JP6975449B2

JP6975449B2 - Swivel device for dust collector type drilling machine

Info

Publication number: JP6975449B2
Application number: JP2017182718A
Authority: JP
Inventors: 充金野
Original assignee: Konnopro
Current assignee: Konnopro
Priority date: 2017-09-22
Filing date: 2017-09-22
Publication date: 2021-12-01
Anticipated expiration: 2037-09-22
Also published as: JP2019055574A; JP6975449B6

Description

本発明は、筒状ドリルを回転させてコンクリート等を穿孔しつつその際に発生する切粉や粉塵を吸引除去する集塵型穿孔機のスイベル装置に関する。 The present invention relates to a swivel device of a dust collector type drilling machine that rotates a tubular drill to drill concrete or the like while sucking and removing chips and dust generated at that time.

土木建築の分野においては、道路、橋梁、建築物等を構成するコンクリート、レンガ、アスファルト等の構造材を筒状ドリルによって穿孔し、所定寸法の円柱状の試料（サンプル）を採取する、或いは工事に必要な円孔を形成すること（所謂コア抜き）が行われている。このように、筒状ドリルによって被切削物（コンクリート等）を穿孔する際、切粉や粉塵（以下、切粉等という）が発生するため、切粉等を除去・回収することが好ましい。 In the field of civil engineering and construction, structural materials such as concrete, bricks, and asphalt that make up roads, bridges, and buildings are drilled with a tubular drill, and columnar samples (samples) of predetermined dimensions are collected or constructed. The necessary circular holes are formed (so-called core removal). As described above, when a work piece (concrete or the like) is drilled with a cylindrical drill, chips and dust (hereinafter referred to as chips and the like) are generated, so that it is preferable to remove and collect the chips and the like.

円孔を穿孔をしつつ切粉等を除去・回収する装置として、一端に筒状ドリルが装着され、他端に回転駆動装置が装着されるメインシャフトと、メインシャフトの中程を周方向に囲繞するように形成され、メインシャフトを回転自在に支持するアウターカバーと、アウターカバーとメインシャフトとの間に、メインシャフトの周方向に沿って環状に形成された空気室と、空気室と連通するようにアウターカバーに設けられ、吸引装置が接続される吸引パイプと、メインシャフトの内部に、筒状ドリルの内方と空気室とを連通するように形成された空気通路とを備えた集塵型穿孔機のスイベル装置が知られている（特許文献１〜４参照）。 As a device for removing and collecting chips, etc. while drilling a circular hole, a main shaft equipped with a tubular drill at one end and a rotation drive device at the other end, and the center of the main shaft in the circumferential direction. An air chamber formed so as to surround the outer cover and rotatably supporting the main shaft, and an air chamber formed in an annular shape along the circumferential direction of the main shaft between the outer cover and the main shaft, and communicating with the air chamber. A collection provided with a suction pipe provided on the outer cover so as to connect the suction device, and an air passage formed inside the main shaft so as to communicate the inside of the tubular drill and the air chamber. A swivel device for a dust drilling machine is known (see Patent Documents 1 to 4).

かかる集塵型穿孔機のスイベル装置によれば、回転駆動装置によって回転駆動されるメインシャフトの中程に、吸引装置に接続される吸引パイプを備えたアウターカバーが回転自在に装着されているので、回転駆動装置によってメインシャフトを回転させてもアウターカバーが静止した状態となる。よって、メインシャフトを回転駆動装置によって回転させると共に吸引パイプに接続された吸引装置を作動させることにより、メインシャフトに装着された筒状ドリルによって被切削物（コンクリート等）を穿孔でき、穿孔の際に発生した切粉等（切粉、粉塵）は、筒状ドリルの内方からメインシャフトの内部に形成された空気通路を通ってメインシャフトとアウターカバーとの間に形成された空気室に吸い出され、空気室から吸引パイプを通って吸引装置に吸い込まれる。 According to the swivel device of such a dust collecting type drilling machine, an outer cover having a suction pipe connected to the suction device is rotatably mounted in the middle of the main shaft that is rotationally driven by the rotation drive device. Even if the main shaft is rotated by the rotation drive device, the outer cover remains stationary. Therefore, by rotating the main shaft with a rotary drive device and operating the suction device connected to the suction pipe, it is possible to drill a work piece (concrete, etc.) with a tubular drill mounted on the main shaft. Chips, etc. (chips, dust) generated in the drill are sucked into the air chamber formed between the main shaft and the outer cover through the air passage formed inside the main shaft from the inside of the tubular drill. It is taken out and sucked into the suction device from the air chamber through the suction pipe.

この結果、筒状ドリルによって被切削物（コンクリート等）を穿孔する際に発生した切粉等を吸引装置に回収でき、作業環境および周辺環境の悪化を防止できる。回収した切粉等（コンクリート等）は再利用できる。なお、回収した切粉等から塩素成分を除去することで、より強いコンクリートに再生できる。 As a result, chips and the like generated when drilling a work piece (concrete or the like) with a cylindrical drill can be collected in a suction device, and deterioration of the work environment and the surrounding environment can be prevented. The collected chips, etc. (concrete, etc.) can be reused. By removing the chlorine component from the collected chips and the like, it can be regenerated into stronger concrete.

特開２０１６−７８５２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-7852 特開２００３−１９７１０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-19710 特開平１０−３２９１３４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-329134 特開昭５８−４９２０７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 58-49207

ところで、従来の集塵型穿孔機のスイベル装置においては、筒状ドリルを回転させるメインシャフトの内部に形成された空気通路は、単に空気および切粉等を吸引装置に移送するための通路として利用されているのみであり、メインシャフトの回転力によって積極的に空気および切粉等を排出させる工夫が為されておらず、改善の余地が残されている。 By the way, in the swivel device of the conventional dust collector type drilling machine, the air passage formed inside the main shaft for rotating the tubular drill is simply used as a passage for transferring air, chips, etc. to the suction device. However, there is still room for improvement because no measures have been taken to actively discharge air, chips, etc. by the rotational force of the main shaft.

以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、メインシャフトの回転を、筒状ドリルによって被切削物を穿孔する際の切削力として用いるのみならず、切削により生じた切粉や粉塵を積極的に排出するための気流発生のためにも利用でき、筒状ドリルの内方の空気および切粉等を効率よく排出できる集塵型穿孔機のスイベル装置を提供することにある。 An object of the present invention, which was devised in consideration of the above circumstances, is not only to use the rotation of the main shaft as a cutting force when drilling a work piece with a tubular drill, but also to use chips and dust generated by cutting. It is an object of the present invention to provide a swivel device of a dust collecting type drilling machine which can be used for generating an air flow for positively discharging air and can efficiently discharge air and chips inside a tubular drill.

