JP6983287B2

JP6983287B2 - Ink supply tube

Info

Publication number: JP6983287B2
Application number: JP2020132812A
Authority: JP
Inventors: 和久石川; 敦杉原
Original assignee: SWCC Showa Cable Systems Co Ltd
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2020-08-05
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2040-08-05
Also published as: JP2021107145A

Description

本発明は、インクジェット方式画像形成装置等に使用されるインク供給用チューブに関する。 The present invention relates to an ink supply tube used in an inkjet image forming apparatus or the like.

インクジェット方式画像形成装置等に使用されるインク供給用チューブは、複数色のインクを供給する必要があるため、一般的に、複数本のチューブを一体にした多芯構造のインク供給用チューブが多く使用されている。
しかしながら、インク供給用チューブをインクタンク及び印字ヘッド部分に接続するためには、その両端部で各チューブが引き裂かれ、互いに切り離された状態で個々に接続される必要がある。このため、単芯のチューブを必要な部分のみ接着して多芯構造とする方法か、または多芯で成形した多芯構造のものの両端部を切り離す方法が採られるが、多くの場合後者の方法が採られている。 Since it is necessary to supply ink of multiple colors to the ink supply tube used in an inkjet image forming apparatus or the like, in general, there are many ink supply tubes having a multi-core structure in which a plurality of tubes are integrated. in use.
However, in order to connect the ink supply tubes to the ink tank and the print head portion, each tube needs to be torn at both ends and individually connected in a state of being separated from each other. For this reason, a method of adhering a single-core tube only to a necessary part to form a multi-core structure or a method of separating both ends of a multi-core structure formed by the multi-core is adopted, but in many cases, the latter method is adopted. Is taken.

多芯構造のインク供給用チューブとして、例えば、図５に示すように、各チューブ３０１を構成する樹脂を一体で押出し、接続部３０２で連結されている構造が知られている（連結構造、特許文献１参照）。
また、例えば、図６に示すように、各チューブ４０１の間にブリッジ部４０２を設け、このブリッジ部４０２によって、各チューブ４０１が接続されている構造のものも知られている（ブリッジ構造、特許文献２参照）。 As an ink supply tube having a multi-core structure, for example, as shown in FIG. 5, a structure in which the resin constituting each tube 301 is integrally extruded and connected by a connecting portion 302 is known (connecting structure, patent). See Document 1).
Further, for example, as shown in FIG. 6, a structure in which a bridge portion 402 is provided between each tube 401 and each tube 401 is connected by the bridge portion 402 is also known (bridge structure, patent). See Document 2).

特開２００６−７７５４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-7754 特開２０１２−４５９０４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-45904

図５に示すような連結構造のインク供給用チューブ３００では、接続部３０２を介してチューブ３０１同士を接続している。連結構造のインク供給用チューブ３００では、チューブ３０１同士が接続部３０２において一体化しているため、接続部３０２で引き裂く場合にどちらかのチューブの肉厚が薄くなる、という課題がある。 In the ink supply tube 300 having a connection structure as shown in FIG. 5, the tubes 301 are connected to each other via the connection portion 302. In the ink supply tube 300 having a connected structure, since the tubes 301 are integrated at the connecting portion 302, there is a problem that the wall thickness of either tube becomes thin when the tube 301 is torn at the connecting portion 302.

図６に示すようなブリッジ構造のインク供給用チューブ４００では、ブリッジ部４０２を介してチューブ４０１同士を接続している。ブリッジ構造のインク供給用チューブ４００では、各チューブ４０１を引き裂く際に、引き裂き後のチューブの表面にバリが残ってしまい、除去しなければならない、という課題がある。 In the ink supply tube 400 having a bridge structure as shown in FIG. 6, the tubes 401 are connected to each other via the bridge portion 402. In the ink supply tube 400 having a bridge structure, there is a problem that when each tube 401 is torn, burrs remain on the surface of the torn tube and must be removed.

