JP7015182B2 - 天井点検口 - Google Patents

Description

この発明は、天井点検口に関するもので、更に詳細には、天井に形成された開口に取り付けられる方形状の外枠と、該外枠内に開閉可能に設けられる方形状の内枠とから形成した、天井点検口に関するものである。

従来の天井点検口として、板状の内枠材を方形状に枠組みした内枠の内面に、蓋仕上材の上面を保持する略Ｌ字状の押え部材を設け、押え部材の垂直部に、内枠の内方に折り曲げ可能な切起し片を設け、押え部材の水平部に蓋下地材が載置された状態で、切起し片を折り曲げることによって、切起し片の下縁と押え部材の水平片とで蓋下地材を挟持固定する構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の天井点検口においては、上記切起し片は、切り起しを容易にするために予めやや曲げ起こされた状態になっている。また、上記切起し片が予め曲げ起こされているため、切起し片との干渉（引っ掛かり）を避けるために蓋下地材の寸法は小さめに設定されている。

特許文献１に記載の天井点検口によれば、内枠内に挿入される蓋下地材を押え部材の水平部に載置した状態で、切起し片は手で折り曲げることが可能であるので、施工時に電動ドリルや電動ドライバ等の工具を用いずに容易に施工することができる。

特許文献１に記載の天井点検口には、上記押え部材に固定された蓋下地材の下面に蓋仕上材の上面を接合した２枚貼りタイプと、押え部材の水平部の下面に蓋仕上材のみを固定した１枚貼りタイプの２種類の構造が採用されている。
なお、蓋下地材と蓋仕上材は、耐火性を有する材質、例えば石膏ボードにて形成されており、規格によって薄い板厚（準不燃）と厚い板厚（不燃）の２種類が使用されている。

特開２００９－９１８６４

上記のように構成される特許文献１に記載の天井点検口においては、蓋下地材は、内枠内に挿入する際、予め曲げ起こされた切起し片との干渉（引っ掛かり）を避けるために、対向する切起し片間の寸法より余裕をもたせて小さめに設定されているので、蓋下地材の位置ずれやガタツキ等が生じ、切起し片から外れる虞がある。
したがって、蓋下地材を内枠に固定する際には、蓋下地材の内枠内への挿入と切起し片の折り曲げに細心の注意を要する。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、内枠への蓋下地材の取り付けを容易にすると共に、位置ずれやガタツキ等がなく強固に固定できる天井点検口を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、天井に取り付けられる外枠内に開閉可能に設けられる内枠を、板状の内枠材を方形状に枠組みしてなり、上記内枠材の内側面に略Ｌ字状の押え部材を設け、上記押え部材は、上記内枠材の内側面に添設される垂直部と、上記内枠内に挿入される蓋下地材の下面の載置と蓋仕上材の上面の保持を兼用する水平部とを有し、上記垂直部に、上記内枠の内方に折り曲げ可能な切起し片が設けられ、上記水平部に上記蓋下地材が載置された状態で、上記切起し片を折り曲げることによって、該切起し片と上記水平部とで上記蓋下地材を挟持可能にする天井点検口であって、上記切起し片の基端側下部に、該切起し片の折り曲げに伴って上記蓋下地材の側縁に当接可能な位置決め片が設けられている、ことを特徴とする（請求項１）。

このように構成することにより、押え部材の水平部に蓋下地材が載置された状態で、切起し片を手で内枠内方側に折り曲げることによって、該切起し片の下縁が蓋下地材の上面に当接して切起し片と押え部材の水平片とで蓋下地材を挟持することができる。また、切起し片の折り曲げに伴って位置決め片も内枠内方側に折り曲げられて蓋下地材の側縁に当接することで、蓋下地材の位置ずれやガタツキ等を抑制することができる。

この発明において、上記内枠材の上端に、上記切起し片の折り曲げ前の突出幅とほぼ同等の長さを有する補強ガイド片を形成するのが好ましい（請求項２）。

このように構成することにより、補強ガイド片によって内枠材の強度を高めることができ、また、蓋下地材を内枠の上方から内枠内に挿入する際に、補強ガイド片がガイドとなって蓋下地材が切起し片に引っ掛かるのを防止することができる。

