JP7018646B2 - 先端工具 - Google Patents

Description

本発明は、回転工具に装着される先端工具に関する技術分野に属する。

従来より、回転工具に装着される先端工具が知られている。

特許文献１には、回転工具に連結できる接続軸部（軸体）と、ナット等に嵌合可能な受入口を有するソケット部と、ソケット部の基端側と接続軸部とを連結する連結部材を有し、連結部材が金属製の筒体で構成され、連結部材の内部で接続軸部の外周に落下防止用のストッパーリングを設けた先端工具が開示されている。

特許文献２には、回転工具に装着される回転工具装着軸部（軸体）と、ナット等の嵌合口を有するソケット部とを備え、回転工具装着軸部におけるソケット部との結合部において、結合部に周溝を形成した先端工具が開示されている。特許文献２では、回転工具装着軸部は、ソケット部における嵌合口とは反対側からソケット部に圧入されている。

特開２０１２－１４３８５５号公報 特開平６－２２６６５１号公報

ところで、特許文献１及び２に記載のような先端工具では、軸体にはソケット部に結合する結合部と、結合部よりも細い軸部とが設けられる一方、ソケット部には回転工具や締結部品に嵌合する嵌合口と、結合部が圧入固定される被圧入部が設けられる。そして、先端工具の製造時には、一般に、特許文献２に記載のように、ソケット部の嵌合口とは反対側から軸体を圧入させる。

特許文献１に記載のように軸体が回転工具に装着される部分として構成され、ソケット部が締結部品等に作用する部分として構成される場合、ソケット部の嵌合口は締結部品等と嵌合するように構成される。このような先端工具を製造する際には、軸部の反ソケット部側の端部から軸体を圧入することになる。このとき、軸部が折れ曲がってしまうおそれがある。

一方で、ソケット部が回転工具に装着される部分であり、軸体が締結部品等に作用する部分である場合もある。この場合、軸体の反ソケット部側の端部には作用部（締結部材等に作用する部分）が形成され、ソケット部の嵌合口は回転工具に嵌合するように構成される。このような先端工具を製造する際には、プレス機のパンチと作用部とを当接させて、該作用部から力を入力することになる。このため、作用部に直接的に負荷がかかってしまい作用部が変形してしまうおそれがある。

上述のような、軸体をソケット部に圧入する際の該軸体の変形を抑制するための方法として、軸体をソケット部の嵌合口側から挿し込んで、軸体の結合部をソケットの被圧入部に圧入固定する方法が考えられる。このような方法で、軸体をソケットに挿し込む場合、圧入に伴い軸体が嵌合口とは反対側に向かって移動できるように、軸体における挿込方向の端部は浮いた状態にされる。このため、圧入時に軸体がぶれて、ソケット部の軸心と軸体の軸心とがずれてしまうおそれがある。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、軸体が圧入される被圧入部と、回転工具又は回転工具により回転される部品に嵌合する嵌合口とが形成されたソケットに対して、軸体をソケットの嵌合口側から挿し込んで構成される先端工具において、ソケットの軸心と軸体の軸心とがずれることを抑制することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、回転工具に装着され、回転対象物に回転力を伝達する先端工具を対象として、上記回転工具に装着されるか又は上記回転対象物に嵌合する筒状のソケットと、上記ソケットに圧入により結合され、上記ソケットが上記回転工具に装着される場合は上記回転対象物と係合する一方、上記ソケットが上記回転対象物に嵌合する場合は上記回転工具に装着される軸体とを備え、上記ソケットの筒内には、上記軸体が圧入された被圧入部と、上記回転工具もしくは上記回転対象物に嵌合する嵌合口とが形成され、上記軸体は、上記ソケットに圧入結合された結合部と、該結合部よりも細くかつ該結合部から上記嵌合口とは反対側に向かって延びかつ該結合部とは反対側の端部が上記回転工具もしくは上記回転対象物と係合する軸部とを有し、上記軸体が上記ソケットに上記嵌合口側から挿し込まれて、上記結合部が上記被圧入部に圧入固定されて構成されており、上記ソケットの筒内において、上記被圧入部に対して上記嵌合口と反対側には、上記軸体が上記ソケットに挿し込まれる際に上記軸体を上記ソケットの軸心方向に沿って案内する、上記被圧入部よりも小径でかつ上記軸部よりも大径なガイド部が設けられている、という構成とした。

