JP6986382B2 - 浄化装置及び浄化方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、浄化装置及び浄化方法に関する。

従来、空気や水を浄化する装置として光触媒を利用した装置が知られている。光触媒には、抗菌効果、消臭効果及び清浄効果があるため、空気清浄装置、排ガス浄化装置或いは加湿器等の機器に用いられている。光触媒の性質を利用して空気や水を浄化する場合には、光触媒と空気又は水との接触面積を大きくするために、多孔質又はスポンジ状の基体に光触媒を担持させるといった工夫がなされている。

また、光触媒は、紫外線（ＵＶ：ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）の照射によって活性化される。このため、光触媒の性質を利用して空気や水を浄化する場合には、紫外線の照射を併用することが有用であることが知られている。

紫外線は、波長によりＵＶ−Ａ帯、ＵＶ−Ｂ帯及びＵＶ−Ｃ帯に分類される。ＵＶ−Ａ帯、ＵＶ−Ｂ帯及びＵＶ−Ｃ帯の紫外線は、それぞれ波長が３１５ｎｍから４００ｎｍ、２８０ｎｍから３１５ｎｍ及び２８０ｎｍ未満の紫外線である。このうち、ＵＶ−Ｃ帯の紫外線は、殺菌効果が高いことが知られている。しかしながら、二酸化チタンを主成分とする光触媒は、ＵＶ−Ａ帯の紫外線により活性化される。このため、ＵＶ−Ａ帯の紫外線を二酸化チタンを主成分とする光触媒に照射しても、ＵＶ−Ｃ帯の紫外線によって得られるような殺菌効果を得ることができない。

そこで、本願発明者は、殺菌効果が高いＵＶ−Ｃ帯の紫外線で活性化させることが可能な光触媒として、珪酸化物と二酸化チタンとを、二酸化チタンの重量が珪酸化物の重量の２倍以上５倍以下の重量となるように混合して成る光触媒を開発した（例えば特許文献１参照）。

その後、本願発明者は、ＵＶ−Ｃ帯の紫外線による殺菌効果を併用できるように、重量比でＴｉＯ_２：ＳｉＯ_ｘ＝２：１〜５：１となるように二酸化チタンと珪酸化物とを混合した光触媒を金属の板材に陽極酸化法でコーティングした羽根車型の浄化機能付加湿器を開発した（例えば特許文献２参照）。

特開２０１１−４５８１０号公報 特開２０１３−２３０３４４号公報

本発明は、光触媒を利用した空気等の気体の浄化装置の構成を簡易化し、よりコンパクトにすることを目的とする。

本発明の実施形態に係る浄化装置は、浄化対象となる気体の流れを形成する流路と、光触媒で表面の少なくとも一部がコーティングされた板状部材であって、前記気体の流れが前記光触媒に沿って形成されるように配置される板状部材と、前記光触媒に紫外線を照射するランプとを備えるものである。

また、本発明の実施形態に係る浄化方法は、光触媒で表面の少なくとも一部がコーティングされた板状部材を、浄化対象となる気体の流れが前記光触媒に沿って形成されるように配置し、ランプで前記光触媒に紫外線を照射することによって前記気体を浄化するものである。

本発明の第１の実施形態に係る浄化装置の構成図。 図１に示す浄化装置の位置Ａ−Ａにおける横断面図。 図１に示す筐体の右側面図。 図１に示す筐体の左側面図。 本発明の第２の実施形態に係る浄化装置の構成図。 図５に示す浄化装置の位置Ｂ−Ｂにおける横断面図。 図５に示す筐体の右側面図。 図５に示す筐体の左側面図。 本発明の第３の実施形態に係る浄化装置の構成図。 図９に示す浄化装置の位置Ｃ−Ｃにおける横断面図。 図９に示す筐体の右側面図。 図９に示す筐体の左側面図。

本発明の実施形態に係る浄化装置及び浄化方法について添付図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
（構成及び機能）
図１は本発明の第１の実施形態に係る浄化装置の構成図であり、図２は図１に示す浄化装置の位置Ａ−Ａにおける横断面図である。

