JP6988739B2

JP6988739B2 - ロールプレス装置

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Publication number: JP6988739B2
Application number: JP2018155171A
Authority: JP
Inventors: 智史蛭川
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2018-08-22
Filing date: 2018-08-22
Publication date: 2022-01-05
Anticipated expiration: 2038-08-22
Also published as: JP2020030930A

Description

本発明は、ロールプレス装置、詳細には、電極シートを厚み方向に圧縮するロールプレス装置に関する。

特許文献１には、長尺の集電箔を長手方向に搬送しつつ、その搬送される集電箔の表面に電極合材層を形成する方法が記載されている。この特許文献１には、集電箔を搬送するロールとして、クラウン形状（たる形状）のものを用いることが記載されている。そして、クラウン形状のロールを用いることで、搬送方向に印加される張力から、集電箔の幅方向外側に向かう張力が発生し、集電箔の変形や蛇行を抑制できることが記載されている。

特開２００８−１１７６０７号公報

ところで、対向して回転する第１ロールと第２ロールとを備え、集電箔の第１表面に第１電極合材層が形成された電極シートを、第１ロールと第２ロールとの間隙に通すことによって、電極シート（第１電極合材層）をその厚み方向に圧縮するロールプレス装置が知られている。

しかしながら、上述のロールプレス装置では、第１ロールと第２ロールとによって電極シートを厚み方向に圧縮するときに（ロールプレス時に）、電極シートからの反力によって、第１ロール及び第２ロールが径方向内側に弾性変形することがあった。具体的には、例えば、ロールプレス時に、第１ロール及び第２ロールが、その軸線方向について中央部に近いほど小径になるように弾性変形することがあった。

例えば、ロールプレス時に、第１ロールにおいて、電極シートのうち幅方向（第１ロールの中心軸線が延びる軸線方向に一致する方向）について一方端側に位置する一方端側電極部に接触する一方端側ロール部、及び、電極シートのうち幅方向について他方端側に位置する他方端側電極部に接触する他方端側ロール部に比べて、電極シートのうち幅方向について中央に位置する中央電極部に接触する中央ロール部が、径方向内側に大きく弾性変形して小径になることがあった。第２ロールにおいても同様に変形することがあった。

第１ロール及び第２ロールがこのように変形した状態で、第１ロールと第２ロールとによって電極シートを厚み方向に圧縮すると、プレス後の電極シートにおいて、幅方向に厚みバラツキが発生していることがあった。具体的には、例えば、プレス後の電極シートにおいて、幅方向について一方端側に位置する一方端側電極部の厚み、及び、幅方向について他方端側に位置する他方端側電極部の厚みに比べて、幅方向について中央に位置する中央電極部の厚みが大きくなることがあった。

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、電極シートを厚み方向に圧縮したときに発生し得る、電極シートの幅方向にかかる厚みバラツキを小さくすることができるロールプレス装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、対向して回転する第１ロールと第２ロールとを備え、集電箔の第１表面に第１電極合材層が形成された電極シートを、前記第１ロールと前記第２ロールとの間隙に通すことによって、前記電極シートをその厚み方向に圧縮するロールプレス装置において、前記第１ロールの一部であって、前記電極シートのうち幅方向について一方端側に位置する一方端側電極部に接触する一方端側ロール部、の外周面に対向して配置され、前記一方端側ロール部を加熱して、前記一方端側ロール部を径方向に膨張させる第１ヒータと、前記第１ロールの一部であって、前記電極シートのうち前記幅方向について中央に位置する中央電極部に接触する中央ロール部、の外周面に対向して配置され、前記中央ロール部を加熱して、前記中央ロール部を径方向に膨張させる第２ヒータと、前記第１ロールの一部であって、前記電極シートのうち前記幅方向について他方端側に位置する他方端側電極部に接触する他方端側ロール部、の外周面に対向して配置され、前記他方端側ロール部を加熱して、前記他方端側ロール部を径方向に膨張させる第３ヒータと、前記第１ロールと前記第２ロールとの前記間隙を通過した後の前記電極シートであるプレス後電極シートについて、前記一方端側電極部の全体の厚み、または、前記一方端側電極部に含まれる前記第１電極合材層の厚み、である第１厚みを検出する第１厚み検出装置と、前記プレス後電極シートについて、前記中央電極部の全体の厚み、または、前記中央電極部に含まれる前記第１電極合材層の厚み、である第２厚みを検出する第２厚み検出装置と、前記プレス後電極シートについて、前記他方端側電極部の全体の厚み、または、前記他方端側電極部に含まれる前記第１電極合材層の厚み、である第３厚みを検出する第３厚み検出装置と、前記第１厚み検出装置によって検出された前記第１厚みと、前記第２厚み検出装置によって検出された前記第２厚みと、前記第３厚み検出装置によって検出された前記第３厚みと、の間に差がある場合に、前記第１厚みと前記第２厚みと前記第３厚みとの間の差が低減されるように、前記第１ヒータによる前記一方端側ロール部の表面の加熱、前記第２ヒータによる前記中央ロール部の表面の加熱、及び、前記第３ヒータによる前記他方端側ロール部の表面の加熱のうち、少なくともいずれかの加熱を行わせる制御をする制御装置と、を備えるロールプレス装置である。

上述のロールプレス装置は、対向して回転する第１ロールと第２ロールとを備えるロールプレス装置である。このロールプレス装置は、集電箔の第１表面に第１電極合材層が形成された電極シートを、第１ロールと第２ロールとの間隙に通すことによって、電極シート（第１電極合材層）をその厚み方向に圧縮する。なお、このロールプレス装置では、電極シートの幅方向を、第１ロールの中心軸線が延びる軸線方向に一致させて、電極シートを第１ロールと第２ロールとの間隙に通すことによって、電極シートをその厚み方向に圧縮する。

さらに、上述のロールプレス装置は、第１ロールの一部である一方端側ロール部の表面を加熱して、一方端側ロール部を径方向に膨張させる（拡径させる）第１ヒータを備える。ここで、一方端側ロール部は、電極シートが第１ロールと第２ロールとの間隙を通過するときに、電極シートのうち幅方向（第１ロールの中心軸線が延びる軸線方向に一致する方向）について一方端側に位置する一方端側電極部に接触する部位である。さらに、上述のロールプレス装置は、第１ロールの一部である中央ロール部の表面を加熱して、中央ロール部を径方向に膨張させる（拡径させる）第２ヒータを備える。ここで、中央ロール部は、電極シートが第１ロールと第２ロールとの間隙を通過するときに、電極シートのうち幅方向について中央に位置する中央電極部に接触する部位である。さらに、上述のロールプレス装置は、第１ロールの一部である他方端側ロール部の表面を加熱して、他方端側ロール部を径方向に膨張させる（拡径させる）第３ヒータを備える。ここで、他方端側ロール部は、電極シートが第１ロールと第２ロールとの間隙を通過するときに、電極シートのうち幅方向について他方端側に位置する他方端側電極部に接触する部位である。