上述した目的を達成すべく創案された本発明によれば、一端に筒状ドリルが装着され、他端に回転駆動装置が装着されるメインシャフトと、メインシャフトの中程を周方向に囲繞するように形成され、メインシャフトを回転自在に支持するアウターカバーと、アウターカバーとメインシャフトとの間に、メインシャフトの周方向に沿って環状に形成された空気室と、空気室と連通するようにアウターカバーに設けられ、吸引装置が接続される吸引パイプと、メインシャフトの内部に、筒状ドリルの内方と空気室とを連通するように形成された空気通路と、を備えた集塵型穿孔機のスイベル装置であって、空気通路は、メインシャフトの端部に筒状ドリルの内方と連通する入口を有しメインシャフトの軸方向に沿って形成された第１空気通路と、第１空気通路と連通する接続口と空気室と連通する出口を有する第２空気通路とから成り、第２空気通路は、メインシャフトの軸方向から見て接続口が出口よりもメインシャフトの回転方向の前方に位置するように、メインシャフトの径方向に対して傾斜して形成されており、メインシャフトの中程に、メインシャフトの軸方向に対して傾斜した上面を有するフランジ部が形成され、フランジ部の上面に、メインシャフトの周方向に間隔を隔てて第２空気通路の出口が複数形成され、これら出口のメインシャフトの周方向の間隔が、接続口のメインシャフトの周方向の間隔よりも広い、ことを特徴とする集塵型穿孔機のスイベル装置が提供される。 According to the present invention, which was devised to achieve the above-mentioned object, the main shaft to which a tubular drill is mounted at one end and a rotary drive device is mounted at the other end, and the middle of the main shaft are surrounded in the circumferential direction. An air chamber formed in an annular shape along the circumferential direction of the main shaft between the outer cover and the main shaft, which is formed so as to rotatably support the main shaft, and so as to communicate with the air chamber. A suction pipe provided on the outer cover to which a suction device is connected, and an air passage formed inside the main shaft so as to communicate the inside of the tubular drill and the air chamber, and dust collection. In the swivel device of the die drilling machine, the air passage is a first air passage formed along the axial direction of the main shaft having an inlet communicating with the inside of the tubular drill at the end of the main shaft. It consists of a connection port that communicates with the first air passage and a second air passage that has an outlet that communicates with the air chamber. It is formed to be inclined with respect to the radial direction of the main shaft so as to be located in front of the direction, and a flange portion having an upper surface inclined with respect to the axial direction of the main shaft is formed in the middle of the main shaft. , Multiple outlets of the second air passage are formed on the upper surface of the flange portion at intervals in the circumferential direction of the main shaft, and the circumferential spacing of the main shafts of these outlets is the circumferential spacing of the main shaft of the connection port. A swivel device for a dust collector is provided, which is characterized by being wider than.

本発明に係る集塵型穿孔機のスイベル装置においては、第１空気通路が、メインシャフトの内部に軸方向に沿って断面円状に形成され、第２空気通路が、メインシャフトの軸方向から見たとき、第１空気通路の接線方向に沿って形成されていてもよい。 In the swivel device of the dust collector according to the present invention, the first air passage is formed inside the main shaft in a circular cross section along the axial direction, and the second air passage is formed from the axial direction of the main shaft. When viewed, it may be formed along the tangential direction of the first air passage.

本発明に係る集塵型穿孔機のスイベル装置においては、アウターカバーが、メインシャフトの中程を周方向に囲繞するように略筒状に形成され、そのアウターカバーの内周面に、空気室を区画するカバー凹部が周方向に沿って形成され、カバー凹部と対向するように、メインシャフトの外周面に、シャフト凹部が周方向に沿って形成され、シャフト凹部とカバー凹部とが対向することで、メインシャフトとアウターカバーとの間に、空気室が環状に区画され、空気室を区画するカバー凹部とシャフト凹部との上下の接続部が、滑らかな曲線で接続されていてもよい。 In the swivel device of the dust collecting type drilling machine according to the present invention, the outer cover is formed in a substantially tubular shape so as to surround the middle of the main shaft in the circumferential direction, and an air chamber is formed on the inner peripheral surface of the outer cover. A shaft recess is formed along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the main shaft so that the cover recess is formed along the circumferential direction and faces the cover recess, and the shaft recess and the cover recess face each other. Then, the air chamber may be partitioned in an annular shape between the main shaft and the outer cover, and the upper and lower connecting portions between the cover recess and the shaft recess that partition the air chamber may be connected by a smooth curve.

本発明に係る集塵型穿孔機のスイベル装置においては、メインシャフトとアウターカバーとの間に、空気室を挟むようにメインシャフトの軸方向に間隔を隔てて一対のベアリングが配設され、メインシャフトおよびアウターカバーの少なくとも一方に、ベアリングの少なくとも一部を覆う防塵フランジが形成されていてもよい。 In the swivel device of the dust collector according to the present invention, a pair of bearings are arranged between the main shaft and the outer cover at intervals in the axial direction of the main shaft so as to sandwich an air chamber. A dustproof flange may be formed on at least one of the shaft and the outer cover to cover at least a part of the bearing.

本発明に係る集塵型穿孔機のスイベル装置においては、メインシャフトの内部に、第１空気通路の中心に位置して、軸方向に沿ってセンターロッドが設けられ、センターロッドの先端が第１空気通路の入口よりも突出されており、センターロッドの外周面と第１空気通路の内周面との間隔が、第２空気通路の通路内径よりも狭いものであってもよい。 In the swivel device of the dust collector according to the present invention, a center rod is provided inside the main shaft at the center of the first air passage along the axial direction, and the tip of the center rod is the first. It may be projected from the inlet of the air passage, and the distance between the outer peripheral surface of the center rod and the inner peripheral surface of the first air passage may be narrower than the inner diameter of the passage of the second air passage.

本発明に係る集塵型穿孔機のスイベル装置よれば、次のような効果を発揮できる。
（１）筒状ドリルによって被切削物を穿孔するため回転駆動装置により回転されるメインシャフトの内部には、気流の通路となる第１空気通路および第２空気通路が形成されている。ここで、第１空気通路と第２空気通路とを接続する接続口は、メインシャフトの軸方向から見て、第２空気通路の出口よりもメインシャフトの回転方向前方に位置し、第２空気通路がメインシャフトの径方向に対して傾斜して形成されている。
（２）このため、メインシャフトの回転に伴って、第１空気通路内の空気および切粉等は、積極的に接続口から第２空気通路に取り込まれ、出口から排出されることになる。すなわち、第２空気通路が、メインシャフトの回転に伴って、第１空気通路内の空気および切粉等を取り込んで空気室に排出するポンプとして機能する。
（３）このように、メインシャフトの回転が、筒状ドリルによって被切削物を穿孔する際の切削力として用いられるのみならず、切粉等を積極的に排出するための気流発生のためにも利用されるため、吸引装置に吸い込まれる空気流の流量流速が増し、筒状ドリルの内方の空気および切粉等を効率よく排出できる。
（４）吸い込みの空気流の流量流速が増すため、その分、切粉等の除去回収量を増やすことができる。また、空気流による筒状ドリルの刃先（ビット）の冷却効果を高めることができ、空気流の吹き飛ばしによるビットの目詰まり防止効果を高められる。 According to the swivel device of the dust collecting type drilling machine according to the present invention, the following effects can be exhibited.
(1) A first air passage and a second air passage serving as air flow passages are formed inside the main shaft rotated by a rotary drive device for drilling a work piece with a tubular drill. Here, the connection port connecting the first air passage and the second air passage is located in front of the outlet of the second air passage in the rotation direction of the main shaft when viewed from the axial direction of the main shaft, and the second air. The passage is formed so as to be inclined with respect to the radial direction of the main shaft.
(2) Therefore, as the main shaft rotates, the air and chips in the first air passage are positively taken into the second air passage from the connection port and discharged from the outlet. That is, the second air passage functions as a pump that takes in air, chips, and the like in the first air passage and discharges them into the air chamber as the main shaft rotates.
(3) In this way, the rotation of the main shaft is not only used as a cutting force when drilling a work piece with a tubular drill, but also because of the generation of an air flow for actively discharging chips and the like. The flow velocity of the air flow sucked into the suction device is increased, and the air and chips inside the tubular drill can be efficiently discharged.
(4) Since the flow velocity of the suction air flow increases, the amount of chips and the like removed and recovered can be increased accordingly. Further, the cooling effect of the cutting edge (bit) of the cylindrical drill by the air flow can be enhanced, and the clogging prevention effect of the bit due to the blowing of the air flow can be enhanced.