浄化装置１は、浄化対象となる気体Ｇを浄化する装置である。浄化対象となる気体Ｇの代表例としては、自動車内等の長時間密閉される空間における空気、自動車等の燃焼機関を備えた装置からの排気ガス、揮発性有機化合物（ＶＯＣ：Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）を含む気体が挙げられる。

浄化装置１は、光触媒２で表面の少なくとも一部がコーティングされた板状部材３と、光触媒２に紫外線（ＵＶ）を照射するランプ４とを、筒状の筐体５に収納して構成される。筒状の筐体５の内部には、気体Ｇの流れを形成するための流路６が形成される。

板状部材３は、気体Ｇの流れが光触媒２に沿って形成されるように、筐体５の内部に配置される。従って、板状部材３の板厚方向が、気体Ｇの進行方向に対して垂直となるように板状部材３を配置することが好適である。

図示された例では、横断面が矩形の角筒状の筐体５内部の底面に、矩形の板状部材３が載置されている。そして、筐体５の内部側となる矩形の板状部材３の上面側が光触媒２でコーティングされている。

板状部材３は、金属、セラミック又は樹脂等の所望の材料で構成することができる。但し、金属板で板状部材３を構成すれば、加工性が良く、安価であることから量産に適している。価格、加工性及び入手容易性等の観点から実用性が高い金属板としてはチタンやアルミニウムが挙げられる。

一方、板状部材３をコーティングする光触媒２の代表的な材料としては、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）が知られている。金属板の表面の一部又は全部を二酸化チタンでコーティングする場合には、陽極酸化法によって金属板の表面に二酸化チタンの膜を形成することができる。但し、板状部材３及び光触媒２の材質に応じて任意の製法を採用することができる。例えば、光触媒２の粉末を溶液中に分散させてスプレーや刷毛による塗装によって板状部材３に塗布することもできる。

ランプ４は、光触媒２に向けて紫外線を照射する光源である。このため、ランプ４は、板状部材３に向けて紫外線を照射できる位置に設置される。図示された例では、筐体５の内部に形成される気体Ｇの流路６を挟んで板状部材３の上方から板状部材３に向かって紫外線を照射できるようにランプ４が配置されている。

紫外線は、波長によりＵＶ−Ａ帯、ＵＶ−Ｂ帯及びＵＶ−Ｃ帯に分類される。ＵＶ−Ａ帯、ＵＶ−Ｂ帯及びＵＶ−Ｃ帯の紫外線は、それぞれ波長が３１５ｎｍから４００ｎｍ、２８０ｎｍから３１５ｎｍ及び２８０ｎｍ未満の紫外線である。このうち、ＵＶ−Ｃ帯の紫外線は、殺菌効果が高いことが知られている。一方、二酸化チタンを主成分とする光触媒は、ＵＶ−Ａ帯の紫外線により活性化される。

但し、珪酸化物と二酸化チタンとを、二酸化チタンの重量が珪酸化物の重量の２倍以上５倍以下の重量となるように混合して成る光触媒は、ＵＶ−Ｃ帯の紫外線で活性化することができる。そこで、重量比でＴｉＯ_２：ＳｉＯ_ｘ＝２：１〜５：１となるように二酸化チタンと珪酸化物とを混合した光触媒２で板状部材３をコーティングし、かつランプ４として波長が２８０ｎｍ未満のＵＶ−Ｃ帯の紫外線を照射するランプ４を使用すれば、紫外線自体による殺菌作用及び光触媒２の活性化による浄化作用の双方を得ることができる。

この場合、板状部材３を金属板で構成すれば、他の材料で構成する場合に比べて、紫外線の照射による劣化を低減させることができる。従って、珪酸化物と二酸化チタンとを混合して得られる上述の光触媒２で板状部材３をコーティングする場合には、板状部材３を金属板で構成することが好適である。

尚、二酸化チタンの結晶系には、アナターゼ型、ルチル型、ブルッカイト型及び非晶質型がある。珪酸化物と混合してＵＶ−Ｃ帯の紫外線で活性化する光触媒を作成する場合には、アナターゼ型の二酸化チタン又はアナターゼ型とルチル型とを混合した二酸化チタンを用いることが好適である。

