JP6974967B2

JP6974967B2 - Discharge container

Info

Publication number: JP6974967B2
Application number: JP2017124180A
Authority: JP
Inventors: 紀宏岡部; 信也菅原; 和洋山口; 公雄片岡
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 2017-06-26
Filing date: 2017-06-26
Publication date: 2021-12-01
Anticipated expiration: 2037-06-26
Also published as: JP2019006457A

Description

この発明は、外容器と内容器とを備えた吐出容器に関する。 The present invention relates to a discharge container including an outer container and an inner container.

本出願人は、特許文献１の図７に示すように、外ボトルと、可撓性を有する内ボトルと、外ボトルと内ボトルの双方の開口部を閉じる蓋体（バルブアッセンブリ）を有し、外ボトルと内ボトルとの間の収容室に圧縮ガスなどの加圧剤を充填するとともに、内ボトル内に原液を充填し、加圧剤の圧力で内ボトルを収縮させ、内ボトル内の原液を吐出する吐出製品を提案している。 As shown in FIG. 7 of Patent Document 1, the applicant has an outer bottle, a flexible inner bottle, and a lid (valve assembly) that closes the openings of both the outer bottle and the inner bottle. , The storage chamber between the outer bottle and the inner bottle is filled with a pressurizing agent such as compressed gas, and the inner bottle is filled with the undiluted solution. We are proposing a discharge product that discharges undiluted solution.

また、特許文献２の図１に示すように、外ボトルと内ボトルとの間の収容室に原液を充填し、内ボトル内に加圧剤を充填し、加圧剤の圧力で内ボトルを膨らませ、収容室内の原液を吐出する吐出製品も提案している。 Further, as shown in FIG. 1 of Patent Document 2, the storage chamber between the outer bottle and the inner bottle is filled with the undiluted solution, the inner bottle is filled with the pressurizing agent, and the inner bottle is filled with the pressure of the pressurizing agent. We also propose a discharge product that inflates and discharges the undiluted solution in the containment chamber.

特許文献１、２の吐出製品では、外ボトルの首部の内面と内ボトルの首部の外面との間に、収容室と連通し、首部の上端近傍で開口する通路（ボトル間通路）が形成されている。また、バルブアッセンブリが、ハウジングと、ハウジング内に収容される二重ステムと、二重ステムのステム孔を閉塞するステムラバーと、二重ステムやステムラバーをハウジングに固定しつつ、ハウジングを外ボトルに固定するためのキャップとを備えており、ハウジングの外面とキャップの内面との間に、ボトル間通路と連通する通路（バルブアッセンブリ内通路）が形成されている。そして、これらボトル間通路とバルブアッセンブリ内通路を通じて、ステムから収容室内に原液や加圧剤が充填され、また、収容室からの原液や加圧剤がステムから吐出されるようになっている。 In the discharge products of Patent Documents 1 and 2, a passage (inter-bottle passage) that communicates with the storage chamber and opens near the upper end of the neck is formed between the inner surface of the neck of the outer bottle and the outer surface of the neck of the inner bottle. ing. In addition, the valve assembly holds the housing, the double stem housed in the housing, the stem rubber that closes the stem hole of the double stem, and the double stem and stem rubber to the housing while fixing the housing to the outer bottle. It is provided with a cap for fixing to, and a passage (passage inside the valve assembly) communicating with the passage between bottles is formed between the outer surface of the housing and the inner surface of the cap. The undiluted solution and the pressurizing agent are filled in the accommodation chamber from the stem through the passage between the bottles and the passage in the valve assembly, and the undiluted solution and the pressurizing agent from the accommodation chamber are discharged from the stem.

特開２０１７−０１３７９６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-013796 特開２０１７−０６５７９６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-065796

ところで、特許文献１、２の吐出製品では、外ボトルの首部の外周面と、キャップの内周面とにそれぞれネジが設けられており、キャップを外ボトルに螺合することで、バルブアッセンブリが外ボトルに取り付けられている。ただ、このような取付方法は、ネジの分だけ外ボトルの首部が長くなってしまうことから、製品の小型化（低背化）には向かない。また、外ボトルの首部が長くなると、それに合わせて内ボトルの首部も長くする必要があるが、首部は胴部に比べて剛性が高く、変形し難いことから、内ボトル内に原液を充填する場合、首部に多くの原液が残ることになる。 By the way, in the discharge products of Patent Documents 1 and 2, screws are provided on the outer peripheral surface of the neck of the outer bottle and the inner peripheral surface of the cap, respectively, and the valve assembly can be formed by screwing the cap into the outer bottle. It is attached to the outer bottle. However, such a mounting method is not suitable for downsizing (shortening) the product because the neck of the outer bottle becomes longer by the amount of the screw. Also, if the neck of the outer bottle becomes longer, it is necessary to lengthen the neck of the inner bottle accordingly, but since the neck is more rigid than the body and is not easily deformed, the inner bottle is filled with the undiluted solution. In that case, a lot of undiluted solution will remain on the neck.

そこで、ネジによる螺合ではなく、溶着によってバルブアッセンブリを外ボトルに取り付けることも考えられる。ただ、溶着の場合、溶着面が削れたり、溶けたりすることで糸くず状の溶着カス（樹脂片）が生じることから、ボトル間通路やバルブアッセンブリ内通路の詰まりの原因となる虞がある。 Therefore, it is conceivable to attach the valve assembly to the outer bottle by welding instead of screwing with screws. However, in the case of welding, the welded surface is scraped or melted to generate lint-like welding debris (resin pieces), which may cause clogging of the passage between bottles and the passage in the valve assembly.

この発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、バルブアッセンブリを外ボトルに溶着しても、溶着カスによる詰まりを抑制することができる吐出容器の提供を目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a discharge container capable of suppressing clogging due to welding debris even when a valve assembly is welded to an outer bottle.

上記課題を解決するため、本願の吐出容器は、外ボトル２と、外ボトル２に収容される内ボトル３と、前記外ボトル２に溶着され、外ボトル２の開口部２ｅ及び内ボトル３の開口部３ｅを閉じるバルブアッセンブリ４とを備えた吐出容器であって、前記外ボトル２と内ボトル３との間に収容室Ｒが形成され、前記収容室Ｒが、前記外ボトル２と内ボトル３との間に形成されたボトル間通路２０を介して前記バルブアッセンブリ４と連通しており、前記バルブアッセンブリ４が、前記ボトル間通路２０と連通し、前記収容室Ｒと外気とを連通するバルブアッセンブリ内通路２１を備えており、前記ボトル間通路２０が、前記外ボトル２とバルブアッセンブリ４との溶着部から離れた位置で開口し、前記バルブアッセンブリ内通路２１と連通している。 In order to solve the above problems, the discharge container of the present application is welded to the outer bottle 2, the inner bottle 3 housed in the outer bottle 2, and the outer bottle 2, and the opening 2e and the inner bottle 3 of the outer bottle 2 are welded. A discharge container provided with a valve assembly 4 for closing the opening 3e, in which a storage chamber R is formed between the outer bottle 2 and the inner bottle 3, and the storage chamber R is the outer bottle 2 and the inner bottle. It communicates with the valve assembly 4 via the inter-bottle passage 20 formed between the bottles 3 and the valve assembly 4, communicates with the inter-bottle passage 20, and communicates the accommodation chamber R with the outside air. The valve assembly inner passage 21 is provided, and the inter-bottle passage 20 opens at a position away from the welded portion between the outer bottle 2 and the valve assembly 4, and communicates with the valve assembly inner passage 21.

