JP6990630B2

JP6990630B2 - Cutting device

Info

Publication number: JP6990630B2
Application number: JP2018148808A
Authority: JP
Inventors: 守孝加藤
Original assignee: 株式会社中部プラントサービス
Priority date: 2018-08-07
Filing date: 2018-08-07
Publication date: 2022-01-12
Anticipated expiration: 2038-08-07
Also published as: JP2020023018A

Description

本発明は、金属製の配管を切断する技術に関する。 The present invention relates to a technique for cutting a metal pipe.

例えば、原子力発電所内で使用された熱交換用細管等の小口径配管を除去する際に、配管の汚染状況を確認する必要がある。小口径配管は、サーベイメータ等の計測器により管内の放射線を計測して、配管内面の汚染状況を確認することが難しい。特許文献１には、配管の汚染状況の確認を容易にするため小口径配管を半割りする半割切断機が開示されている。 For example, when removing small-diameter pipes such as heat exchange thin pipes used in a nuclear power plant, it is necessary to check the contamination status of the pipes. For small-diameter pipes, it is difficult to check the contamination status on the inner surface of the pipe by measuring the radiation inside the pipe with a measuring instrument such as a survey meter. Patent Document 1 discloses a half-split cutting machine that splits a small-diameter pipe in half in order to facilitate confirmation of the state of contamination of the pipe.

この半割切断機は、切断機に導入された配管を水平方向前方に送り出すための左右一対の前部送りディスクと、配管の両側を長手方向に切断して上下に分割する左右一対の切断ディスクと、分割切断された配管を筒状に維持した状態で前方に送り出す左右一対の後部送りディスクとを備え、これらディスクが配管の搬送方向に向って順に機枠上に装着されており、一対の切断ディスクと一対の後部送りディスクとの間に、半割り分割しようとする配管と同心の切断ガイド棒を設けている。 This half-split cutting machine consists of a pair of left and right front feed discs for feeding the pipe installed in the cutting machine forward in the horizontal direction, and a pair of left and right cutting discs that cut both sides of the pipe in the longitudinal direction and divide it vertically. And a pair of left and right rear feed discs that feed forward while maintaining the split and cut pipe in a tubular shape, and these discs are mounted on the machine frame in order toward the transport direction of the pipe, and a pair. A cutting guide rod concentric with the pipe to be divided in half is provided between the cutting disk and the pair of rear feed disks.

特許第４０３５０８３号公報Japanese Patent No. 4035083

上記の半割切断機は、切断ガイド棒を機枠に対して固定する構造である。切断ガイド棒は、切断しようとする配管の長さに応じて、ある程度の長さが必要であることから、これを機枠に固定する構造の場合、装置が配管の搬送方向で大型化するという問題がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、配管の搬送方向で装置を小型化することを目的とする。 The above-mentioned half-split cutting machine has a structure in which the cutting guide rod is fixed to the machine frame. Since the cutting guide rod needs to have a certain length depending on the length of the pipe to be cut, in the case of a structure in which it is fixed to the machine frame, the device is said to be larger in the transport direction of the pipe. There's a problem.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to reduce the size of the device in the transport direction of the pipe.

本発明は、金属製の配管の切断装置であって、切断対象の配管を、内部に挿入した軸棒と共に切断位置に向けて搬送する一対の搬送ローラと、前記切断位置において、第１方向に対向して配置される一対の回転刃と、前記一対の回転刃により切断される前記配管を、前記第１方向に直交する第２方向の両側からガイドする一対のガイド部材とを含む。切断装置は、軸棒を装置に固定しないので、軸棒を固定する従来装置と比較して、配管の搬送方向で装置を小型化することが出来る。また、配管を第２方向の両側からガイドする一対のガイド部材を設けているため、回転刃による切断時に、配管が第２方向に逃げ難くなる。そのため、回転刃による配管の切断不良を抑制できる。 The present invention is a metal pipe cutting device, in which a pair of transport rollers for transporting a pipe to be cut together with a shaft rod inserted inside toward a cutting position, and a pair of transport rollers at the cutting position in the first direction. It includes a pair of rotary blades arranged to face each other and a pair of guide members that guide the pipe cut by the pair of rotary blades from both sides in a second direction orthogonal to the first direction. Since the cutting device does not fix the shaft rod to the device, the device can be downsized in the transport direction of the pipe as compared with the conventional device that fixes the shaft rod. Further, since a pair of guide members for guiding the pipe from both sides in the second direction are provided, it becomes difficult for the pipe to escape in the second direction when cutting with the rotary blade. Therefore, it is possible to suppress poor cutting of the pipe by the rotary blade.

切断装置の一実施態様として、前記一対のガイド部材は、前記第２方向に対向配置された一対のローラが好ましい。ローラであれば、搬送経路を移動する配管との摩擦を抑えつつ、配管をガイドすることが出来る。 As one embodiment of the cutting device, the pair of guide members is preferably a pair of rollers arranged to face each other in the second direction. If it is a roller, it is possible to guide the pipe while suppressing friction with the pipe moving in the transport path.

切断装置の一実施態様として、前記一対のガイド部材は、前記配管の搬送方向において、前記一対の回転刃の外形範囲内に配置されているとよい。この構成では、切断位置の近傍で配管をガイドできるため、回転刃による切断時に、配管が第２方向に逃げ難くなる。 As one embodiment of the cutting device, the pair of guide members may be arranged within the outer range of the pair of rotary blades in the transport direction of the pipe. In this configuration, since the pipe can be guided in the vicinity of the cutting position, it becomes difficult for the pipe to escape in the second direction when cutting with the rotary blade.

切断装置の一実施態様として、前記回転刃は、円盤の外周部に鋭角状の刃部を有し、前記回転刃は、前記切断位置を通過する前記配管を、回転する前記刃部により押し切るとよい。この構成では、メタルソーなどの鋸刃タイプの回転刃と比較して、刃の欠けが少なく耐久性がよい。 As one embodiment of the cutting device, the rotary blade has an acute-angled blade portion on the outer peripheral portion of the disk, and the rotary blade pushes the pipe passing through the cutting position through the rotating blade portion. good. In this configuration, there is less chipping of the blade and durability is better than that of a saw blade type rotary blade such as a metal saw.

切断装置の一実施態様として、前記軸棒は、断面が円形状であるとよい。この構成では、回転刃による切断時、配管が内側に変形することを防止し、配管の切断不良を抑制できる。 As one embodiment of the cutting device, the shaft rod may have a circular cross section. With this configuration, it is possible to prevent the pipe from being deformed inward when cutting with the rotary blade, and it is possible to suppress cutting defects of the pipe.