一方、ランプ４としては、ＵＶ−Ｃ帯の紫外線を照射できれば、ＵＶ ＬＥＤ、殺菌灯、ブラックライト、半導体レーザ、水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ、ハロゲンランプ、冷陰極放電管等の任意のランプ４を用いることができる。

矩形の光触媒２の隅々まで紫外線を照射できるようにする観点からは、図示されるように棒状のランプ４を用いることが合理的である。その場合、棒状のランプ４の両端を支持するために筒状の筐体５の両端を板状部材７Ａ、７Ｂで閉塞し、筐体５の両端を閉塞する板状部材７Ａ、７Ｂに形成した貫通孔に棒状のランプ４のソケット部分を挿入することができる。これにより、ランプ４の発光部分を筐体５内部に固定することができる。

ランプ４を板状部材７Ａ、７Ｂに固定するか否かを問わず、筐体５の一端を板状部材７Ａで閉塞して端面を形成し、気体Ｇの流れが光触媒２に沿って形成されるように気体Ｇを流路６に流入させるための流入口８Ａを板状部材７Ａに設けることが、気体Ｇをできるだけ光触媒２に近づけて浄化する観点から好ましい。同様に、筐体５の他端についても板状部材７Ｂで閉塞して端面を形成し、板状部材７Ｂに気体Ｇを流路６から排出するための排出口８Ｂを設けることが効果的な気体Ｇの流れを形成する観点から望ましい。

図３は図１に示す筐体５の右側面図であり、図４は図１に示す筐体５の左側面図である。

矩形の板状部材３をコーティングする光触媒２に沿う気体Ｇの流れを形成する場合には、例えば、図３に示すように、板状部材３の幅に対応する長さを有するスリットを気体Ｇの流入口８Ａとして板状部材７Ａに設けることができる。他方、例えば、図４に示すように、板状部材３の幅に対応する長さを有するスリットを気体Ｇの排出口８Ｂとして板状部材７Ｂに設けることができる。これにより、筐体５内において気体Ｇを光触媒２でコーティングされた板状部材３の表面付近に導くことができる。

気体Ｇの流入口８Ａ及び排出口８Ｂを筐体５の両端に形成する場合、紫外線が気体Ｇの流入口８Ａ及び排出口８Ｂから漏れる可能性がある。そこで、気体Ｇの流入口８Ａ及び排出口８Ｂから漏れる紫外線を外部から遮蔽する遮蔽部９Ａ、９Ｂを設けることができる。図示された例では、横断面が矩形のボックス構造を有する第１の遮蔽部９Ａで気体Ｇの流入口８Ａが遮蔽されている。同様に、横断面が矩形のボックス構造を有する第２の遮蔽部９Ｂで気体Ｇの排出口８Ｂが遮蔽されている。

これにより、ユーザの安全性を確保することができる。特に、ＵＶ−Ｃ帯の紫外線は疾患の原因となり、人体に危険であることが知られている。このため、ＵＶ−Ｃ帯の紫外線にユーザが曝される事態を確実に回避することができる。

筐体５への気体Ｇの流入口８Ａ及び筐体５からの気体Ｇの排出口８Ｂをそれぞれ第１の遮蔽部９Ａ及び第２の遮蔽部９Ｂで遮蔽する場合には、第１の遮蔽部９Ａに気体Ｇの流入口１０Ａを形成する一方、第２の遮蔽部９Ｂに気体Ｇの排出口１０Ｂを形成することが必要となる。

第１の遮蔽部９Ａへの気体Ｇの流入口１０Ａは、外部への紫外線の漏れが無く、かつ浄化対象となる気体Ｇを浄化対象エリアから効率的に取込むことが可能な位置に形成することが適切である。同様に、第２の遮蔽部９Ｂからの気体Ｇの排出口１０Ｂは、外部への紫外線の漏れが無く、かつ浄化後における気体Ｇを浄化対象エリアに効率的に供給することが可能な位置に形成することが適切である。