具体的には、前記ボトル間通路２０が、溶着部の上方又は下方で開口している。また、前記ボトル間通路２０が、溶着部と水平方向に離れた位置で開口していてもよい。 Specifically, the inter-bottle passage 20 is open above or below the welded portion. Further, the inter-bottle passage 20 may be opened at a position horizontally separated from the welded portion.

本発明の吐出製品は、上記いずれかの吐出容器に、原液Ｃと加圧剤Ｐを充填してなる。 The discharge product of the present invention is formed by filling any of the above discharge containers with the undiluted solution C and the pressurizing agent P.

この発明の吐出容器は、ボトル間通路が、外ボトルとバルブアッセンブリとの溶着部から離れた位置で開口し、バルブアッセンブリ内通路と連通しているため、バルブアッセンブリを外容器に溶着しているにもかかわらず、溶着カスによる詰まりを抑制することができる。また、外ボトルにネジを設ける必要が無く、製品の低背化を図ることができる。 In the discharge container of the present invention, the valve assembly is welded to the outer container because the passage between the bottles opens at a position away from the welding portion between the outer bottle and the valve assembly and communicates with the inner passage of the valve assembly. Nevertheless, clogging due to welding debris can be suppressed. In addition, it is not necessary to provide screws on the outer bottle, and the product can be made shorter.

ボトル間通路が、溶着部の上方又は下方で開口していれば、開口への溶着カスの流れ込み、落ち込みを効果的に抑制することができる。また、ボトル間通路が、溶着部と水平方向に離れた位置で開口している場合でも、開口への溶着カスの流れ込み、落ち込みを効果的に抑制することができる。 If the passage between the bottles is opened above or below the welded portion, it is possible to effectively suppress the inflow and drop of the welded residue into the opening. Further, even when the passage between bottles is opened at a position horizontally separated from the welded portion, it is possible to effectively suppress the inflow and drop of the welded residue into the opening.

図１ａは、本発明の一実施形態に係る吐出容器を示す側面断面図、図１ｂは図１ａの要部拡大図である。1a is a side sectional view showing a discharge container according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1b is an enlarged view of a main part of FIG. 1a. 図１ａの分解図である。It is an exploded view of FIG. 1a. 本発明の異なる実施形態に係る吐出容器を示す側面断面図である。It is a side sectional view which shows the discharge container which concerns on a different embodiment of this invention. 本発明のさらに異なる実施形態に係る吐出容器を示す側面断面図であって、図４ａは溶着前、図４ｂは溶着後を示す。FIG. 4a is a side sectional view showing a discharge container according to a further different embodiment of the present invention, where FIG. 4a shows before welding and FIG. 4b shows after welding. 本発明のさらに別の実施形態に係る吐出容器を示す側面断面図である。It is a side sectional view which shows the discharge container which concerns on still another Embodiment of this invention.

次に、この発明の吐出容器の実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２に示す吐出容器（エアゾール容器）１は、外ボトル２と、外ボトル２に収容される内ボトル３と、外ボトル２に溶着され、外ボトル２及び内ボトル３を閉じるバルブアッセンブリ４とを備えている。以下、上記構成部品について個々に説明する。 Next, an embodiment of the discharge container of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The discharge container (aerosol container) 1 shown in FIGS. 1 and 2 is a valve that is welded to the outer bottle 2, the inner bottle 3 housed in the outer bottle 2, and the outer bottle 2 to close the outer bottle 2 and the inner bottle 3. It is equipped with an assembly 4. Hereinafter, the above components will be described individually.

外ボトル２は、図１ａに示すように、円筒状の胴部２ａと、その下端を閉じる半球状の底部２ｂと、胴部２ａの上端からテーパー状に縮径する肩部２ｃと、その上端から延びる円筒状の首部２ｄとから構成されている。首部２ｄの上端は開口しており、ここが外ボトル２の開口部２ｅとなる。首部２ｄは、バルブアッセンブリ４（バルブカバー１２）と当接することになる上面の面積を広くするために、胴部２ａや肩部２ｃに比べて肉厚とされている。ただ、上下方向の全域に亘って肉厚とされているのではなく、上下方向の中間部には、外径を絞ることで薄肉部２ｆが設けられている。そして薄肉部２ｆには、周方向に等間隔に縦リブ２ｇが設けられている。この縦リブ２ｇは、薄肉部２ｆを設けたことで径外方向に迫り出すこととなった部分（フランジ部）２ｈを下から支え、溶着用のホーン１３（図４ｂの一点鎖線参照）を上から押し当てた際にフランジ部２ｈが下に向かって撓まないようにするための補強材として機能する。 As shown in FIG. 1a, the outer bottle 2 has a cylindrical body portion 2a, a hemispherical bottom portion 2b that closes the lower end thereof, a shoulder portion 2c that tapers from the upper end of the body portion 2a, and an upper end thereof. It is composed of a cylindrical neck portion 2d extending from. The upper end of the neck portion 2d is open, and this is the opening 2e of the outer bottle 2. The neck portion 2d is thicker than the body portion 2a and the shoulder portion 2c in order to increase the area of the upper surface that comes into contact with the valve assembly 4 (valve cover 12). However, the wall thickness is not set over the entire area in the vertical direction, and a thin wall portion 2f is provided in the middle portion in the vertical direction by reducing the outer diameter. The thin portion 2f is provided with vertical ribs 2g at equal intervals in the circumferential direction. This vertical rib 2g supports the portion (flange portion) 2h that protrudes in the outer diameter direction due to the provision of the thin-walled portion 2f from below, and the horn 13 for welding (see the alternate long and short dash line in FIG. 4b) is above. It functions as a reinforcing material to prevent the flange portion 2h from bending downward when pressed against the surface.

図２に示すように、首部２ｄの上面の外周側の一部は、後述するバルブアッセンブリ４のバルブカバー１２の下面と当接する当接部２ｉとなる。この当接部２ｉは平面状としているが、周方向に連続する環状の溝部２ｊを設けてもよい。当接部２ｉよりも内周側には、上方向に立ち上がる立ち上がり部２ｋが設けられている。 As shown in FIG. 2, a part of the outer peripheral side of the upper surface of the neck portion 2d is a contact portion 2i that abuts on the lower surface of the valve cover 12 of the valve assembly 4, which will be described later. Although the contact portion 2i is planar, an annular groove portion 2j continuous in the circumferential direction may be provided. On the inner peripheral side of the contact portion 2i, a rising portion 2k that rises upward is provided.

このような外ボトル２は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミドといった合成樹脂からなり、二軸延伸ブロー成形により成形されており、加圧剤Ｐの圧力によって破裂しない耐圧性を有する。 Such an outer bottle 2 is made of a synthetic resin such as polyester such as polyethylene terephthalate and polycyclohexanedimethylene terephthalate and polyamide such as nylon, is molded by biaxial stretch blow molding, and bursts due to the pressure of the pressurizing agent P. Does not have pressure resistance.