上記したとおり、従来のインク供給用チューブでは、引き裂き後の外観の問題があった。さらに、これら連結構造、ブリッジ構造の各インク供給用チューブは印字ヘッド部分に接続されると、当該印字ヘッド部分の膨大な数の往復移動に追従するため、インク供給用チューブには当然に当該追従に耐えうる耐久性も要求される。 As mentioned above, the conventional ink supply tube has a problem of appearance after tearing. Further, when each of the ink supply tubes having the connection structure and the bridge structure is connected to the print head portion, the ink supply tube naturally follows the reciprocating motion of a huge number of the print head portions. Durability that can withstand is also required.

したがって本発明の主な目的は、チューブ間の引き裂き加工性が良好な（引き裂き後のチューブの肉厚の偏りやチューブの表面のバリの発生が抑制され、引き裂き後の外観の問題がない）インク供給用チューブであって、印字ヘッド部分の往復移動に追従可能な耐久性を兼ね備えたものを提供することにある。 Therefore, the main object of the present invention is an ink having good tearability between tubes (the unevenness of the thickness of the tube after tearing and the generation of burrs on the surface of the tube are suppressed, and there is no problem in appearance after tearing). It is an object of the present invention to provide a supply tube having durability capable of following the reciprocating movement of the print head portion.

上記課題を解決するため本発明によれば、
複数本の単芯のチューブが互いに融着した融着部を有する多芯構造のインク供給用チューブであって、
外径が３〜５ｍｍ、内径が１〜３ｍｍの前記チューブの融着幅が０．６０ｍｍ〜０．９５ｍｍの範囲であり、
前記チューブが熱可塑性のスチレン系エラストマーから構成され、
前記熱可塑性のスチレン系エストラマーのデュロメータタイプＡ硬さが４０〜５０度の範囲であって、
長手方向における前記融着部の長さ１５ｍｍの前記インク供給用チューブの引き裂き力が、１０．１〜１７．１Ｎの範囲であることを特徴とするインク供給用チューブが提供される。 According to the present invention, in order to solve the above problems,
A multi-core ink supply tube having a fused portion in which a plurality of single-core tubes are fused to each other.
The fusion width of the tube having an outer diameter of 3 to 5 mm and an inner diameter of 1 to 3 mm is in the range of 0.60 mm to 0.95 mm.
The tube is composed of a thermoplastic styrene-based elastomer .
The durometer type A hardness of the thermoplastic styrene-based elastomer is in the range of 40 to 50 degrees.
Provided is an ink supply tube characterized in that the tearing force of the ink supply tube having a length of the fused portion of 15 mm in the longitudinal direction is in the range of 10.1 to 17.1 N.

本発明によれば、チューブ間の引き裂き加工性が良好なインク供給用チューブであって、印字ヘッド部分の往復移動に追従可能な耐久性を兼ね備えたものを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an ink supply tube having good tearing workability between tubes and having durability capable of following the reciprocating movement of the print head portion.

実施形態のインク供給用チューブの要部構成を拡大して示す図。The figure which shows the main part structure of the ink supply tube of an embodiment in an enlarged manner. 実施形態のインク供給用チューブのダイス形状を示す図。The figure which shows the die shape of the ink supply tube of an embodiment. インク供給用チューブの引き裂き力の試験方法を説明するための図。The figure for demonstrating the test method of the tear force of an ink supply tube. インク供給用チューブの屈曲疲労試験方法を説明するための図。The figure for demonstrating the bending fatigue test method of the ink supply tube. インク供給用チューブの一の構造（連結構造）の例を示す図。The figure which shows the example of one structure (connecting structure) of an ink supply tube. インク供給用チューブの他の構造（ブリッジ構造）の例を示す図。The figure which shows the example of another structure (bridge structure) of the ink supply tube.

以下、実施形態に係るにインク供給用チューブついて説明する。
本明細書において数値範囲を示す「〜」にはその下限値および上限値が含まれる。 Hereinafter, the ink supply tube according to the embodiment will be described.
In the present specification, "~" indicating a numerical range includes a lower limit value and an upper limit value thereof.

