JP6991946B2 - How to manufacture vehicle floor mats and vehicle floor mats - Google Patents
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Description
本発明は、車両内の床部に敷設される車両用フロアマットおよび当該車両用フロアマットの製造方法に関する。 The present invention relates to a vehicle floor mat laid on a floor in a vehicle and a method for manufacturing the vehicle floor mat.
乗員の靴等に付着した汚れが車両内の床部に付着することを防止するため、通常床部にはフロアマットが敷設される。いわゆる純正品のフロアマットは、車種毎に車両の床部形状に合わせて製造されているため、床部に敷設した際にはフロアの形状に過不足無く適合する。 A floor mat is usually laid on the floor to prevent dirt on the occupant's shoes from adhering to the floor inside the vehicle. Since the so-called genuine floor mat is manufactured according to the shape of the floor of the vehicle for each vehicle type, it fits the shape of the floor without excess or deficiency when laid on the floor.
一方、特定の車種に適合したものではない汎用性を有するフロアマットも一般的に市販されている。このような汎用フロアマットは、車両の床部に敷設した際に、床部の凹凸等の形状に一部適合しない場合がある。例えば、フロアマットの端部が位置する部分のフロアに凸部があるような場合には、フロアマットが折り曲げられてその凸部に乗り上げることになるが、フロアマット自体の復元力により、フロアマットと床部との間に隙間が生じたり、フロアマットが捲れ上がったりすることがある。 On the other hand, floor mats with versatility that are not suitable for a specific vehicle type are also generally on the market. When such a general-purpose floor mat is laid on the floor of a vehicle, it may not partially fit the shape of the unevenness of the floor. For example, if there is a convex part on the floor where the end of the floor mat is located, the floor mat will be bent and ride on the convex part, but due to the restoring force of the floor mat itself, the floor mat There may be a gap between the floor and the floor, or the floor mat may roll up.
そのような場合に床部の形状に適応するため、フロアマットに熱可塑性樹脂フィルムを用い、フロアマットを加熱して冷間圧縮プレスにより所望形状に成形したトランク内装材が知られている(例えば、特許文献1参照)。 In order to adapt to the shape of the floor in such a case, a trunk interior material is known in which a thermoplastic resin film is used for the floor mat, the floor mat is heated, and the floor mat is molded into a desired shape by a cold compression press (for example). , Patent Document 1).
しかしながら、特許文献1に記載のトランク内装材は、折り曲げない部分も含めてマット状物の両面全体に熱可塑性樹脂フィルムを積層する必要があった。そのため、使用する熱可塑性樹脂フィルムに無駄が生じ、製造コストの上昇を招いていた。
However, in the trunk interior material described in
そこで、本発明は以上の問題点を解決し、折り曲げた状態を維持するために必要な部分にのみ熱可塑性樹脂を配した車両用フロアマットおよび当該車両用フロアマットの製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention solves the above problems and provides a vehicle floor mat in which a thermoplastic resin is arranged only in a portion necessary for maintaining a bent state, and a method for manufacturing the vehicle floor mat. The purpose.
本発明に係る車両用フロアマットは、車両内の床部に敷設される車両用フロアマットであって、前記車両用フロアマットは、複数のシート状部材を積層し、接着剤により接着して一体化したものであり、前記床部の凹凸部の形状に対応して折り曲げる折曲部を有し、最下層の前記シート状部材である最下層シート部の前記折曲部にのみ熱可塑性樹脂が含浸されていることを特徴とする。 The vehicle floor mat according to the present invention is a vehicle floor mat laid on the floor in the vehicle, and the vehicle floor mat is integrated by laminating a plurality of sheet-like members and adhering them with an adhesive. It has a bent portion that is bent according to the shape of the uneven portion of the floor portion, and the thermoplastic resin is applied only to the bent portion of the lowermost layer sheet portion that is the sheet-like member of the lowermost layer. It is characterized by being impregnated.
本発明に係る車両用フロアマットは、前記凹凸部に当接する凹凸敷設部を有し、前記折曲部の折り曲げ形状が円弧状である場合に、前記凹凸敷設部にも前記熱可塑性樹脂が含浸されていることを特徴とする。 The vehicle floor mat according to the present invention has an uneven laying portion that abuts on the uneven portion, and when the bent shape of the bent portion is arcuate, the uneven laying portion is also impregnated with the thermoplastic resin. It is characterized by being done.