内ボトル３は、図１ａに示すように、円筒状の胴部３ａと、その下端を閉じる半球状の底部３ｂと、胴部３ａの上端からテーパー状に縮径する肩部３ｃと、その上端から延びる円筒状の首部３ｄとから構成されている。首部３ｄの上端は開口しており、ここが内ボトル３の開口部３ｅとなる。首部３ｄの上端には、径外方向に延出されたフランジ部３ｆが設けられている。このフランジ部３ｆは、図２に示すように、外ボトル２の立ち上がり部２ｋの上面に係合し、内ボトル３の外ボトル２内への過度の入り込みを防止するためのものである。なお、フランジ部３ｆの外径は、後述するバルブカバー１２のスカート部１２ｃの内径よりも小とされている。 As shown in FIG. 1a, the inner bottle 3 has a cylindrical body portion 3a, a hemispherical bottom portion 3b that closes the lower end thereof, a shoulder portion 3c that tapers from the upper end of the body portion 3a, and an upper end thereof. It is composed of a cylindrical neck portion 3d extending from. The upper end of the neck portion 3d is open, and this is the opening portion 3e of the inner bottle 3. A flange portion 3f extending in the outer diameter direction is provided at the upper end of the neck portion 3d. As shown in FIG. 2, the flange portion 3f engages with the upper surface of the rising portion 2k of the outer bottle 2 to prevent the inner bottle 3 from excessively entering the outer bottle 2. The outer diameter of the flange portion 3f is smaller than the inner diameter of the skirt portion 12c of the valve cover 12, which will be described later.

ところで、内ボトル３の首部３ｄの外径は、外ボトル２の首部２ｄの内径と略同径である。ただ、内ボトル３には、フランジ部３ｆの下面から首部３ｄの外周にかけて連通溝３ｇが形成されており、外ボトル２と内ボトル３との間に形成される収容室Ｒと、ボトル外との連通路（ボトル間通路２０）を確保している。 By the way, the outer diameter of the neck portion 3d of the inner bottle 3 is substantially the same as the inner diameter of the neck portion 2d of the outer bottle 2. However, in the inner bottle 3, a communication groove 3g is formed from the lower surface of the flange portion 3f to the outer periphery of the neck portion 3d, and the storage chamber R formed between the outer bottle 2 and the inner bottle 3 and the outside of the bottle. The continuous passage (passage between bottles 20) is secured.

内ボトル３は、胴部３ａ、底部３ｂ、肩部３ｃが加圧剤Ｐの圧力によって変形する可撓性を有する一方で、首部３ｄよりも上方は加圧剤Ｐの圧力によってはほとんど変形しない。このように、首部３ｄが変形し難ければ、外ボトル２の首部２ｄと内ボトル３の首部３ｄとの間に形成されるボトル間通路２０の連通状態を常に確保することができる。このような内ボトル３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンといった合成樹脂からなり、二軸延伸ブロー成形により可撓性を有するように成形される。なお、外ボトル２と内ボトル３は同じ材質でもよく、異なる材質であってもよい。内ボトル３は外ボトル２と一緒にブロー成形してもよく、ブロー成形した外ボトル２内でブロー成形してもよい。 The inner bottle 3 has the flexibility that the body portion 3a, the bottom portion 3b, and the shoulder portion 3c are deformed by the pressure of the pressurizing agent P, while the portion above the neck portion 3d is hardly deformed by the pressure of the pressurizing agent P. .. As described above, if the neck portion 3d is not easily deformed, it is possible to always secure the communication state of the inter-bottle passage 20 formed between the neck portion 2d of the outer bottle 2 and the neck portion 3d of the inner bottle 3. Such an inner bottle 3 is made of, for example, a polyester such as polyethylene terephthalate or polycyclohexanedimethylene terephthalate, a polyamide such as nylon, or a synthetic resin such as a polyolefin such as polyethylene or polypropylene, and has flexibility by biaxial stretching blow molding. It is molded so as to. The outer bottle 2 and the inner bottle 3 may be made of the same material or different materials. The inner bottle 3 may be blow-molded together with the outer bottle 2, or may be blow-molded in the blow-molded outer bottle 2.

バルブアッセンブリ４は、外ボトル２の開口部２ｅ及び内ボトル３の開口部３ｅを閉じるとともに、内ボトル３内と外気とを連通／遮断する弁機構を備えるものである。また、ボトル間通路２０を介して収容室Ｒと連通するものでもある。このバルブアッセンブリ４は、図１ａや図２に示すように、ハウジング５と、ハウジング５内に上下移動可能に収容されるステム６と、ステム６のステム孔７ｂ、８ｂを閉塞するステムラバー９、１０と、ハウジング５を覆い、外ボトル２に取り付けられるバルブカバー１２とを備えている。 The valve assembly 4 is provided with a valve mechanism that closes the opening 2e of the outer bottle 2 and the opening 3e of the inner bottle 3 and communicates / shuts off the inside of the inner bottle 3 and the outside air. It also communicates with the accommodation chamber R via the inter-bottle passage 20. As shown in FIGS. 1a and 2, the valve assembly 4 includes a housing 5, a stem 6 that is vertically movable in the housing 5, and a stem rubber 9 that closes the stem holes 7b and 8b of the stem 6. A valve cover 12 that covers the housing 5 and is attached to the outer bottle 2 is provided.

ハウジング５は、図２に示すように、内ボトル３の開口部３ｅに内嵌される円筒体５ａと、この円筒体５ａの上端を塞ぐ上底５ｂと、上底５ｂから径外方向に延出されたフランジ部５ｃと、上底５ｂから上方に向かって延出された上側筒部５ｄと、下方に向かって延出された下側筒部５ｅとを備えている。 As shown in FIG. 2, the housing 5 has a cylindrical body 5a fitted in the opening 3e of the inner bottle 3, an upper bottom 5b that closes the upper end of the cylindrical body 5a, and extends outward from the upper bottom 5b. It includes a flange portion 5c that is projected, an upper cylinder portion 5d that extends upward from the upper bottom 5b, and a lower cylinder portion 5e that extends downward.

そして、フランジ部５ｃの上面から上底５ｂの上面にかけて連通溝５ｆが形成されている。また、フランジ部５ｃの外径は、バルブカバー１２の内径よりも小とされている。そのため、ハウジング５をバルブカバー１２で覆った際、フランジ部５ｃの外周面から上底５ｂの上面にかけて連通する第１連通路２１ａが形成されるようになっている。なお、この第１連通路２１ａは、バルブアッセンブリ４を外ボトル２に取り付けることで、ボトル間通路２０と連通する。円筒体５ａの外周面には、周方向に連続する溝部５ｇが形成され、この溝部５ｇにＯリング５ｈが装着されている。このＯリング５ｈは、内ボトル３の開口部３ｅにハウジング５を挿入した状態において、内ボトル３の首部３ｄの内周面と、ハウジング５の円筒体５ａの外周面との間で水平方向に圧縮され、両者間をシールする。 A communication groove 5f is formed from the upper surface of the flange portion 5c to the upper surface of the upper bottom 5b. Further, the outer diameter of the flange portion 5c is smaller than the inner diameter of the valve cover 12. Therefore, when the housing 5 is covered with the valve cover 12, the first communication passage 21a communicating from the outer peripheral surface of the flange portion 5c to the upper surface of the upper bottom 5b is formed. The first communication passage 21a communicates with the inter-bottle passage 20 by attaching the valve assembly 4 to the outer bottle 2. A groove portion 5g continuous in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body 5a, and an O-ring 5h is mounted on the groove portion 5g. The O-ring 5h is horizontally formed between the inner peripheral surface of the neck portion 3d of the inner bottle 3 and the outer peripheral surface of the cylindrical body 5a of the housing 5 in a state where the housing 5 is inserted into the opening 3e of the inner bottle 3. It is compressed and seals between the two.

