminal>
As shown in FIGS. 2 to 4, the terminal (20) has a body portion (24), a terminal rod (21), an insulating portion (23), and a terminal plate (22). The terminal (20) is fixed to the wall surface of the body (12). Strictly speaking, on the wall surface of the body portion (12), a bulging portion (13) that bulges outward from the body portion (12) is formed. The first top surface (13a) of the bulging portion (13) is formed flat. The body portion (24) is a cylindrical member fixed to the first top surface (13a) of the bulging portion (13). A protruding portion (25) is formed near the tip of the body portion (24) so as to project outward from the first top surface (13a) to the body portion (12). The terminal rod (21) is provided at the end of the body portion (24). The insulating portion (23) is a glass member that electrically insulates the body portion (24) and the terminal rod (21). The terminal plate (22) is provided at the tip of the terminal rod (21). The terminal board (22) is a member to which wiring for power supply to the motor (19) is connected.

〈ターミナルガード〉
ターミナルガード（30）は、ターミナル（20）を囲うように胴部（12）の外面に固定される箱状の部材である。厳密に、ターミナルガード（30）は、矩形の底壁（31）と、底壁（31）の外縁に接続される周壁（32）とを有する。ターミナルガード（30）は、図３の前方に向かって開口する開口部（37）を備える。 <Terminal guard>
The terminal guard (30) is a box-shaped member fixed to the outer surface of the body portion (12) so as to surround the terminal (20). Strictly speaking, the terminal guard (30) has a rectangular bottom wall (31) and a peripheral wall (32) connected to the outer edge of the bottom wall (31). The terminal guard (30) comprises an opening (37) that opens toward the front of FIG.

底壁（31）の後面（裏面）は、胴部（12）の外面に沿うように固定される。底壁（31）の中央寄りには、第１孔（31a）が形成される。第１孔（31a）には、胴部（12）の膨出部（13）が貫通している。 The rear surface (back surface) of the bottom wall (31) is fixed along the outer surface of the body portion (12). A first hole (31a) is formed near the center of the bottom wall (31). The bulging portion (13) of the body portion (12) penetrates the first hole (31a).

周壁（32）は矩形の筒状に形成される。図３において、周壁（32）の前端である第１端部（32a）は、ターミナルロッド（21）の先端よりも前方に位置する。周壁（32）の上下方向に向かい合う面のうち、下面（33）には接続孔（33a）が形成される。接続孔（33a）は、端子板（22）に接続される配線が挿通する孔である。周壁（32）の左右方向に向かい合う左面（34）及び右面（35）のそれぞれの外面には、取付板（36）が設けられている。取付板（36）は、それぞれの面に２つ（計４つ）配置される。 The peripheral wall (32) is formed in the shape of a rectangular cylinder. In FIG. 3, the first end portion (32a), which is the front end of the peripheral wall (32), is located in front of the tip of the terminal rod (21). A connection hole (33a) is formed on the lower surface (33) of the surfaces facing the peripheral wall (32) in the vertical direction. The connection hole (33a) is a hole through which the wiring connected to the terminal board (22) is inserted. Mounting plates (36) are provided on the outer surfaces of the left side (34) and the right side (35) facing the peripheral wall (32) in the left-right direction. Two mounting plates (36) are arranged on each surface (four in total).

取付板（36）は、矩形の板を折り曲げることによりＬ字状に形成される。厳密に、取付板（36）は第１板部（36a）及び第２板部（36b）により構成される。第１板部（36a）は、周壁（32）の外面に固定される部分である。第１板部（36a）の前端（上端）が周壁（32）の第１端部（32a）寄りに配置される。第２板部（36b）は、第１板部（36a）の前端（上端）から周壁（32）の外方へ延設される。第２板部（36b）には、後述するターミナルカバー（50）を固定するためのボルト（100）が螺合する第１ボルト孔（36c）が形成されている。 The mounting plate (36) is formed in an L shape by bending a rectangular plate. Strictly speaking, the mounting plate (36) is composed of a first plate portion (36a) and a second plate portion (36b). The first plate portion (36a) is a portion fixed to the outer surface of the peripheral wall (32). The front end (upper end) of the first plate portion (36a) is arranged closer to the first end portion (32a) of the peripheral wall (32). The second plate portion (36b) extends from the front end (upper end) of the first plate portion (36a) to the outside of the peripheral wall (32). The second plate portion (36b) is formed with a first bolt hole (36c) into which a bolt (100) for fixing a terminal cover (50), which will be described later, is screwed.