さらに、上述のロールプレス装置は、第１ロールと第２ロールとの間隙を通過した後の電極シートであるプレス後電極シートのうち、幅方向について一方端側に位置する一方端側電極部の全体の厚み、または、プレス後電極シートの一方端側電極部に含まれる第１電極合材層の厚み、である第１厚みを検出する第１厚み検出装置を備える。さらには、プレス後電極シートのうち、幅方向について中央に位置する中央電極部の全体の厚み、または、プレス後電極シートの中央電極部に含まれる第１電極合材層の厚み、である第２厚みを検出する第２厚み検出装置を備える。さらには、プレス後電極シートのうち、幅方向について他方端側に位置する他方端側電極部の全体の厚み、または、プレス後電極シートの他方端側電極部に含まれる第１電極合材層の厚み、である第３厚みを検出する第３厚み検出装置を備える。

さらに、上述のロールプレス装置は、第１厚み検出装置によって検出された第１厚みと、第２厚み検出装置によって検出された第２厚みと、第３厚み検出装置によって検出された第３厚みと、の間に差がある場合に、第１厚みと第２厚みと第３厚みとの間の差が低減されるように、第１ヒータによる一方端側ロール部の表面の加熱、第２ヒータによる中央ロール部の表面の加熱、及び、第３ヒータによる他方端側ロール部の表面の加熱のうち、少なくともいずれかの加熱が行われるように制御する制御装置を備える。

これにより、第１厚みと第２厚みと第３厚みとの間に差が生じている場合に、制御装置による上述の加熱制御が行われることで、第１厚みと第２厚みと第３厚みとの間の差を低減することができる。すなわち、電極シートを厚み方向に圧縮したときに発生し得る、電極シートの幅方向にかかる厚みバラツキを小さくすることができる。

具体的には、第１厚みの値と第２厚みの値と第３厚みの値とを比較することで、第１ロールの一方端側ロール部と中央ロール部と他方端側ロール部のうち、第１厚みと第２厚みと第３厚みとを測定したプレス後電極シートの３つの部位の中で最も厚みの値が大きかった部位に接触したロール部が、最も外径が小さくなっていると判断できる。反対に、プレス後電極シートの３つの部位の中で最も厚みの値が小さかった部位に接触したロール部が、最も外径が大きくなっていると判断できる。

従って、例えば、第１ロールの一方端側ロール部と中央ロール部と他方端側ロール部のうち最も外径が小さくなっていると判断されたロール部の表面を、ヒータにより加熱して、当該ロール部を径方向に膨張させる（外径を大きくする）ことによって、当該ロール部の外径を、最も外径が大きくなっていると判断されたロール部の外径に近づける（例えば、同等にする）ことで、その後、第１厚みと第２厚みと第３厚みとの間の差を低減することができる。

より具体的には、例えば、制御装置が、第２厚みの値から第１厚みの値を差し引いた第１差分値を算出し、この第１差分値に基づいて、第１ヒータによる一方端側ロール部の表面の加熱、または、第２ヒータによる中央ロール部の表面の加熱を行うか否かを判断すると共に、第２厚みの値から第３厚みの値を差し引いた第２差分値を算出し、この第２差分値に基づいて、第２ヒータによる中央ロール部の表面の加熱、または、第３ヒータによる他方端側ロール部の表面の加熱を行うか否かを判断するようにしても良い。例えば、制御装置が、第１差分値の値が０になるように、第１ヒータによる一方端側ロール部の表面の加熱、または、第２ヒータによる中央ロール部の表面の加熱を行うと共に、第２差分値が０になるように、第２ヒータによる中央ロール部の表面の加熱、または、第３ヒータによる他方端側ロール部の表面の加熱を行うように制御する。このようにすることで、第１厚みと第２厚みと第３厚みとの差を低減することができる。すなわち、電極シートを厚み方向に圧縮したときに発生し得る、電極シートの幅方向にかかる厚みバラツキを小さくすることができる。

従って、上述のロールプレス装置によれば、電極シートを厚み方向に圧縮したときに発生し得る、電極シートの幅方向にかかる厚みバラツキを小さくすることができる。

本発明の他の態様は、対向して回転する第１ロールと第２ロールとを備えるロールプレス装置を用いて、集電箔の第１表面に第１電極合材層が形成された電極シートを、前記第１ロールと前記第２ロールとの間隙に通すことによって、前記電極シートをその厚み方向に圧縮するロールプレス方法において、前記ロールプレス装置は、前記第１ロールの一部であって、前記電極シートのうち幅方向について一方端側に位置する一方端側電極部に接触する一方端側ロール部、の表面を加熱して、前記一方端側ロール部を径方向に膨張させる第１ヒータと、前記第１ロールの一部であって、前記電極シートのうち前記幅方向について中央に位置する中央電極部に接触する中央ロール部、の表面を加熱して、前記中央ロール部を径方向に膨張させる第２ヒータと、前記第１ロールの一部であって、前記電極シートのうち前記幅方向について他方端側に位置する他方端側電極部に接触する他方端側ロール部、の表面を加熱して、前記他方端側ロール部を径方向に膨張させる第３ヒータと、前記第１ロールと前記第２ロールとの前記間隙を通過した後の前記電極シートであるプレス後電極シートについて、前記一方端側電極部の全体の厚み、または、前記一方端側電極部に含まれる前記第１電極合材層の厚み、である第１厚みを検出する第１厚み検出装置と、前記プレス後電極シートについて、前記中央電極部の全体の厚み、または、前記中央電極部に含まれる前記第１電極合材層の厚み、である第２厚みを検出する第２厚み検出装置と、前記プレス後電極シートについて、前記他方端側電極部の全体の厚み、または、前記他方端側電極部に含まれる前記第１電極合材層の厚み、である第３厚みを検出する第３厚み検出装置と、を備え、前記ロールプレス方法は、前記第１厚み検出装置によって検出された前記第１厚みと、前記第２厚み検出装置によって検出された前記第２厚みと、前記第３厚み検出装置によって検出された前記第３厚みと、の間に差がある場合に、前記第１厚みと前記第２厚みと前記第３厚みとの間の差が低減されるように、前記第１ヒータによる前記一方端側ロール部の表面の加熱、前記第２ヒータによる前記中央ロール部の表面の加熱、及び、前記第３ヒータによる前記他方端側ロール部の表面の加熱のうち、少なくともいずれかの加熱を行うロールプレス方法である。

