JP6988702B2

JP6988702B2 - Stopper mechanism and manufacturing equipment

Info

Publication number: JP6988702B2
Application number: JP2018107483A
Authority: JP
Inventors: 貴大本田
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2018-06-05
Filing date: 2018-06-05
Publication date: 2022-01-05
Anticipated expiration: 2038-06-05
Also published as: JP2019210095A

Description

本発明は、帯状の連続体を押さえるストッパ機構と、帯状の連続体を用いて物品を製造する製造装置に関する。 The present invention relates to a stopper mechanism for pressing a strip-shaped continuum and a manufacturing apparatus for manufacturing an article using the strip-shaped continuum.

従来、おむつやトイレットロールといった物品の製造装置において、帯状のシート材やその積層体などの連続体を送給することが知られている。
たとえば、サクション機構でコンベアに吸引されつつ連続体が搬送される。コンベアやサクション機構によって連続体の搬送が安定することで、連続体への加工箇所の精度が確保され、搬送中の連続体に対する皺やヨレの発生が抑制される。 Conventionally, it has been known to feed a continuous body such as a strip-shaped sheet material or a laminated body thereof in a manufacturing apparatus for articles such as diapers and toilet rolls.
For example, a continuum is conveyed while being sucked by a suction mechanism. By stabilizing the transportation of the continuum by the conveyor and the suction mechanism, the accuracy of the processed portion to the continuum is ensured, and the occurrence of wrinkles and twists on the continuum during transportation is suppressed.

連続体の搬送は、物品の製造時には実施されるものの、メンテナンス時や休業時には停止される。搬送の停止された連続体が設定された搬送経路から逸脱すると、搬送再開後の皺やヨレの発生や加工箇所の位置ズレなどによって、歩留まりや品質の低下を招くおそれがある。
そこで、連続体の搬送を停止している間に、コンベアへの連続体の吸引を継続することにより、連続体の位置ズレを抑制する技術が提案されている（特許文献１参照）。 The transportation of the continuum is carried out at the time of manufacturing the goods, but is stopped at the time of maintenance or holidays. If the continuous body whose transportation is stopped deviates from the set transportation route, the yield and quality may be deteriorated due to the occurrence of wrinkles and twists after the resumption of transportation and the misalignment of the processed portion.
Therefore, a technique has been proposed in which the position of the continuum is suppressed from being displaced by continuing the suction of the continuum to the conveyor while the transport of the continuum is stopped (see Patent Document 1).

特許第6089155号公報Japanese Patent No. 6089155

しかしながら、サクション機構の設けられていない製造装置では、搬送の停止された連続体を吸引することができない。また、サクション機構が設けられている製造装置であっても、連続体の搬送を停止するとともにサクション機構の吸引も停止するシステムや運用が採用されていれば、搬送の停止された連続体は吸引されない。これらのように搬送の停止時に連続体の位置が保持されなければ、連続体の位置ズレを招くおそれがある。 However, in a manufacturing apparatus without a suction mechanism, it is not possible to suck a continuous body whose transportation has been stopped. Further, even in a manufacturing device provided with a suction mechanism, if a system or operation is adopted in which the transport of the continuum is stopped and the suction of the suction mechanism is also stopped, the continuum whose transport is stopped is sucked. Not done. If the position of the continuum is not maintained when the transport is stopped as described above, the position of the continuum may be displaced.

本発明は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、搬送が停止された帯状の連続体の位置ズレを抑制することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本発明の他の目的として位置付けることができる。 The present invention has been devised in view of the above problems, and one of the objects of the present invention is to suppress the positional deviation of the strip-shaped continuum in which the transportation is stopped. It should be noted that the present invention is not limited to this purpose, and is an action and effect derived from each configuration shown in the "mode for carrying out the invention" described later, and exhibits an action and effect which cannot be obtained by the conventional technique. It can be positioned as another purpose.

（１）ここで開示するストッパ機構は、帯状の連続体がコンベアで搬送される搬送状態と、前記コンベアによる前記連続体の搬送が停止された停止状態とが設定される製造装置に配備される。本ストッパ機構は、前記搬送状態で前記連続体から離間し、前記停止状態で前記コンベアとの間に前記連続体を挟んで押さえるストッパを備える。
（２）ここで開示する製造装置は、上記のストッパ機構を備える。 (1) The stopper mechanism disclosed here is provided in a manufacturing apparatus in which a transport state in which a strip-shaped continuum is transported by a conveyor and a stopped state in which the transport of the continuum by the conveyor is stopped are set. .. The stopper mechanism includes a stopper that separates from the continuous body in the transport state and sandwiches and presses the continuous body between the continuous body and the conveyor in the stopped state.
(2) The manufacturing apparatus disclosed here includes the above-mentioned stopper mechanism.

本発明によれば、搬送が停止された帯状の連続体の位置ズレを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the positional deviation of the strip-shaped continuum in which the transportation is stopped.

製造装置の要部を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the main part of a manufacturing apparatus. ストッパ機構の斜視図である。It is a perspective view of a stopper mechanism. ストッパ機構の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of a stopper mechanism.

以下、実施形態としてのストッパ機構を説明する。
ストッパ機構は、搬送される帯状の連続体を加工する製造装置に配備される。連続体は、連続して延在する製品材料である。不織布や薄紙といった帯状のシート材やこれを用いた積層体が連続体に用いられる。
下記の実施形態では、ストッパ機構の設けられる製造装置として、おむつを製造する装置を例示する。また、ストッパ機構で押さえる対象の連続体として、おむつの半製品を例に挙げる。 Hereinafter, the stopper mechanism as an embodiment will be described.
The stopper mechanism is installed in a manufacturing apparatus for processing a strip-shaped continuum to be conveyed. A continuum is a continuously extending product material. A strip-shaped sheet material such as non-woven fabric or thin paper or a laminated body using the same is used as a continuous body.
In the following embodiment, an apparatus for manufacturing a diaper is exemplified as a manufacturing apparatus provided with a stopper mechanism. Further, as a continuum of objects to be pressed by the stopper mechanism, a semi-finished product of a diaper will be taken as an example.

本実施形態では、説明に用いる方向を以下のように定義する。
重力の作用方向を下方とし、下方の反対方向を上方とする。
また、連続体を基準にして長手方向，幅方向および厚み方向の三方向を定める。長手方向は、連続体の延在面において帯状に延びる方向である。この長手方向は、連続体の搬送方向である。幅方向は、連続体の延在面において長手方向に直交する方向である。厚み方向は、長手方向および幅方向の何れにも直交する方向である。
さらに、連続体の搬送方向を基準に上流および下流を定める。
そのほか、幅方向から見ることを「幅方向視」と称し、上方または下方から見ることを「平面視」と称し、搬送方向から見ることを「搬送方向視」と称する。 In this embodiment, the direction used for the explanation is defined as follows.
The direction of action of gravity is downward, and the opposite direction of gravity is upward.
In addition, three directions, the longitudinal direction, the width direction, and the thickness direction, are determined with reference to the continuum. The longitudinal direction is a direction extending in a band shape on the extending surface of the continuum. This longitudinal direction is the transport direction of the continuum. The width direction is a direction orthogonal to the longitudinal direction on the extending surface of the continuum. The thickness direction is a direction orthogonal to both the longitudinal direction and the width direction.
Further, upstream and downstream are determined based on the transport direction of the continuum.
In addition, viewing from the width direction is referred to as "width direction view", viewing from above or below is referred to as "planar view", and viewing from the transport direction is referred to as "transport direction view".

