JP6984449B2

JP6984449B2 - Head-up display

Info

Publication number: JP6984449B2
Application number: JP2018014266A
Authority: JP
Inventors: 正雄佐藤; 文吉金子; 泰行飯田; 達也長谷川; 俊郎鶴丸; 航齋藤
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2017-06-30
Filing date: 2018-01-31
Publication date: 2021-12-22
Anticipated expiration: 2038-01-31
Also published as: JP2019011037A

Description

本発明は、車両などに搭載されるヘッドアップディスプレイに関する。 The present invention relates to a head-up display mounted on a vehicle or the like.

ヘッドアップディスプレイは、車両に搭載され、運転者に運転に必要な情報などをフロントガラスなどの透過反射部を介して虚像表示する。これにより、ヘッドアップディスプレイは、車両前方の景色と重ね合わせて情報を表示することができ、運転者は、運転中に大きな視線移動を行うことなく、必要な情報を把握することができる。 The head-up display is mounted on the vehicle and displays information necessary for driving to the driver as a virtual image through a transmission reflection unit such as a windshield. As a result, the head-up display can display information by superimposing it on the scenery in front of the vehicle, and the driver can grasp necessary information without making a large movement of the line of sight while driving.

ヘッドアップディスプレイは、表示画像を表示する表示装置や、この表示装置などを制御する制御基板を有している。これら表示装置や制御基板は、ケースに取り付けられている（例えば特許文献１参照）。 The head-up display has a display device for displaying a display image and a control board for controlling the display device and the like. These display devices and control boards are attached to a case (see, for example, Patent Document 1).

実開平５−２３４０４号公報Jikkenhei 5-23404 Gazette

制御基板をケースに取り付ける際、製造性の観点から部品点数や取付工程は少ないことが好ましい。具体的には、制御基板をケースに取り付けるためのネジ止めは少ないのが好ましい。このためには、例えば、制御基板が、ＸＹＺ軸方向に精度よくケースに対して位置決めされ、仮固定されればよい。 When mounting the control board on the case, it is preferable that the number of parts and the mounting process are small from the viewpoint of manufacturability. Specifically, it is preferable that there are few screws for attaching the control board to the case. For this purpose, for example, the control board may be accurately positioned with respect to the case in the XYZ axis direction and temporarily fixed.

一方、ヘッドアップディスプレイは、ケース内に設けられる表示画像の光路に表示画像の光以外の光が進入すると、表示画像に影ができるなど正しく表示されない恐れがある。このため、ケースに位置決め構造を設ける場合には、位置や形状を考慮する必要があり、設計の自由度が低かった。 On the other hand, if light other than the light of the display image enters the optical path of the display image provided in the case, the head-up display may not be displayed correctly, such as a shadow being formed on the display image. Therefore, when the positioning structure is provided in the case, it is necessary to consider the position and shape, and the degree of freedom in design is low.

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、製造性に優れたヘッドアップディスプレイを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a head-up display having excellent manufacturability.

本発明に係るヘッドアップディスプレイは、上述した課題を解決するために、表示光を出力する表示装置と、前記表示装置から出力された表示光を反射させる平面鏡と、前記平面鏡で反射した表示光を反射させる凹面鏡とを収容する内部空間を有し、前記内部空間に形成される前記平面鏡から前記凹面鏡までの前記表示光の光路に面する第１面とそれ以外の第２面とを有するケースと、前記ケースの前記内部空間外に固定された基板と、を備え、前記基板は、一方の辺に設けられた第１の切欠と、前記一方の辺と対向する他方の辺に設けられた第２の切欠と、前記一方の辺に設けられた第３、第４の切欠と、前記他方の辺に設けられた穴とを有し、前記ケースは、前記基板のほぼ面方向に沿って前記基板がスライドされることで前記第１の切欠に引っ掛かり前記基板を前記基板の厚さ方向に固定する第１のフックと、前記第１のフックが前記第１の切欠に引っ掛かった後、前記一方の辺を軸に前記基板が倒されることで前記第２の切欠に引っ掛かり前記基板を前記基板の厚さ方向に固定する第２のフックと、前記第３の切欠に挿入され前記基板を前記基板の面方向に固定する第１のピンと、前記第４の切欠に挿入され前記基板を前記基板の面方向に固定する第２のピンと、前記穴に挿入され前記基板を前記基板の面方向に固定する第３のピンとを有し、前記第１のフック及び前記第２のフックは、前記第２面に設けられた。
In the head-up display according to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, a display device that outputs display light, a plane mirror that reflects the display light output from the display device, and a display light reflected by the plane mirror are used. A case having an internal space for accommodating a concave mirror to be reflected, and having a first surface facing an optical path of the display light from the plane mirror to the concave mirror formed in the internal space and a second surface other than the above. The substrate comprises a substrate fixed outside the internal space of the case, wherein the substrate is provided with a first notch provided on one side and a second side facing the one side. The case has a notch of 2, a third and fourth notches provided on one side, and a hole provided on the other side, and the case is said to have a substantially plane direction of the substrate. A first hook that is hooked on the first notch by sliding the substrate and fixes the substrate in the thickness direction of the substrate, and one of the above after the first hook is hooked on the first notch. A second hook that catches on the second notch by tilting the substrate about the side of the substrate and fixes the substrate in the thickness direction of the substrate, and a second hook that is inserted into the third notch to attach the substrate to the substrate. A first pin inserted into the fourth notch to fix the substrate in the surface direction of the substrate, and a second pin inserted into the hole to fix the substrate in the surface direction of the substrate. a third and a pin that, the first hook and the second hook is provided on the second surface.

本発明に係るヘッドアップディスプレイにおいては、製造性を向上させることができる。 In the head-up display according to the present invention, manufacturability can be improved.

本発明に係るヘッドアップディスプレイの実施形態であり、全体構成を説明する斜視図。It is an embodiment of the head-up display which concerns on this invention, and is the perspective view explaining the whole structure. 上ケース及び透光カバーを外した状態のヘッドアップディスプレイの平面図。Top view of the head-up display with the upper case and the translucent cover removed. 図２のヘッドアップディスプレイの縦断面図。FIG. 2 is a vertical sectional view of the head-up display of FIG. 下ケースを外面側から見た斜視図。A perspective view of the lower case as seen from the outer surface side. 制御基板が仮固定された場合の下ケースを外面側から見た斜視図。A perspective view of the lower case when the control board is temporarily fixed as seen from the outer surface side. 遮蔽壁を特に説明するための斜視図。Perspective view to specifically illustrate the shielding wall. 爪を特に説明するための拡大図。Enlarged view to specifically illustrate the nails. （Ａ）は図７のＡ−Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図。(A) is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 7, and (B) is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 下ケースを外面側から見た斜視図。A perspective view of the lower case as seen from the outer surface side. 基板カバーを外面側から見た斜視図。A perspective view of the board cover as viewed from the outer surface side. 基板カバーを内面側から見た斜視図。A perspective view of the board cover as viewed from the inner surface side. 下ケースに基板カバーが取り付けられた状態の斜視図。A perspective view with the board cover attached to the lower case. 図１０のXIII−XIII線に沿う断面図。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line XIII-XIII of FIG. 図１２のXIV−XIV線に沿う断面図。Sectional drawing taken along the line XIV-XIV of FIG. 図１２のXV−XV線に沿う断面図。FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line XV-XV of FIG. 図１１のXVI−XVI線に沿う断面図。FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XVI-XVI of FIG.