この構成によると、軸体がソケットに嵌合口側から挿し込まれるため、軸体の結合部がソケットの被圧入部に圧入される時には、軸体の挿込方向の端部は浮いた状態される。このため、圧入時に軸体がぶれて、ソケットの軸心と軸体の軸心とがずれてしまうおそれがある。これに対して、本発明では、被圧入部よりも小径なガイド部が設けられているため、ソケットの軸心と軸体の軸心とのずれを抑制することができる。具体的には、ガイド部は被圧入部よりも小径であるため、軸体がソケットの径方向にぶれようとしても、軸部がガイド部に当接して、該径方向のぶれが抑えられる。これにより、軸体がソケットに挿し込まれる際には、軸体はガイド部によってソケットの軸心方向に沿って案内される。この結果、ソケットの軸心と軸体の軸心とのずれを抑制することができる。

上記先端工具の一実施形態では、上記軸体の上記軸部における上記結合部の近傍部分は、上記被圧入部の一部及び上記ガイド部と径方向に重複した重複部であり、上記重複部は、上記被圧入部の内周面及び上記ガイド部の内周面に対して上記径方向に隙間を空けて位置し、上記被圧入部の内周面と上記重複部との間の隙間には、上記ソケットと上記軸体との相対的なぶれを抑制するための緩衝部材が設けられている。

すなわち、軸体がソケットにスムーズに挿し込まれるように、通常、ガイド部は軸部よりも僅かに大径に形成される。このため、軸部の重複部は、ガイド部の内周面に対して径方向に隙間を空けて位置するようになる。ガイド部によって、ソケットの軸心と軸体の軸心とのずれは抑制することができるが、軸部とガイド部の内周面との間の隙間により、先端工具による実際の作業時に、ソケットと軸体との間に相対的なぶれが生じる可能性がある。実際の作業時には、軸体をソケットに挿し込む時よりも、ソケットの軸心と軸体の軸心との同軸性が求められる。

そこで、本発明は、被圧入部の内周面と重複部との間の隙間に緩衝部材を配設することによって、ソケットと軸体との間に相対的なぶれを抑えている。具体的には、例えば、軸体に上記回転工具によって回転される部品に作用する作用部が設けられ、ソケットが上記回転工具に装着されるときは、軸体にソケットとは独立した径方向のぶれが生じやすい。軸体の径方向のぶれが生じたときには、軸部が径方向に変位して、軸部から緩衝部材にぶれに伴う力が入力される。緩衝部材は、軸部から入力された力に対する反発力を発生させて、該反発力によって軸部を押し戻す。これにより、軸部のぶれが抑えられる。

また、逆に、ソケットに作用部が設けられ、軸体が上記回転工具に装着されるときは、ソケットに軸体とは独立した径方向のぶれが生じやすい。この場合でも、ソケットが径方向に変位したときには、ソケットから緩衝部材にぶれに伴う力が入力される。緩衝部材は、ソケットから入力された力に対する反発力でもってソケットを押し戻す。これにより、ソケットのぶれが抑えられる。したがって、実際の作業時においても、ソケットの軸心と軸体の軸心とのずれを抑制することができる。

上記先端工具において、上記緩衝部材は、上記軸体が上記ソケットに圧入される際に、上記被圧入部の内周面から剥離される剥離部材である、ことが好ましい。

この構成によると、剥離部材は、軸体がソケットに圧入される際に形成されるものであって、被圧入部と軸部との間の隙間における結合部の近傍部分に形成される。これにより、例えば、上述のように軸体にソケットとは独立した径方向にぶれが生じたときには、軸部のぶれの基点となる位置で、軸部のぶれを抑えることができる。この結果、実際の作業時におけるソケットの軸心と軸体の軸心とのずれをより効果的に抑制することができるようになる。