また、この発明において、上記内枠材の適宜位置に縦溝孔が穿設され、上記押え部材における上記縦溝孔に対応する位置にはねじ孔が設けられ、上記内枠材の外側から上記縦溝孔を遊貫するねじ部材を上記ねじ孔にねじ結合することにより、上記内枠材に対して上記押え部材を垂直方向に調整可能に添設するのが好ましい（請求項３）。

このように構成することにより、蓋仕上材の厚みに対応して、蓋仕上材を保持する押え部材の水平部の位置を調整することができる。

また、この発明において、上記蓋下地材の下方における上記内枠内には、上記蓋仕上材が収容され、該蓋仕上材の上面が上記蓋下地材の下面に接合され、上記蓋仕上材の下面が上記内枠材の下端と略同一面に位置しているのが好ましい（請求項４）。

このように構成することにより、蓋下地材を押え部材の切起し片と水平部とで挟持固定した後、蓋下地材及び水平部の下面に蓋仕上材を接合して、蓋仕上材の下面を内枠材の下端と略同一面に位置させることができる。

また、この発明において、上記切起し片は、上記押え部材の長手方向の両端部に設けられると共に、各端部において、上記蓋下地材の異なる厚さに対応すべく、蓋下地材の上面に当接する高さの異なる２種類が形成されているのが好ましい（請求項５）。

このように構成することにより、規格によって２種類の蓋下地材の厚さに対応した高さの異なる２種類の一方の切起し片を折り曲げて蓋下地材を固定することができる。この際、蓋下地材の一辺の２箇所の上面に切起し片の下縁が当接され、側縁の２箇所に位置決め片が当接されることで、蓋下地材の位置ずれやガタツキを防止することができ、強固に固定することができる。

また、この発明において、上記切起し片の下端縁は、該切起し片の先端から基端に向かって下り勾配に形成されているのが好ましい（請求項６）。

このように構成することにより、切起し片の折り曲げ角度を変えることによって、蓋下地材の厚さの誤差に対応することができ、蓋下地材を強固に固定することができる。

加えて、この発明において、上記押え部材の水平部には、上記蓋仕上材の固定用ねじ部材がねじ結合可能な下孔が穿設されているのが好ましい（請求項７）。

このように構成することにより、押え部材の水平部に蓋仕上材のみを保持する場合に、蓋仕上材を貫通するねじ部材を下孔にねじ結合することができる。この場合、蓋仕上材は正方形であるため、蓋仕上材を押え部材の水平部に当接した状態で下孔を介して細目のドリルによって蓋仕上材に貫通孔を設け、この貫通孔を利用してねじ部材を下孔にねじ結合することができる。また、これに代えて、蓋仕上材を押え部材の水平部に当接した状態で下孔を介してマーキングを行った後、蓋仕上材を表裏反転させて、マーキングされた位置にねじ部材を貫通させて下孔にねじ結合することができる。

この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような優れた効果が得られる。

（１）請求項１に記載の発明によれば、切起し片を折り曲げることによって、押え部材の切起し片と水平片とで蓋下地材を挟持すると共に、位置決め片が蓋下地材の側縁に当接するので、内枠への蓋下地材の取り付けを容易にすることができると共に、蓋下地材の位置ずれやガタツキ等がなく強固に固定することができる。

（２）請求項２に記載の発明によれば、上記（１）に加えて、更に内枠の強度の向上が図れると共に、蓋下地材の取り付けを容易にすることができる。

（３）請求項３，４に記載の発明によれば、上記（１），（２）に加えて、更に蓋仕上材の取り付けを容易にすることができると共に、蓋仕上材の下面（仕上面）の美観の向上を図ることができる。

（４）請求項５に記載の発明によれば、上記（１）～（３）に加えて、更に厚さの異なる蓋下地材に対応して蓋下地材を固定することができると共に、蓋下地材の位置ずれやガタツキを防止して強固に固定することができる。