ところで、円筒体５ａの上底５ｂには、中心部に開口が形成されており、その周りを囲むようにして上側筒部５ｄが設けられている。上側筒部５ｄの側面には、径外方向に突出するようにして突片５ｉが形成されており、この突片５ｉが後述するバルブカバー１２の係合突起１２ｅと係合し、ハウジング５とバルブカバー１２とが一体となる。また、突片５ｉの下方には、水平方向に貫通する連通孔５ｊが形成されている。 By the way, an opening is formed in the center of the upper bottom 5b of the cylindrical body 5a, and an upper cylinder portion 5d is provided so as to surround the opening. A protrusion 5i is formed on the side surface of the upper cylinder portion 5d so as to project in the outward diameter direction, and the protrusion 5i engages with the engagement protrusion 12e of the valve cover 12, which will be described later, with the housing 5. The valve cover 12 is integrated. Further, a communication hole 5j penetrating in the horizontal direction is formed below the projecting piece 5i.

下側筒部５ｅは、上底５ｂの開口の孔壁を下方に延長するようにして設けられている。この下側筒部５ｅは底部５ｋを有しており、この底部５ｋから上方に向かって弾性変形可能な複数の突出片５ｍが形成されている。そして、この突出片５ｍが、上側筒部５ｄと下側筒部５ｅとの中空部に収納されるステム６を上方に付勢する板バネ（樹脂スプリング）の役割を果たしている。また、下側筒部５ｅは、側面の一部に欠け５ｎが設けられており、この欠け５ｎによって内ボトル３内と連通する。 The lower tubular portion 5e is provided so as to extend downward the hole wall of the opening of the upper bottom 5b. The lower tubular portion 5e has a bottom portion 5k, and a plurality of projecting pieces 5m that can be elastically deformed upward from the bottom portion 5k are formed. The protruding piece 5m serves as a leaf spring (resin spring) that urges the stem 6 housed in the hollow portion of the upper cylinder portion 5d and the lower cylinder portion 5e upward. Further, the lower tubular portion 5e is provided with a chip 5n in a part of the side surface, and the chip 5n communicates with the inside of the inner bottle 3.

ステム６は、所謂２液用の同軸ステムである。このステム６の底部近傍の側面には、図２に示すように、内周側のステム（以下、内周ステムと称す）７の内部通路７ａと連通する内周ステム孔７ｂが形成されている。また、内周ステム孔７ｂの上方には、外周側のステム（以下、外周ステムと称す）８の内部通路８ａと連通する外周ステム孔８ｂが形成されている。そして、内周ステム孔７ｂは、ステム６に挿通されたドーナツ状（リング状）の内周ステムラバー９によって、外周ステム孔８ｂは、同じくステム６に挿通されたドーナッツ状（リング状）の外周ステムラバー１０によってそれぞれ閉塞されている。なお、図２において１１は、内周ステムラバー９を上から押さえるとともに、外周ステムラバー１０を下支えするための支持材である。この支持材１１の下面には溝部１１ａが設けられており、内周ステムラバー９の上面との間に第２連通路２１ｂが形成されるようになっている。そして、第１連通路２１ａと、連通孔５ｊと、第２連通路２１ｂと、外周ステム孔８ｂと、外周ステム８の内部通路８ａとで、ボトル間通路２０と外気とを連通するバルブアッセンブリ内通路２１が形成される。 The stem 6 is a so-called two-component coaxial stem. As shown in FIG. 2, an inner peripheral stem hole 7b communicating with the inner passage 7a of the inner peripheral side stem (hereinafter referred to as an inner peripheral stem) 7 is formed on the side surface of the stem 6 near the bottom. .. Further, above the inner peripheral stem hole 7b, an outer peripheral stem hole 8b communicating with the inner passage 8a of the outer peripheral side stem (hereinafter, referred to as the outer peripheral stem) 8 is formed. The inner peripheral stem hole 7b is formed by a donut-shaped (ring-shaped) inner peripheral stem rubber 9 inserted through the stem 6, and the outer peripheral stem hole 8b is formed by a donut-shaped (ring-shaped) outer periphery inserted through the stem 6. Each is blocked by the stem rubber 10. In FIG. 2, reference numeral 11 denotes a support material for pressing the inner peripheral stem rubber 9 from above and supporting the outer peripheral stem rubber 10. A groove 11a is provided on the lower surface of the support member 11, and a second passage 21b is formed between the support member 11 and the upper surface of the inner peripheral stem rubber 9. Then, in the valve assembly that communicates the inter-bottle passage 20 and the outside air with the first communication passage 21a, the communication hole 5j, the second communication passage 21b, the outer peripheral stem hole 8b, and the inner passage 8a of the outer peripheral stem 8. The passage 21 is formed.

バルブカバー１２は、ハウジング５の上側筒部５ｄを覆うカップ部１２ａと、カップ部１２ａの下端から外周方向に延出された円板部１２ｂと、円板部１２ｂの外周から下方に延出されたスカート部１２ｃとを備えている。なお、カップ部１２ａとスカート部１２ｃの外周形状はいずれも円筒状である。カップ部１２ａの上底には、ステム６を通すためのステム挿通孔１２ｄが形成されている。カップ部１２ａの内周面には、ハウジング５の突片５ｉと係合する係合突起１２ｅが形成されている。スカート部１２ｃの外径は、外ボトル２の首部２ｄの外径（フランジ部２ｈの外径）と同じである。なお、スカート部１２ｃについても、外ボトル２との当接面積を大きくするため、カップ部１２ａや円板部１２ｂに比べて肉厚とされている。スカート部１２ｃの下面には、周方向に連続する環状の突起１２ｆが設けられている。この突起１２ｆは、外ボトル２の首部２ｄの上面（当接部）２ｉと当接し、溶着時にはこの突起１２ｆから溶け始めて外ボトルの当接部２ｉとの溶着シロになる。なお、外ボトルの当接部２ｉに環状の溝部２ｊを設ける場合は、突起１２ｆを溝部２ｊの断面形状と略同形状にして溝部２ｊに嵌め込んでもよく、溝部２ｊよりも大きくしてもよい。これらの場合は、溶着面を上下方向にも設けて立体的にできることから溶着強度を高くすることができると共に、溶着カスは溝部２ｊの近辺で発生しやすくなり、ボトル間通路２０の開口に付着しにくくなる。 The valve cover 12 has a cup portion 12a that covers the upper cylinder portion 5d of the housing 5, a disc portion 12b extending in the outer peripheral direction from the lower end of the cup portion 12a, and a disc portion 12b extending downward from the outer periphery of the disc portion 12b. It is provided with a skirt portion 12c. The outer peripheral shapes of the cup portion 12a and the skirt portion 12c are both cylindrical. A stem insertion hole 12d for passing the stem 6 is formed in the upper bottom of the cup portion 12a. An engaging protrusion 12e that engages with the projecting piece 5i of the housing 5 is formed on the inner peripheral surface of the cup portion 12a. The outer diameter of the skirt portion 12c is the same as the outer diameter of the neck portion 2d of the outer bottle 2 (the outer diameter of the flange portion 2h). The skirt portion 12c is also thicker than the cup portion 12a and the disk portion 12b in order to increase the contact area with the outer bottle 2. An annular protrusion 12f continuous in the circumferential direction is provided on the lower surface of the skirt portion 12c. The protrusion 12f abuts on the upper surface (contact portion) 2i of the neck portion 2d of the outer bottle 2, and at the time of welding, it starts to melt from the protrusion 12f and becomes a welding white with the abutting portion 2i of the outer bottle. When the annular groove portion 2j is provided in the contact portion 2i of the outer bottle, the protrusion 12f may have substantially the same shape as the cross-sectional shape of the groove portion 2j and may be fitted into the groove portion 2j, or may be larger than the groove portion 2j. .. In these cases, the welding strength can be increased because the welding surface can be provided in the vertical direction to be three-dimensional, and the welding residue is likely to be generated in the vicinity of the groove 2j and adheres to the opening of the inter-bottle passage 20. It becomes difficult to do.

