JP7019388B2 - 複合サッシ構造 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂等からなる樹脂製外枠と、その樹脂製外枠で囲まれた外枠開口部に設けられるアルミや樹脂等からなる内枠とを備えた複合サッシ構造に関する。

近年、住宅の暖冷房にかかるエネルギーを極力少なくする省エネ住宅が推進されており、住宅の壁を断熱性能の高い断熱材で構成したり、窓等の開口部には複合サッシ構造が採用されている。

このような複合サッシ構造として、例えば、窓等の開口部に装着されるアルミサッシ等の金属製内枠からなる窓枠の外側に樹脂製外枠を設けた複合型の複合サッシ窓枠が提案されている。これは、金属製内枠の屋内側を金属に比して熱伝導率が極めて低い樹脂で覆うことにより、サッシ窓の断熱性の向上を図ると共に屋内側への結露を抑え、また金属製内枠の視覚的な冷たさを排除すると共に屋内装飾との一体性を持たせることによって意匠の向上を図るものである。このような複合型の複合サッシ窓枠は、金属製内枠の屋内側露出部分を樹脂製外枠で覆った窓枠を完成させた状態で窓等の開口部に設置される。

特開２００２－１８０７４８号公報 特開２０１１－２１４２８３号公報

しかし、上述の特許文献１，２に記載の複合サッシ構造では、アルミ等の軽量金属製の内枠と外側の樹脂製外枠との間の水密性については考慮されていないため、雨水等が樹脂製外枠と内枠との間を通って屋内側へ浸水するおそれがあるという問題があった。

また、最近は窓の結露を防いだり冷暖房の効き等を良くするため、住宅の窓のリフォームが流行しているが、従来の住宅の場合、窓のリフォームは建物の躯体を解体しない限り困難であるため、容易に窓の修理やリフォームが可能な複合サッシ構造が要望されている。

そこで、本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、第１には、雨水等が樹脂製外枠と内枠との間を通って屋内側へ浸水することを防止でき、第２には、容易に修理やリフォームすることができる複合サッシ構造を提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る複合サッシ構造は、樹脂等からなる樹脂製外枠と、その樹脂製外枠で囲まれた外枠開口部に設けられるアルミや樹脂等からなる内枠とを備え、前記樹脂製外枠と前記内枠との間には防水用の水密ゴムが設けられていることを第１の特徴とする。
また、本発明に係る複合サッシ構造は、前記水密ゴムは、前記樹脂製外枠と前記内枠との間であって前記内枠の屋内側面または前記樹脂製外枠の屋外側面に設けられていることを第２の特徴とする。
また、本発明に係る複合サッシ構造は、前記内枠の屋内側面に対向する前記樹脂製外枠の屋外側面には、所定間隔を空けて屋外方向に突出する一対の屋外方向突出部が設けられており、その一対の屋外方向突出部によって形成された凹部に前記水密ゴムが嵌入されて、前記樹脂製外枠と前記内枠との間に前記水密ゴムが設けられることを第３の特徴とする。
また、本発明に係る複合サッシ構造は、前記樹脂製外枠と前記内枠とは、それぞれ、上枠、下枠、左縦枠および右縦枠を備えて構成されており、前記内枠の下枠には、前記内枠の下枠が前記樹脂製外枠の下枠に組付けられて、前記内枠の下枠が浮上ろうとした際、前記樹脂製外枠の下枠の一部に当接して前記内枠の下枠の浮上りを防止する浮上り防止部が設けられていることを第４の特徴とする。
また、本発明に係る複合サッシ構造は、前記樹脂製外枠と前記内枠とは、それぞれ、上枠、下枠、左縦枠および右縦枠を備えて構成されており、前記内枠の下枠における屋内側面には、前記内枠の下枠が前記樹脂製外枠の下枠に組付けられて、前記内枠の下枠が浮上ろうとした際、上側面が前記樹脂製外枠の下枠における前記一対の屋外方向突出部の内の下側の屋外方向突出部の下側面に当接して前記内枠の下枠の浮上りを防止する浮上り防止部が設けられていることを第５の特徴とする。
また、本発明に係る複合サッシ構造は、前記樹脂製外枠を構成する上枠、下枠、左縦枠および右縦枠は、断面形状が同一の外枠用形材を使用したものであり、前記外枠用形材における前記内枠が取付けられる側面は、当該外枠用形材が前記上枠、前記下枠、前記左縦枠および前記右縦枠として設置された場合、互いに対向する前記上枠と前記下枠との間の間隔および前記左縦枠と前記右縦枠との間の間隔がそれぞれ屋内側から屋外側に向かって幅広になるように傾斜面で構成されていることを第６の特徴とする。

本発明に係る複合サッシ構造では、樹脂製外枠とその内側に設ける内枠との間に防水用の水密ゴムを設けたため、雨水等が樹脂製外枠と内枠との間を通って屋内側へ浸水することを防止することができる。

本発明に係る実施形態の複合サッシ構造の屋外側の外観を示す正面図である。 本発明に係る実施形態の複合サッシ構造における金属製内枠の特徴を誇張して示す簡略説明図である。 図１に示す実施形態の複合サッシ構造の縦方向（鉛直方向）断面図である。 図１に示す実施形態の複合サッシ構造の縦方向（鉛直方向）断面における上枠（樹脂製上枠および金属製上枠）周辺の部分拡大断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態の複合サッシ構造を構成する金属製内枠を構成する金属製上枠の正面視、右上角部の部分拡大正面図、Ａ－Ａ線断面図である。 図１に示す実施形態の複合サッシ構造の縦方向（鉛直方向）断面における下枠（樹脂製下枠および金属製下枠）周辺の部分拡大断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態の複合サッシ構造を構成する金属製内枠を構成する金属製下枠の正面視、右下角部の部分拡大正面図、Ｂ－Ｂ線断面図である。 図１に示す実施形態の複合サッシ構造の横方向（水平方向）断面図である。 図１に示す実施形態の複合サッシ構造の横方向（水平方向）断面における左枠（樹脂製上枠および金属製上枠）周辺の部分拡大断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態の複合サッシ構造を構成する金属製内枠を構成する屋外側から見て左側の金属製縦枠の正面視、左上角部の部分拡大正面図、Ｃ－Ｃ線断面図である。 図１に示す実施形態の複合サッシ構造の横方向（水平方向）断面における右枠（樹脂製下枠および金属製下枠）周辺の部分拡大断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態の複合サッシ構造を構成する金属製内枠を構成する屋外側から見て右側の金属製縦枠の正面視、右上角部の部分拡大正面図、Ｄ－Ｄ線断面図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、実施形態の複合サッシ構造を構成する樹脂製外枠の形材の断面図、斜視図である。 （ａ）～（ｃ）それぞれ、実施形態の複合サッシ構造を構成する３種類の金属製アタッチ材の形材を示す斜視図である。 本発明に係る実施形態２の複合サッシ構造における金属製内枠の特徴を誇張して示す簡略説明図である。 本発明に係る実施形態の複合サッシ構造の構築手順の一例を示す簡略説明図である。 （ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態の複合サッシ構造の構築手順の他の例を示す簡略説明図である。

次に、本発明に係る複合サッシ構造の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施形態はあくまで本発明の一例であり、本発明が下記に説明する実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で適宜変更可能である。

実施形態の複合サッシ構造１は、例えば、図１や図２等に示すように、建物２の開口部２ａに腰高の引違い窓を構成するもので、図１～図９に示すように、樹脂製外枠１１と、樹脂製外枠１１で囲まれた外枠開口部に設けられる金属製内枠１２と、その金属製内枠１２で囲まれた内枠開口部に設けられるパネルである複層ガラス外障子１３および複層ガラス内障子１４と、金属製アタッチ材１５等を備えている。

樹脂製外枠１１は、合成樹脂で成形された外枠で、図２に示す簡略説明図に示すように、樹脂製上枠１１ａと、樹脂製下枠１１ｂと、樹脂製左縦枠１１ｃと、樹脂製右縦枠１１ｄとで構成されており、後述する図１３（ａ），（ｂ）に示すような断面形状の外枠用形材１１αを所定長で切断し、樹脂製上枠１１ａ（図３および図４等参照。）、樹脂製下枠１１ｂ（図３および図６等参照。）、樹脂製左縦枠１１ｃ（図８および図９等参照。）、樹脂製右縦枠１１ｄ（図８および図１１等参照。）として使用する。