本発明の一実施形態に係る集塵型穿孔機のスイベル装置に、回転駆動装置、筒状ドリルおよび吸引装置のホースが装着された状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the hose of a rotary drive device, a tubular drill and a suction device is attached to the swivel device of the dust collector type drilling machine which concerns on one Embodiment of this invention. 本実施形態に係る集塵型穿孔機のスイベル装置の説明図であり、（ａ）はスイベル装置及びそれに装着された筒状ドリルの側断面図、（ｂ）はメインシャフト内に形成された第１空気通路および第２空気通路の説明図である。It is explanatory drawing of the swivel device of the dust collecting type drilling machine which concerns on this embodiment, (a) is the side sectional view of the swivel device and the cylindrical drill mounted on it, (b) is the third formed in the main shaft. It is explanatory drawing of 1 air passage and 2nd air passage. 上記スイベル装置の平面図である。It is a top view of the swivel device. 本発明の変形例に係るスイベル装置のメインシャフト内に形成された第１空気通路および第２空気通路の説明図である。It is explanatory drawing of the 1st air passage and the 2nd air passage formed in the main shaft of the swivel apparatus which concerns on the modification of this invention.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。係る実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。 Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. The dimensions, materials, other specific numerical values, etc. shown in the embodiment are merely examples for facilitating the understanding of the invention, and do not limit the present invention unless otherwise specified. In the present specification and the drawings, elements having substantially the same function and configuration are designated by the same reference numerals to omit duplicate explanations, and elements not directly related to the present invention are not shown. do.

（集塵型穿孔機Ｍ）
図１に、本実施形態に係る集塵型穿孔機Ｍのスイベル装置１の使用状態を示す。本実施形態に係るスイベル装置１には、回転駆動装置（電動モーター等）２、筒状ドリル３および吸引装置のホース４が装着され、これら全体で集塵型穿孔機Ｍを構成する。この集塵型穿孔機Ｍは、図２（ａ）に示すように、路面Ｒ（コンクリート路面、アスファルト路面等）を筒状ドリル３によって鉛直下方に穿孔し、所定寸法の円柱状の試料Ｓ（サンプル）を採取するものである。 (Dust collector type drilling machine M)
FIG. 1 shows the usage state of the swivel device 1 of the dust collector type drilling machine M according to the present embodiment. The swivel device 1 according to the present embodiment is equipped with a rotary drive device (electric motor or the like) 2, a tubular drill 3, and a hose 4 of a suction device, all of which constitute a dust collecting type drilling machine M. As shown in FIG. 2A, this dust collector type drilling machine M drills a road surface R (concrete road surface, asphalt road surface, etc.) vertically downward with a tubular drill 3, and a columnar sample S having a predetermined size (a). Sample) is to be collected.

なお、本実施形態に係るスイベル装置１は、上述した路面Ｒ用の集塵型穿孔機Ｍへの適用に限られず、回転駆動装置２、筒状ドリル３および吸引装置のホース４が装着されることで、橋梁、建築物等を構成するコンクリート、レンガ、アスファルト等の構造材を筒状ドリル３によって穿孔し、所定寸法の円柱状のサンプルを採取する、或いは工事に必要なコア抜きをする集塵型穿孔機（鉛直姿勢の使用に限られない）に適用することもできる。 The swivel device 1 according to the present embodiment is not limited to the above-mentioned application to the dust collector type drilling machine M for the road surface R, and is equipped with the rotary drive device 2, the cylindrical drill 3, and the hose 4 of the suction device. As a result, structural materials such as concrete, bricks, and asphalt that make up bridges and buildings are drilled with a tubular drill 3 to collect cylindrical samples of predetermined dimensions, or to remove cores necessary for construction. It can also be applied to dust type drilling machines (not limited to the use of vertical posture).

（スイベル装置１）
図２（ａ）に、本実施形態に係るスイベル装置１及びそれに装着された筒状ドリル３の側断面図を示し、図２（ｂ）に、スイベル装置１のメインシャフト５内に形成された空気通路１１（第１空気通路６、第２空気通路７）の配置を示し、図３にスイベル装置１の平面図を示す。なお、図２（ａ）においては、作図の都合上、メインシャフト５の上部に接続される回転駆動装置２（図１参照）と、吸引パイプ１０に接続されるホース４とが省略されている。 (Swivel device 1)
FIG. 2A shows a side sectional view of the swivel device 1 according to the present embodiment and the tubular drill 3 mounted on the swivel device 1, and FIG. 2B shows the swivel device 1 formed in the main shaft 5 of the swivel device 1. The arrangement of the air passages 11 (first air passage 6, second air passage 7) is shown, and FIG. 3 shows a plan view of the swivel device 1. In FIG. 2A, for convenience of drawing, the rotary drive device 2 (see FIG. 1) connected to the upper part of the main shaft 5 and the hose 4 connected to the suction pipe 10 are omitted. ..

図１〜図３に示すように、本実施形態に係る集塵型穿孔機Ｍのスイベル装置１は、一端に筒状ドリル３が装着され、他端に回転駆動装置２が装着されるメインシャフト５と、メインシャフト５の中程を周方向に囲繞するように形成され、メインシャフト５を回転自在に支持するアウターカバー８と、アウターカバー８とメインシャフト５との間に、メインシャフト５の周方向に沿って環状に形成された空気室９と、空気室９と連通するようにアウターカバー８に設けられ、吸引装置が接続される吸引パイプ１０と、メインシャフト５の内部に、筒状ドリル３の内方と空気室９とを連通するように形成された空気通路１１とを備えている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the swivel device 1 of the dust collecting type drilling machine M according to the present embodiment has a main shaft in which a tubular drill 3 is mounted on one end and a rotary drive device 2 is mounted on the other end. The main shaft 5 is located between the outer cover 8 and the outer cover 8 which is formed so as to surround the middle of the main shaft 5 in the circumferential direction and rotatably supports the main shaft 5. An air chamber 9 formed in an annular shape along the circumferential direction, a suction pipe 10 provided on the outer cover 8 so as to communicate with the air chamber 9 and to which a suction device is connected, and a tubular shape inside the main shaft 5. It is provided with an air passage 11 formed so as to communicate the inside of the drill 3 and the air chamber 9.

図２（ａ）に示すように、空気通路１１は、第１空気通路６と第２空気通路７とから成っている。第１空気通路６は、メインシャフト５の端部（下端）に筒状ドリル３の内方と連通する入口１２を有し、メインシャフト５の軸方向に沿って形成されている。第２空気通路７は、第１空気通路６と連通する接続口１３と、空気室９と連通する出口１４とを有する。図２（ｂ）に示すように、第２空気通路７は、メインシャフト５の軸方向から見て、接続口１３が出口１４よりもメインシャフト５の回転方向（矢印Ｘ）の前方に位置するように、メインシャフト５の径方向に対して傾斜して、メインシャフト５の周方向に間隔を隔てて複数形成されている。以下、各構成要素について説明する。 As shown in FIG. 2A, the air passage 11 is composed of a first air passage 6 and a second air passage 7. The first air passage 6 has an inlet 12 communicating with the inside of the cylindrical drill 3 at the end (lower end) of the main shaft 5, and is formed along the axial direction of the main shaft 5. The second air passage 7 has a connection port 13 communicating with the first air passage 6 and an outlet 14 communicating with the air chamber 9. As shown in FIG. 2B, in the second air passage 7, the connection port 13 is located in front of the outlet 14 in the rotation direction (arrow X) of the main shaft 5 when viewed from the axial direction of the main shaft 5. As described above, a plurality of main shafts 5 are formed so as to be inclined with respect to the radial direction and spaced apart from each other in the circumferential direction of the main shaft 5. Hereinafter, each component will be described.