実施形態にかかるロールプレス装置の斜視概略図である。同ロールプレス装置の側面視概略図である。電極シートの断面概略図である。

（実施形態）
以下、本発明を具体化した実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、実施形態にかかるロールプレス装置１の斜視概略図である。図２は、ロールプレス装置１の側面視概略図である。図３は、実施形態にかかる電極シート１００の断面概略図である。なお、図１〜図３では、電極シート１００の長さ方向をＤＬとし、電極シート１００の厚み方向をＤＴとし、電極シート１００の幅方向をＤＷとしている。

本実施形態のロールプレス装置１は、図１及び図２に示すように、対向して回転する第１ロール２０と第２ロール３０とを備えるロールプレス装置１である。このロールプレス装置１は、集電箔１１０の第１表面１１０ｂに第１電極合材層１２０が形成され、且つ、集電箔１１０の第２表面１１０ｃに第２電極合材層１３０が形成された電極シート１００を、第１ロール２０と第２ロール３０との間隙に通すことによって、電極シート１００（詳細には、第１電極合材層１２０及び第２電極合材層１３０）をその厚み方向に圧縮する（図１〜図３参照）。なお、第１ロール２０と第２ロール３０との対面箇所における間隙寸法は、プレス前の電極シート１００の厚みよりも小さくされている。

また、本実施形態のプレス対象物である電極シート１００は、集電箔１１０と、集電箔１１０の第１表面１１０ｂに積層された第１電極合材層１２０と、集電箔１１０の第２表面１１０ｃに積層された第２電極合材層１３０とを備える。第１電極合材層１２０及び第２電極合材層１３０は、例えば、電極活物質とバインダとが混合された電極合材層である。この電極シート１００は、ロールプレス装置１の図示しない搬送ロールによって支持されつつ、長さ方向ＤＬに沿った搬送方向に搬送される。

さらに、ロールプレス装置１は、第１ロール２０の一部である一方端側ロール部２１の表面を加熱して、一方端側ロール部２１を径方向に膨張させる（拡径させる）第１ヒータ４１を備える（図１及び図２参照）。ここで、一方端側ロール部２１は、電極シート１００が第１ロール２０と第２ロール３０との間隙を通過するときに、電極シート１００のうち幅方向ＤＷ（第１ロール２０の中心軸線ＣＬ１が延びる軸線方向に一致する方向）について一方端側（図１及び図３において左側）に位置する一方端側電極部１０１に接触する部位である。なお、本実施形態では、一方端側ロール部２１は、電極シート１００の一方端側電極部１０１に含まれる第１電極合材層１２０（これを一方端側第１電極合材層１２１とする、図３参照）の表面に接触する。

さらに、ロールプレス装置１は、第１ロール２０の一部である中央ロール部２２の表面を加熱して、中央ロール部２２を径方向に膨張させる（拡径させる）第２ヒータ４２を備える。ここで、中央ロール部２２は、電極シート１００が第１ロール２０と第２ロール３０との間隙を通過するときに、電極シート１００のうち幅方向ＤＷについて中央に位置する中央電極部１０２に接触する部位である（図１〜図３参照）。なお、本実施形態では、中央ロール部２２は、電極シート１００の中央電極部１０２に含まれる第１電極合材層１２０（これを中央第１電極合材層１２２とする、図３参照）の表面に接触する。

さらに、ロールプレス装置１は、第１ロール２０の一部である他方端側ロール部２３の表面を加熱して、他方端側ロール部２３を径方向に膨張させる（拡径させる）第３ヒータ４３を備える。ここで、他方端側ロール部２３は、電極シート１００が第１ロール２０と第２ロール３０との間隙を通過するときに、電極シート１００のうち幅方向ＤＷについて他方端側（図１及び図３において右側）に位置する他方端側電極部１０３に接触する部位である。なお、本実施形態では、他方端側ロール部２３は、電極シート１００の他方端側電極部１０３に含まれる第１電極合材層１２０（これを他方端側第１電極合材層１２３とする、図３参照）の表面に接触する。

なお、本実施形態では、第１ロール２０は、一方端側ロール部２１と中央ロール部２２と他方端側ロール部２３とからなる。一方端側ロール部２１と中央ロール部２２と他方端側ロール部２３とは、この順で第１ロール２０の軸線方向に並び、第１ロール２０の軸線方向について等しい長さを有している。
また、電極シート１００は、一方端側電極部１０１と中央電極部１０２と他方端側電極部１０３とからなる。一方端側電極部１０１と中央電極部１０２と他方端側電極部１０３とは、この順で電極シート１００の幅方向ＤＷに並び、幅方向ＤＷについて等しい長さ（幅寸法）を有している。

さらに、ロールプレス装置１は、第１ロール２０と第２ロール３０との間隙を通過した後の電極シート１００（以下、プレス後の電極シート１００ともいう）のうち、幅方向ＤＷについて一方端側（図１及び図３において左側）に位置する一方端側電極部１０１に含まれる第１電極合材層１２０（一方端側第１電極合材層１２１）の厚み（第１厚みＴ１とする、図３参照）を検出する第１厚み検出装置６１を備える。

さらに、ロールプレス装置１は、プレス後の電極シート１００のうち、幅方向ＤＷについて中央に位置する中央電極部１０２に含まれる第１電極合材層１２０（中央第１電極合材層１２２）の厚み（第２厚みＴ２とする、図３参照）を検出する第２厚み検出装置６２を備える。

さらに、ロールプレス装置１は、プレス後の電極シート１００のうち、幅方向ＤＷについて他方端側（図１及び図３において右側）に位置する他方端側電極部１０３に含まれる第１電極合材層１２０（他方端側第１電極合材層１２３）の厚み（第３厚みＴ３とする、図３参照）を検出する第３厚み検出装置６３を備える。なお、第１厚み検出装置６１、第２厚み検出装置６２、及び、第３厚み検出装置６３は、公知の厚み計であり、例えば、公知のレーザー変位計によって構成される。

さらに、ロールプレス装置１は、第２ロール３０の一部である一方端側ロール部３１の表面を加熱して、一方端側ロール部３１を径方向に膨張させる（拡径させる）第４ヒータ５１を備える（図１及び図２参照）。ここで、一方端側ロール部３１は、電極シート１００が第１ロール２０と第２ロール３０との間隙を通過するときに、電極シート１００のうち幅方向ＤＷ（第２ロール３０の中心軸線ＣＬ２が延びる軸線方向に一致する方向）について一方端側（図１及び図３において左側）に位置する一方端側電極部１０１に接触する部位である。なお、本実施形態では、一方端側ロール部３１は、電極シート１００の一方端側電極部１０１に含まれる第２電極合材層１３０（これを一方端側第２電極合材層１３１とする、図３参照）の表面に接触する。