図１は、実施形態に係るインク供給用チューブ１００の要部構成を拡大して示す図である。インク供給用チューブ１００は、複数本（図１では４本）のチューブ１０１を一体にした多芯構造とされたインク供給用チューブ１００である。 FIG. 1 is an enlarged view showing a configuration of a main part of an ink supply tube 100 according to an embodiment. The ink supply tube 100 is an ink supply tube 100 having a multi-core structure in which a plurality of tubes 101 (four in FIG. 1) are integrated.

これらのチューブ１０１は、隣接するチューブ１０１同士を融着部１０２において融着させることによって接続されている。また、図１に示す融着部１０２の幅Ｗは０．６０ｍｍ〜０．９５ｍｍの範囲とされている。
なお、チューブ１０１の数は、４本に限らず、５本以上であっても、３本以下であってもよい。 These tubes 101 are connected by fusing the adjacent tubes 101 together at the fusion splicing portion 102. Further, the width W of the fused portion 102 shown in FIG. 1 is in the range of 0.60 mm to 0.95 mm.
The number of tubes 101 is not limited to four, and may be five or more or three or less.

チューブ１０１は、主に熱可塑性のスチレン系エラストマー（スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体）から構成されている。
当該熱可塑性のスチレン系エラストマーにはポリブテンやポリエチレンなどの添加剤が含有されてもよく、ポリブテンを添加する場合には、熱可塑性のスチレン系エラストマーとポリブテンとを９：１〜５：５の重量比で、好ましくは８：２〜６：４の重量比で配合してもよい。
また、ポリエチレンを添加する場合には、熱可塑性のスチレン系エラストマーとポリエチレンとを９．５：０．５〜８．５：１．５の重量比で、好ましくは９：１の重量比で配合してもよい。
チューブ１０１に使用される熱可塑性のスチレン系エラストマー（添加剤が含有される場合を含む。）は好ましくはデュロメータタイプＡ硬さが４０〜５０度の範囲である。
「デュロメータタイプＡ硬さ」とは、ＪＩＳＫ６２５３デュロメータタイプＡ硬度計にて、厚さ１２ｍｍのシート材料に押針を当てて、１５秒保持した後の測定値である。 The tube 101 is mainly composed of a thermoplastic styrene-based elastomer (styrene-isobutylene-styrene block copolymer).
The thermoplastic styrene-based elastomer may contain an additive such as polybutene or polyethylene, and when polybutene is added, the weight of the thermoplastic styrene-based elastomer and polybutene is 9: 1 to 5: 5. It may be blended in a ratio, preferably a weight ratio of 8: 2 to 6: 4.
When polyethylene is added, the thermoplastic styrene-based elastomer and polyethylene are mixed in a weight ratio of 9.5: 0.5 to 8.5: 1.5, preferably 9: 1. You may.
The thermoplastic styrene-based elastomer used in the tube 101 (including the case where an additive is contained) preferably has a durometer type A hardness in the range of 40 to 50 degrees.
The "durometer type A hardness" is a measured value after a needle is pressed against a sheet material having a thickness of 12 mm and held for 15 seconds with a JIS K 6253 durometer type A hardness meter.

また、インク供給用チューブ１００において、インク供給用チューブ１００の長さ１５ｍｍの融着部１０２の引き裂き力は好ましくは１０．１〜１７．１Ｎの範囲となっている（引き裂き力については後述の実施例参照）。 Further, in the ink supply tube 100, the tearing force of the fusing portion 102 having a length of 15 mm of the ink supply tube 100 is preferably in the range of 10.1 to 17.1N (the tearing force will be described later). See example).

次に、インク供給用チューブ１００の製造方法について説明をする。 Next, a method of manufacturing the ink supply tube 100 will be described.