本発明に係るヘッドアップディスプレイの実施形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係るヘッドアップディスプレイは、例えば自動車などの車両に搭載される。本実施形態においては、本発明に係るヘッドアップディスプレイが自動車に搭載される例を用いて説明する。 An embodiment of the head-up display according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The head-up display according to the present invention is mounted on a vehicle such as an automobile. In the present embodiment, an example in which the head-up display according to the present invention is mounted on an automobile will be described.

［第１実施形態］
図１は、本発明に係るヘッドアップディスプレイの第１実施形態であり、全体構成を説明する斜視図である。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a first embodiment of a head-up display according to the present invention, and is a perspective view illustrating an overall configuration.

図２は、上ケース２１及び透光カバー３０を外した状態のヘッドアップディスプレイ１の平面図である。 FIG. 2 is a plan view of the head-up display 1 with the upper case 21 and the translucent cover 30 removed.

図３は、図２のヘッドアップディスプレイ１の縦断面図である。 FIG. 3 is a vertical sectional view of the head-up display 1 of FIG.

ヘッドアップディスプレイ１（以下、ＨＵＤ１という。）は、自動車のインストルメントパネル内に配置される。ＨＵＤ１は、表示装置３と、平面鏡４と、凹面鏡５と、ケース６と、制御基板７と、基板カバー３１と、を主に有している。ＨＵＤ１は、表示装置３が表示した表示画像を表す表示光を、リレー光学系を構成する平面鏡４と凹面鏡５とで反射させ、透過反射部の一例である自動車のフロントガラスに照射する。視認者（主に運転者）は、車両前方の実景と重ねて表示画像の虚像を視認することができる。 The head-up display 1 (hereinafter referred to as HUD1) is arranged in the instrument panel of the automobile. The HUD 1 mainly has a display device 3, a plane mirror 4, a concave mirror 5, a case 6, a control board 7, and a board cover 31. The HUD 1 reflects the display light representing the display image displayed by the display device 3 by the plane mirror 4 and the concave mirror 5 constituting the relay optical system, and irradiates the front glass of an automobile, which is an example of the transmission reflection unit. The viewer (mainly the driver) can visually recognize the virtual image of the displayed image by superimposing it on the actual view in front of the vehicle.

表示装置３は、表示光を出力する。表示装置３は、例えばＴＦＴ（Thin Film Transistor）型の液晶表示装置である。表示装置３は、バックライトユニットと、液晶表示パネルと、を有している。バックライトユニットは、光源基板、レンズ、及びヒートシンクなどを有している。表示装置３は、プロジェクタと表示面を構成するスクリーンとを備えるものであってもよい。 The display device 3 outputs the display light. The display device 3 is, for example, a TFT (Thin Film Transistor) type liquid crystal display device. The display device 3 includes a backlight unit and a liquid crystal display panel. The backlight unit includes a light source substrate, a lens, a heat sink, and the like. The display device 3 may include a projector and a screen constituting the display surface.

平面鏡４は、例えば合成樹脂材料からなる基材と、蒸着などにより基材の表面に形成された反射膜とを有している。平面鏡４は、表示装置３から出力された表示光を凹面鏡５に向けて反射させる。 The plane mirror 4 has, for example, a base material made of a synthetic resin material and a reflective film formed on the surface of the base material by vapor deposition or the like. The plane mirror 4 reflects the display light output from the display device 3 toward the concave mirror 5.

凹面鏡５は、例えば合成樹脂材料からなる基材と、蒸着などの手段により基材の表面に形成された反射膜とを有している。凹面鏡５は、平面鏡４で反射した表示光をフロントガラスに向けて反射させる。凹面鏡５は、拡大鏡としての機能を有し、表示画像を拡大してフロントガラスへ反射する。これにより、視認者は、表示画像が拡大された虚像を視認する。凹面鏡５は、アクチュエータにより回転軸（図示せず）周りに回転する。アクチュエータは、凹面鏡５を回転させることで凹面鏡５の角度を調整し、表示光の照射位置を調整したり、外光が凹面鏡５によって表示装置３に向かうように反射されない角度に調整したりする。 The concave mirror 5 has, for example, a base material made of a synthetic resin material and a reflective film formed on the surface of the base material by means such as vapor deposition. The concave mirror 5 reflects the display light reflected by the plane mirror 4 toward the windshield. The concave mirror 5 has a function as a magnifying glass, magnifies the displayed image, and reflects it on the windshield. As a result, the viewer visually recognizes a virtual image in which the displayed image is enlarged. The concave mirror 5 is rotated around a rotation axis (not shown) by an actuator. The actuator adjusts the angle of the concave mirror 5 by rotating the concave mirror 5, adjusts the irradiation position of the display light, or adjusts the angle so that the external light is not reflected toward the display device 3 by the concave mirror 5.

ケース６は、例えば黒色の遮光性を有する合成樹脂から形成される上ケース２１と、下ケース２２とを有している。ケース６は、上ケース２１と下ケース２２とを組み合わせることで、表示装置３と、平面鏡４と、凹面鏡５とを収容する内部空間２３を有している。また、ケース６は、内部空間２３に形成される平面鏡４から凹面鏡５までの表示光の光路に面する第１の面２５とそれ以外の第２の面２６とを有する。なお、図２においては、第１の面２５は点線で囲まれた面であり、第１の面２５にはこの図示された面（内面２８）の背面（外面２９）も含む。上ケース２１は、開口部２７を有している。開口部２７は、フロントガラスに対向する部分に設けられる。開口部２７は、透光性を有する透光カバー３０に覆われている。下ケース２２は、表示装置３、平面鏡４、凹面鏡５、及び制御基板７を主に取り付けるための構造を有している。 The case 6 has, for example, an upper case 21 and a lower case 22 formed of a black synthetic resin having a light-shielding property. The case 6 has an internal space 23 for accommodating the display device 3, the plane mirror 4, and the concave mirror 5 by combining the upper case 21 and the lower case 22. Further, the case 6 has a first surface 25 facing the optical path of the display light from the plane mirror 4 to the concave mirror 5 formed in the internal space 23, and a second surface 26 other than that. In FIG. 2, the first surface 25 is a surface surrounded by a dotted line, and the first surface 25 also includes the back surface (outer surface 29) of the illustrated surface (inner surface 28). The upper case 21 has an opening 27. The opening 27 is provided in a portion facing the windshield. The opening 27 is covered with a translucent cover 30 having translucency. The lower case 22 has a structure mainly for mounting the display device 3, the plane mirror 4, the concave mirror 5, and the control board 7.

