JP6975186B2

JP6975186B2 - ソケット装置

Info

Publication number: JP6975186B2
Application number: JP2019003714A
Authority: JP
Inventors: 健介藤原
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2019-01-11
Filing date: 2019-01-11
Publication date: 2021-12-01
Anticipated expiration: 2039-01-11
Also published as: JP2020112218A; WO2020145264A1

Description

この発明は、コネクティング対象を受け入れることに伴い、このコネクティング対象にワンタッチで係合してこのコネクティング対象と連結されるソケット装置の改良に関する。

クイックコネクタアセンブリに関し、特許文献１に示されるものがある。この特許文献１のものは、雄型連結部材の収容部を持った雌型連結部材を有する。雌型連結部材には、貫通スロットを通じて雌型連結部材内に一部を入り込ませたワイヤよりなる保持装置が組み合わされている。この特許文献１のものにあっては、前記収容部に雄型連結部材を差し込むと、雄型連結部材に前記保持装置の一部が係合され、これにより両部材が接続されるようになっている。

特表２０１３−５３４９９３号公報

しかるに、前記特許文献１のものにあっては、ワイヤよりなる保持装置は、雌型連結部材の外側に露出しており、したがって、この保持装置に予期しない外力の作用や異物の付着などが生じる可能性が否定できないところであり、このような事態が生じた場合、雄型連結部材象に対する保持装置の係合状態が損なわれるおそれがある。

この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種のソケット装置ないしコネクタアセンブリにおいて、コネクティング対象に対するストッパの係合状態をできるだけ安定的に維持できるようにする点にある。

前記課題を達成するために、この発明にあっては、ソケット装置を、
内筒体と、
外筒体と、
金属線材からなるストッパとを備え、
前記内筒体は、その筒軸を挟んだ両側にそれぞれ、前記筒軸に交叉する向きに続く割溝を有しており、
前記外筒体は、前記割溝に連通する導入穴を有しており、
前記ストッパは、前記導入穴を通じて前記割溝の一方に導入されて先端と基端との間に位置される中間部を前記内筒体の内部に位置させる一方の脚部と、前記導入穴を通じて前記割溝の他方に導入されて先端と基端との間に位置される中間部を前記内筒体の内部に位置させる他方の脚部と、前記一方の脚部及び前記他方の脚部の基端間をつなぐ連接部と、前記導入後の前記割溝からの前記脚部の抜け出しを阻止する抜け止め部とを備えており、
受け入れられるコネクティング対象に対し、前記ストッパの中間部において係合するようにしてなる、ものとした。

前記抜け止め部は、前記ストッパの前記脚部の前記先端を、前記内筒体の筒軸に沿う向きに折り曲げさせてなり、
前記導入の過程で、前記内筒体の外側に形成された凸部を前記ストッパの弾性変形により前記抜け止め部が乗り越えるようにしておくことが、この発明の態様の一つとされる。

また、前記外筒体における前記ストッパの一対の前記脚部の一方が導入される前記導入穴と、前記脚部の他方が導入される前記導入穴との間に、前記ストッパの前記脚部の前記導入の終了位置において前記連接部に当たって前記連接部の前記内筒体の筒軸に沿う向きの移動を規制する規制部を備えさせておくことが、この発明の態様の一つとされる。

また、前記内筒体と前記外筒体とを溶着させておくことが、この発明の態様の一つとされる。

この発明によれば、外筒体の導入穴を通じて内筒体の割溝にストッパの脚部を導入させてソケット装置を構成することから、コネクティング対象に対し係合される中間部を外筒体内に位置させて、かかる中間部に対する予期しない外力の作用や異物の付着などを可及的に防止することができ、コネクティング対象に対するストッパの係合状態をできるだけ安定的に維持することができる。

