JP6977261B2

JP6977261B2 - Printing equipment

Info

Publication number: JP6977261B2
Application number: JP2016249059A
Authority: JP
Inventors: 岳則大澤
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2016-12-22
Publication date: 2021-12-08
Anticipated expiration: 2036-12-22
Also published as: JP2018103379A

Description

本発明は、ラベル用紙に画像を形成する印刷装置に関する。 The present invention relates to a printing apparatus that forms an image on label paper.

従来の印刷装置は、媒体としてのロール紙の先端を検知してロール紙の搬送距離からロール紙の長さを検出し、搬送手段が搬送可能なロール紙の長さより短い片を発生させることなく、ロール紙を所定の位置で切断するようにしている（例えば、特許文献１参照）。 The conventional printing apparatus detects the tip of the roll paper as a medium, detects the length of the roll paper from the transport distance of the roll paper, and does not generate a piece shorter than the length of the roll paper that can be conveyed by the transport means. , The roll paper is cut at a predetermined position (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１５−１９６３１９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-196319

しかしながら、従来の技術においては、台紙にラベル部が貼付されたラベル用紙を媒体として使用し、媒体の詰り等の異常が発生してラベル部等の所定の切断位置でない位置で切断された場合、媒体が印刷装置の媒体搬送路上に残ってしまうことがあるという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、媒体が所定の切断位置で切断されなかった場合、媒体が印刷装置の媒体搬送路上に残ってしまうことを抑制することを目的とする。 However, in the conventional technique, when a label paper having a label portion attached to a mount is used as a medium and an abnormality such as clogging of the medium occurs and the label portion is cut at a position other than a predetermined cutting position, the label portion or the like is cut. There is a problem that the medium may remain on the medium transport path of the printing apparatus.
An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to prevent the medium from remaining on the medium transport path of the printing apparatus when the medium is not cut at a predetermined cutting position. ..

そのため、本発明は、台紙に複数のラベルが貼付された媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送される媒体の台紙およびラベルを検出して前記ラベルに対応する位置を検知する検知手段と、前記ラベルに対応する位置を用いて前記媒体を切断する切断手段と、前記媒体上のラベルに画像形成を行う画像形成手段と、前記搬送手段、前記切断手段および前記画像形成手段を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記検知手段の検知結果に基づき、複数の前記ラベルのうち前記媒体の先頭に貼り付く残存ラベルの先頭から該ラベルと隣り合うラベルとの間の台紙を検出するまでの残存ラベル長が所定ラベル長に満たない第１の閾値未満の場合、該残存ラベルが前記台紙に貼り付く前記媒体の搬送を停止し、前記残存ラベル長が前記第１の閾値以上の場合、該残存ラベルが前記台紙に貼り付く前記媒体の搬送を可能とし、かつ前記検知手段の検知結果に基づき、前記残存ラベルが貼り付く台紙先頭から前記残存ラベルよりも後に位置する前記複数のラベル間のうちで切断が可能となる切断位置までの長さが第２の閾値以上を満たすと、前記残存ラベルが前記台紙に貼り付く前記媒体を該切断位置で切断させ、該残存ラベルが前記台紙に貼り付く前記媒体を搬送可能とすることを特徴とする。

Therefore, the present invention comprises a transport means for transporting a medium having a plurality of labels attached to a mount, and a detection means for detecting the mount and label of the medium transported by the transport means and detecting a position corresponding to the label. The cutting means for cutting the medium using the position corresponding to the label, the image forming means for forming an image on the label on the medium, the transporting means, the cutting means, and the image forming means are controlled. The control unit has a control unit, and the control unit is located between the head of the remaining label attached to the head of the medium among the plurality of labels and the label adjacent to the label based on the detection result of the detection means. If the remaining label length until detection of the mount is less than the first threshold value less than the predetermined label length, the remaining label stops conveyance of paste said medium to said mount, said remaining label length is the first When it is equal to or more than the threshold value, the medium that the residual label adheres to the mount can be conveyed, and based on the detection result of the detection means, the residual label is located behind the residual label from the head of the mount to which the residual label is attached. When the length to the cutting position where cutting is possible among the plurality of labels satisfies the second threshold value or more, the medium to which the residual label adheres to the mount is cut at the cutting position, and the residual label is cut. Is characterized in that the medium attached to the mount can be conveyed.

このようにした本発明は、媒体が所定の切断位置で切断されなかった場合、媒体が印刷装置の媒体搬送路上に残ってしまうことを抑制することができるという効果が得られる。 As described above, the present invention has an effect that when the medium is not cut at a predetermined cutting position, it is possible to prevent the medium from remaining on the medium transport path of the printing apparatus.

実施例における印刷装置の構成を示す概略側断面図Schematic side sectional view showing the configuration of the printing apparatus in the embodiment. 実施例における印刷装置の制御構成を示すブロック図A block diagram showing a control configuration of a printing device according to an embodiment. 実施例におけるラベル用紙の説明図Explanatory drawing of label paper in an Example 実施例におけるカッターＩＮセンサの説明図Explanatory drawing of the cutter IN sensor in the Example 実施例における用紙切断処理の流れを示すフローチャートA flowchart showing the flow of the paper cutting process in the embodiment. 実施例におけるラベル用紙（異常切断）の説明図Explanatory drawing of label paper (abnormal cutting) in an Example 実施例における閾値Ａの説明図Explanatory drawing of threshold value A in Example 実施例における閾値Ｂの説明図Explanatory drawing of threshold value B in Example 変形例１におけるラベル用紙の説明図Explanatory drawing of label paper in modification 1 変形例１における閾値Ａの説明図Explanatory drawing of threshold value A in modification 1 変形例２におけるラベル用紙の説明図Explanatory drawing of label paper in modification 2 変形例２における切断位置の説明図Explanatory drawing of cutting position in modification 2

以下、図面を参照して本発明による印刷装置の実施例を説明する。 Hereinafter, examples of the printing apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は実施例における印刷装置の構成を示す概略側断面図である。
図１において、印刷装置１は、ロール状に巻き回された印刷媒体としてのラベル用紙１０１に画像を形成して印刷を行う電子写真方式のプリンタである。
印刷装置１は、台紙に複数のラベルが貼付されたラベル用紙１０１をプリンタ３へ送り出すロール紙フィーダ２と、ロール紙フィーダ２から送り出されたラベル用紙１０１に画像を形成するプリンタ３とを有している。 FIG. 1 is a schematic side sectional view showing a configuration of a printing apparatus according to an embodiment.
In FIG. 1, the printing apparatus 1 is an electrophotographic printer that forms an image on a label paper 101 as a printing medium wound in a roll shape and prints the image.
The printing device 1 has a roll paper feeder 2 that feeds a label paper 101 having a plurality of labels attached to a mount to the printer 3, and a printer 3 that forms an image on the label paper 101 sent out from the roll paper feeder 2. ing.

ロール紙フィーダ２は、ペーパーエンドセンサ１０２と、搬送手段としてのフィードローラ１０３、１０５と、カッターＩＮセンサ１０４と、カッターユニット１０６とを有している。
ペーパーエンドセンサ１０２は、ラベル用紙１０１の有無を検出するセンサである。このペーパーエンドセンサ１０２は、例えば回動可能なレバーと一体となっており、ラベル用紙１０１がレバーを回動させ、そのレバーによって遮光または透光の状態を変化させるようにしたフォトインタラプタ型のセンサである。 The roll paper feeder 2 has a paper end sensor 102, feed rollers 103 and 105 as transport means, a cutter IN sensor 104, and a cutter unit 106.
The paper end sensor 102 is a sensor that detects the presence or absence of the label paper 101. The paper end sensor 102 is integrated with, for example, a rotatable lever, and the label paper 101 rotates the lever, and the lever causes the light-shielding or translucent state to be changed by the photo-interrupt type sensor. Is.

フィードローラ１０３は、回転することによりラベル用紙１０１を挟持して搬送するローラ対である。このフィードローラ１０３は、フィードローラ１０５、１０７、１０８、１１０とともに、ラベル用紙１０１を図中矢印Ａが示す媒体搬送方向に搬送する搬送手段としての搬送部を形成する。この搬送部の媒体搬送方向における最上流にペーパーエンドセンサ１０２が配置され、フィードローラ１０３はペーパーエンドセンサ１０２の下流に配置されている。 The feed roller 103 is a pair of rollers that sandwich and convey the label paper 101 by rotating. The feed roller 103, together with the feed rollers 105, 107, 108, 110, forms a transport unit as a transport means for transporting the label paper 101 in the medium transport direction indicated by the arrow A in the drawing. The paper end sensor 102 is arranged at the uppermost stream in the medium transport direction of the transport unit, and the feed roller 103 is arranged downstream of the paper end sensor 102.

検知手段としてのカッターＩＮセンサ１０４は、媒体搬送方向におけるフィードローラ１０３の下流であって、カッターユニット１０６の上流側に配置され、搬送部で搬送されるラベル用紙１０１の台紙およびラベルを検知するものである。このカッターＩＮセンサ１０４は、発光部と受光部が搬送されるラベル用紙１０１を挟んで配置された透過型センサである。カッターＩＮセンサ１０４は、ラベル用紙１０１なし、ラベル用紙１０１の台紙部およびラベル部における光の透過率の差に応じた電圧を出力することにより、ラベル用紙１０１のなしとラベル部が貼付されていない台紙部のみの境界、台紙部のみと台紙部に貼付されたラベル部の境界を検出することができるようになっている。 The cutter IN sensor 104 as a detection means is downstream of the feed roller 103 in the medium transport direction, is arranged on the upstream side of the cutter unit 106, and detects the mount and the label of the label paper 101 transported by the transport unit. Is. The cutter IN sensor 104 is a transmissive sensor arranged so as to sandwich the label paper 101 on which the light emitting portion and the light receiving portion are conveyed. The cutter IN sensor 104 outputs a voltage corresponding to the difference in the transmittance of light between the backing sheet portion and the label portion of the label paper 101 without the label paper 101, so that the label paper 101 is not attached and the label portion is not attached. It is possible to detect the boundary of only the mount portion and the boundary between only the mount portion and the label portion attached to the mount portion.