上記構成のバルブカバー１２をハウジング５に被せると、バルブカバー１２のカップ部１２ａの係合突起１２ｅが、ハウジング５の上側筒部５ｄに設けられた突片５ｉと係合する。これにより、バルブカバー１２とハウジング５とを一体化して取り扱うことができる。また、カップ部１２ａの上底とハウジング５の上側筒部５ｄによって外周ステムラバー１０の外周部が固定され、支持材１１を介して内周ステムラバー９の外周部も固定される。この際、ステム６は内周ステムラバー９や外周ステムラバー１０によって支持されているだけであり、ステムラバーが撓むことで上下方向の移動が可能となっている。
このようなバルブカバー１２は、例えば外ボトル２と同じ材質（同じ合成樹脂）によって成形されている。ただ、外ボトル２と溶着が可能であれば、異なる材質（異なる合成樹脂）によって成形していても良い。ハウジング５については、フランジ部５ｃや連通溝５ｆが溶着による影響を受けないようにするため、外ボトル２やバルブカバー１２とは異なる材質（異なる合成樹脂）で成形することが好ましく、例えば内ボトル３よりも高い融点を有する材質で成形することが好ましい。この場合、バルブカバー１２を外ボトル２に溶着する際にハウジング５が先に溶けることが防止され、連通溝５ｆの変形や、溶けた樹脂によりボトル間通路２０の開口が塞がれることがない。
また、バルブカバーの円板部１２ｂと内ボトルのフランジ部３ｆの上面との間に異なる材質のフランジ部５ｆを介在させることで、内ボトル３への超音波の伝達を阻害して、内ボトルのフランジ部３ｆの変形を防止することができる。 When the valve cover 12 having the above configuration is put on the housing 5, the engaging protrusion 12e of the cup portion 12a of the valve cover 12 engages with the projecting piece 5i provided on the upper tubular portion 5d of the housing 5. As a result, the valve cover 12 and the housing 5 can be handled integrally. Further, the outer peripheral portion of the outer peripheral stem rubber 10 is fixed by the upper bottom of the cup portion 12a and the upper tubular portion 5d of the housing 5, and the outer peripheral portion of the inner peripheral stem rubber 9 is also fixed via the support member 11. At this time, the stem 6 is only supported by the inner peripheral stem rubber 9 and the outer peripheral stem rubber 10, and the stem rubber can be moved in the vertical direction by bending.
Such a valve cover 12 is formed of, for example, the same material (same synthetic resin) as the outer bottle 2. However, if it can be welded to the outer bottle 2, it may be molded from a different material (different synthetic resin). The housing 5 is preferably molded from a material (different synthetic resin) different from that of the outer bottle 2 and the valve cover 12 so that the flange portion 5c and the communication groove 5f are not affected by welding. For example, the inner bottle. It is preferable to mold with a material having a melting point higher than 3. In this case, the housing 5 is prevented from melting first when the valve cover 12 is welded to the outer bottle 2, and the opening of the inter-bottle passage 20 is not blocked by the deformation of the communication groove 5f or the melted resin. ..
Further, by interposing a flange portion 5f made of a different material between the disk portion 12b of the valve cover and the upper surface of the flange portion 3f of the inner bottle, the transmission of ultrasonic waves to the inner bottle 3 is hindered, and the inner bottle is prevented from being transmitted. It is possible to prevent deformation of the flange portion 3f of the above.

上記構成の吐出容器１は、以下のようにして製造される。
まず、外ボトル２内に内ボトル３を収容する。この際、内ボトル３のフランジ部３ｆの下面を、外ボトル２の立ち上がり部２ｋの上面に当接させる。この状態において、内ボトル３の連通溝３ｇによってボトル間通路２０が形成され、収容室Ｒとボトル外との連通状態は維持される。なお、ボトル間通路２０は、内ボトル３のフランジ部３ｆの下面と、外ボトル２の立ち上がり部２ｋの上面との間で開口している。 The discharge container 1 having the above configuration is manufactured as follows.
First, the inner bottle 3 is housed in the outer bottle 2. At this time, the lower surface of the flange portion 3f of the inner bottle 3 is brought into contact with the upper surface of the rising portion 2k of the outer bottle 2. In this state, the inter-bottle passage 20 is formed by the communication groove 3g of the inner bottle 3, and the communication state between the storage chamber R and the outside of the bottle is maintained. The inter-bottle passage 20 is open between the lower surface of the flange portion 3f of the inner bottle 3 and the upper surface of the rising portion 2k of the outer bottle 2.

次に、ハウジング５の下側筒部５ｅや上側筒部５ｄ内に、ステム６、ステムラバー９、１０、支持材１１を収納し、上からバルブカバー１２を被せて一体化させてなるバルブアッセンブリ４をボトルに取り付ける。具体的には、ハウジング５の円筒体５ａを内ボトル３の開口部３ｅに挿入するとともに、バルブカバー１２のスカート部１２ｃの下面を、外ボトル２の上面の当接部２ｉに当接させ、バルブカバー１２のスカート部１２ｃの上面に溶接用のホーン１３を押し当て、超音波振動を与えることにより、スカート部１２ｃの下面と外ボトル２の当接部２ｉの上面とを超音波溶着する。この際、溶着部で溶着カスが生じることがあるが、ボトル間通路２０が、外ボトル２とバルブアッセンブリ４との溶着部から離れた位置で開口している、具体的には、溶着部であるスカート部１２ｃの下面や当接部２ｉの上面よりも上方で開口しているため、溶着カスが流れ込んだり、落ち込んだりすることはない。なお、立ち上がり部２ｋはボトル間通路２０の開口に溶着カスが流れ込むのを防止すると共に、溶着時にバルブアッセンブリのバルブカバー１２が横ずれしないように位置決めすることができる。
外ボトル２にバルブアッセンブリ４を溶着したことにより、外ボトル２とバルブアッセンブリ４との間がシールされ、収容室Ｒは、ボトル間通路２０とバルブアッセンブリ内通路２１を介してのみ、外気と連通可能になる。 Next, the stem 6, the stem rubber 9, 10 and the support material 11 are housed in the lower cylinder portion 5e and the upper cylinder portion 5d of the housing 5, and the valve assembly 12 is covered from above to integrate the valve assembly. Attach 4 to the bottle. Specifically, the cylindrical body 5a of the housing 5 is inserted into the opening 3e of the inner bottle 3, and the lower surface of the skirt portion 12c of the valve cover 12 is brought into contact with the abutting portion 2i on the upper surface of the outer bottle 2. By pressing the welding horn 13 against the upper surface of the skirt portion 12c of the valve cover 12 and applying ultrasonic vibration, the lower surface of the skirt portion 12c and the upper surface of the contact portion 2i of the outer bottle 2 are ultrasonically welded. At this time, welding debris may be generated at the welded portion, but the inter-bottle passage 20 is opened at a position away from the welded portion between the outer bottle 2 and the valve assembly 4, specifically, at the welded portion. Since the opening is above the lower surface of the skirt portion 12c and the upper surface of the contact portion 2i, the welding debris does not flow in or drop. The rising portion 2k can be positioned so that the welding residue does not flow into the opening of the inter-bottle passage 20 and the valve cover 12 of the valve assembly does not shift laterally during welding.
By welding the valve assembly 4 to the outer bottle 2, the space between the outer bottle 2 and the valve assembly 4 is sealed, and the accommodation chamber R communicates with the outside air only through the inter-bottle passage 20 and the valve assembly inner passage 21. It will be possible.