（メインシャフト５）
図２（ａ）に示すように、鉛直姿勢とされたメインシャフト５の上部には、回転駆動装置２（電動モーター等、図１参照）が接続される断面四角状のチャック部５ａが形成され、メインシャフト５の下部には筒状ドリル３が装着される雄ネジ部５ｂが形成され、メインシャフト５の内部には、筒状ドリル３の内方の空気および切粉等（切粉、粉塵）をメインシャフト５とアウターカバー８との間に形成された空気室９に移送するための空気通路１１（第１空気通路６、第２空気通路７）が形成されている。 (Main shaft 5)
As shown in FIG. 2A, a chuck portion 5a having a square cross section to which a rotary drive device 2 (such as an electric motor, see FIG. 1) is connected is formed on the upper portion of the main shaft 5 in a vertical posture. , A male screw portion 5b to which the tubular drill 3 is mounted is formed in the lower part of the main shaft 5, and inside the main shaft 5, air, chips, etc. (chips, dust) inside the tubular drill 3 are formed. ) Is formed in an air passage 11 (first air passage 6, second air passage 7) for transferring) to the air chamber 9 formed between the main shaft 5 and the outer cover 8.

図２（ａ）に示すように、メインシャフト５の内部には、断面円形の第１空気通路６の中心に位置して、軸方向に沿ってセンターロッド１５がネジで取り付けられており、センターロッド１５の先端（下端）１５ａは、第１空気通路６の入口１２よりも下方に突出されている。また、センターロッド１５の外周面と第１空気通路６の内周面との間隔は、第２空気通路７（断面円形）の内径よりも狭くなっている。これにより、センターロッド１５と第１空気通路６との間を通過した礫等（礫、コンクリート破片等）は、詰まることなく第２空気通路７を通過する。 As shown in FIG. 2A, inside the main shaft 5, the center rod 15 is located at the center of the first air passage 6 having a circular cross section, and the center rod 15 is attached with a screw along the axial direction. The tip (lower end) 15a of the rod 15 projects below the inlet 12 of the first air passage 6. Further, the distance between the outer peripheral surface of the center rod 15 and the inner peripheral surface of the first air passage 6 is narrower than the inner diameter of the second air passage 7 (circular cross section). As a result, gravel and the like (gravel, concrete debris, etc.) that have passed between the center rod 15 and the first air passage 6 pass through the second air passage 7 without being clogged.

（アウターカバー８）
図２（ａ）に示すように、アウターカバー８は、メインシャフト５の中程を周方向に囲繞するように略筒状に形成され、ベアリング１６を介してメインシャフト５に回転自在に装着されている。アウターカバー８の内周面には、空気室９を区画するカバー凹部８ａが周方向に沿って形成され、このカバー凹部８ａと対向するように、メインシャフト５の外周面には、シャフト凹部５ｃが周方向に沿って形成されている。カバー凹部８ａとシャフト凹部５ｃとが対向することで、メインシャフト５とアウターカバー８との間に、環状の空気室９が区画される。 (Outer cover 8)
As shown in FIG. 2A, the outer cover 8 is formed in a substantially cylindrical shape so as to surround the middle of the main shaft 5 in the circumferential direction, and is rotatably mounted on the main shaft 5 via the bearing 16. ing. A cover recess 8a for partitioning the air chamber 9 is formed on the inner peripheral surface of the outer cover 8 along the circumferential direction, and a shaft recess 5c is formed on the outer peripheral surface of the main shaft 5 so as to face the cover recess 8a. Is formed along the circumferential direction. When the cover recess 8a and the shaft recess 5c face each other, the annular air chamber 9 is partitioned between the main shaft 5 and the outer cover 8.

図２（ａ）に示すように、空気室９を区画するカバー凹部８ａとシャフト凹部５ｃとの上下の接続部は、滑らかな曲線で接続されている。これにより、筒状ドリル３の内方から第１空気通路６および第２空気通路７を通って空気室９に流入する空気流は、空気室９内の上部および下部において流れが阻害されることなく上下方向にスムーズに転向され、空気室９内にて矢印で示す渦流が生成される。また、アウターカバー８には、回り止めロッド１７が取り付けられている。回り止めロッド１７は、メインシャフト５が回転した際、図１に示すように、回転駆動装置２の一部に押し付けられることで、アウターカバー８の供回りを防止する。 As shown in FIG. 2A, the upper and lower connecting portions of the cover recess 8a and the shaft recess 5c that partition the air chamber 9 are connected by a smooth curve. As a result, the air flow flowing into the air chamber 9 from the inside of the tubular drill 3 through the first air passage 6 and the second air passage 7 is obstructed in the upper part and the lower part in the air chamber 9. It is smoothly turned up and down without any, and a vortex flow indicated by an arrow is generated in the air chamber 9. Further, a detent rod 17 is attached to the outer cover 8. As shown in FIG. 1, the detent rod 17 is pressed against a part of the rotation drive device 2 when the main shaft 5 rotates, thereby preventing the outer cover 8 from rotating.

（吸引パイプ１０）
図２（ａ）、図３に示すように、アウターカバー８には、空気室９と連通する吸引パイプ１０が装着されている。すなわち、筒状のアウターカバー８には、径方向に貫通孔が形成されており、貫通孔に吸引パイプ１０が取り付けられている。吸引パイプ１０には、図１に示すように吸引装置に繋がる吸引ホース４（フレキシブルホース）が接続される。吸引装置は、大型の電機掃除機の如き構造であり、空気室９内の空気を切粉等（筒状ドリル３で路面Ｒを穿孔する際に生じた切粉や粉塵等）と共に吸い出し、切粉等をフィルタで捕集して空気のみを大気に排出する。捕集した切粉や粉塵（コンクリート等）は再利用できる。なお、回収した切粉や粉塵（コンクリート）から塩素成分を除去することで、より強いコンクリートに再生できる。 (Suction pipe 10)
As shown in FIGS. 2A and 3, the outer cover 8 is equipped with a suction pipe 10 that communicates with the air chamber 9. That is, the tubular outer cover 8 is formed with a through hole in the radial direction, and the suction pipe 10 is attached to the through hole. As shown in FIG. 1, a suction hose 4 (flexible hose) connected to the suction device is connected to the suction pipe 10. The suction device has a structure similar to that of a large electric vacuum cleaner, and sucks and cuts the air in the air chamber 9 together with chips and the like (chips and dust generated when the road surface R is drilled with the tubular drill 3). Dust is collected by a filter and only air is discharged to the atmosphere. The collected chips and dust (concrete, etc.) can be reused. By removing the chlorine component from the collected chips and dust (concrete), it can be regenerated into stronger concrete.