金属製内枠１２は、図２に示す簡略説明図に示すように、アルミやアルミ合金等の素材で製造された金属製上枠１２ａ、金属製下枠１２ｂ、金属製左縦枠１２ｃおよび金属製右縦枠１２ｄで構成されており、それぞれ、樹脂製外枠１１を構築する樹脂製上枠１１ａ、樹脂製下枠１１ｂ、樹脂製左縦枠１１ｃ、樹脂製右縦枠１１ｄの内側に設けられていると共に、温度変化、すなわち冬季や寒冷地等で気温の低下等によって金属製内枠１２と樹脂製外枠１１とが干渉しないように金属製内枠１２の四角、すなわち金属製上枠１２ａおよび金属製下枠１２ｂの左右両側と、金属製左縦枠１２ｃおよび金属製右縦枠１２ｄの上下両側とを後述するように切り欠くことによって金属製内枠１２と樹脂製外枠１１との間にクリアランス（隙間）１２ａ８，１２ｂ９，１２ｃ８，１２ｄ９を形成している。

尚、図２において、符号の３は、樹脂製外枠１１を建物２の開口部２ａ内側に固定するためのアンカーである。アンカー３は、図２等に示すように、金属製内枠１２および樹脂製外枠１１の四隅の角部には設けず、各角部から所定長さ、例えば、１００ｍｍ～１２０ｍｍ程度離れた位置から例えば４００ｍｍ～５００ｍｍ程度の所定間隔で設けられている。図２では、樹脂製上枠１１ａ、樹脂製下枠１１ｂ、樹脂製左縦枠１１ｃおよび樹脂製右縦枠１１ｄと、建物２の開口部２ａとの間にそれぞれ２つのアンカー３を設けているが、これは簡略して特徴を説明したからであり、実際には建物２の開口部２ａの大きさに応じてそれぞれ３個以上のアンカー３を設けられていても良い。

また、図２における二点鎖線は、冬季や寒冷地等で気温が低下した際に樹脂製外枠１１が変形した状態の一例を示す仮想線である。以下の説明では、先に複層ガラス外障子１３および複層ガラス内障子１４の構成から説明し、その次に樹脂製外枠１１、金属製内枠１２、金属製アタッチ材１５の順で説明する。

＜複層ガラス外障子１３および複層ガラス内障子１４＞
複層ガラス外障子１３および複層ガラス内障子１４は、それぞれ、図３や図８等に示すように、上框１３ａ，１４ａ、下框１３ｂ，１４ｂ、戸先框１３ｃ，１４ｃおよび戸尻框１３ｄ，１４ｄを備え、これらの框に囲まれた開口部に２枚のガラス１３ｅ，１３ｆ、１４ｅ，１４ｆをスペーサー１３ｇ，１４ｇ等を介して所定間隔離し設けて構成されている。

上框１３ａ，１４ａには、図示してのこれ以上の説明は省略するが、それぞれ、凹形状の振れ止めや、ガラス１３ｅ，１３ｆ、１４ｅ，１４ｆの上端部を受けるガスケット等が設けられている。

また、下框１３ｂ，１４ｂには、それぞれ、戸車１３ｂ１，１４ｂ１が設けられている共に、図示してのこれ以上の説明は省略するが、ガラス１３ｅ，１３ｆ、１４ｅ，１４ｆの下端部を受けるガスケット、セッティングブロック等が設けられている。

また、戸先框１３ｃ，１４ｃおよび戸尻框１３ｄ，１４ｄにも同様に、それぞれ、ガラス１３ｅ，１３ｆ、１４ｅ，１４ｆの側端部を受けるガスケットやセッティングブロック等が設けられている。

＜樹脂製外枠１１＞
樹脂製外枠１１は、上述したように、樹脂製上枠１１ａと、樹脂製下枠１１ｂと、樹脂製左縦枠１１ｃと、樹脂製右縦枠１１ｄとで構成されており、それぞれ、図１３（ａ），（ｂ）に示すような形状の樹脂製の外枠用形材１１αをそれぞれ最適な所定長で切断して適宜連結して構成され、建物開口部２ａの内壁とは、図２～図４、図６、図８、図９、図１１等に示すように、アンカー３等を介して固定される。

実施形態の複合サッシ構造１では、樹脂製上枠１１ａ、樹脂製下枠１１ｂ、樹脂製左縦枠１１ｃおよび樹脂製右縦枠１１に使用される外枠用形材１１αに後述するように水密ゴム嵌入用凹部１１α３２を設けて水密ゴム１７ａを嵌入し、樹脂製上枠１１ａ、樹脂製下枠１１ｂ、樹脂製左縦枠１１ｃおよび樹脂製右縦枠１１ｄと、その樹脂製外枠１１で囲まれた外枠開口部に設けられる金属製内枠１２を構成する金属製上枠１２ａ、金属製下枠１２ｂ、金属製左縦枠１２ｃおよび金属製右縦枠１２ｄとの間の防水を図ることにより、樹脂製外枠１１と金属製内枠１２との間から雨水等が屋内側へ浸水することを防止することを主な特徴とする。

外枠用形材１１αは、金属製内枠１２を構成するアルミやアルミ合金等の素材よりも熱伝導性の低い合成樹脂素材で製造されており、図１３（ａ），（ｂ）に示すように第１ホロー部１１α１，第２ホロー部１１α２、第３ホロー部１１α３および第４ホロー部１１α４等を有し、第３ホロー部１１α３を角部とし、ほぼＬ字を１８０度回転させた１８０度回転Ｌ字形状に構成されている。

ここで、第２ホロー部１１α２の第２ホロー部構成内側面１１α２１は、後述するように屋外側から金属製内枠１２を挿入し易くするため、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、屋内側に向かう程、すなわち第３ホロー部１１α３に近付く程、第２ホロー部１１α２の第２ホロー部構成外側面１１α２２から離れるように傾斜する傾斜面にしている。尚、金属製アタッチ材１５が嵌る第１ホロー部１１α１の第１ホロー部構成内側面１１α１１も傾斜面で構成しても良い。

また、第１ホロー部１１α１の第１ホロー部構成内側面１１α１１は、第２ホロー部１１α２を構成する第２ホロー部構成内側面１１α２１と面一ではなく凹ませることにより、図１４（ａ）～（ｃ）に示す金属製アタッチ材１５や金属製下枠１２ｂの位置決め等を行う凹部１１α１３を形成すると共に、第１ホロー部１１α１先端に突出する先端突出部１１α１４を設けている。

金属製内枠１２の屋内側面に対向する第３ホロー部１１α３の屋外側面１１α３１には、金属製内枠１２の屋外側で金属製アタッチ材１５が樹脂製外枠１１にネジ固定された際、金属製内枠１２の屋内側面に弾接または密着して、樹脂製外枠１１と金属製内枠１２との間の防水を図る水密ゴム１７ａが嵌入される水密ゴム嵌入用凹部１１α３２を形成する一対の屋外方向突出部１１α３３，１１α３４が設けられている。

一対の屋外方向突出部１１α３３，１１α３４における水密ゴム嵌入用凹部１１α３２を形成する内側面には、その水密ゴム嵌入用凹部１１α３２に嵌入された水密ゴム１７ａが抜けないよう突起が設けられている。

また、一対の屋外方向突出部１１α３３，１１α３４の内、屋外方向突出部１１α３３は、後述するように外枠用形材１１αを図３や図６等に示すように樹脂製下枠１１ｂとして使用し、金属製下枠１２ｂが樹脂製下枠１１ｂに組付けられた際、屋外方向突出部１１α３３の下側面が金属製下枠１２ｂの浮上り防止部１２ｂ７１の上側面に当接、ないしは金属製下枠１２ｂが樹脂製下枠１１ｂに組付けられた際は僅かな隙間が空いていて当接していなくても、屋外側が負圧になる等して金属製下枠１２ｂが浮上ろうとした際に屋外方向突出部１１α３３の下側面が金属製下枠１２ｂの浮上り防止部１２ｂ７１の上側面に当接して金属製下枠１２ｂにおける屋内側の浮上りを防止する機能も有する。