制御基板７は、表示装置３などの動作を制御する制御部（図示せず）が実装されたプリント回路板である。制御部は、例えば、記憶装置と、演算装置とを有するマイクロコンピュータとを有している。制御部は、車内ネットワークや各種センサから取得した各種車両情報に基づいて、記憶装置が予め記憶した動作プログラムに従い演算装置が適宜演算することにより、表示装置３に表示画像を表示させる。また、制御基板７は、コネクタ１０ａ、１０ｂ（図５及び図７参照）を有している。コネクタ１０ａは、制御基板７とバックライトユニットの光源基板とをコード１１ａを介して接続する。コネクタ１０ｂは、制御基板７とＨＵＤ１外に設けられた、自動車のＥＣＵ（Electronic Control Unit）とをコード１１ｂを介して接続する。制御基板７は、下ケース２２の内部空間２３外に仮固定及び本固定されることにより固定されている。具体的には、制御基板７は、下ケース２２の外面２９に仮固定されている。また、制御基板７は、下ケース２２に仮固定された後、制御基板７を覆う基板カバー３１とともに下ケース２２にネジで本固定される。 The control board 7 is a printed circuit board on which a control unit (not shown) that controls the operation of the display device 3 or the like is mounted. The control unit has, for example, a storage device and a microcomputer having an arithmetic unit. The control unit causes the display device 3 to display a display image by appropriately performing an operation by the arithmetic unit according to an operation program stored in advance by the storage device based on various vehicle information acquired from the in-vehicle network and various sensors. Further, the control board 7 has connectors 10a and 10b (see FIGS. 5 and 7). The connector 10a connects the control board 7 and the light source board of the backlight unit via the cord 11a. The connector 10b connects the control board 7 and the ECU (Electronic Control Unit) of the automobile provided outside the HUD1 via the cord 11b. The control board 7 is fixed by being temporarily fixed and finally fixed outside the internal space 23 of the lower case 22. Specifically, the control board 7 is temporarily fixed to the outer surface 29 of the lower case 22. Further, after the control board 7 is temporarily fixed to the lower case 22, the control board 7 is finally fixed to the lower case 22 together with the board cover 31 covering the control board 7 with screws.

基板カバー３１は、下ケース２２にネジで固定されることにより、下ケース２２に取り付けられた制御基板７を覆う。 The board cover 31 covers the control board 7 attached to the lower case 22 by being fixed to the lower case 22 with screws.

制御基板７は、少ないネジで本固定されるのが作業性及び製造性向上のためには好ましい。このため、制御基板７は、ＸＹＺ軸方向（図４、５参照）に精度よく位置決めされるとともに仮固定されるのが好ましい。制御基板７を制御基板７の厚さ方向（Ｚ軸方向）において仮固定する場合、例えば、制御基板７は下ケース２２に設けられたフックに引っ掛かることにより仮固定され得る。このようなフックを下ケース２２の外面２９上に形成する場合、射出成形の金型の都合上、フック根元に下ケース２２の内面２８に貫通する穴（図２、図３の穴６１ｃ、６２ｃ参照）が形成されてしまう。 It is preferable that the control board 7 is finally fixed with a small number of screws in order to improve workability and manufacturability. Therefore, it is preferable that the control board 7 is accurately positioned and temporarily fixed in the XYZ axial direction (see FIGS. 4 and 5). When the control board 7 is temporarily fixed in the thickness direction (Z-axis direction) of the control board 7, for example, the control board 7 can be temporarily fixed by being hooked on a hook provided on the lower case 22. When such a hook is formed on the outer surface 29 of the lower case 22, holes penetrating the inner surface 28 of the lower case 22 at the base of the hook (holes 61c and 62c in FIGS. 2 and 3) are formed at the base of the hook due to the convenience of the injection molding die. See) will be formed.

ここで、ＨＵＤ１がフロントガラスに表示画像を正確に表示するためには、表示装置３が表示した画像の表示光を、平面鏡４及び凹面鏡５で正しく反射させて、フロントガラスを介して虚像を結ぶことが重要である。このため、表示光の光路上に、何らかの構造物があると、この構造物が平面鏡４及び凹面鏡５に映り込んでしまう恐れがある。本実施形態においては、図３に示すように、平面鏡４及び凹面鏡５の下端は、下ケース２２の内面２８にほぼ接する寸法を有している。このため、平面鏡４で反射した表示光が凹面鏡５に到達するまでの光路は内面２８に面し、また近接して形成される。ゆえに、フックとともに穴が内面２８に形成されてしまうと、この穴が平面鏡４及び凹面鏡５に映り込んでしまう恐れがある。さらに、表示画像の大型化及び虚像の結像位置を遠くする要求のため、限られた空間内で光路長は長く取る必要がある。このため、フックは、下ケース２２において光路とならない非常に限定された箇所にしか設けられない。 Here, in order for the HUD 1 to accurately display the displayed image on the windshield, the display light of the image displayed by the display device 3 is correctly reflected by the plane mirror 4 and the concave mirror 5, and a virtual image is formed through the windshield. This is very important. Therefore, if there is any structure on the optical path of the display light, this structure may be reflected on the plane mirror 4 and the concave mirror 5. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the lower ends of the plane mirror 4 and the concave mirror 5 have dimensions that substantially contact the inner surface 28 of the lower case 22. Therefore, the optical path until the display light reflected by the plane mirror 4 reaches the concave mirror 5 faces the inner surface 28 and is formed in close proximity to the inner surface 28. Therefore, if a hole is formed on the inner surface 28 together with the hook, this hole may be reflected on the plane mirror 4 and the concave mirror 5. Further, it is necessary to take a long optical path length in a limited space due to the demand for increasing the size of the displayed image and increasing the image formation position of the virtual image. For this reason, the hook is provided only in a very limited place that does not become an optical path in the lower case 22.

そこで、本実施形態におけるヘッドアップディスプレイ１は、制御基板７を固定するためのフックを好適な箇所に好適な寸法及び形状で設けることで、制御基板７をケース６に確実に仮固定すること、及び正確に表示画像を表示することを実現することができる。 Therefore, in the head-up display 1 of the present embodiment, the control board 7 is securely temporarily fixed to the case 6 by providing a hook for fixing the control board 7 at a suitable place with a suitable size and shape. And it is possible to realize that the displayed image is displayed accurately.

図４は、下ケース２２を外面２９側から見た斜視図である。 FIG. 4 is a perspective view of the lower case 22 as viewed from the outer surface 29 side.

図５は、制御基板７が仮固定された場合の下ケース２２を外面２９側から見た斜視図である。 FIG. 5 is a perspective view of the lower case 22 when the control board 7 is temporarily fixed, as viewed from the outer surface 29 side.