インク供給用チューブ１００を製造するためには、図２のように、ダイス穴２０１同士が距離Ｃだけ離れたダイス２００を使用し、上記した熱可塑性のスチレン系エラストマーをダイス２００から押出温度１５０〜３００℃の範囲で４本同時に押し出す。
その結果、各チューブ１０１の樹脂が熱膨張しながら互いに融着し、図１のような融着構造のインク供給用チューブ１００を製造することができる。
なお図２のダイス２００において、距離Ｃのない（ダイス穴２０１同士が接触する）ダイスを使用すると、図５の連結構造のインク供給用チューブ３００が製造され、距離Ｃで示す部分にダイス穴２０１同士を架け渡す架け渡し部が形成されたダイスを使用すると、図６のブリッジ構造のインク供給用チューブ４００が製造される。
また、融着部１０２の幅Ｗが０．６０〜０．９５ｍｍであれば、ダイス穴２０１の内径および外径を適宜調整して、例えばチューブ１０１の外径を３〜５ｍｍ、内径を１〜３ｍｍに調整してもよい。 In order to manufacture the ink supply tube 100, as shown in FIG. 2, a die 200 in which the die holes 201 are separated from each other by a distance C is used, and the above-mentioned thermoplastic styrene-based elastomer is extruded from the die 200 at an extrusion temperature of 150 to ~. Extrude four at the same time in the range of 300 ° C.
As a result, the resins of the tubes 101 are thermally expanded and fused to each other, so that the ink supply tube 100 having a fused structure as shown in FIG. 1 can be manufactured.
In the die 200 of FIG. 2, when a die having no distance C (the die holes 201 are in contact with each other) is used, the ink supply tube 300 having the connecting structure of FIG. 5 is manufactured, and the die hole 201 is formed in the portion indicated by the distance C. The ink supply tube 400 having the bridge structure shown in FIG. 6 is manufactured by using a die having a bridge portion for connecting the two to each other.
If the width W of the fused portion 102 is 0.60 to 0.95 mm, the inner and outer diameters of the die hole 201 may be appropriately adjusted so that, for example, the outer diameter of the tube 101 is 3 to 5 mm and the inner diameter is 1 to 1. It may be adjusted to 3 mm.

（１）サンプルの作製
（１．１）サンプル１
熱可塑性のスチレン系エラストマー（スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体）（デュロメータタイプＡ硬さ４７度）を、図２のようなダイスから押し出し、４本のチューブを互いに融着させた。１本のチューブの外径は４ｍｍで、内径は２ｍｍであり、融着部１０２の幅Ｗ（図１参照）は０．４０ｍｍであった。
デュロメータタイプＡ硬さについては、ＪＩＳＫ６２５３デュロメータタイプＡ硬度計にて、厚さ１２ｍｍのシート材料に押針を当てて、１５秒保持した後の測定値である。以下のサンプルの場合も同様である。
融着部１０２の幅Ｗは、４本のチューブを融着させたインク供給用チューブの切断面にて合計５点を測定した平均値である。以下のサンプルの場合も同様である。 (1) Preparation of sample (1.1) Sample 1
A thermoplastic styrene-based elastomer (styrene-isobutylene-styrene block copolymer) (durometer type A hardness 47 degrees) was extruded from a die as shown in FIG. 2, and four tubes were fused to each other. The outer diameter of one tube was 4 mm, the inner diameter was 2 mm, and the width W of the fused portion 102 (see FIG. 1) was 0.40 mm.
The hardness of the durometer type A is a measured value after holding the sheet material with a thickness of 12 mm with a push needle for 15 seconds with a JIS K 6253 durometer type A hardness meter. The same applies to the following samples.
The width W of the fused portion 102 is an average value measured at a total of 5 points on the cut surface of the ink supply tube to which the four tubes are fused. The same applies to the following samples.

（１．２）サンプル２
サンプル１において融着部１０２の幅Ｗ（図１参照）を０．６０ｍｍとした。
それ以外はサンプル１と同様に作製した。 (1.2) Sample 2
In sample 1, the width W (see FIG. 1) of the fused portion 102 was set to 0.60 mm.
Other than that, it was prepared in the same manner as in Sample 1.

