JP6975123B2 - 通気性及び導電性を具える布 - Google Patents

Description

本発明は、複合布に関し、特には少なくとも１つの機能性フィルムを具えた布に関する。

所定の機能を有する機能布、例えば防水、冷却、抗紫外線、遮光性などの機能を有する機能布は、着用需要に応じた開発が近年では広くなされている。従来の遮光布の製造方法は、台湾実用新案登録第Ｍ５４６４０８Ｕ号に開示されるように、機能性部材を含んだ液体物質に繊維シートを浸漬して、その繊維シートをその機能性部材と接合させることを含む。しかし、前記繊維シートと接合している前記機能性部材は着用者の肌と接触するので、前記機能布を着用する際、その着用者の健康に悪影響を与える恐れがある。更に、前記浸漬方法によれば、前記機能布の繊維シートは、耐久性が乏しくなる恐れもある。他の従来の機能布の製造方法は、機能性部材を繊維シートの表面に塗布することを含む。しかしながら、前記繊維シートの前記表面の不規則性によって、機能性部材をその表面において均一に分布させることができず、そのため、その塗布された機能性部材が繊維シートから簡単に剥れて機能しなくなる恐れもある。

台湾実用新案登録第Ｍ５４６４０８Ｕ号明細書

そこで、本発明の目的は、従来技術の少なくとも１つの欠点を克服できる複合布を提供することにある。

本開示によれば、複合布は、繊維シートと、少なくとも１つの機能性フィルムを備えている。

前記繊維シートは、互いに反対の第１の表面及び第２の表面を有すると共に、前記第１の表面と前記第２の表面とを貫通する複数の微小孔が画成されている。

前記少なくとも１つの機能性フィルムは、前記繊維シートの前記第１の表面に接合されていて、前記繊維シートの前記第１の表面に合致していて、且つ、対応する各前記微小孔内に延伸する複数の真空成型突起が形成されており、前記少なくとも１つの機能性フィルムは、少なくとも１つの機能性部材を有する。

本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照する以下の実施形態の詳細な説明において明白になるであろう。

本開示に係る複合布の第１の実施形態を示す一部分解斜視図である。 前記第１の実施形態を示す一部断面図である。 本開示に係る複合布の第２の実施形態を示す一部断面図である。 本開示に係る複合布の第３の実施形態を示す一部分解斜視図である。 前記第３の実施形態を示す一部断面図である。 本開示に係る複合布の第４の実施形態を示す背面図である。

本発明をより詳細に説明する前に、適切と考えられる場合において、符号又は符号の末端部は、同様の特性を有し得る対応の又は類似の要素を示すために各図面間で繰り返し用いられることに留意されたい。

図１と図２を参照すると、本開示に係る複合布１０の第１の実施形態は、繊維シート１と、少なくとも１つの機能性フィルム２と、を備えている。本実施形態において、複合布１０は、１つの機能性フィルム２を備えるよう例示されている。

繊維シート１は、互いに反対の第１の表面１１及び第２の表面１２を有すると共に、第１の表面１１と第２の表面１２とを貫通する複数の微小孔１３が画成されている。繊維シート１としては、織布、不織布、または他の適宜な布地により作成されることができる。本実施形態において、繊維シート１は、織布により作成されると共に、互いに織り交ざって各微小孔１３をそれらの間に画成する複数の縦糸１４及び複数の横糸１５とを備えている。

１つの態様において、繊維シート１は多層構造を有する。

機能性フィルム２は、該繊維シート１の第１の表面１１に接合されていて、繊維シート１の第１の表面１１に合致していて、且つ、対応する各微小孔１３内に延伸する複数の真空成型突起２１が形成されている。機能性フィルム２は、所望の機能を提供するための少なくとも１つの機能性部材を有する。機能性フィルム２は、機能性部材と混合した熱可塑性材料により作成されてもよく、そしてその熱可塑性材料は、ポリオレフィンとポリエステル及び熱可塑性エラストマーとから選定されてもよい。本実施形態において、機能性フィルム２の熱可塑性材料は、ポリウレタンエラストマーにより作成されるものである。１つの態様において、機能性部材は、機能性フィルム２の表面に塗布されるとは限らない。