また、剥離部材は、結合部に押し出されながら形成されるため、被圧入部の内周面と重複部と隙間内に密に詰まらない。このため、剥離部材は、軸部から上記ぶれに伴う力が入力されたときには、適度に弾性変形することができる。これにより、軸部の上記ぶれを適切に受け止めながら当該ぶれを抑えることができる。

さらに、緩衝部材を別部材で構成する必要がなく、部品点数を削減することができる。

以上説明したように、本発明に係る先端工具によると、ソケットの筒内に、被圧入部に対して嵌合口と反対側に被圧入部よりも小径なガイド部が設けられ、該ガイド部によって、軸体をソケットに挿し込む際に、軸体がソケットの軸心方向に沿って案内されるため、ソケットの軸心と軸体の軸心とがずれることを抑制することができる。

本発明の実施形態に係る先端工具を示す半断面図である。 先端工具をソケット側から見た背面図である。 先端工具を製造する途中であって、軸体の結合部をソケットの被圧入部に圧入する前の状態を示す断面図である。 図３の状態から軸体の結合部をソケットの被圧入部に圧入した状態を示す断面図である。 先端工具におけるソケットと軸体との結合部分の周辺を拡大した部分断面図である。 実施形態２に係る先端工具を示す半断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本実施形態に係る先端工具１を示す。この先端工具１は回転工具に装着される工具である。上記回転工具は手動式及び電動式のものを含み、例えば、ラチェットハンドルやインパクトレンチ等である。

先端工具１は、筒状のソケット２と、ソケット２に圧入により結合される長尺状の軸体４とを備えている。図１に示すように、軸体４は、ソケット２の軸心方向の一端から、該軸心方向の一側に向かって延びている。

ソケット２は、本実施形態では、上記回転工具に装着される部分として構成されている。ソケット２は、図１に示すように、円筒状に形成されている。詳しくは、ソケット２は、相対的に外径の大きい第１円筒部２１と、第１円筒部２１の軸心方向の一端から、該軸心方向の一側に向かって縮径しながら延びる縮径部２２と、縮径部２２の軸心方向の一端から、上記一側に向かって延びる第２円筒部２３とを有している。第１円筒部２１、縮径部２２及び第２円筒部２３は同軸になっている。第１円筒部２１の外周には、２つの溝部２１ａが形成されている。この２つの溝部２１ａは、上記回転工具から先端工具１を取り外す際に指や取外用の工具を引っ掛けやすくするための溝部である。ソケット２は、金属で構成されている。

ソケット２の筒内には、軸体４が圧入される被圧入部３１と、上記回転工具と嵌合する嵌合口３３とが形成されている。嵌合口３３は、図１に示すように、第１円筒部３１内に形成されている。被圧入部３１は、嵌合口３３の上記軸心方向の一端から延びており、第１円筒部２１におけるソケット２の軸心方向の一側の部分と、縮径部３２と、ガイド部３２の上記軸心方向の他側の部分とに亘って形成されている。嵌合口３３には、上記回転工具のチャックと係合する複数の係合穴３３ａが周方向に並んで形成されている。嵌合口３３を上記回転工具と嵌合させたときには、上記回転工具の上記チャックが係合穴３３ａと係合することで、先端工具１が上記回転工具から抜け落ちないようにロックされる。

ソケット２の筒内には、被圧入部３１に対して嵌合口３３と反対側に、被圧入部３１よりも小径なガイド部３２が設けられている。ガイド部３２は、被圧入部３１の上記軸心方向の一端から延びており、第２円筒部２３内に形成されている。詳しくは後述するが、ガイド部３２は、軸体４がソケット２に挿し込まれる際に、軸体４を上記軸心方向に沿って案内するものである。

被圧入部３１の直径は、図２に示すように、軸体４の後述する結合部４２の対角間距離よりも短くかつ対面間距離よりも長い。また、被圧入部３１の直径は、軸体４の後述する軸部４１の直径よりも大きい。ガイド部３２の直径は、軸体４の軸部４１の直径よりも僅かに大きい。さらに、被圧入部３１の上記軸心方向の長さＬ１は、図５に示すように、上記結合部４２の上記軸心方向の長さＬ２よりも長い。