切断装置の一実施態様として、前記一対の回転刃のうち少なくともいずれか一方を前記第１方向において位置変位させることで、前記一対の回転刃の中心間距離を調整する調整機構を有する。この構成では、中心間距離の調整により、回転刃の刃先（刃部の先端）と軸棒の位置関係を切断に適した状態に調整できる。例えば、刃先が軸棒外周の頂点部分に、丁度接触するように位置を調整することができる。これにより、回転刃で配管を円滑に切断することが出来る。また、回転刃の刃先が軸棒に過度にラップ（干渉）することを抑制できるため、回転刃の摩耗を抑えることが出来、回転刃を再研磨する頻度を下げることが出来る。 As one embodiment of the cutting device, there is an adjusting mechanism for adjusting the distance between the centers of the pair of rotary blades by displacing at least one of the pair of rotary blades in a position in the first direction. In this configuration, the positional relationship between the cutting edge (tip of the blade portion) of the rotary blade and the shaft rod can be adjusted to a state suitable for cutting by adjusting the distance between the centers. For example, the position can be adjusted so that the cutting edge just contacts the apex portion of the outer circumference of the shaft rod. This makes it possible to smoothly cut the pipe with the rotary blade. Further, since it is possible to suppress excessive wrapping (interference) of the cutting edge of the rotary blade with the shaft rod, it is possible to suppress wear of the rotary blade and reduce the frequency of re-polishing the rotary blade.

本発明によれば、配管の搬送方向で装置を小型化することが出来る。また、装置の大きさを変えなくても、配管の長さの制約がなく、長尺の管も切断可能である。 According to the present invention, the device can be miniaturized in the transport direction of the pipe. Further, even if the size of the device is not changed, there is no restriction on the length of the pipe, and a long pipe can be cut.

配管と軸棒の斜視図Perspective view of piping and shaft rod 切断装置の斜視図Perspective view of the cutting device 切断装置の斜視図Perspective view of the cutting device 本体フレームの一部を取り外した斜視図Perspective view with a part of the main body frame removed ガイド部材と切断刃の位置関係を示す図The figure which shows the positional relationship between a guide member and a cutting blade 切断装置の側面図Side view of cutting device 図６のＡ－Ａ断面図AA sectional view of FIG. 図６のＢ－Ｂ断面図BB sectional view of FIG. 図７の一部を拡大した図Enlarged view of a part of FIG. 図６のＣ－Ｃ断面図Cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 図６のＤ－Ｄ断面図FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line DD. 配管の切断工程を示す図The figure which shows the cutting process of a pipe 配管の切断工程を示す図The figure which shows the cutting process of a pipe 配管の切断工程を示す図The figure which shows the cutting process of a pipe 切断後の配管を示す図The figure which shows the piping after cutting

＜実施形態＞
本発明の実施形態を、図１～図１５によって説明する。
１．切断装置１０の構造説明
切断装置１０は、原子力発電所内で使用された熱交換用細管等の金属製の配管１を、配管１の軸線Ｖに対して平行な切断面で切断する装置である。切断装置１０は、軸棒スルー方式の切断装置である。軸棒スルー方式とは、内部に軸棒３を挿入した配管１を、切断装置１０を通過させながら切断する方式である。切断装置１０は、軸棒３を切断装置１０に固定せず、配管１と共に切断装置１０をスルー（通過）させる点が特徴の１つになっている。 <Embodiment>
Embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 15.
1. 1. Structural Description of Cutting Device 10 The cutting device 10 is a device that cuts a metal pipe 1 such as a heat exchange thin tube used in a nuclear power plant with a cutting surface parallel to the axis V of the pipe 1. The cutting device 10 is a shaft rod through type cutting device. The shaft rod through method is a method of cutting a pipe 1 having a shaft rod 3 inserted therein while passing it through a cutting device 10. One of the features of the cutting device 10 is that the shaft rod 3 is not fixed to the cutting device 10 but is passed through the cutting device 10 together with the pipe 1.

軸棒３は、配管１よりも長い棒材である。軸棒３は、断面が円径であり、図１に示すように、配管１の内側に挿入して使用される。軸棒３は、回転刃５０Ａ、５０Ｂによる切断時に、配管１が内側に変形して逃げることを抑制するために使用される。 The shaft rod 3 is a rod material longer than the pipe 1. The shaft rod 3 has a circular diameter in cross section, and is used by being inserted inside the pipe 1 as shown in FIG. The shaft rod 3 is used to prevent the pipe 1 from being deformed inward and escaping when cut by the rotary blades 50A and 50B.

配管１の内側に隙間なく挿入できるように、軸棒３の外径は、配管１の内径とほぼ等しいことが好ましい。配管１と軸棒３の隙間を小さくすることで、切断時、配管１が内側に変形して逃げることを効果的に抑制できる。 It is preferable that the outer diameter of the shaft rod 3 is substantially equal to the inner diameter of the pipe 1 so that the shaft rod 3 can be inserted inside the pipe 1 without a gap. By reducing the gap between the pipe 1 and the shaft rod 3, it is possible to effectively prevent the pipe 1 from being deformed inward and escaping during cutting.

また、軸棒３は、熱処理（焼き入れや焼き戻し）をした材料で、表面が硬化していることが好ましい。表面が硬化した軸棒３を使用することで、切断時、配管１が内側に変形して逃げることを効果的に抑制できる。 Further, the shaft rod 3 is a material that has been heat-treated (quenched or tempered), and it is preferable that the surface is hardened. By using the shaft rod 3 having a hardened surface, it is possible to effectively prevent the pipe 1 from being deformed inward and escaping during cutting.

切断装置１０は、図２、図３に示すように、本体フレーム２０と、一対のレール２８Ａ、２８Ｂと、一対の搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂと、一対のローラホルダ４５Ａ、４５Ｂと、一対の回転刃５０Ａ、５０Ｂと、一対の回転刃５０ホルダ５５Ａ、５５Ｂと、一対のガイド部材６０と、駆動モータ７０と、ギヤ機構７５とを含む。 As shown in FIGS. 2 and 3, the cutting device 10 includes a main body frame 20, a pair of rails 28A and 28B, a pair of transport rollers 40A and 40B, a pair of roller holders 45A and 45B, and a pair of rotary blades. It includes 50A and 50B, a pair of rotary blades 50 holders 55A and 55B, a pair of guide members 60, a drive motor 70, and a gear mechanism 75.

以下、配管１の搬送方向をＸ方向とする。また、上下方向をＺ方向とし、上下方向に直交する左右方向をＹ方向とする。Ｚ方向が第１方向に相当し、Ｙ方向が第２方向に相当する。 Hereinafter, the transport direction of the pipe 1 is defined as the X direction. Further, the vertical direction is the Z direction, and the horizontal direction orthogonal to the vertical direction is the Y direction. The Z direction corresponds to the first direction, and the Y direction corresponds to the second direction.