カッターＩＮセンサ１０４の検出範囲（以下、「センサスポット」という。）の中の一部に物体が存在する場合、物体が占有するセンサスポットの面積の比に応じて出力電圧が変化する。したがって、カッターＩＮセンサ１０４は、搬送されるラベル用紙のラベル部に対応する位置を検知することができるようになっている。
フィードローラ１０５は、媒体搬送方向におけるカッターＩＮセンサ１０４の下流に配置され、回転することによりラベル用紙１０１を挟持して搬送するローラ対である。 When an object is present in a part of the detection range of the cutter IN sensor 104 (hereinafter, referred to as “sensor spot”), the output voltage changes according to the ratio of the area of the sensor spot occupied by the object. Therefore, the cutter IN sensor 104 can detect the position corresponding to the label portion of the label paper to be conveyed.
The feed roller 105 is a pair of rollers that are arranged downstream of the cutter IN sensor 104 in the medium transport direction and rotate to sandwich and transport the label paper 101.

切断手段としてのカッターユニット１０６は、媒体搬送方向におけるフィードローラ１０５の下流に配置され、搬送部で搬送されるラベル用紙１０１を切断するロータリーカッターである。このカッターユニット１０６は、回転することにより、搬送されるラベル用紙１０１を媒体搬送方向と略直交する方向に切断することができるようになっている。カッターユニット１０６は、カッターＩＮセンサ１０４が検知したラベル用紙のラベル部に対応する位置を用いてラベル用紙を切断する。 The cutter unit 106 as a cutting means is a rotary cutter that is arranged downstream of the feed roller 105 in the medium transport direction and cuts the label paper 101 transported by the transport unit. By rotating the cutter unit 106, the label paper 101 to be conveyed can be cut in a direction substantially orthogonal to the medium conveying direction. The cutter unit 106 cuts the label paper using the position corresponding to the label portion of the label paper detected by the cutter IN sensor 104.

プリンタ３は、フィードローラ１０７、１０８、１１０と、ＩＮ２センサ１０９と、ライトセンサ１１１と、２次転写ローラ１１２と、搬送ベルト１１３と、ベルトローラ１１４と、ＩＤユニット１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗと、ＬＥＤヘッド１１６Ｋ、１１６Ｃ、１１６Ｙ、１１６Ｍ、１１６Ｗと、定着器１１７と、排出センサ１１９と、排出ローラ１２０、１２１とを有している。 The printer 3 includes feed rollers 107, 108, 110, an IN2 sensor 109, a light sensor 111, a secondary transfer roller 112, a transport belt 113, a belt roller 114, and ID units 115K, 115C, 115Y, 115M. It has 115W, LED heads 116K, 116C, 116Y, 116M, 116W, a fuser 117, a discharge sensor 119, and discharge rollers 120, 121.

フィードローラ１０７は、媒体搬送方向におけるカッターユニット１０６の下流に配置され、回転することによりラベル用紙１０１を挟持して搬送するローラ対である。
フィードローラ１０８は、媒体搬送方向におけるフィードローラ１０７の下流に配置され、回転することによりラベル用紙１０１を挟持して搬送するローラ対である。 The feed roller 107 is a pair of rollers that are arranged downstream of the cutter unit 106 in the medium transport direction and rotate to sandwich and transport the label paper 101.
The feed roller 108 is a pair of rollers that are arranged downstream of the feed roller 107 in the medium transport direction and rotate to sandwich and transport the label paper 101.

ＩＮ２センサ１０９は、媒体搬送方向におけるフィードローラ１０８の下流に配置され、ラベル用紙１０１の先端、後端およびラベル用紙１０１の有無を検出するセンサである。このＩＮ２センサ１０９は、例えば回動可能なレバーと一体となっており、ラベル用紙１０１の先端および後端がレバーを回動させ、そのレバーによって遮光または透光の状態を変化させるようにしたフォトインタラプタ型のセンサである。
フィードローラ１１０は、媒体搬送方向におけるＩＮ２センサ１０９の下流に配置され、回転することによりラベル用紙１０１を挟持して搬送するローラ対である。 The IN2 sensor 109 is a sensor that is arranged downstream of the feed roller 108 in the medium transport direction and detects the front end, the rear end, and the presence / absence of the label paper 101 of the label paper 101. The IN2 sensor 109 is integrated with, for example, a rotatable lever, and the front end and the rear end of the label paper 101 rotate the lever, and the lever changes the state of light shielding or light transmission. It is an interrupter type sensor.
The feed roller 110 is a pair of rollers that are arranged downstream of the IN2 sensor 109 in the medium transport direction and rotate to sandwich and transport the label paper 101.

ライトセンサ１１１は、媒体搬送方向におけるカッターユニット１０６の下流側であって、フィードローラ１１０の下流に配置された媒体検出部である。このライトセンサ１１１は、発光部と受光部が搬送されるラベル用紙１０１を挟んで配置された透過型センサである。ライトセンサ１１１は、ラベル用紙１０１なし、ラベル用紙１０１の台紙部およびラベル部における光の透過率の差に応じた電圧を出力することにより、ラベル用紙１０１のなしとラベル部が貼付されていない台紙部のみの境界、台紙部のみと台紙部に貼付されたラベル部の境界を検出することができるようになっている。 The light sensor 111 is a medium detection unit located downstream of the cutter unit 106 in the medium transport direction and downstream of the feed roller 110. The light sensor 111 is a transmissive sensor arranged so as to sandwich a label paper 101 on which a light emitting unit and a light receiving unit are conveyed. The light sensor 111 outputs a voltage corresponding to the difference in the transmittance of light between the mount portion and the label portion of the label paper 101 without the label paper 101, so that the mount without the label paper 101 and the mount without the label portion are attached. It is possible to detect the boundary of only the part and the boundary of only the mount part and the label part attached to the mount part.

このライトセンサ１１１は、ラベル用紙１０１のラベル部を検出し、検出したラベル部への２次転写ローラ１１２によるトナー像の書出し位置を調整するために使用される。
転写部としての２次転写ローラ１１２は、媒体搬送方向におけるライトセンサ１１１の下流に配置され、搬送ベルト１１３上に形成されたトナー像をラベル用紙１０１のラベル部に転写するものである。この２次転写ローラ１１２は、高電圧を印加させることにより、搬送ベルト１１３上に形成されたトナー像をラベル用紙１０１のラベル部に転写する。 The light sensor 111 is used to detect the label portion of the label paper 101 and adjust the writing position of the toner image by the secondary transfer roller 112 on the detected label portion.
The secondary transfer roller 112 as a transfer unit is arranged downstream of the light sensor 111 in the medium transfer direction, and transfers the toner image formed on the transfer belt 113 to the label unit of the label paper 101. The secondary transfer roller 112 transfers the toner image formed on the transport belt 113 to the label portion of the label paper 101 by applying a high voltage.

搬送ベルト１１３は、ベルトローラ１１４等の複数のローラに回転可能に張架され、ＩＤユニット１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗによって形成されたトナー像を２次転写ローラ１１２へ搬送させるものである。
ベルトローラ１１４は、搬送ベルト１１３を回転可能に張架するとともに、搬送ベルト１１３を回転駆動させるローラである。 The transport belt 113 is rotatably stretched on a plurality of rollers such as the belt roller 114, and transports the toner image formed by the ID units 115K, 115C, 115Y, 115M, 115W to the secondary transfer roller 112. ..
The belt roller 114 is a roller that rotatably stretches the conveyor belt 113 and drives the conveyor belt 113 to rotate.

ＩＤ（イメージドラム）ユニット１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗは、回転可能に設けられた複数の像担持体である感光ドラムを有し、ブラック色（Ｋ）、シアン色（Ｃ）、イエロー色（Ｙ）、マゼンタ色（Ｍ）、ホワイト色（Ｗ）のトナー像を感光ドラムに形成し、対向配置された搬送ベルト１１３上に１次転写する画像形成動作を行うものである。 The ID (image drum) units 115K, 115C, 115Y, 115M, 115W have a photosensitive drum which is a plurality of image carriers provided rotatably, and have a black color (K), a cyan color (C), and a yellow color (C). An image forming operation is performed in which toner images of Y), magenta color (M), and white color (W) are formed on a photosensitive drum and primaryly transferred onto a transport belt 113 arranged to face each other.

ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）ヘッド１１６Ｋ、１１６Ｃ、１１６Ｙ、１１６Ｍ、１１６Ｗは、ＩＤユニット１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗのそれぞれの感光ドラムの表面を選択的に露光し、静電潜像を形成するものである。なお、感光ドラムに形成された静電潜像にトナーが供給され、トナー像が形成される。 The LED (Light Emitting Diode) heads 116K, 116C, 116Y, 116M, 116W selectively expose the surfaces of the photosensitive drums of the ID units 115K, 115C, 115Y, 115M, 115W to form an electrostatic latent image. It is a thing. Toner is supplied to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum, and the toner image is formed.

画像形成手段としてのＩＤユニット１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗ、ＬＥＤヘッド１１６Ｋ、１１６Ｃ、１１６Ｙ、１１６Ｍ、１１６Ｗ、２次転写ローラ１１２、および搬送ベルト１１３は、ラベル用紙１０１のラベル部にトナー像を形成する画像形成を行う。
定着器１１７は、媒体搬送方向における２次転写ローラ１１２の下流に配置され、ラベル用紙１０１を搬送するとともに、ラベル用紙１０１のラベル部に転写されたトナー像を定着させるものである。この定着器１１７は、加熱部材を有する定着ローラ１１８を備え、熱と圧力でラベル用紙１０１のラベル部に転写されたトナー像を定着させる。 The ID units 115K, 115C, 115Y, 115M, 115W, LED head 116K, 116C, 116Y, 116M, 116W, the secondary transfer roller 112, and the transport belt 113 as image forming means have toner images on the label portion of the label paper 101. The image is formed.
The fuser 117 is arranged downstream of the secondary transfer roller 112 in the medium transport direction, transports the label paper 101, and fixes the transferred toner image on the label portion of the label paper 101. The fixing device 117 includes a fixing roller 118 having a heating member, and fixes the toner image transferred to the label portion of the label paper 101 by heat and pressure.

