JP6976573B2 - Electropolishing liquid for stainless steel - Google Patents
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Description
本発明は、ステンレス鋼用電解研磨液に関する。 The present invention relates to an electrolytic polishing liquid for stainless steel.
ステンレス鋼に溶接を施すと、その溶接部分に「溶接焼け」と呼ばれる酸化スケール（溶接スケール）が発生する。この溶接スケールは種々のトラブル要因となるため除去する必要がある。溶接スケールを除去する方法としては、物理的研磨法、化学的研磨法及び電解研磨法が知られているが、なかでも、溶接スケールの除去性能に優れる電解研磨法が広く採用されている。電解研磨法は、陽極としてのステンレス鋼母材を正極に接続し、陰極を負極に接続して、陽極と陰極との間に電解液を介在させて両極間に電流を通電することにより、ステンレス鋼表面に生じた溶接スケールを除去する方法である。 When welding is performed on stainless steel, an oxide scale (welding scale) called "weld burn" is generated at the welded portion. This welding scale causes various troubles and needs to be removed. As a method for removing the welding scale, a physical polishing method, a chemical polishing method and an electrolytic polishing method are known, and among them, an electrolytic polishing method having excellent welding scale removing performance is widely adopted. In the electrolytic polishing method, a stainless steel base material as an anode is connected to a positive electrode, a cathode is connected to a negative electrode, an electrolytic solution is interposed between the anode and the cathode, and a current is passed between both electrodes to make stainless steel. This is a method for removing the weld scale generated on the steel surface.
この電解研磨法に用いられる電解液は、酸性電解液及び中性電解液に大別される。このうち、中性電解液は、酸性電解液と比較すると処理速度が遅いため、近年、種々の酸性電解液が提案されている。このような酸性電解液においては、処理速度を向上させるため、例えば特許文献１に記載されているように、フッ酸のナトリウム、カリウム、アンモニウム塩に代表される塩の濃度を上昇させることが行われている。 The electrolytic solution used in this electrolytic polishing method is roughly classified into an acidic electrolytic solution and a neutral electrolytic solution. Of these, the neutral electrolytic solution has a slower processing speed than the acidic electrolytic solution, and therefore various acidic electrolytic solutions have been proposed in recent years. In such an acidic electrolytic solution, in order to improve the treatment speed, for example, as described in Patent Document 1, it is possible to increase the concentration of salts typified by sodium, potassium and ammonium salts of hydrofluoric acid. It has been.
しかしながら、フッ酸のナトリウム、カリウム、アンモニウム塩に代表される塩の濃度を上昇させてもすぐに過飽和となるうえに、特に寒冷地で凝固しやすいことから、フッ酸のナトリウム、カリウム、アンモニウム塩に代表される塩の濃度はあまり上昇させることができず、十分に処理速度を向上させることができるとは言えない。 However, even if the concentration of salts typified by sodium, potassium, and ammonium salts of hydrofluoric acid is increased, it becomes hypersaturated immediately, and it is easy to coagulate especially in cold regions. Therefore, sodium, potassium, and ammonium salts of hydrofluoric acid. The concentration of the salt typified by can not be increased so much, and it cannot be said that the treatment speed can be sufficiently improved.
本発明は、このような課題を解決しようとするものであり、フッ酸のナトリウム、カリウム、アンモニウム塩に代表される塩の濃度を上昇させずとも、電解研磨法により溶接スケールを除去する際の処理速度に優れた電解液を提供することを目的とする。 The present invention is intended to solve such a problem, and is used when removing a welded scale by an electrolytic polishing method without increasing the concentration of salts typified by sodium, potassium, and ammonium salts of hydrofluoric acid. It is an object of the present invention to provide an electrolytic solution having excellent processing speed.