より具体的には、機能性フィルム２は、繊維シート１の第１の表面１１に接合されている繊維シート結合部２１１と、繊維シート結合部２１１に接続されていると共に、各真空成型突起２１をそれぞれ画成する複数の突起形成部２１２と、を具えている。各突起形成部２１は、繊維シート１の第１の表面１１から遠位の閉鎖端２１３を有する。

機能性フィルム２の機能性部材は、耐紫外線（ＵＶ）部材と、防水部材と、蒸気透過性部材と、帯電防止部材と、撥水部材と、冷却部材と、電磁波遮蔽部材と、それらの組み合わせとを含む群から選定されたものであり、そのうち、蒸気透過性部材は、例えばポリエチレンオキシド変性ポリウレタン分散体（ＰＥＯ−ｍｏｄｉｆｉｅｄ ＰＵＤ）などであり、撥水部材は、例えばＤｕＰｏｎｔ社から入手できるテフロン（登録商標）テキスタイル仕上げ（Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｆｉｎｉｓｈｅｓ）とテフロン（登録商標）ファブリックプロテクター（Ｆａｂｒｉｃ Ｐｒｏｔｅｃｔｏｒ）などであり、冷却部材は、例えばエリトリトールやキシリトールであり、そして電磁波遮蔽部材は、例えばアルミニウム含有のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂である。機能性フィルム２の機能性部材の選定は、実際の需要に基づいたものである。機能性フィルム２は複数の機能性部材を有して、それらの機能性部材に応じた複数の所定の機能を有することもできる。

具体的には、本開示に係る複合布１０の第１の実施形態は、微小孔１３がある繊維シート１に未加工の機能性フィルムを設置し、繊維シート１とその未加工の機能性フィルムをスクリーンモールド（Ｓｃｒｅｅｎ ｍｏｌｄ）（図示せず）に覆い被せて、繊維シート１と前記生の機能性フィルムとを加熱してその機能性フィルムを軟化させ、その軟化した未加工の機能性フィルムを真空成型して吸引力により各真空成型突起２１が各対応する微小孔１３内に延伸するようになる機能性フィルム２を形成して、機能性フィルム２を繊維シート１に溶解結合させて複合布１０を形成し、そしてその複合布１０を冷却して、前記スクリーンモールド１０から外すことで製造できる。真空成型の技術によって、機能性フィルム２は、完全に繊維シート１を覆い、そして繊維シート１から剥れ難くなる。

図２に示されるように、機能性フィルム２の各真空成型突起２１は、閉鎖端２１３から繊維シート結合部２１１まで測定した第１の高さｈ１を有する。各真空成型突起２１の第１の高さｈ１は、第１の表面１１と第２の表面１２との間の最短距離ｄの半分以上である。そのため、機能性フィルム２において最も着用者の肌に近い部分である、機能性フィルム２の各真空成型突起２１の閉鎖端２１３は、その着用者の肌から隔離可能である。

図３を参照すると、本開示に係る複合布１０の第２の実施形態が図示されている。複合布１０の第２の実施形態は、前記第１の実施形態と類似する構造を有するが、機能性フィルム２の各真空成型突起２１の第１の高さｈ１が、前記第１の実施形態におけるものより小さくなるよう調整され、即ち各真空成型突起２１の第１の高さｈ１は、第１の表面１１と第２の表面１２との間の最短距離ｄの半分未満になっている点が異なる。よって、第２の表面１２と各真空成型突起２１の閉鎖端２１３との間の距離が、前記第１の実施形態におけるものより大きくなっている。そのため、機能性フィルム２は、着用者の肌から更に隔離される。

複合布１０の第２の実施形態は、前記第１の実施形態と類似するものの、未加工の機能性フィルム及び繊維シート１にかける吸引力を、前記第１の実施形態においてかける吸引力より小さくなるよう調節した状態で作成することができる。よって、各真空成型突起２１の第１の高さｈ１は、前記第１の実施形態におけるものより小さくなるよう調整可能である。

図４と図５とを参照すると、本開示に係る複合布１０の第３の実施形態が図示されている。機能性フィルム２は、複数の機能層２２と、複数の機能性部材とを有してもよい。各機能層２２は、１つまたはそれ以上の機能性部材を有することで、機能性フィルム２が多機能になる。本実施形態において、機能性フィルム２は、互いに積み重なる共に、それぞれ異なる２つの機能性部材、例えば耐紫外線部材と撥水部材とを具えた２つの機能層を備えている。

