JP6989417B2 - 清掃用シート - Google Patents

Description

本発明は、清掃用シートに関する。

多層構造の清掃用シートに関する従来の技術としては、例えば特許文献１に記載のものが知られている。同文献には、セルロース系繊維を含むシートの片面又は両面に、繊度が１０〜１５０ｄｔｅｘの太い熱融着性繊維を含むエアレイド不織布が積層されており、両者が一体化しているとともにエアレイド不織布の表面に熱融着性繊維の先端部が多数存在している清掃用シートが記載されている。この清掃用シートは、太い熱融着性繊維に起因して、研磨粒子を用いなくても汚れに対する十分な研磨性及び掻き取り性を有するものである。

特開２００３−６１８８５号公報

しかし、特許文献１に記載の清掃用シートは、フローリング及びキッチンまわりなどの硬質表面を有する物品の清掃を意図しており、カーペットやソファー等のリビングファブリックの清掃は意図していない。したがってリビングファブリックを該清掃用シートによって清掃しても、パイルの間に入り込んだ毛髪等のごみを除去することは容易でない。また、濡れ雑巾を用いた拭き取りでは、水分がすぐに放出されてしまい一度に広い面積の拭き取りをすることは容易でなく、多大な労力を要する。

したがって本発明の課題は、従来技術の欠点を解決する清掃用シートを提供することにある。

本発明は、親水性繊維を含む第１繊維層と、該第１繊維層に隣接し且つ捲縮繊維を含む第２繊維層とを有し、
前記捲縮繊維が、５ｄｔｅｘ以上８０ｄｔｅｘ以下の繊度及び２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の繊維長を有する捲縮繊維からなり、
第２繊維層の表面に前記親水性繊維及び前記捲縮繊維が存在している、清掃用シートを提供するものである。

本発明によれば、カーペットやソファーなどのリビングファブリックのパイルの間に存在する毛髪等のごみの掻きとり性及び捕集性が高い清掃用シートが提供される。

図１は、本発明の清掃用シートの一実施形態を示す断面模式図である。 図２は、図１に示す清掃用シートによって清掃対象面（ファブリック面）を清掃する状態を示す断面模式図である。 図３は、本発明の清掃用シートの別の実施形態を示す断面模式図（図１相当図）である。 図４は、本発明の清掃用シートの他の実施形態を示す上面模式図である。 図５は、本発明の清掃用シートの使用状態の一例を示す模式図である。 図６は、本発明の清掃用シートの製造装置を示す模式図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１に示す実施形態の清掃用シートは多層構造のものである。多層構造の清掃用シート１は、親水性繊維２を含む第１繊維層１１と、捲縮繊維３を含む第２繊維層１２とから少なくとも構成されている。第１繊維層１１と第２繊維層１２とは隣接して配置されており、両層の間には他の層は介在していない。すなわち、第１繊維層１１と第２繊維層１２とは直接に隣接している。

図１に示す清掃用シートは、第１繊維層１１の一方の面（同図中上部）及び該面と反対側の面（同図中下方）の各面に直接隣接して第２繊維層１２が配置されている３層構造のものである。図１に示す清掃用シートは、第１繊維層１１の表面に積層されている第２繊維層１２の表面が、清掃用シート１の外面をなしている。清掃用シート１における第２繊維層１２の表面は、該表面が主たる清掃面として機能する。

上述のとおり、本発明の清掃用シートにおける第１繊維層１１は親水性繊維２を含む。第１繊維層１１は親水性繊維２のみからなっていてもよく、他の繊維が含まれていてもよい。第１繊維層に親水性繊維２が含まれていることによって、本発明の清掃用シートに水性液を含浸させたウェットシートの態様として用いた場合に、清掃に十分な水分を該シートに保持することができる。親水性繊維２及び水性液の詳細については後述する。

本発明の清掃用シートにおける第２繊維層１２は捲縮繊維３を含む。第２繊維層１２における捲縮繊維３は、清掃用シート１の外面を構成するように存在している。清掃用シート１の清掃面には、捲縮繊維３の先端部が多数存在している。捲縮繊維３は、その捲縮形態が、螺旋状、ジグザグ状、Ｕ字状又はこれらの組み合わせの形態を有している繊維である。捲縮繊維３がこのような捲縮形態となっていることによって、清掃対象面に存在するごみを掻き取りやすくすることができ、その結果、ごみの捕集性を高めることができる。捲縮繊維３としては、例えば繊維形成能を有する合成樹脂からなり、且つ繊維径の大きな繊維が挙げられる。捲縮繊維３の詳細については後述する。