軸体４は、本実施形態では、六角穴付ボルトを回転させるための工具本体として構成されている。軸体４は、細長い軸部４１と、軸部４１の一端部に形成されかつソケット２と結合される結合部４２と、軸部４１の他端部に形成され、六角穴付ボルトと係合して該六角穴付きボルトに作用する作用部４３とを有している。軸部４１は断面円形をなし、結合部４２及び作用部４３は断面六角形状をなしている。結合部４２は、その断面積が軸部４１の断面積よりも大きくなるように構成されている。一方で、作用部４３は、その断面積が軸部４１の断面積よりも小さくなっている。軸部４１及び作用部４３は、断面六角形の金属棒を切削して形成されている。具体的には、先ず、断面積が結合部４２と同じ断面六角形の金属棒を切削して軸部４１を形成し、その後、軸部４１における結合部４２とは反対側の端部を切削して作用部４３が形成される。軸体４は、ソケット２よりも剛性の高い金属で構成されている。

先端工具１は、軸体４が、軸部４１がガイド部３２を挿通するように、ソケット２の嵌合口３３側から該ソケット２内に挿し込まれて、結合部４２が被圧入部２１に圧入固定されることで構成されている。以下、先端工具１の製造方法について、詳しく説明する。

先端工具１を製造する際には、プレス装置１００が用いられる。プレス装置１００は、ソケット２を保持するダイ１０１と、軸体４の結合部４２をソケット２の被圧入部３１に圧入するための昇降可能なパンチ１０２とを備えている。図３及び４に示すようにダイ１０１には、軸体４を受けるための受入穴１０３が形成されている。受入孔１０３の深さは、軸体４をソケット２に圧入する際に、軸体４がソケット２に対して相対的に移動する分の移動代を考慮した深さに設定されている。

先端工具１を製造する際には、先ず、図３に示すように、ソケット２を嵌合口３３側がパンチ１０２側になるようにダイ１０１にセットする。

次に、軸体４をソケット２の嵌合口３３側から該ソケット２内に挿し込む。このとき、軸体４は、軸部４１がガイド部３２を挿通するようにソケット２の嵌合口３３側から挿し込まれる。これにより、図３に示すように、作用部４３及び軸部４１の一部は、被圧入部３１及びガイド部３２を挿通して、受入穴１０３内に位置する。上述したように、被圧入部３１の直径は、軸体４の結合部４２の対角間距離よりも短いため、圧入前の段階では、図３に示すように、被圧入部３１の嵌合口３３側の他端に引っ掛かった状態となる。軸体４の作用部４３は支持されずに浮いた状態となっている。

次いで、パンチ１０２を下降させて、結合部４２を挿込方向に押圧して、結合部４２を被圧入部３１に圧入していく。このとき、軸体４はソケット２よりも剛性の高い金属であるため、結合部４２によって被圧入部３１の内周部の一部が剥離されていく。また、このときにも、作用部４３は支持されずに浮いた状態となっている。

結合部４２の被圧入部３１への圧入は、パンチ１０２が嵌合口３３の上記軸心方向の一端と当接する前に終了される。これは、パンチ１０２が嵌合口３３等と当接することによって、ソケット２の筒内が傷つくのを防止するためである。圧入が、パンチ１０２が嵌合口３３の上記軸心方向の一端と当接する前に終了されるため、結合部４２は、嵌合口３３側の端部が被圧入部３１から嵌合口３３側に突出した状態となる。

そして、結合部４２の被圧入部３１への圧入後は、パンチ１０２を上昇させて、ソケット２をダイ１０１から取り出せば、先端工具１の製造が完了する。

上述のように、軸体４をソケット２の嵌合口３３側から該ソケット２内に挿し込んで、結合部４２を被圧入部３１に圧入固定するようにすれば、軸体４の作用部４３には直接的な負荷がかからない。このため、圧入時に作用部４３が変形してしまうリスクを回避することができる。