本発明者らは、上記した目的を達成すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、有機酸、無機酸及びそれらの塩よりなる群から選ばれる少なくとも1種と、導電性高分子とを所定量含有させることで、フッ酸のナトリウム、カリウム、アンモニウム塩に代表される塩の濃度を上昇させずとも、電解研磨法により溶接スケールを除去する際の処理速度に優れた電解液が得られることを見出した。この知見に基づいて更に研究を重ね本発明を完成した。即ち、本発明は、以下の構成を包含する。
項１．ステンレス鋼を電解研磨処理するための電解研磨液であって、
有機酸、無機酸及びそれらの塩よりなる群から選ばれる少なくとも1種と、導電性高分子とを含有する、ステンレス鋼用電解研磨液。
項２．電解研磨液の総量を100質量%として、前記導電性高分子の含有量が0.01〜2質量%である、項１に記載のステンレス鋼用電解研磨液。
項３．前記導電性高分子が、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール及びそれらの誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも1種である、項１又は２に記載のステンレス鋼用電界研磨液。
項４．前記有機酸及び無機酸が、クエン酸、酒石酸、シュウ酸、リンゴ酸、酢酸、グリコール酸、コハク酸、リン酸及び硫酸よりなる群から選ばれる少なくとも1種である、項１〜３のいずれか1項に記載のステンレス鋼用電界研磨液。
項５．直流電流法、交流電流法又は交直重畳電流法によりステンレス鋼を電解研磨処理するために使用される、項１〜４のいずれか1項に記載のステンレス鋼用電解研磨液。
項６．項１〜５のいずれか1項に記載のステンレス鋼用電解研磨液を用いて電解する、ステンレス鋼の電解研磨方法。
項７．項１〜５のいずれか1項に記載のステンレス鋼用電解研磨液を用いて電解する、ステンレス鋼の製造方法。
The present inventors have carried out diligent research to achieve the above-mentioned object. As a result, by containing at least one selected from the group consisting of organic acids, inorganic acids and salts thereof in a predetermined amount and a conductive polymer, salts typified by sodium, potassium and ammonium salts of hydrofluoric acid. It has been found that an electrolytic solution having an excellent processing speed when removing a welded scale can be obtained by an electrolytic polishing method without increasing the concentration of sodium. Based on this finding, further research was carried out to complete the present invention. That is, the present invention includes the following configurations.
Item 1. An electrolytic polishing liquid for electrolytically polishing stainless steel.
An electrolytic polishing liquid for stainless steel containing at least one selected from the group consisting of organic acids, inorganic acids and salts thereof, and a conductive polymer.
Item 2. Item 2. The electrolytic polishing liquid for stainless steel according to Item 1, wherein the total amount of the electrolytic polishing liquid is 100% by mass, and the content of the conductive polymer is 0.01 to 2% by mass.
Item 3. Item 2. The electropolishing solution for stainless steel according to Item 1 or 2, wherein the conductive polymer is at least one selected from the group consisting of polyaniline, polythiophene, polypyrrole and derivatives thereof.
Item 4. Item 1 to any one of Items 1 to 3, wherein the organic acid and the inorganic acid are at least one selected from the group consisting of citric acid, tartaric acid, oxalic acid, malic acid, acetic acid, glycolic acid, succinic acid, phosphoric acid and sulfuric acid. The electropolishing solution for stainless steel according to item 1.
Item 5. Item 2. The electrolytic polishing liquid for stainless steel according to any one of Items 1 to 4, which is used for electrolytically polishing stainless steel by a direct current method, an alternating current method or an AC / direct superimposing current method.
Item 6. Item 5. A method for electrolytically polishing stainless steel, which is electrolyzed using the electrolytic polishing solution for stainless steel according to any one of Items 1 to 5.
Item 7. A method for producing stainless steel, which is electrolyzed using the electrolytic polishing liquid for stainless steel according to any one of Items 1 to 5.
本発明によれば、フッ酸のナトリウム、カリウム、アンモニウム塩に代表される塩の濃度を上昇させずとも、電解研磨法により溶接スケールを除去する際の処理速度に優れた電解液を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an electrolytic solution having an excellent processing speed when removing a welding scale by an electrolytic polishing method without increasing the concentration of salts typified by sodium, potassium and ammonium salts of hydrofluoric acid. Can be done.
本明細書において、「含有」は、「含む（comprise）」、「実質的にのみからなる（consist essentially of）」、及び「のみからなる（consist of）」のいずれも包含する概念である。また、本明細書において、数値範囲を「A〜B」で示す場合、A以上B以下を意味する。 As used herein, "contains" is a concept that includes any of "comprise," "consist essentially of," and "consist of." Further, in the present specification, when the numerical range is indicated by "A to B", it means A or more and B or less.