［Ｉ．一実施形態］
以下に述べる一実施形態では、項目［１］で構成を説明し、その後の項目［２］で項目［１］の構成による作用および効果を述べる。 [I. Embodiment]
In one embodiment described below, the configuration will be described with reference to the item [1], and the subsequent actions and effects due to the configuration of the item [1] will be described with the item [2].

［１．構成］
本項目［１］では、小項目［１．１］で製造装置のうちストッパ機構に関する構成を概説し、小項目［１．２］でストッパ機構の構成を詳述する。そして、小項目［１．３］でストッパ機構の使用手順を述べる。 [1. composition]
In this item [1], the configuration of the stopper mechanism in the manufacturing apparatus is outlined in the sub-item [1.1], and the configuration of the stopper mechanism is described in detail in the sub-item [1.2]. Then, the procedure for using the stopper mechanism will be described in the sub-item [1.3].

［１．１．製造装置］
図１に示すように、製造装置１には、連続体Ｗを搬送するコンベア２が設けられている。この製造装置１には、搬送される連続体Ｗをコンベア２へ向けて吸引するサクション機構３も設けられている。
なお、図１では、図示の便宜上、コンベア２のベルト２１に対して連続体Ｗをやや離隔させて示すが、連続体Ｗはベルト２１に対して接触した状態となっている。 [1.1. manufacturing device]
As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 is provided with a conveyor 2 for conveying the continuum W. The manufacturing apparatus 1 is also provided with a suction mechanism 3 for sucking the continuous body W to be conveyed toward the conveyor 2.
In FIG. 1, for convenience of illustration, the continuum W is slightly separated from the belt 21 of the conveyor 2, but the continuum W is in contact with the belt 21.

コンベア２には、連続体Ｗが載せられるベルト２１と、ベルト２１の巻き掛けられたコンベアロール２Ｕ，２Ｄとが設けられている。コンベアロール２Ｕ，２Ｄの少なくとも一方を回転駆動することで、ベルト２１のうち連続体Ｗの載せられた部位が搬送方向に沿って移動する。
ここでは、傾斜して配置されたコンベア２を例示する。具体的には、上流から下流へ向かうほど下方に位置する経路に沿って連続体Ｗを搬送するコンベア２を例に挙げる。 The conveyor 2 is provided with a belt 21 on which the continuum W is placed and conveyor rolls 2U and 2D around which the belt 21 is wound. By rotationally driving at least one of the conveyor rolls 2U and 2D, the portion of the belt 21 on which the continuum W is placed moves along the transport direction.
Here, the conveyor 2 arranged in an inclined manner is illustrated. Specifically, a conveyor 2 that conveys the continuum W along a path that is located downward from the upstream to the downstream will be taken as an example.

サクション機構３は、コンベア２に内蔵（付設）され、連続体Ｗをベルト２１に付勢する方向（図１に白抜きの矢印で示す）へ吸引する。具体的には、ベルト２１に対して連続体Ｗが載せられた側（ここでは上側）からその反対側（ここでは下側）へ向けて空気を吸い込むことで、連続体Ｗをベルト２１へ向けて付勢する。 The suction mechanism 3 is built in (attached) to the conveyor 2 and sucks the continuum W in the direction of urging the belt 21 (indicated by the white arrow in FIG. 1). Specifically, by sucking air from the side on which the continuum W is placed on the belt 21 (here, the upper side) toward the opposite side (here, the lower side), the continuum W is directed toward the belt 21. To urge.

サクション機構３による吸引を可能とするために、下記に例を列挙する構成のベルト２１が用いられる。
・第一例：幅方向に間隔を設けて並べられたベルト２１
・第二例：通気性材料のベルト２１
・第三例：通気口（吸引口）をもつベルト２１
第一例によれば、サクション機構３によって吸引された空気がベルト２１どうしの間を流通可能である。第二例によれば、サクション機構３によって吸引された空気が厚み方向にベルト２１を通過可能である。第三例によれば、サクション機構３によって吸引された空気が通気口を流通可能である。 In order to enable suction by the suction mechanism 3, a belt 21 having a configuration listed below is used.
-First example: Belts 21 arranged at intervals in the width direction
-Second example: Belt 21 made of breathable material
-Third example: Belt 21 with a vent (suction port)
According to the first example, the air sucked by the suction mechanism 3 can flow between the belts 21. According to the second example, the air sucked by the suction mechanism 3 can pass through the belt 21 in the thickness direction. According to the third example, the air sucked by the suction mechanism 3 can flow through the vent.

おむつを製造するときには、上記のコンベア２およびサクション機構３が作動した状態（以下「搬送状態」という）であり、連続体Ｗが吸引されつつ搬送される。
一方、製造装置１のメンテナンス時や休業時といったおむつの製造が停止されるときには、コンベア２およびサクション機構３の作動も停止した状態（以下「停止状態」という）であり、連続体Ｗの搬送に加えて連続体Ｗの吸引も停止される。 When manufacturing a diaper, the conveyor 2 and the suction mechanism 3 are in an operating state (hereinafter referred to as “conveying state”), and the continuous body W is sucked and transported.
On the other hand, when the production of the diaper is stopped, such as during maintenance or suspension of the manufacturing apparatus 1, the operation of the conveyor 2 and the suction mechanism 3 is also stopped (hereinafter referred to as "stopped state"), and the continuous body W is transported. In addition, the suction of the continuous body W is also stopped.

そのほか、コンベア２に対して上流側または下流側には、図示省略するテンションロールが設けられている。テンションロールは、連続体Ｗを挟み込んで張架し、連続体Ｗに対して厚み方向の一方および他方のそれぞれに設けられる。このテンションロールは、搬送状態では連続体Ｗの搬送速度に対応する速度で回転し、停止状態では連続体Ｗを挟み込んだまま回転が停止する。 In addition, tension rolls (not shown) are provided on the upstream side or the downstream side of the conveyor 2. The tension roll is stretched by sandwiching the continuous body W, and is provided on one side and the other side in the thickness direction with respect to the continuous body W. This tension roll rotates at a speed corresponding to the transport speed of the continuous body W in the transport state, and stops rotating with the continuous body W sandwiched in the stopped state.

ここでは、図２に示すように、幅方向に並ぶ二つの連続体Ｗがそれぞれに搬送される製造装置１を例示する。そのため、図２では図示省略するコンベア２やサクション機構３，テンションロールは、連続体Ｗのそれぞれに対応して設けられる。この図２には、搬送状態を実線で示し、停止状態を二点鎖線で示す。
上記の製造装置１には、つぎに説明するストッパ機構５が取り付けられている。 Here, as shown in FIG. 2, a manufacturing apparatus 1 in which two continuous bodies W arranged in the width direction are conveyed to each of them is illustrated. Therefore, the conveyor 2, the suction mechanism 3, and the tension roll, which are not shown in FIG. 2, are provided corresponding to each of the continuum W. In FIG. 2, the conveyed state is shown by a solid line, and the stopped state is shown by a two-dot chain line.
The stopper mechanism 5 described below is attached to the manufacturing apparatus 1 described above.