ただし、本実施形態では、金属製下枠１２ｂが樹脂製下枠１１ｂに組付けられた際、屋外方向突出部１１α３３の下側面と金属製下枠１２ｂの浮上り防止部１２ｂ７１の上側面との間に隙間が無く当接していることが望ましいが、たとえ組付けられた際にその間に僅かな隙間が存在し屋外側の負圧等によって金属製下枠１２ｂの屋内側が浮き上がる場合でも、金属製下枠１２ｂ側の屋内側の面（本実施形態の場合、後述する第３垂下片１２ｂ７）と樹脂製下枠１１ｂ側の水密ゴム１７ａとの弾接ないしは密着状態が確保される隙間であれば良い。

＜金属製内枠１２＞
金属製内枠１２は、図１や図２等に示すように、アルミやアルミ合金等の軽量金属素材で製造された金属製上枠１２ａ、金属製下枠１２ｂ，金属製左縦枠１２ｃおよび金属製右縦枠１２ｄで構成されており、それぞれ、図１～図１２等に示すように樹脂製外枠１１を構築する樹脂製上枠１１ａ、樹脂製下枠１１ｂ、樹脂製左縦枠１１ｃおよび樹脂製右縦枠１１ｄの内側に設けられる。尚、金属製内枠１２には、アルミやアルミ合金等の軽量金属素材以外に、合成樹脂等が部分的に使用されている場合も含む。

（金属製上枠１２ａ）
金属製上枠１２ａは、図５（ｂ）の断面図に示すように、２箇所のビス留用凹部１２ａ９が設けられ屋外側から屋内側に向かってほぼ水平方向に延びる金属製上枠本体１２ａ１と、金属製上枠本体１２ａ１から所定間隔で垂れ下がる第１垂下片１２ａ２、第２垂下片１２ａ３および第３垂下片１２ａ４が設けられていると共に、金属製上枠本体１２ａ１から起立して先端が曲がった第１起立片１２ａ５、第２起立片１２ａ６および第３起立片１２ａ７が設けられている。

金属製上枠１２ａは、図４等に示すように、金属製上枠本体１２ａ１が皿ネジ１６ａおよびコ字形状の板ナット１６ｂ等で樹脂製上枠１１ａに固定される。尚、コ字形状の板ナット１６ｂは、樹脂製上枠１１ａを建物２の開口部２ａに埋設されたアンカー３に連結されたアンカー取付片３１にネジ１６ｃで固定するためにも使用される。そのため、金属製上枠本体１２ａ１には、皿ネジ１６ａが通るネジ孔が設けられている

また、第１垂下片１２ａ２には、図３等に示すように、複層ガラス外障子１３の上框１３ａに設けられた振れ止めの凹部等が嵌って、第１垂下片１２ａ２に沿って複層ガラス外障子１３が走行できるように構成されている一方、第２垂下片１２ａ３には、複層ガラス内障子１４の上框１４ａに設けられた振れ止めの凹部が嵌って、第２垂下片１２ａ３に沿って複層ガラス内障子１４が走行できるように構成されている。

また、第３垂下片１２ａ４は、図４等に示すように、金属製上枠１２ａが樹脂製上枠１１ａに組み付けられた際、第３垂下片１２ａ４の屋内側面が樹脂製上枠１１ａを構成する外枠用形材１１αの水密ゴム嵌入用凹部１１α３２（図１３参照。）に嵌入された水密ゴム１７ａに弾接すると共に、水密ゴム嵌入用凹部１１α３２を形成する屋外方向突出部１１α３３，１１α３４先端や上枠用樹脂カバー１８ａにも当接するように構成されている。ただし、第３垂下片１２ａ４が水密ゴム嵌入用凹部１１α３２を形成する屋外方向突出部１１α３３，１１α３４先端に当接しなくても第３垂下片１２ａ４と水密ゴム１７ａとの弾接で十分にガタツキが発生しない場合は、第３垂下片１２ａ４は屋外方向突出部１１α３３，１１α３４先端に当接しなくても良い。

そのため、水密ゴム１７ａによって樹脂製上枠１１ａと金属製上枠１２ａとの間の防水を図ることができるので、樹脂製上枠１１ａと金属製上枠１２ａとの間から屋内側へ雨水等が浸水することを防止できる。

そして、金属製上枠１２ａの長手方向両側の上部には、図２や図５（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ両端部から所定の長さＬ１および高さＨ１だけ切欠くことにより、金属製上枠１２ａと樹脂製上枠１１ａとの間にそれぞれクリアランス１２ａ８を設けている。図５（ａ），（ｂ）は、それぞれ、金属製上枠１２ａの正面視、右上角部の部分拡大正面図、Ａ－Ａ線断面図であり、金属製上枠１２ａの正面視、左上角部にも同様なクリアランス１２ａ８を設けている。

ここで、クリアランス１２ａ８の長さＬ１は、金属製内枠１２の角部からアンカー３の設置位置までの距離と同じになるように、例えば、１００ｍｍ～１２０ｍｍとし、図２に示すようにアンカー３の設置位置から金属製上枠１２ａの長手方向端部、すなわち金属製内枠１２の角部の方に向かって設ける。また、クリアランス１２ａ８の高さＨ１は、冬季や寒冷地等で気温が低下した際に、樹脂製上枠１１ａが金属製上枠１２ａに干渉しないよう例えば、２ｍｍ～３ｍｍ程度にする。尚、後述するように金属製内枠１２を構成する他の金属製下枠１２ｂ、金属製左縦枠１２ｃ、金属製右縦枠１２ｄそれぞれの長手方向両側に設けるクリアランス１２ｂ９，１２ｃ８，１２ｄ９も、同様の長さＬ１および高さＨ１とする。

そのため、冬季や寒冷地等で気温が低下して金属製上枠１２ａよりも樹脂製上枠１１ａが大きく収縮した場合でも、内側の金属製上枠１２ａと外側の樹脂製上枠１１ａとが干渉することを防止でき、樹脂製上枠１１ａが変形したり、樹脂製上枠１１ａに亀裂が入ること等を防止できる。

（金属製下枠１２ｂ）
金属製下枠１２ｂは、図７（ｂ）等に示すように、２箇所のビス留用凹部１２ｂ１０が設けられ屋外側から屋内側に向かって水平方向または斜め方向に徐々に上がりながら延びる金属製下枠本体１２ｂ１と、金属製下枠本体１２ｂ１から所定間隔で起立する第１起立片１２ｂ２、第２起立片１２ｂ３および第３起立片１２ｂ４と、金属製下枠本体１２ｂ１から所定間隔で垂れ下がり、それぞれの下端部が樹脂製下枠１２ａに当接する第１垂下片１２ｂ５や、第２垂下片１２ｂ６、第３垂下片１２ｂ７が設けられている。

第１起立片１２ｂ２は、図３等に示すように、複層ガラス外障子１３の下框１３ｂに設けられた戸車１３ｂ１が嵌り、第１起立片１２ｂ２に沿って複層ガラス外障子１３が走行できるように構成されている。

第２起立片１２ｂ３は、複層ガラス内障子１４の下框１４ｂに設けられた戸車１４ｂ１が嵌り、第２起立片１２ｂ２に沿って複層ガラス内障子１４が走行できるように構成されている。

また、第２起立片１２ｂ３が起立する基部からは、屋外に向かって水平方向に延びる水平方向延出片１２ｂ３１が設けられており、その先端部には複層ガラス外障子１３の下框１３ｂに摺接する気密ゴム１７ｂが嵌入される気密ゴム嵌入用凹部１２ｂ３２が設けられている。

第３起立片１２ｂ４は、図６等に示すように、その屋内側面が下枠用樹脂カバー１８ｂに対し当接するように構成されていると共に、その上端部に複層ガラス内障子１４の下框１４ｂに摺接する気密ゴム１７ｂが嵌入される気密ゴム嵌入用凹部１２ｂ４１が設けられている。