本発明の電解研磨液は、ステンレス鋼を電解研磨処理するための電解研磨液であって、有機酸、無機酸及びそれらの塩よりなる群から選ばれる少なくとも1種と、導電性高分子とを含有し、電解研磨液の総量を100質量%として、前記導電性高分子の含有量が0.01〜2質量%である。このような構成を採用することにより、フッ酸のナトリウム、カリウム、アンモニウム塩に代表される塩の濃度を上昇させずとも、電解研磨法により溶接スケールを除去する際の処理速度を向上させることができる。 The electrolytic polishing liquid of the present invention is an electrolytic polishing liquid for electrolytically polishing stainless steel, and comprises at least one selected from the group consisting of organic acids, inorganic acids and salts thereof, and a conductive polymer. The content of the conductive polymer is 0.01 to 2% by mass, where the total amount of the electrolytic polishing liquid is 100% by mass. By adopting such a configuration, it is possible to improve the processing speed when removing the weld scale by the electrolytic polishing method without increasing the concentration of salts typified by sodium, potassium, and ammonium salts of hydrofluoric acid. can.
（１）酸
本発明において使用される酸としては、特に制限はなく、有機酸及び無機酸のいずれも採用することができる。このような有機酸及び無機酸としては、従来からステンレス鋼の電界研磨に使用することができるものであれば特に制限はなく、クエン酸、酒石酸、ホスホン酸、シュウ酸、リンゴ酸、酢酸、グリコール酸、コハク酸、リン酸（ピロリン酸、オルトリン酸、メタリン酸等）、硫酸等を使用することができる。このような有機酸及び無機酸としては、処理速度の観点からは、ステンレス鋼に対して非酸化性の酸が好ましく、具体的には、クエン酸、酒石酸、シュウ酸、リンゴ酸、酢酸、グリコール酸、コハク酸、リン酸等が好ましく、クエン酸、酒石酸、リン酸等がより好ましい。なお、ホスホン酸を使用した場合は、鉄イオンを十分に捕捉して不活性化させることによって、電解研磨液中で鉄塩が生成することを抑制するため、処理速度を高めつつもステンレス鋼表面の白濁化を抑制することも可能である。
(1) Acid The acid used in the present invention is not particularly limited, and either an organic acid or an inorganic acid can be adopted. The organic acid and the inorganic acid are not particularly limited as long as they can be conventionally used for electropolishing stainless steel, and are citric acid, tartrate acid, phosphoric acid, oxalic acid, malic acid, acetic acid, and glycol. Acids, succinic acid, phosphoric acid (pyrophosphoric acid, orthophosphoric acid, metaphosphoric acid, etc.), sulfuric acid and the like can be used. As such organic acids and inorganic acids, non-oxidizing acids with respect to stainless steel are preferable from the viewpoint of treatment speed, and specifically, citric acid, tartaric acid, oxalic acid, malic acid, acetic acid and glycol. Acids, succinic acid, phosphoric acid and the like are preferable, and citric acid, tartaric acid, phosphoric acid and the like are more preferable. When phosphonic acid is used, iron ions are sufficiently captured and inactivated to suppress the formation of iron salts in the electrolytic polishing solution, so that the treatment speed is increased while the stainless steel surface is used. It is also possible to suppress white turbidity.
また、上記した酸はそのまま使用することもできるし、塩として使用することもできる。このような塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩等が挙げられ、カリウム塩、ナトリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。また、上記した酸の水和物を用いることも可能である。なお、酸性水溶液中での溶解度があまり高くない酸を使用する場合は、酸の塩を使用することが好ましい。これらは単独で用いることもでき、2種以上を組合せて用いることもできる。 Moreover, the above-mentioned acid can be used as it is, or can be used as a salt. Examples of such a salt include an alkali metal salt, an alkaline earth metal salt, an ammonium salt and the like, and examples thereof include a potassium salt, a sodium salt, a magnesium salt, a calcium salt and an ammonium salt. It is also possible to use the above-mentioned acid hydrate. When an acid having a low solubility in an acidic aqueous solution is used, it is preferable to use an acid salt. These can be used alone or in combination of two or more.