排出センサ１１９は、媒体搬送方向における定着器１１７の下流に配置され、定着器１１７によって搬送されたラベル用紙１０１の先端、後端およびラベル用紙１０１の有無を検出するセンサである。この排出センサ１１９は、例えば回動可能なレバーと一体となっており、ラベル用紙１０１の先端および後端がレバーを回動させ、そのレバーによって遮光または透光の状態を変化させるようにしたフォトインタラプタ型のセンサである。
排出ローラ１２０、１２１は、媒体搬送方向における排出センサ１１９の下流に配置され、回転することによりラベル用紙１０１を挟持して装置外へ排出するローラ対である。 The discharge sensor 119 is a sensor that is arranged downstream of the fixing device 117 in the medium transport direction and detects the front end, the rear end, and the presence / absence of the label paper 101 transported by the fixing device 117. The discharge sensor 119 is integrated with, for example, a rotatable lever, and the front end and the rear end of the label paper 101 rotate the lever, and the lever changes the state of light shielding or light transmission. It is an interrupter type sensor.
The discharge rollers 120 and 121 are a pair of rollers that are arranged downstream of the discharge sensor 119 in the medium transport direction and rotate to sandwich the label paper 101 and discharge it to the outside of the device.

図２は実施例における印刷装置の制御構成を示すブロック図である。
図２において、印刷装置１は、インターフェース部２０２と、制御部２０３と、カット制御部２０４と、書出し位置制御部２０８と、印刷制御部２０９とを有している。
インターフェース部２０２は、ネットワーク等の通信回線を介してホストコンピュータ等の外部装置との間で通信を行うものであり、外部装置から印刷データの印刷要求や各種設定の要求等を受け付けるものである。 FIG. 2 is a block diagram showing a control configuration of the printing apparatus in the embodiment.
In FIG. 2, the printing device 1 has an interface unit 202, a control unit 203, a cut control unit 204, a writing position control unit 208, and a print control unit 209.
The interface unit 202 communicates with an external device such as a host computer via a communication line such as a network, and receives a print request for print data, a request for various settings, and the like from the external device.

制御部２０３は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）等の制御手段およびメモリ等の記憶部を備え、記憶部に格納された制御プログラム（ソフトウェア）に基づいて、搬送部、カット制御部２０４、書出し位置制御部２０８、および印刷制御部２０９を含む印刷装置１全体の動作を制御するものである。
制御部２０３は、インターフェース部２０２から受信した印刷データの通知を受けると、搬送部を制御してラベル用紙の搬送を開始して印刷動作を開始し、カット制御部２０４によって切断したラベル用紙に、書出し位置制御部２０８が求めた書出し位置から印刷制御部２０９により印刷を行い、ラベル用紙に画像を形成する印刷動作を行う。 The control unit 203 includes a control means such as a CPU (Central Processing Unit) and a storage unit such as a memory, and based on a control program (software) stored in the storage unit, the transfer unit, the cut control unit 204, and the writing position control. It controls the operation of the entire printing device 1 including the unit 208 and the print control unit 209.
Upon receiving the notification of the print data received from the interface unit 202, the control unit 203 controls the transport unit to start transporting the label paper to start the printing operation, and the label paper cut by the cut control unit 204 is subjected to the printing operation. The print control unit 209 prints from the write-out position obtained by the write-out position control unit 208, and performs a printing operation of forming an image on the label paper.

また、制御部２０３は、タイマ等の計時手段を備えている。
カット制御部２０４は、上述したカッターＩＮセンサ１０４およびカッターユニット１０６が接続され、またデータ保存部２０５と、ラベル長測定部２０６と、不用シート片判断部２０７とを有している。 Further, the control unit 203 is provided with a time measuring means such as a timer.
The cut control unit 204 is connected to the cutter IN sensor 104 and the cutter unit 106 described above, and has a data storage unit 205, a label length measurement unit 206, and a waste sheet piece determination unit 207.

データ保存部２０５は、図１に示すフィードローラ１０５、１０７、１０８、１１０、２次転写ローラ１１２、定着器１１７の定着ローラ１１８、および排出ローラ１２０、１２１で搬送可能なラベル用紙のラベル部の長さの情報を２つの閾値、即ち第１の閾値としての閾値Ａおよび第２の閾値としての閾値Ｂとして予め記憶する記憶部である。 The data storage unit 205 is a label unit of label paper that can be conveyed by the feed rollers 105, 107, 108, 110, the secondary transfer roller 112, the fixing roller 118 of the fixing device 117, and the discharging rollers 120, 121 shown in FIG. A storage unit that stores length information in advance as two threshold values, that is, a threshold value A as a first threshold value and a threshold value B as a second threshold value.

閾値Ａは、使用するラベル用紙１０１の特性によって決定される所定の値であり、また、閾値Ｂは、印刷装置１の各ローラ間の距離によって決定される値である。
また、閾値は、印刷装置１の操作パネル等の入力部によりユーザの入力操作を受け付け、制御部２０３の指示により、カット制御部２０４がデータ保存部２０５に記憶させるものとする。また、制御部２０３の指示により、インターフェース部２０２を介して外部装置から受信した設定要求に従ってカット制御部２０４がデータ保存部２０５に記憶させるようにしても良い。 The threshold value A is a predetermined value determined by the characteristics of the label paper 101 to be used, and the threshold value B is a value determined by the distance between the rollers of the printing apparatus 1.
Further, the threshold value shall be stored in the data storage unit 205 by the cut control unit 204 according to the instruction of the control unit 203 after receiving the user's input operation by the input unit such as the operation panel of the printing device 1. Further, according to the instruction of the control unit 203, the cut control unit 204 may store the data in the data storage unit 205 according to the setting request received from the external device via the interface unit 202.

測定部としてのラベル長測定部２０６は、カッターＩＮセンサ１０４の検知結果に基づいて、カッターユニット１０６で切断されたラベル用紙の先端からラベル部の長さおよびラベル用紙の切断位置までの長さを測定するものである。このラベル長測定部２０６は、カッターＩＮセンサ１０４の出力信号の計測時間およびラベル用紙の搬送速度に基づいてラベル用紙の台紙部およびラベル部の媒体搬送方向における長さを測定してラベル用紙の先端からのラベル部の長さおよびラベル用紙の切断位置までの長さを測定する。 The label length measuring unit 206 as a measuring unit determines the length from the tip of the label paper cut by the cutter unit 106 to the length of the label unit and the cutting position of the label paper based on the detection result of the cutter IN sensor 104. It is to measure. The label length measuring unit 206 measures the lengths of the label paper mount and the label unit in the medium transport direction based on the measurement time of the output signal of the cutter IN sensor 104 and the label paper transport speed, and the tip of the label paper. Measure the length of the label part from and the length to the cutting position of the label paper.

判断部としての不用シート片判断部２０７は、ラベル長測定部２０６で測定したラベル部の媒体搬送方向における長さに基づいて当該ラベル部の長さが正常または異常であるかを判断するものである。また、不用シート片判断部２０７は、ラベル部の長さが異常であると判断した場合、ラベル用紙の先端からのラベル部の長さおよびラベル用紙の切断位置までの長さとデータ保存部２０５に記憶された閾値とを比較し、ラベル用紙の搬送および切断の可否を判断する。 The unused sheet piece determination unit 207 as a determination unit determines whether the length of the label unit is normal or abnormal based on the length of the label unit measured by the label length measurement unit 206 in the medium transport direction. be. Further, when the unused sheet piece determination unit 207 determines that the length of the label unit is abnormal, the length of the label unit from the tip of the label paper, the length to the cutting position of the label paper, and the data storage unit 205 are set. Compare with the stored threshold to determine whether the label paper can be transported and cut.

また、カット制御部２０４は、図１に示すカッターユニット１０６が有するステッピングモータ等のカッターモータを制御する。カッターモータは、カット制御部２０４から与えられたパルス信号の周波数によって回転速度が制御され、また与えられたパルス信号数によって回転量が制御される。カッターモータは図１に示すカッターユニット１０６とギヤ列で接続され、カッターモータが回転することによりカッターユニット１０６のロータリーカッターが回転する。 Further, the cut control unit 204 controls a cutter motor such as a stepping motor included in the cutter unit 106 shown in FIG. The rotation speed of the cutter motor is controlled by the frequency of the pulse signal given by the cut control unit 204, and the rotation amount is controlled by the number of the given pulse signals. The cutter motor is connected to the cutter unit 106 shown in FIG. 1 by a gear train, and the rotary cutter of the cutter unit 106 rotates when the cutter motor rotates.

書出し位置制御部２０８は、ライトセンサ１１１が接続され、そのライトセンサ１１１により検出されたラベル用紙のラベル部の先端を基準に、画像の書出し位置を決定して印刷制御部２０９に画像形成の開始を指示する。
印刷制御部２０９は、書出し位置制御部２０８から画像形成の開始の指示を受けると、図１に示すＩＤユニット１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗ、および２次転写ローラ１１２等の画像形成手段を制御してトナー像をラベル用紙のラベル部に形成し、印刷を行う。
本実施例の制御部２０３は、カット制御部２０４の不用シート片判断部２０７の判断結果に基づいてラベル用紙の搬送および切断を制御する。 The writing position control unit 208 determines the writing position of the image based on the tip of the label part of the label paper detected by the light sensor 111 connected to the light sensor 111, and starts image formation on the printing control unit 209. To instruct.
Upon receiving an instruction from the writing position control unit 208 to start image formation, the print control unit 209 uses image forming means such as the ID units 115K, 115C, 115Y, 115M, 115W, and the secondary transfer roller 112 shown in FIG. Controlled to form a toner image on the label portion of the label paper and printing.
The control unit 203 of this embodiment controls the transport and cutting of the label paper based on the determination result of the unused sheet piece determination unit 207 of the cut control unit 204.