制御基板７は、制御基板７の一方の辺５１（一辺５１）に設けられた第１の切欠５２と、一辺５１と対向する他方の辺５３（他辺５３）に設けられた第２の切欠５４とを有している。また、制御基板７は、一辺５１に設けられた第３の切欠５６と、一辺５１に設けられた第４の切欠５７と、他辺５３に設けられた位置決め穴５８とをさらに有している。 The control board 7 has a first notch 52 provided on one side 51 (one side 51) of the control board 7 and a second notch provided on the other side 53 (other side 53) facing the one side 51. It has 54 and. Further, the control board 7 further has a third notch 56 provided on one side 51, a fourth notch 57 provided on one side 51, and a positioning hole 58 provided on the other side 53. ..

下ケース２２は、制御基板７を制御基板７の厚さ方向に仮固定するための、第１のフック６１と、第２のフック６２とを有している。第１のフック６１及び第２のフック６２は、第１の面２５以外の面である第２の面２６に設けられている。第１のフック６１は、制御基板７のほぼ面方向（Ｘ軸負方向）に沿って制御基板７がスライドされて第１の切欠５２に引っ掛かる形状を有している。具体的には、第１のフック６１は、鉤部６１ａと、鉤部６１ａの内側にＸ軸負方向の制御基板７のスライドを案内する案内部６１ｂとを有している。これにより、第１のフック６１は、撓むことなく第１の切欠５２と引っ掛かる。第２のフック６２は、第１のフック６１が第１の切欠５２に引っ掛かった後、一方の辺５１を軸に制御基板７が倒されて第２の切欠５４に引っ掛かる形状を有している。具体的には、第２のフック６２は、鉤部６２ａの先端に制御基板７のほぼ厚さ方向のスライドを案内する案内部６２ｂを有している。これにより、第２のフック６２は、撓みながら第２の切欠５４と引っ掛かる。 The lower case 22 has a first hook 61 and a second hook 62 for temporarily fixing the control board 7 in the thickness direction of the control board 7. The first hook 61 and the second hook 62 are provided on the second surface 26, which is a surface other than the first surface 25. The first hook 61 has a shape in which the control board 7 is slid along a substantially surface direction (X-axis negative direction) of the control board 7 and is hooked on the first notch 52. Specifically, the first hook 61 has a hook portion 61a and a guide portion 61b that guides the slide of the control board 7 in the negative direction of the X-axis inside the hook portion 61a. As a result, the first hook 61 is hooked on the first notch 52 without bending. The second hook 62 has a shape in which the first hook 61 is hooked on the first notch 52, and then the control board 7 is tilted around one side 51 and hooked on the second notch 54. .. Specifically, the second hook 62 has a guide portion 62b at the tip of the hook portion 62a to guide the slide of the control board 7 in the substantially thickness direction. As a result, the second hook 62 is hooked on the second notch 54 while bending.

下ケース２２は、制御基板７を制御基板７の面方向（ＸＹ軸方向）に仮固定するための、第１のピン７１と、第２のピン７２と、第３のピン７３とをさらに有する。第１のピン７１は、第３の切欠５６に挿入される。第２のピン７２は、第４の切欠５７に挿入される。第３のピン７３は、位置決め穴５８に挿入される。第１及び第２のフック６１、６２、第１から第３のピン７１、７２、７３は、他の部材や構造との関係を考慮しながら配置される。第１のフック６１及び第２のフック６２は、Ｘ軸方向に関してほぼ対向する位置に設けられるのが好ましい。また、第１のピン７１、第２のピン７２、及び第３のピン７３は、互いの距離が大きい方が位置決めの観点から好ましい。 The lower case 22 further includes a first pin 71, a second pin 72, and a third pin 73 for temporarily fixing the control board 7 in the plane direction (XY axis direction) of the control board 7. .. The first pin 71 is inserted into the third notch 56. The second pin 72 is inserted into the fourth notch 57. The third pin 73 is inserted into the positioning hole 58. The first and second hooks 61, 62 and the first to third pins 71, 72, 73 are arranged in consideration of the relationship with other members and structures. The first hook 61 and the second hook 62 are preferably provided at positions substantially opposite to each other in the X-axis direction. Further, it is preferable that the first pin 71, the second pin 72, and the third pin 73 have a large distance from each other from the viewpoint of positioning.

また、下ケース２２は、下ケース２２を射出成形する際に形成された第２のフック６２近傍の穴６２ｃから基板カバー３１が露出しないよう第２のフック６２の周囲を覆う遮蔽壁（壁）８０を有している。図６は、遮蔽壁８０を特に説明するための斜視図である。 Further, the lower case 22 is a shielding wall (wall) that covers the periphery of the second hook 62 so that the substrate cover 31 is not exposed from the hole 62c in the vicinity of the second hook 62 formed when the lower case 22 is injection-molded. Has 80. FIG. 6 is a perspective view for specifically explaining the shielding wall 80.

遮蔽壁８０は、第２のフック６２をほぼコ字状（Ｕ字状）に覆っている。遮蔽壁８０は、制御基板７と下ケース２２の基板設置面８１との距離に相当する高さを有する。本実施形態においては、遮蔽壁８０は、制御基板７の他辺５３と平行な第１面８０ａと、第１面８０ａを囲む第２面８０ｂ及び第３面８０ｃとを有している。 The shielding wall 80 covers the second hook 62 in a substantially U-shape (U-shape). The shielding wall 80 has a height corresponding to the distance between the control board 7 and the board mounting surface 81 of the lower case 22. In the present embodiment, the shielding wall 80 has a first surface 80a parallel to the other side 53 of the control board 7, and a second surface 80b and a third surface 80c surrounding the first surface 80a.

また、下ケース２２は、制御基板７のコネクタ１０ａ、１０ｂから配線されたコード１１ａ、１１ｂを保持する爪１２ａ、１２ｂを有している。図７は、爪１２ａ、１２ｂを特に説明するための拡大図である。なお、図７においては、基板カバー３１の図示は省略されている。図８（Ａ）は図７のＡ−Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 Further, the lower case 22 has claws 12a and 12b for holding the cords 11a and 11b wired from the connectors 10a and 10b of the control board 7. FIG. 7 is an enlarged view for specifically explaining the claws 12a and 12b. In addition, in FIG. 7, the illustration of the substrate cover 31 is omitted. 8A is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 7, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.

爪１２ａは、コネクタ１０ａから下ケース２２の開口１４へと配線されたコード１１ａを下ケース２２に固定するために設けられている。爪１２ａは、コード１１ａを引っ掛け固定する。爪１２ｂは、コード１１ａ、及びコネクタ１０ｂから開口１４へと配線されたコード１１ｂを下ケース２２に固定するために設けられている。爪１２ｂは、コード１１ａ、１１ｂを同時に引っ掛け固定する。爪１２ｂは、開口１４方向に突出して設けられている。爪１２ａは、爪１２ｂに近い側のコネクタ１０ｂよりも爪１２ｂ側に設けられ、且つ爪１２ｂとコネクタ１０ａとの中間付近に設けられるのが、作業性の観点から好ましい。また、爪１２ａ、１２ｂの先端１３ａ、１３ｂの向く方向は、下ケース２２の内側方向である。 The claw 12a is provided to fix the cord 11a wired from the connector 10a to the opening 14 of the lower case 22 to the lower case 22. The claw 12a is fixed by hooking the cord 11a. The claw 12b is provided to fix the cord 11a and the cord 11b wired from the connector 10b to the opening 14 to the lower case 22. The claws 12b hook and fix the cords 11a and 11b at the same time. The claw 12b is provided so as to project in the opening 14 direction. It is preferable that the claw 12a is provided closer to the claw 12b than the connector 10b on the side closer to the claw 12b, and is provided near the middle between the claw 12b and the connector 10a from the viewpoint of workability. Further, the direction in which the tips 13a and 13b of the claws 12a and 12b face is the inner direction of the lower case 22.