（５）請求項６に記載の発明によれば、切起し片の折り曲げ角度を変えることによって、蓋下地材の厚さの誤差に対応することができるので、上記（１）～（４）に加えて、更に蓋下地材を強固に固定することができる。

（６）請求項７に記載の発明によれば、蓋仕上材を貫通するねじ部材を押え部材の水平部に穿設された下孔にねじ結合することができるので、蓋仕上材の取り付けを容易にすることができると共に、蓋仕上材の位置ずれやガタツキ等を抑制することができる。また、蓋下地材の位置ずれやガタツキ等を抑制する機能を有する押え部材を兼用することができるので、部材の削減が図れる。

この発明における蓋下地材を固定した内枠の平面図である。 この発明における蓋下地材と蓋仕上材を固定した状態を示す断面図（ａ）、（ａ）のＩ部拡大断面図（ｂ）及び別の厚さの蓋下地材と蓋仕上材を固定した状態を示す拡大断面図（ｃ）である。 この発明における押え部材の一部を省略した平面図（ａ）、その正面図（ｂ）及びその側面図（ｃ）である。 上記押え部材の切起し片を予め曲げ起こした状態を示す斜視図（ａ）及び切起し片を折り曲げた状態を示す斜視図（ｂ）である。 この発明における内枠材、押え部材、蓋下地材及び蓋仕上材を示す分解斜視図である。 蓋下地材を取り付ける前の状態を示す斜視図である。 蓋下地材を取り付ける前の状態を示す断面図である。 蓋下地材を取り付ける前の状態を示す要部拡大断面図である。 蓋下地材を固定した状態を示す斜視図である。 蓋仕上材を接合する前の状態を示す斜視図である。 蓋仕上材を接合する前の状態を示す断面図である。 蓋仕上材を取り付ける前の状態を示す断面図である。 蓋仕上材を取り付けた状態を示す断面図である。 図１０のII部拡大断面図（ａ）及び別の厚さの蓋仕上材を取り付けた状態を示す拡大断面図（ｂ）である。

以下に、この発明に係る天井点検口の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
第１実施形態の天井点検口１は、図２に示すように、天井２に形成された方形状の開口２ａ内に取り付けられる方形状の外枠１０と、外枠１０内に開閉可能に設けられる方形状の内枠２０と、内枠２０内に設けられる断面略Ｌ字状の押え部材３０によって固定される蓋下地材３と、蓋下地材３の下面に接合される蓋仕上材４と、を具備している。

外枠１０は、４本のアルミニウム製形材にて形成される外枠材１１をアングル状のコーナー部材（図示せず）によって連結されて方形状に形成されている。外枠１０を構成する外枠材１１は、天井仕上材２ｂに当接する外向き鍔部１２を有する断面略クランク状に形成されている。

一方、内枠２０は、４本のアルミニウム製形材にて形成される板状の内枠材２１を方形状に枠組みしてなり、アングル状のコーナー部材２２によって連結されている。この場合、内枠材２１は、内枠材２１の外側面の下端と上部間に形成される挿入溝２３内に上記アングル状のコーナー部材２２が挿入されている。

内枠材２１の長手方向の両端側の２箇所には、押え部材３０の固定ねじ４０が遊貫可能な縦溝孔２４が設けられている。
また、内枠材２１の上端には、内枠材２１の上端から内方に向かって延在する補強ガイド片２５が形成されている。この場合、補強ガイド片２５は、押え部材３０に設けられた、後述する切起し片３３ａ，３３ｂの折り曲げ前の突出幅Ｐと同等以上の長さを有する（図６Ｂ参照）。
この補強ガイド片２５によって板状の内枠材２１の強度を高めることができ、また、蓋下地材３を内枠２０の上方から内枠２０内に挿入する際に、補強ガイド片２５がガイドとなって蓋下地材３が切起し片３３ａ，３３ｂに引っ掛かるのを防止することができる。