第１垂下片１２ｂ５は、金属製下枠本体１２ｂ１の屋外側先端部から下方に垂れ下がる部位で、その下端部には、屋外に向かって水平方向に延び、下枠用金属製アタッチ材１５ｂと共に樹脂製下枠１１ｂの凹部である外枠用形材１１αの凹部１１α１３（図１３参照。）に、丸頭ネジ１６ｄおよびコ字形状の板ナット１６ｅ等で固定される取付け片１２ｂ８が設けられている。そのため、取付け片１２ｂ８には丸頭ネジ１６ｄが通るネジ孔が設けられている。

第３垂下片１２ｂ７は、図７（ｂ）に示すように金属製下枠本体１２ｂ１の屋内側先端部から下方に垂れ下がる部位で、図６等に示すように、金属製下枠１２ｂが樹脂製下枠１１ｂに組み付けられた際、第３垂下片１２ｂ７の屋内側面が樹脂製下枠１１ｂを構成する外枠用形材１１αの水密ゴム嵌入用凹部１１α３２（図１３参照。）に嵌入された水密ゴム１７ａに弾接すると共に、水密ゴム嵌入用凹部１１α３２を形成する屋外方向突出部１１α３３，１１α３４先端や下枠用樹脂カバー１８ｂにも当接するように構成されている。ただし、第３垂下片１２ｂ７が水密ゴム嵌入用凹部１１α３２を形成する屋外方向突出部１１α３３，１１α３４先端に当接しなくても第３垂下片１２ｂ７と水密ゴム１７ａとの弾接で十分にガタツキが発生しない場合、第３垂下片１２ｂ７は屋外方向突出部１１α３３，１１α３４先端に当接しなくても良い。

そのため、水密ゴム１７ａによって樹脂製下枠１１ｂと金属製下枠１２ｂとの間の防水も図ることができるので、樹脂製下枠１１ｂと金属製下枠１２ｂとの間から屋内側へ雨水等が浸水することを防止できる。

また、第３垂下片１２ｂ７には、その屋内側面から屋内方向に突出して、金属製下枠１２ｂの屋内側が浮き上ろうとした際、樹脂製下枠１１ｂである外枠用形材１１αの一対の屋外方向突出部１１α３３，１１α３４の内の屋外方向突出部１１α３３の下側面に当接して金属製下枠１２ｂの屋内側の浮上り等を防止する浮上り防止部１２ｂ７１が設けられている。

そして、金属製下枠１２ｂの長手方向両側の端部には、図２や図７（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ両端部から所定の長さＬ１および高さＨ１だけ切欠くことにより、金属製下枠１２ｂと樹脂製下枠１１ｂとの間にそれぞれクリアランス１２ｂ９を設けている。図７（ａ），（ｂ）は、それぞれ、金属製下枠１２ｂの正面視、右下角部の部分拡大正面図、Ｂ－Ｂ線断面図であり、金属製下枠１２ｂの正面視、左下角部にも、同様にクリアランス１２ｂ９が設けられている。クリアランス１２ｂ９の長さＬ１と高さＨ１は、クリアランス１２ａ８と同様に、それぞれ例えば１００ｍｍ～１２０ｍｍと、２ｍｍ～３ｍｍ程度である。

そのため、冬季や寒冷地等で気温が低下して金属製下枠１２ｂよりも樹脂製下枠１１ｂが大きく収縮した場合でも、内側の金属製下枠１２ｂと外側の樹脂製下枠１１ｂとが干渉することを防止でき、樹脂製下枠１１ｂが変形したり、樹脂製下枠１１ｂに亀裂が入ること等を防止できる。

（金属製左縦枠１２ｃ）
金属製左縦枠１２ｃは、図２や図８および図９に示すように、屋外側から内観して左側の樹脂製左縦枠１１ｃの内側に固定されるもので、図９および図１０（ｂ）に示すように複層ガラス外障子１３の戸尻框１３ｄおよび複層ガラス内障子１４の戸先框１４ｃが当接ないしは近接する戸当り板部１２ｃ１と、その戸当り板部１２ｃ１から内側に向かって突出する第１内側突出片１２ｃ２、第２内側突出片１２ｃ３、第３内側突出片１２ｃ４と、戸当り板部１２ｃ１から外側に向かって突出し、先端部がほぼ９０度折れ曲がった第１外側突出片１２ｃ５、第２外側突出片１２ｃ６、第３外側突出片１２ｃ７とを有する。

第１内側突出片１２ｃ２と第３内側突出片１２ｃ４とは、複層ガラス内障子１４を閉めた際にそれらの間にその戸先框１４ｃ先端が入り込み、かつ、戸先框１４ｃ先端の間に第２内側突出片１２ｃ３が入り込むように構成されている。

また、図９や図１０等に示すように、第３内側突出片１２ｃ４先端部には、複層ガラス内障子１４の縦框１４ｃに摺接する気密ゴム１７ｂが嵌入される気密ゴム嵌入用凹部１２ｃ４１が設けられている一方、第２外側突出片１２ｃ６の折れ曲がった先端部には、樹脂製左縦枠１１ｃに対し丸頭ネジ１６ｆで固定するためのネジ孔が設けられている。

また、金属製左縦枠１２ｃは、図９等に示すように樹脂製下枠１１ｂに組み付けられた際、第１外側突出片１２ｃ５が縦枠用金属製アタッチ材１５ｃに当接する一方、第３外側突出片１２ｃ７の屋内側面が樹脂製左縦枠１１ｃを構成する外枠用形材１１αの水密ゴム嵌入用凹部１１α３２（図１３参照。）に嵌入された水密ゴム１７ａに弾接すると共に、水密ゴム嵌入用凹部１１α３２を形成する屋外方向突出部１１α３３，１１α３４先端にも当接するように構成されている。ただし、第３外側突出片１２ｃ７が水密ゴム嵌入用凹部１１α３２を形成する屋外方向突出部１１α３３，１１α３４先端に当接しなくても第３外側突出片１２ｃ７と水密ゴム１７ａとの弾接で十分にガタツキが発生しない場合、第３外側突出片１２ｃ７は屋外方向突出部１１α３３，１１α３４先端に当接しなくても良い。

そのため、水密ゴム１７ａによって樹脂製左縦枠１１ｃと金属製左縦枠１２ｃとの間の防水も図ることができるので、樹脂製左縦枠１１ｃと金属製左縦枠１２ｃとの間から屋内側へ雨水等が浸水することを防止できる。

そして、金属製左縦枠１２ｃの長手方向両側の端部には、図２や図１０（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ両端部から所定の長さＬ１および幅Ｗ１だけ切欠くことにより、金属製左縦枠１２ｃと樹脂製左縦枠１１ｃとの間にそれぞれクリアランス１２ｃ８を設けている。図１０（ａ），（ｂ）は、それぞれ金属製左縦枠１２ｃの正面視、左上角部の部分拡大正面図、Ｃ－Ｃ線断面図であり、金属製左縦枠１２ｃの正面視、左下角部にも、同様にクリアランス１２ｃ８が設けられている。クリアランス１２ｃ８の長さＬ１と高さＨ１は、クリアランス１２ａ８やクリアランス１２ｂ９と同様に、それぞれ例えば１００ｍｍ～１２０ｍｍと、２ｍｍ～３ｍｍ程度である。

そのため、冬季や寒冷地等で気温が低下して金属製左縦枠１２ｃよりも樹脂製左縦枠１１ｃが大きく収縮した場合でも、内側の金属製左縦枠１２ｃと外側の樹脂製左縦枠１１ｃとが干渉することを防止でき、樹脂製左縦枠１１ｃが変形したり、樹脂製左縦枠１１ｃに亀裂が入ること等を防止できる。