さらに、ロールプレス装置１は、第２ロール３０の一部である中央ロール部３２の表面を加熱して、中央ロール部３２を径方向に膨張させる（拡径させる）第５ヒータ５２を備える。ここで、中央ロール部３２は、電極シート１００が第１ロール２０と第２ロール３０との間隙を通過するときに、電極シート１００のうち幅方向ＤＷについて中央に位置する中央電極部１０２に接触する部位である（図１〜図３参照）。なお、本実施形態では、中央ロール部３２は、電極シート１００の中央電極部１０２に含まれる第２電極合材層１３０（これを中央第２電極合材層１３２とする、図３参照）の表面に接触する。

さらに、ロールプレス装置１は、第２ロール３０の一部である他方端側ロール部３３の表面を加熱して、他方端側ロール部３３を径方向に膨張させる（拡径させる）第６ヒータ５３を備える。ここで、他方端側ロール部３３は、電極シート１００が第１ロール２０と第２ロール３０との間隙を通過するときに、電極シート１００のうち幅方向ＤＷについて他方端側（図１及び図３において右側）に位置する他方端側電極部１０３に接触する部位である。なお、本実施形態では、他方端側ロール部３３は、電極シート１００の他方端側電極部１０３に含まれる第２電極合材層１３０（これを他方端側第２電極合材層１３３とする、図３参照）の表面に接触する。

なお、本実施形態では、第２ロール３０は、一方端側ロール部３１と中央ロール部３２と他方端側ロール部３３とからなる。一方端側ロール部３１と中央ロール部３２と他方端側ロール部３３とは、この順で第２ロール３０の軸線方向に並び、第２ロール３０の軸線方向について等しい長さを有している。

さらに、ロールプレス装置１は、第１ロール２０と第２ロール３０との間隙を通過した後の電極シート１００（プレス後の電極シート１００）のうち、幅方向ＤＷについて一方端側（図１及び図３において左側）に位置する一方端側電極部１０１に含まれる第２電極合材層１３０（一方端側第２電極合材層１３１）の厚み（第４厚みＴ４とする、図３参照）を検出する第４厚み検出装置７１を備える。

さらに、ロールプレス装置１は、プレス後の電極シート１００のうち、幅方向ＤＷについて中央に位置する中央電極部１０２に含まれる第２電極合材層１３０（中央第２電極合材層１３２）の厚み（第５厚みＴ５とする、図３参照）を検出する第５厚み検出装置７２を備える。

さらに、ロールプレス装置１は、プレス後の電極シート１００のうち、幅方向ＤＷについて他方端側（図１及び図３において右側）に位置する他方端側電極部１０３に含まれる第２電極合材層１３０（他方端側第２電極合材層１３３）の厚み（第６厚みＴ６とする、図３参照）を検出する第６厚み検出装置７３を備える。なお、第４厚み検出装置７１、第５厚み検出装置７２、及び、第６厚み検出装置７３は、公知の厚み計であり、例えば、公知のレーザー変位計によって構成される。

さらに、ロールプレス装置１は、第１ロール２０の一方端側ロール部２１の表面の温度を検出する第１温度計８１と、第１ロール２０の中央ロール部２２の表面の温度を検出する第２温度計８２と、第１ロール２０の他方端側ロール部２３の表面の温度を検出する第３温度計８３とを備える（図１及び図２参照）。

さらに、ロールプレス装置１は、第２ロール３０の一方端側ロール部３１の表面の温度を検出する第４温度計９１と、第２ロール３０の中央ロール部３２の表面の温度を検出する第５温度計９２と、第２ロール３０の他方端側ロール部３３の表面の温度を検出する第６温度計９３とを備える（図１及び図２参照）。

さらに、ロールプレス装置１は、制御装置１０を備える。この制御装置１０には、前述した第１厚み検出装置６１、第２厚み検出装置６２、第３厚み検出装置６３、第４厚み検出装置７１、第５厚み検出装置７２、第６厚み検出装置７３、第１ヒータ４１、第２ヒータ４２、第３ヒータ４３、第４ヒータ５１、第５ヒータ５２、第６ヒータ５３、第１温度計８１、第２温度計８２、第３温度計８３、第４温度計９１、第５温度計９２、及び、第６温度計９３が、ケーブルによって電気的に接続されている。

この制御装置１０は、第１厚み検出装置６１によって検出された第１厚みＴ１（μｍ）と、第２厚み検出装置６２によって検出された第２厚みＴ２（μｍ）と、第３厚み検出装置６３によって検出された第３厚みＴ３（μｍ）と、の間に差がある場合に、第１厚みＴ１と第２厚みＴ２と第３厚みＴ３との間の差が低減されるように、第１ヒータ４１による一方端側ロール部２１の表面の加熱、第２ヒータ４２による中央ロール部２２の表面の加熱、及び、第３ヒータ４３による他方端側ロール部２３の表面の加熱のうち、少なくともいずれかの加熱が行われるように制御する。

これにより、第１厚みＴ１と第２厚みＴ２と第３厚みＴ３との間に差が生じている場合に、制御装置１０による上述の加熱制御が行われることで、第１厚みＴ１と第２厚みＴ２と第３厚みＴ３との差を低減することができる。従って、電極シート１００を厚み方向ＤＴに圧縮したときに発生し得る、電極シート１００の幅方向ＤＷにかかる厚みバラツキを小さくすることができる。

具体的には、第１厚みＴ１の値と第２厚みＴ２の値と第３厚みＴ３の値とを比較することで、第１ロール２０の一方端側ロール部２１と中央ロール部２２と他方端側ロール部２３のうち、第１厚みＴ１と第２厚みＴ２と第３厚みＴ３とを測定したプレス後の電極シート１００の３つの部位（一方端側第１電極合材層１２１と中央第１電極合材層１２２と他方端側第１電極合材層１２３）の中で最も厚みの値が大きくなった部位に接触したロール部が、最も外径が小さくなっていると判断できる。反対に、プレス後の電極シート１００の３つの部位（一方端側第１電極合材層１２１と中央第１電極合材層１２２と他方端側第１電極合材層１２３）の中で最も厚みの値が小さくなった部位に接触したロール部が、最も外径が大きくなっていると判断できる。

従って、例えば、第１ロール２０の一方端側ロール部２１と中央ロール部２２と他方端側ロール部２３のうち最も外径が小さくなっていると判断されたロール部の表面を、ヒータにより加熱して、当該ロール部を径方向に膨張させる（外径を大きくする）ことによって、当該ロール部の外径を、最も外径が大きくなっていると判断されたロール部の外径に近づける（例えば、同等にする）ことで、その後、第１厚みＴ１と第２厚みＴ２と第３厚みＴ３との間の差を低減することができる。