（１．３）サンプル３
サンプル１において融着部１０２の幅Ｗ（図１参照）を０．９５ｍｍとした。
それ以外はサンプル１と同様に作製した。 (1.3) Sample 3
In sample 1, the width W (see FIG. 1) of the fused portion 102 was set to 0.95 mm.
Other than that, it was prepared in the same manner as in Sample 1.

（１．４）サンプル４
サンプル１において融着部１０２の幅Ｗ（図１参照）を１．１０ｍｍとした。
それ以外はサンプル１と同様に作製した。 (1.4) Sample 4
In sample 1, the width W of the fused portion 102 (see FIG. 1) was set to 1.10 mm.
Other than that, it was prepared in the same manner as in Sample 1.

（１．５）サンプル５
熱可塑性のスチレン系エラストマー（スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体）（デュロメータタイプＡ硬さ４７度）を、ダイスから押し出し、図６のように、チューブ間にブリッジ部のあるブリッジ構造のインク供給用チューブを作製した。
ブリッジ幅Ｖ（図６参照）は０．４ｍｍであった。ブリッジ幅は、４本のチューブを連結させたインク供給用チューブの切断面にて合計５点を測定した平均値である (1.5) Sample 5
A thermoplastic styrene-based elastomer (styrene-isobutylene-styrene block copolymer) (durometer type A hardness 47 degrees) is extruded from the die, and as shown in FIG. 6, an ink supply having a bridge structure with a bridge between tubes is supplied. A tube for styrene was prepared.
The bridge width V (see FIG. 6) was 0.4 mm. The bridge width is an average value measured at a total of 5 points on the cut surface of the ink supply tube in which four tubes are connected.

（１．６）サンプル６
熱可塑性のスチレン系エラストマー（スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体）（デュロメータタイプＡ硬さ４７度）を、ダイスから押し出し、図５のように、４本のチューブを連結した連結構造のインク供給用チューブを作製した。
連結部の幅Ｕ（図５参照）は０．６ｍｍであった。連結部の幅は、４本のチューブを連結させたインク供給用チューブの切断面にて合計５点を測定した平均値である。 (1.6) Sample 6
A thermoplastic styrene-based elastomer (styrene-isobutylene-styrene block copolymer) (durometer type A hardness 47 degrees) is extruded from a die, and ink is supplied in a connected structure in which four tubes are connected as shown in FIG. A tube for styrene was prepared.
The width U of the connecting portion (see FIG. 5) was 0.6 mm. The width of the connecting portion is an average value measured at a total of 5 points on the cut surface of the ink supply tube in which the four tubes are connected.

（２）サンプルの機械特性評価
（２．１）引き裂き試験、引き裂き力の測定
図３に示すように、インク供給用チューブをサンプル幅Ｌが１５ｍｍになるように切断したものを用意する。図３の上下方向に５０ｍｍ／分の速度で引っ張り、チューブ間が分離した時の最大荷重を引き裂き力とした。
各サンプルについては、各々４個のサンプルの試験を行う。この試験に使用した装置は、株式会社東洋精機製作所のＳＴＲＯＧＲＡＰＨＲ−３である。 (2) Evaluation of mechanical characteristics of the sample (2.1) Tear test, measurement of tear force As shown in FIG. 3, prepare an ink supply tube cut so that the sample width L is 15 mm. It was pulled in the vertical direction of FIG. 3 at a speed of 50 mm / min, and the maximum load when the tubes were separated was taken as the tearing force.
For each sample, test 4 samples each. The device used for this test is STROGRAPH R-3 manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.

（２．２）引き裂き後の外観の観察
上記引き裂き試験後のチューブ表面に肉厚の偏りやバリが発生しているかどうかを目視で観察した。肉厚の偏りやバリがなく、チューブ間の融着部が分離した場合に合格とした。 (2.2) Observation of appearance after tearing The tube surface after the tearing test was visually observed for uneven wall thickness and burrs. It was judged as acceptable when there was no unevenness in wall thickness or burrs and the fused parts between the tubes were separated.