［１．２．ストッパ機構］
ストッパ機構５は、製造装置１のフレーム４に取り付けられている。
フレーム４は、製造装置１において固定された構造部材である。このフレーム４は、幅方向に沿って延在する丸軸状をなしている。ここでは、連続体Ｗよりも下方であってコンベア２で搬送される二つの連続体Ｗどうしの間にフレーム４が配置されている。以下、連続体Ｗどうしの幅方向中間点に向かう方向を「内側」と称し、内側の反対側を「外側」と称する。 [1.2. Stopper mechanism]
The stopper mechanism 5 is attached to the frame 4 of the manufacturing apparatus 1.
The frame 4 is a structural member fixed in the manufacturing apparatus 1. The frame 4 has a round shaft shape extending along the width direction. Here, the frame 4 is arranged between two continuous bodies W that are lower than the continuous body W and are conveyed by the conveyor 2. Hereinafter, the direction of the continuums W toward the midpoint in the width direction is referred to as "inside", and the opposite side of the inside is referred to as "outside".

なお、ストッパ機構５は、幅方向対称に設けられている。このように幅方向の一方と他方とが同様に構成されるため、ストッパ機構５の構成については幅方向の一方だけを説明（他方の説明は省略）する。
このストッパ機構５は、フレーム４に取り付けられる連結プレート６（連結部材）と、連結プレート６に対して回動自在に支持（枢支）されるシャフト７と、シャフト７の回動に連動して揺動するストッパ８との三部材に大別される。 The stopper mechanism 5 is provided symmetrically in the width direction. Since one and the other in the width direction are similarly configured in this way, only one in the width direction will be described for the configuration of the stopper mechanism 5 (the explanation of the other is omitted).
The stopper mechanism 5 is interlocked with the rotation of the connecting plate 6 (connecting member) attached to the frame 4, the shaft 7 rotatably supported (centered) with respect to the connecting plate 6, and the shaft 7. It is roughly classified into three members, that is, a swinging stopper 8.

すなわち、連結プレート６は固定されるのに対し、一体的に結合されたシャフト７およびストッパ８は可動に設けられている。連結プレート６に対してシャフト７を回動させると、ストッパ８が揺動する。言い換えれば、ストッパ８の揺動にともなってシャフト７が回動する。
上記のように可動なシャフト７およびストッパ８は、連結プレート６を介してフレーム４に連結される。 That is, while the connecting plate 6 is fixed, the integrally connected shaft 7 and stopper 8 are movably provided. When the shaft 7 is rotated with respect to the connecting plate 6, the stopper 8 swings. In other words, the shaft 7 rotates with the swing of the stopper 8.
The movable shaft 7 and stopper 8 as described above are connected to the frame 4 via the connecting plate 6.

連結プレート６は、二つの連続体Ｗどうしの間に設けられている。この連結プレート６は、幅方向視では連続体Ｗを厚み方向に貫通するように配置され、上下に延設された板状をなす。
シャフト７およびストッパ８は、連続体Ｗよりも上方に設けられている。シャフト７は、二つの連続体Ｗに亘って幅方向に延在する寸法に設定される。このシャフト７は丸軸状をなす。ストッパ８は、平面視で連続体Ｗと重複する箇所に配置される。このストッパ８よりも連結プレート６のほうが上下方向の寸法が長い。
以下、図２および図３を参照して、連結プレート６，シャフト７，ストッパ８の順に各構成を述べる。 The connecting plate 6 is provided between the two continuous bodies W. The connecting plate 6 is arranged so as to penetrate the continuous body W in the thickness direction in the width direction view, and forms a plate shape extending vertically.
The shaft 7 and the stopper 8 are provided above the continuum W. The shaft 7 is set to a dimension extending in the width direction over the two continuous bodies W. The shaft 7 has a round shaft shape. The stopper 8 is arranged at a position overlapping the continuum W in a plan view. The connecting plate 6 has a longer vertical dimension than the stopper 8.
Hereinafter, each configuration will be described in the order of connecting plate 6, shaft 7, and stopper 8 with reference to FIGS. 2 and 3.

〈連結プレート〉
連結プレート６は、フレーム４に対して取り付けられる部材であるとともに、シャフト７が取り付けられる部材である。
この連結プレート６には、フレーム４およびシャフト７のそれぞれに対応する二種の穴６Ｄ,６Ｕが設けられている。穴６Ｄ,６Ｕは、何れも幅方向に貫通する取付穴である。 <Connecting plate>
The connecting plate 6 is a member attached to the frame 4 and a member to which the shaft 7 is attached.
The connecting plate 6 is provided with two types of holes 6D and 6U corresponding to the frame 4 and the shaft 7, respectively. The holes 6D and 6U are mounting holes that penetrate in the width direction.

二種の穴６Ｄ,６Ｕのうち、一方はフレーム４に対応する下穴６Ｄ（第一穴）であり、他方はシャフト７に対応する上穴６Ｕ（第二穴）である。
下穴６Ｄは、連結プレート６の下部に設けられ、フレーム４の外径に応じた内径に形成される。また、上穴６Ｄは、連結プレート６の上部に設けられ、シャフト７の外径に応じた内径に形成される。 Of the two types of holes 6D and 6U, one is a pilot hole 6D (first hole) corresponding to the frame 4, and the other is an upper hole 6U (second hole) corresponding to the shaft 7.
The pilot hole 6D is provided in the lower part of the connecting plate 6 and is formed to have an inner diameter corresponding to the outer diameter of the frame 4. Further, the upper hole 6D is provided in the upper part of the connecting plate 6 and is formed to have an inner diameter corresponding to the outer diameter of the shaft 7.

この連結プレート６は、図３に示すように、上穴６Ｕが穿設されるとともに下穴６Ｄの上半部を区画する主プレート６１（主部）と、下穴６Ｄの下半部を区画する補助プレート６２（補助部）とに細別される。
補助プレート６２は、主プレート６１に対してボルトＢ₁によって着脱可能に締結される。詳細に言えば、主プレート６１と補助プレート６２との間であって下穴６Ｄに対応する箇所にフレーム４を挟み込むようにボルトＢ₁を締結することで、プレート６１，６２どうしが締結されるとともにフレーム４に対して連結プレート６が固定される。 As shown in FIG. 3, the connecting plate 6 has a main plate 61 (main portion) in which an upper hole 6U is formed and an upper half portion of the prepared hole 6D, and a lower half portion of the prepared hole 6D. It is subdivided into an auxiliary plate 62 (auxiliary portion).
The auxiliary plate 62 is detachably fastened to the main plate 61 by bolts B _1. More specifically, the plates 61 and 62 are fastened to _{each other} by fastening the bolt B 1 between the main plate 61 and the auxiliary plate 62 so as to sandwich the frame 4 at the position corresponding to the prepared hole 6D. At the same time, the connecting plate 6 is fixed to the frame 4.