一方で、軸体４をソケット２の嵌合口３３側から該ソケット２内に挿し込む場合、ダイ１０２の受入穴１０３には、上記移動代を設けておく必要がある。このため、上述したように、結合部４２の被圧入部３１への圧入時において、軸体４の挿込方向の端部、すなわち、軸体２の作用部４３は支持されずに浮いた状態となる。この結果、圧入時に軸体４がぶれて、ソケット２の軸心と軸体４の軸心とがずれてしまうおそれがある。

そこで、本実施形態１では、被圧入部３１よりも小径なガイド部３２が設けることで、ソケット２の軸心と軸体４の軸心とがずれるのを抑制するようにしている。具体的には、ガイド部３２は被圧入部３１よりも小径であるため、軸体４をソケット２に挿し込む際に、軸体４がソケット２の径方向にぶれようとしても、軸部４１がガイド部３２に当接して、該径方向のぶれが抑えられる。これにより、軸体４がソケット２に挿し込まれる際には、軸体４はガイド部３２によってソケット２の軸心方向に沿って案内される。この結果、ソケット２の軸心と軸体４の軸心とのずれを抑制することができる。

ガイド部３２が設けられていることにより、ソケット２と軸体４との結合後の状態において、軸体４の軸部４１における結合部４２の近傍部分には、図５に示すように、ソケット２の筒内における被圧入部３１の一部及びガイド部３２と、ソケット２の径方向に重複する重複部４４が形成される。被圧入部３１の直径は、軸体４の軸部４１の直径よりも大きいため、重複部４４は、図５に示すように、被圧入部３１の内周面に対して隙間３４を空けて、該ソケット２内に位置する。また、ガイド部３２の直径は、軸体４の軸部４１の直径も僅かに大きいため、重複部４４は、図５に示すように、ガイド部３２の内周面に対して隙間３５を空けて、該ソケット２内に位置する。さらに、被圧入部３１の上記軸心方向の長さＬ１は、上記結合部４２の上記軸心方向の長さＬ２よりも長いため、被圧入部３１と軸部４１との間の隙間における上記軸心方向の長さＬ３は、結合部４１の被圧入部４１の上記他端からの突出量Ｌ４よりも大きくなる。

ソケット２の内周面と軸体４の軸部４１との間に隙間３４，３５があると、ガイド部３２と軸部４１の重複部４４との間に隙間３５が形成されていると、先端工具１による実際の作業時に、ソケット２と軸体４との間に相対的なぶれが生じる可能性がある。実際の作業時には、作業精度及び作業効率の低下を抑制するために、軸体４をソケット２に挿し込む時よりも、ソケット２の軸心と軸体４の軸心との同軸性が求められる。

ガイド部３２と軸部４１との間の隙間３５は、軸体４をソケット２にスムーズに挿し込むために必要であるため、隙間３５を無くすことは好ましくない。

そこで、本実施形態１では、重複部４４と被圧入部３１の内周面との間の隙間３４に、軸体４の軸部４１の上記径方向のぶれを抑制するための緩衝部材５０を設けて、ソケット２と軸体４との間の相対的なぶれを抑制している。

具体的には、結合部４２を被圧入部３１に圧入した際に、被圧入部３１の内周部から剥離された剥離部材５１を緩衝部材５０として構成している。剥離部材５１は、図５に示すように、隙間３４における結合部４２の近傍部分に形成される。

緩衝部材５０としての剥離部材５１が設けられていると、ソケット２とは独立して、軸部４１に上記径方向のぶれが生じたときには、軸部４１が上記径方向に変位して、軸部４１から剥離部材５１に上記ぶれに伴う力が入力される。剥離部材５１は、軸部４１から入力された力に対する反発力を発生させて、該反発力によって軸部４１を押し戻す。これにより、軸部４１のぶれが抑えられる。特に、剥離部材５１は、被圧入部３１と軸部４１との間の隙間３４における結合部４２の近傍部分に形成されるため、軸部４１の上記径方向のぶれの基点となる位置で、軸部４１のぶれを抑えることができる。この結果、ソケット２と軸体４との相対的なぶれを、効果的に抑制することができるようになる。