清掃用シート１の清掃面には、捲縮繊維３の先端部が多数存在している。清掃対象面に存在する汚れに対する十分な掻き取り性を発現する観点から、清掃用シート１の清掃面に存在している捲縮繊維３の先端部の本数は、２０本／ｃｍ^２以上であることが好ましく、５０本／ｃｍ^２以上であることがより好ましく、１００本／ｃｍ^２以上であることが更に好ましく、またその上限は４０００本／ｃｍ^２以下であることが好ましく、２０００本／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、１０００本／ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。なお、捲縮繊維３の先端部の本数は、清掃用シート１の清掃面における単位面積当たりの総重量（ｇ／ｃｍ^２）を、１本当たりの捲縮繊維の重量（ｇ）で除した値とすることができる。

図２には、図１に示す清掃用シート１を用いてカーペットを清掃する状態が模式的に示されている。図２に示すとおり、カーペット３０は、基布部３１とパイル部３２とを有している。基布部３１は、床等の硬質表面と対向する面である。パイル部３２はカーペットなどにおける清掃対象面を構成しており、複数のパイル３３の集合体となっている。なお、パイルの形状はこれに限られず、例えばループ状のパイルであってもよい。パイル部３２には、複数のパイル３３が存在していることに起因して、ダスト状や粒状のごみだけでなく、毛髪などの繊維状のごみがパイル３３間に保持されやすい状態になっている。

図２に示すとおり、カーペット３０の清掃に際しては、清掃用シート１における清掃面である第２繊維層１２側の面を、清掃対象面であるカーペット３０のパイル部３２に向けて当接させる。そして、清掃用シート１をカーペット３０に対して軽く押し当てながら該シート１を面方向に沿って複数回にわたって往復移動させる。第２繊維層１２に含まれる捲縮繊維３は、繊維径が太く、剛性が高いものであることに起因して、清掃用シート１を往復移動させることで、捲縮繊維３がパイル３３間に容易に入り込むようになる。また捲縮繊維３は、捲縮していることに起因して、該捲縮繊維３は、パイル３３間に存在するダスト状又は粒状のごみに加えて、毛髪などの繊維状のごみも捲縮繊維３間に絡めとって捕集し、パイル３３外へ掻き出す。このようにして、カーペット３０のパイル３３間に存在するごみが効果的に除去される。

ごみの捕集性を高め、且つ清掃対象面からの汚れの除去を効率的に行う観点から、本発明の清掃用シートは、水性液が含浸されているウエットシートの態様であることが好ましい。特に、清掃用シート１における親水性繊維２が、第１繊維層１１と直接に隣接している第２繊維層１２側へ一部露出しており、該繊維２が第２繊維層１２の表面に一部存在していると、清掃用シート１をウエットシートの態様とした場合、該シート１に含浸されていた水性液の清掃対象面への徐放性が向上し、広い面積を清掃できるという利点も奏されるので好ましい。また、清掃後において、水性液の過剰な放出による清掃対象面の過度の濡れを防ぐことができるという利点も奏されるので好ましい。

水性液の徐放性を適切に調整する観点から、第２繊維層１２の表面に露出している親水性繊維２の存在割合は、清掃面全体の面積に対して、３％以上であることが好ましく、５％以上であることが更に好ましく、また捲縮繊維３の掻き取り性能を発揮させる観点から、５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることが更に好ましい。このような親水性繊維の存在割合を有する清掃用シートは、後述する製造方法によって製造することができる。

第２繊維層１２の表面に露出している親水性繊維２の存在割合は、以下のように測定することができる。すなわち、親水性染料でシート全体を染色後、清掃面表面の写真を撮影し、その写真を画像処理によって２値化処理して、清掃面全体の面積に対する染色された面積の割合を算出することで求めることができる。

清掃用シートをウエットシートの態様とした場合、該シートでの水性液の保持性を高める観点から、水性液は、主として親水性繊維を含む第１繊維層に含浸されていることが好ましい。

本発明に用いられる水性液としては、水単独や、添加剤を含む水溶液など、清掃用シートに用いられる一般的な組成のものを用いることができる。水性液に用いられる添加剤としては、例えば界面活性剤、殺菌剤、香料、芳香剤、消臭剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、漂白剤、アルコール及び研磨粒子などが挙げられる。

清掃用シート１に水性液が含浸されている場合、清掃対象面からの汚れの除去と清掃後の清掃対象面等の感触の維持とを両立する観点から、清掃用シートおける水性液の含浸割合は、乾燥状態の清掃用シートの質量に対して１００質量％以上とすることが好ましく、１５０質量％以上とすることが更に好ましい。また、乾燥状態の清掃用シートの質量に対して５００質量％以下とすることが好ましく、４５０質量％以下とすることが更に好ましい。

第１繊維層１１に含まれる親水性繊維２としては、天然繊維、再生繊維、及び繊維形成能を有する合成樹脂からなる合成繊維の表面に親水化処理を施した繊維などを用いることができる。