次に、制御基板７の下ケース２２への取付手順について説明する。 Next, the procedure for attaching the control board 7 to the lower case 22 will be described.

まず、制御基板７は、制御基板７の一辺５１側から、下ケース２２に位置決めされる。具体的には、制御基板７は、第１の切欠５２において、案内部６１ｂに案内されながら制御基板７のほぼ面方向に沿ってスライドする。第１のフック６１は、第１の切欠５２の開口側から挿入され、第１の切欠５２の奥側で止まる。これにより、第１のフック６１は、第１の切欠５２に引っ掛かり、制御基板７を厚さ方向に仮固定する。同時に、第１のピン７１及び第２のピン７２が、第３の切欠５６及び第４の切欠５７の開口側からそれぞれ挿入され、第３の切欠５６及び第４の切欠５７の奥側で止まる。これにより、第１のピン７１及び第２のピン７２は、第３の切欠５６及び第４の切欠５７により制御基板７を位置決めし仮固定する。 First, the control board 7 is positioned on the lower case 22 from one side 51 side of the control board 7. Specifically, the control board 7 slides along the substantially plane direction of the control board 7 while being guided by the guide portion 61b in the first notch 52. The first hook 61 is inserted from the opening side of the first notch 52 and stops at the back side of the first notch 52. As a result, the first hook 61 is caught in the first notch 52 and temporarily fixes the control board 7 in the thickness direction. At the same time, the first pin 71 and the second pin 72 are inserted from the opening side of the third notch 56 and the fourth notch 57, respectively, and stop at the back side of the third notch 56 and the fourth notch 57. .. As a result, the first pin 71 and the second pin 72 position and temporarily fix the control board 7 by the third notch 56 and the fourth notch 57.

次に、制御基板７は、制御基板７の他辺５３側において下ケース２２に仮固定される。具体的には、すでに位置決めされた一辺５１を軸に制御基板７が倒される。すると、制御基板７は、第２の切欠５４において、案内部６２ｂに案内されながら制御基板７のほぼ厚さ方向に沿ってスライドする。第２のフック６２は、第２の切欠５４の制御基板７の裏面７ａから表面７ｂに向けて撓みながら挿入され、遮蔽壁８０上端で止まる。これにより第２のフック６２は、第２の切欠５４に引っ掛かり、制御基板７を厚さ方向に仮固定する。同時に、第３のピン７３が、制御基板７の裏面７ａから表面７ｂに向けて位置決め穴５８に挿入される。これにより、第３のピン７３は、位置決め穴５８により制御基板７を位置決めし仮固定する。 Next, the control board 7 is temporarily fixed to the lower case 22 on the other side 53 side of the control board 7. Specifically, the control board 7 is tilted around the already positioned side 51. Then, the control board 7 slides along the substantially thickness direction of the control board 7 while being guided by the guide portion 62b in the second notch 54. The second hook 62 is inserted while bending toward the front surface 7b from the back surface 7a of the control board 7 of the second notch 54, and stops at the upper end of the shielding wall 80. As a result, the second hook 62 is caught in the second notch 54 and temporarily fixes the control board 7 in the thickness direction. At the same time, the third pin 73 is inserted into the positioning hole 58 from the back surface 7a of the control board 7 toward the front surface 7b. As a result, the third pin 73 positions the control board 7 by the positioning hole 58 and temporarily fixes it.

制御基板７は、第１のフック６１及び第２のフック６２により、制御基板７の厚さ方向において下ケース２２に対して位置決めされるとともに仮固定される。また、制御基板７は、第１のピン７１、第２のピン７２及び第３のピン７３により、制御基板７の面方向（ほぼＸＹ軸方向）において下ケース２２に対して位置決めされるとともに仮固定される。 The control board 7 is positioned and temporarily fixed to the lower case 22 in the thickness direction of the control board 7 by the first hook 61 and the second hook 62. Further, the control board 7 is positioned with respect to the lower case 22 in the surface direction (almost XY axis direction) of the control board 7 by the first pin 71, the second pin 72, and the third pin 73, and is provisionally. It is fixed.

最後に、基板カバー３１が、制御基板７の３つのネジ孔９０及び下ケース２２の３つのネジ孔９１に対してネジ止めされることで、制御基板７は本固定される。 Finally, the board cover 31 is screwed to the three screw holes 90 of the control board 7 and the three screw holes 91 of the lower case 22, so that the control board 7 is finally fixed.

なお、基板カバー３１が取り付けられる前に、コネクタ１０ａ、１０ｂにコード１１ａ、１１ｂがそれぞれ接続される。コード１１ａ、１１ｂは、下ケース２２の内側方向に先端１３ａ、１３ｂが向いた爪１２ａ、１２ｂにより固定されている。このため、下ケース２２に基板カバー３１が取り付けられる際には、コード１１ａ、１１ｂが下ケース２２の外縁側に撓むことがなく、取付作業を邪魔することがない。ゆえに、取付時の作業効率を向上させることができる。 Before the board cover 31 is attached, the cords 11a and 11b are connected to the connectors 10a and 10b, respectively. The cords 11a and 11b are fixed by the claws 12a and 12b with the tips 13a and 13b facing inward of the lower case 22. Therefore, when the board cover 31 is attached to the lower case 22, the cords 11a and 11b do not bend toward the outer edge side of the lower case 22 and do not interfere with the attachment work. Therefore, the work efficiency at the time of mounting can be improved.

このような本実施形態におけるヘッドアップディスプレイ１は、製造性を向上させることができる。すなわち、下ケース２２が第１のフック６１及び第２のフック６２を有することにより、制御基板７は下ケース２２に対して制御基板７の厚さ方向に確実に仮固定される。これにより、本固定としてのネジ止めの際に制御基板７のずれを気にすることなく作業でき、製造性を向上させることができる。 The head-up display 1 in the present embodiment as described above can improve manufacturability. That is, since the lower case 22 has the first hook 61 and the second hook 62, the control board 7 is securely temporarily fixed to the lower case 22 in the thickness direction of the control board 7. As a result, it is possible to work without worrying about the deviation of the control board 7 at the time of screwing as the main fixing, and it is possible to improve the manufacturability.