以上のことから、実際の作業時においても、ソケット２の軸心と軸体４の軸心とのずれを抑制することができる。

また、剥離部材５１は、結合部４２に押し出されながら形成されるため、隙間３４内に密に詰まらない。このため、剥離部材５１は、軸部４１から上記ぶれに伴う力が入力されたときには、適度に弾性変形することができる。これにより、軸部４１の上記ぶれを適切に受け止めながら当該ぶれを抑えることができる。

さらに、剥離部材５１を緩衝部材５０とすることで、緩衝部材５０を別部材で構成する必要がなく、部品点数を削減することができる。

したがって、本実施形態１に係る先端工具１は、筒状のソケット２と、ソケット２に圧入により結合される軸体４とを備え、ソケット２の筒内には、軸体４が圧入される被圧入部３１と、上記回転工具に嵌合する嵌合口３３とが形成され、軸体３は、軸部４１と、該軸部４１の一端に設けられかつソケット２と結合される結合部４２とを有し、軸体４がソケット２に嵌合口３２側から挿し込まれて、結合部４２が被圧入部３１に圧入固定されて構成されており、ソケット２の筒内において、被圧入部３１に対して嵌合口３３と反対側には、軸体４がソケット２に挿し込まれる際に軸体４をソケット２の軸心方向に沿って案内する、被圧入部３１よりも小径なガイド部３２が設けられているため、ソケット２の軸心と軸体４の軸心とがずれることを抑制することができる。

（実施形態２）
以下、実施形態２について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下の説明において実施形態１と共通の部分については、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

図６は、本実施形態２に係る先端工具２０１を示す。この先端工具２０１も、上記実施形態１と同様に、回転工具に装着される工具である。

先端工具２０１では、ソケット２０２に作用部２４が設けられ、軸体２０４が上記回転工具に装着される部分として構成されている。

ソケット２０２は、上記実施形態１と同様に、相対的に外径の大きい第１円筒部２１と、第１円筒部２１の軸心方向の一端から、該軸心方向の一側に向かって縮径しながら延びる縮径部２２と、縮径部２２の軸心方向の一端から、上記一側に向かって延びる第２円筒部２３とを有している。第１円筒部２１及び第２円筒部２３は共に、上記実施形態１のものよりも軸心方向の長さが長くなっている。ソケット２０２は、実施形態１と同様に、金属で構成されている。

ソケット２０２の筒内には、上記実施形態１と同様に、軸体２０４が圧入される被圧入部３１と、上記回転工具により回転される部品と嵌合して該部品に作用する作用部２４（嵌合口）とが形成されている。被圧入部３１に対して嵌合口３３と反対側には、被圧入部３１よりも小径なガイド部３２が設けられている。本実施形態２でも、上記実施形態１と同様に、このガイド部３２は、軸体２０４がソケット２０２に挿し込まれる際に、軸体２０４をソケット２０２の軸心方向に沿って案内するものである。

被圧入部３１の直径は、軸体２０４の結合部４２の対角間距離よりも短くかつ対面間距離よりも長い。また、被圧入部３１の直径は、軸体２０４の軸部１４１の対角間距離よりも大きい。ガイド部３２の直径は、軸体２０４の軸部１４１の対角間距離よりも僅かに大きい。

本実施形態２では、図６に示すように、作用部２４は、第１円筒部２１内の作用部２４よりも上記軸心方向の上記一側の部分に形成されている。作用部２４は、ボルトやナットの外径と合致する内径に形成されており、例えば、断面六角形をなしている。

軸体２０４は、ソケット２０２よりも剛性の高い金属で構成されている。軸体２０４は、細長い軸部２４１と、軸部２４１の一端部に形成されかつソケット２０２と結合される結合部４２とを有している。本実施形態２では、軸部２４１及び結合部４２は共に断面六角形状をなしている。結合部４２は、その断面積が軸部２４１の断面積よりも大きくなるように構成されている。

本実施形態２では、軸部２４１には上記回転工具のチャック（図示省略）と係合するための係合溝４５が、軸部２４１の外周を一周して形成されている。軸部２４１を上記回転工具に挿し込んだときには、上記回転工具の上記チャックが係合溝４５と係合することで、先端工具２０１が上記回転工具から抜け落ちないようにロックされる。