さらに、本締めされたボルトＢ₁がやや緩められた状態やボルトＢ₁が仮締めされた状態では、フレーム４に対する連結プレート６の取り付け角度が調節可能である。
このような連結プレート６の姿勢調節によって、上穴６Ｕの上下方向位置を調節することができる。すなわち、シャフト７の回動軸心Ｃの上下方向位置が調節可能である。言い換えれば、連結プレート６は、フレーム４に対する取り付け角度に応じて、連続体Ｗに対する回動軸心Ｃの離間寸法を変化させる。 Further, when the fully tightened bolt B ₁ is slightly loosened or the bolt B ₁ is temporarily tightened, the mounting angle of the connecting plate 6 with respect to the frame 4 can be adjusted.
By adjusting the posture of the connecting plate 6 in this way, the vertical position of the upper hole 6U can be adjusted. That is, the vertical position of the rotation axis C of the shaft 7 can be adjusted. In other words, the connecting plate 6 changes the distance dimension of the rotation axis C with respect to the continuum W according to the mounting angle with respect to the frame 4.

なお、シャフト７の回動軸心Ｃは、ストッパ８を揺動させる中心でもある。このことから、「揺動軸心Ｃ」とも称する。
上記のように位置が調節されうる上穴６Ｕには、つぎに説明するシャフト７が回動自在に挿通されている。 The rotation axis C of the shaft 7 is also the center for swinging the stopper 8. For this reason, it is also referred to as "swing axis C".
A shaft 7 described below is rotatably inserted into the upper hole 6U whose position can be adjusted as described above.

〈シャフト〉
シャフト７は、上穴６Ｕに挿通された内側部７１に上記の連結プレート６が取り付けられ、外側部７２にストッパ８が取り付けられる。言い換えれば、内側部７１の連結プレート６に対して外側部７２のストッパ８がシャフト７によって幅方向に接続される。この外側部７２は、平面視で連続体Ｗと重複する箇所に配置される。 <shaft>
In the shaft 7, the connecting plate 6 is attached to the inner portion 71 inserted into the upper hole 6U, and the stopper 8 is attached to the outer portion 72. In other words, the stopper 8 of the outer portion 72 is connected to the connecting plate 6 of the inner portion 71 in the width direction by the shaft 7. The outer portion 72 is arranged at a position overlapping the continuum W in a plan view.

さらに、シャフト７の幅方向端部７３には、シャフト７を回動させるハンドル７４（操作部）が取り付けられる。ハンドル７４は、シャフト７の回動軸心Ｃを基準とした径方向（以下、単に「径方向」と称する）に沿って延在する操作部材である。
図２では、シャフト７において幅方向の一方だけに取り付けられたハンドル７４を例示する。ただし、シャフト７において、幅方向の一方および他方の双方にハンドル７４が取り付けられてもよいし、幅方向の他方だけにハンドル７４が取り付けられてもよい。 Further, a handle 74 (operation unit) for rotating the shaft 7 is attached to the widthwise end portion 73 of the shaft 7. The handle 74 is an operating member extending along the radial direction (hereinafter, simply referred to as “diameter direction”) with respect to the rotation axis C of the shaft 7.
FIG. 2 illustrates a handle 74 attached to only one of the shafts 7 in the width direction. However, in the shaft 7, the handle 74 may be attached to both one and the other in the width direction, or the handle 74 may be attached to only the other in the width direction.

図３では、シャフト７に対してハンドル７４が取り付けられる構造として、下記の雄ネジおよび雌ネジが螺合する構造を例示する。
・雄ネジ：ハンドル７４の基部（シャフト７側の部位）に螺刻された雄ネジ
・雌ネジ：シャフト７の幅方向端部７３に穿設された穴に螺刻された雌ネジ
上記のハンドル７４は、たとえばオペレータ（作業員）によって揺動操作されることでシャフト７が回動し、この回動に連動してつぎに説明するストッパ８が揺動する。 FIG. 3 illustrates a structure in which the following male and female screws are screwed as a structure in which the handle 74 is attached to the shaft 7.
-Male screw: Male screw screwed into the base of the handle 74 (the part on the shaft 7 side) -Female screw: Female screw screwed into the hole drilled in the widthwise end 73 of the shaft 7 The above handle In 74, for example, the shaft 7 is rotated by being swung by an operator (worker), and the stopper 8 described below swings in conjunction with this rotation.

〈ストッパ〉
ストッパ８は、図１および図２に実線で示すように搬送状態で連続体Ｗから離間し、図２に二点鎖線で示すように停止状態でコンベア２のベルト２１との間に連続体Ｗを挟んで押さえる部材である。すなわち、ストッパ８は、搬送状態および停止状態の各状態に応じた位置へ揺動され、連続体Ｗに対して離接する。 <Stopper>
The stopper 8 is separated from the continuous body W in the conveyed state as shown by the solid line in FIGS. 1 and 2, and the continuous body W is separated from the continuous body W in the stopped state as shown by the alternate long and short dash line in FIG. It is a member that sandwiches and holds down. That is, the stopper 8 is swung to a position corresponding to each state of the conveyed state and the stopped state, and is separated from the continuous body W.

ここでは、ストッパ８が手動で揺動させられ、揺動方向が連続体Ｗの搬送方向に沿って設定される。この揺動は、ストッパ８の揺動にともなって回動するシャフト７や回動自在にシャフト７を支持する連結プレート６によって実現される。このことから、連結プレート６およびシャフト７は、搬送状態および停止状態の何れか一方から他方へ切り替わるときに、ストッパ８を連続体Ｗの搬送方向に沿って揺動させる揺動機構６７を構成する。 Here, the stopper 8 is manually swung, and the swing direction is set along the transport direction of the continuous body W. This swing is realized by a shaft 7 that rotates with the swing of the stopper 8 and a connecting plate 6 that rotatably supports the shaft 7. From this, the connecting plate 6 and the shaft 7 constitute a swing mechanism 67 that swings the stopper 8 along the transport direction of the continuous body W when switching from either the transport state or the stopped state to the other. ..

このストッパ８は、シャフト７に対して取り付けられるアーム８１と、アーム８１に取り付けられる支持プレート８２（支持部）と、支持プレート８２に取り付けられるストッパ部材８３とに細別される。アーム８１および支持プレート８２は、ストッパ部材８３とシャフト７との間に設けられた構造部材である。 The stopper 8 is subdivided into an arm 81 attached to the shaft 7, a support plate 82 (support portion) attached to the arm 81, and a stopper member 83 attached to the support plate 82. The arm 81 and the support plate 82 are structural members provided between the stopper member 83 and the shaft 7.

アーム８１は、径方向に沿って延在する。アーム８１の径方向外側に支持プレート８２が取り付けられる。支持プレート８２は、停止状態で幅方向に沿う方向に延在する。支持プレート８２の径方向外側にストッパ部材８３が取り付けられる。アーム８１によってストッパ８の揺動半径が確保され、ストッパ部材８３で連続体Ｗを押さえうる幅方向の範囲が支持プレート８２によって確保される。 The arm 81 extends along the radial direction. The support plate 82 is attached to the radial outer side of the arm 81. The support plate 82 extends in the width direction in the stopped state. The stopper member 83 is attached to the radial outer side of the support plate 82. The swing radius of the stopper 8 is secured by the arm 81, and the range in the width direction in which the continuous body W can be held by the stopper member 83 is secured by the support plate 82.

