JP6979230B2

JP6979230B2 - Cutting device, receiver and holder

Info

Publication number: JP6979230B2
Application number: JP2020082536A
Authority: JP
Inventors: 洋光川端
Original assignee: 新興機械工業株式会社
Priority date: 2020-05-08
Filing date: 2020-05-08
Publication date: 2021-12-08
Anticipated expiration: 2040-05-08
Also published as: JP2021176642A

Description

本技術は、切断刃及び受け部によって線材を切断する切断装置、受け部、及び切断刃を保持するホルダに関する。 The present technology relates to a cutting device for cutting a wire rod by a cutting blade and a receiving portion, a receiving portion, and a holder for holding the cutting blade.

従来、ばね製造機は、前壁に形成した開口から線材を前側に送出し、ツール、例えば曲げダイス又はスピンドルによって、線材をばねに加工し、切断装置によって線材を切断する。切断装置は二つのカッタを備え、該二つのカッタの間に線材は配置される。二つのカッタによって、線材を挟み、切断する（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a spring making machine sends a wire rod to the front side through an opening formed in the front wall, processes the wire rod into a spring by a tool such as a bending die or a spindle, and cuts the wire rod by a cutting device. The cutting device is provided with two cutters, and the wire rod is arranged between the two cutters. The wire is sandwiched and cut by two cutters (see, for example, Patent Document 1).

特開２００８−２１２９５１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-212951

二つのカッタはそれぞれ摺動面を備え、二つの摺動面は平行に配置される。線材を切断する場合、二つの摺動面の縁が線材を挟み、圧縮し、二つの摺動面が対向するように、二つのカッタは移動し、線材は切断される。二つの摺動面の間には隙間が形成されやすく、この隙間の間に配置された線材には、カッタの移動方向、即ち線材に直交する方向に力が作用し、曲げモーメントが作用する。線材は曲げモーメントを受けながら、切断される。そのため、切断後の線材にバリが発生しやすくなるという問題があった。 The two cutters each have a sliding surface, and the two sliding surfaces are arranged in parallel. When cutting the wire, the edges of the two sliding surfaces sandwich and compress the wire, the two cutters move so that the two sliding surfaces face each other, and the wire is cut. A gap is likely to be formed between the two sliding surfaces, and a force acts on the wire rod arranged between the two sliding surfaces in the direction of movement of the cutter, that is, in the direction orthogonal to the wire rod, and a bending moment acts on the wire rod. The wire is cut while receiving a bending moment. Therefore, there is a problem that burrs are likely to occur on the wire after cutting.

本開示は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、切断された線材にバリが発生することを抑制することができる切断装置、受け部、及び切断刃を保持するホルダを提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a cutting device, a receiving portion, and a holder for holding a cutting blade capable of suppressing the generation of burrs on the cut wire. And.

本開示の一実施形態に係る切断装置は、軸方向に沿って送出される線材の径方向外側に配置され、前記線材に対し進退し、前記線材に交差する切断面を有する切断刃と、前記切断面に対して傾斜配置される受け面を有し、前記切断刃と協働して前記線材を切断する受け部とを備える。 The cutting device according to an embodiment of the present disclosure includes a cutting blade which is arranged on the radial side of a wire rod to be delivered along the axial direction, advances and retreats with respect to the wire rod, and has a cutting surface intersecting the wire rod. It has a receiving surface that is inclined with respect to the cutting surface, and includes a receiving portion that cuts the wire rod in cooperation with the cutting blade.

本開示の一実施形態においては、受け面は切断面に対して傾斜し、切断面の縁は受け面に対向する。切断面の縁と受け面との間に線材は挟まれる。切断面の縁は、線材を受け面に押しつけながら、線材を圧縮し、切断する。 In one embodiment of the present disclosure, the receiving surface is inclined with respect to the cut surface, and the edge of the cut surface faces the receiving surface. The wire is sandwiched between the edge of the cut surface and the receiving surface. The edge of the cut surface compresses and cuts the wire while pressing the wire against the receiving surface.

本開示の一実施形態に係る切断装置は、前記受け部は、前記線材の径方向にて、前記切断刃の反対側に配置され、前記線材に対し進退する。 In the cutting device according to the embodiment of the present disclosure, the receiving portion is arranged on the opposite side of the cutting blade in the radial direction of the wire rod, and moves forward and backward with respect to the wire rod.

本開示の一実施形態においては、切断を行わない場合、受け部及び切断刃は線材から離れた待機位置に配され、切断を行う場合、受け部及び切断刃は線材に向けて進出する。 In one embodiment of the present disclosure, when cutting is not performed, the receiving portion and the cutting blade are arranged in a standby position away from the wire rod, and when cutting is performed, the receiving portion and the cutting blade advance toward the wire rod.

本開示の一実施形態に係る切断装置は、前記受け部を有し、前記線材を案内する案内部を備える。 The cutting device according to an embodiment of the present disclosure has the receiving portion and includes a guiding portion for guiding the wire rod.

本開示の一実施形態においては、案内部に受け部が設けられ、切断刃を案内部に接近させて線材を切断する。 In one embodiment of the present disclosure, a receiving portion is provided in the guide portion, and the cutting blade is brought close to the guide portion to cut the wire rod.

本開示の一実施形態に係る切断装置は、前記受け面は前記線材に対して直交する位置に配されている。 In the cutting device according to the embodiment of the present disclosure, the receiving surface is arranged at a position orthogonal to the wire rod.

本開示の一実施形態においては、受け面を線材に対して直交する位置に配し、線材の軸心に対して傾斜する向きに切断面を配置させる。 In one embodiment of the present disclosure, the receiving surface is arranged at a position orthogonal to the wire rod, and the cut surface is arranged in a direction inclined with respect to the axis of the wire rod.

本開示の一実施形態に係る切断装置は、前記切断刃を保持するホルダを備え、前記ホルダに衝撃吸収部が形成されている。 The cutting device according to the embodiment of the present disclosure includes a holder for holding the cutting blade, and a shock absorbing portion is formed in the holder.

本開示の一実施形態においては、衝撃吸収部は切断刃に作用した衝撃力を吸収し、衝撃力によって切断刃が受け面から離れることを防止し、切断刃の先端の損傷を抑制する。 In one embodiment of the present disclosure, the impact absorbing portion absorbs the impact force acting on the cutting blade, prevents the cutting blade from separating from the receiving surface due to the impact force, and suppresses damage to the tip of the cutting blade.