また、第１のフック６１及び第２のフック６２は、視認者が視認する表示画像に影響を及ぼさないよう、位置と形状とが考慮して設けられている。具体的には、第１のフック６１は、第２のフック６２のように撓む必要がないため第２のフック６２よりも幅が小さくてよい。その結果、幅に対応して形状が決まる下ケース２２に必要な穴６１ｃ（図２、図３）も小さくすることができる。このため各フック６１、６２は、表示画像に影響しない第２の面２６内の限られた空間に設けることができ、ゆえに、ヘッドアップディスプレイ１は、上述した製造性の向上と、正確な表示画像の提供とを同時に実現することができる。 Further, the first hook 61 and the second hook 62 are provided in consideration of the position and shape so as not to affect the display image visually recognized by the viewer. Specifically, the first hook 61 may be smaller in width than the second hook 62 because it does not need to bend like the second hook 62. As a result, the hole 61c (FIGS. 2 and 3) required for the lower case 22, whose shape is determined according to the width, can also be reduced. Therefore, the hooks 61 and 62 can be provided in a limited space in the second surface 26 which does not affect the displayed image. Therefore, the head-up display 1 has the above-mentioned improvement in manufacturability and accurate display. It is possible to provide an image at the same time.

また、第１のフック６１及び第２のフック６２が第２の面２６に設けられた場合であっても、明るい環境下では、内部部品が下ケース２２の穴６２ｃから露出する恐れがある。例えば、白などの明るい色を有する基板カバー３１が、穴６２ｃから直接的または間接的に視認されてしまう恐れがある。しかし、本実施形態におけるヘッドアップディスプレイ１は、下ケース２２に遮蔽壁８０を有するため、穴６２ｃが形成されたことに伴う影響を低減することができる。また、遮蔽壁８０を設けることにより、ヘッドアップディスプレイ１は、基板カバー３１などの内部部品の色を露出に配慮することなく決定することができる。 Further, even when the first hook 61 and the second hook 62 are provided on the second surface 26, the internal parts may be exposed from the hole 62c of the lower case 22 in a bright environment. For example, the substrate cover 31 having a bright color such as white may be directly or indirectly visually recognized from the hole 62c. However, since the head-up display 1 in the present embodiment has the shielding wall 80 in the lower case 22, the influence associated with the formation of the hole 62c can be reduced. Further, by providing the shielding wall 80, the head-up display 1 can determine the color of internal parts such as the substrate cover 31 without considering the exposure.

［第２実施形態］ [Second Embodiment]

本発明に係るヘッドアップディスプレイの第２実施形態を添付図面に基づいて説明する。第２実施形態におけるＨＵＤが第１実施形態におけるＨＵＤ１と異なる点は、下ケースと基板カバーとの固定にフックを用いた点である。第１実施形態と対応する構成および部分については、重複する説明を省略する。 A second embodiment of the head-up display according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The difference between the HUD in the second embodiment and the HUD1 in the first embodiment is that a hook is used to fix the lower case and the substrate cover. Overlapping description will be omitted for the configurations and parts corresponding to the first embodiment.

図９は、下ケース１２２を外面側から見た斜視図である。
図１０は、基板カバー１３１を外面側から見た斜視図である。
図１１は、基板カバー１３１を内面側から見た斜視図である。
図１２は、下ケース１２２に基板カバー１３１が取り付けられた状態の斜視図である。
図１３は、図１０のXIII−XIII線に沿う断面図である。
図１４は、図１２のXIV−XIV線に沿う断面図である。
図１５は、図１２のXV−XV線に沿う断面図である。 FIG. 9 is a perspective view of the lower case 122 as viewed from the outer surface side.
FIG. 10 is a perspective view of the substrate cover 131 as viewed from the outer surface side.
FIG. 11 is a perspective view of the substrate cover 131 as viewed from the inner surface side.
FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the board cover 131 is attached to the lower case 122.
FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line XIII-XIII of FIG.
FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV of FIG.
FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line XV-XV of FIG.

図９に示すように、下ケース１２２は、２つのフック１６１を有している。フック１６１は、基部１６２と、鉤部１６３と、を有している。基部１６２は、外面１２９から、外面１２９に対してほぼ垂直（Ｚ軸負方向）に立ち上がっている。鉤部１６３は、基部１６２の先端に設けられている。鉤部１６３は、下ケース１２２の内側に向って設けられている。鉤部１６３は、フック１６１の先端１６１ａに向けて細くなる傾斜面１６２ａを有している。傾斜面１６２ａは、基板カバー１３１の取付時において、フック受け部１３２のスライドを案内する。 As shown in FIG. 9, the lower case 122 has two hooks 161. The hook 161 has a base portion 162 and a hook portion 163. The base portion 162 rises from the outer surface 129 substantially perpendicular to the outer surface 129 (Z-axis negative direction). The hook portion 163 is provided at the tip of the base portion 162. The hook portion 163 is provided toward the inside of the lower case 122. The hook portion 163 has an inclined surface 162a that narrows toward the tip 161a of the hook 161. The inclined surface 162a guides the slide of the hook receiving portion 132 when the board cover 131 is attached.

図１０及び図１１に示すように、基板カバー１３１は、フック１６１を受ける２つのフック受け部１３２を有している。フック受け部１３２は、囲い壁１３３により囲われている。フック受け部１３２は、案内面１３５と、案内凸部１３６と、鉤受け面１３７と、を有している。 As shown in FIGS. 10 and 11, the substrate cover 131 has two hook receiving portions 132 that receive the hooks 161. The hook receiving portion 132 is surrounded by an enclosure wall 133. The hook receiving portion 132 has a guide surface 135, a guide convex portion 136, and a hook receiving surface 137.

案内面１３５は、鉤部１６３に対する基板カバー１３１のスライド方向（Ｚ軸負方向）に沿って設けられた面であり、フック１６１を受ける際に、鉤部１６３をスライドさせる。案内面１３５は、鉤部１６３の傾斜面１６２ａの傾斜方向に対応した傾斜を有している。すなわち、案内面１３５は、鉤部１６３のスライド方向に対して平行ではなく、傾斜しており、その傾斜方向は、傾斜面１６２ａと同じである。案内凸部１３６は、鉤部１６３のスライド方向に沿って案内面１３５の両端に伸びて、設けられている。案内凸部１３６は、鉤部１６３のスライド方向に沿って案内面１３５を狭くするように設けられている。すなわち、案内凸部１３６は、図１３及び図１４に示すように、案内面１３５をＶ字形状に形成している。 The guide surface 135 is a surface provided along the slide direction (Z-axis negative direction) of the substrate cover 131 with respect to the hook portion 163, and slides the hook portion 163 when receiving the hook 161. The guide surface 135 has an inclination corresponding to the inclination direction of the inclined surface 162a of the hook portion 163. That is, the guide surface 135 is not parallel to the slide direction of the hook portion 163 but is inclined, and the inclined direction is the same as the inclined surface 162a. The guide convex portion 136 is provided so as to extend to both ends of the guide surface 135 along the slide direction of the hook portion 163. The guide convex portion 136 is provided so as to narrow the guide surface 135 along the slide direction of the hook portion 163. That is, as shown in FIGS. 13 and 14, the guide convex portion 136 forms the guide surface 135 in a V shape.