図１は、この発明の一実施の形態にかかるソケット装置の側面図である。図２は、前記ソケット装置を図１における右側から見て示した側面図である。図３は、前記ソケット装置とこれに連結されるコネクティング対象とを一緒に表した図２におけるＡ−Ａ線位置での断面図である。図４は、前記ソケット装置とこれに連結されるコネクティング対象とを一緒に表した図１におけるＢ−Ｂ線位置での断面図であり、図３と９０度異なる位置からこれらを表している。図５は、図１におけるＣ−Ｃ線位置での断面図である。図６は、前記ソケット装置を構成する内筒体とストッパとの組み合わせ状態を示した側面図であり、外筒体の記載を省略している。図７は、図６におけるＤ−Ｄ線位置での断面図である。図８は、前記ソケット装置を構成する内筒体とストッパとの組み合わせ状態を示した側面図であり、ストッパの抜け止め部が内筒体の凸部に引っかかる位置までストッパを移動させた状態を示しており、外筒体の記載を省略している。図９は、図８におけるＥ−Ｅ線位置での断面図である。図１０は、内筒体の平面図である。図１１は、図１０におけるＦ−Ｆ線位置での断面図である。図１２は、内筒体の側面図である。図１３は、図１２におけるＧ−Ｇ線位置での断面図である。図１４は、外筒体の斜視図である。図１５は、外筒体の斜視図である。図１６は、外筒体の側面図である。図１７は、外筒体を図１６における左側から見て示した側面図である。

以下、図１〜図１７に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかるソケット装置１は、コネクティング対象９を受け入れることに伴い、このコネクティング対象９にワンタッチで係合してこのコネクティング対象９と連結される構造を備えた装置である。

図示の例では、ソケット装置１は、Ｌ字状に屈曲した管状を呈している。ソケット装置１の屈曲部２と一方の筒端３との間に後述の内筒体４とストッパ６が内蔵されている。図示の例では、管状をなすコネクティング対象９をソケット装置１の一方の筒端３からソケット装置１内に差し込むと、コネクティング対象９の外側に形成された周回鍔１０にストッパ６が当接してこのストッパ６の内蔵位置より奥への周回鍔１０の入り込み、つまり、コネクティング対象９の差し込みをストッパ６の外向きの弾性変形により許容させると共に、差し込み終了位置におけるストッパ６の弾性復帰により前記周回鍔１０にストッパ６を係合させて前記連結状態を維持するようにしている（図４参照）。

図示の例では、かかる連結によって、コネクティング対象９の内部とソケット装置１の内部とが連通して、全体として流体の流路を形成するようになっている。すなわち、図示の例では、ソケット装置１は、管継ぎ手として機能するようになっている。

図示の例では、コネクティング対象９は、その筒軸方向に直交する向きの断面をいずれの位置においても実質的に円形状とすると共に、図４において符号１１で示す差し込み終了位置において後述の内筒体４の内側段差４ｅに突き当たる差し込み規制鍔と、図４において符号１２で示す管端との間に、前記周回鍔１０を備えている。後述する内筒体４に組み合わされた状態におけるストッパ６の一対の脚部６ａ間の距離は、コネクティング対象９の管端１２と周回鍔１０との間の外径及び周回鍔１０と差し込み規制鍔１１との間の外径と実質的に等しいか、やや小さいが、周回鍔１０の形成箇所の外径よりも小さくなっている。周回鍔１０における管端１２側に向けられた側面１０ａは、前記管端１２から離れるに従ってコネクティング対象９の外径を漸増させる傾斜を備えている。ソケット装置１にコネクティング対象９を差し込むと、前記周回鍔１０の側面１０ａにストッパ６の脚部６ａが当たり、ストッパ６は一対の脚部６ａ間の距離を拡大する向きに弾性変形され、コネクティング対象９の差し込みが許容される。ストッパ６の脚部６ａが周回鍔１０と差し込み規制鍔１１の間に入り込む位置までコネクティング対象９が差し込まれると、ストッパ６が弾性復帰して図４における上方から周回鍔１０に引っかかる。これにより前記連結状態が維持される。

この実施の形態にあっては、前記連結状態は、この連結状態から後述のストッパ６を後述の内筒体４の筒軸ｘに直交する向きに移動操作することで解除できるようになっている。図示の例では、図５の状態から、後述のストッパ６の連接部を利用して図５における左側にストッパ６を移動させると、図５において符号ｙで示す内筒体４の筒軸ｘを通って内筒体４を二分する仮想の中心線よりも右側に位置される後述するストッパ６の抜け止め部６ｇが内筒体４の外面４ｊに案内されながら左側に移動され、ストッパ６が弾性変形されて一対の脚部６ａ間の距離が拡大されるようになっている。ストッパ６がその抜け止め部６ｇを前記中心線ｙ上に位置される位置まで移動されると、抜け止め部６ｇは内筒体４に形成された後述の凸部４ｇに引っかかってそれ以上の図５における左側への移動が阻止されると共に、一対の脚部６ａ間の距離は最大化され、内筒体４内に一対の脚部６ａの中間部６ｄは位置されないようになる（図９参照）。これにより、ソケット装置１内からコネクティング対象９を抜き出すことが可能となる。