本開示の一実施形態に係る切断装置は、前記衝撃吸収部は、前記線材の軸方向及び前記切断刃の進退方向に直交する方向に貫通した凹部を有する。 In the cutting device according to the embodiment of the present disclosure, the impact absorbing portion has a recess penetrating in a direction orthogonal to the axial direction of the wire rod and the advancing / retreating direction of the cutting blade.

本開示の一実施形態においては、前記凹部をホルダに形成することによって、切断刃に作用した衝撃力の吸収を実現する。 In one embodiment of the present disclosure, the recess is formed in the holder to absorb the impact force acting on the cutting blade.

本開示の一実施形態に係る受け部は、軸方向に沿って送出される線材に対して傾斜配置される受け面を備え、前記受け面に対して傾斜配置される切断面を有する切断刃と協働して前記線材を切断する。 A receiving portion according to an embodiment of the present disclosure includes a receiving surface that is inclined with respect to a wire rod sent out along an axial direction, and a cutting blade having a cutting surface that is inclined with respect to the receiving surface. Collaborate to cut the wire.

本開示の一実施形態においては、切断刃と協働して線材の切断を実現する。 In one embodiment of the present disclosure, cutting of a wire rod is realized in cooperation with a cutting blade.

本開示の一実施形態に係るホルダは、衝撃吸収部が形成され、線材を切断する切断刃を保持する。 The holder according to the embodiment of the present disclosure is formed with a shock absorbing portion and holds a cutting blade for cutting a wire rod.

本開示の一実施形態においては、衝撃吸収部は切断刃に作用した衝撃力を吸収し、衝撃力によって切断刃が受け面から離れることを防止する。 In one embodiment of the present disclosure, the impact absorbing portion absorbs the impact force acting on the cutting blade and prevents the cutting blade from separating from the receiving surface due to the impact force.

本開示の一実施形態に係る切断装置、受け部、及び切断刃を保持するホルダにあっては、受け面は切断面に対して傾斜し、切断面の縁は受け面に対向する。切断面の縁と受け面との間に線材は挟まれる。切断面の縁は、線材を受け面に押しつけながら、線材を圧縮し、切断する。切断面の縁は受け面に対向した状態を維持することができるので、切断中の線材は受け面に支持され、曲げモーメントを受け難くなり、切断された線材にバリが発生することを抑制することができる。 In the holder for holding the cutting device, the receiving portion, and the cutting blade according to the embodiment of the present disclosure, the receiving surface is inclined with respect to the cutting surface, and the edge of the cutting surface faces the receiving surface. The wire is sandwiched between the edge of the cut surface and the receiving surface. The edge of the cut surface compresses and cuts the wire while pressing the wire against the receiving surface. Since the edge of the cut surface can be maintained facing the receiving surface, the wire being cut is supported by the receiving surface, is less likely to receive a bending moment, and suppresses the generation of burrs on the cut wire. be able to.

実施の形態１に係るばね製造機の略示正面図である。It is a schematic front view of the spring making machine which concerns on Embodiment 1. FIG. 刃ユニット及び受けユニットの略示斜視図である。It is a schematic perspective view of a blade unit and a receiving unit. 刃ユニット及び受けユニットの略示分解斜視図である。It is a schematic exploded perspective view of a blade unit and a receiving unit. 第一保持部の略示平面図である。It is a schematic plan view of the first holding part. 案内部、刃ユニット及び受けユニットの略示斜視図である。It is a schematic perspective view of a guide part, a blade unit and a receiving unit. 案内部、刃ユニット及び受けユニットの略示平面図である。It is a schematic plan view of a guide part, a blade unit and a receiving unit. 従来の案内部、刃ユニット及び受けユニットの略示参考平面図である。It is a schematic reference plan view of a conventional guide part, a blade unit and a receiving unit. 実施の形態２に係る案内部及び刃ユニットの略示斜視図である。It is a schematic perspective view of the guide part and the blade unit which concerns on Embodiment 2. FIG. 案内部及び刃ユニットの略示平面図である。It is a schematic plan view of a guide part and a blade unit. 実施の形態３に係る案内部及び刃ユニットの略示斜視図である。It is a schematic perspective view of the guide part and the blade unit which concerns on Embodiment 3. FIG. 案内部及び刃ユニットの略示平面図である。It is a schematic plan view of a guide part and a blade unit. 実施の形態４に係る案内部、刃ユニット及び受けユニットの略示斜視図である。It is a schematic perspective view of the guide part, the blade unit and the receiving unit which concerns on Embodiment 4. FIG. 案内部、刃ユニット及び受けユニットの略示平面図である。It is a schematic plan view of a guide part, a blade unit and a receiving unit.

（実施の形態１）
以下本発明を、実施の形態１に係るばね製造機を示す図面に基づいて説明する。以下の説明では、図に示す上下前後左右を使用する。図１は、ばね製造機の略示正面図である。ばね製造機５０は前壁５１を備え、前壁５１の一面は前側に向けられ、前面を構成する。前壁５１には、前後方向に貫通した開口５２が形成されている。開口５２の内側には、線材６０（図５参照）を案内する案内部５３が設けられている。案内部５３は半円筒状をなし、案内部５３の軸心部分には、線材６０が移動する通路が形成されている。案内部５３は、前後方向を軸方向として配置されている。前壁５１の後側に配置された線材送り装置（図示略）から前方に線材は送出され、案内部５３は、送出された線材６０を案内する。 (Embodiment 1)
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings showing the spring manufacturing machine according to the first embodiment. In the following description, the top, bottom, front, back, left, and right shown in the figure are used. FIG. 1 is a schematic front view of a spring making machine. The spring making machine 50 includes a front wall 51, and one surface of the front wall 51 is directed to the front side to form a front surface. The front wall 51 is formed with an opening 52 penetrating in the front-rear direction. Inside the opening 52, a guide portion 53 for guiding the wire rod 60 (see FIG. 5) is provided. The guide portion 53 has a semi-cylindrical shape, and a passage through which the wire rod 60 moves is formed in the axial center portion of the guide portion 53. The guide portion 53 is arranged with the front-rear direction as the axial direction. The wire rod is sent forward from the wire rod feeder (not shown) arranged on the rear side of the front wall 51, and the guide unit 53 guides the sent wire rod 60.