天然繊維としては、例えばセルロース繊維が挙げられ、具体例としてはコットンやパルプ等が挙げられる。再生繊維としては、例えばレーヨン、キュプラ、リヨセル、テンセル等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。繊維形成能を有する合成樹脂からなる合成繊維の表面に施す親水化処理としては、例えば各種界面活性剤の塗布又は樹脂中への練り込みや、コロナ放電処理などが挙げられる。親水性繊維は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、清掃用シート１に水性液を含浸させたときの液保持性と液徐放性のバランスを良好にする観点から、パルプからなる親水性繊維を用いることが好ましい。

繊維どうしの良好な繊維ネットワークを形成する観点から、親水性繊維２の繊維径は、５μｍ以上であることが好ましく、８μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることが更に好ましく、またその上限は３０μｍ以下であることが好ましく、２８μｍ以下であることがより好ましく、２５μｍ以下であることが更に好ましい。具体的には、親水性繊維２の繊維径は、５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上２８μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上２５μｍ以下であることが更に好ましい。繊維径は、拡大平面視で繊維短手方向における最短寸法で定義される繊維の太さのことであり、例えばキーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００によって測定される。

清掃用シートの強度及び成形性を高める観点から、第１繊維層１１には、親水性繊維２に加えて他の繊維が含まれていてもよい。このような他の繊維としては、例えば親水性繊維どうしのバインダーの役割をする熱融着性繊維が好ましく挙げられる。熱融着性繊維としては、例えばポリエステル、ポリエチレン、低融点ポリエステル、低融点ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどから選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。これらの繊維は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

清掃用シートの強度を高める観点、及びウエットシートの態様としたときに、該シートに含浸された水性液の保持及び放出の制御を適切に行う観点から、第１繊維層１１における熱融着性繊維の含有割合は、第１繊維層１１全体の質量に対して３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることが更に好ましく、また９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることが更に好ましい。具体的には、第１繊維層１１における熱融着性繊維の含有割合は、第１繊維層１１全体の質量に対して３０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることが更に好ましい。

熱融着性繊維は、その繊維径が３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることが更に好ましく、またその上限は３５μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましく、２５μｍ以下であることが更に好ましい。具体的には、熱融着性繊維の繊維径は、３μｍ以上３５μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下であることが更に好ましく、１０μｍ以上２５μｍ以下であることが一層好ましい。この範囲の繊維径を有する熱融着性繊維を用いることで、親水性繊維（例えばパルプ繊維）を適度に固定化するアンカー効果を得ることができる。繊維径は、上述の方法と同様に測定することができる。

他の繊維として熱融着性繊維を用いる場合、熱融着性繊維の繊度は、熱の付与による溶融を効果的に実現させる観点から、０．５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１．０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、１．５ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましく、またその上限は５．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、４．５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、３．０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。具体的には、熱融着性繊維の繊度は、０．５ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．０ｄｔｅｘ以上４．５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、１．５ｄｔｅｘ以上３．０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。

熱融着性繊維は、長繊維の連続フィラメントでもよく、あるいは短繊維のステープルファイバでもよい。熱融着性繊維が短繊維である場合、その繊維長は、２ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることが更に好ましく、またその上限は１５ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。繊維長は、拡大平面視で繊維長手方向における最大寸法で定義される繊維長のことであり、例えばキーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−５０００によって測定される。

清掃用シートの強度を高める観点、及びウエットシートの態様とした時に、水性液を十分に保持させる観点から、第１繊維層１１は、その坪量が５０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、８０ｇ／ｍ^２以上以下であることが更に好ましく、またその上限は１５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１３０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。坪量は、５０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、８０ｇ／ｍ^２以上１３０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

第１繊維層１１の坪量との関係で、第１繊維層１１の厚みは、１ｍｍ以上であることが好ましく、１．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、またその上限は４ｍｍ以下であることが好ましく、３．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。具体的には、第１繊維層１１の厚みは、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。第１繊維層１１の厚みを上述の範囲にすることによって、清掃用シートの強度を維持することができ、使用時におけるシートの破断等が生じにくくなる。また、本発明の清掃用シートをウエットシートの態様で使用した時に、手又は道具によって本発明のシートに圧力を加えたときに応答性高く且つ十分に水性液を徐放させることができる。第１繊維層の厚みは、例えばＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準じ、試料に０．３ｋＰａの一定圧力を１０秒間加えたときのシート断面を観察し、拡大平面視で短手方向最短距離をキーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ-５０００によって測定することで求められる。