図３は実施例におけるラベル用紙の説明図であり、図３（ａ）はラベル用紙の上面図、図３（ｂ）はラベル用紙の側面図である。なお、図３は正常に切断された場合のラベル用紙を示している。
図３に示すように、ラベル用紙１０１は、台紙部１０１ａと、複数のラベル部１０１ｂとにより構成されている。 3A and 3B are explanatory views of the label paper in the embodiment, FIG. 3A is a top view of the label paper, and FIG. 3B is a side view of the label paper. Note that FIG. 3 shows the label paper when it is cut normally.
As shown in FIG. 3, the label paper 101 is composed of a mount portion 101a and a plurality of label portions 101b.

台紙部１０１ａは、図中矢印Ａが示す媒体搬送方向に連続するものである。
ラベル部１０１ｂは、媒体搬送方向において所定の間隔Ｄを保持して台紙部１０１ａに貼付されたものである。
媒体搬送方向におけるラベル用紙１０１の先端は、ラベル部１０１ｂ間の略中央で切断される。したがって、正常に切断された場合、媒体搬送方向におけるラベル用紙１０１の先端は、媒体搬送方向の長さが間隔Ｄの略半分の台紙部１０１ａとなっている。
本実施例では、ラベル用紙１０１の切断位置は、媒体搬送方向において隣り合うラベル部１０１ｂの間隔Ｄの略中央である。 The mount portion 101a is continuous in the medium transport direction indicated by the arrow A in the figure.
The label portion 101b is attached to the mount portion 101a while maintaining a predetermined interval D in the medium transport direction.
The tip of the label paper 101 in the medium transport direction is cut at substantially the center between the label portions 101b. Therefore, when the label paper 101 is cut normally, the tip of the label paper 101 in the medium transport direction is a mount portion 101a whose length in the medium transport direction is substantially half of the interval D.
In this embodiment, the cutting position of the label paper 101 is substantially the center of the distance D between the adjacent label portions 101b in the medium transport direction.

図４は実施例におけるカッターＩＮセンサの説明図である。
図４において、カッターＩＮセンサ１０４は、ラベル用紙１０１が搬送される搬送部を挟んで一方に発光部１０４ａ、他方に発光部１０４ａが発した光を受ける受光部１０４ｂが配置されて構成されている。発光部１０４ａおよび受光部１０４ｂには、カッターＩＮセンサ検出回路が接続され、そのカッターＩＮセンサ検出回路は、受光部１０４ｂから出力される電圧に基づいてラベル用紙１０１のなしとラベル部１０１ｂが貼付されていない台紙部１０１ａのみの境界、台紙部１０１ａのみと台紙部１０１ａに貼付されたラベル部１０１ｂの境界を検出する。 FIG. 4 is an explanatory diagram of the cutter IN sensor in the embodiment.
In FIG. 4, the cutter IN sensor 104 is configured by arranging a light emitting unit 104a on one side and a light receiving unit 104b that receives light emitted by the light emitting unit 104a on the other side of the transporting unit on which the label paper 101 is conveyed. .. A cutter IN sensor detection circuit is connected to the light emitting unit 104a and the light receiving unit 104b, and the cutter IN sensor detection circuit is attached with no label paper 101 and a label unit 101b based on the voltage output from the light receiving unit 104b. The boundary of only the mount portion 101a that is not used, and the boundary between only the mount portion 101a and the label portion 101b attached to the mount portion 101a are detected.

図４（ａ）は、ラベル用紙１０１がない状態を検出している様子を示している。この場合、発光部１０４ａが発した光は遮られないので受光部１０４ｂが受ける光量は大きくなっている。
図４（ｂ）は、ラベル用紙１０１の台紙部１０１ａのみを検出している様子を示している。この場合、発光部１０４ａが発した光は台紙部１０１ａのみによって遮られるので、受光部１０４ｂが受ける光量は、図４（ａ）に示す光量より小さく、図４（ｃ）に示す光量より大きくなっている。
図４（ｃ）は、ラベル用紙１０１の台紙部１０１ａおよびラベル部１０１ｂを検出している様子を示している。この場合、発光部１０４ａが発した光は台紙部１０１ａおよびラベル部１０１ｂの両方によって遮られるので、受光部１０４ｂが受ける光量は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示す光量より小さくなっている。 FIG. 4A shows a state in which a state in which the label paper 101 is absent is detected. In this case, since the light emitted by the light emitting unit 104a is not blocked, the amount of light received by the light receiving unit 104b is large.
FIG. 4B shows a state in which only the mount portion 101a of the label paper 101 is detected. In this case, since the light emitted by the light emitting unit 104a is blocked only by the mount unit 101a, the amount of light received by the light receiving unit 104b is smaller than the amount of light shown in FIG. 4A and larger than the amount of light shown in FIG. 4C. ing.
FIG. 4C shows how the mount portion 101a and the label portion 101b of the label paper 101 are detected. In this case, since the light emitted by the light emitting unit 104a is blocked by both the mount unit 101a and the label unit 101b, the amount of light received by the light receiving unit 104b is smaller than the amount of light shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). ing.

なお、ライトセンサ１１１も同様に構成され、ライトセンサ１１１の受光部から出力される電圧に基づいてラベル用紙のなしとラベル部が貼付されていない台紙部のみの境界、台紙部のみと台紙部に貼付されたラベル部の境界を検出する。
このように、カッターＩＮセンサ１０４およびライトセンサ１１１は、搬送部で搬送されるラベル用紙の光透過率に応じて出力電圧が変化する受光部を有し、その出力電圧に基づいて台紙にラベルが貼付されていない台紙部および台紙にラベルが貼付されているラベル部の位置を検出する。 The light sensor 111 is also configured in the same manner, and based on the voltage output from the light receiving portion of the light sensor 111, the boundary between no label paper and only the mount portion to which the label portion is not attached, and only the mount portion and the mount portion. Detects the boundary of the attached label part.
As described above, the cutter IN sensor 104 and the light sensor 111 have a light receiving portion whose output voltage changes according to the light transmittance of the label paper conveyed by the conveying portion, and the label is attached to the mount based on the output voltage. Detects the position of the mount part that is not affixed and the label part that has a label attached to the mount.

上述した構成の作用について説明する。
印刷装置の制御部が行う用紙切断処理を図５の実施例における用紙切断処理の流れを示すフローチャートの図中Ｓで表すステップに従って図１、図２、図４および図６から図８を参照しながら説明する。なお、図６から図８の（ａ）はラベル用紙の上面図、（ｂ）はラベル用紙の側面図である。 The operation of the above-mentioned configuration will be described.
Refer to FIGS. 1, 2, 4, and 6 to 8 according to the steps represented by S in the flowchart of the flowchart showing the flow of the paper cutting process in the embodiment of FIG. 5 for the paper cutting process performed by the control unit of the printing apparatus. I will explain while. 6 to 8 (a) are top views of the label paper, and (b) are side views of the label paper.

Ｓ１０１：印刷装置１の制御部２０３は、インターフェース部２０２を介して外部装置から印刷要求を受信すると、フィードローラ１０３、１０５を図１中矢印Ａが示す媒体搬送方向と反対の方向に回転させ、カッターユニット１０６で切断したラベル用紙１０１の先端部をカッターＩＮセンサ１０４で検出しながらフィードローラ１０３に挟持される位置まで戻す。
なお、制御部２０３は、ラベル用紙１０１の詰まり等の異常を検知した後もカッターユニット１０６で切断したラベル用紙１０１の先端部をカッターＩＮセンサ１０４で検出しながらフィードローラ１０３に挟持される位置まで戻す。 S101: When the control unit 203 of the printing device 1 receives a printing request from the external device via the interface unit 202, the control unit 203 rotates the feed rollers 103 and 105 in the direction opposite to the medium transport direction indicated by the arrow A in FIG. The tip of the label paper 101 cut by the cutter unit 106 is detected by the cutter IN sensor 104 and returned to the position where it is sandwiched by the feed roller 103.
Even after the control unit 203 detects an abnormality such as a jam in the label paper 101, the control unit 203 detects the tip of the label paper 101 cut by the cutter unit 106 with the cutter IN sensor 104 and reaches a position where the label paper 101 is sandwiched by the feed roller 103. return.

制御部２０３は、ラベル用紙１０１の先端部をフィードローラ１０３に挟持される位置まで戻すと、フィードローラ１０３、１０５を媒体搬送方向に回転させ、ラベル用紙１０１を図１中矢印Ａが示す媒体搬送方向に搬送する。 When the control unit 203 returns the tip of the label paper 101 to the position where it is sandwiched by the feed roller 103, the control unit 203 rotates the feed rollers 103 and 105 in the medium transport direction, and the label paper 101 is transported by the medium indicated by the arrow A in FIG. Transport in the direction.

Ｓ１０２：カット制御部２０４は、制御部２０３の指示により、フィードローラ１０３で搬送されるラベル用紙１０１をカッターＩＮセンサ１０４で検出する。
このとき、カット制御部２０４は、図４（ａ）に示すように、カッターＩＮセンサ１０４の発光部１０４ａと受光部１０４ｂとの間にラベル用紙１０１が存在しない状態からラベル用紙１０１が存在する状態に変化することを検出する。 S102: The cut control unit 204 detects the label paper 101 conveyed by the feed roller 103 with the cutter IN sensor 104 according to the instruction of the control unit 203.
At this time, as shown in FIG. 4A, the cut control unit 204 is in a state where the label paper 101 is present from the state where the label paper 101 does not exist between the light emitting unit 104a and the light receiving unit 104b of the cutter IN sensor 104. Detects that it changes to.