前壁５１の前面において、開口５２の周囲に、切断装置１、スピンドルユニット３０及び曲げダイスユニット４０が設けられている。スピンドルユニット３０は、開口５２の上側に配置され、曲げダイスユニット４０は開口５２の下側に配置されている。スピンドルユニット３０及び曲げダイスユニット４０は案内部５３から送出された線材６０を曲げ加工し、ばねを形成する。 On the front surface of the front wall 51, a cutting device 1, a spindle unit 30, and a bending die unit 40 are provided around the opening 52. The spindle unit 30 is arranged above the opening 52, and the bending die unit 40 is arranged below the opening 52. The spindle unit 30 and the bending die unit 40 bend the wire rod 60 sent from the guide portion 53 to form a spring.

切断装置１は、開口５２の右側に配置された駆動部２、レール３、スライダ４及び刃ユニット１０を備える。レール３は、前壁５１の前面に取り付けられており、左右方向に延びる。スライダ４はレール３に摺動可能に取り付けられている。刃ユニット１０はスライダ４に取り付けられている。駆動部２は、例えばクランク機構を有し、スライダ４を左右方向に移動させる。即ち、刃ユニット１０を線材６０に対し、進退させる。 The cutting device 1 includes a drive unit 2, a rail 3, a slider 4, and a blade unit 10 arranged on the right side of the opening 52. The rail 3 is attached to the front surface of the front wall 51 and extends in the left-right direction. The slider 4 is slidably attached to the rail 3. The blade unit 10 is attached to the slider 4. The drive unit 2 has, for example, a crank mechanism and moves the slider 4 in the left-right direction. That is, the blade unit 10 is moved forward and backward with respect to the wire rod 60.

切断装置１は、開口５２の左側に配置された駆動部５、レール６、スライダ７及び受けユニット２０を備える。レール６は、前壁５１の前面に取り付けられており、左右方向に延びる。スライダ７はレール６に摺動可能に取り付けられている。受けユニット２０はスライダ７に取り付けられている。駆動部５は、例えばクランク機構を有し、スライダ７を左右方向に移動させる。即ち、受けユニット２０を線材６０に対し、進退させる。 The cutting device 1 includes a drive unit 5, a rail 6, a slider 7, and a receiving unit 20 arranged on the left side of the opening 52. The rail 6 is attached to the front surface of the front wall 51 and extends in the left-right direction. The slider 7 is slidably attached to the rail 6. The receiving unit 20 is attached to the slider 7. The drive unit 5 has, for example, a crank mechanism and moves the slider 7 in the left-right direction. That is, the receiving unit 20 is advanced and retreated with respect to the wire rod 60.

図２は、刃ユニット１０及び受けユニット２０の略示斜視図、図３は、刃ユニット１０及び受けユニット２０の略示分解斜視図、図４は、第一保持部１１の略示平面図である。刃ユニット１０は、第一保持部１１、第二保持部１４、及び切断刃１７を備える。第一保持部１１及び第二保持部１４はホルダを構成する。第一保持部１１は直方体状をなし、左右方向に延びる。第一保持部１１の両端面は左面及び右面を構成し、残余の四つの面は上下前後を向いた上面、下面、前面、後面を構成する。 2 is a schematic perspective view of the blade unit 10 and the receiving unit 20, FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the blade unit 10 and the receiving unit 20, and FIG. 4 is a schematic plan view of the first holding portion 11. be. The blade unit 10 includes a first holding portion 11, a second holding portion 14, and a cutting blade 17. The first holding portion 11 and the second holding portion 14 form a holder. The first holding portion 11 has a rectangular parallelepiped shape and extends in the left-right direction. Both end faces of the first holding portion 11 form a left face and a right face, and the remaining four faces form an upper surface, a lower surface, a front surface, and a rear surface facing up, down, front, and back.

第一保持部１１の左部の上面は、右部の上面よりも下側に位置する。前記左部の上下幅は前記右部よりも短く、第一保持部１１の上面には段差が形成されている。第一保持部１１の右部には、前後に貫通した二つの長孔１１ａが形成されている。長孔１１ａは上下に延びる。二つの長孔１１ａは左右に並ぶ。該長孔１１ａには、ボルト（図示略）が挿入され、第一保持部１１は、前記ボルトによってスライダ４に連結される。 The upper surface of the left portion of the first holding portion 11 is located below the upper surface of the right portion. The vertical width of the left portion is shorter than that of the right portion, and a step is formed on the upper surface of the first holding portion 11. Two elongated holes 11a penetrating back and forth are formed in the right portion of the first holding portion 11. The elongated hole 11a extends vertically. The two elongated holes 11a are arranged side by side. A bolt (not shown) is inserted into the elongated hole 11a, and the first holding portion 11 is connected to the slider 4 by the bolt.

第一保持部１１の左部には、上下に貫通した二つの長孔１１ｂが形成されている。長孔１１ｂは前後に延びる。二つの長孔１１ｂは左右に並ぶ。第一保持部１１の上面における段差部分には、第二保持部１４を掛止する掛止溝１２が形成されている。図４に示すように、掛止溝１２は前後に延びる。掛止溝１２の後端部には、上下に貫通した凹部１３が形成されている。凹部１３は、平面視において、前方に向けて突出するＵ形をなす。 Two elongated holes 11b penetrating vertically are formed in the left portion of the first holding portion 11. The elongated hole 11b extends back and forth. The two elongated holes 11b are arranged side by side. A hooking groove 12 for hooking the second holding portion 14 is formed on the stepped portion on the upper surface of the first holding portion 11. As shown in FIG. 4, the hook groove 12 extends back and forth. A recess 13 penetrating vertically is formed at the rear end of the hook groove 12. The recess 13 has a U shape that protrudes forward in a plan view.

第二保持部１４は直方体状をなし、左右方向に延びる。第二保持部１４の両端面は左面及び右面を構成し、残余の四つの面は上下前後を向いた上面、下面、前面、後面を構成する。第二保持部１４の右部の下面は、左部の下面よりも上側に位置する。前記右部の上下幅は前記左部よりも短く、第二保持部１４の下面には段差が形成されている。第二保持部１４の下面右端部には、下方に突出したフック部１６が形成されている。フック部１６の突出幅は掛止溝１２の深さに対応する。フック部１６と前記段差との間の左右寸法は、第一保持部１１における掛止溝１２よりも左側の部分の左右寸法に対応する。 The second holding portion 14 has a rectangular parallelepiped shape and extends in the left-right direction. Both end faces of the second holding portion 14 form a left face and a right face, and the remaining four faces form an upper surface, a lower surface, a front surface, and a rear surface facing up, down, front, and back. The lower surface of the right portion of the second holding portion 14 is located above the lower surface of the left portion. The vertical width of the right portion is shorter than that of the left portion, and a step is formed on the lower surface of the second holding portion 14. A hook portion 16 projecting downward is formed at the right end of the lower surface of the second holding portion 14. The protruding width of the hook portion 16 corresponds to the depth of the hook groove 12. The left-right dimension between the hook portion 16 and the step corresponds to the left-right dimension of the portion on the left side of the hook groove 12 in the first holding portion 11.