本発明に係る車両用フロアマットは、車両内の床部に敷設される車両用フロアマットであって、前記車両用フロアマットは、複数のシート状部材を積層し、接着剤により接着して一体化したものであり、前記床部の凹凸部の形状に対応して折り曲げる折曲部と、前記凹凸部に当接する凹凸敷設部を有し、最下層の前記シート状部材である最下層シート部の前記折曲部と前記凹凸敷設部にのみ熱可塑性樹脂が含浸されていることを特徴とする。 The vehicle floor mat according to the present invention is a vehicle floor mat laid on the floor in the vehicle, and the vehicle floor mat is integrated by laminating a plurality of sheet-like members and adhering them with an adhesive. The bottom layer sheet portion , which is a sheet-like member of the bottom layer, has a bent portion that is bent according to the shape of the uneven portion of the floor portion and an uneven laying portion that abuts on the uneven portion. It is characterized in that the thermoplastic resin is impregnated only in the bent portion and the uneven laying portion.
本発明に係る車両用フロアマットは、前記熱可塑性樹脂の融点は、前記接着剤が剥離する温度よりも低いことを特徴とする。 The vehicle floor mat according to the present invention is characterized in that the melting point of the thermoplastic resin is lower than the temperature at which the adhesive is peeled off.
本発明に係る車両用フロアマットは、前記最下層シート部が不織布により形成されていることを特徴とする。 The vehicle floor mat according to the present invention is characterized in that the lowermost layer seat portion is formed of a non-woven fabric.
本発明に係る車両用フロアマットの製造方法は、前記複数のシート状部材を接着する工程と、前記最下層シート部に前記熱可塑性樹脂を含浸させる工程と、前記車両用フロアマットを折り曲げた状態で前記熱可塑性樹脂を加熱する工程と、前記車両用フロアマットを折り曲げた状態で加熱した前記熱可塑性樹脂を冷却する工程と、を有することを特徴とする。 The method for manufacturing a floor mat for a vehicle according to the present invention includes a step of adhering the plurality of sheet-shaped members, a step of impregnating the lowermost layer sheet portion with the thermoplastic resin, and a state in which the floor mat for a vehicle is bent. It is characterized by having a step of heating the thermoplastic resin and a step of cooling the heated thermoplastic resin in a state where the floor mat for a vehicle is bent.
本発明に係る車両用フロアマットの製造方法は、車両内の床部に敷設される車両用フロアマットの製造方法であって、複数のシート状部材を積層し、接着剤により接着して一体化する工程と、最下層の前記シート状部材である最下層シート部であって、前記床部の凹凸部の形状に対応して折り曲げる折曲部にのみ熱可塑性樹脂を含浸させる工程と、前記車両用フロアマットを折り曲げた状態で前記熱可塑性樹脂を加熱する工程と、前記車両用フロアマットを折り曲げた状態で加熱した前記熱可塑性樹脂を冷却する工程と、を有することを特徴とする。 The method for manufacturing a floor mat for a vehicle according to the present invention is a method for manufacturing a floor mat for a vehicle laid on the floor in a vehicle, in which a plurality of sheet-like members are laminated and bonded with an adhesive to be integrated. And the step of impregnating only the bent portion of the lowermost layer sheet portion, which is the sheet-like member of the lowermost layer, which is bent corresponding to the shape of the uneven portion of the floor portion, with the thermoplastic resin, and the vehicle. It is characterized by having a step of heating the thermoplastic resin in a bent state of the floor mat for vehicles and a step of cooling the heated plastic resin in a state of bending the floor mat for vehicles.