ここで、カッターＩＮセンサ１０４の発光部１０４ａと受光部１０４ｂとの間にラベル用紙１０１が存在する状態とは、カッターＩＮセンサ１０４の発光部１０４ａと受光部１０４ｂとの間に、図４（ｂ）に示すようにラベル用紙１０１の台紙部１０１ａのみが存在する場合、または図４（ｃ）に示すようにラベル用紙１０１の台紙部１０１ａとラベル部１０１ｂが存在する場合である。 Here, the state in which the label paper 101 exists between the light emitting unit 104a and the light receiving unit 104b of the cutter IN sensor 104 means that the label paper 101 is between the light emitting unit 104a and the light receiving unit 104b of the cutter IN sensor 104 (b). ), The mount portion 101a of the label paper 101 is present, or the mount portion 101a and the label portion 101b of the label paper 101 are present as shown in FIG. 4 (c).

カッターＩＮセンサ１０４は、発光部１０４ａと受光部１０４ｂとの間に台紙部１０１ａのみが存在する場合と台紙部１０１ａとラベル部１０１ｂの両方が存在する場合では透過する光量が異なり、受光部１０４ｂが受ける光量が異なるため、その光量に基づいてラベル部１０１ｂの位置を検出することができる。 In the cutter IN sensor 104, the amount of light transmitted differs between the case where only the mount portion 101a is present between the light emitting portion 104a and the light receiving portion 104b and the case where both the mount portion 101a and the label portion 101b are present, and the light receiving portion 104b has a light receiving portion 104b. Since the amount of light received is different, the position of the label portion 101b can be detected based on the amount of light.

Ｓ１０３：カット制御部２０４は、カッターＩＮセンサ１０４でラベル用紙１０１の先端部を検出し、その先端部にラベル用紙１０１の台紙部１０１ａのみが存在するか否か、即ち先端部が正常に切断されているか否かを判定し、台紙部１０１ａのみが存在し、正常に切断されていると判定すると処理をＳ１１１へ移行し、台紙部１０１ａとラベル部１０１ｂの両方が存在し、正常に切断されていないと判定すると処理をＳ１０４へ移行する。 S103: The cut control unit 204 detects the tip portion of the label paper 101 with the cutter IN sensor 104, and whether or not only the mount portion 101a of the label paper 101 is present at the tip portion, that is, the tip portion is normally cut. If it is determined whether or not the mount portion 101a is present and only the mount portion 101a is present and is normally cut, the process is shifted to S111, and both the mount portion 101a and the label portion 101b are present and are normally cut. If it is determined that there is no such processing, the process is shifted to S104.

正常にラベル用紙１０１が切断されている場合は、ラベル部１０１ｂの間の台紙部１０１ａで切断されているため、カッターＩＮセンサ１０４でラベル用紙１０１の先端部を検出したとき、図３に示すように、その先端部にラベル用紙１０１の台紙部１０１ａのみが存在する。 When the label paper 101 is normally cut, it is cut by the mount portion 101a between the label portions 101b. Therefore, when the tip portion of the label paper 101 is detected by the cutter IN sensor 104, as shown in FIG. In addition, only the mount portion 101a of the label paper 101 is present at the tip portion thereof.

一方、ラベル用紙１０１の詰り等の異常が発生し、ラベル用紙１０１が切断された場合、ラベル部１０１ｂで切断されていることがあり、カッターＩＮセンサ１０４でラベル用紙１０１の先端部を検出したとき、その先端部にラベル用紙１０１の台紙部１０１ａとラベル部１０１ｂの両方が存在する場合がある。 On the other hand, when an abnormality such as clogging of the label paper 101 occurs and the label paper 101 is cut, it may be cut by the label portion 101b, and when the tip portion of the label paper 101 is detected by the cutter IN sensor 104. , Both the mount portion 101a and the label portion 101b of the label paper 101 may be present at the tip portion thereof.

例えば、正常時に、台紙部１０１ａの切断位置６１においてラベル用紙１０１を切断する場合において、ラベル用紙１０１の詰り等の異常が発生し、ラベル用紙１０１が切断された場合、図６に示すように、台紙部１０１ａでないラベル部１０１ｂで切断されることがある。この場合、先端部にラベル用紙１０１の台紙部１０１ａとラベル部１０１ｂの両方が存在する。 For example, when the label paper 101 is cut at the cutting position 61 of the mount portion 101a in a normal state, when an abnormality such as a jam of the label paper 101 occurs and the label paper 101 is cut, as shown in FIG. It may be cut by the label portion 101b which is not the mount portion 101a. In this case, both the mount portion 101a and the label portion 101b of the label paper 101 are present at the tip portion.

Ｓ１０４：ラベル用紙１０１の先端部に台紙部１０１ａとラベル部１０１ｂの両方が存在し、先端部が正常に切断されていないと判定したカット制御部２０４は、カッターＩＮセンサ１０４でラベル用紙１０１の台紙部１０１ａのみ、即ちラベル部１０１ｂ間のギャップを検出する。 S104: The cut control unit 204, which determines that both the mount portion 101a and the label portion 101b are present at the tip portion of the label paper 101 and the tip portion is not cut normally, is the mount of the label paper 101 by the cutter IN sensor 104. Only the portion 101a, that is, the gap between the label portions 101b is detected.

Ｓ１０５：このとき、カット制御部２０４のラベル長測定部２０６は、ラベル用紙１０１の先端から台紙部１０１ａのみを検出するまでの搬送距離、即ち媒体搬送方向における残存したラベル部１０１ｂの長さを測定し、残存ラベルの長さとしての残存ラベル長として検出する。
この残存ラベル長は、例えば図７に示すように、媒体搬送方向における残存したラベル部１０１ｂの長さとして残存ラベル長Ｘ１として検出される。 S105: At this time, the label length measuring unit 206 of the cut control unit 204 measures the transport distance from the tip of the label paper 101 to the detection of only the mount portion 101a, that is, the length of the remaining label portion 101b in the medium transport direction. Then, it is detected as the residual label length as the residual label length.
As shown in FIG. 7, for example, this residual label length is detected as the residual label length X1 as the length of the remaining label portion 101b in the medium transport direction.

Ｓ１０６：不要シート片判断部２０７は、ラベル長測定部２０６が検出した残存ラベル長と、データ保存部２０５に記憶されている閾値Ａとを比較し、残存ラベル長が閾値Ａ未満であるか否か判定する。不要シート片判断部２０７は、残存ラベル長が閾値Ａ未満であると判定するとラベル用紙１０１の切断および搬送が不可能であると判断して処理をＳ１０７へ移行し、残存ラベル長が閾値Ａ以上であると判定するとラベル用紙１０１の搬送が可能であると判断して処理をＳ１０９へ移行する。 S106: The unnecessary sheet piece determination unit 207 compares the residual label length detected by the label length measuring unit 206 with the threshold value A stored in the data storage unit 205, and determines whether or not the residual label length is less than the threshold value A. Is determined. When the unnecessary sheet piece determination unit 207 determines that the residual label length is less than the threshold value A, it determines that the label paper 101 cannot be cut and conveyed, and shifts the process to S107, and the remaining label length is equal to or more than the threshold value A. If it is determined that the label paper 101 can be transported, the process is shifted to S109.

ここで、図７に示すように、残存ラベル長Ｘ１が閾値Ａ未満の残存ラベルは、ラベル部１０１ｂが台紙部１０１ａから剥がれて搬送部内に張り付いてしまう可能性があるため、搬送部内を搬送することが不可能であると判定される。
したがって、閾値Ａは、ラベル用紙１０１を搬送部内で搬送できるか否かを判定する閾値であり、使用するラベル用紙１０１の特性（剛性やラベル部の接着力等）によって決定される所定の値である。 Here, as shown in FIG. 7, a residual label having a residual label length X1 of less than the threshold value A may be transported in the transport section because the label section 101b may peel off from the mount section 101a and stick to the inside of the transport section. It is determined that it is impossible to do.
Therefore, the threshold value A is a threshold value for determining whether or not the label paper 101 can be conveyed in the conveying portion, and is a predetermined value determined by the characteristics (rigidity, adhesive strength of the label portion, etc.) of the label paper 101 to be used. be.

Ｓ１０７：残存ラベル長が閾値Ａ未満であると判定した不要シート片判断部２０７は、残存ラベルを搬送することが不可能である異常（エラー）が発生したと判断する。
このように、制御部２０３は、ラベル用紙１０１の先端からラベル部１０１ｂに対応する位置までの間隔が所定ラベル長に満たない閾値Ａ未満の場合、ラベル用紙１０１の所定ラベル長に満たない部分の画像形成手段への搬送および切断を阻止する。 S107: The unnecessary sheet piece determination unit 207, which has determined that the residual label length is less than the threshold value A, determines that an abnormality (error) in which the residual label cannot be conveyed has occurred.
As described above, when the distance from the tip of the label paper 101 to the position corresponding to the label portion 101b is less than the threshold value A which is less than the predetermined label length, the control unit 203 is the portion which does not meet the predetermined label length of the label paper 101. Prevents transport and cutting to the image forming means.

Ｓ１０８：不要シート片判断部２０７により異常の発生が検出されると、制御部２０３は、ラベル用紙１０１の搬送を停止し、本処理を終了する。 S108: When the occurrence of an abnormality is detected by the unnecessary sheet piece determination unit 207, the control unit 203 stops the transport of the label paper 101 and ends this process.