このような基板カバー１３１及び下ケース１２２は、基板カバー１３１を下ケース１２２に取り付ける際の作業性を向上させることができる。すなわち、フック受け部１３２は、案内凸部１３６を有しているため、作業者は基板カバー１３１の取付位置を視覚的に確認することができる。また、案内凸部１３６は、鉤部１６３のスライド方向に沿って案内面１３５が狭くなるように、案内面１３５をＶ字形状に形成している。このため、案内面１３５をスライドする鉤部１６３は、スライド開始時においては、案内凸部１３６に遮られることなく案内面１３５における位置決めが容易である。スライド開始後においては、鉤部１６３は、案内凸部１３６により適切な位置に案内され、最終的には鉤受け面１３７に確実に引っ掛かることができる。また、案内面１３５は傾斜しているため、スライド開始時にはフック１６１が案内面１３５にぶつかり撓むことを防止でき、スムーズに取り付けることができる。 Such a board cover 131 and a lower case 122 can improve workability when the board cover 131 is attached to the lower case 122. That is, since the hook receiving portion 132 has the guide convex portion 136, the operator can visually confirm the mounting position of the board cover 131. Further, the guide convex portion 136 forms the guide surface 135 in a V shape so that the guide surface 135 becomes narrower along the slide direction of the hook portion 163. Therefore, the hook portion 163 that slides on the guide surface 135 can be easily positioned on the guide surface 135 without being obstructed by the guide convex portion 136 at the start of sliding. After the start of the slide, the hook portion 163 is guided to an appropriate position by the guide convex portion 136, and finally can be reliably caught on the hook receiving surface 137. Further, since the guide surface 135 is inclined, it is possible to prevent the hook 161 from colliding with the guide surface 135 and bending at the start of sliding, and the hook 161 can be smoothly attached.

これにより、基板カバー１３１を下ケース１２２に取り付ける際には、取付位置を容易に把握できる。また、フック１６１が不用意に基板カバー１３１にぶつかったり、引っ掛かったり、誤った位置に取り付けられたりすることなく、スムーズに取り付けることができる。 As a result, when the board cover 131 is attached to the lower case 122, the attachment position can be easily grasped. Further, the hook 161 can be smoothly attached without accidentally hitting, catching, or being attached to the board cover 131 at an erroneous position.

また、基板カバー１３１は、壁面１３８の内壁１３８ａ側に、多段面１３９を有している。図１６は、図１１のXVI−XVI線に沿う断面図である。 Further, the substrate cover 131 has a multi-stage surface 139 on the inner wall 138a side of the wall surface 138. FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line XVI-XVI of FIG.

多段面１３９は、基板カバー１３１の構造が入り組んでいない部分の内壁１３８ａに設けられている。多段面１３９は、角部１３９ａと、段差切替部１３９ｂと、を有している。角部１３９ａ及び段差切替部１３９ｂは、基板カバー１３１の寸法（壁面１３８の高さ）等に応じて適宜設けられる個数（段１４０の数）が設定される。 The multi-stage surface 139 is provided on the inner wall 138a of the portion where the structure of the substrate cover 131 is not complicated. The multi-stage surface 139 has a corner portion 139a and a step switching portion 139b. The number of the corner portions 139a and the step switching portion 139b is appropriately provided (the number of steps 140) according to the dimensions (height of the wall surface 138) of the substrate cover 131 and the like.

角部１３９ａは、面取りされ、曲線的な形状を有している。角部１３９ａは、段１４０が設けられることにより、壁面１３８の肉厚が最も大きくなる部分である。段差切替部１３９ｂは、壁面１３８の肉厚が最も小さくなる部分であり、多段面１３９が設けられていない壁面１３８ｃの肉厚（通常の肉厚）とほぼ同じである。 The corner portion 139a is chamfered and has a curved shape. The corner portion 139a is a portion where the wall surface 138 has the largest wall thickness due to the provision of the step 140. The step switching portion 139b is a portion where the wall thickness of the wall surface 138 is the smallest, and is substantially the same as the wall thickness (normal wall thickness) of the wall surface 138c on which the multi-step surface 139 is not provided.

このため、壁面１３８の肉厚は、段差切替部１３９ｂから角部１３９ａに向けて曲線的に大きくなり、角部１３９ａから次の段差切替部１３９ｂに向けて徐々に肉厚が小さくなる。このような肉厚の変化は、段１４０の数だけ繰り返される。 Therefore, the wall thickness of the wall surface 138 increases in a curve from the step switching portion 139b toward the corner portion 139a, and gradually decreases from the corner portion 139a toward the next step switching portion 139b. Such a change in wall thickness is repeated for the number of stages 140.

このような多段面１３９が設けられることにより、基板カバー１３１の成形時においては、基板カバー１３１の変形を防止することができる。すなわち、射出成形時において、基板カバー１３１は可動側の金型であるコアブロックを、固定側の金型であるキャビティブロックに押し当てて、成形空間を密閉する。この成形空間に溶融樹脂が注入され、樹脂は固化される。樹脂の固化後、コアブロックがキャビティブロックから離れる方向に移動し、樹脂はコアブロックに残る。基板カバー１３１は、コアブロックから離されることにより完成する。 By providing such a multi-stage surface 139, it is possible to prevent the substrate cover 131 from being deformed during molding of the substrate cover 131. That is, at the time of injection molding, the substrate cover 131 presses the core block, which is a mold on the movable side, against the cavity block, which is a mold on the fixed side, to seal the molding space. The molten resin is injected into this molding space, and the resin is solidified. After solidification of the resin, the core block moves away from the cavity block, and the resin remains in the core block. The board cover 131 is completed by being separated from the core block.

ここで、基板カバー１３１の変形を防止するため、樹脂の固化後、コアブロックが移動する工程において、樹脂がキャビティブロック側に食いつくことにより引っ張られ変形してしまうことを防止する必要がある。そのためには、キャビティブロックと樹脂との剥離に抵抗が生じないよう、コアブロックと接する側の成形品の抜き勾配（キャビティブロックの移動方向に対する勾配）を小さくする必要がある。 Here, in order to prevent the substrate cover 131 from being deformed, it is necessary to prevent the resin from being pulled and deformed by biting into the cavity block side in the process of moving the core block after the resin is solidified. For that purpose, it is necessary to reduce the draft (gradient with respect to the moving direction of the cavity block) of the molded product on the side in contact with the core block so that resistance does not occur in the peeling of the cavity block and the resin.