上記押え部材３０は、図３～図５に示すように、内枠材２１の内側面に添設される垂直部３１と、内枠２０内に挿入される蓋下地材３の下面の載置と蓋仕上材４の上面の保持を兼用する水平部３２とを有する断面略Ｌ字状に形成されている。
また、垂直部３１の長手方向の両端部には、蓋下地材３の異なる厚さに対応すべく、高さ方向の幅の異なる切起し片３３ａ，３３ｂがそれぞれ内枠２０の内方に折り曲げ可能に設けられ、水平部３２に蓋下地材３が載置された状態で、切起し片３３ａ，３３ｂのいずれか一方を折り曲げることによって、折り曲げられた切起し片３３ａ又は３３ｂの下縁が蓋下地材３の上面に当接して、切起し片３３ａ又は３３ｂと水平部３２とで蓋下地材３を挟持固定することができる。

この場合、押え部材３０は、例えば鋼製部材をプレス加工によって形成してなるもので、垂直部３１の両端の内方側の上部を切り欠いて、切起し片３３ａ，３３ｂの一方例えば高さ方向の幅の狭い切起し片３３ａが折り曲げ可能に設けられると共に、切起し片３３ａの基端側下部に、切起し片３３ａの折り曲げに伴って蓋下地材３の側縁に当接可能な位置決め片３４ａが設けられている。なお、切起し片３３ａの下端縁は、該切起し片３３ａの先端から基端に向かって下り勾配に形成されている。

また、垂直部３１の両端外方側の下部を切り欠いて、切起し片３３ａ，３３ｂの他方例えば高さ方向の幅の広い切起し片３３ｂが折り曲げ可能に設けられると共に、切起し片３３ｂの基端側下部に、切起し片３３ｂの折り曲げに伴って蓋下地材３の側縁に当接可能な位置決め片３４ｂが設けられている。なお、切起し片３３ｂの下端縁は、該切起し片３３ｂの先端から基端に向かって下り勾配に形成されている。

なお、垂直部３１の切起し片３３ａの基端側の上下部にはＶ字状の切欠き３５ａ，３５ａが設けられると共に、両切欠き３５ａ，３５ａ間に長孔３６ａが設けられており、これら切欠き３５ａ，３５ａと長孔３６ａによって切起し片３３ａの折り曲げを容易にしている。
また、垂直部３１の切起し片３３ｂの基端側の上下部にはＶ字状の切欠き３５ｂ，３５ｂが設けられると共に、両切欠き３５ｂ，３５ｂ間に長孔３６ｂが設けられており、これら切欠き３５ｂ，３５ｂと長孔３６ｂによって切起し片３３ｂの折り曲げを容易にしている。
切起し片３３ａ，３３ｂは工場出荷時に予め内側にやや曲げ起こされた状態とされており、更に切起し片３３ａ，３３ｂの折曲げを容易にしている。

また、押え部材３０の両端側の垂直部３１における切起し片３３ａ，３３ｂ間には、内側に向かって突出するバーリング加工孔にねじ部を設けたねじ孔３７が設けられている。このねじ孔３７に外側から内枠材２１に設けられた縦溝孔２４を遊貫する固定ねじ４０がねじ結合される。なお、バーリング加工孔にねじ部を設けず、タッピングねじ（固定ねじ４０）をねじ込むことで、押え部材３０と内枠材２１に設けられた縦溝孔２４とをねじ結合してもよい。
また、水平部３２における長手方向の両端側には、小径の下孔３８が穿設されている。
なお、切起し片３３ａの下方側の垂直部３１と水平部３２との間には押え部材３０の長手方向に沿ってスリット３９が設けられていることが望ましい。このスリット３９によって押え部材３０の成形を容易にすることができる。