本体フレーム２０は、基台２１と、一対の側部パネル２４と、天板２５とから構成されている。側部パネル２４は、図２に示すように、基台２１上において、Ｙ方向に向かい合うようにして、対向配置されている。側部パネル２４には、逃がし溝２５が設けられている。逃がし溝２５は、搬送ローラ４０や回転刃５０の軸部４１、５１を逃がすために設けられている。 The main body frame 20 is composed of a base 21, a pair of side panels 24, and a top plate 25. As shown in FIG. 2, the side panels 24 are arranged facing each other on the base 21 so as to face each other in the Y direction. The side panel 24 is provided with a relief groove 25. The relief groove 25 is provided to allow the shaft portions 41 and 51 of the transport roller 40 and the rotary blade 50 to escape.

一対のレール２８Ａ、２８Ｂは、一対の側部パネル２４の内面に、固定されている。一対のレール２８Ａ、２８Ｂは、Ｘ方向に平行に伸びており、前後の両端を前後フレーム２９に固定している。一対のレール２８Ａ、２８Ｂは、Ｚ方向（上下方向）において、本体フレーム２０の概ね中間高さに位置している。レール間のスペースは、配管１の搬送経路Ｌである。 The pair of rails 28A and 28B are fixed to the inner surface of the pair of side panels 24. The pair of rails 28A and 28B extend in parallel in the X direction, and both front and rear ends are fixed to the front and rear frames 29. The pair of rails 28A and 28B are located approximately at an intermediate height of the main body frame 20 in the Z direction (vertical direction). The space between the rails is the transport path L of the pipe 1.

２つの側部パネル２４間には、一対の搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂと、一対の回転刃５０Ａ、５０Ｂが配置されている。 A pair of transport rollers 40A and 40B and a pair of rotary blades 50A and 50B are arranged between the two side panels 24.

一対の搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂは、Ｚ方向（上下方向）に向かい合っている。各搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂは、ローラホルダ４５Ａ、４５Ｂによって、支持されている。 The pair of transport rollers 40A and 40B face each other in the Z direction (vertical direction). Each of the transport rollers 40A and 40B is supported by the roller holders 45A and 45B.

ローラホルダ４５Ａ、４５Ｂは、断面コの字型であり、搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂの両側に位置する２つの側壁が、各搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂの軸部４１を回転可能に支持している。 The roller holders 45A and 45B have a U-shaped cross section, and two side walls located on both sides of the transport rollers 40A and 40B rotatably support the shaft portion 41 of the transport rollers 40A and 40B.

図４に示す上側のローラホルダ４５Ａは可動、図４に示す下側のローラホルダ４５Ｂは固定である。上側のローラホルダ４５Ａを、後述する調整機構８１により、上下方向（Ｚ方向）に位置調整することで、本体フレーム２０内において、上下に向かい合う２つの搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂの中心間距離Ｈを調整することが出来る仕組みになっている。 The upper roller holder 45A shown in FIG. 4 is movable, and the lower roller holder 45B shown in FIG. 4 is fixed. By adjusting the position of the upper roller holder 45A in the vertical direction (Z direction) by the adjustment mechanism 81 described later, the distance H between the centers of the two transport rollers 40A and 40B facing up and down in the main body frame 20 is adjusted. It is a mechanism that can be done.

一対の搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂは、駆動モータ７０の動力により回転して、軸棒３を内挿した配管１を、２つのレール２８間に位置する搬送径路Ｌに沿って、下流の切断位置Ｌｃに送り出すことが出来る。 The pair of transport rollers 40A and 40B are rotated by the power of the drive motor 70, and the pipe 1 in which the shaft rod 3 is inserted is placed at the downstream cutting position Lc along the transport path L located between the two rails 28. Can be sent to.

下側の搬送ローラ４０Ｂは、一対のガイド部材６０Ａ、６０Ｂが、配管１の中心高さ部分を挟むような、高さ位置で配管１を搬送する。また、各搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂの外周面は、湾曲する凹状であり、送出される配管１の横ずれ（Ｙ方向の位置ずれ）を抑える構成になっている。 The lower transport roller 40B transports the pipe 1 at a height position such that the pair of guide members 60A and 60B sandwich the center height portion of the pipe 1. Further, the outer peripheral surfaces of the transport rollers 40A and 40B have a curved concave shape, and are configured to suppress lateral displacement (positional displacement in the Y direction) of the pipe 1 to be delivered.

一対の回転刃５０Ａ、５０Ｂは、一対の搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂの下流側に配置されている。具体的には、搬送径路Ｌ上の切断位置Ｌｃに配置されている。一対の回転刃５０Ａ、５０Ｂは、上下方向（Ｚ方向）に向かい合っている。各回転刃５０Ａ、５０Ｂは、回転刃ホルダ５５Ａ、５５Ｂによって、支持されている。回転刃ホルダ５５Ａ、５５Ｂは、断面コの字型であり、回転刃５０の両側に位置する２つの側壁５７が、回転刃５０Ａ、５０Ｂの軸部５１を回転可能に支持している。 The pair of rotary blades 50A and 50B are arranged on the downstream side of the pair of transport rollers 40A and 40B. Specifically, it is arranged at the cutting position Lc on the transport path L. The pair of rotary blades 50A and 50B face each other in the vertical direction (Z direction). The rotary blades 50A and 50B are supported by the rotary blade holders 55A and 55B. The rotary blade holders 55A and 55B have a U-shaped cross section, and two side walls 57 located on both sides of the rotary blade 50 rotatably support the shaft portion 51 of the rotary blades 50A and 50B.

図４に示す上側の回転刃ホルダ５５Ａは可動、図４に示す下側の回転刃ホルダ５５Ｂは固定である。上側の回転刃ホルダ５５Ａを、後述する調整機構８１により、上下方向（Ｚ方向）に位置調整することで、本体フレーム２０内において、上下に向かい合う２つの回転刃５０Ａ、５０Ｂの中心間距離Ｈを調整することが出来る仕組みになっている。 The upper rotary blade holder 55A shown in FIG. 4 is movable, and the lower rotary blade holder 55B shown in FIG. 4 is fixed. By adjusting the position of the upper rotary blade holder 55A in the vertical direction (Z direction) by the adjustment mechanism 81 described later, the distance H between the centers of the two rotary blades 50A and 50B facing up and down in the main body frame 20 can be adjusted. It is a mechanism that can be adjusted.

図４に示すように、一対の回転刃５０Ａ、５０Ｂは、円盤状である。一対の回転刃５０Ａ、５０Ｂは外周部に鋭角状の刃部５３を有している。刃部５３は、回転刃５０Ａ、５０Ｂの全周に渡って連続して設けられている。 As shown in FIG. 4, the pair of rotary blades 50A and 50B have a disk shape. The pair of rotary blades 50A and 50B have an acute-angled blade portion 53 on the outer peripheral portion. The blade portion 53 is continuously provided over the entire circumference of the rotary blades 50A and 50B.