このように、ターミナルガード（30）の内側の空間にはターミナル室（C）が形成される。ターミナル室（C）の内側面（C2）は、周壁（32）の内側の面である。ターミナル室（C）の底面は、底壁（31）と膨出部（13）とにより構成される。ターミナル（20）の突出部（25）は、第１孔（31a）を挿通し、ターミナル室（C）内に突出する。 In this way, the terminal room (C) is formed in the space inside the terminal guard (30). The inner surface (C2) of the terminal room (C) is the inner surface of the peripheral wall (32). The bottom surface of the terminal chamber (C) is composed of a bottom wall (31) and a bulge (13). The protruding portion (25) of the terminal (20) is inserted through the first hole (31a) and protrudes into the terminal chamber (C).

〈ターミナルカバー〉
図３及び図４に示すように、ターミナルカバー（50）は、ターミナルガード（30）の開口部（37）を覆う皿状の部材である。厳密に、ターミナルカバー（50）は、矩形に形成された平板状の平面部（50a）と、平面部（50a）の外縁から後方（裏側）に延びる壁部（50b）とを有する。 <Terminal cover>
As shown in FIGS. 3 and 4, the terminal cover (50) is a dish-shaped member that covers the opening (37) of the terminal guard (30). Strictly speaking, the terminal cover (50) has a rectangular flat surface portion (50a) and a wall portion (50b) extending rearward (back side) from the outer edge of the flat surface portion (50a).

平面部（50a）には、ボルト（100）が挿通する第２ボルト孔（50c）が４つ形成される。ターミナルカバー（50）がターミナルガード（30）に取り付けられる状態において、第２ボルト孔（50c）は、第１ボルト孔（36c）に対応する位置に形成される。図３において、平面部（50a）の短辺Ｓ１は、開口部（37）の短辺Ｓ２よりも長い。図４において、平面部（50a）の長辺Ｌ１は、開口部（37）の長辺Ｌ２よりも長い。ここで、長辺Ｌ１及び短辺Ｓ１は、平面部（50a）の壁部（50b）の厚みを除いた辺の長さである。長辺Ｌ２及び短辺Ｓ２はそれぞれ、ターミナルガード（30）の上端から下端までの長さ、及びターミナルガード（30）の左端から右端までの長さである。 In the flat surface portion (50a), four second bolt holes (50c) through which the bolt (100) is inserted are formed. With the terminal cover (50) attached to the terminal guard (30), the second bolt hole (50c) is formed at a position corresponding to the first bolt hole (36c). In FIG. 3, the short side S1 of the flat surface portion (50a) is longer than the short side S2 of the opening portion (37). In FIG. 4, the long side L1 of the flat surface portion (50a) is longer than the long side L2 of the opening portion (37). Here, the long side L1 and the short side S1 are the lengths of the sides excluding the thickness of the wall portion (50b) of the flat surface portion (50a). The long side L2 and the short side S2 are the length from the upper end to the lower end of the terminal guard (30) and the length from the left end to the right end of the terminal guard (30), respectively.

平面部（50a）の後面（裏面）である第１面（51）にはカバーパッキン（52）が固定されている。カバーパッキン（52）は、第２弾性部材に対応する。カバーパッキン（52）は、ゴム製の絶縁部材であって、矩形に形成されたシート状の部材である。図３に示すように、カバーパッキン（52）の左右方向の辺の長さＫは、平面部（50a）の左右方向に向かい合う第２ボルト孔（50c）間の長さよりも短く、開口部（37）の短辺Ｓ２よりも長い。図４に示すように、カバーパッキン（52）は、上下方向において壁部（50b）に嵌合される。 A cover packing (52) is fixed to the first surface (51), which is the rear surface (back surface) of the flat surface portion (50a). The cover packing (52) corresponds to the second elastic member. The cover packing (52) is a rubber insulating member, which is a rectangular sheet-like member. As shown in FIG. 3, the length K of the left-right side of the cover packing (52) is shorter than the length between the second bolt holes (50c) facing the left-right direction of the flat surface portion (50a), and the opening ( 37) Longer than the short side S2. As shown in FIG. 4, the cover packing (52) is fitted to the wall portion (50b) in the vertical direction.