次に、上記のように形成される内枠２０内に蓋下地材３と蓋仕上材４を取り付ける手順について図６～図８Ａを参照して説明する。
蓋下地材３を取り付ける前に、蓋仕上材４の厚さに対応させて、押え部材３０の水平部３２の位置を調整する。また、折り曲げを容易にするために、切起し片３３ａ，３３ｂは工場出荷時に予め内側にやや曲げ起こされた状態となっている。この状態で、内枠２０の上方から蓋下地材３を内枠２０内に挿入する（図６，図６Ａ，図６Ｂ参照）。この際、内枠材２１の上端に形成された補強ガイド片２５が切起し片３３ａ，３３ｂの折り曲げ前の突出幅Ｐとほぼ同等の長さを有するので、蓋下地材３は切起し片３３ａ，３３ｂに干渉する（引っ掛かる）ことなく、押え部材３０の水平部３２上に載置することができる。

蓋下地材３を水平部３２上に載置した状態で、蓋下地材３の厚みに対応した切起し片３３ｂを折り曲げて、切起し片３３ｂの下縁を蓋下地材３の周縁上面に当接すると共に、切起し片３３ｂの折り曲げに伴って位置決め片３４ｂも折り曲げられて、蓋下地材３の側縁に当接可能にする（図８Ａ参照）。
この際、切起し片３３ｂの下端縁は、該切起し片３３ｂの先端から基端に向かって下り勾配に形成されているので、蓋下地材３の厚みに寸法誤差があっても、切起し片３３ｂの折り曲げ角度を変えることによって、切起し片３３ｂの下端縁を確実に蓋下地材３の周縁上面に当接させることができる。
また、位置決め片３４ｂが蓋下地材３の側縁に当接可能な状態、すなわち、位置決め片３４ｂが蓋下地材３の４辺の側縁に当接又は近接する状態であるので、蓋下地材３の位置ずれやガタツキ等を抑制することができる。

次に、蓋下地材３を取り付ける場合は、蓋下地材３の下面及び押え部材３０の水平部３２の下面に接着剤５０を塗布した後（図８参照）、接着剤５０が硬化する前に蓋仕上材４の上面を接着し、ステープルや釘等５１を蓋仕上材４から蓋下地材３に打ち込んで蓋仕上材４を接合する（図２（ａ），（ｂ），図８Ａ参照）。
なお、この場合、接着剤５０は、水平部３２の厚さよりもやや厚くなるように塗布することで、確実に接着することができる。

上記説明では、切起し片３３ｂを折り曲げて、薄い板厚の蓋下地材３を切起し片３３ｂと押え部材３０の水平部３２との間に挟持固定した場合について説明したが、厚い板厚の蓋下地材３Ａを用いる場合は、図２（ｃ）に示すように、高さ方向の幅の狭い切起し片３３ａを折り曲げて、切起し片３３ａの下縁を蓋下地材３Ａの周縁上面に当接させて蓋下地材３Ａを切起し片３３ａと押え部材３０の水平部３２との間に挟持固定することができる。

この場合においても、位置決め片３４ａが蓋下地材３Ａの側縁に当接又は近接する状態であるので、蓋下地材３Ａの位置ずれやガタツキ等を抑制することができる。

＜第２実施形態＞
第２実施形態は、内枠２０に蓋仕上材４のみを取り付けた１枚貼りタイプの天井点検口に適用した場合である。
押え部材３０の水平部３２に蓋仕上材４のみを保持する場合は、図９，図１０及び図１１（ａ）に示すように、蓋仕上材４を貫通するタッピングねじ５２を水平部３２に設けた下孔３８にねじ結合することによって、蓋仕上材４を取り付けることができる。

この場合、蓋仕上材４を押え部材３０の水平部３２に当接した状態で下孔３８側から細目のドリルによって蓋仕上材４に貫通孔（図示せず）を設け、この貫通孔を利用してタッピングねじ５２を下孔３８にねじ結合することができる。また、これに代えて、蓋仕上材４は正方形であるため、蓋仕上材４を押え部材３０の水平部３２に当接した状態で下孔３８を介してマーキングを行った後、蓋仕上材４を表裏反転させて、マーキングされた位置にタッピングねじ５２を貫通させて下孔３８にねじ結合することができる。