捲縮繊維３は、繊維形成能を有する合成樹脂からなり、且つ繊維径の大きな繊維であることが好ましい。ごみの掻き取り性能及び汚れの除去性を向上させる観点から、捲縮繊維３は、その繊維の太さ（繊維径）が、親水性繊維２よりも太いことが好ましい。すなわち、親水性繊維２は、その繊維の太さが捲縮繊維よりも細いものであることが好ましい。また、捲縮繊維３の間に汚れを絡め取って除去しやすくする観点から、第２繊維層１２の表面に存在する捲縮繊維３は螺旋状に捲縮していることも好ましい。なお、捲縮繊維３を構成する繊維として、熱の付与によって螺旋状の捲縮が発現する繊維である潜在捲縮繊維を用いてもよい。潜在捲縮繊維については、後述する清掃用シートの製造方法にて詳述する。

ごみに対する十分な掻き取り性能又は十分な捕集性能を発現させる観点から、捲縮繊維３の繊度は、５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、１５ｄｔｅｘ以上であることが更に好ましく、またその上限は８０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、７０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、５０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。具体的には、捲縮繊維３の繊度は、５ｄｔｅｘ以上８０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１０ｄｔｅｘ以上７０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、１５ｄｔｅｘ以上５０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。

同様の観点から、捲縮繊維３は、その繊維径が、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１．０ｍｍ以上であることがより好ましく、２．０ｍｍ以上であることが更に好ましく、またその上限は３０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。具体的には、捲縮繊維３の繊維径は、０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２．０ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。なお、捲縮繊維の繊維径とは、捲縮が発現している状態の繊維径を指し、上述の測定方法と同様に測定することができる。

また同様の観点から、捲縮繊維３は、その繊維長が、２ｍｍ以上であることが好ましく、２．５ｍｍ以上であることがより好ましく、３ｍｍ以上であることが更に好ましく、またその上限は１５ｍｍ以下であることが好ましく、１２ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。具体的には、捲縮繊維３の繊維長は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。なお、捲縮繊維の繊維長とは、捲縮が発現している状態の繊維長を指す。すなわち、捲縮繊維の繊維長とは、捲縮繊維の見かけの繊維長のことであり、該繊維を引き延ばす等の方法によって捲縮状態を解除した状態で測定した繊維長ではない。捲縮繊維の繊維長は、上述の方法と同様に測定することができる。

ごみの掻き取り性能を一層高める観点から、捲縮繊維３の捲縮数は、１以上であることが好ましく、２以上であることが更に好ましく、またその上限は１０以下であることが好ましく、８以下であることが更に好ましい。捲縮繊維の捲縮数は、ＪＩＳ Ｌ １０１５に記載の方法に準じて測定することができる。

ごみの掻き取り性能及び汚れの捕集性を一層高める観点から、第２繊維層１２の表面に存在する捲縮繊維３が、螺旋状に捲縮していることを条件として、該繊維３における螺旋の軸方向と清掃用シートの面方向とのなす角度が所定の範囲になっていることが好ましい。詳細には、捲縮繊維３における螺旋の軸方向と清掃用シートの面方向とのなす角度が、その角度の平均値として、２０度以上であることが好ましく、２３度以上であることがより好ましく、２５度以上であることが更に好ましく、またその上限は、９０度以下であることが好ましく、８９度以下であることがより好ましく、８８度以下であることが更に好ましい。具体的には、詳細には、捲縮繊維３における螺旋の軸方向と清掃用シートの面方向とのなす角度が、その角度の平均値として、２０度以上９０度以下であることが好ましく、２３度以上８９度以下であることがより好ましく、２５度以上８８度以下であることが更に好ましい。

捲縮繊維３における螺旋の軸方向と清掃用シートの面方向とのなす角度は、例えば以下のように測定することができる。すなわち、試料をカミソリやプロ用ラシャ鋏などで厚み方向に切断し、試料の断面を走査電子顕微鏡（例えば、日本電子製、ＪＳＭ−ＩＴ１００）を用いて拡大観察する。試料断面において観察される第２繊維層１２の外表面の両端を結んだ直線を「清掃用シートの面方向」とする。また、試料断面において観察される捲縮繊維３の一端と他端とを結んだ直線を「捲縮繊維における螺旋の軸方向」とする。一端及び他端を特定できない場合には、捲縮の始点及び終点をもって、一端及び他端とする。これらの直線がなす角度のうち鋭角側の角度を、走査電子顕微鏡によって測定する。

第２繊維層１２は、捲縮繊維３を少なくとも含んで構成されており、捲縮繊維３に加えて他の繊維を含んで構成されていてもよい。他の繊維としては、例えば上述した第１繊維層１１に含まれる親水性繊維２や熱融着性繊維などが挙げられる。第２繊維層１２において、親水性繊維２を含ませることによって、上述のとおり、清掃用シート１をウエットシートの態様とした場合に、該シート１に含浸されていた水性液の清掃対象面への徐放性が向上し、広い面積を清掃できる。また、捲縮繊維３に加えて熱融着性繊維を含むことによって、清掃用シート１の清掃対象面との摩擦によっても捲縮繊維が脱落しにくくすることができる。熱融着性繊維は、前述したものを使用することができる。