本発明に係る車両用フロアマットの製造方法は、車両内の床部に敷設される車両用フロアマットの製造方法であって、複数のシート状部材を積層し、接着剤により接着して一体化する工程と、最下層の前記シート状部材である最下層シート部であって、前記床部の凹凸部の形状に対応して折り曲げる折曲部と前記凹凸部に当接する凹凸敷設部にのみ熱可塑性樹脂を含浸させる工程と、前記車両用フロアマットを折り曲げた状態で前記熱可塑性樹脂を加熱する工程と、前記車両用フロアマットを折り曲げた状態で加熱した前記熱可塑性樹脂を冷却する工程と、を有することを特徴とする。 The method for manufacturing a floor mat for a vehicle according to the present invention is a method for manufacturing a floor mat for a vehicle laid on the floor in a vehicle, in which a plurality of sheet-like members are laminated and bonded with an adhesive to be integrated. Heat is applied only to the bent portion of the lowermost sheet portion, which is the sheet-like member of the lowermost layer, which is bent according to the shape of the uneven portion of the floor portion, and the uneven laying portion which abuts on the uneven portion. A step of impregnating the plastic resin, a step of heating the thermoplastic resin with the vehicle floor mat bent, and a step of cooling the heated resin with the vehicle floor mat bent. It is characterized by having.
本発明に係る車両用フロアマットによれば、車両内の前記床部の凹凸部の形状に適合して折り曲げ状態で敷設することができる。また、本発明に係る車両用フロアマットの製造方法によれば、車両内の前記床部の凹凸部の形状に適合して折り曲げ状態で敷設することができる車両用フロアマットを製造することができる。 According to the vehicle floor mat according to the present invention, it can be laid in a bent state according to the shape of the uneven portion of the floor portion in the vehicle. Further, according to the method for manufacturing a floor mat for a vehicle according to the present invention, it is possible to manufacture a floor mat for a vehicle that can be laid in a bent state according to the shape of the uneven portion of the floor portion in the vehicle. ..
以下、本発明の実施例について、添付の図1~図4を参照して説明する。以下に説明する実施例は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。 Hereinafter, examples of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4 attached to the invention. The examples described below do not limit the content of the invention described in the claims. Moreover, not all of the configurations described below are essential requirements of the present invention.
図1~図4は本発明の実施例1を示しており、図1に示すように、車両用フロアマット1は、車両2の運転席(図示せず)下方の床部3に敷設されるものである。図1および図2において、4はアクセルペダル、5はブレーキペダル、6はフットレストである。
1 to 4 show the first embodiment of the present invention, and as shown in FIG. 1, the
図3に示すように、車両用フロアマット1は、シート状部材である第一層部11と、同じくシート状部材である第二層部12と、第三層部13の3層構造を有する。第一層部11は不織布シートにより形成されており、第二層部12はポリエステルシートにより形成されており、第三層部13はポリプロピレン(PP)製又はナイロン製のパイル糸により形成されている。なお、第一層部11、第二層部12および第三層部13は、これらの部材に限らず他の素材により形成してもよい。
As shown in FIG. 3, the
最下層シート部である第一層部11は、例えば、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維から選ばれる1種若しくは2種以上を構成繊維とする不織布シートを用いることができる。
The
第一層部11の上側に第二層部12が積層され、第二層部12に第三層部13であるパイル糸が植え付けられている。第一層部11と第二層部12は、接着剤14により接着されている。接着剤14は、第三層部13であるパイル糸を第二層部12に固定する効果も有する。