図３に示すように、壁部（50b）の内側の前後方向（上下方向）の長さＨ１は、周壁（32）の第１端部（32a）から第２板部（36b）の板面までの距離Ｈ２にカバーパッキン（52）の厚さＨ３を加えた長さよりも短い。 As shown in FIG. 3, the length H1 in the front-rear direction (vertical direction) inside the wall portion (50b) is the plate surface of the peripheral wall (32) from the first end portion (32a) to the second plate portion (36b). The distance to H2 is shorter than the length obtained by adding the thickness H3 of the cover packing (52).

〈ターミナルパッキン〉
ターミナルパッキン（40）は、ターミナル室（C）内に設けられるゴム製の絶縁部材である。ターミナルパッキン（40）は第１弾性部材に対応する。ターミナルパッキン（40）は、カバーパッキン（52）よりも低弾性の素材で構成される。 <Terminal packing>
The terminal packing (40) is a rubber insulating member provided in the terminal chamber (C). The terminal packing (40) corresponds to the first elastic member. The terminal packing (40) is made of a material having lower elasticity than the cover packing (52).

図３及び図４に示すように、ターミナルパッキン（40）は、ターミナル室（C）の内側面（C2）と底面（C3）とを覆うようにシート状に形成される。厳密に、ターミナルパッキン（40）は、矩形の底板（42）と、底板（42）の外縁から延設される側板（41）とを有する。底板（42）と側板（41）とは一体形成される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the terminal packing (40) is formed in a sheet shape so as to cover the inner side surface (C2) and the bottom surface (C3) of the terminal chamber (C). Strictly speaking, the terminal packing (40) has a rectangular bottom plate (42) and a side plate (41) extending from the outer edge of the bottom plate (42). The bottom plate (42) and the side plate (41) are integrally formed.

底板（42）は、ターミナル室（C）内の底部に配置される。底板（42）の中央よりには、ターミナル室（C）に向かって膨出する嵌合部（43）が形成される。嵌合部（43）は、底板（42）の前方から見て円形に形成される。嵌合部（43）の頂面は、ターミナルロッド（21）により挿通される。嵌合部（43）の後面（背面）に形成される凹部（44）は、突出部（25）としまりばめの関係で嵌合される。言い換えると、底板（42）は、ターミナル（20）の突出部（25）としまりばめの関係で嵌合される。凹部（44）が、突出部（25）に嵌合された状態において、底板（42）と、ターミナル室（C）の底面（C1）との間には隙間Ｍが形成される。厳密に、隙間Ｍは、底板（42）と、底壁（31）及び膨出部（13）の第１頂面（13a）との間に形成される空間である。 The bottom plate (42) is arranged at the bottom in the terminal room (C). From the center of the bottom plate (42), a fitting portion (43) that bulges toward the terminal chamber (C) is formed. The fitting portion (43) is formed in a circular shape when viewed from the front of the bottom plate (42). The top surface of the fitting portion (43) is inserted by the terminal rod (21). The recess (44) formed on the rear surface (rear surface) of the fitting portion (43) is fitted with the protruding portion (25) in a tight-fitting relationship. In other words, the bottom plate (42) is fitted to the protrusion (25) of the terminal (20) in a tight-fitting relationship. A gap M is formed between the bottom plate (42) and the bottom surface (C1) of the terminal chamber (C) in a state where the recess (44) is fitted to the protrusion (25). Strictly speaking, the gap M is a space formed between the bottom plate (42) and the first top surface (13a) of the bottom wall (31) and the bulging portion (13).

側板（41）は、ターミナル室（C）内において周壁（32）に沿って位置する。側板（41）は、底板（42）の外縁に接続される。嵌合部（43）が突出部（25）に嵌合された状態において、側板（41）の前端である第２端部（41a）は、周壁（32）の第１端部（32a）よりも距離Ｄだけ後方に位置する。距離Ｄは、ターミナルガード（30）がターミナルカバー（50）に取り付けられたときに、第２端部（41a）がカバーパッキン（52）に押し付けられる範囲内の距離である。 The side plate (41) is located in the terminal chamber (C) along the peripheral wall (32). The side plate (41) is connected to the outer edge of the bottom plate (42). In a state where the fitting portion (43) is fitted to the protruding portion (25), the second end portion (41a), which is the front end of the side plate (41), is from the first end portion (32a) of the peripheral wall (32). Is located behind by the distance D. The distance D is a distance within a range in which the second end portion (41a) is pressed against the cover packing (52) when the terminal guard (30) is attached to the terminal cover (50).