第２繊維層１２が捲縮繊維３に加えて他の繊維を含む場合、他の繊維の含有割合は、第２繊維層１２全体の質量に対して１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることが更に好ましい。また、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることが更に好ましい。具体的には、他の繊維が含まれる割合は、第２繊維層１２全体の質量に対して１０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上４０質量％以下であることが更に好ましい。

第２繊維層１２は、その坪量が４０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、５０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましく、その上限は１２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１１０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、１００ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。坪量が上述の範囲内であると、ダストや粒状のごみに加えて、髪の毛等のごみの掻き取り性も一層向上し、且つごみの捕集性及び保持性が一層向上する。

以上の構成を有する清掃用シート１は、例えばカーペット、布張りのソファ又はカーテン等のパイル生地を有する物品をはじめとするリビングファブリックの清掃に好適なものである。特に、清掃用シートをウエットシートの態様とした場合、捲縮繊維３と水性液とによって、ごみを掻き取りやすしつつ、汚れの捕集性を高めることができるので、リビングファブリックの清掃に一層好適なものである。

次に、本発明の別の実施形態を図３を参照しながら説明する。図３に示す実施形態に関し特に説明しない点については、図１及び図２に示す実施形態についての説明が適宜適用される。また図３において、図１及び図２と同じ部材には同じ符号を付した。

図３に示す清掃用シート１は、図１と同様に、第１繊維層１１の一方の面及び他方の面の各面に隣接して２つの第２繊維層１２が配置されているが、第２繊維層１２における捲縮繊維３の配向性が清掃用シート１の一方の面と他方の面とで異なっている。なお、いずれの面においても、親水性繊維２は第２繊維層１２の表面に露出している。

詳細には、清掃用シート１における一方の第２繊維層１２Ａ及び他方の第２繊維層１２Ｂに着目したときに、第２繊維層１２に存在する螺旋状に捲縮した捲縮繊維３が、その螺旋の軸方向と、清掃用シートの面方向とのなす角度の平均値が、一方の第２繊維層１２Ａと他方の第２繊維層１２Ｂとで異なっている。つまり、図３に示すように、一方の第２繊維層１２Ａにおける捲縮繊維３の螺旋の軸方向と、清掃用シートの面方向とのなす角度の平均値が、他方の第２繊維層１２Ｂにおける捲縮繊維３の螺旋の軸方向と、清掃用シートの面方向とのなす角度の平均値よりも大きくなっている。捲縮繊維３の螺旋の軸方向と、清掃用シートの面方向とのなす角度の平均値は、上述の方法に従って測定することができる。

このような構成を有していることによって、清掃用シート１に水性液を含浸したときに、清掃対象面への水性液の徐放性能は同じでありながら、清掃した時の使用感を清掃目的に応じて使い分けることができる。例えば、清掃対象面を損傷させないようにソフトな清掃を行いたいときは、捲縮繊維３の螺旋の軸方向と清掃用シートの面方向とのなす角度が小さい第２繊維層１２Ｂ側の面を使用することができ、汚れが著しい清掃対象面を清掃したいときは捲縮繊維３の螺旋の軸方向と清掃用シートの面方向とのなす角度が大きい第２繊維層１２Ａ側の面を使用することができる。

図１ないし図３に示す清掃用シート１は、該シートをそのままで使用してもよく、例えば特開２０１１−１８３１５３号公報に記載の清掃用具などに該シートを取り付けて使用してもよい。清掃用シート１をそのままで使用する場合、図４に示すように、清掃用シート１に複数の切り込み部Ｃを設けて、図５に示すように、該切り込み部Ｃに清掃実施者の指を挿入可能にして、清掃対象面Ｆを清掃することもできる。

清掃用シート１に複数の切り込み部Ｃを設ける場合、例えば、Ｘ方向に延び、親指や小指を好適に挿入可能な第１切り込み部Ｃ１と、Ｘ方向の一端側に位置し、人差し指、中指及び薬指のうちいずれかの指を好適に挿入可能な第２切り込み部Ｃ２とを設けることができる。このような構成となっていることによって、清掃対象面への圧力を清掃用シートを介して略均一に負荷させることができるので、清掃対象面の清掃ムラを減らし、清掃効率を高めることができる。なお、各切り込み部Ｃと、挿入する指との関係性は特に制限はなく、例えば、一つの切り込み部Ｃに複数の指を挿入したり、第１切り込み部Ｃ１に人差し指、中指及び薬指のうちいずれかの指を挿入し、第２切り込み部Ｃ２に親指又は小指を挿入したりするなど、清掃対象面に応じて適宜変更することができる。