The
接着剤14としては、有機系接着剤のうち、熱可塑性樹脂系、熱硬化性樹脂系またはエラストマー系のものを使用できる。接着剤14の形態は、ホットメルト系、エマルジョン系、ラテックス系、水系、溶液系のものが使用可能である。接着剤14は、剥離する温度が後述する熱可塑性樹脂15の融点よりも高いものを使用する。
As the
本実施例の車両用フロアマット1の周縁部16は、解れ防止の為にバイアステープ17によりパイピングされているが、パイピングではなくオーバーロック加工等の他の加工を施してもよい。車両用フロアマット1は、第三層部13側が表面22で、第一層部11側が裏面23である。
The
図2に示すように、本実施例の車両2内の床部3は、平坦部分である平坦床部31と、平坦床部31の前側に形成された凸状の凸段部32と、平坦床部31の左後側に形成された凹状の凹段部33を有している。また、平坦床部31の左前側には、凸状のフットレスト6が配設されている。車両用フロアマット1は、平坦床部31と、凸段部32の傾斜部34と、凹段部33と、フットレスト6の足載置部35に敷設される。
As shown in FIG. 2, the floor portion 3 in the
床部3に車両用フロアマット1が敷設されると、平坦床部31と凸段部32との境界B1と、平坦床部31と凹段部33との境界B2と、平坦床部31とフットレスト6との境界B3において折り曲げられる。したがって、図1および図4に示すように、本実施例の車両用フロアマット1は、3箇所の折曲部R1,R2,R3を有している。本実施例においては、凸段部32、凹段部33およびフットレスト6が本発明の凹凸部である。
When the
図1および図4に示すように、車両用フロアマット1は、平坦床部31に敷設される平坦敷設部18と、傾斜部34に敷設される凸敷設部19と、凹段部33に敷設される凹敷設部20と、足載置部35に敷設される凸敷設部21を有している。凸敷設部19、凹敷設部20および凸敷設部21が本発明の凹凸敷設部である。
As shown in FIGS. 1 and 4, the
図4に示すように、第一層部11の折曲部R1,R2,R3には、熱可塑性樹脂15が含浸されている。熱可塑性樹脂15は、車両用フロアマット1の製造段階において、第一層部11と第二層部12を接着剤14により接着する前に第一層部11に含浸させてもよく、また、車両用フロアマット1の製造後に、車両用フロアマット1の裏面22側から第一層部11に含浸させてもよい。また、熱可塑性樹脂15を折曲部R1,R2,R3だけでなく、その周辺部S1,S2,S3にも含浸させることにより、車両用フロアマット1を折り曲げた状態で維持する効果を高めることができる。
As shown in FIG. 4, the bent portions R1, R2, and R3 of the
折曲部R2のように、折り曲げ形状が円弧状等、折り曲げ難い形状である場合には、折曲部R2と周辺部S2に加えて、凹敷設部20にも熱可塑性樹脂15を含浸させることで、車両用フロアマット1を折り曲げた状態で維持する効果を高めることができる。
When the bent shape is an arc shape or the like that is difficult to bend like the bent portion R2, the
特に限定されないが、熱可塑性樹脂15としては、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を用いることができるが、熱可塑性樹脂15の融点が、第一層部11、第二層部12および第三層部13を接着した接着剤14が剥離する温度よりも低いものに限られる。そのため、接着剤14と熱可塑性樹脂15の組み合わせは、接着剤14の剥離温度と熱可塑性樹脂15の融点とを考慮して選択する。
Although not particularly limited, as the
ここで、車両用フロアマット1の製造方法について説明する。先ず、第一層部11および第二層部12を所望の形状に切断する。なお、車両用フロアマット1の形状(外形)は、第一層部11および第二層部12を床部3の形状に合わせて切断しているが、複数の車種に対応可能な汎用性を有する形状に切断してもよい。そして、第二層部12に第三層部13を植え込む(タフティング)。次に、第一層部11と第二層部12を接着剤14により接着する。次に、車両用フロアマット1の裏面22である第一層部11の折曲部R1,R2,R3、周辺部S1,S2,S3および凹敷設部20に融解し液化した熱可塑性樹脂15を含浸させる。なお、熱可塑性樹脂15を含浸させる範囲は、折曲部R1,R2,R3のみや、折曲部R1,R2,R3と周辺部S1,S2,S3や、折曲部R1,R2,R3と周辺部S2等、適宜選択することができる。次に、車両用フロアマット1を熱可塑性樹脂15が軟化または融解する温度に加熱すると共に、折曲部R1,R2,R3を床部3の凸段部32、凹段部33およびフットレスト6に適合するように折り曲げてプレスする。車両用フロアマット1の折曲部R1,R2,R3を折り曲げた状態で加熱した熱可塑性樹脂15を冷却する。これにより、熱可塑性樹脂15が固化し、折曲部R1,R2,R3が折り曲げられた状態で維持される。そのため、床部3の凸段部32、凹段部33およびフットレスト6に隙間なく当接させて車両用フロアマット1を敷設することができる。なお、本実施例では、車両用フロアマット1の折り曲げ時にプレスしたが、折り曲げた状態で熱可塑性樹脂15を加熱・冷却し、折り曲げた状態を維持できれば、プレス機等を使用したプレスを行う必要はない。
Here, a method for manufacturing the
車両用フロアマット1を凸段部32、凹段部33およびフットレスト6に対応させて敷設できるようにする他の方法として、車両用フロアマット1の表面22である第三層部13側の折曲部R1,R2,R3を加熱することで、第三層部13のみ又は第二層部12および第三層部13を一部融解又は軟化させ、折曲部R1,R2,R3のパイル糸等が収縮することで、凸段部32、凹段部33およびフットレスト6に適合するように折り曲げることができる場合もある。