一対の回転刃５０Ａ、５０Ｂは、駆動モータ７０の動力により回転して、搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂにより送り出される配管１を、切断位置Ｌｃにて切断する。具体的には、上側の回転刃５０Ａと下側の回転刃５０Ｂの刃先間の距離（図５に示すＤ１）は、軸棒１の外周の頂点部分に各回転刃５０Ａ、５０Ｂの刃部５３の先端（刃先）が接触するように調整する。図９に示すように、上側の回転刃５０Ａの刃部５３の先端が軸棒外周の上側頂点Ｐ１に接触し、下側の回転刃５０Ｂの刃部５３の先端が軸棒外周の下側頂点Ｐ２に接触している。 The pair of rotary blades 50A and 50B are rotated by the power of the drive motor 70 and cut the pipe 1 sent out by the transport rollers 40A and 40B at the cutting position Lc. Specifically, the distance between the cutting edge of the upper rotary blade 50A and the lower rotary blade 50B (D1 shown in FIG. 5) is such that the blade portions 53 of the rotary blades 50A and 50B are located at the apex portion of the outer periphery of the shaft rod 1. Adjust so that the tip (blade edge) of the is in contact. As shown in FIG. 9, the tip of the blade portion 53 of the upper rotary blade 50A comes into contact with the upper apex P1 of the outer periphery of the shaft rod, and the tip of the blade portion 53 of the lower rotary blade 50B is the lower apex of the outer circumference of the shaft rod. It is in contact with P2.

上記調整により、回転する上下の回転刃５０Ａ、５０Ｂの刃部５３の先端が、切断位置Ｌｃを通過する配管１に対して干渉気味に接触し、配管１は２つの回転刃５０Ａ、５０Ｂにより上下両側から押圧された状態となる。これにより、図９に示すように、回転する上側の回転刃５０Ａにより、配管１の外周上端を押し潰しながら切断し、回転する下側の回転刃５０Ｂで配管１の外周下端を押し潰しながら切断できる。 By the above adjustment, the tips of the blade portions 53 of the rotating upper and lower rotary blades 50A and 50B slightly interfere with the pipe 1 passing through the cutting position Lc, and the pipe 1 is moved up and down by the two rotary blades 50A and 50B. It will be in a state of being pressed from both sides. As a result, as shown in FIG. 9, the upper rotary blade 50A that rotates crushes and cuts the upper end of the outer circumference of the pipe 1, and the lower rotary blade 50B that rotates crushes and cuts the lower end of the outer circumference of the pipe 1. can.

尚、切断対象となる配管１は、一例として、ＳＵＳ管、黄銅管、チタン管の３種である。回転刃５０Ａ、５０Ｂの材質は、硬度が高く耐摩耗性に優れる材料が好ましい。回転刃５０Ａ、５０Ｂの材質は一例として、ＳＫＤ材（合金工具鋼材）やＳＫＨ材（高速度工具鋼材）などであり、焼き入れや焼き戻し等の熱処理により表面硬度を高くするとよい。また、回転刃で配管１を押しつけて切断するには、刃部の先端が軸棒３に対して線接触になる必要があり、軸棒３がわたまないように、軸棒３の表面硬度も高くすることが好ましい。軸棒３の材質は一例として、ＳＵＪ材（高炭素クロム軸受鋼鋼材）やＳＫ材（炭素工具鋼鋼材）などであり、焼き入れや焼き戻し等の熱処理により、表面硬度を高くするとよい。 As an example, the pipe 1 to be cut is three types of a SUS pipe, a brass pipe, and a titanium pipe. The materials of the rotary blades 50A and 50B are preferably materials having high hardness and excellent wear resistance. The materials of the rotary blades 50A and 50B are, for example, SKD material (alloy tool steel material), SKH material (high speed tool steel material), and the like, and the surface hardness may be increased by heat treatment such as quenching or tempering. Further, in order to press and cut the pipe 1 with the rotary blade, the tip of the blade must be in line contact with the shaft rod 3, and the surface hardness of the shaft rod 3 is prevented so that the shaft rod 3 does not bend. Is also preferable. As an example, the material of the shaft rod 3 is SUJ material (high carbon chromium bearing steel material), SK material (carbon tool steel steel material), etc., and the surface hardness may be increased by heat treatment such as quenching or tempering.

以下に、配管１、回転刃５０Ａ、５０Ｂ、軸棒３の材料と硬度を示す。なお、Ｈｖはビッカーズ硬さ、ＨＲＣはロックウェル硬さである。 The materials and hardness of the pipe 1, the rotary blades 50A and 50B, and the shaft rod 3 are shown below. Hv is Vickers hardness and HRC is Rockwell hardness.

（配管１の材質と硬度）
ＳＵＳ管、Ｈｖ200～370（ＨＲＣ 12～38）である。
黄銅管、Ｈｖ120～200（ＨＲＣ 0～12）である。
チタン管、Ｈｖ160～320（ＨＲＣ 1～30）である。 (Material and hardness of piping 1)
SUS tube, Hv200-370 (HRC 12-38).
Brass tube, Hv120-200 (HRC 0-12).
Titanium tube, Hv160-320 (HRC 1-30).

（回転刃５０Ａ、５０Ｂの材質と熱処理後の表面硬度）
ＳＫＤ11材でＨＲＣ58～60又はＳＫＨ51材でＨＲＣ60～63である。
（軸棒３の材質と熱処理後の表面硬度）
ＳＵＪ2材でＨＲＣ58～60又はＳＫ4材でＨＲＣ58～60である。 (Material of rotary blades 50A and 50B and surface hardness after heat treatment)
The SKD11 material is HRC58-60 or the SKH51 material is HRC60-63.
(Material of shaft rod 3 and surface hardness after heat treatment)
SUJ2 lumber is HRC58-60 or SK4 lumber is HRC58-60.

上記のように、配管１の硬度よりも、回転刃５０Ａ、５０Ｂ及び軸棒３の表面硬度の方が高い関係となっている。尚、硬度は、ＨＲＣで規定することが出来る。 As described above, the surface hardness of the rotary blades 50A and 50B and the shaft rod 3 is higher than the hardness of the pipe 1. The hardness can be specified by HRC.

一対のガイド部材６０Ａ、６０Ｂは、図９に示すように、一対のレール２８Ａ、２８Ｂの上面に配置されている。一対のガイド部材６０Ａ、６０Ｂは、図１０に示すように、搬送径路Ｌの両側に位置している。 As shown in FIG. 9, the pair of guide members 60A and 60B are arranged on the upper surfaces of the pair of rails 28A and 28B. As shown in FIG. 10, the pair of guide members 60A and 60B are located on both sides of the transport path L.

一対のガイド部材６０Ａ、６０Ｂは、図９に示すように、ベアリングローラである。ベアリングローラは、ローラ軸Ｒ（回転軸）に対して、ベアリングを介して、金属製のローラを支持したものである。 As shown in FIG. 9, the pair of guide members 60A and 60B are bearing rollers. The bearing roller supports a metal roller with respect to the roller shaft R (rotating shaft) via a bearing.