そこで、基板カバー１３１は、コアブロック側で形成される内壁１３８ａに多段面１３９を有するため、多段面１３９が設けられていない壁面１３８よりもこの抜き勾配を小さくすることができる。すなわち、内壁１３８ａを外壁１３８ｂと平行にし、壁面１３８の肉厚を一定にした場合に比べて、内壁１３８ａに抜き勾配が小さい領域（例えば角部１３９ａから段差切替部１３９ｂの領域）を形成することができる。これにより、キャビティブロックに樹脂が食いつき引っ張られることを防止でき、基板カバー１３１が変形することを防止できる。 Therefore, since the substrate cover 131 has the multi-stepped surface 139 on the inner wall 138a formed on the core block side, this draft can be made smaller than that of the wall surface 138 not provided with the multi-stepped surface 139. That is, a region having a smaller draft (for example, a region from the corner portion 139a to the step switching portion 139b) is formed on the inner wall 138a as compared with the case where the inner wall 138a is parallel to the outer wall 138b and the wall thickness of the wall surface 138 is constant. Can be done. As a result, it is possible to prevent the resin from biting into the cavity block and being pulled, and it is possible to prevent the substrate cover 131 from being deformed.

なお、外壁１３８ｂ側と内壁１３８ａ側で抜き勾配が異なるため、壁面１３８の肉厚が増加する領域が生じる。その結果、成形時においては、ヒケ（歪み）が発生する恐れがある。これを防止するため、角部１３９ａの寸法（肉厚）は、流動解析により、ヒケが発生しない寸法に設定されるのが好ましい。すなわち、ヒケが発生しない肉厚までは勾配を小さくし（肉厚を増加し）、一定の肉厚まで増加した箇所で、角部１３９ａを設ける。また、段差切替部１３９ｂまで徐々に肉厚を減少し、段差切替部１３９ｂで通常の肉厚にする。さらに、角部１３９ａを曲線的に形成することにより、角部１３９ａの肉厚の増加量を小さくすることができ、ヒケの発生を防止することができる。 Since the draft is different between the outer wall 138b side and the inner wall 138a side, there is a region where the wall thickness of the wall surface 138 increases. As a result, sink marks (distortion) may occur during molding. In order to prevent this, it is preferable that the dimension (thickness) of the corner portion 139a is set to a dimension that does not cause sink marks by flow analysis. That is, the gradient is reduced (the wall thickness is increased) until the wall thickness at which sink marks do not occur, and the corner portion 139a is provided at the position where the wall thickness is increased to a certain level. Further, the wall thickness is gradually reduced to the step switching portion 139b, and the step switching portion 139b makes the wall thickness normal. Further, by forming the corner portion 139a in a curved line, the amount of increase in the wall thickness of the corner portion 139a can be reduced, and the occurrence of sink marks can be prevented.

また、このような多段面１３９は、成形時の変形を防止すると同時に、使用時における基板カバー１３１の変形を抑制したり、剛性を大きくしたりできる。 Further, such a multi-stage surface 139 can prevent deformation during molding, and at the same time, suppress deformation of the substrate cover 131 during use and increase rigidity.

また、コアブロックにより形成される内壁１３８ａ側に多段面１３９を設けることで、成形工程において必要な内壁１３８ａの勾配に依存することなく、外壁１３８ｂの角度を設定することができる。 Further, by providing the multi-step surface 139 on the inner wall 138a side formed by the core block, the angle of the outer wall 138b can be set without depending on the gradient of the inner wall 138a required in the molding process.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although some embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.

例えば、第１実施形態における遮蔽壁８０は、第１のフック６１側に設けてもよい。 For example, the shielding wall 80 in the first embodiment may be provided on the side of the first hook 61.

１ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）
３表示装置
４平面鏡
５凹面鏡
６ケース
７制御基板
１０ａ、１０ｂコネクタ
１１ａ、１１ｂコード
１２ａ、１２ｂ爪
１３ａ先端
１４開口
２１上ケース
２２下ケース
２３内部空間
２５第１の面
２６第２の面
２７開口部
２８内面
２９外面
３０透光カバー
３１基板カバー
５１一方の辺（一辺）
５２第１の切欠
５３他方の辺（他辺）
５４第２の切欠
５６第３の切欠
５７第４の切欠
５８位置決め穴
６１第１のフック
６１ａ、６２ｂ鉤部
６１ｂ、６２ｂ案内部
６１ｃ、６２ｃ穴
６２第２のフック
７１第１のピン
７２第２のピン
７３第３のピン
８０遮蔽壁
９０、９１ネジ孔
１２２下ケース
１２９外面
１３１基板カバー
１６１フック
１６１ａ先端
１６２基部
１６２ａ傾斜面
１６３鉤部
１３２フック受け部
１３３囲い壁
１３５案内面
１３６案内凸部
１３７鉤受け面
１３８壁面
１３８ａ内壁
１３８ｂ外壁
１３９多段面
１３９ａ角部
１３９ｂ段差切替部
１４０段 1 Head-up display (HUD)
3 Display device 4 Plane mirror 5 Concave mirror 6 Case 7 Control board 10a, 10b Connector 11a, 11b Code 12a, 12b Claw 13a Tip 14 Opening 21 Upper case 22 Lower case 23 Internal space 25 First surface 26 Second surface 27 Opening 28 Inner surface 29 Outer surface 30 Translucent cover 31 Board cover 51 One side (one side)
52 First notch 53 The other side (other side)
54 Second notch 56 Third notch 57 Fourth notch 58 Positioning hole 61 First hook 61a, 62b Hook 61b, 62b Guide 61c, 62c Hole 62 Second hook 71 First pin 72 Second Pin 73 Third pin 80 Shielding wall 90, 91 Screw hole 122 Lower case 129 Outer surface 131 Board cover 161 Hook 161a Tip 162 Base 162a Inclined surface 163 Hook part 132 Hook receiving part 133 Enclosing wall 135 Guide surface 136 Guide convex part 137 Hook receiving surface 138 Wall surface 138a Inner wall 138b Outer wall 139 Multi-stage surface 139a Corner part 139b Step switching part 140 steps

Claims

It has an internal space that accommodates a display device that outputs display light, a plane mirror that reflects the display light output from the display device, and a concave mirror that reflects the display light reflected by the plane mirror, and is formed in the internal space. A case having a first surface facing the optical path of the display light from the plane mirror to the concave mirror, and a second surface other than that.
A substrate fixed to the outside of the interior space of the case.
The substrate has a first notch provided on one side, a second notch provided on the other side facing the one side, and third and fourth notches provided on the one side. Has a notch and a hole provided on the other side of the
The case has a first hook that is hooked on the first notch by sliding the substrate along substantially the plane direction of the substrate and fixes the substrate in the thickness direction of the substrate, and the first hook . After the hook is hooked on the first notch, the substrate is tilted around the one side to be hooked on the second notch and the substrate is fixed in the thickness direction of the substrate with the second hook. A first pin inserted into the third notch and fixing the substrate in the plane direction of the substrate, a second pin inserted in the fourth notch and fixing the substrate in the plane direction of the substrate, and the above. It has a third pin that is inserted into the hole and secures the substrate in the plane direction of the substrate.
The first hook and the second hook are head-up displays characterized in that they are provided on the second surface.

The substrate is fixed to the case by being temporarily fixed and finally fixed.
The head-up display according to claim 1, wherein the first hook and the second hook temporarily fix the substrate in the thickness direction of the substrate.

The head-up display of claim 1, wherein the case further comprises a wall surrounding the first hook or the second hook.