（筒状ドリル３）
図２（ａ）に示すように、メインシャフト５の下部の雄ネジ部５ｂには、筒状ドリル３が装着される。筒状ドリル３は、円筒部３ａと、円筒部３ａの上部開口を蓋する円板部３ｂと、円板部３ｂの中心に形成された円孔に取り付けられた筒状の接続部３ｃとを備えており、筒状の接続部３ｃの内周面にはメインシャフト５の雄ネジ部５ｂと螺合する雌ネジ部が３ｄ形成されている。円筒部３ａの下端には、実質的に被切削物（路面Ｒ）を切削するビット１８が、図１に示すように、周方向に間隔を隔てて複数溶接されている。 (Cylindrical drill 3)
As shown in FIG. 2A, a cylindrical drill 3 is attached to the male screw portion 5b at the lower part of the main shaft 5. The cylindrical drill 3 has a cylindrical portion 3a, a disc portion 3b that covers the upper opening of the cylindrical portion 3a, and a tubular connecting portion 3c attached to a circular hole formed in the center of the disc portion 3b. A female threaded portion 3d to be screwed with the male threaded portion 5b of the main shaft 5 is formed on the inner peripheral surface of the tubular connecting portion 3c. As shown in FIG. 1, a plurality of bits 18 for substantially cutting a work piece (road surface R) are welded to the lower end of the cylindrical portion 3a at intervals in the circumferential direction.

図２（ａ）に示すように、ビット１８の厚さは円筒部３ａの肉厚よりも大きく、ビット１８によって円状に切削された路面Ｒの溝Ｇと円筒部３ａとの間には、所定の隙間が形成される。よって、回転駆動装置２および吸引装置を作動させて路面Ｒを穿孔すると、筒状ドリル３の外方の空気は、矢印で示すように、路面Ｒから円筒部３ａの外周面と溝Ｇとの隙間を通って円筒部３ａの下端に至り、円筒部３ａの下端においてビット１８同士の周方向の隙間を通過して円筒部３ａの内周面と溝Ｇとの隙間を通って筒状ドリル３の内方に至り、第１空気通路６および第２空気通路７を通って空気室９に至り、空気室９から吸引パイプ１０および吸引ホース４を通って吸引装置に吸い出される。 As shown in FIG. 2A, the thickness of the bit 18 is larger than the wall thickness of the cylindrical portion 3a, and between the groove G of the road surface R cut into a circle by the bit 18 and the cylindrical portion 3a, A predetermined gap is formed. Therefore, when the rotary drive device 2 and the suction device are operated to drill the road surface R, the air outside the tubular drill 3 flows from the road surface R to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 3a and the groove G, as shown by the arrow. The tubular drill 3 reaches the lower end of the cylindrical portion 3a through the gap, passes through the circumferential gap between the bits 18 at the lower end of the cylindrical portion 3a, and passes through the gap between the inner peripheral surface of the cylindrical portion 3a and the groove G. It reaches the inside of the cylinder, reaches the air chamber 9 through the first air passage 6 and the second air passage 7, and is sucked out from the air chamber 9 through the suction pipe 10 and the suction hose 4 to the suction device.

（第１空気通路６、第２空気通路７）
図２（ａ）に示すように、メインシャフト５の内部には、筒状ドリル３の内方と空気室９とを連通する空気通路１１（第１空気通路６、第２空気通路７）が形成されている。第１空気通路６は、メインシャフト５の中心に軸方向に沿って断面円状に形成されており、メインシャフト５の端部（下端）に筒状ドリル３の内方と連通する入口１２を有する。一方、第２空気通路７は、第１空気通路６に連通する接続口１３と、空気室９に連通する出口１４とを有し、メインシャフト５の周方向に間隔を隔てて複数形成されている。 (1st air passage 6, 2nd air passage 7)
As shown in FIG. 2A, inside the main shaft 5, there is an air passage 11 (first air passage 6, second air passage 7) that communicates the inside of the tubular drill 3 with the air chamber 9. It is formed. The first air passage 6 is formed in a circular cross section along the axial direction at the center of the main shaft 5, and an inlet 12 communicating with the inside of the tubular drill 3 is provided at the end (lower end) of the main shaft 5. Have. On the other hand, the second air passage 7 has a connection port 13 communicating with the first air passage 6 and an outlet 14 communicating with the air chamber 9, and is formed in plurality at intervals in the circumferential direction of the main shaft 5. There is.

図２（ｂ）に示すように、第２空気通路７は、メインシャフト５の軸方向から見たとき、接続口１３が出口１４よりもメインシャフト５の回転方向Ｘの前方に位置するように、メインシャフト５の径方向に対して傾斜して、メインシャフト５の周方向に間隔を隔てて複数形成されている。これにより、メインシャフト５の回転に伴って、第１空気通路６内の空気が積極的に接続口１３から第２空気通路７に取り込まれて出口１４から排出され、第２空気通路７が、第１空気通路６内の空気を空気室９に排出するポンプとして機能する。なお、第２空気通路７の数は、本実施形態では５であるが、２以上であれば幾つでも構わない。 As shown in FIG. 2B, in the second air passage 7, the connection port 13 is located in front of the outlet 14 in the rotation direction X of the main shaft 5 when viewed from the axial direction of the main shaft 5. , The main shaft 5 is inclined with respect to the radial direction, and a plurality of pieces are formed at intervals in the circumferential direction of the main shaft 5. As a result, as the main shaft 5 rotates, the air in the first air passage 6 is positively taken into the second air passage 7 from the connection port 13 and discharged from the outlet 14, and the second air passage 7 becomes. It functions as a pump for discharging the air in the first air passage 6 to the air chamber 9. The number of the second air passages 7 is 5 in the present embodiment, but may be any number as long as it is 2 or more.

図２（ｂ）に示すように、本実施形態においては、第２空気通路７は、メインシャフト５の軸方向から見たとき、断面円状に形成された第１空気通路６の接線方向（半径と直交する方向）に沿ってストレート状に形成されている。このため、メインシャフト５の回転（矢印Ｘ）に伴って、第１空気通路６内の空気および切粉等が遠心力によって第１空気通路６の内周面に押し付けられた際、かかる空気および切粉等が第１空気通路６の接線方向に接続された第２空気通路７に効率よく取り込まれることになる。 As shown in FIG. 2B, in the present embodiment, the second air passage 7 is tangential to the first air passage 6 formed in a circular cross section when viewed from the axial direction of the main shaft 5. It is formed in a straight shape along the direction orthogonal to the radius). Therefore, when the air and chips in the first air passage 6 are pressed against the inner peripheral surface of the first air passage 6 by centrifugal force as the main shaft 5 rotates (arrow X), the air and chips and the like are pressed against the inner peripheral surface of the first air passage 6. Chips and the like are efficiently taken into the second air passage 7 connected in the tangential direction of the first air passage 6.

（フランジ部２０）
図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、メインシャフト５の中程には、メインシャフト５の軸方向に対して傾斜した上面１９を有するフランジ部２０が形成されており、フランジ部２０の上面１９に、第２空気通路７の出口１４が、メインシャフト５の周方向に等間隔を隔てて複数（本実施形態では５個）形成されている。出口１４が形成されたフランジ部２０の上面１９の周長は、接続口１３が形成された第１空気通路６の内周面の周長よりも長い。この結果、出口１４同士のメインシャフト５の周方向の間隔は、接続口１３同士のメインシャフト５の周方向の間隔よりも広がる。よって、メインシャフト５の剛性を低下させることなく、第２空気通路７の数を増やすことができる。 (Flange portion 20)
As shown in FIGS. 2A and 2B, a flange portion 20 having an upper surface 19 inclined with respect to the axial direction of the main shaft 5 is formed in the middle of the main shaft 5, and a flange is formed. A plurality of outlets 14 of the second air passage 7 (five in the present embodiment) are formed on the upper surface 19 of the portion 20 at equal intervals in the circumferential direction of the main shaft 5. The circumference of the upper surface 19 of the flange portion 20 in which the outlet 14 is formed is longer than the circumference of the inner peripheral surface of the first air passage 6 in which the connection port 13 is formed. As a result, the circumferential distance between the outlets 14 and the main shaft 5 is wider than the circumferential distance between the connection ports 13 and the main shaft 5. Therefore, the number of the second air passages 7 can be increased without reducing the rigidity of the main shaft 5.