このため、具体例として、図示されるように第１の遮蔽部９Ａの側面に気体Ｇの流入口１０Ａを形成する一方、第２の遮蔽部９Ｂの側面に気体Ｇの排出口１０Ｂを形成することができる。

第１の遮蔽部９Ａ及び第２の遮蔽部９Ｂの少なくとも一方の構造をボックス構造とする場合には、内部にファン（送風機）１１を設けることができる。換言すれば、第１の遮蔽部９Ａ及び第２の遮蔽部９Ｂの少なくとも一方を、ファン１１のケーシングとして利用することができる。図示された例では、気体Ｇの吸気側である第１の遮蔽部９Ａの内部にファン１１が配置されている。もちろん、気体Ｇの排出側に当たる第２の遮蔽部９Ｂの内部にファン１１を配置しても良いし、第１の遮蔽部９Ａ及び第２の遮蔽部９Ｂの双方にファン１１を配置しても良い。

第１の遮蔽部９Ａ及び第２の遮蔽部９Ｂの少なくとも一方は、浄化装置１の駆動に必要な回路類のケーシングとしても利用することができる。図示された例では、直流電源から供給される直流電流を交流電流に変換してランプ４に供給するインバータ基板１２と、ファン１１の強弱を調節するためのスイッチ基板１３が、第２の遮蔽部９Ｂの内部に収納されている。また、第２の遮蔽部９Ｂの端面の外部には、浄化装置１の動作をオン状態とオフ状態との間で切換えるための電源スイッチ１４の他、ファン１１の強弱を調整するための調整スイッチ１５が設けられている。

このため、ユーザは、単位時間当たりの気体Ｇの浄化能力を増加させたい場合には、ファン１１の回転数を増加させて気体Ｇの取込流量を増やす一方、ファン１１の振動や騒音を低減させたい場合には、ファン１１の回転数を低減させるといった調節を行うことができる。

以上のような浄化装置１及び浄化方法は、浄化対象となる気体Ｇが流れる流路６に表面の少なくとも一部を光触媒２でコーティングした板状部材３を配置し、ランプ４で光触媒２に紫外線を照射することによって光触媒２を活性化するようにしたものである。

（効果）
このため、浄化装置１によれば、構成を極めて簡易にし、コンパクト化することができる。また、フィルタのように目詰まりすることが無いため、メンテナンスが非常に容易となる。

特に、珪酸化物と二酸化チタンとを、二酸化チタンの重量が珪酸化物の重量の２倍以上５倍以下の重量となるように混合して成る光触媒２でコーティングした板状部材３に、ＵＶ−Ｃ帯の紫外線を照射する構成とする場合には、活性化した光触媒による浄化作用に加えてＵＶ−Ｃ帯の紫外線自体による浄化作用が得られる。このため、浄化対象となる気体Ｇが平面状の光触媒２の近傍を通過するのみでも、実用的なレベルで気体Ｇを浄化することができる。

この場合、気体Ｇが光触媒２に沿って流れる距離が１２０ｍｍ以下であっても、気体Ｇを浄化することができる。その結果、光触媒２でコーティングされる板状部材３の長さや筐体５の長さについても１２０ｍｍ程度の長さに留めることができる。つまり、非常に小型の浄化装置１を提供することが可能となる。このため、例えば、規格化されたランプ４の長さよりも板状部材３の長さを短くすることもできる。その場合、第１の遮蔽部９Ａ及び第２の遮蔽部９Ｂを含む浄化装置１全体の長さを規格化されたランプ４を収納できる程度の長さにすることができる。

（第２の実施形態）
図５は本発明の第２の実施形態に係る浄化装置の構成図であり、図６は図５に示す浄化装置の位置Ｂ−Ｂにおける横断面図である。

図５に示された第２の実施形態における浄化装置１Ａでは、光触媒２でコーティングされた板状部材３を筐体５Ａ内に複数枚配置し、共通のランプ４で各板状部材３に紫外線を照射できるようにした点が第１の実施形態における浄化装置１と相違する。第２の実施形態における浄化装置１Ａの他の構成及び作用については第１の実施形態における浄化装置１と実質的に異ならないため同一の構成又は対応する構成については同符号を付して説明を省略する。