かかるソケット装置１は、内筒体４と、外筒体５と、金属線材からなるストッパ６とを備えている。

前記内筒体４は、その筒軸ｘを挟んだ両側にそれぞれ、前記筒軸ｘに交叉する向きに続く割溝４ａを有している。この割溝４ａの形成範囲において、前記内筒体４は割溝４ａにおいて内外に連通している。

前記内筒体４は、実質的に円筒状をなすと共に筒両端を共に開放している。図示の例では、内筒体４の図４において上側に位置されるコネクティング対象９の導入側の一方筒端４ｄ側には、この一方筒端４ｄ側に向いた内側段差４ｅが形成されており、前記コネクティング対象９は、この内側段差４ｅに前記差し込み規制鍔１１を突き当てる位置までソケット装置１内に差し込めるようになっている。

図示の例では、前記割溝４ａは、内筒体４における図４において下側に位置される他方筒端４ｆと前記内側段差４ｅとの間に形成されている。また、前記割溝４ａは、前記中心線ｙに直交する仮想の直線に沿うように形成されている。前記割溝４ａは、その形成範囲において、内筒体４の内外を連通させている。割溝４ａの一方の溝端４ｂは前記中心線ｙを挟んだ一方側に位置し、割溝４ａの他方の溝端４ｃは前記中心線ｙを挟んだ他方側に位置している（図４）。

また、図示の例では、内筒体４の外側であって、前記中心線ｙ上に位置される箇所に、前記ストッパ６の抜け止め部６ｇに対する凸部４ｇが形成されている。図示の例では、前記凸部４ｇは内筒体４の他方筒端４ｆと割溝４ａとの間となる箇所に形成されている。また、図示の例では、凸部４ｇは、前記内筒体４の筒軸ｘを挟んだ両側にそれぞれ形成されている。図示の例では、凸部４ｇにおける後述の外筒体５の導入穴５ａに向けられた側面４ｈは傾斜しており、導入穴５ａを通じて外筒体５と内筒体４との間に形成された空間７内に導入されたストッパ６の脚部６ａは抜け止め部６ｇをこの凸部４ｇの側面４ｈに突き当てて外向き（前記筒軸ｘから離れる向き）に撓まされてこの凸部４ｇを乗り越えるようになっている。

前記外筒体５は、前記割溝４ａに連通する導入穴５ａを有している。

図示の例では、外筒体５は筒両端を共に開放させている。また、外筒体５の屈曲部５ｂによってソケット装置１の前記屈曲部２が形成されている。この屈曲部５ｂと外筒体５における図３において上側に位置される一方筒端５ｃとの間に、内筒体４が内蔵されるようになっている。

図示の例では、内筒体４の前記一方筒端４ｄ側において内筒体４の外側に形成されたフランジ部４ｉが外筒体５の一方筒端５ｃに突き当たる位置まで、内筒体４はその他方筒端４ｆを先にして外筒体５内に差し込まれている。図示の例では、この内筒体４のフランジ部４ｉと外筒体５の一方筒端５ｃとをその突き当たり箇所で溶着させることで、外筒体５と内筒体４とを一体化させてソケット装置１を構成させている。

図３中、符号８で示すのは、内筒体４の他方筒端４ｆと外筒体５の中間段差との間に介在されたシールリングである。

内筒体４のフランジ部４ｉと他方筒端４ｆとの間においては、内筒体４と外筒体５との間に空間７が形成されている（図５参照）。

また、外筒体５の側部には、内筒体４の二カ所の割溝４ａの一方に連通する導入穴５ａと、内筒体４の二カ所の割溝４ａの他方に連通する導入穴５ａとが形成されている。すなわち、外筒体５には二カ所の導入穴５ａが形成されている。二カ所の導入穴５ａの一方（図５における上側）は二カ所の割溝４ａの一方の図７における左側の他方溝端４ｃに連通し、二カ所の導入穴５ａの他方（図５における下側）は二カ所の割溝４ａの他方の図７における左側の他方溝端４ｃに連通するようになっている。

また、外筒体５の側部であって、二カ所の導入穴５ａの間に位置される箇所には、外筒体５の外側において、後述の規制部５ｄが形成されている。図示の例では、この規制部５ｄは、ストッパ６の連接部６ｅに外筒体５の一方筒端５ｃ側から接する第一当接体５ｅと、前記屈曲部５ｂ側から接する第二当接体５ｆとから構成されている。