本発明の電解研磨液中の酸の含有量は、本発明の電解研磨液の総量を100質量%として、12〜19.96質量%が好ましく、14〜90質量%がより好ましい。なお、酸を水溶液等の溶液として使用する場合は、上記含有量は固形分（溶質）としての濃度を意味する。また、2種以上の酸を使用する場合、その合計含有量が上記範囲となるように調整することが好ましい。酸の含有量をこの範囲とすることにより、電解研磨処理における処理速度をさらに向上させることができる。 The content of the acid in the electrolytic polishing liquid of the present invention is preferably 12 to 19.96% by mass, more preferably 14 to 90% by mass, with the total amount of the electrolytic polishing liquid of the present invention being 100% by mass. When the acid is used as a solution such as an aqueous solution, the above-mentioned content means the concentration as a solid content (solute). When two or more kinds of acids are used, it is preferable to adjust the total content within the above range. By setting the acid content in this range, the processing speed in the electrolytic polishing treatment can be further improved.
（２）導電性高分子
導電性高分子としては、例えば、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール等やこれらの誘導体を使用することができる。このような導電性高分子には、水酸基、アルキル基（メチル基、エチル基等）、アルケニル基（ビニル基等）、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基等）、アリール基（フェニルキ等）、スルホ基、アミノ基、チオール基、カルボキシ基等の誘導体基が1つ以上導入されていてもよい。
(2) Conductive Polymer As the conductive polymer, for example, polyaniline, polythiophene, polypyrrole and the like and derivatives thereof can be used. Such conductive polymers include hydroxyl groups, alkyl groups (methyl group, ethyl group, etc.), alkenyl groups (vinyl group, etc.), alkoxy groups (methoxy group, ethoxy group, etc.), aryl groups (phenylki, etc.), sulfos. One or more derivative groups such as a group, an amino group, a thiol group and a carboxy group may be introduced.
このような導電性高分子としては、後述のように本発明の電解研磨液は水溶液であることが好ましいことから、水溶性導電性高分子が好ましい。 As such a conductive polymer, a water-soluble conductive polymer is preferable because the electrolytic polishing liquid of the present invention is preferably an aqueous solution as described later.
このような導電性高分子としては、具体的には、三菱ケミカル製のポリアニリンスルホン酸水分散液（アクアパス（登録商標）−０１ｘ、アクアパス（登録商標）−５０Ｐ）、バイエル製ポリエチレンジオキシチオフェン水分散液（バイトロンＰ）等を用いることができる。 Specific examples of such a conductive polymer include polyaniline sulfonic acid aqueous dispersion manufactured by Mitsubishi Chemical (Aquapass (registered trademark) -01x, Aquapass (registered trademark) -50P) and polyethylene dioxythiophene water manufactured by Bayer. A dispersion liquid (Bytron P) or the like can be used.
本発明の電解研磨液中の導電性高分子の含有量は、本発明の電解研磨液の総量を100質量%として、0.01〜2質量%が好ましく、0.02〜1.5質量%がより好ましい。なお、導電性高分子を水溶液等の溶液として使用する場合は、上記含有量は固形分（溶質）としての濃度を意味する。また、導電性高分子を水溶液等の溶液として使用する場合は、当該溶液中の導電性高分子の濃度は、実用性の観点からは5質量%以上（上限は特に制限はなく、過飽和とすることもできる）とすることが好ましい。さらに、2種以上の導電性高分子を使用する場合、その合計含有量が上記範囲となるように調整することが好ましい。導電性高分子の含有量をこの範囲とすることにより、電解研磨処理における処理速度をさらに向上させることができる。 The content of the conductive polymer in the electrolytic polishing liquid of the present invention is preferably 0.01 to 2% by mass, more preferably 0.02 to 1.5% by mass, with the total amount of the electrolytic polishing liquid of the present invention being 100% by mass. When the conductive polymer is used as a solution such as an aqueous solution, the above-mentioned content means the concentration as a solid content (solute). When the conductive polymer is used as a solution such as an aqueous solution, the concentration of the conductive polymer in the solution is 5% by mass or more from the viewpoint of practicality (the upper limit is not particularly limited and is supersaturated. It is also possible). Further, when two or more kinds of conductive polymers are used, it is preferable to adjust the total content within the above range. By setting the content of the conductive polymer in this range, the processing speed in the electrolytic polishing treatment can be further improved.