（防塵フランジ２１）
図２（ａ）に示すように、メインシャフト５とアウターカバー８との間には、空気室９を挟むようにメインシャフト５の軸方向に間隔を隔てて一対の環状のベアリング１６が配設されている。そして、メインシャフト５およびアウターカバー８には、空気室９とベアリング１６との間に位置して、空気室９内の切粉や粉塵などのダストがベアリング１６に侵入することを防止するための防塵フランジ２１が、ベアリング１６の少なくとも一部を覆うように形成されている。 (Dustproof flange 21)
As shown in FIG. 2A, a pair of annular bearings 16 are arranged between the main shaft 5 and the outer cover 8 at intervals in the axial direction of the main shaft 5 so as to sandwich the air chamber 9. Has been done. The main shaft 5 and the outer cover 8 are located between the air chamber 9 and the bearing 16 to prevent dust such as chips and dust in the air chamber 9 from entering the bearing 16. The dustproof flange 21 is formed so as to cover at least a part of the bearing 16.

図２（ａ）において、上段のベアリング１６の防塵フランジ２１は、メインシャフト５に形成されており、アウターカバー８の内周面に周方向に沿って形成された凸部２２と重なることで、防塵効果が高められている。一方、下段のベアリング１６の防塵フランジ２１は、アウターカバー８に形成されており、メインシャフト５の外周面に周方向に沿って形成された凸部２３と重なることで、防塵効果が高められている。なお、防塵フランジ２１は、上述とは逆の配置でもよく、上下各段のベアリング１６の夫々について、メインシャフト５およびアウターカバー８の少なくとも一方に形成されていればよい。 In FIG. 2A, the dustproof flange 21 of the upper bearing 16 is formed on the main shaft 5 and overlaps with the convex portion 22 formed on the inner peripheral surface of the outer cover 8 along the circumferential direction. The dustproof effect is enhanced. On the other hand, the dustproof flange 21 of the lower bearing 16 is formed on the outer cover 8 and overlaps with the convex portion 23 formed on the outer peripheral surface of the main shaft 5 along the circumferential direction to enhance the dustproof effect. There is. The dustproof flange 21 may be arranged in the reverse direction to the above, and may be formed on at least one of the main shaft 5 and the outer cover 8 for each of the bearings 16 in the upper and lower stages.

（作用・効果）
図１、図２（ａ）に示すように、本実施形態に係るスイベル装置１を用いた集塵型穿孔機Ｍによって被切削物である路面Ｒ（コンクリート路面、アスファルト路面等）を穿孔する際には、回転駆動装置２によってメインシャフト５を回転すると共に、吸引装置を作動させて吸引パイプ１０内を吸引する。 (Action / effect)
As shown in FIGS. 1 and 2A, when the road surface R (concrete road surface, asphalt road surface, etc.) to be cut is drilled by the dust collector type drilling machine M using the swivel device 1 according to the present embodiment. The main shaft 5 is rotated by the rotary drive device 2, and the suction device is operated to suck the inside of the suction pipe 10.

すると、筒状ドリル３によって路面Ｒ（コンクリート路面等）に円孔が切削され、筒状ドリル３のビット１８によって切削された路面の切粉や粉塵（コンクリート等）が、図２（ａ）に矢印で示すように、筒状ドリル３の内方、メインシャフト５内の第１空気通路６および第２空気通路７、メインシャフト５とアウターカバー８との間の空気室９、吸引パイプ１０を通って、吸引装置に吸引される気流と共に除去される。 Then, a circular hole is cut in the road surface R (concrete road surface, etc.) by the tubular drill 3, and the chips and dust (concrete, etc.) of the road surface cut by the bit 18 of the tubular drill 3 are shown in FIG. 2A. As shown by the arrows, the inside of the tubular drill 3, the first air passage 6 and the second air passage 7 in the main shaft 5, the air chamber 9 between the main shaft 5 and the outer cover 8, and the suction pipe 10 are provided. Through, it is removed with the airflow sucked into the suction device.

ここで、本実施形態に係るスイベル装置１においては、図２（ｂ）に示すように、メインシャフト５内の第１空気通路６と第２空気通路７とを接続する接続口１３が、メインシャフト５の軸方向から見て、第２空気通路７の出口１４よりもメインシャフトの回転方向（矢印Ｘ）の前方に位置し、第２空気通路７がメインシャフト５の径方向に対して傾斜して形成されている。 Here, in the swivel device 1 according to the present embodiment, as shown in FIG. 2B, the connection port 13 connecting the first air passage 6 and the second air passage 7 in the main shaft 5 is the main. When viewed from the axial direction of the shaft 5, it is located in front of the outlet 14 of the second air passage 7 in the rotation direction (arrow X) of the main shaft, and the second air passage 7 is inclined with respect to the radial direction of the main shaft 5. Is formed.

このため、メインシャフト５の回転に伴って、第１空気通路６内の空気および切粉等は、積極的に接続口１３から第２空気通路７に取り込まれ、出口１４から排出されることになる。すなわち、第２空気通路７が、メインシャフト５の回転に伴って、第１空気通路６内の空気および切粉等を空気室９に排出するポンプとして機能する。 Therefore, as the main shaft 5 rotates, the air and chips in the first air passage 6 are positively taken into the second air passage 7 from the connection port 13 and discharged from the outlet 14. Become. That is, the second air passage 7 functions as a pump that discharges air, chips, and the like in the first air passage 6 to the air chamber 9 as the main shaft 5 rotates.

このように、メインシャフト５の回転が、筒状ドリル３によって被切削物である路面Ｒを穿孔する際の切削力として用いられるのみならず、切粉や粉塵を積極的に排出するための気流発生のためにも利用されるため、吸引装置に吸い込まれる空気流の流量流速が増し、筒状ドリル３の内方の空気および切粉・粉塵を効率よく排出できる。よって、被切削物である路面Ｒの切粉や粉塵（コンクリート等）が穿孔の周囲に飛散する事態を可及的に抑制でき、作業環境および周辺環境の悪化を防止できる。 In this way, the rotation of the main shaft 5 is not only used as a cutting force when drilling the road surface R which is a work piece by the tubular drill 3, but also an air flow for positively discharging chips and dust. Since it is also used for generation, the flow velocity of the air flow sucked into the suction device increases, and the air inside the tubular drill 3 and chips / dust can be efficiently discharged. Therefore, it is possible to suppress the situation where chips and dust (concrete, etc.) on the road surface R, which is the object to be cut, are scattered around the perforation as much as possible, and it is possible to prevent deterioration of the working environment and the surrounding environment.