――アーム――
図３に示すように、アーム８１には、シャフト７に対する取付構造８Ａとして、シャフト７に対応する取付穴８Ｈが幅方向に貫通して設けられる。
この取付構造８Ａには、取付穴８Ｈに連設された割溝８Ｓが設けられ、この割溝８Ｓを跨いで締結されるボルトＢ₂も設けられている。ここでは、取付穴８Ｈから支持プレート８２やストッパ部材８３とは反対側に切り込まれた割溝８Ｓを例示する。 --arm--
As shown in FIG. 3, the arm 81 is provided with a mounting hole 8H corresponding to the shaft 7 penetrating in the width direction as a mounting structure 8A for the shaft 7.
The mounting structure 8A is provided with a split groove 8S connected to the mounting hole 8H, and is also provided with _{a bolt B 2 to be fastened across the split groove 8S.} Here, a split groove 8S cut from the mounting hole 8H on the side opposite to the support plate 82 and the stopper member 83 is illustrated.

取付穴８Ｈは、上記の上穴６Ｕと同様に、シャフト７の外径に応じた内径に形成され、シャフト７が挿通される。
シャフト７が取付穴８Ｈに挿通されたうえで、割溝８Ｓを跨ぐボルトＢ₂が締結されると、割溝８Ｓは狭まり、取付穴８Ｈが縮径する。このようにして、取付穴８Ｈに挿通されたシャフト７に対してアーム８１が一体的に固定される。 Similar to the above-mentioned upper hole 6U, the mounting hole 8H is formed to have an inner diameter corresponding to the outer diameter of the shaft 7, and the shaft 7 is inserted through the mounting hole 8H.
When the shaft 7 is inserted into the mounting hole 8H and the bolt B ₂ straddling the split groove 8S is fastened, the split groove 8S is narrowed and the mounting hole 8H is reduced in diameter. In this way, the arm 81 is integrally fixed to the shaft 7 inserted into the mounting hole 8H.

さらに、本締めされたボルトＢ₂がやや緩められた状態やボルトＢ₂が仮締めされた状態では、割溝８Ｓが狭まり切ってはおらず、取付穴８Ｈも縮径し切ってはいない。そのため、取付穴８Ｈに挿通されたシャフト７がアーム８１に対して可動である。
すなわち、シャフト７に対するアーム８１の取り付け角度が調節可能である。そのうえ、シャフト７に対するアーム８１の取り付け箇所も幅方向に調節可能である。アーム８１の取り付け箇所の調節によって、支持プレート８２やストッパ部材８３の幅方向位置を調節することができる。このように、シャフト７に対するストッパ８の取り付け箇所が取付構造８Ａによって調節可能である。 Further, _{in the state where the fully tightened bolt B 2} is slightly loosened or the bolt B ₂ is temporarily tightened, the split groove 8S is not completely narrowed and the mounting hole 8H is not completely reduced in diameter. Therefore, the shaft 7 inserted through the mounting hole 8H is movable with respect to the arm 81.
That is, the mounting angle of the arm 81 with respect to the shaft 7 can be adjusted. Moreover, the attachment point of the arm 81 to the shaft 7 can also be adjusted in the width direction. By adjusting the mounting position of the arm 81, the position in the width direction of the support plate 82 and the stopper member 83 can be adjusted. In this way, the mounting location of the stopper 8 with respect to the shaft 7 can be adjusted by the mounting structure 8A.

――支持プレート――
支持プレート８２は、ストッパ部材８３の支持部材である。
この支持プレート８２は、幅方向に沿って延在する板状をなす。支持プレート８２の幅方向寸法は、ストッパ部材８３で連続体Ｗを押さえることが想定される最大の寸法やこれにマージンを加えた寸法に設定される。
ここでは、図３に示すように、支持プレート８２の幅方向中央がボルトＢ₃によってアーム８１に締結される。このように締結されたアーム８１と支持プレート８２とはＴ字形をなす。詳細に言えば、アーム８１および支持プレート８２は、搬送状態において平面視でＴ字形をなし、停止状態において搬送方向視でＴ字形をなす。 --Support plate--
The support plate 82 is a support member for the stopper member 83.
The support plate 82 has a plate shape extending along the width direction. The widthwise dimension of the support plate 82 is set to the maximum dimension in which the stopper member 83 is expected to hold the continuum W, or a dimension obtained by adding a margin to the maximum dimension.
Here, as shown in FIG. 3, the center of the support plate 82 in the width direction is fastened to the arm 81 by the _{bolt B 3.} The arm 81 and the support plate 82 thus fastened form a T-shape. More specifically, the arm 81 and the support plate 82 form a T-shape in a plan view in a transport state, and a T-shape in a transport direction view in a stopped state.

――ストッパ部材――
ストッパ部材８３は、停止状態で連続体Ｗに接触する部材である。
このストッパ部材８３は、図１に示すように、連続体Ｗに対して接触する面（以下「接触面」という）Ｆが径方向外側に凸（凸状）の曲面をなしている。この接触面Ｆは幅方向視で円弧状をなしている。 --Stopper member--
The stopper member 83 is a member that comes into contact with the continuous body W in a stopped state.
As shown in FIG. 1, the stopper member 83 has a curved surface in which a surface (hereinafter referred to as a “contact surface”) F in contact with the continuum W is convex (convex) outward in the radial direction. The contact surface F has an arc shape in the width direction.

接触面Ｆの形状は、以下に示す第一寸法Ｌ₁が第二寸法Ｌ₂よりもやや大きく設定されている。
・第一寸法Ｌ₁：接触面Ｆにおいて最も径方向外側に突出した凸端部Ｐ_Fとストッパ
８の揺動軸心Ｃとが離間する寸法
・第二寸法Ｌ₂：ストッパ８の揺動軸心Ｃと連続体Ｗとが離間する寸法
上記の寸法Ｌ₁，Ｌ₂は、何れも幅方向視の寸法である。また、第二寸法Ｌ₂は、ストッパ８の揺動軸心Ｃと連続体Ｗとが離間する寸法のうち最も短い寸法を意味する。 As for the shape of the contact surface F, the first dimension L ₁ shown below is set to be slightly larger than the second dimension L _2.
First dimension L ₁ _{: Convex end portion P F} and stopper protruding most radially outward on the contact surface F
Dimensions where the swing axis C of 8 is separated ・ Second dimension L ₂ : Dimensions where the swing axis C of the stopper 8 and the continuum W are separated The above dimensions L ₁ and L ₂ are both in the width direction. It is a visual dimension. Further, the second dimension L ₂ means the shortest dimension among the dimensions in which the swing axis C of the stopper 8 and the continuum W are separated from each other.

また、ストッパ部材８３には、ウレタンゴムやスポンジなどの弾性部材が用いられている。連続体Ｗが押さえられた停止状態では、第一寸法Ｌ₁が第二寸法Ｌ₂よりも大きく設定されることにより、ストッパ部材８３に用いられた弾性部材が収縮変形しながら連続体Ｗを圧接する。 Further, an elastic member such as urethane rubber or sponge is used for the stopper member 83. In the stopped state in which the continuum W is pressed, the first dimension L ₁ is set to be larger than the second dimension L ₂ , so that the elastic member used for the stopper member 83 contracts and deforms while pressing the continuum W. do.