本実施形態２でも、上記実施形態１と同様に、先端工具２０１は、軸部２４１がガイド部３２を挿通するようにソケット２０２の作用部２４側から該ソケット２０２内に挿し込まれて、結合部４２が被圧入部２１に圧入固定されることで構成される。これにより、結合部４２の被圧入部３１への圧入時に、軸部２４１が折れ曲がってしまうリスクを回避することができる。

本実施形態２では、重複部２４４における被圧入部３１内に位置する部分には、重複部２４４の他の部分よりも細い破断部４６と、該破断部４６よりも上記軸心方向の上記一側に形成されかつ重複部２４４の他の部分よりも太い段差部４７とが形成されている。破断部４６は係合溝４５が形成された部分よりも細くなっている。段差部４７の直径は、被圧入部３１の直径よりも小さくかつガイド部３２の直径よりも大きい。

破断部４６は、軸体２０４の他の部分よりも脆弱になっているため、先端工具２０１によりボルト等の締め付け作業を行う際に、締付トルクによって軸体２０４が破断する場合には、破断部４６の位置で破断しやすい。これにより、軸体２０４が破断するときには特定の位置で破断させることができる。そして、軸体２０４が破断部４６で破断したときには、軸体２０４がソケット２０２から抜けようとするが、段差部４７がガイド部３２に引っ掛かって、軸体２０４はソケット２０２からは抜けない。これにより、軸体２０４が破断したときにソケット２０２が落下してしまうことを防止することができる。つまり、本実施形態２では、ガイド部３２は軸体２０４を係止する係止部としての役割も果たしている。

本実施形態２でも、被圧入部３１よりも小径なガイド部３２が設けられているため、軸体２０４がソケット２０２に挿し込まれる際には、軸体２０４はガイド部３２によってソケット２０２の軸心方向に沿って案内される。これにより、軸部２４１をソケット２０２の作用部２４側から該ソケット２０２の筒内に挿し込んだとしても、ソケット２０２の軸心と軸体２０４の軸心とのずれを抑制することができる。

また、ガイド部３２が設けられているため、本実施形態２でも、軸体２０４の軸部２４１における結合部４２の近傍部分には、図６に示すように、ソケット２０２の筒内における被圧入部３１の一部及びガイド部３２と、ソケット２０２の径方向に重複する重複部２４４が形成される。被圧入部３１の直径は、重複部２４４における段差部４７の直径よりも大きいため、重複部２４４は、図６に示すように、被圧入部３１の内周面と上記径方向に隙間３４を空けて、ソケット２０２内に位置する。また、ガイド部３２の直径は、軸体２０４の軸部２４１の対角間距離よりも僅かに大きいため、重複部２４４は、図６に示すように、ガイド部３２の内周面と上記径方向に隙間３５を空けて、ソケット２０２内に位置する。本実施形態２でも、被圧入部３１の内周面及びガイド部３２の内周と、重複部２４４との間には隙間３４，３５が形成されるため、先端工具２０１による実際の作業時に、ソケット２０２と軸体２０４との間に相対的なぶれが生じて、作業精度及び作業効率が低下してしまうおそれがある。

これに対して、本実施形態２でも、重複部２４４と被圧入部３１の内周面との間の隙間３５に、軸体２０４の軸部２４１の上記径方向のぶれを抑制するための緩衝部材５０としての剥離部材５１を設けて、ソケット２０２と軸体２０４との間に相対的なぶれを抑制している。剥離部材５１は、軸体２０４がソケット２０２に圧入される際に、被圧入部３１の内周面から剥離されて形成される。

剥離部材５１が設けられていることにより、軸体２０４とは独立して、ソケット２０２に上記径方向のぶれが生じたときには、ソケット２０２が上記径方向に変位して、ソケット２０２（特に第２円筒部２３）から剥離部材５１に上記ぶれに伴う力が入力される。剥離部材５１は、ソケット２０２から入力された力に対する反発力を発生させて、該反発力によってソケット２０２を押し戻す。これにより、ソケット２０２のぶれが抑えられる。この結果、ソケット２０２と軸体２０４との相対的なぶれを抑制することができるようになる。この結果、本実施形態２でも、実際の作業時における、ソケット２の軸心と軸体４の軸心とのずれを抑制することができる。