また、吸引装置に吸い込まれる空気流の流量流速が増すことで、筒状ドリル３の内方が負圧となる度合が高まる。このため、図２（ａ）に矢印で示すように、筒状ドリル３の外方の空気が、路面Ｒの溝Ｇと筒状ドリル３との隙間を通り、筒状ドリル３の下端のビット１８において折り返し、筒状ドリル３の内方に流入する流量流速が増加する。よって、空気流による筒状ドリル３のビット１８の冷却効果が高まり、ビット１８の劣化を抑制できる。また、ビット１８を通過する空気流の吹き飛ばし効果が高まるため、ビット１８の目詰まりを適確に防止できる。 Further, as the flow velocity of the air flow sucked into the suction device increases, the degree of negative pressure inside the cylindrical drill 3 increases. Therefore, as shown by an arrow in FIG. 2A, the air outside the cylindrical drill 3 passes through the gap between the groove G of the road surface R and the cylindrical drill 3, and the bit at the lower end of the tubular drill 3 At 18, the flow velocity that is folded back and flows inward of the cylindrical drill 3 increases. Therefore, the cooling effect of the bit 18 of the cylindrical drill 3 due to the air flow is enhanced, and the deterioration of the bit 18 can be suppressed. Further, since the effect of blowing off the air flow passing through the bit 18 is enhanced, clogging of the bit 18 can be appropriately prevented.

（第２空気通路７の接線配置について）
図２（ｂ）に示すように、本実施形態に係るスイベル装置１においては、第２空気通路７は、メインシャフト５の軸方向から見たとき、断面円状に形成された第１空気通路６の接線方向（半径と直交する方向）に沿って形成されている。 (Regarding the tangential arrangement of the second air passage 7)
As shown in FIG. 2B, in the swivel device 1 according to the present embodiment, the second air passage 7 is a first air passage formed in a circular cross section when viewed from the axial direction of the main shaft 5. It is formed along the tangential direction of 6 (the direction orthogonal to the radius).

このため、メインシャフト５の回転に伴って、遠心力によって第１空気通路６の内周面に押し付けられた空気および切粉・粉塵が、第１空気通路６の接線方向に接続された第２空気通路７に効率よく取り込まれる。従って、吸い込みの空気流の流量流速を適確に増大させることができる。この結果、切粉や粉塵を効率よく吸い込んで排出でき、ビット１８の冷却効果、ビット１８の目詰まり防止効果を高められる。 Therefore, as the main shaft 5 rotates, the air and chips / dust pressed against the inner peripheral surface of the first air passage 6 by centrifugal force are connected in the tangential direction of the first air passage 6. It is efficiently taken into the air passage 7. Therefore, the flow velocity of the suction air flow can be appropriately increased. As a result, chips and dust can be efficiently sucked in and discharged, and the cooling effect of the bit 18 and the clogging prevention effect of the bit 18 can be enhanced.

（フランジ部２０について）
図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、本実施形態においては、メインシャフト５の中程に、メインシャフト５の軸方向に対して傾斜した上面１９を有するフランジ部２０が形成されており、フランジ部２０の上面１９に、メインシャフト５の周方向に等間隔を隔てて第２空気通路７の出口１４が複数（本実施形態では５個）形成されている。これにより、これら出口１４のメインシャフト５の周方向の間隔が、接続口１３のメインシャフト５の周方向の間隔よりも広がる。よって、メインシャフト５の剛性を低下させることなく、第２空気通路７の数を増やすことができる。 (About the flange portion 20)
As shown in FIGS. 2A and 2B, in the present embodiment, a flange portion 20 having an upper surface 19 inclined with respect to the axial direction of the main shaft 5 is formed in the middle of the main shaft 5. A plurality of outlets 14 (five in this embodiment) of the second air passage 7 are formed on the upper surface 19 of the flange portion 20 at equal intervals in the circumferential direction of the main shaft 5. As a result, the circumferential spacing of the main shaft 5 of these outlets 14 is wider than the circumferential spacing of the main shaft 5 of the connection port 13. Therefore, the number of the second air passages 7 can be increased without reducing the rigidity of the main shaft 5.

すなわち、図２（ｂ）において、第２空気通路７の数を増やすと接続口１３同士の間隔が狭くなってメインシャフト５の剛性低下を招くが、メインシャフト５にフランジ部２０を設けてそのフランジ部２０の上面１９に出口１４を形成することで、フランジ部２０の出口１４同士の間の部分２４が補強部材として機能し、メインシャフト５の剛性が向上する。よって、第２空気通路７の数を可及的に増やすことができ、空気流の流量を増大させることができる。 That is, in FIG. 2B, if the number of the second air passages 7 is increased, the distance between the connection ports 13 becomes narrow and the rigidity of the main shaft 5 is lowered. However, the flange portion 20 is provided on the main shaft 5. By forming the outlet 14 on the upper surface 19 of the flange portion 20, the portion 24 between the outlets 14 of the flange portion 20 functions as a reinforcing member, and the rigidity of the main shaft 5 is improved. Therefore, the number of the second air passages 7 can be increased as much as possible, and the flow rate of the air flow can be increased.

また、フランジ部２０の上面１９に出口１４を形成することで、図２（ａ）に示すように、第２空気通路７が斜め上方（メインシャフト５の径方向かつ軸方向の斜め方向）に形成されることになる。従って、第１空気通路６から第２空気通路７を通って空気室９に至る空気の流れがスムーズになり、空気流の流量流速を稼ぐことができる。 Further, by forming the outlet 14 on the upper surface 19 of the flange portion 20, as shown in FIG. 2A, the second air passage 7 is obliquely upward (diameter direction and axial direction of the main shaft 5). It will be formed. Therefore, the flow of air from the first air passage 6 to the air chamber 9 through the second air passage 7 becomes smooth, and the flow velocity of the air flow can be increased.

（防塵フランジ２１について）
図２（ａ）に示すように、本実施形態においては、メインシャフト５およびアウターカバー８には、空気室９とベアリング１６との間に位置して、空気室９内のダスト（切粉や粉塵）がベアリング１６に侵入することを防止するための防塵フランジ２１が、ベアリング１６の少なくとも一部を覆うように形成されている。 (About the dustproof flange 21)
As shown in FIG. 2A, in the present embodiment, the main shaft 5 and the outer cover 8 are located between the air chamber 9 and the bearing 16 and have dust (chips and chips) in the air chamber 9. A dustproof flange 21 for preventing dust from entering the bearing 16 is formed so as to cover at least a part of the bearing 16.

よって、ダストがベアリング１６に侵入することが抑制され、信頼性・耐久性が向上する。ベアリング１６にダストが侵入蓄積してベアリング１６がスムーズに回転しなくなると、メインシャフト５の回転速度が低下し、被切削物の切削性能の低下を招くばかりでなく、アウターカバー８がメインシャフト５と供回りする事態も生じ得るため、好ましくない。本実施形態においては、防塵フランジ２１によって、上述の不具合を抑制できる。 Therefore, dust is suppressed from entering the bearing 16, and reliability and durability are improved. When dust invades and accumulates in the bearing 16 and the bearing 16 does not rotate smoothly, the rotation speed of the main shaft 5 decreases, which not only deteriorates the cutting performance of the work piece, but also causes the outer cover 8 to be the main shaft 5. It is not preferable because it may occur in a situation where it goes around with. In the present embodiment, the dustproof flange 21 can suppress the above-mentioned problems.