本実施形態では、制御装置１０が、第２厚みＴ２の値から第１厚みＴ１の値を差し引いた第１差分値Δ１（＝Ｔ２−Ｔ１）を算出し、この第１差分値Δ１（μｍ）に基づいて、第１ヒータ４１による一方端側ロール部２１の表面の加熱、及び、第２ヒータ４２による中央ロール部２２の表面の加熱のうち、少なくともいずれかを行うか否かを判断すると共に、第２厚みＴ２の値から第３厚みＴ３の値を差し引いた第２差分値Δ２を算出し、この第２差分値Δ２（μｍ）に基づいて、第２ヒータ４２による中央ロール部２２の表面の加熱、及び、第３ヒータ４３による他方端側ロール部２３の表面の加熱のうち、少なくともいずれかを行うか否かを判断する。

より具体的には、本実施形態では、制御装置１０が、第１差分値Δ１の値が０になるように、第１ヒータ４１による一方端側ロール部２１の表面の加熱、及び、第２ヒータ４２による中央ロール部２２の表面の加熱のうち、少なくともいずれかを行うと共に、第２差分値Δ２が０になるように、第２ヒータ４２による中央ロール部２２の表面の加熱、及び、第３ヒータ４３による他方端側ロール部２３の表面の加熱のうち、少なくともいずれかを行うように制御する。

詳細には、本実施形態では、［中央ロール部２２の表面温度から一方端側ロール部２１の表面温度を差し引いたロール表面温度差Ｘ１］＝０．６×［第１差分値Δ１］として表される関係式１によって算出されたロール表面温度差Ｘ１の値に基づいて、制御装置１０が、第１ヒータ４１による一方端側ロール部２１の表面の加熱、及び、第２ヒータ４２による中央ロール部２２の表面の加熱のうち、少なくともいずれかが行われるように制御する。なお、上記関係式１は、予め行った試験に基づいて導き出されたものであり、中央ロール部２２の表面温度と一方端側ロール部２１の表面温度との差が、上記関係式１によって求められたロール表面温度差Ｘ１となるように、中央ロール部２２の表面及び一方端側ロール部２１の表面のうち少なくともいずれかを加熱することで、第１差分値Δ１の値を０にすることが可能となる。

例えば、第１差分値Δ１＝４μｍであったときは、上記関係式１によって、Ｘ１＝０．６×４＝２．４（℃）と算出され、中央ロール部２２の表面の温度が、一方端側ロール部２１の表面の温度よりも２．４℃高くなるようにする。具体的には、制御装置１０は、第２温度計８２によって検出された中央ロール部２２の表面の温度が、第１温度計８１によって検出された一方端側ロール部２１の表面の温度よりも２．４℃高くなるまで、少なくとも第２ヒータ４２による中央ロール部２２の表面の加熱を行わせる。これにより、第１厚みＴ１と第２厚みＴ２とを等しくすることが可能となる。

さらに、本実施形態では、［中央ロール部２２の表面温度から他方端側ロール部２３の表面温度を差し引いたロール表面温度差Ｘ２］＝０．６×［第２差分値Δ２］として表される関係式２によって算出されたロール表面温度差Ｘ２の値に基づいて、制御装置１０が、第２ヒータ４２による中央ロール部２２の表面の加熱、及び、第３ヒータ４３による他方端側ロール部２３の表面の加熱のうち、少なくともいずれかが行われるように制御する。なお、上記関係式２も、予め行った試験に基づいて導き出されたものであり、中央ロール部２２の表面温度と他方端側ロール部２３の表面温度との差が、上記関係式２によって求められたロール表面温度差Ｘ２となるように、中央ロール部２２の表面及び他方端側ロール部２３の表面のうち少なくともいずれかを加熱することで、第２差分値Δ２の値を０にすることが可能となる。

例えば、第２差分値Δ２＝２μｍであったときは、上記関係式２によって、Ｘ２＝０．６×２＝１．２（℃）と算出され、中央ロール部２２の表面の温度が、他方端側ロール部２３の表面の温度よりも１．２℃高くなるようにする。具体的には、制御装置１０は、第２温度計８２によって検出された中央ロール部２２の表面の温度が、第３温度計８３によって検出された他方端側ロール部２３の表面の温度よりも１．２℃高くなるまで、少なくとも第２ヒータ４２による中央ロール部２２の表面の加熱を行わせる。これにより、第３厚みＴ３と第２厚みＴ２とを等しくすることが可能となる。

すなわち、第１差分値Δ１＝４μｍであり、且つ、第２差分値Δ２＝２μｍであったときは、制御装置は、中央ロール部２２の表面の温度が、一方端側ロール部２１の表面の温度よりも２．４℃高くなり、且つ、中央ロール部２２の表面の温度が、他方端側ロール部２３の表面の温度よりも１．２℃高くなるように、第１ヒータ４１による一方端側ロール部２１の表面の加熱、第２ヒータ４２による中央ロール部２２の表面の加熱、及び、第３ヒータ４３による他方端側ロール部２３の表面の加熱のうち、少なくとも第２ヒータ４２による中央ロール部２２の表面の加熱を行わせる。

例えば、第１差分値Δ１＝４μｍであり、且つ、第２差分値Δ２＝２μｍであって、このときの一方端側ロール部２１の表面の温度、中央ロール部２２の表面の温度、及び、他方端側ロール部２３の表面の温度が同等であった場合は、制御装置は、中央ロール部２２の表面の温度が現在の温度よりも２．４℃高くなるように、第２ヒータ４２による中央ロール部２２の表面の加熱を行わせると共に、他方端側ロール部２３の表面の温度が現在の温度よりも１．２（＝２．４−１．２）℃高くなるように、第３ヒータ４３による他方端側ロール部２３の表面の加熱を行わせる。これにより、中央ロール部２２の表面の温度が、一方端側ロール部２１の表面の温度よりも２．４℃高くなり、且つ、中央ロール部２２の表面の温度が、他方端側ロール部２３の表面の温度よりも１．２℃高くなる。

以上のようにすることで、第１厚みＴ１（プレス後の一方端側第１電極合材層１２１の厚み）と第２厚みＴ２（プレス後の中央第１電極合材層１２２の厚み）と第３厚みＴ３（プレス後の他方端側第１電極合材層１２３の厚み）との差を低減することができる。従って、本実施形態のロールプレス装置１を用いることで、電極シート１００を厚み方向ＤＴに圧縮したときに発生し得る、電極シート１００（第１電極合材層１２０）の幅方向ＤＷにかかる厚みバラツキ（一方端側第１電極合材層１２１と中央第１電極合材層１２２と他方端側第１電極合材層１２３との間の厚みバラツキ）を小さくすることができる。

さらに、制御装置１０は、第４厚み検出装置７１によって検出された第４厚みＴ４（μｍ）と、第５厚み検出装置７２によって検出された第５厚みＴ５（μｍ）と、第６厚み検出装置７３によって検出された第６厚みＴ６（μｍ）と、の間に差がある場合に、第４厚みＴ４と第５厚みＴ５と第６厚みＴ６との間の差が低減されるように、第４ヒータ５１による一方端側ロール部３１の表面の加熱、第５ヒータ５２による中央ロール部３２の表面の加熱、及び、第６ヒータ５３による他方端側ロール部３３の表面の加熱のうち、少なくともいずれかの加熱が行われるように制御する。