（３）電解研磨液
本発明の電解研磨液には、上記した酸と、導電性高分子以外にも、様々な成分を含ませることもできる。
(3) Electrolytic polishing liquid The electrolytic polishing liquid of the present invention may contain various components in addition to the above-mentioned acid and the conductive polymer.
本発明の電解研磨液には、ゲル化剤を含ませることもできる。ゲル化剤を含有させることにより、本発明の電解研磨液により適切な粘性を付与し、ペースト状の電解研磨液を得ることも可能である。電解研磨処理の際の液だれを避けたい場合、例えば、ステンレス鋼母材が垂直方向に設置された現場で溶接され、その溶接焼けを除去したい場合等に有用である。このような観点から、本発明の電解研磨液にゲル化剤を含ませる場合、その含有量は、0.01〜1質量%が好ましく、0.02〜0.5質量%がより好ましい。このようなゲル化剤としては、特に限定されないが、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の化学修飾されたセルロース誘導体、キサンタンガム、グアーガム、カラギーナン、タマリンドガム、ローカストビーンガム、ペクチン等の多糖類等の1種又は2種以上を挙げることができる。 The electrolytic polishing liquid of the present invention may also contain a gelling agent. By containing the gelling agent, it is possible to impart appropriate viscosity to the electrolytic polishing liquid of the present invention and obtain a paste-like electrolytic polishing liquid. This is useful when it is desired to avoid dripping during the electrolytic polishing treatment, for example, when the stainless steel base metal is welded at a site where it is installed in the vertical direction and the welding burn is to be removed. From this point of view, when the electrolytic polishing liquid of the present invention contains a gelling agent, the content thereof is preferably 0.01 to 1% by mass, more preferably 0.02 to 0.5% by mass. Such gelling agents are not particularly limited, but include chemically modified cellulose derivatives such as hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose and carboxymethyl cellulose, xanthan gum, guar gum, carrageenan, tamarind gum, locust bean gum, pectin and the like. One type or two or more types such as polysaccharides can be mentioned.
また、本発明の電解研磨液には、ジエチレングリコールを含ませることもできる。ジエチレングリコールを含有させることにより、処理速度をさらに向上させることも可能である。このような観点から、本発明の電解研磨液にジエチレングリコールを含ませる場合、その含有量は、0.01〜1質量%が好ましく、0.02〜0.5質量%がより好ましい。 Further, the electrolytic polishing liquid of the present invention may contain diethylene glycol. By containing diethylene glycol, it is possible to further improve the processing speed. From such a viewpoint, when diethylene glycol is contained in the electrolytic polishing liquid of the present invention, the content thereof is preferably 0.01 to 1% by mass, more preferably 0.02 to 0.5% by mass.
このような本発明の電解研磨液は、電解研磨法により溶接スケールを除去する際の処理速度をより向上させることができる観点から、水溶液が好ましい。水の使用量は、本発明の電解研磨液中の各成分の含有量を上記範囲となるように調整することが好ましい。この結果、本発明の電解研磨液を酸性とすることができ、溶接スケールを特に効果的に除去することができる。 The electrolytic polishing liquid of the present invention is preferably an aqueous solution from the viewpoint that the processing speed when removing the welding scale by the electrolytic polishing method can be further improved. The amount of water used is preferably adjusted so that the content of each component in the electrolytic polishing liquid of the present invention is within the above range. As a result, the electrolytic polishing liquid of the present invention can be made acidic, and the welding scale can be removed particularly effectively.
（４）電解研磨処理
本発明の電解研磨液は、ステンレス鋼表面の溶接スケールを除去するために使用されることが好ましい。この際、電解研磨処理中の処理速度を向上させることができる。また、上記のとおりフッ酸のナトリウム、カリウム、アンモニウム塩に代表される塩の濃度を上昇させていないために寒冷地であっても凝固することがない。
(4) Electropolishing Treatment The electrolytic polishing liquid of the present invention is preferably used for removing the welding scale on the surface of stainless steel. At this time, the processing speed during the electrolytic polishing process can be improved. Further, as described above, since the concentration of salts typified by sodium, potassium and ammonium salts of hydrofluoric acid is not increased, coagulation does not occur even in a cold region.