（センターロッド１５について）
図２（ａ）に示すように、本実施形態においては、メインシャフト５の内部には、第１空気通路６の中心に位置して、軸方向に沿ってセンターロッド１５が設けられ、センターロッド１５の先端１５ａが第１空気通路６の入口１２（メインシャフト５の下端開口）よりも突出されている。これにより、筒状ドリル３の内方において、円柱状の路面サンプルＳが地面から切り離されて吸い上げられたとき、路面サンプルＳの頂面がセンターロッド１５の下端１５ａに当接し、第１空気通路６の入口１２が路面サンプルＳで塞がれる事態を防止できる。 (About the center rod 15)
As shown in FIG. 2A, in the present embodiment, a center rod 15 is provided inside the main shaft 5 at the center of the first air passage 6 along the axial direction, and the center rod is provided. The tip 15a of the 15 is projected from the inlet 12 (the lower end opening of the main shaft 5) of the first air passage 6. As a result, when the cylindrical road surface sample S is separated from the ground and sucked up inside the tubular drill 3, the top surface of the road surface sample S comes into contact with the lower end 15a of the center rod 15 and the first air passage. It is possible to prevent the entrance 12 of 6 from being blocked by the road surface sample S.

また、図２（ａ）に示すセンターロッド１５は、被切削物である路面Ｒ（コンクリート路面等）を筒状ドリル３で切削した際に生じた礫や破片を、第１空気通路６の入口１２（メインシャフト５の下端開口）とセンターロッド１５との間に捕集し、礫等が吸い上げられて第１空気通路６または第２空気通路７に詰まって閉塞する事態を防止する。詳しくは、センターロッド１５の外周面と第１空気通路６の内周面との間隔は、第２空気通路７（断面円形）の内径よりも狭くなっており、センターロッド１５と第１空気通路６との間を通過した礫は、途中で詰まることなく第２空気通路７を通過する。 Further, the center rod 15 shown in FIG. 2A is an inlet of the first air passage 6 for gravel and debris generated when the road surface R (concrete road surface or the like) to be cut is cut by the tubular drill 3. It collects between 12 (the lower end opening of the main shaft 5) and the center rod 15 to prevent gravel and the like from being sucked up and clogged in the first air passage 6 or the second air passage 7 and blocked. Specifically, the distance between the outer peripheral surface of the center rod 15 and the inner peripheral surface of the first air passage 6 is narrower than the inner diameter of the second air passage 7 (circular cross section), and the center rod 15 and the first air passage 6 are separated from each other. The gravel that has passed between 6 and 6 passes through the second air passage 7 without being clogged in the middle.

（変形例）
本発明の変形例を図４（前実施形態の図２（ｂ）に対応する図）に示す。変形例に係るスイベル装置は、第２空気通路７がカーブ状に形成されている点を除き、前実施形態と同様の構成となっている。すなわち、第２空気通路７がメインシャフト５の軸方向から見てメインシャフト５の径方向に対して傾斜して形成されているの概念には、ストレート状に傾斜されているもののみならず、カーブ状に傾斜されているものも含む。かかる変形例においても、前実施形態と同様の作用効果を奏する。 (Modification example)
A modification of the present invention is shown in FIG. 4 (a diagram corresponding to FIG. 2 (b) of the previous embodiment). The swivel device according to the modified example has the same configuration as the previous embodiment except that the second air passage 7 is formed in a curved shape. That is, the concept that the second air passage 7 is formed so as to be inclined with respect to the radial direction of the main shaft 5 when viewed from the axial direction of the main shaft 5 is not limited to the one that is inclined in a straight shape. Including those that are inclined in a curved shape. Even in such a modified example, the same action and effect as those of the previous embodiment can be obtained.

以上、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例または修正例についても、本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications in the scope of claims are described. It goes without saying that the modified examples also belong to the technical scope of the present invention.

本発明は、筒状ドリルを回転させてコンクリート等を穿孔しつつその際に発生する切粉や粉塵を吸引除去する集塵型穿孔機のスイベル装置に利用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a swivel device of a dust collector type drilling machine that sucks and removes chips and dust generated at the time of drilling concrete or the like by rotating a tubular drill.

１スイベル装置
２回転駆動装置
３筒状ドリル
４吸引装置の吸引ホース
５メインシャフト
６第１空気通路
７第２空気通路
８アウターカバー
９空気室
１０吸引パイプ
１１空気通路
１２入口
１３接続口
１４出口
１５センターロッド
１６ベアリング
１９上面
２０フランジ部
２１防塵フランジ
Ｍ集塵型穿孔機
Ｘメインシャフトの回転方向
Ｒ路面 1 Swivel device 2 Rotary drive device 3 Cylindrical drill 4 Suction device suction hose 5 Main shaft 6 1st air passage 7 2nd air passage 8 Outer cover 9 Air chamber 10 Suction pipe 11 Air passage 12 Inlet 13 Connection port 14 Outlet 15 Center rod 16 Bearing 19 Top surface 20 Flange part 21 Dustproof flange M Dust collector type drilling machine X Main shaft rotation direction R Road surface

Claims

A main shaft with a tubular drill mounted on one end and a rotary drive device mounted on the other end, and an outer that is formed so as to surround the middle of the main shaft in the circumferential direction and rotatably supports the main shaft. An air chamber formed in an annular shape along the circumferential direction of the main shaft between the cover, the outer cover and the main shaft, and a suction device provided on the outer cover so as to communicate with the air chamber. A swivel device for a dust collector, comprising a suction pipe to which the main shaft is connected, and an air passage formed inside the main shaft so as to communicate the inside of the tubular drill and the air chamber. And,
The air passage has a first air passage having an inlet communicating with the inside of the tubular drill at the end of the main shaft and formed along the axial direction of the main shaft, and the first air passage. It consists of a connecting port for communication and a second air passage having an outlet for communicating with the air chamber.
The second air passage is inclined with respect to the radial direction of the main shaft so that the connection port is located in front of the outlet in the rotational direction of the main shaft when viewed from the axial direction of the main shaft. is formed,
A flange portion having an upper surface inclined with respect to the axial direction of the main shaft is formed in the middle of the main shaft, and the second air is spaced on the upper surface of the flange portion in the circumferential direction of the main shaft. A swivel device for a dust collector , wherein a plurality of outlets of the passage are formed, and the circumferential distance between the main shafts of these outlets is wider than the circumferential distance between the main shafts of the connection port. ..

The first air passage is formed inside the main shaft in a circular cross section along the axial direction, and the second air passage is tangent to the first air passage when viewed from the axial direction of the main shaft. The swivel device for a dust collecting type drilling machine according to claim 1, wherein the swivel device is formed along a direction.

The outer cover is formed in a substantially tubular shape so as to surround the middle of the main shaft in the circumferential direction, and a cover recess for partitioning the air chamber is formed along the circumferential direction on the inner peripheral surface of the outer cover. A shaft recess is formed on the outer peripheral surface of the main shaft along the circumferential direction so as to face the cover recess, and the shaft recess and the cover recess face each other so that the main shaft and the outer The air chamber is partitioned in an annular shape between the cover and the cover recess, and the upper and lower connecting portions of the cover recess and the shaft recess that partition the air chamber are connected by a smooth curve. The swivel device for the dust collecting type drilling machine according to claim 1 or 2.

A pair of bearings are arranged between the main shaft and the outer cover at intervals in the axial direction of the main shaft so as to sandwich the air chamber, and at least one of the main shaft and the outer cover. The swivel device for a dust collecting type drilling machine according to any one of claims 1 to 3, wherein a dustproof flange is formed so as to cover at least a part of the bearing.

Inside the main shaft, a center rod is provided along the axial direction at the center of the first air passage, and the tip of the center rod protrudes from the inlet of the first air passage . The invention according to any one of claims 1 to 4 , wherein the distance between the outer peripheral surface of the center rod and the inner peripheral surface of the first air passage is narrower than the inner diameter of the passage of the second air passage. Swivel device for dust collector type drilling machine.