一対のガイド部材６０Ａ、６０Ｂは、搬送径路Ｌを通過する配管１のＹ方向両側に位置しており、搬送径路Ｌを通過する配管１をＹ方向の両側からガイドする。 The pair of guide members 60A and 60B are located on both sides of the pipe 1 passing through the transport path L in the Y direction, and guide the pipe 1 passing through the transport path L from both sides in the Y direction.

一対のガイド部材６０Ａ、６０Ｂは、配管１の搬送方向であるＸ方向において、切断位置Ｌｃの近傍に位置している。具体的には、一対のガイド部材６０Ａ、６０Ｂは、回転刃５０Ａ、５０Ｂの外形範囲（図５に示すＦ範囲）内に位置しており、配管１の搬送方向であるＸ方向において、回転刃５０Ａ、５０Ｂと重なっている。また、切断位置Ｌｃとの関係では、切断位置Ｌｃの上流側（図５の左側）に位置している。 The pair of guide members 60A and 60B are located in the vicinity of the cutting position Lc in the X direction, which is the transport direction of the pipe 1. Specifically, the pair of guide members 60A and 60B are located within the outer range (F range shown in FIG. 5) of the rotary blades 50A and 50B, and the rotary blades are located in the X direction, which is the transport direction of the pipe 1. It overlaps with 50A and 50B. Further, in relation to the cutting position Lc, it is located on the upstream side (left side in FIG. 5) of the cutting position Lc.

切断位置Ｌｃの近傍で、配管１をＹ方向の両側からガイドすることで、回転刃５０Ａ、５０Ｂによる切断時に、配管１がＹ方向（図９の左右方向）に逃げ難くなり、軸棒３のほぼ頂点Ｐ１、Ｐ２に回転刃５０Ａ、５０Ｂの刃先を合わせることが出来る。 By guiding the pipe 1 from both sides in the Y direction in the vicinity of the cutting position Lc, the pipe 1 becomes difficult to escape in the Y direction (left-right direction in FIG. 9) when cutting with the rotary blades 50A and 50B, and the shaft rod 3 The cutting edges of the rotary blades 50A and 50B can be aligned with the vertices P1 and P2.

図２、図３に示すように、ギヤ機構７５は、第１ギヤＧ１、第２ギヤＧ２、第３ギヤＧ３、第４ギヤＧ４、第５ギヤＧ５、第６ギヤＧ６、第７ギヤＧ７、第８ギヤＧ８を含む。第１ギヤＧ１と第２ギヤＧ２は、本体フレーム２０の正面側に配置されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the gear mechanism 75 includes a first gear G1, a second gear G2, a third gear G3, a fourth gear G4, a fifth gear G5, a sixth gear G6, and a seventh gear G7. Includes 8th gear G8. The first gear G1 and the second gear G2 are arranged on the front side of the main body frame 20.

第１ギヤＧ１は、下側の搬送ローラ４０Ｂの軸部４１の端部に固定されており、第２ギヤＧ２は上側の搬送ローラ４０Ａの軸部４１の端部に固定されている。第１ギヤＧ１と第２ギヤＧ２は噛み合っており、また、第１ギヤＧ１は、モータギヤ７３と噛み合っている。以上のことから、駆動モータ７０の動力を、各ギヤ７３、Ｇ１、Ｇ２を介して、２つの搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂに伝達することで、２つの搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂを回転させることが出来る。 The first gear G1 is fixed to the end of the shaft portion 41 of the lower transport roller 40B, and the second gear G2 is fixed to the end of the shaft portion 41 of the upper transport roller 40A. The first gear G1 and the second gear G2 are meshed with each other, and the first gear G1 is meshed with the motor gear 73. From the above, by transmitting the power of the drive motor 70 to the two transfer rollers 40A and 40B via the gears 73, G1 and G2, the two transfer rollers 40A and 40B can be rotated.

第３ギヤＧ３から第８ギヤＧ８は、本体フレーム２０の裏面側に配置されている。第３ギヤＧ３は、下側の搬送ローラ４０Ｂの軸部４１の端部に固定されており、第５ギヤは下側の回転刃５０Ｂの軸部５１の端部に固定されている。第４ギヤＧ４は、第３ギヤＧ３と第５ギヤＧ５の間に合って両ギヤに噛み合っている。第５ギヤＧ５は、ギヤ間で動力を伝達するためのアイドルギヤである。 The third gear G3 to the eighth gear G8 are arranged on the back surface side of the main body frame 20. The third gear G3 is fixed to the end of the shaft portion 41 of the lower transfer roller 40B, and the fifth gear is fixed to the end of the shaft portion 51 of the lower rotary blade 50B. The fourth gear G4 meshes with both gears between the third gear G3 and the fifth gear G5. The fifth gear G5 is an idle gear for transmitting power between the gears.

第６ギヤＧ６は、上側の搬送ローラ４０Ａの軸部４１の端部に固定されており、第８ギヤＧ８は上側の回転刃５０Ａの軸部５１の端部に固定されている。第７ギヤＧ７は、第６ギヤＧ６と第８ギヤＧ８の間に合って両ギヤに噛み合っている。第７ギヤＧ７は、ギヤ間で動力を伝達するためのアイドルギヤである。 The sixth gear G6 is fixed to the end of the shaft portion 41 of the upper transfer roller 40A, and the eighth gear G8 is fixed to the end of the shaft portion 51 of the upper rotary blade 50A. The seventh gear G7 meshes with both gears between the sixth gear G6 and the eighth gear G8. The seventh gear G7 is an idle gear for transmitting power between the gears.

以上のことから、駆動モータ７０の動力を、各ギヤＧ３～Ｇ８を介して、２つの回転刃５０Ａ、５０Ｂに伝達することで、２つの搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂだけでなく、２つの回転刃５０Ａ、５０Ｂを回転させることが出来る。 From the above, by transmitting the power of the drive motor 70 to the two rotary blades 50A and 50B via the gears G3 to G8, not only the two transfer rollers 40A and 40B but also the two rotary blades 50A , 50B can be rotated.

切断装置１０は、図３に示すように、第１調整機構８１と、第２調整機構８５を有している。 As shown in FIG. 3, the cutting device 10 has a first adjusting mechanism 81 and a second adjusting mechanism 85.