これにより、第４厚みＴ４と第５厚みＴ５と第６厚みＴ６との間に差が生じている場合に、制御装置１０による上述の加熱制御が行われることで、第４厚みＴ４と第５厚みＴ５と第６厚みＴ６との差を低減することができる。従って、電極シート１００を厚み方向ＤＴに圧縮したときに発生し得る、電極シート１００の幅方向ＤＷにかかる厚みバラツキを小さくすることができる。

具体的には、第４厚みＴ４の値と第５厚みＴ５の値と第６厚みＴ６の値とを比較することで、第２ロール３０の一方端側ロール部３１と中央ロール部３２と他方端側ロール部３３のうち、第４厚みＴ４と第５厚みＴ５と第６厚みＴ６とを測定したプレス後の電極シート１００の３つの部位（一方端側第２電極合材層１３１と中央第２電極合材層１３２と他方端側第２電極合材層１３３）の中で最も厚みの値が大きくなった部位に接触したロール部が、最も外径が小さくなっていると判断できる。反対に、プレス後の電極シート１００の３つの部位（一方端側第２電極合材層１３１と中央第２電極合材層１３２と他方端側第２電極合材層１３３）の中で最も厚みの値が小さくなった部位に接触したロール部が、最も外径が大きくなっていると判断できる。

従って、例えば、第２ロール３０の一方端側ロール部３１と中央ロール部３２と他方端側ロール部３３のうち最も外径が小さくなっていると判断されたロール部の表面を、ヒータにより加熱して、当該ロール部を径方向に膨張させる（外径を大きくする）ことによって、当該ロール部の外径を、最も外径が大きくなっていると判断されたロール部の外径に近づける（例えば、同等にする）ことで、その後、第４厚みＴ４と第５厚みＴ５と第６厚みＴ６との間の差を低減することができる。

本実施形態では、制御装置１０が、第５厚みＴ５の値から第４厚みＴ４の値を差し引いた第３差分値Δ３（＝Ｔ５−Ｔ４）を算出し、この第３差分値Δ３（μｍ）に基づいて、第４ヒータ５１による一方端側ロール部３１の表面の加熱、または、第５ヒータ５２による中央ロール部３２の表面の加熱を行うか否かを判断すると共に、第５厚みＴ５の値から第６厚みＴ６の値を差し引いた第４差分値Δ４を算出し、この第４差分値Δ４（μｍ）に基づいて、第５ヒータ５２による中央ロール部３２の表面の加熱、または、第６ヒータ５３による他方端側ロール部３３の表面の加熱を行うか否かを判断する。

より具体的には、本実施形態では、制御装置１０が、第３差分値Δ３の値が０になるように、第４ヒータ５１による一方端側ロール部３１の表面の加熱、及び、第５ヒータ５２による中央ロール部３２の表面の加熱のうち、少なくともいずれかを行うと共に、第４差分値Δ４が０になるように、第５ヒータ５２による中央ロール部３２の表面の加熱、及び、第６ヒータ５３による他方端側ロール部３３の表面の加熱のうち、少なくともいずれかを行うように制御する。

詳細には、本実施形態では、［中央ロール部３２の表面温度から一方端側ロール部３１の表面温度を差し引いたロール表面温度差Ｘ３］＝０．６×［第３差分値Δ３］として表される関係式３によって算出されたロール表面温度差Ｘ３の値に基づいて、制御装置１０が、第４ヒータ５１による一方端側ロール部３１の表面の加熱、及び、第５ヒータ５２による中央ロール部３２の表面の加熱のうち、少なくともいずれかが行われるように制御する。なお、上記関係式３も、予め行った試験に基づいて導き出されたものであり、中央ロール部３２の表面温度と一方端側ロール部３１の表面温度との差が、上記関係式３によって求められたロール表面温度差Ｘ３となるように、中央ロール部３２の表面及び一方端側ロール部３１の表面のうち少なくともいずれかを加熱することで、第３差分値Δ３の値を０にすることが可能となる。

例えば、第３差分値Δ３＝３μｍであったときは、上記関係式３によって、Ｘ３＝０．６×３＝１．８（℃）と算出され、中央ロール部３２の表面の温度が、一方端側ロール部３１の表面の温度よりも１．８℃高くなるようにする。具体的には、制御装置１０は、第５温度計９２によって検出された中央ロール部３２の表面の温度が、第４温度計９１によって検出された一方端側ロール部３１の表面の温度よりも１．８℃高くなるまで、少なくとも第５ヒータ５２による中央ロール部３２の表面の加熱を行わせる。これにより、第４厚みＴ４と第５厚みＴ５とを等しくすることが可能となる。

さらに、本実施形態では、［中央ロール部３２の表面温度から他方端側ロール部３３の表面温度を差し引いたロール表面温度差Ｘ４］＝０．６×［第４差分値Δ４］として表される関係式４によって算出されたロール表面温度差Ｘ４の値に基づいて、制御装置１０が、第５ヒータ５２による中央ロール部３２の表面の加熱、及び、第６ヒータ５３による他方端側ロール部３３の表面の加熱のうち、少なくともいずれかが行われるように制御する。なお、上記関係式４も、予め行った試験に基づいて導き出されたものであり、中央ロール部３２の表面温度と他方端側ロール部３３の表面温度との差が、上記関係式４によって求められたロール表面温度差Ｘ４となるように、中央ロール部３２の表面及び他方端側ロール部３３の表面のうち少なくともいずれかを加熱することで、第４差分値Δ４の値を０にすることが可能となる。

例えば、第４差分値Δ４＝１μｍであったときは、上記関係式４によって、Ｘ４＝０．６×１＝０．６（℃）と算出され、中央ロール部３２の表面の温度が、他方端側ロール部３３の表面の温度よりも０．６℃高くなるようにする。具体的には、制御装置１０は、第５温度計９２によって検出された中央ロール部３２の表面の温度が、第６温度計９３によって検出された他方端側ロール部３３の表面の温度よりも０．６℃高くなるまで、少なくとも第５ヒータ５２による中央ロール部３２の表面の加熱を行わせる。これにより、第５厚みＴ５と第６厚みＴ６とを等しくすることが可能となる。

すなわち、第３差分値Δ３＝３μｍであり、且つ、第４差分値Δ４＝１μｍであったときは、制御装置１０は、中央ロール部３２の表面の温度が一方端側ロール部３１の表面の温度よりも１．８℃高くなり、且つ、中央ロール部３２の表面の温度が、他方端側ロール部３３の表面の温度よりも０．６℃高くなるように、第４ヒータ５１による一方端側ロール部３１の表面の加熱、第５ヒータ５２による中央ロール部３２の表面の加熱、及び、第６ヒータ５３による他方端側ロール部３３の表面の加熱のうち、少なくとも第５ヒータ５２による中央ロール部３２の表面の加熱を行わせる。