（金属製右縦枠１２ｄ）
金属製右縦枠１２ｄは、図２や図８、図１１等に示すように、屋外側から内観して右側の樹脂製右縦枠１１ｄの内側に固定されるもので、図１１および図１２（ｂ）に示すように、複層ガラス外障子１３の戸先框１３ｃおよび複層ガラス内障子１４の戸尻框１４ｄが当接ないしは近接する戸当り板部１２ｄ１と、その戸当り板部１２ｄ１から内側に向かって突出する第１内側突出片１２ｄ２、第２内側突出片１２ｄ３、第３内側突出片１２ｄ４、第４内側突出片１２ｄ５と、戸当り板部１２ｄ１から外側に向かって突出し、先端部が９０度折れ曲がった第１外側突出片１２ｄ６、第２外側突出片１２ｄ７、第３外側突出片１２ｄ８が設けられている。

そして、図１１や図１２（ｂ）等に示すように、第２内側突出片１２ｄ３先端部には、複層ガラス内障子１４の縦框１４ｄに摺接する気密ゴム１７ｂが嵌入される気密ゴム嵌入用凹部１２ｄ３１が設けられている一方、第２内側突出片１２ｄ３と第３内側突出片１２ｄ４とには、複層ガラス内障子１４の戸尻框１４ｄに設けられたクレセント（図示せず。）が金属製右縦枠１２ｄに当接することを防止するストッパー１９が取り付けられている。

また、金属製右縦枠１２は、図１１等に示すように樹脂製右縦枠１１ｄに組み付けられた際、第１外側突出片１２ｄ６が縦枠用金属製アタッチ材１５ｃに当接する一方、第２外側突出片１２ｄ７が樹脂製右縦枠１１ｄに丸頭ネジ１６ｆで固定され、第３外側突出片１２ｄ８の屋内側面が樹脂製右縦枠１１ｄを構成する外枠用形材１１αの水密ゴム嵌入用凹部１１α３２（図１３参照。）に嵌入された水密ゴム１７ａに弾接すると共に、水密ゴム嵌入用凹部１１α３２を形成する屋外方向突出部１１α３３，１１α３４先端に当接するように構成されている。ただし、第３外側突出片１２ｄ８が水密ゴム嵌入用凹部１１α３２を形成する屋外方向突出部１１α３３，１１α３４先端に当接しなくても第３外側突出片１２ｄ８と水密ゴム１７ａとの弾接で十分にガタツキが発生しない場合、第３外側突出片１２ｄ８は屋外方向突出部１１α３３，１１α３４先端に当接しなくても良い。

そのため、水密ゴム１７ａによって樹脂製右縦枠１１ｄと金属製右縦枠１２ｄとの間の防水も図ることができるので、樹脂製右縦枠１１ｄと金属製右縦枠１２ｄとの間から屋内側へ雨水等が浸水することを防止できる。

そして、金属製右縦枠１２ｄの長手方向両側の端部には、図２や図１２（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれ両端部から所定の長さＬ１および幅Ｗ１だけ切欠くことにより、金属製右縦枠１２ｄと樹脂製右縦枠１１ｄとの間にそれぞれクリアランス１２ｄ９を設けている。図１２（ａ），（ｂ）は、それぞれ金属製右縦枠１２ｄの正面視、右上角部の部分拡大正面図、Ｄ－Ｄ線断面図であり、金属製右縦枠１２ｄの正面視、右下角部にも、同様にクリアランス１２ｄ９を設けている。クリアランス１２ｂ９の長さＬ１と高さＨ１は、それぞれ例えば１００ｍｍ～１２０ｍｍと、２ｍｍ～３ｍｍ程度である。

そのため、冬季や寒冷地等で気温が低下して金属製右縦枠１２ｄよりも樹脂製右縦枠１１ｄが大きく収縮した場合でも、内側の金属製右縦枠１２ｄと外側の樹脂製右縦枠１１ｄとが干渉することを防止でき、樹脂製右縦枠１１ｄが変形したり、樹脂製右縦枠１１ｄに亀裂が入ること等を防止できる。

（金属製アタッチ材１５）
金属製アタッチ材１５は、金属製内枠１２と同様にアルミやアルミ合金等の軽量金属素材で製造されており、図１４（ａ）～（ｃ）にそれぞれ示す上枠用金属製アタッチ材１５ａ、下枠用金属製アタッチ材１５ｂ、縦枠用金属製アタッチ材１５ｃで構成されており、金属製内枠１２を樹脂製外枠１１等との間で負圧方向（見込み方向）に挟むものである。

図１４（ａ）に示す上枠用金属製アタッチ材１５ａは、図３や図４等に示すように金属製上枠１２ａを、樹脂製上枠１１ａを構成する外枠用形材１１αの屋外方向突出部１１α３３，１１α３４先端や、その水密ゴム嵌入用凹部１１α３２に嵌めた水密ゴム１７ａ、さらには上枠用樹脂カバー１８ａとの間で負圧方向（見込み方向）に挟む部材で、ホロー部１５ａ１と屋外露出板部１５ａ２等を有しており、ホロー部１５ａ１を構成する上側面１５ａ１１がネジにより樹脂製上枠１１ａである第１ホロー部１１α１の第１ホロー部構成内側面１１α１１に固定される一方、ホロー部１５ａ１を構成する屋内側面１５ａ１２が金属製上枠１２ａの第１起立片１２ａ５に当接するように構成されている。

図１４（ｂ）に示す下枠用金属製アタッチ材１５ｂは、図３や図６等に示すように金属製下枠１２ｂを、樹脂製下枠１１ｂを構成する外枠用形材１１αの屋外方向突出部１１α３３，１１α３４先端や、その水密ゴム嵌入用凹部１１α３２に嵌めた水密ゴム１７ａ、さらには下枠用樹脂カバー１８ｂとの間で負圧方向（見込み方向）に挟む部材で、取付け板部１５ｂ１と屋外露出板部１５ｂ２等を有している。

そして、図６等に示すように取付け板部１５ｂ１が丸頭ネジ１６ｄおよびコ字形状の板ナット１６ｅにより金属製下枠１２ｂの取付け片１２ｂ８を介して樹脂製下枠１１ｂである外枠用形材１１αの第１ホロー部構成内側面１１α１１（図１３参照。）に固定される一方、取付け板部１５ｂ１の屋内側端面が金属製下枠１２ｂの第１垂下片１２ｂ５（図７（ｂ）参照。）に当接し、かつ、取付け板部１５ｂ１の下面側から突出した突起部１５ｂ１１が金属製下枠１２ｂの取付け片１２ｂ８の屋外側端面（図７（ｂ）参照。）と外枠用形材１１αの先端突出部１１α１４との間に挟まれるように取付けられる。

図１４（ｃ）に示す縦枠用金属製アタッチ材１５ｃは、図８や図９、図１１等に示すように金属製左縦枠１２ｃと金属製右縦枠１２ｄを、それぞれ、樹脂製左縦枠１１ｃおよび樹脂製右縦枠１１ｄを構成する外枠用形材１１αの屋外方向突出部１１α３３，１１α３４先端や、その水密ゴム嵌入用凹部１１α３２に嵌めた水密ゴム１７ａ、さらには縦枠用樹脂カバー１８ｃとの間で負圧方向（見込み方向）に挟む部材で、ホロー部１５ｃ１と、屋外露出板部１５ｃ２等を有している。

そしてホロー部１５ｃ１の外側面１５ｃ１１が丸頭ネジ１６ｄおよびコ字形状の板ナット１６ｅ等で樹脂製左縦枠１１ｃまたは樹脂製右縦枠１１ｄの第１ホロー部１１α１の第１ホロー部構成内側面１１α１１（図１３参照。）に固定される一方、外側面１５ｃ１１から突出した一対の嵌合突起１５ｃ１２，１５ｃ１２の間に樹脂製左縦枠１１ｃまたは樹脂製右縦枠１１ｄを構成する外枠用形材１１αの先端突出部１１α１４（図１３参照。）が嵌って金属製左縦枠１２ｃおよび金属製右縦枠１２ｄや、縦枠用金属製アタッチ材１５ｃの位置決めを行うと共に、ホロー部１５ａ１の屋内側面１５ｃ１３が金属製左縦枠１２ｃの第１外側突出片１２ｃ５（図９や図１０（ｂ）参照。）または金属製右縦枠１２ｄの第１外側突出片１２ｄ６（図１１や図１２（ｂ）参照。）に当接して、金属製左縦枠１２ｃおよび金属製右縦枠１２ｄの面外方向の移動を規制するように構成されている。