第２調整機構８５は、上側の回転刃ホルダ５５Ａの高さを調整することで、２つの回転刃５０Ａ、５０Ｂの中心間距離Ｈを調整するものである。具体的に説明すると、図７に示すように、本体フレーム２０の天板２７の上面には、第２調整ボルト８６と、２つのストッパボルト８７が設けられている。第２調整ボルト８６は、天板２７を貫通している。第２調整ボルト８６は、上側の回転刃ホルダ５５Ａの上面壁５６に設けられたねじ部に螺合している。２つのストッパボルト８７は、第２調整ボルト８６の両側に位置している。２つのストッパボルト８７は、天板２７を貫通している。 The second adjusting mechanism 85 adjusts the distance H between the centers of the two rotary blades 50A and 50B by adjusting the height of the upper rotary blade holder 55A. Specifically, as shown in FIG. 7, a second adjusting bolt 86 and two stopper bolts 87 are provided on the upper surface of the top plate 27 of the main body frame 20. The second adjusting bolt 86 penetrates the top plate 27. The second adjusting bolt 86 is screwed into a threaded portion provided on the upper surface wall 56 of the upper rotary blade holder 55A. The two stopper bolts 87 are located on both sides of the second adjusting bolt 86. The two stopper bolts 87 penetrate the top plate 27.

第２調整ボルト８６を締める又は緩めることで、本体フレーム２０に対する回転刃ホルダ５５Ａの高さを調整できる。具体的には、２つのストッパボルト８７を所定高さに調整しておき、回転刃ホルダ５５Ａの上面壁５６がストッパボルト８７の先端に突き当たるように、第２調整ボルト８６で高さを調整することで、回転刃ホルダ５５Ａを所望の高さに調整することが出来る。これにて、２つの回転刃５０Ａ、５０Ｂの中心間距離Ｈを調整することが出来る。 By tightening or loosening the second adjusting bolt 86, the height of the rotary blade holder 55A with respect to the main body frame 20 can be adjusted. Specifically, the two stopper bolts 87 are adjusted to a predetermined height, and the height is adjusted by the second adjusting bolt 86 so that the upper surface wall 56 of the rotary blade holder 55A abuts on the tip of the stopper bolt 87. Therefore, the rotary blade holder 55A can be adjusted to a desired height. With this, the distance H between the centers of the two rotary blades 50A and 50B can be adjusted.

第１調整機構８１は、第２調整機構８５とほぼ同じ構造であり、本体フレーム２０の天板２６の上面には、第１調整ボルト８２と、２つのストッパボルト８３が設けられている。第１調整ボルト８２は、天板２６を貫通している。第１調整ボルト８２は、上側のローラホルダ４５Ａの上面壁に設けられたねじ部に、螺合している。２つのストッパボルト８３は、第１調整ボルト８２の両側に位置している。２つのストッパボルト８３は、天板２６を貫通している。 The first adjusting mechanism 81 has substantially the same structure as the second adjusting mechanism 85, and a first adjusting bolt 82 and two stopper bolts 83 are provided on the upper surface of the top plate 26 of the main body frame 20. The first adjusting bolt 82 penetrates the top plate 26. The first adjusting bolt 82 is screwed into a threaded portion provided on the upper surface wall of the upper roller holder 45A. The two stopper bolts 83 are located on both sides of the first adjusting bolt 82. The two stopper bolts 83 penetrate the top plate 26.

第１調整機構８１は、第２調整機構８５と同様に、第１調整ボルト８２を締める又は緩めることで、本体フレーム２０に対する上側のローラホルダ４５Ａの高さを調整することが出来、２つの搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂの中心間距離Ｈの調整が可能である。 Similar to the second adjusting mechanism 85, the first adjusting mechanism 81 can adjust the height of the upper roller holder 45A with respect to the main body frame 20 by tightening or loosening the first adjusting bolt 82, and two transports. The distance H between the centers of the rollers 40A and 40B can be adjusted.

また切断装置１０は、図２、図６、図１１に示すように、保持体９０Ａ、９０Ｂを有している。保持体９０Ａ、９０Ｂは、Ｙ方向に長い形状であり、本体フレーム２０の後部に配置されている。 Further, the cutting device 10 has the holding bodies 90A and 90B as shown in FIGS. 2, 6 and 11. The holding bodies 90A and 90B have a shape long in the Y direction and are arranged at the rear portion of the main body frame 20.

保持体９０Ａ、９０Ｂは、スポンジ状であり、潤滑油を保持している。保持体９０Ａは、上側の回転刃５０Ａに対して、後方から接触している。また、保持体９０Ｂは、下側の回転刃５０Ｂに対して後方から接触している。切断時に、保持体９０Ａ、９０Ｂから回転刃５０Ａ、５０Ｂの刃部５３に潤滑油を塗布することが出来る。 The holding bodies 90A and 90B are sponge-like and hold lubricating oil. The holding body 90A is in contact with the upper rotary blade 50A from behind. Further, the holding body 90B is in contact with the lower rotary blade 50B from behind. At the time of cutting, lubricating oil can be applied from the holding bodies 90A and 90B to the blade portions 53 of the rotary blades 50A and 50B.

回転刃５０Ａ、５０Ｂに潤滑油を供給することで、回転刃５０Ａ、５０Ｂの刃部５３に、切粉が溜まって切断不良が発生することを抑制できる。 By supplying the lubricating oil to the rotary blades 50A and 50B, it is possible to prevent chips from accumulating on the blade portions 53 of the rotary blades 50A and 50B and causing cutting defects.

２．配管１の切断方法
配管１を切断にあたり、まず、図外のスイッチを操作して、駆動モータ７０を駆動する。駆動モータ７０の駆動により、２つの搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂと２つの回転刃５０Ａ、５０Ｂがそれぞれ回転する。次に配管１に対して軸棒３を挿入し、その後、図１２に示すように、軸棒３を挿入した配管１を、切断装置１０の前方から回転する２つの搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂの間に差し込む。 2. 2. Cutting method of the pipe 1 When cutting the pipe 1, first, a switch (not shown) is operated to drive the drive motor 70. By driving the drive motor 70, the two transport rollers 40A and 40B and the two rotary blades 50A and 50B rotate, respectively. Next, the shaft rod 3 is inserted into the pipe 1, and then, as shown in FIG. 12, the pipe 1 into which the shaft rod 3 is inserted is inserted between the two transfer rollers 40A and 40B that rotate from the front of the cutting device 10. Plug in.

軸棒３を挿入した配管１は、搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂまで差し込まれると、図１３に示すように、２つの搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂにより、搬送径路Ｌに沿ってＸ方向に送られる。搬送径路Ｌに沿って移動する配管１は、図９に示すように、切断位置Ｌｃの手前に位置する一対のガイド部材６０Ａ、６０Ｂにより、Ｙ方向（左右方向）の両側からガイドされる。具体的には、搬送径路Ｌに沿って移動する配管１に対して一対のガイド部材６０Ａ、６０Ｂのローラ外周面がＹ方向の両側から接し、搬送径路Ｌに沿って移動する配管１をＹ方向の両側からガイドする。 When the pipe 1 into which the shaft rod 3 is inserted is inserted into the transport rollers 40A and 40B, as shown in FIG. 13, the pipe 1 is fed in the X direction along the transport path L by the two transport rollers 40A and 40B. As shown in FIG. 9, the pipe 1 moving along the transport path L is guided from both sides in the Y direction (left-right direction) by a pair of guide members 60A and 60B located in front of the cutting position Lc. Specifically, the roller outer peripheral surfaces of the pair of guide members 60A and 60B are in contact with the pipe 1 moving along the transport path L from both sides in the Y direction, and the pipe 1 moving along the transport path L is connected in the Y direction. Guide from both sides of.