（２．３）屈曲疲労試験
図４に示すように、各サンプル（インク供給用チューブ１００）を外半径Ｒ１０ｍｍで維持した状態で試験機に固定した。この状態で一端を水平方向（図４の左右方向）に１回／秒の速度で距離３００ｍｍだけ連続して移動させる。
この操作を３０万回実施してチューブの分離等外観の異常がなければ合格とした。 (2.3) Flexion Fatigue Test As shown in FIG. 4, each sample (ink supply tube 100) was fixed to the testing machine while being maintained at an outer radius of R10 mm. In this state, one end is continuously moved in the horizontal direction (horizontal direction in FIG. 4) at a speed of once / second for a distance of 300 mm.
This operation was performed 300,000 times, and if there was no abnormality in appearance such as separation of the tube, it was passed.

（３）まとめ
表１に示すとおり、サンプル１は引き裂き後の外観状態は良好であったが、屈曲疲労試験で融着部が分離する現象が発生し、良好な結果ではなかった。サンプル４において屈曲疲労試験は良好な結果になったが、引き裂き後にチューブの肉厚が薄くなる外観異常が確認された。サンプル５、６において屈曲疲労試験は良好な結果になったが、引き裂き後にチューブ裂けが確認された。他方、サンプル２、３は外観状態および屈曲疲労試験ともに良好な結果であった。
以上から、インク供給用チューブは融着構造で融着部１０２の幅Ｗ（図１参照）を０．６０〜０．９５ｍｍとするのが有用であることがわかった。 (3) Summary As shown in Table 1, the appearance of Sample 1 after tearing was good, but the phenomenon that the fused part was separated occurred in the bending fatigue test, and the result was not good. In Sample 4, the bending fatigue test gave good results, but it was confirmed that the thickness of the tube became thinner after tearing and the appearance was abnormal. The bending fatigue test gave good results in Samples 5 and 6, but tube tearing was confirmed after tearing. On the other hand, Samples 2 and 3 had good results in both appearance and bending fatigue test.
From the above, it was found that it is useful for the ink supply tube to have a fused structure and a width W (see FIG. 1) of the fused portion 102 of 0.60 to 0.95 mm.

（１）サンプルの作製
（１．１）サンプル１１
熱可塑性のスチレン系エラストマー（スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体）とポリブテンを６：４の重量比で配合した材料（デュロメータタイプＡ硬さ４０度）を図２のようなダイスから押し出し、４本のチューブを互いに融着させた。１本のチューブの外径は４ｍｍで、内径は２ｍｍであり、融着部１０２の幅Ｗ（図１参照）は０．６０ｍｍであった。 (1) Preparation of sample (1.1) Sample 11
A material (durometer type A hardness 40 degrees) containing a thermoplastic styrene elastomer (styrene-isobutylene-styrene block copolymer) and polybutene in a weight ratio of 6: 4 is extruded from a die as shown in FIG. The tubes of the book were fused together. The outer diameter of one tube was 4 mm, the inner diameter was 2 mm, and the width W of the fused portion 102 (see FIG. 1) was 0.60 mm.

（１．２）サンプル１２
実施例１のサンプル２をサンプル１２とした。 (1.2) Sample 12
Sample 2 of Example 1 was designated as Sample 12.

（１．３）サンプル１３
サンプル１１において熱可塑性のスチレン系エラストマー（スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体）とポリエチレンを９：１の重量比で配合した材料（デュロメータタイプＡ硬さ５０度）を使用した。
それ以外はサンプル１１と同様に作製した。 (1.3) Sample 13
In Sample 11, a material (durometer type A hardness 50 degrees) in which a thermoplastic styrene-based elastomer (styrene-isobutylene-styrene block copolymer) and polyethylene were blended in a weight ratio of 9: 1 was used.
Other than that, it was prepared in the same manner as in Sample 11.