＜実施形態の複合サッシ構造１の効果＞
従って、本発明に係る実施形態の複合サッシ構造１によれば、樹脂等からなる樹脂製外枠１１を構成する樹脂製上枠１１ａ、樹脂製下枠１１ｂ、樹脂製左縦枠１１ｃおよび樹脂製右縦枠１１ｄと、その樹脂製外枠１１で囲まれた外枠開口部に設けられる金属製内枠１２を構成する金属製上枠１２ａ、金属製下枠１２ｂ、金属製左縦枠１２ｃおよび金属製右縦枠１２ｄとの間に、それぞれ、防水用の水密ゴム１７ａを設けたため、樹脂製外枠１１と金属製内枠１２との間を通って雨水等が屋内側へ浸水することを防止することができる。

特に、実施形態の複合サッシ構造１では、水密ゴム１７ａは樹脂製外枠１１と金属製内枠１２との間であって、樹脂製外枠１１の見付け面である樹脂製外枠１１を構成する外枠用形材１１αの屋外側面１１α３１（図１３（ａ）参照。）に設けたため、後述する図１５に示すように樹脂製外枠１１に対し金属製内枠１２を入れ込む際、水密ゴム１７ａが金属製内枠１２に干渉することがなくなり、樹脂製外枠１１に対し金属製内枠１２を入れ込み易くなり作業効率が向上すると共に、水密ゴム１７ａに金属製内枠１が当たって水密ゴム１７ａがズレることも無く、かつ、金属製内枠１２の見付け面である屋内側面を水密ゴム１７ａに対し確実に当接ないしは弾接させることができるので、防水性も向上させることができる。

また、実施形態の複合サッシ構造１では、樹脂製外枠１１を構成する樹脂製上枠１１ａ、樹脂製下枠１１ｂ、樹脂製左縦枠１１ｃおよび樹脂製右縦枠１１ｄは、断面形状が同一の外枠用形材１１αを使用し、水密ゴム１７ａは金属製内枠１２側ではなく樹脂製の外枠用形材１１α側に図１３に示すように屋外方向に突出する一対の屋外方向突出部１１α３３，１１α３４を設け、その一対の屋外方向突出部１１α３３，１１α３４によって形成された水密ゴム嵌入用凹部１１α３２に嵌入して樹脂製外枠１１と金属製内枠１２との間に設けるようにしたので、樹脂製外枠１１と金属製内枠１２との間の防水を容易かつ確実に図ることができる。

また、水密ゴム１７ａを嵌入する一対の屋外方向突出部１１α３３，１１α３４は、樹脂製外枠１１を構成する外枠用形材１１αの屋外側面１１α３１に設け、しかも、金属製内枠１２は金属製アタッチ材１５と樹脂製外枠１１との間に負圧方向（見込み方向）に挟んで設けるように構成したため、金属製アタッチ材１５と樹脂製外枠１１とによる金属製内枠１２を挟み込む力によって水密ゴム１７ａに対しても常時外力が作用することになり、樹脂製外枠１１と金属製内枠１２との間の水密性を向上させることができる。

また、金属製下枠１２ｂ以外の金属製上枠１２ａ、金属製左縦枠１２ｃおよび金属製右縦枠１２ｄは、図３や、図４、図８、図９および図１１等に示すように、それぞれの見付け方向の中間で皿ネジ１６ａや丸頭ネジ１６ｆにより樹脂製外枠１１に固定される一方、金属製下枠１２ｂは、防水性を考慮して図６に示すように金属製下枠１２ｂの屋外側先端の取付け片１２ｂ８によって樹脂製外枠１１に固定しているため、強風時に屋外側が負圧になった場合、金属製下枠１２ｂの屋内側が浮上り易い。

しかし、実施形態の複合サッシ構造１では、金属製下枠１２ｂの第３垂下片１２ｂ７には、その屋内側面から屋内方向に突出する浮上り防止部１２ｂ７１を設けており、金属製下枠１２ｂが樹脂製下枠１１ｂに組付けられた際、金属製下枠１２ｂの浮上り防止部１２ｂ７１の上側面が樹脂製下枠１１ｂの一対の屋外方向突出部１１α３３，１１α３４の内の下側の屋外方向突出部１１α３３の下側面に当接、ないしは金属製下枠１２ｂが樹脂製下枠１１ｂに組付けられた際は僅かな隙間が空いていて当接していなくても、屋外側が負圧になる等して金属製下枠１２ｂが浮上ろうとした際に金属製下枠１２ｂの浮上り防止部１２ｂ７１の上側面が樹脂製下枠１１ｂの一対の屋外方向突出部１１α３３，１１α３４の内の下側の屋外方向突出部１１α３３の下側面に当接するように構成している。そのため、強風時に屋外側が負圧になる等して金属製下枠１２ｂの屋内側が浮き上ろうとした場合でも、金属製下枠１２ｂの屋内側の浮上りを確実かつ簡単に防止することができる。

また、この実施形態では、屋外側が負圧になる等して金属製下枠１２ｂが浮上ろうとした場合、図６等に示すように、丸頭ネジ１６ｄで固定されている金属製下枠１２ｂの取付け片１２ｂ８を回転軸としてその取付け片１２ｂ８から遠い屋内側の第３起立片１２ｂ４や第３垂下片１２ｂ７側ほど大きく浮き上がり、樹脂製下枠１１ｂ側の水密ゴム１７ａに弾接していた金属製下枠１２ｂ側の第３垂下片１２ｂ７が水密ゴム１７ａから離れようとする。

しかし、実施形態の複合サッシ構造１では、上述したように金属製下枠１２ｂが樹脂製下枠１１ｂに組付けられた際、金属製下枠１２ｂの浮上り防止部１２ｂ７１の上側面が樹脂製下枠１１ｂの一対の屋外方向突出部１１α３３，１１α３４の内の下側の屋外方向突出部１１α３３の下側面に当接、ないしは金属製下枠１２ｂが樹脂製下枠１１ｂに組付けられた際は僅かな隙間が空いていて屋外側の負圧等により金属製下枠１２ｂの屋内側が浮き上がった場合でも、金属製下枠１２ｂ側の第３垂下片１２ｂ７と樹脂製下枠１１ｂ側の水密ゴム１７ａとの弾接ないしは密着状態が確保される隙間に制限しているため、暴風時等であっても金属製下枠１２ｂ側の第３垂下片１２ｂ７が樹脂製下枠１１ｂ側の水密ゴム１７ａから離れることを確実に防止でき、暴風時等における樹脂製下枠１１ｂと金属製下枠１２ｂとの間の防水性も確実に確保することができる。

また、金属製アタッチ材１５と樹脂製外枠１１によって金属製内枠１２を負圧方向（見込み方向）に挟むように構成したため、樹脂製外枠１１に対する金属製内枠１２の納まりを調整した後、金属製アタッチ材１５でネジ固定（仮止め）することで金属製内枠１２の面外方向位置を確定させ、その後、金属製内枠１２をネジ固定（本締め）することで、取付精度の向上が図れ、取付が簡単になると共に、金属製内枠１２の屋外側に金属製アタッチ材１５をネジ固定するため、負圧方向（見込み方向）の耐風強度を確実に向上させることができる。

また、実施形態の複合サッシ構造１では、樹脂製外枠１１の内側に金属製内枠１２を設ける二重構造にしたので、強度や大開口、バリエーションの点で従来の金属枠のサッシ構造と同等にすることができると共に、金属製内枠１２の内側には従来通りの構成である複層ガラス外障子１３および複層ガラス内障子１４として従来構造のアルミ障子を使用できることになり、少ない投資で複合サッシ構造１の商品を提供できることになる。