軸棒３を挿入した配管１は、その後、切断位置Ｌｃを通過する時に、回転する２つの回転刃５０Ａ、５０Ｂにより、外周の上端と下端をそれぞれ切断される。そして、図１４、図１５に示すように、後端が切断位置Ｌｃを通過すると、軸棒３と共に、左右に２分割された配管１が、本体フレーム２０の後方から排出される。 After that, when the pipe 1 into which the shaft rod 3 is inserted is passed through the cutting position Lc, the upper end and the lower end of the outer circumference are cut by the two rotating blades 50A and 50B, respectively. Then, as shown in FIGS. 14 and 15, when the rear end passes through the cutting position Lc, the pipe 1 divided into two left and right together with the shaft rod 3 is discharged from the rear of the main body frame 20.

３．効果説明
切断装置１０は、軸棒３を固定せず、配管１と一体的に送る構成であることから、軸棒３を固定する従来装置と比較して、配管１の搬送方向（Ｘ方向）で装置を小型化することが出来る。例えば、本体フレーム２０のＸ方向の大きさ（図６に示すＪ寸法）を小さくすることが出来る。加えて、この装置は、配管１の長さに対して制約がなく、長尺の配管１を切断することが出来る。 3. 3. Explanation of effect Since the cutting device 10 is configured to feed the shaft rod 3 integrally with the pipe 1 without fixing the shaft rod 3, the transport direction (X direction) of the pipe 1 is compared with the conventional device for fixing the shaft rod 3. The device can be downsized. For example, the size of the main body frame 20 in the X direction (J dimension shown in FIG. 6) can be reduced. In addition, this device has no restriction on the length of the pipe 1 and can cut the long pipe 1.

また、配管１のＹ方向の両側をガイドする一対のガイド部材６０Ａ、６０Ｂを設けているため、回転刃５０Ａ、５０Ｂによる切断時に、配管１が側方（Ｙ方向）に逃げ難くなる。そのため、回転刃５０Ａ、５０Ｂによる配管１の切断不良を抑制できる。特に本構成は、回転刃５０Ａ、５０Ｂで配管１を押し切ることから、切断時に、配管１がＹ方向に逃げやすく、こうしたガイドが必須である。 Further, since the pair of guide members 60A and 60B for guiding both sides of the pipe 1 in the Y direction are provided, the pipe 1 is difficult to escape to the side (Y direction) when cutting with the rotary blades 50A and 50B. Therefore, it is possible to suppress cutting defects of the pipe 1 by the rotary blades 50A and 50B. In particular, in this configuration, since the pipe 1 is pushed through by the rotary blades 50A and 50B, the pipe 1 easily escapes in the Y direction at the time of cutting, and such a guide is indispensable.

また、ガイド部材６０Ａ、５０Ｂは、ローラ軸Ｒを中心に回転するローラである。そのため、搬送経路Ｌを移動する配管１との摩擦を抑えつつ、配管１をガイドすることが出来る。 Further, the guide members 60A and 50B are rollers that rotate around the roller shaft R. Therefore, the pipe 1 can be guided while suppressing the friction with the pipe 1 moving in the transport path L.

回転刃５０Ａ、５０Ｂは、外周部に設けられた鋭角状の刃部５３により、配管１を押し切る。回転刃５０Ａ、５０Ｂは、メタルソーなどの鋸刃タイプの回転刃５０と比較して、刃の欠けが少なく耐久性がよい。また、配管１の内部に挿入される軸棒３は、断面円形状であり、回転刃５０による切断時、配管１が内側に変形することを抑制する。そのため、配管１の切断不良を抑制できる。 The rotary blades 50A and 50B push through the pipe 1 by the acute-angled blade portion 53 provided on the outer peripheral portion. The rotary blades 50A and 50B have less chipping and better durability than the saw blade type rotary blade 50 such as a metal saw. Further, the shaft rod 3 inserted inside the pipe 1 has a circular cross section, and suppresses the pipe 1 from being deformed inward when cut by the rotary blade 50. Therefore, it is possible to suppress cutting defects of the pipe 1.

切断装置１０は、第２調整機構８５により、回転刃５０Ａ、５０Ｂの中心間距離Ｈを調整することが出来る。中心間距離Ｈの調整により、回転刃５０Ａ、５０Ｂの刃先（刃部５３の先端）が、軸棒３の外周の頂点部分に、丁度接触するように位置を調整するができる。これにより、回転刃５０Ａ、５０Ｂで配管１を円滑に切断して、切断不良を抑制することが出来る。また、回転刃５０Ａ、５０Ｂの刃先が軸棒３に過度にラップ（干渉）することを抑制できるため、回転刃５０Ａ、５０Ｂの摩耗を抑えることが出来、回転刃５０Ａ、５０Ｂを再研磨する頻度を下げることが出来る。 The cutting device 10 can adjust the distance H between the centers of the rotary blades 50A and 50B by the second adjusting mechanism 85. By adjusting the center-to-center distance H, the positions of the cutting edges (tips of the blade portions 53) of the rotary blades 50A and 50B can be adjusted so as to be in direct contact with the apex portion of the outer periphery of the shaft rod 3. As a result, the pipe 1 can be smoothly cut by the rotary blades 50A and 50B, and cutting defects can be suppressed. Further, since it is possible to prevent the cutting edges of the rotary blades 50A and 50B from excessively wrapping (interfering) with the shaft rod 3, it is possible to suppress wear of the rotary blades 50A and 50B, and the frequency of re-polishing the rotary blades 50A and 50B. Can be lowered.

なお、本例では、管径の異なる配管１を切断する場合、上下の回転刃５０Ａ、５０Ｂを、外径の異なる回転刃５０Ａ、５０Ｂに交換することとしている。また、搬送ローラ４０Ａ、４０Ｂは、回転刃同様交換してもいいし、中心間距離Ｈの調整により、共通使用してもよい。 In this example, when cutting pipes 1 having different pipe diameters, the upper and lower rotary blades 50A and 50B are replaced with rotary blades 50A and 50B having different outer diameters. Further, the transport rollers 40A and 40B may be replaced in the same manner as the rotary blade, or may be commonly used by adjusting the distance H between the centers.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば、次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described above and the drawings, and for example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.

（１）上記実施形態では、切断対象の配管１として、原子力発電所内で使用された熱交換用細管を例示したが、金属製であれば、他の配管の切断に使用することも出来る。 (1) In the above embodiment, the heat exchange thin pipe used in the nuclear power plant is exemplified as the pipe 1 to be cut, but if it is made of metal, it can also be used for cutting other pipes.