図５及び図６に例示されるように横断面が矩形の筐体５Ａ内に４枚の板状部材３を配置することができる。すなわち、筐体５Ａ内の各面に板状部材３を固定することができる。この場合、筒状の筐体５Ａ内の中心に棒状のランプ４を配置すれば、１つのランプ４で各板状部材３をコーティングする光触媒２に紫外線を照射することができる。

図７は図５に示す筐体５Ａの右側面図であり、図８は図５に示す筐体５Ａの左側面図である。

横断面が矩形の筐体５Ａ内の各面に板状部材３が固定される場合には、板状部材３の数及び位置に合わせて気体Ｇの流入口８Ａ及び排出口８Ｂを、それぞれ板状部材７Ａ及び板状部材７Ｂに設けることが適切である。具体的には、図７に示すように、各板状部材３の幅に対応する長さを有する複数のスリットを気体Ｇの流入口８Ａとして板状部材７Ａに設けることができる。同様に、図８に示すように、各板状部材３の幅に対応する長さを有する複数のスリットを気体Ｇの排出口８Ｂとして板状部材７Ｂに設けることができる。これにより、筐体５Ａ内において気体Ｇを光触媒２でコーティングされた板状部材３の表面付近に導くことができる。

以上のような第２の実施形態によれば、光触媒２の表面積を大きくすることができる。このため、単位時間当たりに浄化することが可能な気体Ｇの体積を増加することができる。

（第３の実施形態）
図９は本発明の第３の実施形態に係る浄化装置の構成図であり、図１０は図９に示す浄化装置の位置Ｃ−Ｃにおける横断面図である。

図９に示された第３の実施形態における浄化装置１Ｂでは、板状部材３を筒状に形成し、板状部材３の内面を光触媒２でコーティングした点が第１の実施形態における浄化装置１と相違する。第３の実施形態における浄化装置１Ｂの他の構成及び作用については第１の実施形態における浄化装置１と実質的に異ならないため同一の構成又は対応する構成については同符号を付して説明を省略する。

図９に示すように板状部材３を筒状に形成して内面を光触媒２でコーティングする場合には、筒状に形成された板状部材３の内部を気体Ｇの流路６とすることができる。また、筒状に形成された板状部材３の内部に棒状のランプ４を配置することによって、共通のランプ４で板状部材３の内面をコーティングする光触媒２の各部分に紫外線を照射することができる。

板状部材３の横断面の形状は、四角筒状や六角筒状のような角筒状としても良いが、図９及び図１０に例示されるように円筒状とすることが紫外線を効率的に照射する観点から好ましい。すなわち、板状部材３を円筒状に形成し、円筒状の板状部材３の内部の中心位置に棒状のランプ４を配置すれば、光触媒２の各部分に均一に紫外線を照射することができる。また、紫外線の反射光を再び光触媒２の活性化に利用することも容易となる。

図１１は図９に示す筐体５Ｂの右側面図であり、図１２は図９に示す筐体５Ｂの左側面図である。

板状部材３を円筒状に形成する場合には、筐体５Ｂについても円筒状に形成することが板状部材３の設置を容易にする観点から合理的である。この場合、棒状のランプ４を両端で支持しつつ筐体５Ｂの両端を閉塞する板状部材７Ａ及び板状部材７Ｂの構造は円盤状となる。

板状部材７Ａに形成すべき気体Ｇの流入口８Ａ及び板状部材７Ｂに形成すべき気体Ｇの排出口８Ｂの位置、形状及び数は、円筒状の板状部材３の内面を形成する光触媒２に沿う気体Ｇの流れが形成されるように決定することが適切である。円筒状の板状部材３の内面を形成する光触媒２に沿う気体Ｇの流れを形成するためには、気体Ｇを板状部材３の表面に平行な向きで板状部材３の近傍に導くようにすればよい。