以上は、本発明の清掃用シートの好適な実施形態に関する説明であったところ、以下に本発明の清掃用シートの好適な製造方法を、図３に示す清掃用シートの製造方法を例にとり、図６に示す製造装置１００に基づいて説明する。本製造方法は、親水性繊維を含むウェブの両面に潜在捲縮繊維を含むウェブを積層して積層体を形成する工程（積層工程）と、該積層体を加熱して一体化させるとともに、潜在捲縮繊維を捲縮させて捲縮繊維とする工程（加熱工程）に大別される。

図６に示す製造装置１００は、無端ベルトからなる通気性の搬送ベルト１１０が備えられている。搬送ベルト１１０は、２つの搬送ロール１１１，１１１が設けられており、単一方向（搬送方向ＭＤ）に周回軌道を描くようになっている。

搬送ベルト１１０の上方には、潜在捲縮繊維３Ｐを含む第１のウェブ３Ｗ（以下、単に「第１ウェブ３Ｗ」ともいう。）を積層形成する第１ウェブ形成部１２０と、親水性繊維２を含む第２のウェブ２Ｗ（以下、単に「第２ウェブ２Ｗ」ともいう。）を第１ウェブ３Ｗの上面に積層形成する第２ウェブ形成部１３０と、潜在捲縮繊維３Ｐを含む第３のウェブ３Ｗ’（以下、単に「第３ウェブ３Ｗ’」ともいう。）を第２ウェブ２Ｗの上面に更に積層形成する第３ウェブ形成部１４０とが備えられている。第１ないし第３ウェブ形成部１２０，１３０，１４０をこの順で経ることによって、親水性繊維２を含むウェブ２Ｗの両面に潜在捲縮繊維３Ｐを含むウェブ３Ｗ，３Ｗ’が配された積層体５を形成することができる。

また、第１ないし第３ウェブ形成部１２０，１３０，１４０と対向する位置であって、積層体５の下面側には、上述のウェブを搬送ベルト側へ吸引して積層体５を形成するためのサクションボックス１５０が備えられている。このように、本製造装置は一般的なエアレイド法に用いられる製造装置と同様の構成となっている。

搬送方向ＭＤにおける下流側には、積層体５を加熱するための加熱装置１６０が備えられている。加熱装置１６０は、積層体５を加熱して一体化させるとともに、潜在捲縮繊維３Ｐを捲縮させて捲縮繊維３とするものである。加熱装置１６０はその内部に積層体５を搬送して、該積層体５を加熱できるようになっている。加熱装置１６０における積層体５の加熱の態様は特に制限はなく、例えばヒーター、熱風の吹き付け又は赤外線照射などによって加熱することができる。

図６に示す製造装置１００を用いた清掃用シートの好適な製造方法は以下のとおりである。まず、親水性繊維２を含むウェブの両面に潜在捲縮繊維３Ｐを含むウェブを積層して積層体５を形成する（積層工程）。詳細には、第１ウェブ形成部１２０から、潜在捲縮繊維３Ｐと、必要に応じてバインダーとしての熱融着性繊維とを含む繊維集合体を供給して、第１ウェブ３Ｗを搬送ベルト上に形成させる。その後、第２ウェブ形成部１３０から、親水性繊維２と、必要に応じてバインダーとしての熱融着性繊維とを含む繊維集合体を供給して、第２ウェブ２Ｗを第１ウェブ３Ｗ上に形成させる。更に、第３ウェブ形成部１４０から、潜在捲縮繊維３Ｐと、必要に応じてバインダーとしての熱融着性繊維とを含む繊維集合体を供給して、第３ウェブ３Ｗ’を第２ウェブ２Ｗ上に形成させる。このようにして、親水性繊維２を含むウェブ２Ｗの両面に潜在捲縮繊維３Ｐを含むウェブ３Ｗ，３Ｗ’が配された積層体５を形成することができる。

潜在捲縮繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。繊維の構成成分としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステルや、ポリアミド、又はこれらの組み合わせ等が挙げられる。その他の例としては、特開平９−２９６３２５号公報等に記載のものが挙げられる。収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料の例としては、例えばエチレン−プロピレンランダム共重合体とポリプロピレンとの組み合わせが挙げられる。よりよい収縮性を発現させる観点から、ポリプロピレンとポリエチレンとの組み合わせを用いたサイド・バイ・サイド型複合繊維であることが好ましい。