また、実施形態の複合サッシ構造１では、樹脂製外枠１１を構成する樹脂製上枠１１ａ、樹脂製下枠１１ｂ、樹脂製左縦枠１１ｃおよび樹脂製右縦枠１１ｄは、一の外枠用形材１１αを所定長で切断して使用しており、この外枠用形材１１αには図１３（ａ），（ｂ）に示すように第１ホロー部１１α１の第１ホロー部構成内側面１１α１１が凹んだ凹部１１α１３を設けているため、この凹部１１α１３を金属製内枠１２や金属製アタッチ材１５の位置決め等に使用することができる。

例えば、樹脂製上枠１１ａの場合、図４等に示すように上枠用金属製アタッチ材１５ａ（図１４（ａ）参照。）のホロー部１５ａ１の上側面１５ａ１１が凹部１１α１３に嵌って金属製上枠１２ａや上枠用金属製アタッチ材１５ａの位置決めが可能になると共に、それらの面外方向の移動も規制することができる。また樹脂製上枠１１ａの場合、図６等に示すように下枠用金属製アタッチ材１５ｂ（図１４（ｂ）参照。）の突起部１５ｂ１１が凹部１１α１３に金属製下枠１２ｂの取付け片１２ｂ８（図７（ｂ）参照。）と共に嵌って金属製下枠１２ｂおよび下枠用金属製アタッチ材１５ｂの位置決めが可能になると共に、それらの面外方向の移動も規制することができる。

また、樹脂製左縦枠１１ｃおよび樹脂製右縦枠１１ｄの場合、図９や図１１等に示すように、縦枠用金属製アタッチ材１５ｃ（図１４（ｃ）参照。）の一対の嵌合突起１５ｃ１２，１５ｃ１２の間に外枠用形材１１αの先端突出部１１α１４が嵌って金属製左縦枠１２ｃおよび金属製右縦枠１２ｄや、縦枠用金属製アタッチ材１５ｃの位置決めが可能になると共に、それらの面外方向の移動も規制することができる。そのため、金属製内枠１２や金属製アタッチ材１５の取付け精度が向上すると共に、金属製内枠１２や金属製アタッチ材１５の負圧方向（見込み方向）の耐風強度も確実に向上させることができる。

また、実施形態の複合サッシ構造１では、樹脂製外枠１１を構成する外枠用形材１１αは、第２ホロー部１１α２を構成する第２ホロー部構成内側面１１α２１は、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、屋内側に向かう程、すなわち第３ホロー部１１α３に近付く程、第２ホロー部１１α２の第２ホロー部構成外側面１１α２２から離れるように傾斜させた傾斜面にしたので、屋外側から金属製内枠１２を挿入し易くすることができる。

そのため、実施形態の複合サッシ構造１では、例えば、図１５に示すように予め樹脂製上枠１１ａ、樹脂製下枠１１ｂおよび左右両側の樹脂製縦枠１１ｃ，１１ｄを組み上げて樹脂製外枠１１を構築した後であっても、その外枠開口部に複層ガラス外障子１３および複層ガラス内障子１４を内枠開口部に嵌めた金属製内枠１２を矢印の方向である屋外側から屋内側へ嵌め易くすることができる。

その結果、予め建物２の開口部２ａに樹脂製外枠１１を嵌めておき、その後に、樹脂製外枠１１の外枠開口部に複層ガラス外障子１３および複層ガラス内障子１４を内枠開口部に嵌めた金属製内枠１２を屋外側から嵌めること容易になるので、新築工事の場合だけでなく、既設の建物２において複層ガラス外障子１３および複層ガラス内障子１４を修理や交換したり、さらには複層ガラス外障子１３および複層ガラス内障子１４を含めた金属製内枠１２全体を取外して交換し易くなり、窓の修理やリフォーム工事が容易になる。

また、実施形態の複合サッシ構造１では、樹脂製外枠１１である樹脂製上枠１１ａ、樹脂製下枠１１ｂ、樹脂製左縦枠１１ｃおよび樹脂製右縦枠１１ｄの材料として、図１３（ａ），（ｂ）に示す形材である共通の外枠用形材１１αを使用するようにしたため、樹脂製上枠１１ａ、樹脂製下枠１１ｂ、樹脂製左縦枠１１ｃおよび樹脂製右縦枠１１ｄの材料として異なる形状の形材を用意する必要がなくなり、樹脂製外枠１１の製造コストを低減することができる。

また、実施形態の複合サッシ構造１では、住宅の窓のデザインに応じて樹脂製外枠１１の内側に装着する金属製内枠１２のデザインや大きさ等に応じて、外枠用形材１１αから外枠用形材１１αを着脱することが可能となり、設計の自由度を向上させることが可能となる。

尚、実施形態の複合サッシ構造１では、図１５に示すように、予め樹脂製外枠１１を構築してその外枠開口部に複層ガラス外障子１３および複層ガラス内障子１４を嵌めた金属製内枠１２を屋外側から嵌めることもできるが、図１６（ａ）．（ｂ）に示すように、複層ガラス外障子１３および複層ガラス内障子１４を嵌めた金属製内枠１２の外側から矢印方向に樹脂製外枠１１を構成する樹脂製上枠１１ａ、樹脂製下枠１１ｂおよび樹脂製左縦枠１１ｃと、樹脂製右縦枠１１ｄを嵌めて組付けるように構成しても勿論良い。

また、上記実施形態の説明では、図２等に示すように樹脂製外枠１１の四隅に設けるクリアランス１２ａ８，１２ｂ９，１２ｃ８，１２ｄ９は、金属製内枠１２である金属製上枠１２ａ、金属製下枠１２ｂ，金属製左縦枠１２ｃおよび金属製右縦枠１２ｄそれぞれの両端部を切り欠くことによって設けるように説明したが、本発明ではこれに限らず、図１７に示すように金属製内枠１２と樹脂製外枠１１との間にスペーサー４等を設けることによって、金属製内枠１２および樹脂製外枠１１の四隅にクリアランス１２ａ８，１２ｂ９，１２ｃ８，１２ｄ９を設けるようにしても良いし、樹脂製外枠１１と金属製内枠１２とが干渉し易い隅にのみクリアランスを設けたり、さらにはクリアランス１２ａ８，１２ｂ９，１２ｃ８，１２ｄ９を省略しても良い。

また、上記実施形態の説明では、樹脂製外枠１１を構成する樹脂製上枠１１ａ、樹脂製下枠１１ｂ、樹脂製左縦枠１１ｃおよび樹脂製右縦枠１１ｄと、その樹脂製外枠１１で囲まれた外枠開口部に設けられる金属製内枠１２を構成する金属製上枠１２ａ、金属製下枠１２ｂ、金属製左縦枠１２ｃおよび金属製右縦枠１２ｄとの間の四方全てに防水用の水密ゴム１７ａを設けて説明したが、本発明ではこれに限らず、例えば、樹脂製上枠１１ａと金属製上枠１２ａとの間を除く樹脂製下枠１１ｂ、樹脂製左縦枠１１ｃおよび樹脂製右縦枠１１ｄと、金属製下枠１２ｂ、金属製左縦枠１２ｃおよび金属製右縦枠１２ｄとの間等のように水漏れが発生し易い樹脂製外枠１１と金属製内枠１２との間にだけ水密ゴム１７ａを設けるようにしても勿論良い。

また、上記実施形態の説明では、樹脂製外枠１１を構成する樹脂製上枠１１ａ、樹脂製下枠１１ｂ、樹脂製左縦枠１１ｃおよび樹脂製右縦枠１１側それぞれに水密ゴム嵌入用凹部を設けて水密ゴム１７ａを嵌入してその水密ゴム１７ａによって樹脂製外枠１１と金属製内枠１２との間の防水を図るように説明したが、本発明では、これに限らず、金属製内枠１２を構成する金属製上枠１２ａ、金属製下枠１２ｂ、金属製左縦枠１２ｃおよび金属製右縦枠１２ｄ側に水密ゴム嵌入用凹部を設けて水密ゴム１７ａを嵌入し、その水密ゴム１７ａによって樹脂製外枠１１と金属製内枠１２との間の防水を図るように構成しても勿論良い。