（２）上記実施形態では、Ｚ方向（上下方向）に配置される一対の回転刃５０Ａ、５０Ｂで、配管１をＹ方向（左右方向）に２分割するように切断した。これ以外にも、Ｙ方向（左右方向）に配置される一対の回転刃５０Ａ、５０Ｂで、配管１をＺ方向（上下方向）に２分割するように切断してもよい。この場合、一対のガイド部材６０Ａ、６０Ｂは、切断時に配管１がＺ方向（上下方向）で位置ずれしないように、Ｚ方向に対向して配置して配管１のＺ方向両側をガイドするとよい。 (2) In the above embodiment, the pipe 1 is cut into two in the Y direction (horizontal direction) by a pair of rotary blades 50A and 50B arranged in the Z direction (vertical direction). In addition to this, the pipe 1 may be cut so as to be divided into two in the Z direction (vertical direction) by a pair of rotary blades 50A and 50B arranged in the Y direction (horizontal direction). In this case, the pair of guide members 60A and 60B may be arranged so as to face each other in the Z direction so that the pipe 1 does not shift in the Z direction (vertical direction) at the time of cutting to guide both sides of the pipe 1 in the Z direction.

（３）上記実施形態では、一対のガイド部材６０Ａ、６０Ｂを、切断位置Ｌｃの近傍に配置した。具体的には、一対のガイド部材６０Ａ、６０Ｂを、配管１の搬送方向で、切断位置Ｌｃよりも、やや上流の位置に配置した。これ以外にも、切断位置Ｌｃや、切断位置Ｌｃよりも、やや下流の位置など、Ｘ方向（配管の搬送方向）で、切断刃５０Ａ、５０Ｂの外形範囲内（図５に示すＦ範囲内）の位置であれば、どこに配置してもよい。 (3) In the above embodiment, the pair of guide members 60A and 60B are arranged in the vicinity of the cutting position Lc. Specifically, the pair of guide members 60A and 60B are arranged at a position slightly upstream of the cutting position Lc in the transport direction of the pipe 1. In addition to this, within the outer range of the cutting blades 50A and 50B in the X direction (pipe transport direction) such as the cutting position Lc and a position slightly downstream from the cutting position Lc (within the F range shown in FIG. 5). It may be placed anywhere as long as it is in the position of.

（４）上記実施形態では、搬送径路Ｌのうち、切断位置Ｌｃの上流の位置に、１対のガイド部材６０Ａ、６０Ｂを、１組だけ配置した。これ以外にも、搬送径路Ｌのうち、切断位置Ｌｃの上流と下流の２か所に、１対のガイド部材６０Ａ、６０Ｂを、それぞれ配置してもよい。 (4) In the above embodiment, only one pair of guide members 60A and 60B is arranged at a position upstream of the cutting position Lc in the transport path L. In addition to this, a pair of guide members 60A and 60B may be arranged at two locations upstream and downstream of the cutting position Lc in the transport path L, respectively.

（５）上記実施形態では、鋭角形状の刃部５３で、配管１を押し切る回転刃５０とした。回転刃５０の形状は、実施形態の構成に限定されない。メタルソーなどの鋸刃タイプでもよい。 (5) In the above embodiment, the rotary blade 50 is a blade portion 53 having an acute-angled shape and pushes through the pipe 1. The shape of the rotary blade 50 is not limited to the configuration of the embodiment. A saw blade type such as a metal saw may be used.

１...配管
３...軸棒
１０...切断装置
２０...本体フレーム
４０Ａ、４０Ｂ...搬送ローラ
４１...軸部
５０Ａ、５０Ｂ...回転刃
５１...軸部
６０Ａ、６０Ｂ...ガイド部材
７０...モータ
Ｌ...搬送径路
Ｌｃ...切断位置 1 ... Piping 3 ... Shaft rod 10 ... Cutting device 20 ... Main body frame 40A, 40B ... Conveying roller 41 ... Shaft part 50A, 50B ... Rotary blade 51 ... Shaft Parts 60A, 60B ... Guide member 70 ... Motor L ... Transport route Lc ... Cutting position

Claims

A cutting device that cuts metal pipes.
A pair of transport rollers that transport the pipe to be cut toward the cutting position together with the shaft rod inserted inside.
At the cutting position, a pair of rotary blades arranged to face each other in the first direction and cut the pipe,
Includes a pair of guide members that guide the pipe cut by the pair of rotary blades from both sides in the second direction orthogonal to the first direction.
The shaft rod is a steel material having a circular cross section whose surface has been hardened by heat treatment.
A pipe cutting device in which a shaft rod inserted inside the pipe suppresses deformation of the pipe when the pair of rotary blades cut the pipe passing through the cutting position .

The pipe cutting device according to claim 1.
The pair of guide members are a pair of rollers arranged to face each other in the second direction, which is a pipe cutting device.

The pipe cutting device according to claim 1 or 2.
The pair of guide members
A pipe cutting device arranged within the outer range of the pair of rotary blades in the pipe transport direction.

The pipe cutting device according to any one of claims 1 to 3.
The rotary blade has an acute-angled blade portion on the outer peripheral portion of the disk.
The rotary blade is a pipe cutting device that pushes through the pipe passing through the cutting position by the rotating blade portion.

The pipe cutting device according to any one of claims 1 to 4.
A cutting device in which the surface hardness of the rotary blade and the shaft rod is harder than the hardness of the pipe .

The pipe cutting device according to any one of claims 1 to 5.
A pipe cutting device having an adjusting mechanism for adjusting the distance between the centers of the pair of rotary blades by displacing at least one of the pair of rotary blades in a position in the first direction.

The pipe cutting device according to claim 6.
The distance between the centers of the pair of rotary blades is adjusted so that the tip of the blade portion of the pair of rotary blades comes into contact with the apex of the outer circumference of the shaft rod.

It is a method of cutting metal pipes.
A step of inserting a shaft rod made of steel with a circular cross section whose surface has been hardened by heat treatment inside the pipe,
A step of transporting the pipe to be cut together with the shaft rod toward the cutting position by a pair of transport rollers.
At the cutting position, the pipe is guided by a pair of guide members from both sides in the second direction orthogonal to the first direction, and the pipe is guided by a pair of rotary blades arranged facing the first direction. Including steps to disconnect,
In the step of cutting the pipe, when the pair of rotary blades cut the pipe passing through the cutting position, the shaft rod inserted inside the pipe suppresses the deformation of the pipe . How to cut the piping.

The method for cutting a metal pipe according to claim 8.
The rotary blade has an acute-angled blade portion on the outer peripheral portion of the disk.
In the step of cutting the pipe, a method of cutting a metal pipe in which the rotary blade pushes through the pipe passing through the cutting position by the rotating blade portion .

The method for cutting a metal pipe according to claim 8 or 9.
A method for cutting a metal pipe in which the surface hardness of the rotary blade and the shaft rod is harder than the hardness of the pipe.