このようにして製造された吐出容器１に対して、原液Ｃと加圧剤Ｐとを充填することで吐出製品（エアゾール製品）となる。この実施形態では、内ボトル３内に原液Ｃが充填され、外ボトル２と内ボトル３との間の収容室Ｒに加圧剤Ｐが充填される。 The discharge container 1 manufactured in this way is filled with the undiluted solution C and the pressurizing agent P to obtain a discharge product (aerosol product). In this embodiment, the inner bottle 3 is filled with the undiluted solution C, and the storage chamber R between the outer bottle 2 and the inner bottle 3 is filled with the pressurizing agent P.

原液Ｃとしては、水、液状油、アルコールなどを主溶媒として、界面活性剤や用途に応じて各種有効成分を配合しても良い。 As the undiluted solution C, water, liquid oil, alcohol or the like may be used as a main solvent, and various active ingredients may be blended depending on the surfactant and the intended use.

前記液状油としては２５℃において流動性を有する油であり、例えば、植物油、エステル油、炭化水素油、シリコーン油などが挙げられる。
前記アルコールとしては、例えばエタノールなどの炭素数２〜３個の１価アルコールや、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、グリセリン、などの多価アルコールなどが挙げられる。
前記界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどの非イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、アミノ酸系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤などが挙げられる。 The liquid oil is an oil having fluidity at 25 ° C., and examples thereof include vegetable oils, ester oils, hydrocarbon oils, and silicone oils.
Examples of the alcohol include monohydric alcohols having 2 to 3 carbon atoms such as ethanol and polyhydric alcohols such as propylene glycol, 1,3-butylene glycol and glycerin.
Examples of the surfactant include nonionic surfactants such as polyoxyethylene polyoxypropylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene hydrogenated castor oil, polyglycerin fatty acid ester, and polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester. , Anionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants, amino acid-based surfactants, silicone-based surfactants and the like.

製品としては例えば、化粧水、日焼け止め、ほてり止め、クレンジング等のスキンケア剤、スタイリング剤、トリートメント剤、染毛剤等のヘアケア剤、殺菌消毒剤、水虫薬、消炎鎮痛剤、鎮痒剤、育毛剤、点鼻薬、点耳薬等の医薬品、ダイエット飲料、スポーツ飲料、清涼飲料等の食品、室内用芳香剤、消臭剤などの家庭用品、害虫駆除剤、栄養剤などの園芸用品といった液状物、クリーム、ゲルなどが充填される。 Products include, for example, skin care agents such as lotions, sunscreens, anti-spots, and cleansing products, hair care agents such as styling agents, treatment agents, and hair dyes, sterilizing and disinfecting agents, water insect agents, anti-inflammatory analgesics, antipruritic agents, and hair restorers. , Medicines such as nasal drops and ear drops, foods such as diet drinks, sports drinks and refreshing drinks, household products such as indoor fragrances and deodorants, liquid substances such as pesticides and gardening products such as nutritional supplements. Filled with cream, gel, etc.

加圧剤Ｐとしては、例えば、窒素、二酸化炭素、亜酸化窒素、酸素、圧縮空気及びこれらの混合ガス等の圧縮ガスが挙げられ、圧力が０．１〜１．０ＭＰａ、特に０．３〜０．６ＭＰａとなるように充填することが好ましい。 Examples of the pressurizing agent P include compressed gases such as nitrogen, carbon dioxide, nitrous oxide, oxygen, compressed air and a mixed gas thereof, and the pressure is 0.1 to 1.0 MPa, particularly 0.3 to 1.0 MPa. It is preferable to fill the mixture so that the pressure is 0.6 MPa.

加圧剤Ｐは、バルブアッセンブリ内通路２１、バルブカバー１２のスカート部１２ｃの内周面と内ボトル３のフランジ部３ｆの外周面との間の縦通路２２、ボトル間通路２０を通って収容室Ｒに充填されるが、図１ｂに示すように、この充填路のうち、最も下側に位置するボトル間通路２０が溶着部よりも上方で開口しているため、溶着カスによって充填路が塞がれることはなく、加圧剤Ｐの充填をスムーズに行うことができる。なお、原液Ｃは、内周ステム７の内部通路７ａ、内周ステム孔７ｂ、ハウジング５の下側筒部５ｅの欠け５ｎを通じて内ボトル３内に充填しても良いし、内ボトル３にバルブアッセンブリ４を取り付ける前に予め充填しておいても良い。 The pressurizing agent P is accommodated through the inner passage 21 of the valve assembly, the vertical passage 22 between the inner peripheral surface of the skirt portion 12c of the valve cover 12 and the outer peripheral surface of the flange portion 3f of the inner bottle 3, and the inter-bottle passage 20. The chamber R is filled, but as shown in FIG. 1b, since the bottle-to-bottle passage 20 located at the lowermost side of the filling path opens above the welding portion, the filling path is filled by the welding residue. The pressurizing agent P can be smoothly filled without being blocked. The undiluted solution C may be filled in the inner bottle 3 through the inner passage 7a of the inner peripheral stem 7, the inner peripheral stem hole 7b, and the chip 5n of the lower tubular portion 5e of the housing 5, or the inner bottle 3 may be filled with a valve. It may be filled in advance before attaching the assembly 4.

原液Ｃや加圧剤Ｐを充填した後、ステム６には吐出部材１４が装着される。吐出部材１４は、図２に示すように、原液Ｃを吐出する吐出口１４ａと、ステム６への装着孔１４ｂと、吐出口１４ａと装着孔１４ｂとを連通する内部通路１４ｃを備えている。装着孔１４ｂは、入り口側は外周ステム８の外径と略同径とされているが、奥まった部分で内周ステム７の外径にまで狭まっている。従って、吐出部材１４をステム６に装着することで外周ステム８は塞がれることになる。 After filling the stock solution C and the pressurizing agent P, the discharge member 14 is attached to the stem 6. As shown in FIG. 2, the discharge member 14 includes a discharge port 14a for discharging the undiluted solution C, a mounting hole 14b for the stem 6, and an internal passage 14c for communicating the discharge port 14a and the mounting hole 14b. The entrance side of the mounting hole 14b has substantially the same diameter as the outer diameter of the outer peripheral stem 8, but the inner diameter of the mounting hole 14b is narrowed to the outer diameter of the inner peripheral stem 7 at the recessed portion. Therefore, by attaching the discharge member 14 to the stem 6, the outer peripheral stem 8 is closed.

上記構成の吐出製品は、吐出部材１４を押し下げると、ステム６が下方に移動して内周ステムラバー９が下方に撓み、内周ステム孔７ｂが開口する。すると、内ボトル３内に充填されている原液Ｃが、加圧剤Ｐの圧力によって内ボトル３から吐出される。なお、この際、外周ステムラバー１０も下方に撓み、外周ステム孔８ｂも開口するが、吐出部材１４によって外周ステム８は塞がれているため、加圧剤Ｐが吐出されることはない。 In the discharge product having the above configuration, when the discharge member 14 is pushed down, the stem 6 moves downward, the inner peripheral stem rubber 9 bends downward, and the inner peripheral stem hole 7b opens. Then, the undiluted solution C filled in the inner bottle 3 is discharged from the inner bottle 3 by the pressure of the pressurizing agent P. At this time, the outer peripheral stem rubber 10 also bends downward and the outer peripheral stem hole 8b also opens, but since the outer peripheral stem 8 is blocked by the discharge member 14, the pressurizing agent P is not discharged.