第二保持部１４の右部に、上下に貫通した四つのネジ孔１４ａが形成されている。二つのネジ孔１４ａは、一方の長孔１１ｂに対応した位置に配され、残余の二つのネジ孔１４ａは、他方の長孔１１ｂに対応した位置に配される。第二保持部１４の左部上面に保持溝１５が形成されている。保持溝１５の左側は開口している。保持溝１５の下面にはネジ孔１４ｂが形成されている。 Four screw holes 14a penetrating vertically are formed on the right side of the second holding portion 14. The two screw holes 14a are arranged at positions corresponding to one long hole 11b, and the remaining two screw holes 14a are arranged at positions corresponding to the other long hole 11b. A holding groove 15 is formed on the upper surface of the left portion of the second holding portion 14. The left side of the holding groove 15 is open. A screw hole 14b is formed on the lower surface of the holding groove 15.

第一保持部１１における掛止溝１２よりも左側の部分がフック部１６と第二保持部１４の段差との間に配置されるように、第二保持部１４のフック部１６は掛止溝１２に挿入され、掛止される。二つのボルト（図示略）が二つの長孔１１ｂに下側から挿入され、四つのネジ孔１４ａの内、前側二つ又は後側二つのネジ孔１４ａにねじ止めされ、第二保持部１４は第一保持部１１に連結される。前後位置の調整のために、前側二つ又は後側二つのネジ孔１４ａのいずれかが選択される。 The hook portion 16 of the second holding portion 14 has a hook portion 16 so that the portion on the left side of the hook portion 12 of the first holding portion 11 is arranged between the hook portion 16 and the step of the second holding portion 14. It is inserted into 12 and hooked. Two bolts (not shown) are inserted into the two elongated holes 11b from below and screwed into the two screw holes 14a on the front side or the two screw holes 14a on the rear side of the four screw holes 14a, and the second holding portion 14 is It is connected to the first holding portion 11. Either two front screw holes or two rear screw holes 14a are selected for adjusting the front-rear position.

切断刃１７は直方体状をなし、左右方向に延びる。切断刃１７の両端面は左面及び右面を構成し、残余の四つの面は上下前後を向いた上面、下面、前面、後面を構成する。切断刃１７の左面は前面及び後面に対して傾斜しており、左側に向かうに従って、左面と後面との間の寸法が短くなるように、傾斜する。即ち、切断刃１７は、平面視において、二つの内角が直角な台形状をなす。切断刃１７の後面は切断面１７ｂを構成する。切断面１７ｂは線材６０の軸心に対して直角である。 The cutting blade 17 has a rectangular parallelepiped shape and extends in the left-right direction. Both end faces of the cutting blade 17 form a left face and a right face, and the remaining four faces form an upper surface, a lower surface, a front surface, and a rear surface facing up, down, front, and back. The left surface of the cutting blade 17 is inclined with respect to the front surface and the rear surface, and is inclined so that the dimension between the left surface and the rear surface becomes shorter toward the left side. That is, the cutting blade 17 has a trapezoidal shape in which two internal angles are right angles in a plan view. The rear surface of the cutting blade 17 constitutes the cutting surface 17b. The cut surface 17b is perpendicular to the axis of the wire 60.

切断刃１７の右部には上下に貫通した二つの貫通孔１７ａが形成されている。二つの貫通孔１７ａは左右に並び、二つのネジ孔１４ｂに対応した位置に配されている。切断刃１７は保持溝１５に嵌合される。二つのボルト（図示略）が各貫通孔１７ａに挿入され、各ネジ孔１４ｂにねじ止めされ、切断刃１７は保持溝１５内に固定される。 Two through holes 17a penetrating vertically are formed in the right portion of the cutting blade 17. The two through holes 17a are arranged side by side and are arranged at positions corresponding to the two screw holes 14b. The cutting blade 17 is fitted into the holding groove 15. Two bolts (not shown) are inserted into each through hole 17a, screwed into each screw hole 14b, and the cutting blade 17 is fixed in the holding groove 15.

受けユニット２０は、連結部２１、保持部２３、及び受け部２６を備える。連結部２１は直方体状をなし、左右方向に延びる。連結部２１の両端面は左面及び右面を構成し、残余の四つの面は上下前後を向いた上面、下面、前面、後面を構成する。 The receiving unit 20 includes a connecting portion 21, a holding portion 23, and a receiving portion 26. The connecting portion 21 has a rectangular parallelepiped shape and extends in the left-right direction. Both end faces of the connecting portion 21 constitute a left surface and a right surface, and the remaining four surfaces constitute an upper surface, a lower surface, a front surface, and a rear surface facing up, down, front, and back.

連結部２１の右部の上面は、左部の上面よりも下側に位置する。前記右部の上下幅は前記左部よりも短く、連結部２１の上面には段差が形成されている。連結部２１の左部には、前後に貫通した二つの長孔２１ａが形成されている。長孔２１ａは上下に延びる。二つの長孔２１ａは左右に並ぶ。該長孔２１ａには、ボルト（図示略）が挿入され、連結部２１は、前記ボルトによってスライダ７に連結される。 The upper surface of the right portion of the connecting portion 21 is located below the upper surface of the left portion. The vertical width of the right portion is shorter than that of the left portion, and a step is formed on the upper surface of the connecting portion 21. Two elongated holes 21a penetrating back and forth are formed in the left portion of the connecting portion 21. The elongated hole 21a extends vertically. The two elongated holes 21a are arranged side by side. A bolt (not shown) is inserted into the elongated hole 21a, and the connecting portion 21 is connected to the slider 7 by the bolt.

連結部２１の右部には、上下に貫通した二つの長孔２１ｂが形成されている。長孔２１ｂは前後に延びる。二つの長孔２１ｂは左右に並ぶ。連結部２１の上面における段差部分には、保持部２３を掛止する掛止溝２２が形成されている。掛止溝２２は前後に延びる。 Two elongated holes 21b penetrating vertically are formed on the right side of the connecting portion 21. The elongated hole 21b extends back and forth. The two elongated holes 21b are arranged side by side. A hooking groove 22 for hooking the holding portion 23 is formed on the stepped portion on the upper surface of the connecting portion 21. The hook groove 22 extends back and forth.