次に、積層工程で形成した積層体５を加熱して一体化させるとともに、潜在捲縮繊維３Ｐを捲縮させて捲縮繊維３とする（加熱工程）。加熱装置１６０内で積層体５を加熱することによって、バインダーである熱融着性繊維が溶融し、それに起因して、親水性繊維２どうし、潜在捲縮繊維３Ｐどうし、並びに親水性繊維２及び潜在捲縮繊維３Ｐがそれぞれ接着される。これとともに、潜在捲縮繊維３Ｐは、熱の付与によって螺旋状の捲縮が発現し、捲縮繊維３が形成される。このような工程を経て、親水性繊維２及びを含む不織布からなる第１繊維層１１と、捲縮繊維３を含む第２繊維層１２とを有し、これらの層が積層一体化された清掃用シート１が製造される。各層の一体化を更に強化させたい場合には、ヒートエンボスや超音波エンボスによる融着を更に行うこともできる。

特に、第１ウェブ３Ｗにおいては、サクションボックス１５０よって発生した吸引力による第１ウェブ３Ｗの搬送ベルト１１０への直接的な押し付けに起因して、第１ウェブ３Ｗを構成する繊維の配向角度が、第３ウェブ３Ｗ’を構成する繊維の配向角度と異なっている。詳細には、第１ウェブ３Ｗの構成繊維は、該繊維と積層体の面方向とのなす角度が、搬送ベルト１１０の非接触面を構成する第３ウェブ３Ｗ’の構成繊維の軸方向と積層体の面方向とのなす角度と比較して小さいものとなっている。つまり、第３ウェブ３Ｗ’の構成繊維は、第１ウェブ３Ｗの構成繊維よりも毛羽立った状態となっている。

この状態で、加熱工程における加熱処理を積層体５に施すことによって、第１ウェブ３Ｗ及び第３ウェブ３Ｗ’に存在する潜在捲縮繊維３Ｐは、熱の付与によって螺旋状の捲縮が発現する。一方、繊維の配向角度は加熱によって略変化しないので、繊維の配向角度と螺旋の軸方向とが略一致した捲縮繊維３が形成される。このようにして製造された図３に示す清掃用シートは、第２繊維層１２に存在する螺旋状に捲縮した捲縮繊維３が、その螺旋の軸方向と、清掃用シートの面方向とのなす角度の平均値が、一方の第２繊維層１２Ａと他方の第２繊維層１２Ｂとで異なっているものとなる。つまり、図３に示すように、一方の第２繊維層１２Ａにおける捲縮繊維３の螺旋の軸方向と、清掃用シートの面方向とのなす角度の平均値が、他方の第２繊維層１２Ｂにおける捲縮繊維３の螺旋の軸方向と、清掃用シートの面方向とのなす角度の平均値よりも大きくなる。

加熱工程における加熱温度は、構成繊維の原料や融点などによって適宜調節することができるが、１３０℃以上２００℃以下であることが好ましく、１４０℃以上１８０℃以下であることが更に好ましい。また、加熱工程における加熱処理の時間は、１０秒以上１００秒以下とすることができる。具体的には、親水性繊維としてパルプを、熱融着性繊維としてＰＥＴ／ｃｏ−ＰＥＴ芯鞘繊維を、潜在捲縮繊維としてＰＥＴ／ｃｏ−ＰＥＴ芯鞘繊維を使用した場合、加熱工程における加熱温度は、１５０℃以上１７０℃以下とし、加熱工程における加熱処理の時間は、２０秒以上８０秒以下とすることができる。

潜在捲縮繊維を含むウェブを形成する際に、潜在捲縮繊維及び熱融着性繊維を用いる場合、螺旋状の捲縮性の効率的な発現及びシートの強度確保の観点から、潜在捲縮繊維の繊維径は、熱融着性繊維の繊維径の１５０％以上であることが好ましく、１７５％以上であることがより好ましく、２００％以上であることが更に好ましい。また、６５０％以下であることが好ましく、６２５％以下であることがより好ましく、６００％以下であることが更に好ましい。具体的には、捲縮繊維の繊維径は、熱融着性繊維の繊維径の１５０％以上６５０％以下であることが好ましく、１７５％以上６２５％以下であることが更に好ましく、２００％以上６００％以下であることが一層好ましい。潜在捲縮繊維の繊維径及び繊維長とは、捲縮が発現した後の繊維径及び繊維長のことである。潜在捲縮繊維の繊維径及び繊維長は、上述の方法と同様に測定することができる。

加熱工程を経て製造された清掃用シートは、このままでドライシート（乾式シート）の態様とすることもでき、加熱工程後の工程において、乾式の清掃用シートに水性液を含浸させる工程を経て、ウエットシート（湿式シート）の態様とすることもできる。