Ｓ１０９：一方、Ｓ１０６において、不要シート片判断部２０７が、残存ラベル長が閾値Ａ以上であると判定すると、ラベル長測定部２０６は、ラベル用紙１０１の先端から切断位置までの搬送距離、即ち媒体搬送方向における残存したラベル部１０１ｂの長さとラベル部１０１ｂ間の中間点までの距離を測定し、切断位置までの長さとして検出する。
この切断位置までの長さは、例えば図８に示すように、媒体搬送方向における残存したラベル部１０１ｂの長さに、ラベル部１０１ｂ間の中央部までの距離を加算して切断位置までの長さＸ２として検出される。 S109: On the other hand, in S106, when the unnecessary sheet piece determination unit 207 determines that the remaining label length is equal to or greater than the threshold value A, the label length measuring unit 206 determines that the transport distance from the tip of the label paper 101 to the cutting position, that is, the medium. The length of the remaining label portion 101b in the transport direction and the distance to the intermediate point between the label portions 101b are measured and detected as the length to the cutting position.
As shown in FIG. 8, for example, the length to the cutting position is the length to the cutting position by adding the distance to the central portion between the label portions 101b to the length of the remaining label portion 101b in the medium transport direction. It is detected as X2.

なお、ラベル部１０１ｂ間の中央部までの距離は、データ保存部２０５に記憶されている値であり、操作パネル等から入力された設定値等である。また、ラベル用紙１０１を搬送するとき、ラベル部１０１ｂ間の距離を測定し、測定したラベル部１０１ｂ間の距離の２分の１の値としても良い。 The distance between the label units 101b to the central portion is a value stored in the data storage unit 205, and is a set value or the like input from the operation panel or the like. Further, when the label paper 101 is conveyed, the distance between the label portions 101b may be measured and the value may be halved of the measured distance between the label portions 101b.

不要シート片判断部２０７は、ラベル長測定部２０６が検出した切断位置までの長さと、データ保存部２０５に記憶されている閾値Ｂとを比較し、切断位置までの長さが閾値Ｂ未満であるか否か判定する。不要シート片判断部２０７は、切断位置までの長さが閾値Ｂ未満であると判定すると処理をＳ１１１へ移行し、切断位置までの長さが閾値Ｂ以上であると判定、即ち残存ラベルをラベル用紙１０１から切断して搬送することが可能であると判定すると処理をＳ１１０へ移行する。 The unnecessary sheet piece determination unit 207 compares the length to the cutting position detected by the label length measuring unit 206 with the threshold value B stored in the data storage unit 205, and the length to the cutting position is less than the threshold value B. Determine if it exists. When the unnecessary sheet piece determination unit 207 determines that the length to the cutting position is less than the threshold value B, the process shifts to S111, and determines that the length to the cutting position is equal to or more than the threshold value B, that is, labels the remaining label. When it is determined that the paper 101 can be cut and conveyed, the process shifts to S110.

ここで、図８に示すように、切断位置までの長さＸ２が閾値Ｂ以上の残存ラベルは、フィードローラ１０３、１０５、１０７、１０８、１１０、２次転写ローラ１１２、定着器１１７の定着ローラ１１８、および排出ローラ１２０、１２１の各ローラ間の間隔より長いため搬送可能であると判定される。 Here, as shown in FIG. 8, the remaining labels whose length X2 to the cutting position is equal to or greater than the threshold value B are the feed rollers 103, 105, 107, 108, 110, the secondary transfer roller 112, and the fixing roller of the fixing device 117. Since it is longer than the distance between the rollers 118 and the discharge rollers 120 and 121, it is determined that the transfer is possible.

したがって、閾値Ｂは、残存ラベルをラベル用紙１０１から切断して搬送部内を搬送できるか否かを判定する閾値であり、媒体搬送方向における各ローラ間の間隔の最小値である。
なお、本処理で使用するラベル用紙１０１では、閾値Ｂは、閾値Ａより大きい値となっている。 Therefore, the threshold value B is a threshold value for determining whether or not the remaining label can be cut from the label paper 101 and conveyed in the conveying section, and is the minimum value of the interval between the rollers in the medium conveying direction.
In the label paper 101 used in this process, the threshold value B is larger than the threshold value A.

Ｓ１１０：不要シート片判断部２０７により切断位置までの長さが閾値Ｂ以上であると判定されると、カット制御部２０４は、カッターユニット１０６により、ラベル用紙１０１のラベル部１０１ｂ間の台紙部１０１ａのみの部分を切断する。制御部２０３は、フィードローラ１０７、１０８、１１０、定着器１１７の定着ローラ１１８、および排出ローラ１２０、１２１を回転させ、カッターユニット１０６で切断された残存ラベルを排出する。 S110: When the unnecessary sheet piece determination unit 207 determines that the length to the cutting position is equal to or greater than the threshold value B, the cut control unit 204 uses the cutter unit 106 to determine the mount unit 101a between the label units 101b of the label paper 101. Cut only the part. The control unit 203 rotates the feed rollers 107, 108, 110, the fixing rollers 118 of the fixing device 117, and the discharging rollers 120, 121, and discharges the residual label cut by the cutter unit 106.

なお、図８に示すように、切断位置までの長さＸ２が閾値Ｂ未満の残存ラベルは、カッターユニット１０６で切断されることなく、後続する台紙部１０１ａに繋がったまま搬送される。 As shown in FIG. 8, the remaining label having a length X2 to the cutting position less than the threshold value B is not cut by the cutter unit 106 and is conveyed while being connected to the subsequent mount portion 101a.

このようにすることにより、媒体が所定の切断位置で切断されなかった場合でも、媒体が印刷装置の媒体搬送路上に残ってしまうことを抑制することができる。
ここで、まず切断位置までの長さが閾値Ｂ以上の場合の処理を説明する。 By doing so, even if the medium is not cut at a predetermined cutting position, it is possible to prevent the medium from remaining on the medium transport path of the printing apparatus.
Here, first, the processing when the length to the cutting position is equal to or greater than the threshold value B will be described.

Ｓ１１１：書出し制御部１０８は、制御部２０３の指示により、ライトセンサ１１１でラベル用紙１０１のラベル部１０１ｂの先端を検出する。書出し制御部１０８は、検出したラベル部１０１ｂの先端を基準にトナー像の書出し位置を決定する。 S111: The writing control unit 108 detects the tip of the label unit 101b of the label paper 101 with the light sensor 111 according to the instruction of the control unit 203. The writing control unit 108 determines the writing position of the toner image with reference to the tip of the detected label unit 101b.

Ｓ１１２：印刷制御部２０９は、書出し制御部１０８が決定した書出し位置からトナー像を形成するため、図１に示すＩＤユニット１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５Ｗ、および２次転写ローラ１１２を制御してトナー像をラベル用紙１０１のラベル部１０１ｂに形成し、印刷を行う。
このように、印刷制御部２０９は、画像形成手段により、ラベル用紙１０１の所定ラベル長に満たない部分が通過した後のラベル用紙１０１のラベル部１０１ｂ上に画像形成を行う。

Ｓ１１３：カット制御部２０４は、制御部２０３の指示により、カッターＩＮセンサ１０４で媒体搬送方向におけるラベル用紙１０１のラベル部１０１ｂの後端（ラベル部１０１ｂが存在する部位から台紙部１０１ａのみに変化した部位）を検出する。 S112: The print control unit 209 controls the ID units 115K, 115C, 115Y, 115M, 115W, and the secondary transfer roller 112 shown in FIG. 1 in order to form the toner image from the export position determined by the export control unit 108. A toner image is formed on the label portion 101b of the label paper 101, and printing is performed.
In this way, the print control unit 209 forms an image on the label unit 101b of the label paper 101 after the portion of the label paper 101 that is less than the predetermined label length has passed by the image forming means.

S113: The cut control unit 204 changed from the portion where the label portion 101b exists to only the mount portion 101a at the rear end of the label portion 101b of the label paper 101 in the medium transport direction by the cutter IN sensor 104 according to the instruction of the control unit 203. Site) is detected.

Ｓ１１４：カット制御部２０４は、ラベル用紙１０１のラベル部１０１ｂの後端が所定距離搬送された位置、即ちラベル部１０１ｂ間の中央部においてカッターユニット１０６によりラベル用紙１０１を切断して排出し、本処理を終了する。
次に、切断位置までの長さが閾値Ｂ未満の場合の処理を説明する。 S114: The cut control unit 204 cuts the label paper 101 by the cutter unit 106 at a position where the rear end of the label portion 101b of the label paper 101 is conveyed by a predetermined distance, that is, at the central portion between the label portions 101b, and discharges the label paper 101. End the process.
Next, processing when the length to the cutting position is less than the threshold value B will be described.

Ｓ１１１：制御部２０３は、フィードローラ１０７、１０８、１１０、定着器１１７の定着ローラ１１８、および排出ローラ１２０、１２１を回転させる。書出し制御部１０８は、制御部２０３の指示により、ライトセンサ１１１でラベル用紙１０１の残存ラベルに後続する次のラベル部１０１ｂの先端を検出する。書出し制御部１０８は、検出したラベル部１０１ｂの先端を基準にトナー像の書出し位置を決定する。 S111: The control unit 203 rotates the feed rollers 107, 108, 110, the fixing rollers 118 of the fixing device 117, and the discharging rollers 120, 121. The writing control unit 108 detects the tip of the next label unit 101b following the remaining label of the label paper 101 with the light sensor 111 according to the instruction of the control unit 203. The writing control unit 108 determines the writing position of the toner image with reference to the tip of the detected label unit 101b.

なお、Ｓ１１２〜Ｓ１１４の処理は、切断位置までの長さが閾値Ｂ以上の場合と同様である。
さらに、Ｓ１０３において、台紙部１０１ａのみが存在し、正常に切断されていると判定された場合の処理を説明する。 The processing of S112 to S114 is the same as the case where the length to the cutting position is the threshold value B or more.
Further, in S103, a process in which only the mount portion 101a is present and it is determined that the cutting is normally cut will be described.