図示の例では、第一当接体５ｅは、二カ所の導入穴５ａ間にあって、前記屈曲部５ｂ側に向けられた段部によって構成されている。

また、第二当接体５ｆは、二カ所の導入穴５ａにおける前記屈曲部５ｂ側に位置される穴縁の直下となる位置にそれぞれ形成されたリブ状を呈している。第二当接体５ｆは、内筒体４の筒軸ｘ方向に沿って延びるリブ状を呈している。第二当接体５ｆの導入穴５ａ側に位置される端部は、第一当接体５ｅに近づくに連れて第一当接体５ｅとの間の前記内筒体４の筒軸ｘ方向に沿う向きの距離を漸減させる傾斜部５ｇを備えている。第二当接体５ｆの導入穴５ａ側に位置される端部は、傾斜部５ｇの奥（傾斜部５ｇにおける導入穴５ａに最も近づいた箇所と導入穴５ａとの間）においては内筒体４の筒軸ｘに直交する向きの挟持部５ｈを備えている。この挟持部５ｈと第一当接体５ｅとの間の前記内筒体４の筒軸ｘ方向に沿う向きの距離ｚは、後述のストッパ６の連接部６ｅの太さと実質的に等しくなっている（図３参照）。

前記ストッパ６は、前記導入穴５ａを通じて前記割溝４ａの一方に導入されて先端６ｂと基端６ｃとの間に位置される中間部６ｄを前記内筒体４の内部に位置させる一方の脚部６ａと、前記導入穴５ａを通じて前記割溝４ａの他方に導入されて先端６ｂと基端６ｃとの間に位置される中間部６ｄを前記内筒体４の内部に位置させる他方の脚部６ａと、前記一方の脚部６ａ及び前記他方の脚部６ａの基端６ｃ間をつなぐ連接部６ｅと、前記導入後の前記割溝４ａからの前記脚部６ａの抜け出しを阻止する抜け止め部６ｇとを備えている。

図示の例では、ストッパ６は、金属の線材を成形することで構成されている。一対の脚部６ａと連接部６ｅとによって、ストッパ６はコ字状を呈している。抜け止め部６ｇは、脚部６ａの先端６ｂを前記内筒体４の筒軸ｘに沿う向きに折り曲げさせて構成されている。図示の例では、連接部６ｅは、抜け止め部６ｇと実質的に同じ寸法分、同じ向きに、前記内筒体４の筒軸ｘに沿う向きに折り曲げて形成された折り曲げ部６ｆを介して脚部６ａと一体化されており、脚部６ａよりも図３における下側に位置されるようになっている。ストッパ６の一対の脚部６ａの抜け止め部６ｇ間の距離を、連接部６ｅ側での一対の脚部６ａ間の距離よりも狭めるようにストッパ６を形成しておけば、コネクティング対象９に対するストッパ６の係合力を高めることができる。

この実施の形態にあっては、前記のように組み合わされた外筒体５と内筒体４に対し、前記導入穴５ａを通じてストッパ６の脚部６ａを内筒体４の割溝４ａに導入させることで、ソケット装置１を構成させている。

具体的には、二カ所の導入穴５ａに対応するストッパ６の脚部６ａを導入すると、前記空間７内において内筒体４の外面４ｊに抜け止め部６ｇが案内されて脚部６ａは一旦外側に撓み出されるが、この抜け止め部６ｇが前記中心線ｙを超えるとこの導入方向に直交する向きでの内筒体４の外径（一対の抜け止め部６ｇが接する内筒体４の外面４ｊ間の距離）は次第に小さくなることから、脚部６ａは内側に撓み戻し、前記中間部６ｄは割溝４ａを通じて内筒体４の内部に入り込むようになっている（図５、図６。）

すなわち、導入穴５ａは、前記内筒体４の筒軸ｘ方向に長い長穴状をなし、抜け止め部６ｇを導入可能となっている。抜け止め部６ｇは、割溝４ａ直下の内筒体４の外面４ｊに当接し、中間部６ｄのみが割溝４ａを介して内筒体４の内部に入り込むようになっている。

かかるストッパ６における一対の脚部６ａ間の距離は、前述のように、コネクティング対象９の周回鍔１０の形成箇所の外径よりも小さくなっていることから、このように内筒体４の割溝４ａにストッパ６の脚部６ａを導入させた状態からソケット装置１にコネクティング対象９を差し込むと、前記のようにコネクティング対象９に対し、前記ストッパ６の中間部６ｄを係合させることができる。