側板（41）の４面のうち、接続孔（33a）が形成される下面（33）に対応する面にはＵ字状の切り欠き部（45）が形成される。切り欠き部（45）の湾曲部分は、接続孔（33a）の縁に沿うように形成される。底板（42）の嵌合部（43）がターミナル（20）の突出部（25）に嵌合された状態において、側板（41）と周壁（32）との間には隙間Ｎが形成される。隙間Ｎは、側板（41）とターミナル室（C）の内側面（C2）との間に形成される空間である。 Of the four surfaces of the side plate (41), a U-shaped notch (45) is formed on the surface corresponding to the lower surface (33) where the connection hole (33a) is formed. The curved portion of the notch (45) is formed along the edge of the connection hole (33a). A gap N is formed between the side plate (41) and the peripheral wall (32) in a state where the fitting portion (43) of the bottom plate (42) is fitted to the protruding portion (25) of the terminal (20). .. The gap N is a space formed between the side plate (41) and the inner surface surface (C2) of the terminal chamber (C).

次に、ターミナルガード（30）がターミナルカバー（50）に取り付けられた状態について、図５及び図６を参照して説明する。 Next, the state in which the terminal guard (30) is attached to the terminal cover (50) will be described with reference to FIGS. 5 and 6.

ターミナルカバー（50）がターミナルガード（30）に取り付けられる状態において、ボルトは、第２ボルト孔（50c）を挿通し、該第２ボルト孔（50c）に対応する位置の第１ボルト孔（36c）と羅合締結される。このことによって、ターミナルカバー（50）はターミナルガード（30）に固定される。ボルト（100）の締め付けにより、ターミナルカバーの壁部（50b）の後端（下端）は、取付板（36）の第２板部（36b）の板面に接する。この状態において、カバーパッキン（52）は、周壁（32）の第１端部（32a）と平面部（50a）との間で凹陥するように弾性変形する。 With the terminal cover (50) attached to the terminal guard (30), the bolt is inserted through the second bolt hole (50c) and the first bolt hole (36c) at a position corresponding to the second bolt hole (50c). ) And Raai. As a result, the terminal cover (50) is fixed to the terminal guard (30). By tightening the bolt (100), the rear end (lower end) of the wall portion (50b) of the terminal cover comes into contact with the plate surface of the second plate portion (36b) of the mounting plate (36). In this state, the cover packing (52) is elastically deformed so as to be recessed between the first end portion (32a) and the flat surface portion (50a) of the peripheral wall (32).

ターミナルパッキン（40）の第２端部（41a）は、カバーパッキン（52）により押し付けられる。ターミナルパッキン（40）は、カバーパッキン（52）よりも低弾性であるため、カバーパッキン（52）は、ターミナルパッキン（40）の第２端部（41a）により窪むように変形する。この状態において、ターミナルパッキン（40）とカバーパッキン（52）とは密着している。 The second end (41a) of the terminal packing (40) is pressed by the cover packing (52). Since the terminal packing (40) has lower elasticity than the cover packing (52), the cover packing (52) is deformed so as to be recessed by the second end portion (41a) of the terminal packing (40). In this state, the terminal packing (40) and the cover packing (52) are in close contact with each other.

このように、ターミナルカバー（50）はターミナルガード（30）に固定された状態で、カバーパッキン（52）は、周壁（32）の第１端部（32a）及びターミナルパッキン（40）の第２端部（41a）に密着する。このことにより、ターミナルパッキン（40）とカバーパッキン（52）とが、ケーシング（11）の外部からの水の侵入を抑制するシール材として機能できる。 In this way, with the terminal cover (50) fixed to the terminal guard (30), the cover packing (52) is the first end portion (32a) of the peripheral wall (32) and the second terminal packing (40). Adhere to the end (41a). As a result, the terminal packing (40) and the cover packing (52) can function as a sealing material for suppressing the intrusion of water from the outside of the casing (11).