Ｓ１１１：制御部２０３は、フィードローラ１０７、１０８、１１０、定着器１１７の定着ローラ１１８、および排出ローラ１２０、１２１を回転させる。書出し制御部１０８は、制御部２０３の指示により、ライトセンサ１１１でラベル用紙１０１のラベル部１０１ｂの先端を検出する。書出し制御部１０８は、検出したラベル部１０１ｂの先端を基準にトナー像の書出し位置を決定する。
なお、Ｓ１１２〜Ｓ１１４の処理は、残存ラベル長が閾値Ｂ以上の場合と同様である。 S111: The control unit 203 rotates the feed rollers 107, 108, 110, the fixing rollers 118 of the fixing device 117, and the discharging rollers 120, 121. The writing control unit 108 detects the tip of the label unit 101b of the label paper 101 with the light sensor 111 according to the instruction of the control unit 203. The writing control unit 108 determines the writing position of the toner image with reference to the tip of the detected label unit 101b.
The processing of S112 to S114 is the same as the case where the remaining label length is the threshold value B or more.

このように、本実施例の印刷装置１の制御部２０３は、ラベル用紙１０１の先端からラベル部１０１ｂに対応する位置までの間隔が所定ラベル長に満たない閾値Ａ以上の場合、ラベル用紙１０１の所定ラベル長に満たない部分を先頭に搬送を可能とし、閾値Ｂ以上の場合、ラベル用紙１０１の所定ラベル長に満たない部分の切断を行ってラベル用紙１０１の所定ラベル長に満たない部分を搬送可能とする。 As described above, when the distance from the tip of the label paper 101 to the position corresponding to the label unit 101b is equal to or greater than the threshold value A which is less than the predetermined label length, the control unit 203 of the printing apparatus 1 of the present embodiment of the label paper 101. It is possible to transport the portion less than the predetermined label length at the beginning, and if the threshold B or more, the portion less than the predetermined label length of the label paper 101 is cut and the portion less than the predetermined label length of the label paper 101 is conveyed. Make it possible.

ここで、「ラベル用紙１０１の先端からラベル部１０１ｂに対応する位置までの間隔」の間隔とは、カッターＩＮセンサ１０４が検知した時間間隔、またはカッターＩＮセンサ１０４が検知した時間間隔とラベル用紙１０１の搬送速度から長さを求めた距離間隔である。 Here, the interval of "the interval from the tip of the label paper 101 to the position corresponding to the label portion 101b" is the time interval detected by the cutter IN sensor 104 or the time interval detected by the cutter IN sensor 104 and the label paper 101. It is a distance interval obtained by obtaining the length from the transport speed of.

具体的には、不要シート片判断部２０７は、ラベル部１０１ｂの長さが閾値Ａ以上の場合、媒体の搬送が可能と判断し、切断位置までの長さが閾値Ｂ以上の場合、媒体の切断および搬送が可能と判断し、制御部２０３は、不要シート片判断部２０７の判断結果に基づいて媒体の搬送および切断を制御する。
したがって、媒体が所定の切断位置で切断されなかった場合でも、媒体が印刷装置の媒体搬送路上に残ってしまうことを抑制することができる。 Specifically, the unnecessary sheet piece determination unit 207 determines that the medium can be conveyed when the length of the label unit 101b is the threshold value A or more, and when the length to the cutting position is the threshold value B or more, the medium After determining that cutting and transporting are possible, the control unit 203 controls the transporting and cutting of the medium based on the determination result of the unnecessary sheet piece determination unit 207.
Therefore, even if the medium is not cut at a predetermined cutting position, it is possible to prevent the medium from remaining on the medium transport path of the printing apparatus.

本実施例では、ラベル用紙をラベル部１０１ｂ間に間隔が保持されているラベル用紙１０１として説明したが、ラベル部１０１ｂ間に間隔が保持されていないラベル用紙としても良い。
図９は変形例１におけるラベル用紙の説明図であり、図９（ａ）はラベル用紙の上面図、図９（ｂ）はラベル用紙の側面図である。なお、図９は正常に切断された場合の変形例１のラベル用紙を示している。
図９に示すように、ラベル用紙２０１は、台紙部２０１ａと、複数のラベル部２０１ｂと、ブラックマーク２０１ｃとにより構成されている。 In this embodiment, the label paper has been described as the label paper 101 in which the space between the label parts 101b is maintained, but the label paper may be used as the label paper in which the space is not held between the label parts 101b.
9A and 9B are explanatory views of the label paper in the first modification, FIG. 9A is a top view of the label paper, and FIG. 9B is a side view of the label paper. Note that FIG. 9 shows the label paper of the modified example 1 when it is cut normally.
As shown in FIG. 9, the label paper 201 is composed of a mount portion 201a, a plurality of label portions 201b, and a black mark 201c.

台紙部２０１ａは、図中矢印Ａが示す媒体搬送方向に連続するものである。
ラベル部２０１ｂは、媒体搬送方向において間隔を保持することなく台紙部２０１ａに貼付されたものである。なお、隣り合うラベル部２０１ｂ間には、予め切れ目が設けられている。 The mount portion 201a is continuous in the medium transport direction indicated by the arrow A in the figure.
The label portion 201b is attached to the mount portion 201a without maintaining an interval in the medium transport direction. A cut is provided in advance between the adjacent label portions 201b.

ブラックマーク２０１ｃは、媒体搬送方向におけるそれぞれのラベル部２０１ｂの先端部に対応するように台紙部２０１ａに設けられた黒色のマークである。このブラックマーク２０１ｃは、それぞれのラベル部２０１ｂの先端部を検出するためのものであり、カッターＩＮセンサ１０４によって検知されるものである。 The black mark 201c is a black mark provided on the mount portion 201a so as to correspond to the tip end portion of each label portion 201b in the medium transport direction. The black mark 201c is for detecting the tip end portion of each label portion 201b, and is detected by the cutter IN sensor 104.

したがって、変形例１において、カッターＩＮセンサ１０４は、ブラックマーク２０１ｃを検知する。なお、ブラックマーク２０１ｃを有するラベル用紙２０１を用いる場合、カッターＩＮセンサ１０４は光反射型のセンサとすることができる。
媒体搬送方向におけるラベル用紙２０１の先端は、ラベル部２０１ｂの先端で切断される。したがって、正常に切断された場合、媒体搬送方向におけるラベル用紙２０１の先端は、媒体搬送方向におけるラベル部２０１ｂの先端となっている。 Therefore, in the first modification, the cutter IN sensor 104 detects the black mark 201c. When the label paper 201 having the black mark 201c is used, the cutter IN sensor 104 can be a light reflection type sensor.
The tip of the label paper 201 in the medium transport direction is cut at the tip of the label portion 201b. Therefore, when cut normally, the tip of the label paper 201 in the medium transport direction is the tip of the label portion 201b in the medium transport direction.

変形例１では、ラベル用紙２０１の切断位置９１（図１０参照）は、媒体搬送方向において隣り合うラベル部２０１ｂの間である。
ブラックマーク２０１ｃを有するラベル用紙２０１を用いる場合、上述したＳ１０５の処理は以下の通りとする。 In the first modification, the cutting position 91 (see FIG. 10) of the label paper 201 is between the adjacent label portions 201b in the medium transport direction.
When the label paper 201 having the black mark 201c is used, the above-mentioned processing of S105 is as follows.

Ｓ１０５：このとき、カット制御部２０４のラベル長測定部２０６は、ラベル用紙２０１の先端からブラックマーク２０１ｃを検出するまでの搬送距離、即ち媒体搬送方向における残存したラベル部２０１ｂの長さを測定し、残存ラベルの長さとしての残存ラベル長として検出する。 S105: At this time, the label length measuring unit 206 of the cut control unit 204 measures the transport distance from the tip of the label paper 201 until the black mark 201c is detected, that is, the length of the remaining label section 201b in the medium transport direction. , Detect as the residual label length as the residual label length.

この残存ラベル長は、例えば図１０に示すように、媒体搬送方向における残存したラベル部２０１ｂの長さとして残存ラベル長Ｘ１として検出される。なお、図１０（ａ）はラベル用紙の上面図、図１０（ｂ）はラベル用紙の側面図である。
また、上述したＳ１０９の処理は以下の通りとする。 This residual label length is detected as the residual label length X1 as the length of the remaining label portion 201b in the medium transport direction, for example, as shown in FIG. 10 (a) is a top view of the label paper, and FIG. 10 (b) is a side view of the label paper.
Further, the process of S109 described above is as follows.

Ｓ１０９：一方、Ｓ１０６において、不要シート片判断部２０７が、残存ラベル長が閾値Ａ以上であると判定すると、ラベル長測定部２０６は、残存ラベル長を切断位置までの長さとする。この切断位置までの長さは、残存ラベル長Ｘ１、即ち残存ラベルの長さと切断位置までの長さは同じ長さとなる。これは、ラベル部２０１ｂ間に間隔が設けられていないためである。 S109: On the other hand, in S106, when the unnecessary sheet piece determination unit 207 determines that the residual label length is equal to or greater than the threshold value A, the label length measuring unit 206 sets the remaining label length to the length to the cutting position. The length to the cutting position is the remaining label length X1, that is, the length of the remaining label and the length to the cutting position are the same. This is because there is no space between the label portions 201b.

不要シート片判断部２０７は、ラベル長測定部２０６が検出した切断位置までの長さと、データ保存部２０５に記憶されている閾値Ｂとを比較し、切断位置までの長さが閾値Ｂ未満であるか否か判定する。不要シート片判断部２０７は、切断位置までの長さが閾値Ｂ未満であると判定すると処理をＳ１１１へ移行し、切断位置までの長さが閾値Ｂ以上であると判定、即ち残存ラベルをラベル用紙２０１から切断して搬送することが可能であると判定すると処理をＳ１１０へ移行する。 The unnecessary sheet piece determination unit 207 compares the length to the cutting position detected by the label length measuring unit 206 with the threshold value B stored in the data storage unit 205, and the length to the cutting position is less than the threshold value B. Determine if it exists. When the unnecessary sheet piece determination unit 207 determines that the length to the cutting position is less than the threshold value B, the process shifts to S111, and determines that the length to the cutting position is equal to or more than the threshold value B, that is, labels the remaining label. When it is determined that the paper 201 can be cut and conveyed, the process shifts to S110.