例えば、第３差分値Δ３＝３μｍであり、且つ、第４差分値Δ４＝１μｍであって、このときの一方端側ロール部３１の表面の温度、中央ロール部３２の表面の温度、及び、他方端側ロール部３３の表面の温度が同等であった場合は、中央ロール部３２の表面の温度が現在の温度よりも１．８℃高くなるように、第５ヒータ５２による中央ロール部３２の表面の加熱を行わせると共に、他方端側ロール部２３の表面の温度が現在の温度よりも１．２（＝１．８−０．６）℃高くなるように、第６ヒータ５３による他方端側ロール部３３の表面の加熱を行わせる。これにより、中央ロール部３２の表面の温度が一方端側ロール部３１の表面の温度よりも１．８℃高くなり、且つ、中央ロール部３２の表面の温度が、他方端側ロール部３３の表面の温度よりも０．６℃高くなる。

以上のようにすることで、第４厚みＴ４（プレス後の一方端側第２電極合材層１３１の厚み）と第５厚みＴ５（プレス後の中央第２電極合材層１３２の厚み）と第６厚みＴ６（プレス後の他方端側第２電極合材層１３３の厚み）との差を低減することができる。従って、本実施形態のロールプレス装置１を用いることで、電極シート１００を厚み方向ＤＴに圧縮したときに発生し得る、電極シート１００（第２電極合材層１３０）の幅方向ＤＷにかかる厚みバラツキ（一方端側第２電極合材層１３１と中央第２電極合材層１３２と他方端側第２電極合材層１３３との間の厚みバラツキ）を小さくすることができる。

以上説明したように、本実施形態のロールプレス装置１によれば、電極シート１００を厚み方向ＤＴに圧縮したときに発生し得る、電極シート１００の幅方向ＤＷにかかる厚みバラツキを小さくすることができる。

なお、ロールプレス装置１は、第１ロール２０の一方端側ロール部２１と中央ロール部２２と他方端側ロール部２３の表面の温度、及び、第２ロール３０の一方端側ロール部３１と中央ロール部３２と他方端側ロール部３３の表面の温度を、所定の温度範囲内に保つためのチラー（図示なし）を備えていても良い。第１ロール２０の一方端側ロール部２１と中央ロール部２２と他方端側ロール部２３の表面の温度、及び、第２ロール３０の一方端側ロール部３１と中央ロール部３２と他方端側ロール部３３の表面の温度を、所定の温度範囲内に保つことで、第１ロール２０及び第２ロール３０の外径を所定の範囲内に保つことが可能となり、プレス後の第１電極合材層１２０及び第２電極合材層１３０の厚みを所定の範囲内に収めることが可能となる。

次に、実施形態にかかる電極シート１００のロールプレス方法について説明する。まず、電極シート１００を第１ロール２０と第２ロール３０との間隙に通すようにして、電極シート１００を長さ方向ＤＬに沿った搬送方向（図２において左から右に向かう方向）に搬送することで、ロールプレス装置１による電極シート１００のロールプレスを開始する。すると、制御装置１０は、一定時間毎に、第１厚み検出装置６１によって検出された第１厚みＴ１（μｍ）の値と、第２厚み検出装置６２によって検出された第２厚みＴ２（μｍ）の値と、第３厚み検出装置６３によって検出された第３厚みＴ３（μｍ）の値とを取得し、第２厚みＴ２の値から第１厚みＴ１の値を差し引いた第１差分値Δ１（＝Ｔ２−Ｔ１）を算出すると共に、第２厚みＴ２の値から第３厚みＴ３の値を差し引いた第２差分値Δ２を算出する。

さらに、制御装置１０は、一定時間毎に、第４厚み検出装置７１によって検出された第４厚みＴ４（μｍ）の値と、第５厚み検出装置７２によって検出された第５厚みＴ５（μｍ）の値と、第６厚み検出装置７３によって検出された第６厚みＴ６（μｍ）の値とを取得し、第５厚みＴ５の値から第４厚みＴ４の値を差し引いた第３差分値Δ３（＝Ｔ５−Ｔ４）を算出すると共に、第５厚みＴ５の値から第６厚みＴ６の値を差し引いた第４差分値Δ４を算出する。

そして、第１差分値Δ１（＝Ｔ２−Ｔ１）が０でない場合は、制御装置１０は、［中央ロール部２２の表面温度から一方端側ロール部２１の表面温度を差し引いたロール表面温度差Ｘ１］＝０．６×［第１差分値Δ１］として表される関係式１に、第１差分値Δ１の値を代入して、ロール表面温度差Ｘ１を求める。そして、上記関係式１によって求められたロール表面温度差Ｘ１となるように、中央ロール部２２の表面及び一方端側ロール部２１の表面のうち少なくともいずれかを加熱させる。具体的には、第２温度計８２によって検出された中央ロール部２２の表面の温度から、第１温度計８１によって検出された一方端側ロール部２１の表面の温度を差し引いた値が、上記関係式１によって求められたロール表面温度差Ｘ１に達するまで、第２ヒータ４２による中央ロール部２２の表面の加熱、及び、第１ヒータ４１による一方端側ロール部２１の表面の加熱のうち、少なくともいずれかを行わせる。

さらに、第２差分値Δ２（＝Ｔ２−Ｔ３）が０でない場合は、制御装置１０は、［中央ロール部２２の表面温度から他方端側ロール部２３の表面温度を差し引いたロール表面温度差Ｘ２］＝０．６×［第２差分値Δ２］として表される関係式２に、第２差分値Δ２の値を代入して、ロール表面温度差Ｘ２を求める。そして、上記関係式２によって求められたロール表面温度差Ｘ２となるように、中央ロール部２２の表面及び他方端側ロール部２３の表面のうち少なくともいずれかを加熱させる。具体的には、第２温度計８２によって検出された中央ロール部２２の表面の温度から、第３温度計８３によって検出された他方端側ロール部２３の表面の温度を差し引いた値が、上記関係式２によって求められたロール表面温度差Ｘ２に達するまで、第２ヒータ４２による中央ロール部２２の表面の加熱、及び、第３ヒータ４３による他方端側ロール部２３の表面の加熱のうち、少なくともいずれかを行わせる。