この本発明の電解研磨液を用いてステンレス鋼表面の溶接スケールを除去する場合、直流電流法、交流電流法又は交直重畳電流法により電解研磨処理する。 When the welding scale on the surface of stainless steel is removed by using the electrolytic polishing liquid of the present invention, the electrolytic polishing treatment is performed by a direct current method, an alternating current method or an AC / DC superimposition current method.
この場合、直流電流法、交流電流法又は交直重畳電流法において、本発明の電解研磨液を使用すること以外は従来と同様の条件で行うことができる。例えば、交直重畳電流法を採用する場合は、ステンレス鋼母材を、交流電流や、直流に交流を重ねた交直重畳電流の陽極側に接続し、本発明の電解研磨液を使用して電解処理することができる。この際、電解液の保持性が良好な布又はフェルトに本発明の電解研磨液を含浸させて陽極であるステンレス鋼母材に押し当てることにより、本発明の電解研磨液を電気分解における電解質とすることもできる。これにより、陽極で溶解が起こり、陽極であるステンレス鋼母材表面から溶接スケールが溶出することにより、溶接スケールが除去される。これらの電流方式や条件は、ステンレス鋼の表面処理の用途、電解処理液の仕様、表面処理を行う母材の材質、母材の表面処理加工の種類等によって、最適な方式を選択することが好ましい。なお、直流電流法、交流電流法又は交直重畳電流法による電解研磨処理時の電流、電圧等の各種条件は常法にしたがい調整することができる。例えば、出力電圧は10〜70Vの範囲で調節し、5〜90Aの電流を流すことが好ましい。 In this case, the DC current method, the AC current method, or the AC / DC superimposition current method can be performed under the same conditions as before except that the electrolytic polishing liquid of the present invention is used. For example, when the AC / DC superimposed current method is adopted, the stainless steel base material is connected to the anode side of the AC / DC superimposed current in which alternating current or direct current is superimposed, and electrolytic treatment is performed using the electrolytic polishing solution of the present invention. can do. At this time, by impregnating a cloth or felt having a good holding property of the electrolytic solution with the electrolytic polishing solution of the present invention and pressing it against the stainless steel base material which is the anode, the electrolytic polishing solution of the present invention can be used as an electrolyte in electrolysis. You can also do it. As a result, melting occurs at the anode, and the weld scale elutes from the surface of the stainless steel base metal which is the anode, so that the weld scale is removed. For these current methods and conditions, the optimum method can be selected according to the application of the surface treatment of stainless steel, the specifications of the electrolytic treatment liquid, the material of the base material to be surface-treated, the type of surface treatment of the base material, etc. preferable. Various conditions such as current and voltage during the electrolytic polishing process by the direct current method, the alternating current method, or the alternating current superimposition current method can be adjusted according to a conventional method. For example, it is preferable to adjust the output voltage in the range of 10 to 70V and pass a current of 5 to 90A.
以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらのみに限定されないことは言うまでもない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples, but it goes without saying that the present invention is not limited to these.
なお、実施例において、各種試薬は以下のものを使用した。
酒石酸ナトリウム：昭和化工（株）製（20質量%水溶液）
クエン酸三カリウム：扶桑化学工業（株）製（20質量%水溶液）
リン酸ナトリウム：富士フイルム和光純薬（株）製（20質量%水溶液）
ポリアニリンスルホン酸：三菱ケミカル（株）製のアクアパス（登録商標）−０１ｘ（5質量%水溶液）。
In the examples, the following reagents were used.
Sodium tartrate: Showa Kako Co., Ltd. (20% by mass aqueous solution)
Tripotassium citrate: manufactured by Fuso Chemical Industry Co., Ltd. (20% by mass aqueous solution)
Sodium Phosphate: Wako Pure Chemical Industries, Ltd. (20% by mass aqueous solution)
Polyaniline sulfonic acid: Aquapass (registered trademark) -01x (5% by mass aqueous solution) manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation.