ターミナルパッキン（40）は、第２端部（41a）がカバーパッキン（52）により後方（下方）に押しつけられて固定される。このとき、底板（42）の外縁はターミナル室（C）の底面（C1）に近づく。また、側板（41）は、ターミナル室（C）の内側面（C2）に近づくように撓む。この状態において、底板（42）とターミナル室（C）の底面（C1）、及び側板（41）とターミナル室（C）の内側面（C2）とはそれぞれ接しておらず、隙間Ｍ及び隙間Ｎは形成されたままである。 The terminal packing (40) is fixed by pressing the second end portion (41a) rearward (downward) by the cover packing (52). At this time, the outer edge of the bottom plate (42) approaches the bottom surface (C1) of the terminal chamber (C). Further, the side plate (41) bends so as to approach the inner side surface (C2) of the terminal chamber (C). In this state, the bottom plate (42) and the bottom surface (C1) of the terminal chamber (C), and the side plate (41) and the inner surface (C2) of the terminal chamber (C) are not in contact with each other, and the gap M and the gap N are not in contact with each other. Remains formed.

−実施形態の特徴（１）−
本実施形態の圧縮機（10）において、ターミナル（20）は、第１孔（31a）を挿通し、ターミナル室（C）内に突出する突出部（25）を有し、ターミナルパッキン（40）の底板（42）は、ターミナル（20）の突出部（25）としまりばめの関係で嵌合する嵌合部（43）を有する。 -Characteristics of the embodiment (1)-
In the compressor (10) of the present embodiment, the terminal (20) has a protruding portion (25) through which the first hole (31a) is inserted and protrudes into the terminal chamber (C), and the terminal packing (40). The bottom plate (42) of the terminal (20) has a fitting portion (43) that fits in relation to a protruding portion (25) of the terminal (20).

ここで、従来より、圧縮機のケーシングには、電動機への給電用の配線が接続される端子を備えるターミナルと、該ターミナルを囲むターミナルガードとが設けられる。ターミナルガードの開口部には、ターミナルカバーが取り付けられる。ターミナルに設けられる端子板には電気が流れるため、ターミナルガードの内側に水が侵入して該端子板に接触するとショートする可能性がある。そのため、ターミナルガード及びターミナルカバーには弾性素材で構成される絶縁部材が設けられる。この絶縁部材はシール材としても機能するため、ターミナルガード内に水が浸入することが抑制される。 Here, conventionally, the casing of the compressor is provided with a terminal provided with a terminal to which wiring for supplying power to the motor is connected, and a terminal guard surrounding the terminal. A terminal cover is attached to the opening of the terminal guard. Since electricity flows through the terminal board provided in the terminal, if water enters the inside of the terminal guard and comes into contact with the terminal board, there is a possibility of a short circuit. Therefore, the terminal guard and the terminal cover are provided with an insulating member made of an elastic material. Since this insulating member also functions as a sealing material, it is possible to prevent water from entering the terminal guard.

しかし、この絶縁部材は、ターミナルガード内で固定されていない。そのため、圧縮機の運転時や輸送時の振動をうけて、絶縁部材はターミナル室内でずれてしまうおそれがある。 However, this insulating member is not fixed in the terminal guard. Therefore, the insulating member may be displaced in the terminal room due to vibration during operation or transportation of the compressor.

これに対し、本実施形態の圧縮機（10）では、絶縁部材であるターミナルパッキン（40）の嵌合部（43）と、ターミナル（20）の突出部（25）とがしまりばめにより固定される。このことにより、圧縮機（10）の運転時や輸送時に生じる振動により、ターミナルパッキン（40）がターミナル室（C）内でずれることを抑制できる。 On the other hand, in the compressor (10) of the present embodiment, the fitting portion (43) of the terminal packing (40), which is an insulating member, and the protruding portion (25) of the terminal (20) are fixed by a tight fit. Will be done. As a result, it is possible to prevent the terminal packing (40) from shifting in the terminal chamber (C) due to vibration generated during operation or transportation of the compressor (10).