さらに、第３差分値Δ３（＝Ｔ５−Ｔ４）が０でない場合は、制御装置１０は、［中央ロール部３２の表面温度から一方端側ロール部３１の表面温度を差し引いたロール表面温度差Ｘ３］＝０．６×［第３差分値Δ３］として表される関係式３に、第３差分値Δ３の値を代入して、ロール表面温度差Ｘ３を求める。そして、上記関係式３によって求められたロール表面温度差Ｘ３となるように、中央ロール部３２の表面及び一方端側ロール部３１の表面のうち少なくともいずれかを加熱させる。具体的には、第５温度計９２によって検出された中央ロール部３２の表面の温度から、第４温度計９１によって検出された一方端側ロール部３１の表面の温度を差し引いた値が、上記関係式３によって求められたロール表面温度差Ｘ３に達するまで、第５ヒータ５２による中央ロール部３２の表面の加熱、及び、第４ヒータ５１による一方端側ロール部３１の表面の加熱のうち、少なくともいずれかを行わせる。

さらに、第４差分値Δ４（＝Ｔ５−Ｔ６）が０でない場合は、制御装置１０は、［中央ロール部３２の表面温度から他方端側ロール部３３の表面温度を差し引いたロール表面温度差Ｘ４］＝０．６×［第４差分値Δ４］として表される関係式４に、第４差分値Δ４の値を代入して、ロール表面温度差Ｘ４を求める。そして、上記関係式４によって求められたロール表面温度差Ｘ４となるように、中央ロール部３２の表面及び他方端側ロール部３３の表面のうち少なくともいずれかを加熱させる。具体的には、第５温度計９２によって検出された中央ロール部３２の表面の温度から、第６温度計９３によって検出された他方端側ロール部３３の表面の温度を差し引いた値が、上記関係式４によって求められたロール表面温度差Ｘ４に達するまで、第５ヒータ５２による中央ロール部３２の表面の加熱、及び、第６ヒータ５３による他方端側ロール部３３の表面の加熱のうち、少なくともいずれかを行わせる。

ロールプレス装置１による電極シート１００のロールプレスを行っている期間中、上述の処理を繰り返し行うことで、電極シート１００を厚み方向ＤＴに圧縮したときに発生し得る、電極シート１００の幅方向ＤＷにかかる厚みバラツキを小さくすることができる。

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、実施形態では、プレス対象物である電極シートとして、集電箔１１０と、集電箔１１０の第１表面１１０ｂに積層された第１電極合材層１２０と、集電箔１１０の第２表面１１０ｃに積層された第２電極合材層１３０とからなる電極シート１００を例示した。しかしながら、本発明は、第２電極合材層１３０を有することなく、集電箔１１０と、集電箔１１０の第１表面１１０ｂに積層された第１電極合材層１２０とからなる電極シートのロールプレスにも適用することができる。

この場合、ロールプレス装置１から、第４ヒータ５１、第５ヒータ５２、及び、第６ヒータ５３と、第４温度計９１、第５温度計９２、及び、第６温度計９３と、第４厚み検出装置７１、第５厚み検出装置７２、及び、第６厚み検出装置７３とを取り除いたロールプレス装置を用いて、電極シートのロールプレス（厚み方向への圧縮）を行うようにすれば良い。

また、この場合、第１厚みとして、第１厚み検出装置６１によって一方端側電極部１０１の全体の厚みを検出し、第２厚みとして、第２厚み検出装置６２によって中央電極部１０２の全体の厚みを検出し、第３厚みとして、第３厚み検出装置６３によって他方端側電極部１０３の全体の厚みを検出するようにしても良い。

１ロールプレス装置
１０制御装置
２０第１ロール
２１一方端側ロール部
２２中央ロール部
２３他方端側ロール部
３０第２ロール
３１一方端側ロール部
３２中央ロール部
３３他方端側ロール部
４１第１ヒータ
４２第２ヒータ
４３第３ヒータ
５１第４ヒータ
５２第５ヒータ
５３第６ヒータ
６１第１厚み検出装置
６２第２厚み検出装置
６３第３厚み検出装置
７１第４厚み検出装置
７２第５厚み検出装置
７３第６厚み検出装置
８１第１温度計
８２第２温度計
８３第３温度計
９１第４温度計
９２第５温度計
９３第６温度計
１００電極シート
１０１一方端側電極部
１０２中央電極部
１０３他方端側電極部
１１０集電箔
１１０ｂ第１面
１１０ｃ第２面
１２０第１電極合材層
１３０第２電極合材層
ＤＬ長さ方向
ＤＴ厚み方向
ＤＷ幅方向
Ｔ１第１厚み
Ｔ２第２厚み
Ｔ３第３厚み
Ｔ４第４厚み
Ｔ５第５厚み
Ｔ６第６厚み

Claims

対向して回転する第１ロールと第２ロールとを備え、集電箔の第１表面に第１電極合材層が形成された電極シートを、前記第１ロールと前記第２ロールとの間隙に通すことによって、前記電極シートをその厚み方向に圧縮するロールプレス装置において、
前記第１ロールの一部であって、前記電極シートのうち幅方向について一方端側に位置する一方端側電極部に接触する一方端側ロール部、の外周面に対向して配置され、前記一方端側ロール部を加熱して、前記一方端側ロール部を径方向に膨張させる第１ヒータと、
前記第１ロールの一部であって、前記電極シートのうち前記幅方向について中央に位置する中央電極部に接触する中央ロール部、の外周面に対向して配置され、前記中央ロール部を加熱して、前記中央ロール部を径方向に膨張させる第２ヒータと、
前記第１ロールの一部であって、前記電極シートのうち前記幅方向について他方端側に位置する他方端側電極部に接触する他方端側ロール部、の外周面に対向して配置され、前記他方端側ロール部を加熱して、前記他方端側ロール部を径方向に膨張させる第３ヒータと、
前記第１ロールと前記第２ロールとの前記間隙を通過した後の前記電極シートであるプレス後電極シートについて、前記一方端側電極部の全体の厚み、または、前記一方端側電極部に含まれる前記第１電極合材層の厚み、である第１厚みを検出する第１厚み検出装置と、
前記プレス後電極シートについて、前記中央電極部の全体の厚み、または、前記中央電極部に含まれる前記第１電極合材層の厚み、である第２厚みを検出する第２厚み検出装置と、
前記プレス後電極シートについて、前記他方端側電極部の全体の厚み、または、前記他方端側電極部に含まれる前記第１電極合材層の厚み、である第３厚みを検出する第３厚み検出装置と、
前記第１厚み検出装置によって検出された前記第１厚みと、前記第２厚み検出装置によって検出された前記第２厚みと、前記第３厚み検出装置によって検出された前記第３厚みと、の間に差がある場合に、前記第１厚みと前記第２厚みと前記第３厚みとの間の差が低減されるように、前記第１ヒータによる前記一方端側ロール部の表面の加熱、前記第２ヒータによる前記中央ロール部の表面の加熱、及び、前記第３ヒータによる前記他方端側ロール部の表面の加熱のうち、少なくともいずれかの加熱を行わせる制御をする制御装置と、を備える
ロールプレス装置。