本実施形態において、各真空成型突起２１は、繊維シート１の第１の表面１１から遠位の開口端２１４を有する。機能性フィルム２の各真空成型突起２１は、開口端２１４を囲む周縁２１５から繊維シート結合部２１１まで測定した第２の高さｈ２を有する。第２の高さｈ２は、第１の表面１１と第２の表面１２との間の最短距離ｄの半分以上、且つ第１の表面１１と第２の表面１２との間の最短距離ｄ以下である。

本実施形態において、各真空成型突起２１の第２の高さｈ２が増えたことによって、繊維シート１と機能性フィルム２との接触面積も増えている。そのため、機能性フィルム２と繊維シート１との間の接合力も更に強化され、外力により機能性フィルム２が繊維シート１から剥れることを回避できる。

複合布１０の第３の実施形態は、前記第１の実施形態と類似するものの、未加工の機能性フィルム及び繊維シート１にかかる吸引力が、前記第１の実施形態の製造よりも大きくなるよう調節されて作成されてもよい。各真空成型突起２１の開口端２１４は、繊維シート１の第１の表面１１及び第２の表面１２を貫通する開口２３を画成することで、複合布１０の蒸気透過性を向上させる。

別例として、第３の実施形態の各真空成型突起２１には、前記第１の実施形態と前記第２の実施形態のように閉鎖端２１３が形成されてもよく、また前記第１の実施形態と前記第２の実施形態の各真空成型突起２１の閉鎖端２１３が、開口を画成する開口端２１４に変更されてもよい。

各真空成型突起２１を作成するため真空成型に用いられる吸引力を制御することで、第１の高さｈ１及び第２の高さｈ２は多様な需要に応じて調節可能である。第１の高さｈ１が比較的に小さい、即ち各真空成型突起２１が第２の表面１２から比較的に遠位になると、各真空成型突起２１はより着用者の肌から隔離される。機能性フィルム２が着用者の肌から隔離されることを前提条件として、第２の高さｈ２が比較的に大きくなると、繊維シート１と各真空成型突起２１の突起形成部２１２との接触面積も相対的に増えるので、これによって、機能性フィルム２と繊維シート１との接合力も強化される。

図６を参照すると、本開示に係る複合布１０の第４の実施形態が図示されている。前記複合布１０は、上着として形成されている（その後ろ側のみ図示される）。本実施形態において、上記少なくとも１つの機能性フィルム２は、複数であり、そして繊維シート１の第１の表面１１にそれぞれ独立に接合されるよう例示されている。繊維シート１の第１の表面１１は、その上着の外表面であり、そして繊維シート１の第２の表面１２は、その上着の内表面（図示せず）である。本実施形態において、繊維シート１に接合された４つの機能性フィルム２は、それぞれ異なる１つの上記機能性部材を有する。よって、その上着は、その４つの機能性フィルム２にそれぞれ位置的に対応する４つの異なる機能性部位を有する。具体的には、機能性フィルム２のうちの上着の肩部に位置する１つが具えている機能性部材は、耐紫外線部材である。また、機能性フィルム２のうちの上着の背部に位置するもう１つが具えている機能性部材は、冷却部材である。他の２つの機能性フィルム２は、上着の袖部位にそれぞれ位置しており、これらの袖部位は着用者の両腕を脇から手首までまたは肘まで覆う。該２つの機能性フィルム２は蒸気透過性部材を具えている。機能性フィルム２が複合布１０の異なる部位にそれぞれ設置されるよう設計されることで、着用者の異なる身体部分に位置的に対応する多数の機能性部位を有する。

総括すると、繊維シート１に接合された少なくとも１つの機能性フィルム２の各真空成型突起２１の構造的設計によれば、複合布１０が着用される際、１つまたはそれ以上の機能性部材を具えた少なくとも１つの機能性フィルム２は、着用者の肌と接触することはない。前記複合布は、繊維シート１の各微小孔１３に位置的に対応する、少なくとも１つの機能性フィルム２の各開口２３を有することで、通気可能に作成されている。更に、機能性フィルム２の位置と数量、及び、各機能性フィルム２の機能層２２の数量は、実用に基づいて調整可能なので、複合布１０は多機能な性質を有する。