As another method for allowing the
以上のように、本実施例の車両用フロアマット1は、車両2内の床部3に敷設される車両用フロアマット1であって、車両用フロアマット1は、第一層部11と第二層部12を積層し、接着剤14により接着して一体化したものであり、床部3の凸段部32、凹段部33およびフットレスト6の形状に対応して折り曲げる折曲部R1,R2,R3を有し、最下層のシート状部材である第一層部11の折曲部R1,R2,R3に熱可塑性樹脂15が含浸されていることにより、車両2内の床部3の形状に適合して折曲部R1,R2,R3を折り曲げた状態で維持させ、車両用フロアマット1を床部3に綺麗に当接させて敷設することができる。
As described above, the
また、本実施例の車両用フロアマット1は、床部3の凸段部32、凹段部33およびフットレスト6に当接する凸敷設部19、凹敷設部20および凸敷設部21を有し、第一層部11の凸敷設部19、凹敷設部20および凸敷設部21に熱可塑性樹脂15が含浸されていることにより、より確実に凸段部32、凹段部33およびフットレスト6に適合するように車両用フロアマット1を折り曲げた状態で維持することができる。
Further, the
また、本実施例の車両用フロアマット1は、熱可塑性樹脂15の融点は、接着剤14が剥離する温度よりも低いことにより、熱可塑性樹脂15を軟化又は融解する温度まで車両用フロアマット1を加熱した場合であっても、第一層部11、第二層部12および第三層部13を接着した接着剤14が剥離することを防止することができる。
Further, in the
また、本実施例の車両用フロアマット1は、第一層部11が不織布により形成されていることにより、熱可塑性樹脂15を容易に含浸させることができる。
Further, in the
また、本実施例の車両用フロアマット1の製造方法は、第一層部11と第二層部12を接着する工程と、第一層部11に熱可塑性樹脂15を含浸させる工程と、車両用フロアマット1を折り曲げた状態で熱可塑性樹脂15を加熱する工程と、車両用フロアマット1を折り曲げた状態で加熱した熱可塑性樹脂15を冷却する工程と、を有することにより、車両2内の床部3の凸段部32、凹段部33およびフットレスト6に適合して敷設可能な車両用フロアマット1を製造することができる。
Further, the method for manufacturing the
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。例えば、車両用フロアマットを構成するシート状部材の積層枚数は適宜変更可能である。また、車両用フロアマットは、助手席用、2列目シート用、3列目シート用のものであってもよい。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention. For example, the number of laminated sheet-like members constituting the floor mat for a vehicle can be appropriately changed. Further, the floor mat for a vehicle may be for a passenger seat, a second row seat, or a third row seat.
1 車両用フロアマット
2 車両
3 床部
6 フットレスト(凹凸部)
11 第一層部(シート状部材、最下層シート部)
12 第二層部(シート状部材)
13 第三層部
14 接着剤
15 熱可塑性樹脂
19 凸敷設部(凹凸敷設部)
20 凹敷設部(凹凸敷設部)
21 凸敷設部(凹凸敷設部)
32 凸段部(凹凸部)
33 凹段部(凹凸部)
R1 折曲部
R2 折曲部
R3 折曲部
1 Floor mat for
11 First layer (sheet-like member, lowest layer sheet)
12 Second layer part (sheet-like member)
13
20 Concave laying part (uneven laying part)
21 Convex laying part (concave and convex laying part)
32 Convex step part (concavo-convex part)
33 Concave part (uneven part)
R1 folding part R2 folding part R3 folding part
Claims (8)
前記車両用フロアマットは、複数のシート状部材を積層し、接着剤により接着して一体化したものであり、
前記床部の凹凸部の形状に対応して折り曲げる折曲部を有し、
最下層の前記シート状部材である最下層シート部の前記折曲部にのみ熱可塑性樹脂が含浸されていることを特徴とする車両用フロアマット。 A vehicle floor mat laid on the floor inside a vehicle.
The vehicle floor mat is made by laminating a plurality of sheet-shaped members and adhering them with an adhesive to integrate them.
It has a bent portion that is bent according to the shape of the uneven portion of the floor portion.
A floor mat for a vehicle, characterized in that a thermoplastic resin is impregnated only in the bent portion of the lowermost layer sheet portion, which is the sheet-like member of the lowermost layer.