ストッパ６は外筒体５内に位置される内筒体４の割溝４ａに脚部６ａの中間部６ｄを入り込ませて組み込まれており、コネクティング対象９に対し係合される中間部６ｄを外筒体５内に位置させることから、かかる中間部６ｄに対する予期しない外力の作用や異物の付着などを可及的に防止することができ、コネクティング対象９に対するストッパ６の係合状態は安定的に維持される。

また、この実施の形態にあっては、前記導入の過程で、前記内筒体４の外側に形成された凸部４ｇを前記ストッパ６の弾性変形により前記抜け止め部６ｇが乗り越えるようにしている。前記のように、ソケット装置１とコネクティング対象９との連結状態は、この連結状態からストッパ６を内筒体４の筒軸ｘに直交する向きに移動操作することで解除できるようになっているが、前記凸部４ｇが前記抜け止め部６ｇが引っかかる位置から先のストッパ６の移動操作は阻止される（図８、図９参照）。これにより、ストッパ６を一旦前記のように組み込ん後は、前記のような解除操作をしてもストッパ６を脱落させてしまうことはない。

また、この実施の形態にあっては、前記外筒体５における前記ストッパ６の一対の前記脚部６ａの一方が導入される前記導入穴５ａと、前記脚部６ａの他方が導入される前記導入穴５ａとの間に、前記ストッパ６の前記脚部６ａの前記導入の終了位置において前記連接部６ｅに当たって前記連接部６ｅの前記内筒体４の筒軸ｘに沿う向きの移動を規制する規制部５ｄを備えさせている。

具体的には、前記ストッパ６は前記導入の過程で前記第二当接体５ｆの傾斜部５ｇに連接部６ｅを案内されて、図１における上側に徐々に移動され、挟持部５ｈに至り、前記導入の終了位置において、前記第一当接体５ｅと前記第二当接体５ｆの挟持部５ｈとの間で挟み込まれるようになっている。これにより、前記ストッパ６の前記脚部６ａの前記導入の終了位置において、ストッパ６体を位置ズレなく外筒体５側に保持させることができ、ストッパ６体の前記脚部６ａの中間部６ｄをコネクティング対象９に係合させた状態を一層安定的に確保させることができる。

なお、当然のことながら、本発明は以上に説明した実施態様に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得るすべての実施態様を含むものである。

ｘ筒軸
４内筒体
４ａ割溝
５外筒体
５ａ導入穴
６ストッパ
６ａ脚部
６ｂ先端
６ｃ基端
６ｄ中間部
６ｅ連接部
６ｇ抜け止め部
９コネクティング対象

Claims

内筒体と、
外筒体と、
金属線材からなるストッパとを備え、
前記内筒体は、その筒軸を挟んだ両側にそれぞれ、前記筒軸に交叉する向きに続く割溝を有しており、
前記外筒体は、前記割溝に連通する導入穴を有しており、
前記ストッパは、前記導入穴を通じて前記割溝の一方に導入されて先端と基端との間に位置される中間部を前記内筒体の内部に位置させる一方の脚部と、前記導入穴を通じて前記割溝の他方に導入されて先端と基端との間に位置される中間部を前記内筒体の内部に位置させる他方の脚部と、前記一方の脚部及び前記他方の脚部の基端間をつなぐ連接部と、前記導入後の前記割溝からの前記脚部の抜け出しを阻止する抜け止め部とを備えており、
受け入れられるコネクティング対象に対し、前記ストッパの中間部において係合するようにしてなると共に、
前記内筒体と前記外筒体とを溶着させてなる、ソケット装置。
前記抜け止め部は、前記ストッパの前記脚部の前記先端を、前記内筒体の筒軸に沿う向きに折り曲げさせてなり、
前記導入の過程で、前記内筒体の外側に形成された凸部を前記ストッパの弾性変形により前記抜け止め部が乗り越えるようにしてなる、請求項１に記載のソケット装置。
前記外筒体における前記ストッパの一対の前記脚部の一方が導入される前記導入穴と、前記脚部の他方が導入される前記導入穴との間に、前記ストッパの前記脚部の前記導入の終了位置において前記連接部に当たって前記連接部の前記内筒体の筒軸に沿う向きの移動を規制する規制部を備えさせてなる、請求項１又は請求項２に記載のソケット装置。