上記においては、本発明の全体的な理解を促すべく、多くの具体的な詳細が示された。しかしながら、当業者であれば、一またはそれ以上の他の実施形態が具体的な詳細を示さなくとも実施され得ることが明らかである。また、本明細書における「一つの実施形態」「一実施形態」を示す説明において、序数などの表示を伴う説明は全て、特定の態様、構造、特徴を有する本発明の具体的な実施に含まれ得るものであることと理解されたい。更に、本説明において、時には複数の変化例が一つの実施形態、図面、またはこれらの説明に組み込まれているが、これは本説明を合理化させるためのもので、また、本発明の多面性が理解されることを目的としたものである。

以上、本発明の好ましい実施形態及び変化例を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、最も広い解釈の精神および範囲内に含まれる様々な構成として、全ての修飾および均等な構成を包含するものとする。

Claims (8)

1. 繊維シート（１）と、少なくとも１つの機能性フィルム（２）を備え、
   前記繊維シート（１）は、互いに反対の第１の表面（１１）及び第２の表面（１２）を有すると共に、前記第１の表面（１１）と前記第２の表面（１２）とを貫通する複数の微小孔（１３）が画成されており、
   前記少なくとも１つの機能性フィルム（２）は、前記繊維シート（１）の前記第１の表面（１１）に接合されていて、前記繊維シート（１）の前記第１の表面（１１）に合致していて、且つ、対応する各前記微小孔（１３）内に延伸する複数の真空成型突起（２１）が形成されており、
   前記少なくとも１つの機能性フィルム（２）は、少なくとも１つの機能性部材を有し、 前記少なくとも１つの機能性フィルム（２）は、
   前記繊維シート（１）の前記第１の表面（１１）に接合されている繊維シート結合部（２１１）と、
   前記繊維シート結合部（２１１）に接続され、前記繊維シート（１）に直接接合され、各前記真空成型突起（２１）をそれぞれ画成する複数の突起形成部（２１２）と、
   を具えており、
   各前記真空成型突起（２１）は、前記繊維シート（１）の前記第１の表面（１１）から遠位の閉鎖端（２１３）を有し、
   各前記真空成型突起（２１）は、前記閉鎖端（２１３）から前記繊維シート結合部（２１１）まで測定した第１の高さ（ｈ１）を有し、
   前記第１の高さ（ｈ１）は、前記第１の表面（１１）と前記第２の表面（１２）との間の最短距離（ｄ）の半分未満であり、各前記真空成型突起（２１）の前記第１の高さ（ｈ１）は、同一である、複合布（１０）。
2. 前記少なくとも１つの機能性フィルム（２）は、複数の前記機能性部材と、互いに積み重なる複数の機能層（２２）を有し、
   各前記機能層（２２）が１つまたはそれ以上の前記機能性部材を有する、請求項１に記載の複合布（１０）。
3. 前記機能性フィルム（２）は、複数であり、該複数の機能性フィルム（２）は、前記繊維シート（１）の前記第１の表面（１１）にそれぞれ独立に接合されている、請求項１又は請求項２に記載の複合布（１０）。
4. 前記少なくとも１つの機能性フィルム（２）の前記機能性部材は、耐紫外線部材と、防水部材と、蒸気透過性部材と、帯電防止部材と、撥水部材と、冷却部材と、電磁波遮蔽部材と、それらの組み合わせとを含む群から選定されたものである、請求項１〜請求項３のいずれかの一項に記載の複合布（１０）。
5. 前記繊維シート（１）は、織布及び不織布のいずれか１つにより作成される、請求項１〜請求項４のいずれかの一項に記載の複合布（１０）。
6. 前記繊維シート（１）は、織布により作成されるものであり、互いに織り交ざって各前記微小孔（１３）をそれらの間に画成する複数の縦糸（１４）と複数の横糸（１５）とを備えている、請求項５に記載の複合布（１０）。
7. 前記少なくとも１つの機能性フィルム（２）は、前記機能性部材と混合した熱可塑性材料により作成されるものであり、
   前記熱可塑性材料は、ポリオレフィンとポリエステル及び熱可塑性エラストマーとから選定されたものである、請求項１又は請求項２に記載の複合布（１０）。
8. 前記熱可塑性材料は、ポリウレタンエラストマーにより作成されるものである、請求項７に記載の複合布（１０）。

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