図３は、別の吐出容器１Ａを示している。この吐出容器１Ａでは、外ボトル２に立ち上がり部２ｋが設けられておらず、代わりに切欠段部２ｍが設けられている。この切欠段部２ｍの上面は、溶着部となる外ボトル２の当接部２ｉよりも下方に位置している。そして、内ボトル３のフランジ部３ｆが、切欠段部２ｍの上面に係合される結果、ボトル間通路２０が溶着部よりも下方で開口している。 FIG. 3 shows another discharge container 1A. In this discharge container 1A, the outer bottle 2 is not provided with a rising portion 2k, but instead is provided with a notched step portion 2m. The upper surface of the cutout step portion 2m is located below the contact portion 2i of the outer bottle 2 which is the welding portion. Then, as a result of the flange portion 3f of the inner bottle 3 being engaged with the upper surface of the notch step portion 2m, the inter-bottle passage 20 is opened below the welding portion.

このような構成の場合でも、溶着部と開口とが同じ高さに位置している場合に比べて、溶着部から開口までの距離を離すことができる。そのため、溶着カスの開口への流れ込み、落ち込みを抑制することができる。他の構成については、図１の吐出容器１と略同様であることから、具体的な説明は省略する。 Even in such a configuration, the distance from the welded portion to the opening can be increased as compared with the case where the welded portion and the opening are located at the same height. Therefore, it is possible to suppress the flow of the welded residue into the opening and the drop. Since other configurations are substantially the same as those of the discharge container 1 of FIG. 1, a specific description thereof will be omitted.

図４は、さらに別の吐出容器１Ｂを示している。この吐出容器１Ｂは、バルブカバー１２のスカート部１２ｃの下面に設けられた突起１２ｆが、外ボトル２の当接部２ｉの上面に設けられた溝部２ｊよりも大とされている。このように、突起１２ｆが溝部２ｊよりも大とされていれば、超音波溶着時に、突起１２ｆのみが当接部２ｉに触れることになり、主として突起１２ｆ付近から溶着されることになる。そのため、ボトル間通路２０の開口を溶着部から水平方向に遠ざけることができる。換言すれば、ボトル間通路２０が、溶着部と水平方向に離れた位置で開口しているため、首部２ｄの上面が溝部２ｊを除いて平坦とされ、内ボトル３のフランジ部３ｆが当接部２ｉと同じ高さ（同じ面）で外ボトル３と係合しているにも関わらず、溶着カスによる詰まりを抑制することができる。なお、このような突起１２ｆと溝部２ｊは、図１の吐出容器１のように、外ボトル２に立ち上がり部２ｋが設けられ、ボトル間通路２０が溶着部よりも上方で開口しているものや、図３の吐出容器１Ａのように、ボトル間通路２０が溶着部よりも下方で開口しているものに適用しても良い。他の構成については、図１の吐出容器１と略同様であることから、具体的な説明は省略する。 FIG. 4 shows yet another discharge container 1B. In the discharge container 1B, the protrusion 12f provided on the lower surface of the skirt portion 12c of the valve cover 12 is made larger than the groove portion 2j provided on the upper surface of the contact portion 2i of the outer bottle 2. As described above, if the protrusion 12f is made larger than the groove portion 2j, only the protrusion 12f touches the contact portion 2i at the time of ultrasonic welding, and the protrusion 12f is mainly welded from the vicinity of the protrusion 12f. Therefore, the opening of the inter-bottle passage 20 can be separated from the welded portion in the horizontal direction. In other words, since the inter-bottle passage 20 is opened at a position horizontally separated from the welded portion, the upper surface of the neck portion 2d is flat except for the groove portion 2j, and the flange portion 3f of the inner bottle 3 abuts. Although it is engaged with the outer bottle 3 at the same height (same surface) as the portion 2i, clogging due to welding debris can be suppressed. As for the protrusion 12f and the groove 2j, as in the discharge container 1 of FIG. 1, the outer bottle 2 is provided with a rising portion 2k, and the inter-bottle passage 20 is open above the welded portion. , The discharge container 1A in FIG. 3 may be applied to a container in which the inter-bottle passage 20 is open below the welded portion. Since other configurations are substantially the same as those of the discharge container 1 of FIG. 1, a specific description thereof will be omitted.

図５は、さらに別の吐出容器１Ｃを示している。この吐出容器１Ｃは、図に示すように、バルブカバー１２のスカート部１２ｃの内周側が下方に向かって延出されている。また、外ボトル２の首部２ｄの上面には、外周側と内周側にそれぞれ立ち上がり部２ｎ、２ｐが設けられ、立ち上がり部２ｎ、２ｐ間に、延出された部分（延出部）１２ｇを受ける溝部２ｑが形成されている。
外ボトル２は、少なくとも外周側の立ち上がり部２ｎが透明又は透光性を有している。一方、バルブカバー１２は、少なくとも延出部１２ｇが着色されて不透明とされている。なお、延出部１２ｇと溝部２ｑは、いずれも周方向に連続して環状に設けられている。そして、溝部２ｑに延出部１２ｇを挿入した状態において、矢印で示すように、外ボトル２の外側から延出部１２ｇの外周面に向けてレーザーを全周に亘って照射することで、延出部１２ｇの外周面の一部を周方向に連続して溶融させ、バルブアッセンブリ４のバルブカバー１２と外ボトル２とを溶着している。 FIG. 5 shows yet another discharge container 1C. As shown in the figure, the discharge container 1C extends downward on the inner peripheral side of the skirt portion 12c of the valve cover 12. Further, on the upper surface of the neck portion 2d of the outer bottle 2, rising portions 2n and 2p are provided on the outer peripheral side and the inner peripheral side, respectively, and an extended portion (extended portion) 12 g is provided between the rising portions 2n and 2p. A groove portion 2q to be received is formed.
In the outer bottle 2, at least the rising portion 2n on the outer peripheral side is transparent or translucent. On the other hand, at least the extending portion 12g of the valve cover 12 is colored to make it opaque. The extending portion 12g and the groove portion 2q are both continuously provided in the circumferential direction in an annular shape. Then, in a state where the extension portion 12g is inserted into the groove portion 2q, as shown by an arrow, the laser is irradiated from the outside of the outer bottle 2 toward the outer peripheral surface of the extension portion 12g over the entire circumference to extend the bottle. A part of the outer peripheral surface of the protruding portion 12g is continuously melted in the circumferential direction, and the valve cover 12 of the valve assembly 4 and the outer bottle 2 are welded together.

この吐出容器１Ｃについても、内ボトル３のフランジ部３ｆは、外ボトル２の内周側の立ち上がり部２ｐの上面に係合しており、ボトル間通路２０は、溶着部よりも上方で開口しているため、溶着カスによる詰まりを抑制することができる。また、この吐出容器１Ｃでは、溶着部が延出部１２ｇの外周面側であるため、延出部１２ｇが溶着部とボトル間通路２０の開口とを隔てる隔壁にもなっており、溶着カスによる詰まりが一層抑制される。他の構成については、図１の吐出容器１と略同様であることから、具体的な説明は省略する。 Also in this discharge container 1C, the flange portion 3f of the inner bottle 3 is engaged with the upper surface of the rising portion 2p on the inner peripheral side of the outer bottle 2, and the inter-bottle passage 20 opens above the welding portion. Therefore, clogging due to welding debris can be suppressed. Further, in this discharge container 1C, since the welded portion is on the outer peripheral surface side of the extended portion 12 g, the extended portion 12 g also serves as a partition wall separating the welded portion and the opening of the passage 20 between bottles, and is caused by welding residue. Clogging is further suppressed. Since other configurations are substantially the same as those of the discharge container 1 of FIG. 1, a specific description thereof will be omitted.