保持部２３は直方体状をなし、左右方向に延びる。保持部２３の両端面は左面及び右面を構成し、残余の四つの面は上下前後を向いた上面、下面、前面、後面を構成する。保持部２３の左部の下面は、右部の下面よりも上側に位置する。前記左部の上下幅は前記右部よりも短く、保持部２３の下面には段差が形成されている。保持部２３の下面左端部には、下方に突出したフック部２５が形成されている。フック部２５の突出幅は掛止溝２２の深さに対応する。フック部２５と前記段差との間の左右寸法は、連結部２１における掛止溝２２よりも右側の部分の左右寸法に対応する。 The holding portion 23 has a rectangular parallelepiped shape and extends in the left-right direction. Both end faces of the holding portion 23 form a left face and a right face, and the remaining four faces form an upper surface, a lower surface, a front surface, and a rear surface facing up, down, front, and back. The lower surface of the left portion of the holding portion 23 is located above the lower surface of the right portion. The vertical width of the left portion is shorter than that of the right portion, and a step is formed on the lower surface of the holding portion 23. A hook portion 25 projecting downward is formed at the left end portion of the lower surface of the holding portion 23. The protruding width of the hook portion 25 corresponds to the depth of the hook groove 22. The left-right dimension between the hook portion 25 and the step corresponds to the left-right dimension of the portion on the right side of the hook groove 22 in the connecting portion 21.

保持部２３の右部に、上下に貫通した四つのネジ孔２３ａが形成されている。二つのネジ孔２３ａは、一方の長孔２１ｂに対応した位置に配され、残余の二つのネジ孔２３ａは、他方の長孔２１ｂに対応した位置に配される。保持部２３の左部上面に保持溝２４が形成されている。保持溝２４の左側は開口している。保持溝２４の下面にはネジ孔２４ｂが形成されている。 Four screw holes 23a penetrating vertically are formed on the right side of the holding portion 23. The two screw holes 23a are arranged at positions corresponding to one long hole 21b, and the remaining two screw holes 23a are arranged at positions corresponding to the other long hole 21b. A holding groove 24 is formed on the upper surface of the left portion of the holding portion 23. The left side of the holding groove 24 is open. A screw hole 24b is formed on the lower surface of the holding groove 24.

連結部２１における掛止溝２２よりも右側の部分がフック部２５と保持部２３の段差との間に配置されるように、フック部２５は掛止溝２２に挿入され、掛止される。二つのボルト（図示略）が二つの長孔２１ｂに下側から挿入され、四つのネジ孔２３ａの内、前側二つ又は後側二つのネジ孔２３ａにねじ止めされ、保持部２３は連結部２１に連結される。前後位置の調整のために、前側二つ又は後側二つのネジ孔２３ａのいずれかが選択される。 The hook portion 25 is inserted into the hook portion 22 and hooked so that the portion of the connecting portion 21 on the right side of the hook portion 22 is arranged between the hook portion 25 and the step of the holding portion 23. Two bolts (not shown) are inserted into the two elongated holes 21b from below, screwed into the two front or two rear screw holes 23a among the four screw holes 23a, and the holding portion 23 is a connecting portion. It is connected to 21. Either two front screw holes or two rear screw holes 23a are selected for adjusting the front-rear position.

受け部２６は直方体状をなす固定部２７を備え、固定部２７は左右方向に延びる。固定部２７の両端面は左面及び右面を構成し、残余の四つの面は上下前後を向いた上面、下面、前面、後面を構成する。固定部２７には、上下に貫通した二つの貫通孔２７ａが形成され、左右に並ぶ。固定部２７の右面には、右側に突出した直方体状の先端部２８が設けられている。先端部２８の先端面（右面）には、線材６０が係止する係止溝２８ｂが形成されている。係止溝２８ｂは前後に延びる。係止溝２８ｂは線材６０に対応した形状をなし、線材６０における軸方向に直角な切断面における断面形状が円形である場合、係止溝２８ｂは正面視にて半円形状をなす。 The receiving portion 26 includes a fixed portion 27 having a rectangular parallelepiped shape, and the fixed portion 27 extends in the left-right direction. Both end faces of the fixing portion 27 form a left face and a right face, and the remaining four faces form an upper surface, a lower surface, a front surface, and a rear surface facing up, down, front, and back. Two through holes 27a penetrating vertically are formed in the fixed portion 27 and are arranged side by side. A rectangular parallelepiped tip portion 28 projecting to the right is provided on the right surface of the fixing portion 27. A locking groove 28b for locking the wire rod 60 is formed on the tip surface (right surface) of the tip portion 28. The locking groove 28b extends back and forth. The locking groove 28b has a shape corresponding to the wire rod 60, and when the cross-sectional shape of the cutting surface perpendicular to the axial direction of the wire rod 60 is circular, the locking groove 28b has a semicircular shape when viewed from the front.

先端部２８の前面は傾斜面２８ａを構成する。傾斜面２８ａは右側に向かうに従って、先端部２８の後面との間の距離が短くなるように傾斜する。傾斜面２８ａは線材６０の軸心に対して傾斜する。傾斜面２８ａは受け面を構成する。固定部２７は保持溝２４に嵌合され、二つのボルト（図示略）が二つの貫通孔２７ａに挿入され、ネジ孔２４ｂにねじ止めされる。ボルトによって、固定部２７は保持溝２４内に固定される。切断面１７ｂの左縁部の前後位置は、傾斜面２８ａの右縁部と同じか、またはそれよりも若干前側に配置される。即ち、切断面１７ｂの左縁部は傾斜面２８ａに対向する。 The front surface of the tip portion 28 constitutes an inclined surface 28a. The inclined surface 28a is inclined so that the distance between the inclined surface 28a and the rear surface of the tip portion 28 becomes shorter toward the right side. The inclined surface 28a is inclined with respect to the axis of the wire rod 60. The inclined surface 28a constitutes a receiving surface. The fixing portion 27 is fitted into the holding groove 24, two bolts (not shown) are inserted into the two through holes 27a, and are screwed into the screw holes 24b. The fixing portion 27 is fixed in the holding groove 24 by the bolt. The front-rear position of the left edge portion of the cut surface 17b is the same as or slightly in front of the right edge portion of the inclined surface 28a. That is, the left edge portion of the cut surface 17b faces the inclined surface 28a.