（１．４）サンプル２１
熱可塑性のスチレン系エラストマー（スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体）とポリブテンを６：４の重量比で配合した材料（デュロメータタイプＡ硬さ４０度）を図２のようなダイスから押し出し、４本のチューブを互いに融着させた。１本のチューブの外径は４ｍｍで、内径は２ｍｍであり、融着部１０２の幅Ｗ（図１参照）は０．９５ｍｍであった。 (1.4) Sample 21
A material (durometer type A hardness 40 degrees) containing a thermoplastic styrene elastomer (styrene-isobutylene-styrene block copolymer) and polybutene in a weight ratio of 6: 4 is extruded from a die as shown in FIG. The tubes of the book were fused together. The outer diameter of one tube was 4 mm, the inner diameter was 2 mm, and the width W of the fused portion 102 (see FIG. 1) was 0.95 mm.

（１．５）サンプル２２
実施例１のサンプル３をサンプル２２とした。 (1.5) Sample 22
Sample 3 of Example 1 was used as sample 22.

（１．６）サンプル２３
サンプル２１において熱可塑性のスチレン系エラストマー（スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体）とポリエチレンを９：１の重量比で配合した材料（デュロメータタイプＡ硬さ５０度）を使用した。
それ以外はサンプル２１と同様に作製した。 (1.6) Sample 23
In Sample 21, a material (durometer type A hardness 50 degrees) in which a thermoplastic styrene-based elastomer (styrene-isobutylene-styrene block copolymer) and polyethylene were blended in a weight ratio of 9: 1 was used.
Other than that, it was prepared in the same manner as the sample 21.

（２）サンプルの機械特性評価
実施例１と同様に、引き裂き試験、引き裂き後の外観の観察および屈曲疲労試験を実施した。 (2) Evaluation of mechanical properties of the sample In the same manner as in Example 1, a tear test, an observation of the appearance after tearing, and a bending fatigue test were carried out.

（３）まとめ
表２、表３に示すとおり、インク供給用チューブは融着構造で融着部１０２の幅Ｗ（図１参照）０．６０ｍｍおよび０．９５ｍｍとも、デュロメータタイプＡ硬さが４０〜５０度の範囲で外観状態および屈曲疲労試験ともに結果が良好であった。
以上から、融着構造のインク供給用チューブにおいて、デュロメータタイプＡ硬さは４０〜５０度が最適であることがわかった。 (3) Summary As shown in Tables 2 and 3, the ink supply tube has a fused structure, and the width W of the fused portion 102 (see FIG. 1) is 0.60 mm and 0.95 mm, and the durometer type A hardness is 40. The results were good in both the appearance condition and the bending fatigue test in the range of ~ 50 degrees.
From the above, it was found that the optimum durometer type A hardness is 40 to 50 degrees in the ink supply tube having a fused structure.

１００インク供給用チューブ
１０１チューブ
１０２融着部
２００４芯製造用のダイス
２０１１芯製造用のダイス
３００連結構造のインク供給用チューブ
３０１チューブ
３０２連結部
４００ブリッジ構造のインク供給用チューブ
４０１チューブ
４０２ブリッジ部 100 Ink supply tube 101 Tube 102 Fusion part 200 4-core manufacturing die 201 1-core manufacturing die 300 Coupling structure ink supply tube 301 Tube 302 Coupling part 400 Bridge structure ink supply tube 401 Tube 402 Bridge Department

Claims

A multi-core ink supply tube having a fused portion in which a plurality of single-core tubes are fused to each other.
The fusion width of the tube having an outer diameter of 3 to 5 mm and an inner diameter of 1 to 3 mm is in the range of 0.60 mm to 0.95 mm.
The tube is composed of a thermoplastic styrene-based elastomer .
The durometer type A hardness of the thermoplastic styrene-based elastomer is in the range of 40 to 50 degrees.
An ink supply tube having an ink supply tube having a length of 15 mm in the longitudinal direction and having a tearing force in the range of 10.1 to 17.1 N.

The ink supply tube according to claim 1.
An ink supply tube, wherein the thermoplastic styrene-based elastomer is a styrene-isobutylene-styrene block copolymer.