加えて、ターミナル（20）に設けられるターミナルロッド（21）がターミナルパッキン（40）に接触することが抑制される。このことにより、ターミナルロッド（21）がターミナル（20）から緩んでしまうことを抑制できる。 In addition, the terminal rod (21) provided in the terminal (20) is prevented from coming into contact with the terminal packing (40). This makes it possible to prevent the terminal rod (21) from loosening from the terminal (20).

加えて、ターミナルパッキン（40）の嵌合部（43）を、ターミナル（20）に取り付けるだけで、ターミナルパッキン（40）をターミナル室（C）内に固定できる。ターミナルパッキン（40）を固定する部品を要さないため、ターミナルパッキン（40）の取付作業を向上できる。 In addition, the terminal packing (40) can be fixed in the terminal chamber (C) simply by attaching the fitting portion (43) of the terminal packing (40) to the terminal (20). Since no parts for fixing the terminal packing (40) are required, the installation work of the terminal packing (40) can be improved.

−実施形態の特徴（２）−
本実施形態の圧縮機（10）において、ターミナル室（C）の底面（C1）と底板（42）との間、及びターミナル室（C）の内側面（C2）と側板（41）との間に隙間が形成される。 -Characteristics of the embodiment (2)-
In the compressor (10) of the present embodiment, between the bottom surface (C1) and the bottom plate (42) of the terminal chamber (C), and between the inner side surface (C2) and the side plate (41) of the terminal chamber (C). A gap is formed in.

この特徴（２）によると、ターミナルパッキン（40）は、ターミナル（20）の突出部（25）のみに固定され、ターミナル室（C）の底面（C1）及び内側面（C2）には接触しない。 According to this feature (2), the terminal packing (40) is fixed only to the protrusion (25) of the terminal (20) and does not come into contact with the bottom surface (C1) and the inner surface (C2) of the terminal chamber (C). ..

−実施形態の特徴（３）−
本実施形態の圧縮機（10）では、ターミナルガード（30）に取り付けられるターミナルカバー（50）をさらに備え、ターミナルカバー（50）は、該ターミナルカバー（50）の第１面（51）を覆うシート状のカバーパッキン（52）を有し、第１面（51）がターミナル（20）に向くように、ターミナルカバー（50）がターミナルガード（30）に取り付けられた状態で、ターミナルパッキン（40）の側板（41）の縁がカバーパッキン（52）に押し付けられる。 -Characteristics of the embodiment (3)-
The compressor (10) of the present embodiment further includes a terminal cover (50) attached to the terminal guard (30), and the terminal cover (50) covers the first surface (51) of the terminal cover (50). The terminal packing (40) has a sheet-shaped cover packing (52), and the terminal cover (50) is attached to the terminal guard (30) so that the first surface (51) faces the terminal (20). ) The edge of the side plate (41) is pressed against the cover packing (52).

この特徴（３）によると、ターミナルカバー（50）がターミナルガード（30）に取り付けられた状態において、カバーパッキン（52）により、ターミナルパッキン（40）の側板（41）の第２端部（41a）は底板（42）に向かって押し付けられる。これにより、ターミナルパッキン（40）の側板はターミナルガード（30）の周壁（32）に向かって湾曲する。このとき、ターミナルパッキン（40）の嵌合部（43）は突出部（25）を圧接する力が増大し、嵌合部（43）の突出部（25）に対する締め付けが強くなる。その結果、ターミナルパッキン（40）がターミナル室（C）内においてずれることを抑制できる。 According to this feature (3), when the terminal cover (50) is attached to the terminal guard (30), the cover packing (52) causes the second end portion (41a) of the side plate (41) of the terminal packing (40). ) Is pressed toward the bottom plate (42). As a result, the side plate of the terminal packing (40) is curved toward the peripheral wall (32) of the terminal guard (30). At this time, the fitting portion (43) of the terminal packing (40) is pressed against the protruding portion (25) to increase the force, and the fitting portion (43) is tightened tightly to the protruding portion (25). As a result, it is possible to prevent the terminal packing (40) from shifting in the terminal room (C).