図５は、案内部５３、刃ユニット１０及び受けユニット２０の略示斜視図、図６は、案内部５３、刃ユニット１０及び受けユニット２０の略示平面図である。線材６０の切断前において、刃ユニット１０及び受けユニット２０は、案内部５３から離れた待機位置に配されている。線材６０を切断する場合、駆動部２、５の駆動によって、刃ユニット１０及び受けユニット２０は案内部５３に接近し、線材６０を切断する切断位置まで移動する。その後、待機位置まで戻る。 FIG. 5 is a schematic perspective view of the guide unit 53, the blade unit 10 and the receiving unit 20, and FIG. 6 is a schematic plan view of the guide unit 53, the blade unit 10 and the receiving unit 20. Before cutting the wire rod 60, the blade unit 10 and the receiving unit 20 are arranged at a standby position away from the guide portion 53. When cutting the wire 60, the blade unit 10 and the receiving unit 20 approach the guide 53 by driving the drive units 2 and 5, and move to the cutting position where the wire 60 is cut. After that, it returns to the standby position.

図６の細線矢印に示すように、刃ユニット１０及び受けユニット２０が切断位置に向けて移動した場合、切断面１７ｂの左縁部と傾斜面２８ａとの間に線材６０は挟まる。切断面１７ｂの左縁部は線材６０を圧縮する。このとき、傾斜面２８ａからの右向きの反力、即ち衝撃力が切断刃１７に作用する。凹部１３によって、第一保持部１１は左右方向に伸縮可能であるので、第一保持部１１は縮み、衝撃力を吸収する。図６の白抜き矢符に示すように、切断面１７ｂの左縁部は傾斜面２８ａに沿って、線材６０を圧縮しながら、左側且つ前側に移動し、線材６０を切断する。なお凹部１３は、上下に貫通し、切断刃１７の進退方向（左右方向）及び線材６０の軸方向（前後方向）に直交する方向に貫通する。 As shown by the thin line arrow in FIG. 6, when the blade unit 10 and the receiving unit 20 move toward the cutting position, the wire rod 60 is sandwiched between the left edge portion of the cutting surface 17b and the inclined surface 28a. The left edge of the cut surface 17b compresses the wire 60. At this time, a rightward reaction force from the inclined surface 28a, that is, an impact force acts on the cutting blade 17. Since the first holding portion 11 can be expanded and contracted in the left-right direction by the recess 13, the first holding portion 11 contracts and absorbs an impact force. As shown by the white arrow in FIG. 6, the left edge portion of the cut surface 17b moves along the inclined surface 28a to the left side and the front side while compressing the wire rod 60, and cuts the wire rod 60. The recess 13 penetrates vertically and vertically, and penetrates in a direction orthogonal to the advancing / retreating direction (left-right direction) of the cutting blade 17 and the axial direction (front-back direction) of the wire rod 60.

実施の形態１に係る切断装置１にあっては、傾斜面２８ａ（受け面）は切断面１７ｂに対して傾斜し、切断面１７ｂの左縁部は受け面に対向する。切断面１７ｂの左縁部と受け面との間に線材６０は挟まれる。切断面１７ｂの左縁部は、線材を受け面に押しつけながら、線材６０を圧縮し、切断する。切断面１７ｂの縁は受け面に対向した状態を維持することができるので、切断中の線材６０は受け面に支持され、曲げモーメントを受け難くなり、切断された線材にバリが発生することを抑制することができる。 In the cutting device 1 according to the first embodiment, the inclined surface 28a (receiving surface) is inclined with respect to the cutting surface 17b, and the left edge portion of the cutting surface 17b faces the receiving surface. The wire rod 60 is sandwiched between the left edge portion of the cut surface 17b and the receiving surface. The left edge portion of the cut surface 17b compresses and cuts the wire rod 60 while pressing the wire rod against the receiving surface. Since the edge of the cut surface 17b can be maintained to face the receiving surface, the wire 60 being cut is supported by the receiving surface, is less likely to receive a bending moment, and burrs are generated on the cut wire. It can be suppressed.

また凹部１３は、受け面から切断刃１７に作用した衝撃力（負荷）を吸収し、切断刃１７からスライダに負荷が伝わることを抑制する。そのため、前記衝撃力に対する反力、即ち、スライダからレールに作用する前側へ向かう力の発生を抑制することができる。その結果、スライダからレールに前側へ向かう負荷が作用することを抑制し、且つ切断刃１７が受け面から離れることを防止するので、バリの発生を抑制することができる。 Further, the recess 13 absorbs the impact force (load) acting on the cutting blade 17 from the receiving surface and suppresses the load from being transmitted from the cutting blade 17 to the slider. Therefore, it is possible to suppress the generation of a reaction force against the impact force, that is, a force acting on the rail from the slider toward the front side. As a result, it is possible to suppress the application of a load toward the front side from the slider to the rail and prevent the cutting blade 17 from separating from the receiving surface, so that the generation of burrs can be suppressed.

図７は、従来の案内部５３、刃ユニット１０及び受けユニット２０の略示参考平面図である。図７においては、受けユニット２０は先端部２９を備え、該先端部２９は平坦面２９ａを有する。先端部２９は傾斜面２８ａを備えていない。なお先端部２９の先端面には、線材６０が係止する係止溝が形成されている。平坦面２９ａ及び切断面１７ｂは平行であり、いずれも線材６０の軸心に対して直角である。平坦面２９ａの前後位置は、切断面１７ｂの前後位置と略同じである。即ち、平坦面２９ａ及び切断面１７ｂの間には隙間が形成されやすい。この隙間によって、平坦面２９ａの右縁部と、切断面１７ｂの左縁部とは、非対向となる。この隙間に配置された線材６０は、刃ユニット１０から、線材６０に直交する方向に力を受け、曲げモーメントを受けながら、切断される。そのため、切断後の線材にバリが発生しやすい。上述の実施の形態１に係る切断装置にあっては、傾斜面２８ａ及び切断面１７ｂの左縁部は対向するので、切断時におい、線材６０は曲げモーメントを受けにくく、バリが発生し難い。 FIG. 7 is a schematic reference plan view of the conventional guide unit 53, the blade unit 10, and the receiving unit 20. In FIG. 7, the receiving unit 20 includes a tip portion 29, and the tip portion 29 has a flat surface 29a. The tip portion 29 does not have an inclined surface 28a. A locking groove for locking the wire 60 is formed on the tip surface of the tip 29. The flat surface 29a and the cut surface 17b are parallel, and both are perpendicular to the axis of the wire 60. The front-rear position of the flat surface 29a is substantially the same as the front-rear position of the cut surface 17b. That is, a gap is likely to be formed between the flat surface 29a and the cut surface 17b. Due to this gap, the right edge portion of the flat surface 29a and the left edge portion of the cut surface 17b are not opposed to each other. The wire rod 60 arranged in this gap is cut by receiving a force from the blade unit 10 in a direction orthogonal to the wire rod 60 and receiving a bending moment. Therefore, burrs are likely to occur on the wire after cutting. In the cutting device according to the first embodiment described above, since the left edges of the inclined surface 28a and the cutting surface 17b face each other, the wire rod 60 is less likely to receive a bending moment and burrs are less likely to occur during cutting.