そこで、例えば図１１に例示されるように同一円上に配置された複数の円形の貫通孔を気体Ｇの流入口８Ａとして板状部材７Ａに形成することができる。同様に、例えば図１２に例示されるように同一円上に配置された複数の円形の貫通孔を気体Ｇの排出口８Ｂとして板状部材７Ｂに形成することができる。或いは、同一円上に配置された複数の円形の貫通孔に代えて、同一円上に複数の円弧状に湾曲した長円形の貫通孔を形成するようにしてもよい。

筐体５Ｂが円筒状である場合には、紫外線の漏れを防止するための第１の遮蔽部９Ａ及び第２の遮蔽部９Ｂの構造についても円筒状のボックス構造とすることができる。このため、第１の遮蔽部９Ａ及び第２の遮蔽部９Ｂの湾曲した側面にそれぞれ気体Ｇの流入口１０Ａ及び排出口１０Ｂを形成することができる。尚、図９に示す例では、同一円上に配置された複数の円形の貫通孔が気体Ｇの流入口１０Ａ及び排出口１０Ｂとして設けられている。

以上のような第３の実施形態によれば、光触媒２の表面積を大きくすることができるのみならず、板状部材３を円筒状に形成すれば紫外線を効率的に光触媒２に照射することが可能となる。このため、単位時間当たりに浄化することが可能な気体Ｇの体積を一層増加することができる。

また、第１の遮蔽部９Ａ、第２の遮蔽部９Ｂ及び筐体５Ｂを円筒状に形成すれば、ペットボトルと同程度の６５ｍｍ程度の直径とし、ペットボトル置き場に載置することが可能な携帯型の浄化装置１Ｂを提供することもできる。具体例として、第１の遮蔽部９Ａ及び第２の遮蔽部９Ｂを含む浄化装置１Ｂ全体の直径を５０ｍｍから７０ｍｍ程度とし、長さを１００ｍｍから２５０ｍｍ程度とすることができる。

尚、板状部材３で筐体５Ｂを構成することもできる。但し、筐体５Ｂとしての強度を確保するためには、板状部材３の厚さを十分な厚さとすることが必要になる。しかしながら板状部材３を構成する素材の候補となるチタン板は強度が高く、板厚が厚くなる程、成形加工が困難となる。このため、強度を担う筐体５Ｂについては板厚を厚くしても成形加工が容易なアルミニウム等の材料を用いて構成する一方、板状部材３として高価なチタン板を用いる場合には薄型にして容易に曲げられるようにした方が、素材の有効利用に繋がる。

実際に板厚を０．１６ｍｍとしたチタン板を光触媒２でコーティングして円筒状に成形し、殺菌灯でＵＶ−Ｃ帯の紫外線を照射したところ、気体Ｇの通過距離となる円筒状の板状部材３の長さを１００ｍｍ以下としても十分な気体Ｇの浄化機能が確認された。

（他の実施形態）
以上、特定の実施形態について記載したが、記載された実施形態は一例に過ぎず、発明の範囲を限定するものではない。ここに記載された新規な方法及び装置は、様々な他の様式で具現化することができる。また、ここに記載された方法及び装置の様式において、発明の要旨から逸脱しない範囲で、種々の省略、置換及び変更を行うことができる。添付された請求の範囲及びその均等物は、発明の範囲及び要旨に包含されているものとして、そのような種々の様式及び変形例を含んでいる。

１、１Ａ、１Ｂ 浄化装置
２ 光触媒
３ 板状部材
４ ランプ
５、５Ａ、５Ｂ 筐体
６ 流路
７Ａ、７Ｂ 板状部材
８Ａ 流入口
８Ｂ 排出口
９Ａ 第１の遮蔽部
９Ｂ 第２の遮蔽部
１０Ａ 流入口
１０Ｂ 排出口
１１ ファン（送風機）
１２ インバータ基板
１３ スイッチ基板
１４ 電源スイッチ
１５ 調整スイッチ
Ｇ 気体

Claims (8)