加えて、ターミナルカバー（50）がターミナルガード（30）に取り付けられると、ターミナルパッキン（40）の第２端部（41a）はカバーパッキン（52）に押さえつけられる。この状態において、ターミナルパッキン（40）の側板（41）及び底板（42）は、ターミナル室（C）の内側面（C2）及び底面（C1）に接していない。そのため、運転や輸送により圧縮機（10）が振動しても、ターミナルパッキン（40）がターミナル室（C）の底面（C1）及び内側面（C2）に接することを抑制できる。言い換えると、隙間Ｍ及び隙間Ｎは形成されたまま保つことができる。このことにより、嵌合部（43）が突出部（25）から脱げて、ターミナルパッキン（40）がターミナル室（C）内でずれることを抑制できる。 In addition, when the terminal cover (50) is attached to the terminal guard (30), the second end (41a) of the terminal packing (40) is pressed against the cover packing (52). In this state, the side plate (41) and the bottom plate (42) of the terminal packing (40) are not in contact with the inner side surface (C2) and the bottom surface (C1) of the terminal chamber (C). Therefore, even if the compressor (10) vibrates due to operation or transportation, it is possible to prevent the terminal packing (40) from coming into contact with the bottom surface (C1) and the inner surface (C2) of the terminal chamber (C). In other words, the gap M and the gap N can be kept formed. As a result, it is possible to prevent the fitting portion (43) from coming off from the protruding portion (25) and the terminal packing (40) from shifting in the terminal chamber (C).

加えて、ターミナルパッキン（40）とカバーパッキン（52）とが密着するため、ターミナル室（C）内の気密性が保たれる。このことにより、ターミナル室（C）内に水が浸入することを抑制できる。 In addition, since the terminal packing (40) and the cover packing (52) are in close contact with each other, the airtightness inside the terminal chamber (C) is maintained. As a result, it is possible to prevent water from entering the terminal room (C).

−実施形態の特徴（４）−
本実施形態の圧縮機（10）では、ターミナルパッキン（40）は、カバーパッキン（52）よりも低弾性の素材で構成される。 -Characteristics of the embodiment (4)-
In the compressor (10) of the present embodiment, the terminal packing (40) is made of a material having lower elasticity than the cover packing (52).

この特徴（４）によると、ターミナルカバー（50）をターミナルガード（30）に取りつけた状態で、カバーパッキン（52）はターミナルパッキン（40）の側板（41）の第２端部（41a）により凹陥するように弾性変形する。このことにより、ターミナルパッキン（40）とカバーパッキン（52）との密着性が向上する。 According to this feature (4), with the terminal cover (50) attached to the terminal guard (30), the cover packing (52) is provided by the second end (41a) of the side plate (41) of the terminal packing (40). It elastically deforms so as to be depressed. This improves the adhesion between the terminal packing (40) and the cover packing (52).

《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。 << Other Embodiments >>
The above embodiment may have the following configuration.

ターミナルパッキン（40）の底板（42）とターミナル室（C）の底面（C1）との間の隙間Ｍ、及びターミナルパッキン（40）の側板（41）とターミナル室（C）の内側面（C2）との間の隙間Ｎのうち少なくとも一方は形成されていなくてもよい。言い換えると、底板（42）と底面（C1）とが接してもよいし、側板（41）と内側面（C2）とが接していてもよい。 The gap M between the bottom plate (42) of the terminal packing (40) and the bottom surface (C1) of the terminal chamber (C), and the side plate (41) of the terminal packing (40) and the inner surface (C2) of the terminal chamber (C). ), At least one of the gaps N may not be formed. In other words, the bottom plate (42) and the bottom surface (C1) may be in contact with each other, or the side plate (41) and the inner side surface (C2) may be in contact with each other.

カバーパッキン（52）は、ターミナルカバー（50）に設けられていなくてもよく、ターミナルカバー（50）と別部材であってもよい。ターミナルカバー（50）がターミナルガード（30）に取り付けられた状態で、カバーパッキン（52）は、ターミナルパッキン（40）に密着していればよい。 The cover packing (52) may not be provided on the terminal cover (50), and may be a separate member from the terminal cover (50). With the terminal cover (50) attached to the terminal guard (30), the cover packing (52) may be in close contact with the terminal packing (40).

ターミナルパッキン（40）は、カバーパッキン（52）よりも高弾性の素材または同等の弾性素材であってもよい。 The terminal packing (40) may be made of a material having higher elasticity than that of the cover packing (52) or an equivalent elastic material.

圧縮機（10）は、ロータリー式、スイング式、またはスクリュー式の圧縮機であってもよい。 The compressor (10) may be a rotary type, a swing type, or a screw type compressor.