本発明の清掃用シートは、該シートにおける親水性繊維２が第２繊維層１２の表面に一部露出するように存在しているところ、このような構成を有する本発明の清掃用シートは、以下の製造条件で製造することができる。すなわち、第１ウェブ形成部１２０及び第３ウェブ形成部１４０のフォーミングヘッド内に設けられているパンチング回転ドラムの開口孔を、繊維長よりも若干大きい楕円形、トラック円形又は長方形等の形状にした状態で、潜在捲縮繊維である第１ウェブ３Ｗを搬送ベルト１１０上に不均一に積層して、次いで第２ウェブ形成部１３０から第２ウェブ２Ｗを第１ウェブ３Ｗ上に均一に積層させ、更に第２ウェブ２Ｗ上に第３ウェブ３Ｗ’を不均一に積層させる。このような製造方法を採用することによって、親水性繊維２が第２繊維層１２の表面に一部露出するよう製造することができる。

以上のとおり、各実施形態の清掃用シート１は、例えば、床面、壁面、天井及び柱等の建物の清掃、建具や備品の清掃、物品等の硬質表面の拭き取り、身体及び身体に係る器具の清拭等の他、カーペット、布張りソファ又はカーテン等のパイル生地を有する物品であるいわゆるリビングファブリックを清掃するのに好適なものである。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明はかかる実施形態に制限されない。例えば、各実施形態における清掃用シートは３層構造のシートとして説明したが、第１繊維層１１の一方の面のみに第２繊維層１２が積層された２層構造となっていてもよい。この場合、第１繊維層１１の表面は、清掃用シート１の他方の外面をなしている。

２層構造の清掃用シートを製造する場合は、積層工程において、親水性繊維を含むウェブの片面のみに潜在捲縮繊維を含むウェブを積層して積層体を形成して、然る後に、加熱工程を行えばよい。

また、本発明の清掃用シートは、該シート自体に水性液が担持されていなくてもよい。具体的には、清掃対象面に水性液を直接塗布又は噴霧して、該対象面に水性液が存在している状態下で、乾式の清掃用シートを用いて清掃対象面を清掃してもよい。このような実施形態であっても、本発明の効果は十分に奏される。

１ 清掃用シート
２ 親水性繊維
３ 捲縮繊維
１１ 第１繊維層
１２ 第２繊維層
３０ カーペット
３１ 基布部
３２ パイル部
１００ 製造装置
Ｃ 切り込み部

Claims (10)

1. 親水性繊維を含む第１繊維層と、該第１繊維層に隣接し且つ捲縮繊維を含む第２繊維層とを有し、
   前記捲縮繊維が、５ｄｔｅｘ以上８０ｄｔｅｘ以下の繊度及び２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の繊維長を有する捲縮繊維からなり、
   第１繊維層に含まれる前記親水性繊維が直接に隣接している第２繊維層側へ一部露出しており、
   第２繊維層の表面に前記親水性繊維及び前記捲縮繊維が混在して存在している、清掃用シート。
2. 親水性繊維を含む第１繊維層と、該第１繊維層に隣接し且つ捲縮繊維を含む第２繊維層とを有する清掃用シートであって、
   第１繊維層の各面に隣接して第２繊維層が配置されており、
   前記捲縮繊維が、５ｄｔｅｘ以上８０ｄｔｅｘ以下の繊度及び２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の繊維長を有する捲縮繊維からなり、
   第２繊維層の表面に前記親水性繊維及び前記捲縮繊維が存在しており、
   第２繊維層の表面に存在する前記捲縮繊維が螺旋状に捲縮しており、該捲縮繊維における螺旋の軸方向と、前記清掃用シートの面方向とのなす角度の平均値が、一方の第２繊維層と他方の第２繊維層とで異なっている、清掃用シート。
3. 第２繊維層の表面に存在する前記捲縮繊維が螺旋状に捲縮しており、該捲縮繊維における螺旋の軸方向と、前記清掃用シートの面方向とのなす角度が平均で２０度以上９０度以下である、請求項１又は２に記載の清掃用シート。
4. 第１繊維層の各面に隣接して第２繊維層が配置されている、請求項１又は３に記載の清掃用シート。
5. 各第２繊維層の表面に、前記親水性繊維及び前記捲縮繊維が存在している、請求項２又は４に記載の清掃用シート。
6. 第２繊維層の表面に存在する前記捲縮繊維が螺旋状に捲縮しており、該捲縮繊維における螺旋の軸方向と、前記清掃用シートの面方向とのなす角度の平均値が、一方の第２繊維層と他方の第２繊維層とで異なっている、請求項４又は５に記載の清掃用シート。
7. 前記親水性繊維は、その太さが前記捲縮繊維よりも細いものである、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の清掃用シート。
8. 前記親水性繊維がパルプからなる、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の清掃用シート。
9. 水溶液が含浸されてなるウエットシートである、請求項１ないし８のいずれか一項に記載の清掃用シート。
10. リビングファブリックの清掃に用いられる、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の清掃用シート。
    

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