上記説明は、薄い板厚の蓋仕上材４を取り付ける場合について説明したが、厚い板厚の蓋仕上材４Ａを取り付ける場合は、図１１（ｂ）に示すように、蓋仕上材４Ａの板厚に対応させて押え部材３０の垂直方向の高さを高く調整した状態で、上記と同様に、蓋仕上材４を貫通するタッピングねじ５２を水平部３２に設けた下孔３８にねじ結合することによって、蓋仕上材４Ａの下面を内枠材２１の下端と略同一面となるように取り付けることができる。

第２実施形態によれば、押え部材３０の水平部３２の所定位置に穿設された下孔３８に、蓋仕上材４，４Ａを貫通するタッピングねじ５２をねじ結合するので、蓋仕上材４，４Ａの位置ずれやガタツキ等を抑制して強固に固定することができる。
また、蓋下地材３，３Ａの位置ずれやガタツキ等を抑制する機能を有する押え部材３０を兼用することができるので、部材の削減が図れる。

１ 天井点検口
２ 天井
２ａ 開口
３，３Ａ 蓋下地材
４，４Ａ 蓋仕上材
１０ 外枠
２０ 内枠
２１ 内枠材
２４ 縦溝孔
２５ 補強ガイド片
３０ 押え部材
３１ 垂直部
３２ 水平部
３３ａ，３３ｂ 切起し片
３４ａ，３４ｂ 位置決め片
３７ ねじ孔
３８ 下孔
４０ 固定ねじ（ねじ部材）
５０ 接着剤
５１ ステープル
５２ タッピングねじ（ねじ部材）
Ｐ 切起し片の突出幅

Claims (7)

1. 天井に取り付けられる外枠内に開閉可能に設けられる内枠を、板状の内枠材を方形状に枠組みしてなり、上記内枠材の内側面に略Ｌ字状の押え部材を設け、上記押え部材は、上記内枠材の内側面に添設される垂直部と、上記内枠内に挿入される蓋下地材の下面の載置と蓋仕上材の上面の保持を兼用する水平部とを有し、上記垂直部に、上記内枠の内方に折り曲げ可能な切起し片が設けられ、上記水平部に上記蓋下地材が載置された状態で、上記切起し片を折り曲げることによって、該切起し片と上記水平部とで上記蓋下地材を挟持可能にする天井点検口であって、
   上記切起し片の基端側下部に、該切起し片の折り曲げに伴って上記蓋下地材の側縁に当接可能な位置決め片が設けられている、
   ことを特徴とする天井点検口。
2. 請求項１記載の天井点検口において、
   上記内枠材の上端に、上記切起し片の折り曲げ前の突出幅とほぼ同等の長さを有する補強ガイド片を形成してなる、ことを特徴とする天井点検口。
3. 請求項１又は２に記載の天井点検口において、
   上記内枠材の適宜位置に縦溝孔が穿設され、上記押え部材における上記縦溝孔に対応する位置にはねじ孔が設けられ、上記内枠材の外側から上記縦溝孔を遊貫するねじ部材を上記ねじ孔にねじ結合することにより、上記内枠材に対して上記押え部材を垂直方向に調整可能に添設してなる、ことを特徴とする天井点検口。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の天井点検口において、
   上記蓋下地材の下方における上記内枠内には、上記蓋仕上材が収容され、該蓋仕上材の上面が上記蓋下地材の下面に接合され、上記蓋仕上材の下面が上記内枠材の下端と略同一面に位置している、ことを特徴とする天井点検口。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の天井点検口において、
   上記切起し片は、上記押え部材の長手方向の両端部に設けられると共に、各端部において、上記蓋下地材の異なる厚さに対応すべく、蓋下地材の上面に当接する高さの異なる２種類が形成されている、ことを特徴とする天井点検口。
6. 請求項１ないし５のいずれかに記載の天井点検口において、
   上記切起し片の下端縁は、該切起し片の先端から基端に向かって下り勾配に形成されている、ことを特徴とする天井点検口。
7. 請求項１ないし３のいずれかに記載の天井点検口において、
   上記押え部材の水平部には、上記蓋仕上材の固定用ねじ部材がねじ結合可能な下孔が穿設されている、ことを特徴とする天井点検口。

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