ターミナルガード（30）の周壁は、矩形状以外の形状であってもよい。 The peripheral wall of the terminal guard (30) may have a shape other than a rectangular shape.

以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。 Although the embodiments and modifications have been described above, it will be understood that various modifications of the forms and details are possible without departing from the spirit and scope of the claims. Further, the above embodiments and modifications may be appropriately combined or replaced as long as the functions of the subject of the present disclosure are not impaired.

以上説明したように、本開示は、圧縮機について有用である。 As described above, the present disclosure is useful for compressors.

Ｃターミナル室
Ｃ１底面
Ｃ２内側面
１１ケーシング
１７圧縮機構
１９電動機
２０ターミナル
２１ターミナルロッド
２５突出部
３０ターミナルガード
３１底壁
３２周壁
４０第１弾性部材
４１側板
４２底板
４３嵌合部
５０ターミナルカバー
５１第１面
５２第２弾性部材 C Terminal room C1 Bottom surface C2 Inner side surface 11 Casing 17 Compression mechanism 19 Motor 20 Terminal 21 Terminal rod 25 Protruding part 30 Terminal guard 31 Bottom wall 32 Peripheral wall 40 1st elastic member 41 Side plate 42 Bottom plate 43 Fitting part 50 Terminal cover 51 1st Surface 52 Second elastic member

Claims

Motor (19) and
A compression mechanism (17) driven by the motor (19),
A casing (11) for accommodating the electric motor (19) and the compression mechanism (17),
A terminal (20) having a terminal rod (21) fixed to the wall surface of the casing (11) and to which wiring for supplying power to the motor (19) is connected.
A terminal guard having a bottom wall (31) fixed to the outer wall surface of the casing (11) and formed with a first hole (31a), and a peripheral wall (32) connected to the outer edge of the bottom wall (31). (30) and
In the terminal chamber (C) formed inside the terminal guard (30), a side plate (41) located along the peripheral wall (32) and a bottom plate (42) arranged at the bottom of the terminal chamber (C). ) Is provided with a first elastic member (40) integrally formed with the
The terminal (20) has a protrusion (25) that penetrates the first hole (31a) and projects into the terminal chamber (C).
The bottom plate (42) of the first elastic member (40) is a compressor having a fitting portion (43) that fits with a protruding portion (25) of the terminal (20) in a tight-fitting relationship.

In claim 1,
Compression that creates a gap between the bottom plate (42) and the bottom surface (C1) of the terminal chamber (C) and between the inner surface (C2) of the terminal chamber (C) and the side plate (41). Machine.

Motor (19) and
A compression mechanism (17) driven by the motor (19),
A casing (11) for accommodating the electric motor (19) and the compression mechanism (17),
A terminal (20) having a terminal rod (21) fixed to the wall surface of the casing (11) and to which wiring for supplying power to the motor (19) is connected.
A terminal guard having a bottom wall (31) fixed to the outer wall surface of the casing (11) and formed with a first hole (31a), and a peripheral wall (32) connected to the outer edge of the bottom wall (31). (30) and
In the terminal chamber (C) formed inside the terminal guard (30), a side plate (41) located along the peripheral wall (32) and a bottom plate (42) arranged at the bottom of the terminal chamber (C). ) Is provided with a first elastic member (40) integrally formed with the
The terminal (20) has a protrusion (25) that penetrates the first hole (31a) and projects into the terminal chamber (C).
The bottom plate (42) of the first elastic member (40) is
It has a fitting portion (43) that fits with the protruding portion (25) of the terminal (20) in a tight-fitting relationship.
A compressor in which a gap is formed between the bottom plate (42) of the first elastic member (40) and the bottom surface (C1) of the terminal chamber (C).

In any one of claims 1 to 3,
Further equipped with a terminal cover (50) attached to the terminal guard (30),
The terminal cover (50) has a sheet-shaped second elastic member (52) that covers the first surface (51) of the terminal cover (50).
The side plate (40) of the first elastic member (40) with the terminal cover (50) attached to the terminal guard (30) so that the first surface (51) faces the terminal (20). A compressor in which the edge of 41) is pressed against the second elastic member (52).

In claim 4 ,
The first elastic member (40) is a compressor made of a material having a lower elasticity than the second elastic member (52).