速度試験用ステンレス鋼板には、SUS-304（50mm×100mm×1.6mm；2B材）に溶接でビードを作成したものを使用した。溶接条件は、初期電流20A、溶接電流60A、クレーター電流20A、ガス流量6L/min、スピード約1000m/m/分とした。 As the stainless steel plate for speed test, a bead made by welding to SUS-304 (50 mm × 100 mm × 1.6 mm; 2B material) was used. Welding conditions were initial current 20A, welding current 60A, crater current 20A, gas flow rate 6L / min, and speed about 1000m / m / min.
上記したステンレス鋼板に対して、表１〜３に示す電解研磨液を用いて、交流電流法（AC）による電解研磨処理を施した。具体的には、上記したステンレス鋼板を電源の一極に接続し、他の一極は上記したステンレス鋼板と同じ材質の電極を合成繊維製の不織布で巻き、その不織布に表１〜３に示す電解研磨液（pHは、酒石酸ナトリウムベースは約7、クエン酸三カリウムベースは約8、リン酸ナトリウムベースは約7である）を染み込ませて摺動させた。この際、電圧35.4V及び電流6Aとした。電解研磨処理の処理速度（溶接スケール除去速度）に関する結果を表１に示す。なお、表１における処理速度については、導電性高分子を入れない電解液（酒石酸ナトリウム水溶液又はクエン酸三カリウム水溶液）を基準電解液とし、基準電解液に対して処理速度の向上度合いをパーセンテージで示した。 The above-mentioned stainless steel sheets were subjected to electrolytic polishing treatment by an alternating current method (AC) using the electrolytic polishing liquids shown in Tables 1 to 3. Specifically, the above-mentioned stainless steel plate is connected to one pole of the power supply, and the other pole is wrapped with an electrode made of the same material as the above-mentioned stainless steel plate with a non-woven fabric made of synthetic fiber, and the non-woven fabric is shown in Tables 1 to 3. It was soaked with an electrolytic polishing solution (pH is about 7 for sodium tartrate base, about 8 for tripotassium citrate base, and about 7 for sodium phosphate base) and slid. At this time, the voltage was 35.4V and the current was 6A. Table 1 shows the results regarding the processing speed (welding scale removal speed) of the electrolytic polishing treatment. Regarding the processing speed in Table 1, the electrolytic solution (sodium tartrate aqueous solution or tripotassium citrate aqueous solution) containing no conductive polymer is used as the reference electrolytic solution, and the degree of improvement in the processing speed with respect to the standard electrolytic solution is a percentage. Indicated.
以上のとおり、いずれの例においても、有機酸、無機酸及びそれらの塩よりなる群から選ばれる少なくとも1種に導電性高分子を所定量配合することで、処理速度が向上することが示された。これらの電解液はフッ酸のナトリウム、カリウム、アンモニウム塩に代表される塩の濃度を上昇させていない（含んでいない）ため、寒冷地でも凝固しないことも明らかである。なお、上記では交流電流法（AC）における結果のみを掲載しているが、直流電流法（DC）及び交直重畳電流法で実験した場合も同様に、処理速度が向上する結果が得られた。 As described above, in each of the examples, it was shown that the treatment speed is improved by blending a predetermined amount of the conductive polymer with at least one selected from the group consisting of organic acids, inorganic acids and salts thereof. rice field. It is also clear that these electrolytes do not coagulate even in cold regions because they do not (do not contain) the concentration of salts such as sodium, potassium and ammonium salts of hydrofluoric acid. In the above, only the results of the alternating current method (AC) are shown, but the results of the same improvement in the processing speed were obtained when the experiments were performed by the direct current method (DC) and the AC / DC superimposition current method.
Claims (6)
有機酸、無機酸及びそれらの塩よりなる群から選ばれる少なくとも1種と、導電性高分子とを含有し、
電解研磨液の総量を100質量%として、前記導電性高分子の含有量が0.01〜2質量%である、ステンレス鋼用電解研磨液。 An electrolytic polishing liquid for electrolytically polishing stainless steel.
It contains at least one selected from the group consisting of organic acids, inorganic acids and salts thereof, and a conductive polymer .
An electrolytic polishing liquid for stainless steel , wherein the total amount of the electrolytic polishing liquid is 100% by mass, and the content of the conductive polymer is 0.01 to 2% by mass.
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