そのほか、ストッパ部材８３は、図２および図３に示すように、支持プレート８２の幅方向端部にそれぞれが配置されている。すなわち、幅方向に間隔を空けた二つのストッパ部材８３が一つの支持プレート８２に対して取り付けられている。
これらのストッパ部材８３と支持プレート８２とは一体的に固定される。図３では、蒲鉾型のストッパ部材８３が支持プレート８２にボルトＢ₄で締結される構造を例示する。 In addition, as shown in FIGS. 2 and 3, each of the stopper members 83 is arranged at the widthwise end portion of the support plate 82. That is, two stopper members 83 spaced apart from each other in the width direction are attached to one support plate 82.
These stopper members 83 and the support plate 82 are integrally fixed. FIG. 3 illustrates a structure in which a semi-cylindrical stopper member 83 is _{fastened to a support plate 82 with bolts B 4.}

［１．３．使用手順］
つづいて、ストッパ機構５を使用する手順を説明する。
まず、製造装置１を搬送状態から停止状態に切り替えるときの手順について、以下に手順Ａ１〜Ａ３を列挙する。
・手順Ａ１：コンベア２の作動を停止する
・手順Ａ２：ハンドル７４を一方に揺動操作する
・手順Ａ３：サクション機構３の作動を停止する [1.3. Instructions for use]
Subsequently, a procedure for using the stopper mechanism 5 will be described.
First, procedures A1 to A3 are listed below for the procedure for switching the manufacturing apparatus 1 from the conveyed state to the stopped state.
-Procedure A1: Stop the operation of the conveyor 2-Procedure A2: Swing the handle 74 to one side-Procedure A3: Stop the operation of the suction mechanism 3.

手順Ａ１によって、連続体Ｗの搬送が停止する。手順Ａ１は、手順Ａ２，Ａ３よりも前に実施される。
手順Ａ２によって、連続体Ｗに対して離間していたストッパ８が一方（ここでは上流から下流に向かう方向）に揺動し、揺動したストッパ８がコンベア２のベルト２１との間に連続体Ｗを挟んで押さえる。
手順Ａ３によって、コンベア２のベルト２１に対する連続体Ｗの吸引が停止される。 By step A1, the transport of the continuous body W is stopped. Procedure A1 is performed before procedures A2 and A3.
According to the procedure A2, the stopper 8 separated from the continuous body W swings in one direction (here, in the direction from the upstream to the downstream), and the swinging stopper 8 is a continuous body between the belt 21 of the conveyor 2 and the stopper 8. Hold down by sandwiching W.
By step A3, the suction of the continuous body W to the belt 21 of the conveyor 2 is stopped.

つぎに、製造装置１を停止状態から搬送状態に切り替えるときの手順について、以下に手順Ｂ１〜Ｂ３を列挙する。
・手順Ｂ１：サクション機構３の作動を再開（開始）する
・手順Ｂ２：ハンドル７４を他方に揺動操作する
・手順Ｂ３：コンベア２の作動を再開（開始）する Next, procedures B1 to B3 are listed below for the procedure for switching the manufacturing apparatus 1 from the stopped state to the conveyed state.
-Procedure B1: Resume (start) the operation of the suction mechanism 3-Procedure B2: Swing the handle 74 to the other-Procedure B3: Resume (start) the operation of the conveyor 2.

手順Ｂ１によって、コンベア２のベルト２１に対する連続体Ｗの吸引が再開（開始）される。
手順Ｂ２によって、連続体Ｗを押さえていたストッパ８が他方（ここでは下流から上流に向かう方向）に揺動し、揺動したストッパ８が連続体Ｗから離間する。
手順Ｂ３によって、連続体Ｗの搬送が再開（開始）される。手順Ｂ３は、手順Ｂ１，Ｂ２よりも後に実施される。 By step B1, the suction of the continuous body W to the belt 21 of the conveyor 2 is restarted (started).
By step B2, the stopper 8 holding the continuous body W swings in the other direction (here, in the direction from the downstream to the upstream), and the swinging stopper 8 separates from the continuous body W.
By step B3, the transport of the continuous body W is restarted (started). Procedure B3 is performed after procedures B1 and B2.

手順Ａ３は、手順Ａ２の後に実施することが好ましい。また、手順Ｂ２は、手順Ｂ１の後に実施されることが好ましい。これらの実施順によれば、サクション機構３およびストッパ８の少なくとも何れかによって連続体Ｗが保持された状態が継続し、連続体Ｗの位置ズレが抑えられる。
ただし、手順Ａ２の前に手順Ａ３を実施してもよい。また、手順Ｂ１と同時や手順Ｂ１よりも前に手順Ｂ２を実施してもよい。 The procedure A3 is preferably carried out after the procedure A2. Further, it is preferable that the procedure B2 is performed after the procedure B1. According to these implementation orders, the state in which the continuous body W is held by at least one of the suction mechanism 3 and the stopper 8 continues, and the positional deviation of the continuous body W is suppressed.
However, the procedure A3 may be performed before the procedure A2. Further, the procedure B2 may be performed at the same time as the procedure B1 or before the procedure B1.

［２．作用および効果］
本実施形態のストッパ機構５および製造装置１は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
（１）本実施形態のストッパ機構５は、停止状態においてコンベア２のベルト２１とストッパ８との間に連続体Ｗを挟んで押さえる。このことから、製造装置１のメンテナンス時や休業時といったサクション機構３が停止されているときに、連続体Ｗが押さえられる。そのため、停止状態における連続体Ｗの位置を保持することができる。
よって、搬送が停止された帯状の連続体Ｗの位置ズレを抑制することができる。 [2. Action and effect]
Since the stopper mechanism 5 and the manufacturing apparatus 1 of the present embodiment are configured as described above, the following actions and effects can be obtained.
(1) The stopper mechanism 5 of the present embodiment sandwiches and presses the continuous body W between the belt 21 of the conveyor 2 and the stopper 8 in the stopped state. For this reason, the continuum W is suppressed when the suction mechanism 3 is stopped, such as when the manufacturing apparatus 1 is maintained or closed. Therefore, the position of the continuous body W in the stopped state can be maintained.
Therefore, it is possible to suppress the positional deviation of the strip-shaped continuum W for which the transportation is stopped.

延いては、搬送再開（製造再開）後の連続体Ｗに対する皺やヨレの発生，加工箇所の位置ズレといった品質低下や歩留まりの低下を抑えることができる。
一方、ストッパ機構５は、搬送状態では連続体Ｗからストッパ８が離間する。このことから、搬送される連続体Ｗに対してストッパ機構５は影響せず、コンベア２やサクション機構３によって連続体Ｗを円滑に搬送することができる。 As a result, it is possible to suppress deterioration in quality and yield such as wrinkles and twists in the continuum W after resumption of transportation (resumption of production), and misalignment of the processed portion.
On the other hand, in the stopper mechanism 5, the stopper 8 is separated from the continuous body W in the conveyed state. Therefore, the stopper mechanism 5 does not affect the continuous body W to be conveyed, and the continuous body W can be smoothly conveyed by the conveyor 2 and the suction mechanism 3.