（実施の形態２）
以下本発明を、実施の形態２に係るばね製造機５０を示す図面に基づいて説明する。実施の形態２に係る構成の内、実施の形態１と同様な構成については、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図８は、案内部５３及び刃ユニット１０の略示斜視図、図９は、案内部５３及び刃ユニット１０の略示平面図である。 (Embodiment 2)
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings showing the spring manufacturing machine 50 according to the second embodiment. Among the configurations according to the second embodiment, the same configurations as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. FIG. 8 is a schematic perspective view of the guide portion 53 and the blade unit 10, and FIG. 9 is a schematic plan view of the guide portion 53 and the blade unit 10.

実施の形態２において、切断装置１は、受けユニット２０を備えていない。案内部５３の前面には、線材６０の軸心に対して傾斜した傾斜面５３ａが形成されている。傾斜面５３ａは切断装置１に含まれる。線材６０が移動する通路は、傾斜面５３ａの中途部を貫通する。傾斜面５３ａは、右側が左側よりも後側に位置するように、傾斜している。切断面１７ｂの左縁部と傾斜面５３ａとは対向する。図９の細線矢印に示すように、切断刃１７が左側に移動した場合、図９の白抜き矢符に示すように、切断面１７ｂの左縁部は傾斜面５３ａに沿って、線材６０を圧縮しながら、左側且つ前側に移動し、線材６０を切断する。 In the second embodiment, the cutting device 1 does not include the receiving unit 20. An inclined surface 53a inclined with respect to the axis of the wire 60 is formed on the front surface of the guide portion 53. The inclined surface 53a is included in the cutting device 1. The passage through which the wire rod 60 moves penetrates the middle portion of the inclined surface 53a. The inclined surface 53a is inclined so that the right side is located behind the left side. The left edge of the cut surface 17b and the inclined surface 53a face each other. As shown by the thin line arrow in FIG. 9, when the cutting blade 17 is moved to the left side, the left edge portion of the cutting surface 17b is formed with the wire rod 60 along the inclined surface 53a as shown by the white arrow in FIG. While compressing, it moves to the left side and the front side and cuts the wire rod 60.

実施の形態２に係る切断装置１にあっては、切断刃１７を案内部５３に接近させて線材６０を切断する。切断面１７ｂの左縁部と傾斜面５３ａとは対向するので、線材６０にバリは発生し難い。 In the cutting device 1 according to the second embodiment, the cutting blade 17 is brought close to the guide portion 53 to cut the wire rod 60. Since the left edge portion of the cut surface 17b and the inclined surface 53a face each other, burrs are unlikely to occur on the wire rod 60.

（実施の形態３）
以下本発明を実施の形態３に係るばね製造機５０を示す図面に基づいて、説明する。実施の形態３に係る構成の内、実施の形態１又は２と同様な構成については、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図１０は、案内部５３及び刃ユニット１０の略示斜視図、図１１は、案内部５３及び刃ユニット１０の略示平面図である。図１１において、Ｌ１は平坦面５３ｂからの延長線を示す。 (Embodiment 3)
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings showing the spring manufacturing machine 50 according to the third embodiment. Of the configurations according to the third embodiment, the same configurations as those of the first or second embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. 10 is a schematic perspective view of the guide portion 53 and the blade unit 10, and FIG. 11 is a schematic plan view of the guide portion 53 and the blade unit 10. In FIG. 11, L1 shows an extension line from the flat surface 53b.

案内部５３の前面には、線材６０の軸心に直角な平坦面５３ｂが形成されている。線材６０が移動する通路は、平坦面５３ｂの中途部を貫通する。平坦面５３ｂは受け面を構成する。切断面１７ｂが平坦面５３ｂの前側且つ平坦面５３ｂに対して傾斜するように、刃ユニット１０は配置されている。即ち、切断面１７ｂと平坦面５３ｂとは平面視にて角度θ（＞０）を形成する。角度θは、例えば３〜３０度である。角度が３度未満の場合、平行な状態とほとんど変わらない。角度が３０度を超過した場合、切断刃１７が受け面に衝突した際の衝撃力が過大になり、スライダ及びレールへの負荷が過大になる。図１１の細線矢印に示すように、切断刃１７が左斜め後側に移動した場合、図１１の白抜き矢符に示すように、切断面１７ｂの左縁部は傾斜面５３ａに沿って、線材６０を圧縮しながら、左側に移動し、且つ平坦面５３ｂから前方に押されながら、線材６０を切断する。 A flat surface 53b perpendicular to the axis of the wire 60 is formed on the front surface of the guide portion 53. The passage through which the wire rod 60 moves penetrates the middle part of the flat surface 53b. The flat surface 53b constitutes a receiving surface. The blade unit 10 is arranged so that the cut surface 17b is inclined to the front side of the flat surface 53b and with respect to the flat surface 53b. That is, the cut surface 17b and the flat surface 53b form an angle θ (> 0) in a plan view. The angle θ is, for example, 3 to 30 degrees. When the angle is less than 3 degrees, it is almost the same as the parallel state. When the angle exceeds 30 degrees, the impact force when the cutting blade 17 collides with the receiving surface becomes excessive, and the load on the slider and the rail becomes excessive. When the cutting blade 17 is moved diagonally to the left rear side as shown by the thin line arrow in FIG. 11, the left edge portion of the cutting surface 17b is along the inclined surface 53a as shown by the white arrow in FIG. While compressing the wire rod 60, it moves to the left side and is pushed forward from the flat surface 53b to cut the wire rod 60.

実施の形態３に係る切断装置１にあっては、切断刃１７を案内部５３に接近させて線材６０を切断する。切断面１７ｂの左縁部と平坦面５３ｂとは対向するので、線材６０にバリは発生し難い。 In the cutting device 1 according to the third embodiment, the cutting blade 17 is brought close to the guide portion 53 to cut the wire rod 60. Since the left edge portion of the cut surface 17b and the flat surface 53b face each other, burrs are unlikely to occur on the wire rod 60.