以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施例では、収容室Ｒに加圧剤Ｐが充填され、内ボトル３内に原液Ｃが充填されていたが、収容室Ｒに原液Ｃを充填し、内ボトル３内に加圧剤Ｐを充填しても良い。この場合、バルブアッセンブリ内通路２１やボトル間通路２０は、原液Ｃの充填路や吐出路となるが、溶着カスによって詰まることがないため、スムーズに原液Ｃを充填したり、吐出したりすることができる。 Although the typical embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, in the above embodiment, the accommodating chamber R was filled with the pressurizing agent P and the inner bottle 3 was filled with the undiluted solution C. However, the accommodating chamber R was filled with the undiluted solution C and the inner bottle 3 was pressurized. The agent P may be filled. In this case, the passage 21 in the valve assembly and the passage 20 between the bottles serve as a filling path and a discharging path for the undiluted solution C, but since they are not clogged by welding debris, the undiluted solution C can be smoothly filled and discharged. Can be done.

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ吐出容器
２外ボトル
２ａ胴部
２ｂ底部
２ｃ肩部
２ｄ首部
２ｅ開口部
２ｆ薄肉部
２ｇ縦リブ
２ｈフランジ部
２ｉ当接部
２ｊ溝部
２ｋ立ち上がり部
２ｍ切欠段部
２ｎ外周側の立ち上がり部
２ｐ内周側の立ち上がり部
２ｑ溝部
３内ボトル
３ａ胴部
３ｂ底部
３ｃ肩部
３ｄ首部
３ｅ開口部
３ｆフランジ部
３ｇ連通溝
４バルブアッセンブリ
５ハウジング
５ａ円筒体
５ｂ上底
５ｃフランジ部
５ｄ上側筒部
５ｅ下側筒部
５ｆ連通溝
５ｇ溝部
５ｈＯリング
５ｉ突片
５ｊ連通孔
５ｋ底部
５ｍ突出片
５ｎ欠け
６ステム
７内周ステム
７ａ内部通路
７ｂ内周ステム孔
８外周ステム
８ａ内部通路
８ｂ外周ステム孔
９内周ステムラバー
１０外周ステムラバー
１１支持材
１１ａ溝部
１２バルブカバー
１２ａカップ部
１２ｂ円板部
１２ｃスカート部
１２ｄステム挿通孔
１２ｅ係合突起
１２ｆ環状の突起
１２ｇ延出部
１３溶着用のホーン
１４吐出部材
１４ａ吐出口
１４ｂ装着孔
１４ｃ内部通路
２０ボトル間通路
２１バルブアッセンブリ内通路
２１ａ第１連通路
２１ｂ第２連通路
２２縦通路
Ｒ収容室
Ｃ原液
Ｐ加圧剤 1, 1A, 1B, 1C Discharge container 2 Outer bottle 2a Body 2b Bottom 2c Shoulder 2d Neck 2e Opening 2f Thin wall 2g Vertical rib 2h Flange 2i Abutment 2j Groove 2k Rising part 2m Notch step 2n Outer circumference side Rising part 2p Rising part on the inner circumference side 2q Groove part 3 Inner bottle 3a Body part 3b Bottom part 3c Shoulder part 3d Neck part 3e Opening part 3f Flange part 3g Communication groove 4 Valve assembly 5 Housing 5a Cylindrical body 5b Upper bottom 5c Flange part 5d Upper side Cylinder 5e Lower cylinder 5f Communication groove 5g Groove 5h O-ring 5i Projection piece 5j Communication hole 5k Bottom 5m Protruding piece 5n Missing 6 Stem 7 Inner peripheral stem 7a Internal passage 7b Inner peripheral stem hole 8 Outer stem 8a Internal passage 8b Outer circumference Stem hole 9 Inner circumference stem rubber 10 Outer circumference stem rubber 11 Support material 11a Groove part 12 Valve cover 12a Cup part 12b Disc part 12c Skirt part 12d Stem insertion hole 12e Engagement protrusion 12f O-ring protrusion 12g Extension part 13 Welding horn 14 Discharge member 14a Discharge port 14b Mounting hole 14c Internal passage 20 Bottle-to-bottle passage 21 Valve assembly internal passage 21a 1st continuous passage 21b 2nd continuous passage 22 Vertical passage R Storage chamber C Stock solution P Pressurizing agent

Claims

With an outer bottle
The inner bottle contained in the outer bottle and the inner bottle
A discharge container provided with a valve assembly that is welded to the outer bottle and closes the opening of the outer bottle and the opening of the inner bottle.
A storage chamber is formed between the outer bottle and the inner bottle.
The storage chamber communicates with the valve assembly via an inter-bottle passage formed between the outer bottle and the inner bottle.
The valve assembly includes a passage inside the valve assembly that communicates with the passage between bottles and communicates the accommodation chamber with the outside air.
The inter-bottle passage opens at a position away from the welded portion between the outer bottle and the valve assembly while facing the end of the contact surface between the outer bottle and the valve assembly, and communicates with the valve assembly inner passage. The discharge container.

With an outer bottle
The inner bottle contained in the outer bottle and the inner bottle
A discharge container provided with a valve assembly that is welded to the outer bottle and closes the opening of the outer bottle and the opening of the inner bottle.
A storage chamber is formed between the outer bottle and the inner bottle.
The storage chamber communicates with the valve assembly via an inter-bottle passage formed between the outer bottle and the inner bottle.
The valve assembly includes a passage inside the valve assembly that communicates with the passage between bottles and communicates the accommodation chamber with the outside air.
The inter-bottle passage opens at a position away from the welded portion between the outer bottle and the valve assembly while facing the end of the contact surface between the outer bottle and the valve assembly, and communicates with the valve assembly inner passage. And
A discharge container having a rising portion inside the welding portion.

With an outer bottle
The inner bottle contained in the outer bottle and the inner bottle
A discharge container provided with a valve assembly that is welded to the outer bottle and closes the opening of the outer bottle and the opening of the inner bottle.
A storage chamber is formed between the outer bottle and the inner bottle.
The storage chamber communicates with the valve assembly via an inter-bottle passage formed between the outer bottle and the inner bottle.
The valve assembly includes a passage inside the valve assembly that communicates with the passage between bottles and communicates the accommodation chamber with the outside air.
The inter-bottle passage opens at a position away from the welded portion between the outer bottle and the valve assembly while facing the end of the contact surface between the outer bottle and the valve assembly, and communicates with the valve assembly inner passage. And
A discharge container in which the outer bottle has a groove and the valve assembly has a protrusion that touches the groove.

The discharge container according to any one of claims 1 to 3, wherein the passage between bottles is open above the welded portion.

The discharge container according to claim 1 or 3, wherein the inter-bottle passage is open below the welded portion.

The discharge container according to any one of claims 1 to 5, wherein the inter-bottle passage is opened at a position horizontally separated from the welded portion.

A discharge product obtained by filling the discharge container according to any one of claims 1 to 6 with a stock solution and a pressurizing agent.