1. 浄化対象となる気体の流れを形成する流路と、
   珪酸化物と二酸化チタンとを、前記二酸化チタンの重量が前記珪酸化物の重量の２倍以上５倍以下の重量となるように混合して成る光触媒で表面の少なくとも一部がコーティングされた金属板であって、前記気体の流れが前記光触媒に沿って形成されるように、板厚方向が、前記気体の進行方向に対して垂直となるように配置される金属板と、
   前記光触媒にＵＶ−Ｃ帯の紫外線を照射するランプと、
   前記ランプ及び前記金属板を収納する筒状の筐体と、
   前記筐体の一方の端面を閉塞する第１板状部材と、
   前記筐体の他方の端面を閉塞する第２板状部材と、
   を備え、
   前記金属板は、前記筐体の内面に沿って配置され、前記流路に沿って延びた矩形状又は筒状であり、
   前記気体を前記流路に流入させるための流入口を、前記筐体内において前記気体が前記光触媒の表面に導かれるように、前記第１板状部材に設ける一方、前記気体を前記流路から排出するための排出口を、前記筐体内において前記気体が前記光触媒の表面付近に導かれるように、前記第２板状部材に設けることによって、前記気体の流れが前記光触媒に沿って形成されるようにし、
   前記流入口及び前記排出口は、前記金属板が矩形状である場合には、前記金属板の前記表面に沿って形成されたスリットであり、前記金属板が筒状である場合には、筒状の内周面に沿って複数形成された、円形又は円弧状に湾曲した長円形の貫通孔である、
   浄化装置。
2. 筒状に形成された前記金属板の内面を前記光触媒でコーティングし、
   前記筒状に形成された金属板の内部を前記気体の流路とし、
   かつ前記筒状に形成された金属板の内部に前記ランプを配置した請求項１に記載の浄化装置。
3. 前記金属板を円筒状に形成し、前記円筒状の金属板の内部の中心位置に棒状の前記ランプを配置した請求項２に記載の浄化装置。
4. 前記流入口及び前記排出口から漏れる前記紫外線を外部から遮蔽する遮蔽部を設けた請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の浄化装置。
5. 前記流入口から漏れる前記紫外線を遮蔽する遮蔽部及び前記排出口から漏れる前記紫外線を遮蔽する遮蔽部の少なくとも一方の構造をボックス構造とし、内部にファンを設けた請求項４記載の浄化装置。
6. 前記ボックス構造とした前記遮蔽部内に、前記ランプに電流を供給するインバータ基板、及び、前記ファンの強弱を調節するためのスイッチ基板を収納した、請求項５に記載の浄化装置。
7. 前記気体が前記光触媒に沿って流れる距離は１２０ｍｍ以下とした、請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載の浄化装置。
8. 珪酸化物と二酸化チタンとを、前記二酸化チタンの重量が前記珪酸化物の重量の２倍以上５倍以下の重量となるように混合して成る光触媒で表面の少なくとも一部がコーティングされた、矩形状又は筒状の金属板を、浄化対象となる気体の流れが前記光触媒に沿って形成されるように、板厚方向が、前記気体の進行方向に対して垂直となるように筒状の筐体の内面に沿って配置し、前記気体を前記筐体内に流入させるための流入口を、前記筐体内において前記気体が前記光触媒の表面に導かれるように、前記筐体の一方の端面を閉塞する第１板状部材に設ける一方、前記気体を前記筐体内から排出するための排出口を、前記筐体内において前記気体が前記光触媒の表面付近に導かれるように、前記筐体の他方の端面を閉塞する第２板状部材に設けることによって、前記気体の流れが前記光触媒に沿って形成されるようにし、ランプで前記光触媒にＵＶ−Ｃ帯の紫外線を照射することによって前記気体を浄化し、
   前記流入口及び前記排出口は、前記金属板が矩形状である場合には、前記金属板の前記表面に沿って形成されたスリットであり、前記金属板が筒状である場合には、筒状の内周面に沿って複数形成された、円形又は円弧状に湾曲した長円形の貫通孔である、
   浄化方法。

Images