（実施の形態４）
以下本発明を実施の形態４に係るばね製造機５０を示す図面に基づいて、説明する。実施の形態４に係る構成の内、実施の形態１〜３と同様な構成については、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。図１２は、案内部５３、刃ユニット１０及び受けユニット２０の略示斜視図、図１３は、案内部５３、刃ユニット１０及び受けユニット２０の略示平面図である。図１３において、Ｌ２は平坦面２９ａからの延長線を示す。 (Embodiment 4)
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings showing the spring manufacturing machine 50 according to the fourth embodiment. Of the configurations according to the fourth embodiment, the same configurations as those of the first to third embodiments are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. FIG. 12 is a schematic perspective view of the guide unit 53, the blade unit 10 and the receiving unit 20, and FIG. 13 is a schematic plan view of the guide unit 53, the blade unit 10 and the receiving unit 20. In FIG. 13, L2 shows an extension line from the flat surface 29a.

受け部２６は、線材６０の軸心に対して直角な平坦面２９ａを有する。該平坦面２９ａは受け面を構成する。切断面１７ｂが平坦面２９ａの前側且つ平坦面２９ａに対して傾斜するように、配置されている。即ち、切断面１７ｂと平坦面２９ａとは平面視にて角度θ（＞０）を形成する。角度θは、例えば１０〜４５度である。図１３の細線矢印に示すように、切断刃１７が左斜め後側に移動した場合、図１３の白抜き矢符に示すように、切断面１７ｂの左縁部は平坦面２９ａに沿って、線材６０を圧縮しながら、左側に移動し、且つ平坦面２９ａから前方に押されながら、線材６０を切断する。 The receiving portion 26 has a flat surface 29a perpendicular to the axis of the wire rod 60. The flat surface 29a constitutes a receiving surface. The cut surface 17b is arranged so as to be inclined with respect to the front side of the flat surface 29a and the flat surface 29a. That is, the cut surface 17b and the flat surface 29a form an angle θ (> 0) in a plan view. The angle θ is, for example, 10 to 45 degrees. As shown by the thin line arrow in FIG. 13, when the cutting blade 17 is moved diagonally to the left rear side, the left edge portion of the cutting surface 17b is along the flat surface 29a as shown by the white arrow in FIG. While compressing the wire rod 60, it moves to the left side and is pushed forward from the flat surface 29a to cut the wire rod 60.

実施の形態４に係る切断装置１にあっては、切断刃１７を平坦面２９ａに接近させて線材６０を切断する。切断面１７ｂの左縁部と平坦面２９ａとは対向するので、線材６０にバリは発生し難い。 In the cutting device 1 according to the fourth embodiment, the cutting blade 17 is brought close to the flat surface 29a to cut the wire rod 60. Since the left edge portion of the cut surface 17b and the flat surface 29a face each other, burrs are unlikely to occur on the wire rod 60.

なお、切断装置１は、ばね製造機５０以外の線材加工機に使用されてもよい。また芯金を使用するばね製造機に切断装置１を適用してもよい。この場合、芯金が受け刃として機能する。 The cutting device 1 may be used in a wire rod processing machine other than the spring making machine 50. Further, the cutting device 1 may be applied to a spring making machine that uses a core metal. In this case, the core metal functions as a receiving blade.

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。 The embodiments disclosed this time should be considered to be exemplary in all respects and not restrictive. The technical features described in each example can be combined with each other and the scope of the invention is intended to include all modifications within the scope of the claims and the scope of the claims. Will be done.

１切断装置
６０線材
１０刃ユニット
１１第一保持部（ホルダ）
１３凹部（衝撃吸収部）
１４第二保持部（ホルダ）
１７ｂ切断面
１７切断刃
２０受けユニット
２６受け部
２８ａ傾斜面（受け面）
２９ａ平坦面（受け面）
５０ばね製造機
５３案内部
５３ｂ平坦面（受け面） 1 Cutting device 60 Wire rod 10 Blade unit 11 First holding part (holder)
13 Recess (shock absorber)
14 Second holder (holder)
17b Cutting surface 17 Cutting blade 20 Receiving unit 26 Receiving part 28a Inclined surface (receiving surface)
29a Flat surface (receiving surface)
50 Spring making machine 53 Guide part 53b Flat surface (receiving surface)

Claims

A cutting blade arranged on the radial side of the wire rod to be sent out along the axial direction, advancing and retreating with respect to the wire rod, and having a cutting surface intersecting the wire rod.
It has a receiving surface that is inclined with respect to the cutting surface, and has a receiving portion that cuts the wire rod in cooperation with the cutting blade .
The edge of the cut surface on the advancing side to the wire rod faces the receiving surface.
When the cutting blade advances into the wire rod, the wire rod is sandwiched between the edge portion of the cutting surface and the receiving surface, and the edge portion of the cutting surface is compressed along the receiving surface while compressing the wire rod. , moves to the delivery side of the advancing side and the wire of the cutting blade, the cutting device cut the wire.

The cutting device according to claim 1, wherein the receiving portion is arranged on the opposite side of the cutting blade in the radial direction of the wire and advances and retreats with respect to the wire.

The cutting device according to claim 1, further comprising the receiving portion and a guide portion for guiding the wire rod.

The cutting device according to any one of claims 1 to 3, wherein the receiving surface is arranged at a position orthogonal to the wire rod.

A holder for holding the cutting blade is provided.
The cutting device according to any one of claims 1 to 4, wherein a shock absorbing portion is formed in the holder.

The cutting device according to claim 5, wherein the shock absorbing portion has a recess penetrating in a direction orthogonal to the axial direction of the wire rod and the advancing / retreating direction of the cutting blade.

It has a receiving surface that is inclined with respect to the wire sent out along the axial direction, has a cutting surface that is inclined with respect to the receiving surface, and cooperates with a cutting blade that advances and retreats with respect to the wire. A receiving part for cutting the wire rod.
The edge of the cut surface on the advancing side to the wire rod faces the receiving surface.
When the cutting blade advances into the wire rod, the wire rod is sandwiched between the edge portion of the cutting surface and the receiving surface, and the edge portion of the cutting surface is compressed along the receiving surface while compressing the wire rod. , A receiving portion that moves to the advancing side of the cutting blade and the sending side of the wire rod and cuts the wire rod.