（２）連続体Ｗに対する接触面Ｆが曲面をなすことから、停止状態から搬送状態へ切り替えるときのストッパ８の揺動にともなう連続体Ｗの破損を抑えることができる。さらに、ストッパ８の揺動に引き摺られて連続体Ｗが移動するのを抑制することができる。
このストッパ８は、連結プレート６およびシャフト７からなる揺動機構６７によって搬送方向に沿って揺動することから、連続体Ｗの幅方向への位置ズレを確実に抑制することができる。 (2) Since the contact surface F with respect to the continuous body W has a curved surface, it is possible to suppress damage to the continuous body W due to the swing of the stopper 8 when switching from the stopped state to the conveyed state. Further, it is possible to suppress the movement of the continuous body W by being dragged by the swing of the stopper 8.
Since the stopper 8 swings along the transport direction by the swing mechanism 67 including the connecting plate 6 and the shaft 7, it is possible to reliably suppress the positional deviation of the continuous body W in the width direction.

（３）この揺動機構６７は、連結プレート６が製造装置１のフレーム４に取り付けられ、ストッパ８の揺動と連動して回動するシャフト７を連結プレート６が枢支する。このことから、揺動自在なストッパ機構５を製造装置１のフレーム４に後付けすることができる。
（４）連結プレート６は、フレーム４に対する取り付け角度に応じて、連続体Ｗに対する揺動軸心Ｃの離間寸法を変化させる。このことから、ストッパ機構５の上下方向位置を調節することができ、連続体Ｗを押さえる度合いも調節することもできる。これらの位置調節や度合いの調節は、連続体Ｗの位置ズレを抑制するのに寄与する。 (3) In this swing mechanism 67, the connecting plate 6 is attached to the frame 4 of the manufacturing apparatus 1, and the connecting plate 6 pivotally supports the shaft 7 that rotates in conjunction with the swing of the stopper 8. From this, the swingable stopper mechanism 5 can be retrofitted to the frame 4 of the manufacturing apparatus 1.
(4) The connecting plate 6 changes the separation dimension of the swing axis C with respect to the continuum W according to the mounting angle with respect to the frame 4. From this, the vertical position of the stopper mechanism 5 can be adjusted, and the degree of pressing the continuous body W can also be adjusted. These position adjustments and degree adjustments contribute to suppressing the positional deviation of the continuum W.

（５）ストッパ部材８３の接触面Ｆに関する第一寸法Ｌ₁は、第二寸法Ｌ₂よりもやや大きく設定される。このことから、ストッパ機構５の揺動角度を大きくするほど、連続体Ｗに対する接触面Ｆの押圧力を大きくすることができる。このように、連続体Ｗに対するストッパ８の圧接力を調節することで、適切に連続体Ｗの位置ズレを抑制することができる。 _{(5) The first dimension L 1 with} respect to the contact surface F of the stopper member 83 is set to be slightly larger than the second dimension L _2. From this, it is possible to increase the pressing force of the contact surface F with respect to the continuum W by increasing the swing angle of the stopper mechanism 5. By adjusting the pressure contact force of the stopper 8 with respect to the continuous body W in this way, the positional deviation of the continuous body W can be appropriately suppressed.

（６）さらに、収縮変形しながら連続体Ｗを圧接する弾性部材がストッパ部材８３に用いられる。このことから、連続体Ｗを押さえる面積（圧接面積）が確保され、連続体Ｗの位置ズレを確実に抑制することができる。そのうえ、連続体Ｗに対して接触面Ｆから入力される荷重が分散されるため、連続体Ｗの破損を抑制することもできる。
なお、幅方向に間隔を空けた二つのストッパ部材８３が設けられることから、ストッパ部材８３にかかる材料コストを低減させることができる。 (6) Further, an elastic member that press-contacts the continuum W while contracting and deforming is used for the stopper member 83. From this, the area for pressing the continuum W (pressure contact area) is secured, and the positional deviation of the continuum W can be reliably suppressed. Moreover, since the load input from the contact surface F is distributed to the continuous body W, damage to the continuous body W can be suppressed.
Since the two stopper members 83 that are spaced apart from each other in the width direction are provided, the material cost for the stopper member 83 can be reduced.

（７）また、搬送状態および停止状態のそれぞれで連結プレートに対してシャフトを固定するロック機構を増設してもよい。このロック機構は、停止状態では連続体がストッパで押さえられた状態を保持し、搬送状態では連続体からストッパが離間した状態を保持する。このようなロック機構が設けられた場合には、意図しないストッパの揺動を回避することができる。さらに、停止状態では、ストッパで連続体が押さえられた状態が確実に保持され、連続体の位置ズレも確実に抑制される。 (7) Further, a lock mechanism for fixing the shaft to the connecting plate may be added in each of the transport state and the stopped state. This locking mechanism holds the state in which the continuous body is pressed by the stopper in the stopped state, and holds the state in which the stopper is separated from the continuous body in the conveyed state. When such a lock mechanism is provided, it is possible to avoid unintended swinging of the stopper. Further, in the stopped state, the state in which the continuous body is held down by the stopper is reliably maintained, and the positional deviation of the continuous body is also reliably suppressed.

（８）本実施形態の製造装置１は、停止状態において、コンベア２のベルト２１へ向けて連続体Ｗを吸引するサクション機構３が停止される。そのため、停止状態では連続体Ｗは吸引されず、吸引によって連続体Ｗの位置が保持されない。すなわち、製造装置１には、ストッパ機構５が設けられていなければ連続体Ｗの位置ズレを招きやすいシステムや運用が採用されている。下方に傾斜したコンベア２が設けられることからも、停止状態で連続体Ｗの位置ズレを招きやすい構造が採用されている。
これに対し、製造装置１において、停止状態の連続体Ｗをストッパ機構５のストッパ８でベルト２１との間に挟んで押さえることにより、連続体Ｗの位置ズレを抑制することができる。 (8) In the manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, the suction mechanism 3 for sucking the continuous body W toward the belt 21 of the conveyor 2 is stopped in the stopped state. Therefore, the continuous body W is not sucked in the stopped state, and the position of the continuous body W is not maintained by the suction. That is, if the manufacturing apparatus 1 is not provided with the stopper mechanism 5, a system or operation that easily causes a positional deviation of the continuous body W is adopted. Since the conveyor 2 inclined downward is provided, a structure that easily causes a displacement of the continuous body W in the stopped state is adopted.
On the other hand, in the manufacturing apparatus 1, the position shift of the continuous body W can be suppressed by holding the continuous body W in the stopped state between the stopper 8 of the stopper mechanism 5 and the belt 21.