以上のことから、本実施形態２のように、ソケット２０２に作用部２４が設けられ、軸体２０４が上記回転工具に装着される部分として構成されている場合であっても、ソケット２の軸心と軸体４の軸心とのずれを抑制することができる。

また、本実施形態２では、先端工具２０１によりボルト等の締め付け作業を行う際に、締付トルクによって軸体２０４が破断する場合には、特定の位置で破断させることができる。さらに、軸体２０４が破断部４６で破断したとしても、段差部４７がガイド部３２に引っ掛かることで、ソケット２０２が落下してしまうことを防止することができる。

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲の主旨を逸脱しない範囲で代用が可能である。

例えば、上述の実施形態１及び２では、緩衝部材５０として剥離部材５１を採用していたが、これに限らず、ゴム部材等で構成してもよい。

また、上述の実施形態２では、破断部４６を重複部２４４の他の部分よりも細くすることで形成していたが、これに限らず、重複部２４４における他の部分よりも破断しやすい構成にできれば、破断部４６を重複部２４４の他の部分よりも細くする必要はない。

さらに、上述の実施形態１及び２では、結合部４２の形状を断面六角形状としていたが、ソケット２，２０２の被圧入部３１に圧入できる形状のものであれば、断面六角形状でなくてもよい。

上述の実施形態は単なる例示に過ぎず、本発明の範囲を限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって定義され、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

本発明は、回転工具に装着される先端工具として有用である。

１，２０１ 先端工具
２，２０２ ソケット
４，２０４ 軸体
２４ 作用部（嵌合口）
３１ 被圧入部
３２ ガイド部
３３ 嵌合口
３４ 隙間（ガイド部の内周面と重複部との間の隙間）
３５ 隙間（被圧入部の内周面と重複部との間の隙間）
４１，２４１ 軸部
４２ 結合部
４４，２４４ 重複部
Ｌ３ 軸部と被圧入部との間の隙間における軸心方向の長さ
Ｌ４ 結合部の突出量

Claims (3)

1. 回転工具に装着され、回転対象物に回転力を伝達する先端工具であって、
   上記回転工具に装着されるか又は上記回転対象物に嵌合する筒状のソケットと、
   上記ソケットに圧入により結合され、上記ソケットが上記回転工具に装着される場合は上記回転対象物と係合する一方、上記ソケットが上記回転対象物に嵌合する場合は上記回転工具に装着される軸体とを備え、
   上記ソケットの筒内には、上記軸体が圧入された被圧入部と、上記回転工具もしくは上記回転対象物に嵌合する嵌合口とが形成され、
   上記軸体は、上記ソケットに圧入結合された結合部と、該結合部よりも細くかつ該結合部から上記嵌合口とは反対側に向かって延びかつ該結合部とは反対側の端部が上記回転工具もしくは上記回転対象物と係合する軸部とを有し、
   上記軸体が上記ソケットに上記嵌合口側から挿し込まれて、上記結合部が上記被圧入部に圧入固定されて構成されており、
   上記ソケットの筒内において、上記被圧入部に対して上記嵌合口と反対側には、上記軸体が上記ソケットに挿し込まれる際に上記軸体を上記ソケットの軸心方向に沿って案内する、上記被圧入部よりも小径でかつ上記軸部よりも大径なガイド部が設けられていることを特徴とする先端工具。
2. 請求項１に記載の先端工具において、
   上記軸体の上記軸部における上記結合部の近傍部分は、上記被圧入部の一部及び上記ガイド部と径方向に重複した重複部であり、
   上記重複部は、上記被圧入部の内周面及び上記ガイド部の内周面に対して上記径方向に隙間を空けて位置し、
   上記被圧入部の内周面と上記重複部との間の隙間には、上記ソケットと上記軸体との相対的なぶれを抑制するための緩衝部材が設けられていることを特徴とする先端工具。
3. 請求項２に記載の先端工具において、
   上記緩衝部材は、上記軸体が上記ソケットに圧入される際に、上記被圧入部の内周面から剥離される剥離部材であることを特徴とする先端工具。
   

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