前記折曲部の折り曲げ形状が円弧状である場合に、前記凹凸敷設部にも前記熱可塑性樹脂が含浸されていることを特徴とする請求項1に記載の車両用フロアマット。 The floor mat for a vehicle according to claim 1, wherein when the bent shape of the bent portion is an arc shape, the uneven laying portion is also impregnated with the thermoplastic resin.
前記車両用フロアマットは、複数のシート状部材を積層し、接着剤により接着して一体化したものであり、
前記床部の凹凸部の形状に対応して折り曲げる折曲部と、前記凹凸部に当接する凹凸敷設部を有し、
最下層の前記シート状部材である最下層シート部の前記折曲部と前記凹凸敷設部にのみ熱可塑性樹脂が含浸されていることを特徴とする車両用フロアマット。 A vehicle floor mat laid on the floor inside a vehicle.
The vehicle floor mat is made by laminating a plurality of sheet-shaped members and adhering them with an adhesive to integrate them.
It has a bent portion that bends according to the shape of the uneven portion of the floor portion and an uneven laying portion that abuts on the uneven portion.
A floor mat for a vehicle , characterized in that a thermoplastic resin is impregnated only in the bent portion and the uneven laying portion of the lowermost layer sheet portion, which is the lowermost sheet-like member .
前記最下層シート部に前記熱可塑性樹脂を含浸させる工程と、
前記車両用フロアマットを折り曲げた状態で前記熱可塑性樹脂を加熱する工程と、
前記車両用フロアマットを折り曲げた状態で加熱した前記熱可塑性樹脂を冷却する工程と、を有することを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載の車両用フロアマットの製造方法。 The process of adhering the plurality of sheet-like members and
The step of impregnating the lowermost layer sheet portion with the thermoplastic resin, and
The step of heating the thermoplastic resin in a state where the floor mat for a vehicle is bent, and
The method for manufacturing a vehicle floor mat according to any one of claims 1 to 5 , further comprising a step of cooling the thermoplastic resin heated in a bent state.
複数のシート状部材を積層し、接着剤により接着して一体化する工程と、 The process of laminating multiple sheet-shaped members and adhering them with an adhesive to integrate them.
最下層の前記シート状部材である最下層シート部であって、前記床部の凹凸部の形状に対応して折り曲げる折曲部にのみ熱可塑性樹脂を含浸させる工程と、 A step of impregnating only the bent portion of the lowermost layer sheet portion, which is the sheet-like member of the lowermost layer, which is bent corresponding to the shape of the uneven portion of the floor portion, with the thermoplastic resin.
前記車両用フロアマットを折り曲げた状態で前記熱可塑性樹脂を加熱する工程と、 The step of heating the thermoplastic resin in a state where the floor mat for a vehicle is bent, and
前記車両用フロアマットを折り曲げた状態で加熱した前記熱可塑性樹脂を冷却する工程と、を有することを特徴とする車両用フロアマットの製造方法。 A method for manufacturing a vehicle floor mat, which comprises a step of cooling the thermoplastic resin heated in a bent state of the vehicle floor mat.
複数のシート状部材を積層し、接着剤により接着して一体化する工程と、 The process of laminating multiple sheet-shaped members and adhering them with an adhesive to integrate them.
最下層の前記シート状部材である最下層シート部であって、前記床部の凹凸部の形状に対応して折り曲げる折曲部と前記凹凸部に当接する凹凸敷設部にのみ熱可塑性樹脂を含浸させる工程と、 The bottom layer sheet portion, which is the sheet-like member of the bottom layer, is impregnated with the thermoplastic resin only in the bent portion that is bent according to the shape of the uneven portion of the floor portion and the uneven laying portion that abuts on the uneven portion. And the process of making
前記車両用フロアマットを折り曲げた状態で前記熱可塑性樹脂を加熱する工程と、 The step of heating the thermoplastic resin in a state where the floor mat for a vehicle is bent, and
前記車両用フロアマットを折り曲げた状態で加熱した前記熱可塑性樹脂を冷却する工程と、を有することを特徴とする車両用フロアマットの製造方法。 A method for manufacturing a vehicle floor mat, which comprises a step of cooling the thermoplastic resin heated in a bent state of the vehicle floor mat.
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