（９）そのほか、シャフト７に対するストッパ８の取り付け箇所が取付構造８Ａによって幅方向に調節可能である。このことから、ストッパ８によって連続体Ｗを押さえる箇所を幅方向に調節することができる。あるいは、連続体Ｗの搬送経路が幅方向に変更されたとしても、変更された経路に対応する幅方向位置にストッパ８を配置することができる。
なお、コンベア２の上流側または下流側に連続体Ｗを張架するテンションロールが設けられることから、停止状態においても連続体Ｗの張力を保持することができる。さらに、上記のストッパ機構５によって連続体Ｗが押さえられることから、停止状態における張力の保持に寄与する。 (9) In addition, the mounting location of the stopper 8 with respect to the shaft 7 can be adjusted in the width direction by the mounting structure 8A. From this, the portion where the continuous body W is pressed by the stopper 8 can be adjusted in the width direction. Alternatively, even if the transport path of the continuous body W is changed in the width direction, the stopper 8 can be arranged at the position in the width direction corresponding to the changed path.
Since the tension roll for tensioning the continuum W is provided on the upstream side or the downstream side of the conveyor 2, the tension of the continuum W can be maintained even in the stopped state. Further, since the continuum W is pressed by the stopper mechanism 5, it contributes to the maintenance of tension in the stopped state.

連結プレート６よりもストッパ８のほうが上下方向の寸法が短いことから、フレーム４に対する連結プレート６の取り付け角度を調節することで揺動軸心Ｃの上下方向位置を大雑把に調節することができる。さらに、ストッパ８の揺動角度を調節することで連続体Ｗに対する押圧力を微細に調節することができる。これらの二段階調節によって、連続体Ｗを押さえるための位置調節作業を効率化することができる。 Since the stopper 8 has a shorter vertical dimension than the connecting plate 6, the vertical position of the swing axis C can be roughly adjusted by adjusting the mounting angle of the connecting plate 6 with respect to the frame 4. Further, by adjusting the swing angle of the stopper 8, the pressing force on the continuum W can be finely adjusted. By these two-step adjustments, the position adjustment work for pressing the continuous body W can be made more efficient.

［ＩＩ．その他］
上述した実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。 [II. others]
The above-described embodiment is merely an example, and there is no intention of excluding the application of various modifications and techniques not specified in this embodiment. Each configuration of the present embodiment can be variously modified and implemented without departing from the gist thereof. In addition, it can be selected as needed and can be combined as appropriate.

たとえば、ストッパ機構におけるストッパの揺動は、オペレータによる手動操作に限らず、アクチュエータで自動的に実施してもよい。この場合には、搬送状態から停止状態に切り替えられるときに、連続体に近接する方向にアクチュエータで移動させられたストッパによって連続体が押さえられる。停止状態から搬送状態に切り替えられるときには、連続体から離隔する方向にアクチュエータでストッパを移動させ、連続体からストッパが離間する。このように連続体に対するストッパの離接を自動化することで、人件費を低減させることができる。 For example, the swing of the stopper in the stopper mechanism is not limited to the manual operation by the operator, but may be automatically performed by the actuator. In this case, when the transport state is switched to the stopped state, the continuous body is pressed by the stopper moved by the actuator in the direction close to the continuous body. When switching from the stopped state to the transport state, the actuator moves the stopper in the direction away from the continuous body, and the stopper separates from the continuous body. By automating the attachment and detachment of the stopper to the continuum in this way, labor costs can be reduced.

また、ストッパ機構におけるストッパの移動形態は、搬送方向に沿う揺動に限らず、幅方向に沿う揺動や連続体に対して離接する往復動といったさまざまな移動形態であってもよい。この場合には、移動形態に応じた構造がストッパ機構に採用される。
なお、製造装置には、連続体を搬送させるコンベアが少なくとも設けられていればよく、サクション機構を省略してもよい。 Further, the movement form of the stopper in the stopper mechanism is not limited to the swing along the transport direction, and may be various movement modes such as a swing along the width direction and a reciprocating movement in contact with the continuous body. In this case, a structure corresponding to the movement mode is adopted for the stopper mechanism.
The manufacturing apparatus may be provided with at least a conveyor for transporting the continuous body, and the suction mechanism may be omitted.

１製造装置
２コンベア
２１ベルト
２Ｕ，２Ｄコンベアロール
３サクション機構
４フレーム
５ストッパ機構
６連結プレート（連結部材）
６１主プレート（主部）
６２補助プレート（補助部）
６Ｄ下穴（第一穴）
６Ｕ上穴（第二穴）
６７揺動機構
７シャフト
７１内側部
７２外側部
７３幅方向端部
７４ハンドル（操作部）
８ストッパ
８１アーム
８Ａ取付構造
８Ｈ取付穴
８Ｓ割溝
８２支持プレート（支持部）
８３ストッパ部材
Ｂ₁，Ｂ₂，Ｂ₃，Ｂ₄ ボルト
Ｃ揺動軸心，回動軸心
Ｆストッパ面
Ｌ₁ 第一寸法
Ｌ₂ 第二寸法
Ｐ_F 凸端部 1 Manufacturing equipment 2 Conveyor 21 Belt 2U, 2D Conveyor roll 3 Suction mechanism 4 Frame 5 Stopper mechanism 6 Connecting plate (connecting member)
61 Main plate (main part)
62 Auxiliary plate (auxiliary part)
6D pilot hole (first hole)
6U upper hole (second hole)
67 Swing mechanism 7 Shaft 71 Inner part 72 Outer part 73 Width direction end 74 Handle (operation part)
8 Stopper 81 Arm 8A Mounting structure 8H Mounting hole 8S Split groove 82 Support plate (support part)
83 Stopper member B ₁ , B ₂ , B ₃ , B ₄ Bolt C Swing shaft center, Rotation shaft center F Stopper surface L ₁ First dimension L ₂ Second dimension P _F Convex end

Claims

It is a stopper mechanism installed in a manufacturing apparatus in which a transport state in which a strip-shaped continuum is conveyed by a conveyor and a stop state in which the transport of the continuum by the conveyor is stopped are set.
A stopper that separates from the continuous body in the conveyed state and holds the continuous body between the conveyor and the conveyor in the stopped state .
A swing mechanism for swinging the stopper along the transport direction of the continuous body is provided .
The swing mechanism has a shaft that rotates with the swing of the stopper, and a connecting member that rotatably supports the shaft and is attached to a fixed frame.
The connecting member is a stopper mechanism, characterized in that the distance dimension of the shaft with respect to the continuous body is changed according to a mounting angle with respect to the frame.

The stopper mechanism according to claim 1, wherein the stopper has a convex curved surface on a contact surface with respect to the continuous body.

The swing mechanism, when the switching from one of the conveyance state and the stop state to the other, Ru is swung along the stopper in the conveying direction of the continuous body
A stopper mechanism according to claim 1 or 2, characterized and this.

The stopper has the first dimension in which the convex end portion most protruding on the curved surface and the swing axis of the stopper are separated from each other when viewed from the width direction of the continuum. The stopper mechanism according to claim 3, wherein the stopper mechanism is set to be larger than the second dimension to be separated from each other.

The stopper mechanism according to any one of claims 1 to 4 , wherein the stopper has an elastic member that press-contacts the continuous body while contracting and deforming while the continuous body is pressed.

The stopper mechanism according to any one of claims 1 to 5 , wherein the continuous body is provided with a lock mechanism for holding the state of being pressed by the stopper.

A manufacturing apparatus comprising the stopper mechanism according to any one of claims 1 to 6.

The seventh aspect of claim 7 is provided with a suction mechanism for sucking the continuous body toward the conveyor in the transport state and stopping the suction of the continuous body toward the conveyor in the stopped state. Manufacturing equipment.