また、上記実施形態の説明では、金属製下枠１２ｂの第３垂下片１２ｂ７の屋内側面に屋内方向に突出する浮上り防止部１２ｂ７１を設け、金属製下枠１２ｂが樹脂製下枠１１ｂに組付けられ、強風時に屋外側が負圧になる等して金属製下枠１２ｂの屋内側が樹脂製下枠１１ｂから浮き上ろうとした際、金属製下枠１２ｂの浮上り防止部１２ｂ７１の上側面が樹脂製下枠１１ｂの一対の屋外方向突出部１１α３３，１１α３４の内の下側の屋外方向突出部１１α３３の下側面に当接して金属製下枠１２ｂの浮上りを防止するように説明したが、本発明では、これに限らず、例えば、樹脂製下枠１１ｂの一対の屋外方向突出部１１α３３，１１α３４下方に別の突出部を設け、金属製下枠１２ｂが樹脂製下枠１１ｂから浮き上ろうとした際、金属製下枠１２ｂの浮上り防止部１２ｂ７１の上側面が樹脂製下枠１１ｂの一対の屋外方向突出部１１α３３，１１α３４下方の別の突出部下側面に当接して金属製下枠１２ｂの浮上りを防止するよう構成したり、さらには金属製下枠１２ｂの第３垂下片１２ｂ７の屋内側面に浮上り防止部として凹部を設ける一方、樹脂製下枠１１ｂを構成する外枠用形材１１αの屋外側面１１α３１（図１３（ａ）参照。）に金属製下枠１２ｂ側の凹部に嵌合する凸部を設けてその凹部と凸部の嵌合によって金属製下枠１２ｂの浮上りを防止しても良いし、要は、金属製下枠１２ｂを樹脂製下枠１１ｂに組付け後、金属製下枠１２ｂが樹脂製下枠１１ｂから浮き上ろうとした際、樹脂製下枠１１ｂと金属製下枠１２ｂの間で浮上りを防止する浮上り防止手段を設ける構成であれば良い。

また、上記実施形態の説明では、複合サッシ構造１のパネルとして複層ガラス外障子１３および複層ガラス内障子１４を一例に説明したが、本発明ではこれに限らず、パネルは単層ガラスの障子でも良いし、３層以上のガラスでも勿論良い。また、窓の種類も腰高および掃き出しの引違い窓により説明したが、本発明では、これに限らず、開き窓や回転窓、上げ下げ窓、滑り出し窓、さらには嵌め殺し窓等にも適用でき、要は、樹脂等からなる樹脂製外枠１１と、その樹脂製外枠１１で囲まれた外枠開口部に設けられるアルミや樹脂等からなる内枠１２と、その内枠１２で囲まれた内枠開口部に設けられるパネルとを備えた複合サッシ構造であれば適用可能である。

また、上記実施形態の説明では、樹脂製外枠１１の開口部にアルミ等からなる金属製内枠１２と金属製アタッチ材１５を設けて説明したが、本発明では、これに限らず、金属製内枠１２と金属製アタッチ材１５とを一体成形して樹脂製外枠１１の開口部に設けるようにしても勿論良い。

１ 複合サッシ構造
１１ 樹脂製外枠
１１ａ 樹脂製上枠
１１ｂ 樹脂製下枠
１１ｃ 樹脂製左縦枠
１１ｄ 樹脂製右縦枠
１１α 外枠用形材
１１α１ ホロー部
１１α２ 長側面
１１α２１ 取付け片
１１α２２ 外側面
１１α 第２外枠用形材
１１α１ 第１ホロー部
１１α１１ 第１ホロー部構成内側面
１１α１２ 第１ホロー部構成外側面
１１α１３ 凹部
１１α１４ 先端突出部
１１α２ 第２ホロー部
１１α２１ 第２ホロー部構成内側面
１１α２２ 第２ホロー部構成外側面
１１α３ 第３ホロー部
１１α３１ 屋外側面
１１α３２ 水密ゴム嵌入用凹部
１１α３３，１１α３４ 屋外方向突出部
１１α４ 第４ホロー部
１２ 金属製内枠
１２ａ 金属製上枠
１２ａ１ 金属製上枠本体
１２ａ２ 第１垂下片
１２ａ３ 第２垂下片
１２ａ４ 第３垂下片
１２ａ５ 第１起立片
１２ａ６ 第２起立片
１２ａ７ 第３起立片
１２ａ８ クリアランス
１２ａ９ ビス留用凹部
１２ｂ 金属製下枠
１２ｂ１ 金属製下枠本体
１２ｂ２ 第１起立片
１２ｂ３ 第２起立片
１２ｂ３１ 水平方向延出片
１２ｂ３２ 気密ゴム嵌入用凹部
１２ｂ４ 第３起立片
１２ｂ４１ 気密ゴム嵌入用凹部
１２ｂ５ 第１垂下片
１２ｂ６ 第２垂下片
１２ｂ７ 第３垂下片
１２ｂ７１ 浮上り防止部
１２ｂ８ 取付け片
１２ｂ９ クリアランス
１２ｂ１０ ビス留用凹部
１２ｃ 金属製左縦枠
１２ｃ１ 戸当り板部
１２ｃ２ 第１内側突出片
１２ｃ３ 第２内側突出片
１２ｃ４ 第３内側突出片
１２ｃ５ 第１外側突出片
１２ｃ６ 第２外側突出片
１２ｃ７ 第３外側突出片
１２ｃ４１ 気密ゴム嵌入用凹部
１２ｄ 金属製右縦枠
１２ｄ１ 戸当り板部
１２ｄ２ 第１内側突出片
１２ｄ３ 第２内側突出片
１２ｄ３１ 気密ゴム嵌入用凹部
１２ｄ４ 第３内側突出片
１２ｄ５ 第４内側突出片
１２ｄ６ 第１外側突出片
１２ｄ７ 第２外側突出片
１２ｄ８ 第３外側突出片
１３ 複層ガラス外障子
１４ 複層ガラス内障子
１５ 金属製アタッチ材
１５ａ 上枠用金属製アタッチ材
１５ｂ 下枠用金属製アタッチ材
１５ｃ 縦枠用金属製アタッチ材
１６ａ 皿ネジ
１６ｂ 板ナット
１７ａ 水密ゴム
１７ｂ 気密ゴム
１８ 樹脂カバー
１８ａ 上枠用樹脂カバー
１８ｂ 下枠用樹脂カバー
１８ｃ 縦枠用樹脂カバー
１９ ストッパー
２ 建物
２ａ 開口部
３ アンカー
３１ アンカー取付片
４ スペーサー

Claims (2)

1. 樹脂製外枠と、その樹脂製外枠で囲まれた外枠開口部に設けられる内枠とを備え、
   前記内枠の屋内側面に対向する前記樹脂製外枠の屋外側面には、所定間隔を空けて屋外方向に突出する一対の屋外方向突出部が設けられており、その一対の屋外方向突出部によって形成された凹部に防水用の水密ゴムが嵌入されて、前記樹脂製外枠と前記内枠との間に前記水密ゴムが設けられ、
   前記樹脂製外枠と前記内枠とは、それぞれ、上枠、下枠、左縦枠および右縦枠を備えて構成されており、
   前記内枠の下枠における屋内側面には、前記内枠の下枠が前記樹脂製外枠の下枠に組付けられて、前記内枠の下枠が浮上ろうとした際、上側面が前記樹脂製外枠の下枠における前記一対の屋外方向突出部の内の下側の屋外方向突出部の下側面に当接して前記内枠の下枠の浮上りを防止する浮上り防止部が設けられていることを特徴とする複合サッシ構造。
2. 請求項１記載の複合サッシ構造において、
   前記樹脂製外枠を構成する上枠、下枠、左縦枠および右縦枠は、断面形状が同一の外枠用形材を使用したものであり、
   前記外枠用形材における前記内枠が取付けられる側面は、当該外枠用形材が前記上枠、前記下枠、前記左縦枠および前記右縦枠として設置された場合、互いに対向する前記上枠と前記下枠との間の間隔および前記左縦枠と前記右縦枠との間の間隔がそれぞれ屋内側から屋外側に向かって幅広になるように傾斜面で構成されていることを特徴とする複合サッシ構造。

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