このように、ラベル部２０１ｂ間に間隔が保持されていないラベル用紙も用いることもできる。
なお、本変形例１で使用するラベル用紙２０１では、閾値Ｂは、閾値Ａと同じ値となる。 As described above, label paper in which the space between the label portions 201b is not maintained can also be used.
In the label paper 201 used in the present modification 1, the threshold value B has the same value as the threshold value A.

また、図９および図１０に示す変形例１では、残存ラベル長Ｘ１をラベル部２０１ｂの先端からブラックマーク２０１ｃを検出するまでの搬送距離としたが、簡易的にはカットされた台紙２０１ａの先端を検知してからブラックマーク２０１ｃを検出するまでの間隔（以下に説明するＸ３）として置き換えた変形例２とすることもできる。 Further, in the modification 1 shown in FIGS. 9 and 10, the remaining label length X1 is set as the transport distance from the tip of the label portion 201b to the detection of the black mark 201c, but the tip of the cut mount 201a is simply cut. It is also possible to use the modified example 2 in which the black mark 201c is replaced with the interval (X3 described below) from the detection of the black mark 201c to the detection of the black mark 201c.

変形例２では、ラベル用紙２０１をラベル部２０１ｂ間に間隔Ｄが保持されているラベル用紙とし、さらに媒体搬送方向におけるそれぞれのラベル部２０１ｂの先端部に対応するように台紙部２０１ａにブラックマーク２０１ｃが設けられたラベル用紙としている。 In the second modification, the label paper 201 is a label paper in which the space D is maintained between the label portions 201b, and the black mark 201c is placed on the mount portion 201a so as to correspond to the tip end portion of each label portion 201b in the medium transport direction. It is a label paper provided with.

図１１は変形例２におけるラベル用紙の説明図であり、図１１（ａ）はラベル用紙の上面図、図１１（ｂ）はラベル用紙の側面図である。また、図１２は変形例２における切断位置の説明図であり、図１２（ａ）はラベル用紙の上面図、図１２（ｂ）はラベル用紙の側面図である。 11 is an explanatory view of the label paper in Modification 2, FIG. 11A is a top view of the label paper, and FIG. 11B is a side view of the label paper. 12A and 12B are explanatory views of the cutting position in the modified example 2, FIG. 12A is a top view of the label paper, and FIG. 12B is a side view of the label paper.

変形例２では、ラベル用紙２０１の切断位置９１（図１２参照）は、媒体搬送方向においてラベル部２０１ｂの先端部である。
この場合、カットされた台紙２０１ａの先端を検知してからブラックマーク２０１ｃを検出するまでの間隔Ｘ３＝台紙２０１ａの先端を検知してからブラックマーク２０１ｃを検出するまでの間隔＝残存ラベル長Ｘ１＋ラベル部２０１ｂ間の間隔Ｄと置き換えることができる。 In the second modification, the cutting position 91 (see FIG. 12) of the label paper 201 is the tip end portion of the label portion 201b in the medium transport direction.
In this case, the interval from the detection of the tip of the cut mount 201a to the detection of the black mark 201c X3 = the interval from the detection of the tip of the mount 201a to the detection of the black mark 201c = the remaining label length X1 + label. It can be replaced with the interval D between the portions 201b.

したがって、ラベル部２０１ｂ間に間隔Ｄを保持したラベル用紙２０１の場合もブラックマーク２０１ｃの位置を基準にラベル用紙２０１の切断位置を判断するようにしても良い。
なお、切断位置９１は、ブラックマーク２０１ｃの位置を基準にしてラベル部２０１ｂから外れた位置となるように所定距離ずらすようにしても良い。また、台紙またはブラックマークを検知するため、カッターＩＮセンサ１０４は光透過型センサに替えて光反射型のセンサとすることができる。 Therefore, even in the case of the label paper 201 in which the space D is maintained between the label portions 201b, the cutting position of the label paper 201 may be determined based on the position of the black mark 201c.
The cutting position 91 may be shifted by a predetermined distance so as to be a position deviated from the label portion 201b with respect to the position of the black mark 201c. Further, in order to detect the mount or the black mark, the cutter IN sensor 104 can be a light reflection type sensor instead of the light transmission type sensor.

以上説明したように、本実施例では、印刷装置の不要シート片判断部は、ラベル部の長さが閾値Ａ以上の場合、媒体の搬送が可能と判断し、切断位置までの長さが閾値Ｂ以上の場合、媒体の切断および搬送が可能と判断し、制御部は、不要シート片判断部の判断結果に基づいて媒体の搬送および切断を制御するようにしたことにより、媒体が所定の切断位置で切断されなかった場合であっても、媒体が印刷装置の媒体搬送路上に残ってしまうことを抑制することができるという効果が得られる。 As described above, in the present embodiment, the unnecessary sheet piece determination unit of the printing apparatus determines that the medium can be conveyed when the length of the label unit is the threshold value A or more, and the length to the cutting position is the threshold value. In the case of B or more, it is determined that the medium can be cut and conveyed, and the control unit controls the transfer and cutting of the medium based on the determination result of the unnecessary sheet piece determination unit, so that the medium is cut in a predetermined manner. Even if it is not cut at the position, it is possible to prevent the medium from remaining on the medium transport path of the printing apparatus.

なお、本実施例では、印刷装置を電子写真方式のカラープリンタとして説明したが、それに限られることなく、モノクロプリンタとしても良い。また、インクジェット方式のプリンタであっても良い。 In this embodiment, the printing apparatus is described as an electrophotographic color printer, but the present invention is not limited to this, and a monochrome printer may be used. Further, it may be an inkjet printer.

１印刷装置
２ロール紙フィーダ
３プリンタ
１０２ペーパーエンドセンサ
１０３、１０５、１０７、１０８、１１０フィードローラ
１０４カッターＩＮセンサ
１０６カッターユニット
１０９ＩＮ２センサ
１１１ライトセンサ
１１２２次転写ローラ
１１３搬送ベルト
１１４ベルトローラ
１１５Ｋ、１１５Ｃ、１１５Ｙ、１１５Ｍ、１１５ＷＩＤユニット
１１６Ｋ、１１６Ｃ、１１６Ｙ、１１６Ｍ、１１６ＷＬＥＤヘッド
１１７定着器
１１９排出センサ
１２０、１２１排出ローラ
２０２インターフェース部
２０３制御部
２０４カット制御部
２０５データ保存部
２０６ラベル長測定部
２０７不用シート片判断部
２０８書出し位置制御部
２０９印刷制御部 1 Printing device 2 Roll paper feeder 3 Printer 102 Paper end sensor 103, 105, 107, 108, 110 Feed roller 104 Cutter IN sensor 106 Cutter unit 109 IN2 sensor 111 Light sensor 112 Secondary transfer roller 113 Conveyance belt 114 Belt roller 115K, 115C, 115Y, 115M, 115W ID unit 116K, 116C, 116Y, 116M, 116W LED head 117 Fuser 119 Discharge sensor 120, 121 Discharge roller 202 Interface unit 203 Control unit 204 Cut control unit 205 Data storage unit 206 Label length measurement unit 207 Unused sheet piece judgment unit 208 Export position control unit 209 Print control unit

Claims

A transport means for transporting a medium having multiple labels attached to a mount, and a transport means.
A detection means that detects the mount and label of the medium transported by the transport means and detects a position corresponding to the label.
A cutting means for cutting the medium using the position corresponding to the label, and
An image forming means for forming an image on a label on the medium, and an image forming means.
A control unit that controls the transport means, the cutting means, and the image forming means,
Have,
The control unit
Based on the detection result of the detection means, the residual label length from the head of the residual label attached to the head of the medium to the detection of the mount between the label and the adjacent label among the plurality of labels is the predetermined label length. If it is less than the first threshold value less than the above, the transport of the medium to which the residual label is attached to the mount is stopped.
If the remaining label length is more than the first threshold value, the remaining labels will allow transport of Paste the medium to the backing sheet, and on the basis of the detection result of said detecting means, from the remaining label Paste mount top When the length to the cutting position where cutting is possible among the plurality of labels located after the residual label satisfies the second threshold value or more, the medium to which the residual label is attached to the mount is attached. A printing apparatus characterized in that the medium is cut at a cutting position and the residual label is attached to the mount so that the medium can be conveyed.

In the printing apparatus according to claim 1,
The printing apparatus, characterized in that the remaining label length is a label length obtained from the time interval detected by the detection means and the transport speed of the medium.

In the printing apparatus according to claim 1 or 2.
The printing apparatus, wherein the second threshold value is a value larger than the first threshold value.

In the printing apparatus according to any one of claims 1 to 3.
The detection means is a printing apparatus characterized by detecting a mount and a label of a medium.

In the printing apparatus according to any one of claims 1 to 3.
The detection means is a printing apparatus characterized in that it detects a mark provided on a mount corresponding to a mount of the medium and a label of the medium.

In the printing apparatus according to any one of claims 1 to 5.
The printing apparatus, wherein the cutting position is between adjacent labels in the medium transport direction.

In the printing apparatus according to claim 6,
The printing apparatus, characterized in that the cutting position is half the length between adjacent labels attached to the mount in the medium transport direction.

In the printing apparatus according to any one of claims 1 to 7.
Wherein, said case remaining label length is less than the first threshold value, the printing apparatus characterized by blocking the transport and cutting to the image forming means of the portion less than the predetermined label length of the medium.

In the printing apparatus according to any one of claims 1 to 8.
The image forming means is a printing apparatus characterized in that an image is formed on a label after a portion of the medium having a predetermined label length has passed.